JP2016164617A - Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and method for manufacturing glass laminate - Google Patents

Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and method for manufacturing glass laminate Download PDF

Info

Publication number
JP2016164617A
JP2016164617A JP2015044786A JP2015044786A JP2016164617A JP 2016164617 A JP2016164617 A JP 2016164617A JP 2015044786 A JP2015044786 A JP 2015044786A JP 2015044786 A JP2015044786 A JP 2015044786A JP 2016164617 A JP2016164617 A JP 2016164617A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
sealing agent
transparent film
crystal cell
height
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2015044786A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
啓介 三浦
Keisuke Miura
啓介 三浦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2015044786A priority Critical patent/JP2016164617A/en
Publication of JP2016164617A publication Critical patent/JP2016164617A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively avoid intrusion of bubbles in a liquid crystal cell and to efficiently produce a liquid crystal cell.SOLUTION: A method for manufacturing a liquid crystal cell includes: a step of depositing a sealing agent and a liquid crystal material, in which a sealing agent 25 and a liquid crystal material are disposed on a flexible first transparent film material 21B on which a transparent electrode and an alignment layer are fabricated; and a lamination and pressurization step, in which a corresponding second transparent film 21A is brought and laminated to oppose to the first transparent film material 21B, then pressurized so as to interpose the liquid crystal material 14 between the first and second transparent film materials 21A and 21B to manufacture a liquid crystal cell 15. In the step of depositing the sealing agent and the liquid crystal material, the sealing agent 25 is disposed in such a manner that a height Hs of the sealing agent 25 satisfies |Hs-Hd|<10 μm, where Hd represents a height of a spacer 24 disposed between the first and second transparent film materials 21B and 21A.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材、この調光材に使用する液晶セル、この調光材を使用した合わせガラスに関する。   The present invention relates to a light control material that can be used for, for example, an electronic blind that is attached to a window to control the transmission of extraneous light, a liquid crystal cell used for the light control material, and a laminated glass using the light control material.

従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材に関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光材の１つに、液晶を利用したものがある。この液晶を利用した調光材では、透明電極を作製した透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルが作製され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して作成される。これによりこの調光材では、液晶に印加する電界の可変により液晶の配向を可変して外来光を遮光したり透過したりし、さらには透過光量を可変したりし、これらにより外来光の透過を制御する。   Conventionally, various devices relating to a light control material that can be used for, for example, an electronic blind that is attached to a window to control the transmission of external light have been proposed (Patent Documents 1 and 2). One of such light control materials uses liquid crystal. In the light control material using this liquid crystal, a liquid crystal material is produced by sandwiching a liquid crystal material with a transparent film material on which a transparent electrode is produced, and this liquid crystal cell is produced by sandwiching it with a linear polarizing plate. As a result, in this light control material, the orientation of the liquid crystal is changed by changing the electric field applied to the liquid crystal, thereby blocking or transmitting the extraneous light, and further changing the amount of transmitted light. To control.

このような調光材は、液晶セルを構成する透明フィルム材にスペーサを設け、このスペーサにより液晶層を所望の厚みに保持することが考えられる。またスペーサを作製した後、ポリイミド等の薄膜を作製してラビング処理することにより配向層を作製し、この配向層により液晶材料の配向を規制することが考えられる。   In such a light control material, it is considered that a spacer is provided on the transparent film material constituting the liquid crystal cell, and the liquid crystal layer is held at a desired thickness by the spacer. Moreover, after producing a spacer, it is possible to produce an alignment layer by producing a thin film such as polyimide and performing a rubbing treatment, and restricting the alignment of the liquid crystal material by this alignment layer.

ところで透明板材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する場合、気泡の混入を有効に回避して効率良く生産することが求められる。また液晶材料を挟持した透明フィルム材間の間隔（セルギャップである）が不均一にならないようすることが求められる。   By the way, when a liquid crystal cell is produced by sandwiching a liquid crystal material with a transparent plate material, it is required to efficiently avoid the mixing of bubbles and produce efficiently. In addition, it is required that the distance between the transparent film materials sandwiching the liquid crystal material (cell gap) does not become non-uniform.

特開平０３−４７３９２号公報JP 03-47392 A 特開平０８−１８４２７３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-184273

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、液晶セルにおいて気泡の混入、セルギャップの不均一化を有効に回避することができるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to effectively avoid mixing of bubbles and non-uniform cell gaps in a liquid crystal cell.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、スペーサの高さに対してシール剤の高さを最適化する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。   The inventor has conducted extensive research to solve the above-described problems, and arrived at the idea of optimizing the height of the sealant relative to the height of the spacer, thereby completing the present invention.

具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。     Specifically, the present invention provides the following.

（１） 透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、シール剤及び液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材間に配置されるスペーサの高さＨｄに対して、前記シール剤の高さＨｓが、｜Ｈｓ−Ｈｄ｜＜１０μｍとなるように前記シール剤を配置する液晶セルの製造方法。 (1) An arrangement step of a sealing agent and a liquid crystal material for arranging a sealing agent and a liquid crystal material on a flexible first transparent film material formed by producing a transparent electrode and an alignment layer;
A corresponding second transparent film material is laminated so as to face the first transparent film material, and then pressurized, and the liquid crystal material is sandwiched between the first and second transparent film materials to form a liquid crystal cell. A lamination pressure process to be prepared,
The arrangement process of the sealing agent and the liquid crystal material includes:
The sealing agent is arranged such that the height Hs of the sealing agent is | Hs−Hd | <10 μm with respect to the height Hd of the spacer arranged between the first and second transparent film materials. A method for producing a liquid crystal cell.

（１）によれば、セルギャップをスペーサの高さに設定してセルギャップの不均一化を有効に回避することができる。また積層時における液晶層への気泡の混入についても、有効に回避することができる。   According to (1), the cell gap can be set to the height of the spacer to effectively avoid cell gap non-uniformity. In addition, mixing of bubbles into the liquid crystal layer during lamination can be effectively avoided.

（２） 透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材間に配置されるスペーサの高さＨｄに対して、前記シール剤の高さＨｓが、｜Ｈｓ−Ｈｄ｜＜１０μｍとなるように前記シール剤を配置する調光材の製造方法。 (2) A sealant is arranged in a frame shape on a flexible first transparent film material formed by producing a transparent electrode and an alignment layer, and a liquid crystal material is provided in the central portion of the portion surrounded by the frame shape. An arrangement process of a sealing agent and a liquid crystal material,
A corresponding second transparent film material is laminated so as to face the first transparent film material, and then pressurized, and the liquid crystal material is sandwiched between the first and second transparent film materials to form a liquid crystal cell. A lamination pressure process to be produced;
A step of laminating a light modulating material for producing a light modulating material by sandwiching the liquid crystal cell with a linear polarizing plate,
The arrangement process of the sealing agent and the liquid crystal material includes:
The sealing agent is arranged such that the height Hs of the sealing agent is | Hs−Hd | <10 μm with respect to the height Hd of the spacer arranged between the first and second transparent film materials. Manufacturing method of light control material.

（３） 透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程と、
前記調光材をガラス板により積層一体化して合わせガラスを製造する合わせガラスの積層工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材間に配置されるスペーサの高さＨｄに対して、前記シール剤の高さＨｓが、｜Ｈｓ−Ｈｄ｜＜１０μｍとなるように前記シール剤を配置する合わせガラスの製造方法。 (3) A sealant is arranged in a frame shape on a flexible first transparent film material formed by producing a transparent electrode and an alignment layer, and a liquid crystal material is provided in the central portion of the portion surrounded by the frame shape. An arrangement process of a sealing agent and a liquid crystal material,
A corresponding second transparent film material is laminated so as to face the first transparent film material, and then pressurized, and the liquid crystal material is sandwiched between the first and second transparent film materials to form a liquid crystal cell. A lamination pressure process to be produced;
A step of laminating a light control material for producing a light control material by sandwiching the liquid crystal cell with a linear polarizing plate,
A laminated glass laminating process for producing laminated glass by laminating and integrating the light control material with a glass plate,
The arrangement process of the sealing agent and the liquid crystal material includes:
The sealing agent is arranged such that the height Hs of the sealing agent is | Hs−Hd | <10 μm with respect to the height Hd of the spacer arranged between the first and second transparent film materials. A method for producing laminated glass.

（２）、（３）によれば、液晶セルにおいて気泡の混入、セルギャップの不均一化を有効に回避してなる液晶セルによる調光材、この調光材を使用した合わせガラスを提供することができる。   According to (2) and (3), there are provided a light control material by a liquid crystal cell that effectively avoids mixing of bubbles and non-uniform cell gap in the liquid crystal cell, and a laminated glass using this light control material. be able to.

本発明によれば、液晶を利用した調光材、この調光材に使用する液晶セル、この調光材を使用した合わせガラスに関して、気泡の混入、セルギャップの不均一化を有効に回避して効率良く生産することができる。   According to the present invention, it is possible to effectively avoid mixing of bubbles and non-uniform cell gaps in a light control material using liquid crystal, a liquid crystal cell used in the light control material, and a laminated glass using the light control material. Can be produced efficiently.

本発明の第１実施形態に係る合わせガラスを示す図である。It is a figure which shows the laminated glass which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１の合わせガラスに使用する調光材の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the light control material used for the laminated glass of FIG. 図２の調光材の動作の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of operation | movement of the light modulation material of FIG. 図２の調光材に係る液晶セルの製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of the liquid crystal cell which concerns on the light modulation material of FIG. 図２の調光材のスペーサの説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the spacer of the light control material of FIG. 図３の調光材に係る液晶セルの封止工程の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the sealing process of the liquid crystal cell which concerns on the light modulation material of FIG. 第２実施形態に係る液晶セルの封止工程の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the sealing process of the liquid crystal cell which concerns on 2nd Embodiment.

〔第１実施形態〕
〔合わせガラス〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る合わせガラスを示す断面図である。この合わせガラス１は、例えば車両のウインドウに使用される合わせガラスであり、中間層４及び５をそれぞれ介して板ガラス２及び３により調光材１０を挟持して構成される。ここで板ガラス２、３は、この種の合わせガラスに適用可能な種々の材料を広く適用することができる。また中間層４、５は、調光材１０と板ガラス２、３との接着層として機能する構成であり、この種の合わせガラスに適用される種々の構成を広く適用することができ、例えば熱線遮蔽材としての機能を備えるようにしてもよい。 [First Embodiment]
[Laminated glass]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a laminated glass according to the first embodiment of the present invention. The laminated glass 1 is a laminated glass used for a vehicle window, for example, and is configured by sandwiching a light control material 10 between plate glasses 2 and 3 through intermediate layers 4 and 5, respectively. Here, as the glass plates 2 and 3, various materials applicable to this type of laminated glass can be widely applied. The intermediate layers 4 and 5 are configured to function as an adhesive layer between the light control material 10 and the plate glasses 2 and 3, and various configurations applied to this type of laminated glass can be widely applied. You may make it provide the function as a shielding material.

合わせガラス１は、板ガラス２、３にそれぞれ中間層４、５を設けて調光材１０と積層した後、加熱して加圧されることにより、中間層４、５を介して板ガラス２、３、調光材１０を一体化されると共に、全体が所望の曲面形状に整形される。これにより合わせガラス１は、例えば車両のリアウインド等に適用可能に作製され、調光材１０により透過光を制御できるように構成される。なおこれにより合わせガラス１の製造工程は、それぞれ中間層４、５を設けた板ガラス２、３を調光材１０と積層する積層工程、この積層工程による積層体を加熱、加圧する加熱加圧工程を備える。   In the laminated glass 1, the intermediate layers 4 and 5 are provided on the plate glasses 2 and 3, respectively, and laminated with the light control material 10, and then heated and pressed, whereby the plate glasses 2 and 3 are interposed via the intermediate layers 4 and 5. The light control material 10 is integrated and the whole is shaped into a desired curved surface shape. Thereby, the laminated glass 1 is produced so that it can be applied to the rear window of a vehicle, for example, and it is comprised so that transmitted light can be controlled by the light control material 10. FIG. In addition, the manufacturing process of the laminated glass 1 by this is the lamination process which laminates | stacks the plate glass 2 and 3 which each provided the intermediate | middle layers 4 and 5 with the light control material 10, and the heating-pressing process which heats and pressurizes the laminated body by this lamination process Is provided.

〔調光材〕
図２は、調光材を示す断面図である。この調光材１０は、フィルム形状により形成され、合わせガラスに使用される場合の他、例えば調光を図る部位に貼り付けて使用される。なおこのような調光を図る部位に貼り付けて使用する場合は、例えば建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に配置して透過、不透明を切り替える場合等である。 [Light control material]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the light control material. The light control material 10 is formed in a film shape and is used by being attached to, for example, a portion where light control is intended, in addition to the case where it is used for laminated glass. In addition, when sticking to the site | part which aims at such light control, it is the case where it arrange | positions, for example in the window glass of a building, a showcase, an indoor transparent partition etc., and switches transparent and opaque.

この調光材１０は、液晶を利用して透過光を制御する調光材であり、液晶配向層用フィルム１２、１３により液晶材料１４を挟持して液晶セル１５が作製され、この液晶セル１５を直線偏光板１６、１７により挟持して作成される。ここでこの実施形態において、液晶材料１４には、ＴＮ（Twisted Nematic）方式の液晶材料が適用されるものの、例えばＶＡ（Virtical Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式等、種々の液晶材料を適用することができる。調光材１０には、液晶層１４Ａの厚みを一定に保持するためのスペーサ２４が液晶配向層用フィルム１２及び又は１３に設けられる。直線偏光板１６、１７は、それぞれ液晶セル１５側に光学補償に供する位相差フィルム１８、１９が設けられる。液晶配向層用フィルム１２、１３は、それぞれフィルム材２１Ａ、２１Ｂに電極２２Ａ、２２Ｂ、配向層２３Ａ、２３Ｂを順次作成して形成される。なお位相差フィルム１８、１９は、必要に応じて省略してもよい。   The light control material 10 is a light control material that controls transmitted light using liquid crystal, and a liquid crystal cell 15 is produced by sandwiching a liquid crystal material 14 between liquid crystal alignment layer films 12 and 13. Is sandwiched between the linear polarizing plates 16 and 17. In this embodiment, a TN (Twisted Nematic) type liquid crystal material is applied to the liquid crystal material 14, but various liquid crystals such as a VA (Virtical Alignment) type and an IPS (In-Place-Switching) type are used. Material can be applied. The light modulating material 10 is provided with a spacer 24 on the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 for keeping the thickness of the liquid crystal layer 14A constant. The linear polarizing plates 16 and 17 are respectively provided with retardation films 18 and 19 for optical compensation on the liquid crystal cell 15 side. The liquid crystal alignment layer films 12 and 13 are formed by sequentially forming electrodes 22A and 22B and alignment layers 23A and 23B on film materials 21A and 21B, respectively. The retardation films 18 and 19 may be omitted as necessary.

これによりこの調光材１０は、電極２２Ａ、２２Ｂの印加電圧の可変により、図３に示すように、外来光Ｌ１の透過を制御し、透明状態と非透明状態とで状態を切り替えるように構成される。なお図３（Ａ）は、電極２２Ａ、２２Ｂ間に電圧を印加しない状態を示し、図３（Ｂ）は、電極２２Ａ、２２Ｂに電圧を印加した状態を示し、これによりこの実施形態では、いわゆるノーマリーホワイトにより液晶材料１４を駆動する。なおこれに代えてノーマリーブラックにより駆動するようにしてもよい。またＩＰＳ方式等の液晶材料を使用する場合、電極２２Ａ、２２Ｂは、配向層２３Ａ又は２３Ｂ側に纏めて作製されることは言うまでも無く、これに対応するように後述する液晶配向層用フィルム１２、１３が構成されることになる。   As a result, the dimming material 10 is configured to control the transmission of the external light L1 and switch the state between the transparent state and the non-transparent state as shown in FIG. 3 by changing the applied voltage of the electrodes 22A and 22B. Is done. 3A shows a state in which no voltage is applied between the electrodes 22A and 22B, and FIG. 3B shows a state in which a voltage is applied to the electrodes 22A and 22B. The liquid crystal material 14 is driven by normally white. Instead of this, it may be driven by normally black. In addition, when a liquid crystal material such as an IPS method is used, it is needless to say that the electrodes 22A and 22B are manufactured together on the alignment layer 23A or 23B side. 12 and 13 are configured.

なお調光材１０は、例えば建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に貼り付けて使用する場合等においては、直線偏光板１６及び又は１７の、液晶セル１５とは逆側の面に、ハードコート層等による保護層が設けられる。   For example, when the light control material 10 is used by being attached to, for example, a window glass of a building, a showcase, an indoor transparent partition, or the like, the linearly polarizing plate 16 and / or 17 on the side opposite to the liquid crystal cell 15 is used. A protective layer such as a hard coat layer is provided on the surface.

ここでフィルム材２１Ａ、２１Ｂは、液晶セル１５に適用可能な可撓性を有する各種の透明フィルム材を適用することができ、この実施形態では、両面にハードコート層が作製されてなるポリカーボネートによるフィルム材が適用される。電極２２Ａ、２２Ｂは、液晶層１４Ａにほぼ均一な電界を印加可能であって、透明と知覚される種々の構成を適用することができるものの、この実施形態では、透明電極材であるＩＴＯによる透明導電膜をフィルム材２１Ａ、２１Ｂの全面に作製して形成される。なお上述したように、ＩＰＳ方式等においては、電極は所望の形状によりパターンニングされて作製される。   Here, various transparent film materials having flexibility applicable to the liquid crystal cell 15 can be applied to the film materials 21A and 21B. In this embodiment, the film materials 21A and 21B are made of polycarbonate having hard coat layers formed on both sides. Film material is applied. Although the electrodes 22A and 22B can apply a substantially uniform electric field to the liquid crystal layer 14A and can adopt various configurations that are perceived as transparent, in this embodiment, the electrodes 22A and 22B are transparent by ITO, which is a transparent electrode material. A conductive film is formed on the entire surface of the film materials 21A and 21B. As described above, in the IPS method or the like, the electrode is manufactured by patterning with a desired shape.

配向層２３Ａ、２３Ｂは、ポリイミド等の配向層に適用可能な各種材料層が適用され、この材料層の表面にラビングロールを使用したラビング処理により微細なライン状凹凸形状を作製して形成される。なおこのようなラビング処理による配向層に代えて、ラビング処理により作製した微細なライン状凹凸形状を賦型処理により作製して配向層を作製してもよく、また光配向層により作製してもよい。   The alignment layers 23A and 23B are formed by applying various material layers applicable to the alignment layer such as polyimide and forming a fine line-shaped uneven shape on the surface of the material layer by rubbing using a rubbing roll. . Instead of the alignment layer formed by the rubbing process, the alignment layer may be formed by forming a fine line-shaped uneven shape formed by the rubbing process by the shaping process, or by using the photo-alignment layer. Good.

スペーサ２４は、各種の透明樹脂材料を広く適用することができるものの、この実施形態ではフォトレジストにより作製される。なお液晶セル１５は、液晶層１４Ａを囲む枠形状によりシール剤２５が配置され、このシール剤２５により液晶材料１４の漏出が防止され、さらには液晶配向層用フィルム１２、１３が一体に保持される。ここでシール剤２５は、液晶材料の漏出を防止すると共に、液晶配向層用フィルム１２、１３を一体に保持可能な種々の材料を適用することができるものの、この実施形態では、例えばエポキシ樹脂剤による熱硬化性樹脂が適用される。   Although various transparent resin materials can be widely applied, the spacer 24 is made of a photoresist in this embodiment. In the liquid crystal cell 15, a sealing agent 25 is arranged in a frame shape surrounding the liquid crystal layer 14A, the leakage of the liquid crystal material 14 is prevented by the sealing agent 25, and the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 are held together. The Here, as the sealing agent 25, various materials capable of integrally holding the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 can be applied while preventing leakage of the liquid crystal material. In this embodiment, for example, an epoxy resin agent is used. A thermosetting resin is applied.

〔製造工程〕
図４は、液晶セル１５の製造工程を示すフローチャートである。液晶セル１５は、電極作製工程ＳＰ１において、フィルム材２１Ａ及び２１ＢにＩＴＯによる透明電極２２Ａ、２２Ｂが作製される。続くスペーサ作製工程ＳＰ３において、スペーサ２４に係る塗工液（フォトレジスト）を塗工した後、乾燥、露光して現像することにより、スペーサ２４が作製される。なお液晶配向層用フィルム１２、１３の一方のみにスペーサ２４を作製する場合、スペーサ２４を作製しない場合のフィルム材については、スペーサ作製工程ＳＰ３が省略される。 〔Manufacturing process〕
FIG. 4 is a flowchart showing the manufacturing process of the liquid crystal cell 15. In the liquid crystal cell 15, transparent electrodes 22A and 22B made of ITO are formed on the film materials 21A and 21B in the electrode manufacturing step SP1. In the subsequent spacer manufacturing step SP3, the coating liquid (photoresist) according to the spacer 24 is applied, followed by drying, exposure and development, whereby the spacer 24 is manufactured. In addition, when producing the spacer 24 only in one of the films 12 and 13 for liquid crystal aligning layers, spacer production process SP3 is abbreviate | omitted about the film material in case the spacer 24 is not produced.

続いて液晶セル１５は、配向層材料層作製工程ＳＰ４において、配向層２３Ａ、２３Ｂに係る塗工液が塗工されて乾燥、硬化されることにより、配向層２３Ａ、２３Ｂの材料層が形成される。続いて液晶セル１５は、ラビング工程ＳＰ５において、ラビングロールを使用したラビング処理により、配向層材料層の表面に微細なライン状凹凸形状が作製されて配向層２３Ａ、２３Ｂが作製される。   Subsequently, in the alignment layer material layer manufacturing step SP4, the liquid crystal cell 15 is applied with the coating liquid related to the alignment layers 23A and 23B, dried and cured, thereby forming the material layers of the alignment layers 23A and 23B. The Subsequently, in the rubbing step SP5, the liquid crystal cell 15 is subjected to a rubbing process using a rubbing roll to produce a fine line-shaped uneven shape on the surface of the alignment layer material layer, thereby forming alignment layers 23A and 23B.

続いて液晶セル１５は、封止工程ＳＰ６において、液晶配向層用フィルム１２、１３の一方に、液晶層１４Ａを囲む枠形状によりシール剤２５が設けられると共に、このシール剤２５により囲まれた部位の中央部分に液晶材料１４が配置される。液晶セル１５は、この状態で液晶配向層用フィルム１２、１３の他方を持ち来たして液晶配向層用フィルム１２、１３により液晶材料を挟持するように積層し、この状態で加圧して加熱等によりシール剤を硬化させる。これにより液晶材料を封止して液晶セル１５が作製される。   Subsequently, in the sealing step SP6, the liquid crystal cell 15 is provided with a sealing agent 25 in a frame shape surrounding the liquid crystal layer 14A on one of the liquid crystal alignment layer films 12 and 13, and a portion surrounded by the sealing agent 25 A liquid crystal material 14 is disposed in the central portion of the. In this state, the liquid crystal cell 15 is laminated so that the other of the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 is brought and the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 sandwich the liquid crystal material. The sealant is cured. Thereby, the liquid crystal material 15 is sealed to produce the liquid crystal cell 15.

なお液晶セル１５は、フィルム材２１Ａ、２１Ｂがロールに巻き取った長尺フィルム形態により提供され、これら工程ＳＰ２〜ＳＰ６の全て、又はこれら工程ＳＰ２〜ＳＰ６のうちの一部が、ロールからフィルム材２１Ａ、２１Ｂを引き出して搬送しながら順次実行される。なおこれにより液晶セル１５は、必要に応じて、途中の工程から枚葉の処理により各工程が実行される。   The liquid crystal cell 15 is provided in the form of a long film in which the film materials 21A and 21B are wound on a roll, and all of these processes SP2 to SP6 or a part of these processes SP2 to SP6 are formed from the roll. 21A and 21B are sequentially executed while being pulled out and conveyed. In this way, each step of the liquid crystal cell 15 is executed by processing a single wafer from an intermediate step as necessary.

〔スペーサの詳細構成〕
図５は、スペーサ２４の詳細構成を示す図である。スペーサ２４は、柱形状により、より具体的には円柱形状又は円錐台形状により、断面円形形状により形成される。またスペーサ２４は、直径が５μｍ以上２０μｍ以下により形成され、規則的又はランダムな配置により配置される。またスペーサ２４は、使用する液晶材料１４に応じて必要な液晶層１４Ａの厚みに対応する高さＨｄにより形成され、より具体的には６μｍ以上１０μｍ以下の高さにより作製される。これにより調光材１０、合わせガラス１は、外観品位の低下を有効に回避して十分に安定に駆動することができ、また透過性の低下、液晶の配向性の低下を有効に回避して回折光が見て取られたりすることが無いようにすることができる。 [Detailed configuration of spacer]
FIG. 5 is a diagram showing a detailed configuration of the spacer 24. The spacer 24 is formed in a circular shape in cross section by a column shape, more specifically by a columnar shape or a truncated cone shape. The spacers 24 are formed with a diameter of 5 μm or more and 20 μm or less, and are arranged in a regular or random arrangement. The spacer 24 is formed with a height Hd corresponding to the required thickness of the liquid crystal layer 14A according to the liquid crystal material 14 to be used, and more specifically with a height of 6 μm or more and 10 μm or less. Thereby, the light control material 10 and the laminated glass 1 can avoid the fall of an external appearance quality effectively, can drive sufficiently stably, and can avoid the fall of a transmittance | permeability and the fall of the orientation of a liquid crystal effectively. It is possible to prevent the diffracted light from being observed.

〔封止工程〕
図６は、封止工程の詳細説明に供する図である。液晶セル１５は、スペーサ２４を作製していない側の液晶配向層用フィルム１３に、液晶材料１４を設ける部位を囲む枠形状によりシール剤２５が設けられる。なおスペーサ２４を作製してなる液晶配向層用フィルム１２側にシール剤２５を配置するようにしてもよい。ここでこの実施形態において、シール剤２５は、ディスペンサにより塗工して配置されるものの、スクリーン印刷等、この種の樹脂材料を配置可能な種々の手法を広く適用することができる。 [Sealing process]
FIG. 6 is a diagram for explaining the sealing process in detail. In the liquid crystal cell 15, the sealing agent 25 is provided on the liquid crystal alignment layer film 13 on the side where the spacer 24 is not formed in a frame shape surrounding a portion where the liquid crystal material 14 is provided. In addition, you may make it arrange | position the sealing agent 25 to the film 12 side for liquid crystal aligning layers formed by producing the spacer 24. FIG. Here, in this embodiment, although the sealing agent 25 is applied by a dispenser and disposed, various methods capable of disposing this kind of resin material, such as screen printing, can be widely applied.

またこの工程は、シール剤２５による枠形形状の部位の中央部分に、液晶材料１４を滴下して配置する。なおこれとは逆に、液晶材料１４を配置した後に、シール剤２５を配置してもよい。その後、この製造工程は、排気した環境において、スペーサ２４を作製してなる液晶配向層用フィルム１３を持ち来たして積層した後、加圧し、これにより中央部分に配置した液晶材料１４を押し広げて液晶層１４Ａを作製する。またこの状態で加熱等によりシール剤２５を硬化させ、これにより液晶材料１４を封止する。   Further, in this step, the liquid crystal material 14 is dropped and disposed at the central portion of the frame-shaped portion formed by the sealing agent 25. On the contrary, the sealing agent 25 may be disposed after the liquid crystal material 14 is disposed. Thereafter, in the manufacturing process, in the exhausted environment, the liquid crystal alignment layer film 13 made of the spacers 24 is brought and laminated, and then the pressure is applied to thereby spread the liquid crystal material 14 disposed in the central portion. A liquid crystal layer 14A is produced. In this state, the sealing agent 25 is cured by heating or the like, thereby sealing the liquid crystal material 14.

シール剤２５は、スペーサ２４の高さＨｄに比して、高さＨｃが｜Ｈｓ−Ｈｄ｜＜１０μｍの関係を満たすように、作製される。これにより液晶セル１５は、気泡の混入を有効に回避し、さらにはセルギャップの不均一化を有効に回避する。   The sealing agent 25 is manufactured so that the height Hc satisfies the relationship of | Hs−Hd | <10 μm as compared with the height Hd of the spacer 24. Thereby, the liquid crystal cell 15 effectively avoids the mixing of bubbles, and further effectively avoids the non-uniformity of the cell gap.

なおこの封止工程における排気した環境は、１００Ｐａ以下、より好ましくは５０Ｐａ以下であることが好ましい。   The exhausted environment in this sealing step is preferably 100 Pa or less, more preferably 50 Pa or less.

すなわちスペーサ２４の高さＨｄに対してシール剤２５の高さが高い場合、加圧前の段階で、液晶配向層用フィルム１２、１３の間隔は、概ね、シール剤２５の厚みＨｃに保持されていることになる。またその後の加圧、加熱により、シール剤２５が変形し、その結果、液晶配向層用フィルム１２、１３の間隔は、スペーサ２４の高さＨｄに保持さることになる。   That is, when the height of the sealant 25 is higher than the height Hd of the spacer 24, the distance between the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 is generally maintained at the thickness Hc of the sealant 25 before the pressurization. Will be. Further, the sealing agent 25 is deformed by the subsequent pressurization and heating, and as a result, the distance between the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 is maintained at the height Hd of the spacer 24.

しかしながら種々に検討した結果、一定の範囲を超えてシール剤２５の高さがスペーサ２４の高さＨｄより高くなると、積層後の加圧、加熱によっても、液晶配向層用フィルム１２、１３の間隔をスペーサ２４の高さに保持し得なくなり、その結果、セルギャップが不均一になることが判った。また排気環境下における積層、加圧よっても、気泡が発生することが判った。   However, as a result of various investigations, when the height of the sealant 25 exceeds the height Hd of the spacer 24 beyond a certain range, the distance between the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 is also increased by pressing and heating after lamination. As a result, it has been found that the cell gap becomes non-uniform. It was also found that bubbles were generated even when the stacking and pressurization were performed in an exhaust environment.

またこれとは逆に、スペーサ２４の高さＨｄに対してシール剤２５の高さが低い場合、加圧前の段階で、液晶配向層用フィルム１２、１３の間隔は、スペーサ２４の高さに保持されていることになる。またその後、加圧しても、この高さに変化は生じないことになる。   On the contrary, when the height of the sealant 25 is lower than the height Hd of the spacer 24, the distance between the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 is the height of the spacer 24 at the stage before pressurization. Will be held in. After that, even if the pressure is applied, the height does not change.

種々に検討した結果、一定の範囲を超えてシール剤２５の高さがスペーサ２４の高さＨｄより低くなると、積層後の加圧により、セルギャップが不均一になったり、完成した液晶セルにおいて気泡の混入が認められることが判った。なおこれは、加圧によって生じた応力集中によるものや、加圧により液晶材料１４を押し広げる際の排気が不充分になること等と考えられる。   As a result of various investigations, when the height of the sealing agent 25 becomes lower than the height Hd of the spacer 24 beyond a certain range, the cell gap becomes non-uniform due to the pressure after lamination, or in a completed liquid crystal cell. It was found that bubbles were mixed. This may be due to stress concentration caused by pressurization or insufficient exhaust when the liquid crystal material 14 is spread by pressurization.

しかしながらこの実施形態のように、｜Ｈｓ−Ｈｄ｜＜１０μｍの関係を満たすように、シール剤２５の高さを設定した場合には、気泡の混入を有効に回避することができ、またセルギャップが不均一にならないようすることができ、これらにより効率良く液晶セルを生産することができる。   However, when the height of the sealant 25 is set so as to satisfy the relationship of | Hs−Hd | <10 μm as in this embodiment, it is possible to effectively avoid the mixing of bubbles and the cell gap. Can be prevented from becoming non-uniform, and the liquid crystal cell can be produced efficiently.

しかしてこれらによりこの実施形態において、シール剤２５は、幅１００μｍ以上２０００μｍ以下により、より好ましくは幅３００μｍ以上１０００μｍ以下により、線状に作成される。またシール剤２５は、粘度５０Ｐａ・Ｓ以上５００Ｐａ・Ｓ以下により、より好ましくは粘度１００Ｐａ・Ｓ以上３００Ｐａ・Ｓ以下により作製される。   Therefore, in these embodiments, the sealing agent 25 is formed in a linear shape with a width of 100 μm or more and 2000 μm or less, more preferably with a width of 300 μm or more and 1000 μm or less. The sealing agent 25 is produced with a viscosity of 50 Pa · S or more and 500 Pa · S or less, more preferably with a viscosity of 100 Pa · S or more and 300 Pa · S or less.

〔第２実施形態〕
図７は、図６との対比により本発明の第２実施形態に係る液晶配向層用フィルム１３の構成を示す略線図である。この実施形態では、シール剤２５に空気抜きの部位２５Ａが設けられる。この実施形態では、この空気抜きの部位２５Ａに関する構成が異なる点を除いて、第１実施形態と同一に構成される。 [Second Embodiment]
FIG. 7 is a schematic diagram showing the configuration of the liquid crystal alignment layer film 13 according to the second embodiment of the present invention in comparison with FIG. In this embodiment, the sealing agent 25 is provided with an air vent portion 25A. This embodiment has the same configuration as that of the first embodiment except that the configuration related to the air vent part 25A is different.

ここで空気抜きの部位２５Ａは、液晶配向層用フィルム１３の積層、加圧により、中央部分に配置した液晶材料１４が広がって、最後に液晶材料１４が到達するシール剤２５の部位に設けられる。より具体的に、この実施形態では、シール剤２５の塗布形状である枠形状における各コーナーの部分（四隅）に空気抜きの部位２５Ａが設けられる。   Here, the air vent part 25A is provided at the part of the sealing agent 25 where the liquid crystal material 14 disposed in the center portion is spread by the lamination and pressurization of the liquid crystal alignment layer film 13 and finally reaches the liquid crystal material 14. More specifically, in this embodiment, air venting portions 25 </ b> A are provided at each corner portion (four corners) in the frame shape that is the application shape of the sealing agent 25.

ここでこの空気抜きの部位２５Ａは、ディスペンサによるシール剤２５の塗布を一時的に中止して、幅Ｗが１ｍｍ以上、３ｍｍ以下によりシール剤２５を塗布した部位が途切れるようにして作成される。   Here, the air vent part 25A is created such that the application of the sealant 25 by the dispenser is temporarily stopped and the part where the sealant 25 is applied is interrupted when the width W is 1 mm or more and 3 mm or less.

これにより液晶セル１５は、液晶配向層用フィルム１２、１３を積層して加圧することにより、中央に配置した液晶材料１４が周囲に押し広げられ、この液晶材料１４により液晶配向層用フィルム１２、１３間の、シール剤２５により囲まれた空間に残存する気体が空気抜きの部位２５Ａから押し出されることになる。また最終的に、この液晶材料１４が空気抜き部２５Ａに至る頃には、封止時における加熱による流動性の増大によりシール剤２５によって空気抜き部２５Ａが塞がれることになり、その結果、液晶材料１４の漏出を有効に回避することができる。   As a result, the liquid crystal cell 15 is formed by laminating and pressing the liquid crystal alignment layer films 12 and 13 to spread the liquid crystal material 14 disposed in the center to the periphery. Thus, the gas remaining in the space surrounded by the sealing agent 25 between 13 is pushed out from the air vent part 25A. Finally, when the liquid crystal material 14 reaches the air vent 25A, the air vent 25A is blocked by the sealing agent 25 due to an increase in fluidity due to heating at the time of sealing. As a result, the liquid crystal material 14 leaks can be effectively avoided.

これによりこの実施形態では、１００Ｐａ以下の雰囲気により、より好ましくは５０Ｐａ以下の雰囲気により、液晶材料を封止することにより、気泡が残らないようにして、かつ空気抜きの部位２５Ａが塞がるようにする。しかしながら空気抜きの部位２５Ａの大きさの選定、シール剤２５の粘度の選定、スペーサの高さに対するシール剤２５の高さの選定、シール剤２５の塗布幅の選定、液晶材料１４の粘度の選定等により、実用上十分に気泡が残らないようにして、かつ空気抜きの部位２５Ａが塞がるようにすることができる場合には、大気圧下で封止するようにしてもよい。このように大気圧下で封止すれば、生産工程の構成を簡略化することができる。またこれとは逆に、より高い真空度による雰囲気で封止するようにしてもよく、この場合には、これらの条件選定の幅を一段と拡大することができる。   Thus, in this embodiment, the liquid crystal material is sealed in an atmosphere of 100 Pa or less, more preferably in an atmosphere of 50 Pa or less, so that no bubbles remain and the air vent part 25A is blocked. However, selection of the size of the air vent part 25A, selection of the viscosity of the sealant 25, selection of the height of the sealant 25 relative to the height of the spacer, selection of the application width of the sealant 25, selection of the viscosity of the liquid crystal material 14, etc. Therefore, when it is possible to prevent air bubbles from remaining sufficiently in practice and to block the air vent portion 25A, sealing may be performed under atmospheric pressure. Thus, if it seals under atmospheric pressure, the structure of a production process can be simplified. On the contrary, the sealing may be performed in an atmosphere with a higher degree of vacuum. In this case, the range of selection of these conditions can be further expanded.

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に変更することができる。 [Other Embodiments]
As mentioned above, although the specific structure suitable for implementation of this invention was explained in full detail, this invention can be variously changed in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

すなわち上述の実施形態では、フォトレジストによる透明樹脂によりスペーサを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、紫外線硬化性樹脂等の賦型に供する樹脂を使用して、配向層と一体に、又は配向層と個別に、賦型処理により作製する場合にも広く適用することができる。   That is, in the above-described embodiment, the case where the spacer is made of a transparent resin made of a photoresist has been described. However, the present invention is not limited to this, and a resin used for shaping such as an ultraviolet curable resin is used to form the alignment layer. The present invention can also be widely applied to a case where it is manufactured by a shaping process integrally or separately from the alignment layer.

また上述の実施形態では、円柱形状又は円錐台形状による柱形状によりスペーサを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、断面楕円形状による柱形状、断面楕円形状による円錐台形状等、種々の断面形状による柱形状によりスペーサを形成する場合、さらには球形状によるビーズをスペーサに適用する場合等に広く適用することができる。   Further, in the above-described embodiment, the case where the spacer is manufactured by the columnar shape by the columnar shape or the truncated cone shape is described. The present invention can be widely applied to the case where the spacer is formed with a column shape having various cross-sectional shapes, and further, when a spherical bead is applied to the spacer.

また上述の実施形態では、シール剤の塗工を一時的に中止して空気抜きの部位を形成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばディスペンサの吐出量を一時的に低減する等により、シール剤の厚みを局所的に低減して空気抜きの部位を作製してもよい。   Further, in the above-described embodiment, the case where the application of the sealing agent is temporarily stopped to form the air vent part is described, but the present invention is not limited thereto, and for example, the discharge amount of the dispenser is temporarily reduced. For example, the thickness of the sealing agent may be locally reduced to produce a site for venting air.

また上述の実施形態では、ロールにより提供されるフィルム材を順次賦型処理して液晶配向層用フィルムを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平版を使用した枚葉の処理により液晶セルを作製する場合にも広く適用することができる。   Further, in the above-described embodiment, the case where the film material provided by the roll is sequentially shaped to produce a liquid crystal alignment layer film has been described. However, the present invention is not limited to this, and a single wafer using a lithographic plate is used. The present invention can be widely applied to the case of manufacturing a liquid crystal cell by treatment.

１ 合わせガラス
２、３ 板ガラス
４、５ 中間層
１０ 調光材
１２、１３ 液晶配向層用フィルム
１４ 液晶材料
１４Ａ 液晶材料層
１５ 液晶セル
１６、１７ 直線偏光板
１８、１９ 位相差フィルム
２１Ａ、２１Ｂ フィルム材
２２Ａ、２２Ｂ 電極
２３Ａ、２３Ｂ 配向層
２４ スペーサ
２５ シール剤
２５Ａ 空気抜きの部位 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated glass 2, 3 Plate glass 4, 5 Intermediate layer 10 Light control material 12, 13 Film 14 for liquid crystal aligning layers Liquid crystal material 14A Liquid crystal material layer 15 Liquid crystal cell 16, 17 Linearly polarizing plate 18, 19 Phase difference film 21A, 21B Film Material 22A, 22B Electrode 23A, 23B Orientation layer 24 Spacer 25 Sealing agent 25A Air venting part

Claims (3)

透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、シール剤及び液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材間に配置されるスペーサの高さＨｄに対して、前記シール剤の高さＨｓが、｜Ｈｓ−Ｈｄ｜＜１０μｍとなるように前記シール剤を配置する
液晶セルの製造方法。 An arrangement step of arranging the sealing agent and the liquid crystal material on the first transparent film material having flexibility by forming the transparent electrode and the alignment layer; and
A corresponding second transparent film material is laminated so as to face the first transparent film material, and then pressurized, and the liquid crystal material is sandwiched between the first and second transparent film materials to form a liquid crystal cell. A lamination pressure process to be prepared,
The arrangement process of the sealing agent and the liquid crystal material includes:
The sealing agent is arranged such that the height Hs of the sealing agent is | Hs−Hd | <10 μm with respect to the height Hd of the spacer arranged between the first and second transparent film materials. A method for producing a liquid crystal cell. 透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材間に配置されるスペーサの高さＨｄに対して、前記シール剤の高さＨｓが、｜Ｈｓ−Ｈｄ｜＜１０μｍとなるように前記シール剤を配置する
調光材の製造方法。 A sealing agent is arranged in a frame shape on a flexible first transparent film material formed by producing a transparent electrode and an alignment layer, and a liquid crystal material is arranged in a central portion surrounded by the frame shape. An arrangement process of a sealing agent and a liquid crystal material;
A corresponding second transparent film material is laminated so as to face the first transparent film material, and then pressurized, and the liquid crystal material is sandwiched between the first and second transparent film materials to form a liquid crystal cell. A lamination pressure process to be produced;
A step of laminating a light modulating material for producing a light modulating material by sandwiching the liquid crystal cell with a linear polarizing plate,
The arrangement process of the sealing agent and the liquid crystal material includes:
The sealing agent is arranged such that the height Hs of the sealing agent is | Hs−Hd | <10 μm with respect to the height Hd of the spacer arranged between the first and second transparent film materials. Manufacturing method of light control material. 透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程と、
前記調光材をガラス板により積層一体化して合わせガラスを製造する合わせガラスの積層工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材間に配置されるスペーサの高さＨｄに対して、前記シール剤の高さＨｓが、｜Ｈｓ−Ｈｄ｜＜１０μｍとなるように前記シール剤を配置する
合わせガラスの製造方法。 A sealing agent is arranged in a frame shape on a flexible first transparent film material formed by producing a transparent electrode and an alignment layer, and a liquid crystal material is arranged in a central portion surrounded by the frame shape. An arrangement process of a sealing agent and a liquid crystal material;
A corresponding second transparent film material is laminated so as to face the first transparent film material, and then pressurized, and the liquid crystal material is sandwiched between the first and second transparent film materials to form a liquid crystal cell. A lamination pressure process to be produced;
A step of laminating a light control material for producing a light control material by sandwiching the liquid crystal cell with a linear polarizing plate,
A laminated glass laminating process for producing laminated glass by laminating and integrating the light control material with a glass plate,
The arrangement process of the sealing agent and the liquid crystal material includes:
The sealing agent is arranged such that the height Hs of the sealing agent is | Hs−Hd | <10 μm with respect to the height Hd of the spacer arranged between the first and second transparent film materials. A method for producing laminated glass.
JP2015044786A 2015-03-06 2015-03-06 Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and method for manufacturing glass laminate Pending JP2016164617A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015044786A JP2016164617A (en) 2015-03-06 2015-03-06 Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and method for manufacturing glass laminate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015044786A JP2016164617A (en) 2015-03-06 2015-03-06 Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and method for manufacturing glass laminate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2016164617A true JP2016164617A (en) 2016-09-08

Family

ID=56876517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015044786A Pending JP2016164617A (en) 2015-03-06 2015-03-06 Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and method for manufacturing glass laminate

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2016164617A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016102963A (en) * 2014-11-28 2016-06-02 大日本印刷株式会社 Liquid crystal cell, light control material, glass laminate, manufacturing method of liquid crystal cell, manufacturing method of light control material, and manufacturing method of glass laminate
JP2018112631A (en) * 2017-01-10 2018-07-19 大日本印刷株式会社 Light control cell
JP2018141890A (en) * 2017-02-28 2018-09-13 大日本印刷株式会社 Light control film and laminated glass
WO2019026849A1 (en) 2017-07-31 2019-02-07 大日本印刷株式会社 Laminated glass and production method for laminated glass
WO2019088261A1 (en) 2017-11-02 2019-05-09 大日本印刷株式会社 Method for manufacturing laminated glass, laminated glass and light control film
US11003007B2 (en) 2016-05-24 2021-05-11 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Light modulating device
DE112021004395T5 (en) 2020-08-21 2023-06-29 AGC Inc. LAMINATED GLASS AND METHOD OF MAKING A LAMINATED GLASS

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016102963A (en) * 2014-11-28 2016-06-02 大日本印刷株式会社 Liquid crystal cell, light control material, glass laminate, manufacturing method of liquid crystal cell, manufacturing method of light control material, and manufacturing method of glass laminate
US11803076B2 (en) 2016-05-24 2023-10-31 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Light modulating device
US11003007B2 (en) 2016-05-24 2021-05-11 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Light modulating device
US11556028B2 (en) 2016-05-24 2023-01-17 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Light modulating device
JP2018112631A (en) * 2017-01-10 2018-07-19 大日本印刷株式会社 Light control cell
JP2018141890A (en) * 2017-02-28 2018-09-13 大日本印刷株式会社 Light control film and laminated glass
WO2019026849A1 (en) 2017-07-31 2019-02-07 大日本印刷株式会社 Laminated glass and production method for laminated glass
KR20200035410A (en) 2017-07-31 2020-04-03 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 Laminated glass, manufacturing method of laminated glass
US12019337B2 (en) 2017-07-31 2024-06-25 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Laminated glass and production method for laminated glass
KR20230010851A (en) 2017-07-31 2023-01-19 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 Laminated glass and production method for laminated glass
US11604385B2 (en) 2017-07-31 2023-03-14 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Laminated glass and production method for laminated glass
KR20240064046A (en) 2017-07-31 2024-05-10 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 Laminated glass and production method for laminated glass
WO2019088261A1 (en) 2017-11-02 2019-05-09 大日本印刷株式会社 Method for manufacturing laminated glass, laminated glass and light control film
US11619839B2 (en) 2017-11-02 2023-04-04 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method for manufacturing laminated glass, laminated glass and light control film
KR20200078545A (en) 2017-11-02 2020-07-01 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 Manufacturing method of laminated glass, laminated glass, dimming film
DE112021004395T5 (en) 2020-08-21 2023-06-29 AGC Inc. LAMINATED GLASS AND METHOD OF MAKING A LAMINATED GLASS
US11899317B2 (en) 2020-08-21 2024-02-13 AGC Inc. Laminated glass, and method for manufacturing laminated glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016164617A (en) Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and method for manufacturing glass laminate
JP7435667B2 (en) Light control film and laminated glass
CN109073923B (en) Light-adjusting film, laminated glass and method for manufacturing light-adjusting film
JP2017068196A (en) Light control film and manufacturing method of light control film
JP2015505987A (en) Curved display panel manufacturing method
JP2017181888A (en) Light control film and laminate of light control film
JP5950014B1 (en) Light control film
JP6520081B2 (en) Laminated glass, method of producing laminated glass
JP2016161862A (en) Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and method for manufacturing glass laminate
JP6065142B1 (en) Light control film, laminated glass, and method for manufacturing light control film
JP4335632B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal display device
JP2016126289A (en) Liquid crystal cell, light control material, and laminated glass
US10642094B2 (en) Display panel
WO2017082403A1 (en) Light control film and laminated glass
JP2017151167A (en) Dimming film, laminated glass and method for manufacturing dimming film
JP5317445B2 (en) Liquid crystal display device and manufacturing method thereof
JP2017049584A (en) Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming film, liquid crystal cell and dimming film
JP6156540B1 (en) Light control film and method of manufacturing light control film
JP2016161863A (en) Method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and method for manufacturing glass laminate
JP2016114804A (en) Liquid crystal cell, light control material, laminated glass, manufacturing method of liquid crystal cell, manufacturing method of light control material, and manufacturing method of laminated glass
JP6565505B2 (en) Method for producing liquid crystal cell and method for producing light control film
JP2017223809A (en) Production method of light control film and light control film
JP6146489B1 (en) Light control film and method of manufacturing light control film
JP2018105918A (en) Lighting control film
JP7340163B2 (en) Manufacturing method of laminated glass and laminated glass

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20160928