JP2017218926A - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡略で弁装置のレイアウトが容易な可変容量圧縮機を提供する。【解決手段】可変容量圧縮機は、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する圧力供給通路に設けられた制御弁３００と、駆動軸１１０の軸線よりも重力方向下側に配置され、前記圧力供給通路における制御弁３００よりもクランク室１４０側に設けられると共に吸入室に連通する連通部を有する切替弁３５０と、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａと吸入室１４１とを連通する絞り通路３２０とを含む。切替弁３５０は、制御弁３００が前記圧力供給通路を閉じたとき、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａと切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂとの連通を遮断すると共に、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂと吸入室１４１とを前記連通部を介して連通させる。【選択図】図９

Description

本発明は、可変容量圧縮機に関し、特に、クランク室の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機に関する。

この種の可変容量圧縮機の一例として、特許文献１に記載の可変容量圧縮機は、吐出圧領域の冷媒をクランク室に供給するための供給通路と、供給通路の通路断面積を調整する第１制御弁と、クランク室の冷媒を吸入圧領域に排出するための排出通路と、排出通路の通路断面積を調整する第２制御弁と、供給通路における第１制御弁とクランク室との間に配置されてクランク室から第１制御弁に向かう冷媒の逆流を阻止する逆止弁と、を備えている。

特開２０１１−１８５１３８号公報

ところで、クランク室への冷媒の供給を制御する第１弁装置と、クランク室からの冷媒の排出を制御する第２弁装置と、クランク室から第１弁装置に向かう冷媒の逆流を阻止する第３弁装置とを個別に備える可変容量圧縮機では、可変容量圧縮機の構造が複雑にならざるを得ない。また、可変容量圧縮機においても他の多くの機器と同様に小型化が求められており、可変容量圧縮機内に第２弁装置及び第３弁装置をレイアウトすることが難しくなってきている。

そこで、本発明は、構造が簡略で弁装置のレイアウトが容易な可変容量圧縮機を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、クランク室内の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機は、吐出室とクランク室とを連通する圧力供給通路に設けられた制御弁と、駆動軸の軸線よりも重力方向下側に配置され、前記圧力供給通路における前記制御弁よりも前記クランク室側に設けられると共に吸入室に連通する連通部を有する切替弁と、前記制御弁と前記切替弁との間の圧力供給通路と前記吸入室とを連通する絞り通路と、を含む。前記切替弁は、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたとき、前記制御弁と前記切替弁との間の前記圧力供給通路と前記切替弁と前記クランク室との間の圧力供給通路との連通を遮断すると共に、前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路と前記吸入室とを前記連通部を介して連通させるように構成されている。

前記可変容量圧縮機において、前記切替弁は、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたとき、前記クランク室からの冷媒の排出を制御する機能、及び、前記クランク室から前記制御弁に向かう冷媒の逆流を阻止する機能を有することになる。このため、それぞれの機能を有する弁装置を個別に備える場合に比べて、可変容量圧縮機の構造が簡略になり、かつ、可変容量圧縮機内における弁装置のレイアウトが容易になる。

本発明の実施形態に係る可変容量圧縮機の断面図である。 前記可変容量圧縮機の制御弁の構成を示す断面図である。 前記制御弁におけるコイル通電量と設定圧力との関係を示す図である。 前記制御弁の要部断面図であり、（ａ）は、絞り通路が開かられた状態を示し、（ｂ）は、前記絞り通路が閉じられた状態を示す。 第１実施形態に係る切替弁の構成を示す断面図であり、（ａ）は、クランク室への圧力供給状態を示し、（ｂ）は、前記クランク室からの放圧状態を示す。 前記切替弁の弁組立体（弁ハウジング、弁体及び第１弁座形成部）を示す図である。 前記弁組立体の位置決め方法を説明するための図である。 前記可変容量圧縮機（前記制御弁、前記切替弁）の動作を説明するための図である。 前記可変容量圧縮機（前記制御弁、前記切替弁）の動作を説明するための図である。 前記可変容量圧縮機（前記制御弁、前記切替弁）の動作を説明するための図である。 第２実施形態に係る切替弁の構成を示す断面図である。 第３実施形態に係る切替弁の構成を示す断面図である。 第４実施形態に係る切替弁の構成を示す断面図である。 第５実施形態に係る切替弁の構成を示す断面図である。 第６実施形態に係る切替弁の構成を示す断面図であり、（ａ）は、クランク室への圧力供給状態を示し、（ｂ）は、前記クランク室からの放圧状態を示す。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態に係る可変容量圧縮機を説明する。実施形態に係る可変容量圧縮機は、主に車両用エアコンシステムに適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。

〔第１実施形態〕
「可変容量圧縮機の全体構成」
図１は、本発明の実施形態に係る可変容量圧縮機１００の断面図である。可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端側に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端側にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を含む。シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成されており、駆動軸１１０がクランク室１４０内を横断して設けられている。

駆動軸１１０の軸方向の中間部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、斜板１１１の駆動軸１１０の軸線に対する角度（斜板１１１の傾角）は変更可能に構成されている。

リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。

駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０（の軸線）に直交するときの斜板１１１の傾角を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。

駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。

ここで、斜板１１１の傾角が最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。

駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２の外側に突出するボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端には、図示省略の動力伝達装置が連結されている。駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、クランク室１４０内は外部空間から遮断されている。

駆動軸１１０と駆動軸１１０に固定されたロータ１１２とからなる連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。

各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部に形成された内側空間には、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容されており、斜板１１１は、一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動するように構成されている。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。すなわち、斜板１１１、リンク機構１２０及び一対のシュー１３７などからなる変換機構によって駆動軸１１０の回転運動がピストン１３６の往復運動に変換される。

シリンダヘッド１０４には、中央部に配置された吸入室１４１と、吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが区画形成されている。吸入室１４１とシリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び吸入弁形成板１５０に形成された吸入弁（図示省略）を介して連通している。吐出室１４２とシリンダボア１０１ａとは、吐出弁形成板１５１に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介して連通している。

そして、フロントハウジング１０２、センターガスケット（図示省略）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット１５２、吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１、ヘッドガスケット１５３、シリンダヘッド１０４が順次接続され、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機本体が形成される。また、駆動軸１１０は、前記圧縮機本体に回転可能に支持されている。

シリンダブロック１０１の上部にはマフラが設けられている。マフラは、吐出ポート１０６ａが形成された蓋部材１０６と、シリンダブロック１０１の上部に形成されたマフラ形成壁１０１ｂとが図示省略のシール部材を介してボルトにより締結されることによって形成されている。

蓋部材１０６とマフラ形成壁１０１ｂで囲まれたマフラ空間１４３は、連通路１４４を介して吐出室１４２に連通しており、マフラ空間１４３内には、吐出逆止弁２００が配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作し、前記圧力差が所定値より小さい場合には連通路１４４を閉じ、前記圧力差が所定値より大きい場合には連通路１４４を開く。

連通路１４４、吐出逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａは、可変容量圧縮機１００の吐出通路を構成している。吐出室１４２は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の高圧側）に接続されている。

シリンダヘッド１０４には、吸入ポート（図示省略）及び連通路１０４ａで構成される吸入通路が形成されている。前記吸入通路は、シリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に延びている。吸入室１４１は、前記吸入通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の低圧側）に接続されている。

シリンダブロック１０１及びシリンダヘッド１０４には、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する圧力供給通路１４５（後述する）が形成され、圧力供給通路１４５には制御弁３００が設けられている。本実施形態において、制御弁３００は、圧力供給通路１４５の一部を構成する第１収容孔１０４ｂに配設されており、圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を調整可能に構成されている。第１収容孔１０４ｂは、シリンダヘッド１０４の径方向に延びるようにシリンダヘッド１０４に形成されている。第１収容孔１０４ｂは、連通路１０４ｃを介して吸入室１４１に連通している。

制御弁３００は、連通路１０４ｃを介して導入される吸入室１４１の圧力と、外部信号に基づきソレノイドに流れる電流によって発生する電磁力とに応じて圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を調整し、これによって、吐出室１４２内の冷媒（吐出ガス）のクランク室１４０への導入量（圧力供給量）を制御する。なお、制御弁３００については後で詳細に説明する。

圧力供給通路１４５における制御弁３００よりも下流側（クランク室１４０側）には切替弁３５０が配設されている。切替弁３５０は、圧力供給通路１４５の一部を構成する第２収容孔１０４ｄに配置されている。本実施形態において、第２収容孔１０４ｄは、シリンダヘッド１０４のシリンダブロック１０１との合わせ面側に開口を有しており、吸入室１４１に連通している。具体的には、第２収容孔１０４ｄは、吸入室１４１に開口している。

本実施形態において、圧力供給通路１４５は、第１収容孔１０４ｂ、第２収容孔１０４ｄ、吐出室１４２と第１収容孔１０４ｂとを連通する連通路１０４ｆ、第１収容孔１０４ｂと第２収容孔１０４ｄとを連通する連通路１０４ｅ、及び、第２収容孔１０４ｄとクランク室１４０と連通する連通路１０１ｃで構成されている。連通路１０４ｅ及び１０４ｆは、シリンダヘッド１０４に形成され、連通路１０１ｃは、シリンダブロック１０１に形成されている。

なお、以下の説明においては、圧力供給通路１４５における制御弁３００と切替弁３５０との間の領域を「制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａ」といい、圧力供給通路１４５における切替弁３５０とクランク室１４０との間の領域を「切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂ」という。

本実施形態において、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａは、制御弁３００内の弁孔３０１ｃよりも下流側（切替弁３５０側）の領域、第１収容孔１０４ｂ内の制御弁３００よりも下流側の領域、連通路１０４ｅ、及び第２収容孔１０４ｄの一部領域で構成されている。また、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂは、シリンダヘッド１０４とシリンダブロック１０１との間に配置される板状部材（吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１など）に形成された貫通孔及び連通路１０１ｃで構成されている。

切替弁３５０は、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂを、吐出室１４２に連通する状態から吸入室１４１に連通する状態に又はその逆に切り替え可能に構成されている。切替弁３５０は、制御弁３００の開閉に連動して、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂを、切替弁３５０を経由してクランク室１４０と吸入室１４１とを連通する第１放圧通路１４６ａ、換言すれば、切替弁３５０とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａに切り替えるように構成されている。なお、切替弁３５０の構成及び動作については後で詳細に説明するが、概要を説明すれば、次のようである。すなわち、切替弁３５０は、吸入室１４１に連通する連通部（後述する第３ポート３５１ａ１が該当する）を有している。切替弁３５０は、制御弁３００が開いているときには、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａと、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂとを連通している。そして、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉じられると、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａと、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂとの連通を遮断し、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂと、吸入室１４１とを前記連通部を介して連通させる。

また、クランク室１４０は、連通路１０１ｄ、空間１０１ｅ及びバルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃを経由する第２放圧通路１４６ｂによって吸入室１４１に常時連通している。すなわち、可変容量圧縮機１００は、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する放圧通路として、切替弁３５０によって開閉される第１放圧通路１４６ａと、常時開いている第２放圧通路１４６ｂとを有している。ここで、第１放圧通路１４６ａの最小通路断面積は、第２放圧通路１４６ｂの固定絞り１０３ｃの通路断面積より大きく設定されている。

また、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａと、吸入室１４１とは、制御弁３００内を経由する絞り通路３２０（後述する）によって連通するように構成されている。このため、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉じられると、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの圧力がクランク室１４０の圧力より低くなる。この場合、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５を閉じて（圧力供給通路１４５ａと圧力供給通路１４５ａとの連通を遮断して）クランク室１４０側から制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する一方で、第１放圧通路１４６ａの開度を最大開度とする。具体的には、切替弁３５０は、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂを吸入室１４１に連通する状態（すなわち、切替弁３５０とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａ）に切り替える。これにより、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路が第１放圧通路１４６ａと第２放圧通路１６ｂとで構成されるため、前記放圧通路の通路断面積が最大となる。もちろん、第１放圧通路１４６ａの通路断面積も最大となる。したがって、クランク室１４０内の冷媒が第１放圧通路１４６ａ及び第２放圧通路１４６ｂを介して速やかに吸入室１４１に流出し（排出され）、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。すると、斜板１１１の傾角が最大となって、ピストン１３６のストローク（すなわち、可変容量圧縮機１００の吐出容量）が最大となる。

一方、制御弁３００が開いて圧力供給通路１４５が開かれると、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの圧力が上昇し、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの圧力がクランク室１４０の圧力よりも高くなると、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５を開くと共に第１放圧通路１４６ａを閉じる。具体的には、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂを吐出室１４２に連通する状態（すなわち、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ａ）に切り替える。これにより、前記放圧通路が第２放圧通路１４６ｂのみで構成され、前記放圧通路の通路断面積が最小となる。もちろん、第１放圧通路１４６ａの通路断面積も最小となる。したがって、吐出室１４２の冷媒が圧力供給通路１４５を介してクランク室１４０に供給される一方で、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に流出することが制限されてクランク室１４０の圧力が上昇し易くなる。このため、制御弁３００の開度に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇し、斜板１１１の傾角が最大から減少し、ピストン１３６のストロークが可変制御され得る。

このように、可変容量圧縮機１００は、クランク室１４０内の調圧によって吐出容量が制御される圧縮機である。なお、可変容量圧縮機１００の内部には潤滑用のオイルが封入されており、駆動軸１１０の回転に伴うオイルの撹拌や、冷媒ガスの移動に伴うオイルの移動によって、可変容量圧縮機１００内部が潤滑される。

「制御弁３００の基本構成」
図２は、制御弁３００の構成を示す断面図であり、図３は、コイル通電量（電流Ｉ）と設定圧力との関係を示す図である。図２に示されるように、本実施形態において、制御弁３００は、弁ユニットと、弁ユニットを開閉作動させる駆動ユニット（ソレノイド）とを含む。

制御弁３００の弁ユニットは、円筒状の弁ハウジング３０１を有している。弁ハウジング３０１の内部には、その一端（下端）側から第１感圧室３０２、弁室３０３及び第２感圧室３０７が軸方向に順番に並んで形成されている。

第１感圧室３０２は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ａ、第１収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｅ、第２収容孔１０４ｄ及び連通路１０１ｃを介してクランク室１４０に連通している。第２感圧室３０７は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｅ、第１収容孔１０４ｂ及び連通路１０４ｃを介して吸入室１４１に連通している。弁室３０３は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｂ、第１収容孔１０４ｂ及び連通路１０４ｆを介して吐出室１４２に連通している。第１感圧室３０２と弁室３０３とは、弁孔３０１ｃを介して連通可能に構成されている。弁室３０３と第２感圧室３０７との間には、支持孔３０１ｄが形成されている。

第１感圧室３０２内には、ベローズ３０５が配設されている。ベローズ３０５は、内部が真空にされると共にバネを内蔵している。ベローズ３０５は、弁ハウジング３０１の軸方向に変位可能に構成され、第１感圧室３０２内の圧力、すなわち、クランク室１４０内の圧力を受ける感圧手段としての機能を有する。

弁室３０３内には、円柱状の弁体３０４が収容されている。弁体３０４は、その外周面が支持孔３０１ｄの内周面に密接すると共に支持孔３０１ｄ内を摺動可能に構成され、弁ハウジング３０１の軸線方向に移動可能である。弁体３０４の一端（下端）は、弁孔３０１ｃを開閉可能であり、弁体３０４の他端（上端）は、第２感圧室３０７内に突出している。

弁体３０４の前記一端には、棒状の連結部３０６が突出形成されている。連結部３０６の端部（先端）はベローズ３０５に当接可能に配置されており、ベローズ３０５の変位を弁体３０４に伝達する機能を有する。

駆動ユニットは、円筒状のソレノイドハウジング３１２を有する。ソレノイドハウジング３１２は、弁ハウジング３０１の他端（上端）に同軸に連結されている。ソレノイドハウジング３１２内には、電磁コイルを樹脂で覆ったモールドコイル３１４が収容されている。またソレノイドハウジング３１２内には、モールドコイル３１４の内側に、モールドコイル３１４と同心の円筒状の固定コア３１０が収容されている。固定コア３１０は、弁ハウジング３０１からモールドコイル３１４の中央付近まで延びている。弁ハウジング３０１とは反対側のソレノイドハウジング３１２の端部は、固定コア３１０を囲むように設けられた有底筒状のスリーブ３１３によって閉塞されている。

固定コア３１０は、中央に挿通孔３１０ａを有し、挿通孔３１０ａの一端（下端）は、第２感圧室３０７に開口している。また、固定コア３１０とスリーブ３１３の閉塞端（底部）との間には、円筒状の可動コア３０８が収容されている。

挿通孔３１０ａには、ソレノイドロッド３０９が挿通されている。ソレノイドロッド３０９の一端（下端）は、弁体３０４の前記他端に圧入固定され、ソレノイドロッド３０９の他端（上端）は、可動コア３０８に形成された貫通孔に嵌合（圧入）されている。つまり、弁体３０４、可動コア３０８及びソレノイドロッド３０９は一体化されている。また、固定コア３１０と可動コア３０８との間には、可動コア３０８を固定コア３１０から離れる方向（開弁方向）に付勢する強制解放バネ３１１が設けられている。

可動コア３０８、固定コア３１０及びソレノイドハウジング３１２は、磁性材料で形成されて磁気回路を構成する。一方、スリーブ３１３は非磁性材料のステンレス系材料で形成されている。

モールドコイル３１４は、信号線等を介して、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置（図示せず）に接続されている。モールドコイル３１４は、前記制御装置から制御電流Ｉが供給されると、電磁力Ｆ（Ｉ）を発生する。モールドコイル３１４が電磁力Ｆ（Ｉ）を発生すると、可動コア３０８が固定コア３１０に向かって吸引されて、弁体３０４が閉弁方向に移動する。

制御弁３００の弁体３０４には、モールドコイル３１４による電磁力Ｆ（Ｉ）の他に、強制解放バネ３１１による付勢力ｆ、弁室３０３の圧力（吐出圧力Ｐｄ）による力、第１感圧室３０２の圧力（クランク室圧力Ｐｃ）による力、第２感圧室３０７の圧力（吸入圧力Ｐｓ）による力及びベローズ３０５の内蔵するバネによる付勢力Ｆが作用する。ここで、ベローズ３０５の有効受圧面積Ｓｂ、弁体３０４により遮蔽する弁孔３０１ｃの面積であるシール面積Ｓｖ、弁体３０４の円筒外周面の断面積Ｓｒを、Ｓｂ＝Ｓｖ＝Ｓｒとしてあるので、弁体３０４に作用する力のつりあいは、下式（１）で示され、下式（１）を変形すると下式（２）となる。なお、式（１）、（２）において、「＋」は弁体３０４の閉弁方向を示し、「−」は弁体３０４の開弁方向を示す。

Ｆ（Ｉ）−ｆ＋Ｐｓ・Ｓｂ−Ｆ＝０・・・（１）
Ｐｓ＝（Ｆ＋ｆ−Ｆ（Ｉ））／Ｓｂ・・・（２）

ベローズ３０５、連結部３０６及び弁体３０４の連結体は、吸入室１４１の圧力がモールドコイル３１４に流れる電流（すなわち、制御電流Ｉ）によって設定された設定圧力より高くなると、吐出容量を増大させるために圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を小さくしてクランク室１４０の圧力を低下させ、吸入室１４１の圧力が設定圧力を下回ると、吐出容量を減少するために圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を大きくしてクランク室１４０の圧力を上昇させる。つまり、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力が設定圧力に近づくように圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を自律制御する。

弁体３０４には、ソレノイドロッド３０９を介してモールドコイル３１４の電磁力が閉弁方向に作用するので、モールドコイル３１４への通電量が増加すると圧力供給通路１４５の開度を小さくする方向の力が増大し、図３に示されるように設定圧力が低下する方向に変化する。前記制御装置は、例えば４００Ｈｚ〜５００Ｈｚの範囲の所定の周波数でパルス幅変調（ＰＷＭ制御）によりモールドコイル３１４への通電を制御し、モールドコイル３１４を流れる電流値が所望の値となるようにパルス幅（デューティ比）を変更する。

前記エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、前記制御装置は、前記エアコンシステムにおける空調設定（設定温度等）や外部環境に基づいてモールドコイル３１４への通電量を調整する。これにより、吸入室１４１の圧力が前記通電量に対応する設定圧力になるように吐出容量が制御される。一方、前記エアコンシステムの非作動時、つまり可変容量圧縮機１００の非作動状態では、前記制御装置は、モールドコイル３１４への通電をＯＦＦする。これにより、圧力供給通路１４５が強制解放バネ３１１によって開かれ、可変容量圧縮機１００の吐出容量は最小の状態に制御される。

「絞り通路３２０」
本実施形態において、絞り通路３２０は、制御弁３００の内部を経由して、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの領域と、吸入室１４１とを連通するように構成されている。図４は、制御弁３００の要部断面図であり、図４（ａ）は、絞り通路３２０が開かれた状態を示し、図４（ｂ）は、絞り通路３２０が閉じられた状態を示している。

絞り通路３２０は、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉じられたとき、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの領域にある冷媒を吸入室１４１側へと逃がすために設けられている。

本実施形態において、絞り通路３２０は、図４（ａ）に示されるように、一体化された弁体３０４及び連結部３０６の内部空間を形成する連通孔３０４ａと、連結部３０６に形成されて第１感圧室３０２と連通孔３０４ａとを連通する連通孔３０６ａと、ソレノイドロッド３０９の弁体３０４に圧入された圧入部の内部に形成されて連通孔３０４ａに接続する連通孔３０９ａと、弁体３０４の前記他端（上端）に形成された円柱状の凹部３０４ｂと、凹部３０４ｂ内に位置するソレノイドロッド３０９の部位に形成されて連通孔３０９ａと凹部３０４ｂ内とを連通する連通孔３０９ｂと、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｅと、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｃ（図１参照）とで構成されている。

したがって、図４（ｂ）に示されるように、弁体３０４の前記他端側の面（すなわち、凹部３０４ｂの周囲の環状面）３０４ｃが固定コア３１０の下端面に当接すると、絞り通路３２０は閉じられ、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの領域である第１感圧室３０２と、吸入室１４１との連通が遮断される。

一方、図４（ａ）に示されるように、弁体３０４の前記他端側の面（環状面）３０４ｃが固定コア３１０の下端面から離間すると、絞り通路３２０が開かれ、絞り通路３２０を介して第１感圧室３０２と吸入室１４１とが連通する。ここで、ソレノイドロッド３０９に形成された連通孔３０９ｂは、絞り通路３２０が開かれたときに「絞り部」として機能するように形成されている。連通孔３０９ｂの開口面積は、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの領域の冷媒の吸入室１４１への流出（排出）性を考慮して、できるだけ小さく設定される。なお、前記絞り部は、連通孔３０６ａ、連通孔３０４ａ又は連通孔３０９ａに設けられてもよい。

制御弁３００は、モールドコイル３１４が消磁されたとき、強制解放バネ３１１の付勢力によって弁体３０４の前記一端が弁孔３０１ｃ周囲から離間して弁開度が最大となる。すなわち、圧力供給通路１４５が最大に開かれる。このとき、図４（ｂ）に示されるように、弁体３０４の前記他端側の面３０４ｃが固定コア３１０の下端面に当接して絞り通路３２０が閉じられる。一方、強制解放バネ３１１の付勢力を上回る電磁力が作用するような電流値がモールドコイル３１４に流れると、弁体３０４の前記一端が弁孔３０１ｃを閉じる方向に移動し、図４（ａ）に示されるように、弁体３０４の前記他端側の面３０４ｃが固定コア３１０の下端面から離間して絞り通路３２０が開かれる。

したがって、本実施形態においては、制御弁３００の弁体３０４の前記他端側の面３０４ｃと固定コア３１０（の下端面）とによって、絞り通路３２０を開閉する弁手段（弁機構）が構成される。そして、絞り通路３２０は、モールドコイル３１４が消磁されている可変容量圧縮機１００の非作動状態（ＯＦＦ）のときのみ閉じられ、モールドコイル３１４が励磁されている可変容量圧縮機１００の作動状態（ＯＮ）のときには開かれた状態（開通状態）となって、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの領域と、吸入室１４１とを連通する。

「切替弁３５０の構成及び動作」
図５は、シリンダヘッド１０４に配置される切替弁３５０（第１実施形態に係る切替弁）の構成を示す断面図であり、図５（ａ）は、クランク室１４０に吐出ガスを供給する状態（クランク室１４０への圧力供給状態）を示し、図５（ｂ）は、クランク室１４０から冷媒が流出する状態（クランク室１４０からの放圧状態）を示す。

切替弁３５０は、弁ハウジング３５１と、弁ハウジング３５１に収容された弁体３５２と、第１弁座形成部３５３と、第２弁座形成部１５１ａとを含む。

弁体３５２は、弁ハウジング３５１の一端側に配置された第１弁部３５２ａと、弁ハウジング３５１の他端側に配置された第２弁部３５２ｂと、第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結する軸部３５２ｃとを有する。第１弁座形成部３５３は、弁ハウジング３５１の前記一端側に配置されている。本実施形態において、第１弁座形成部３５３は、弁ハウジング３５１とは別体で形成され、弁ハウジング３５１の前記一端側に固定されている。第２弁座形成部３５４は、弁ハウジング３５１の前記他端側に配置されている。本実施形態において、吐出弁形成板１５１の一部の領域が第２弁座形成部１５１ａを構成している。すなわち、吐出弁形成板１５１が第２弁座形成部１５１ａとして用いられている。

弁ハウジング３５１は、円筒状の周壁３５１ａと、周壁３５１ａ内における軸方向の中間位置に配置された区画壁３５１ｂとを有する。弁ハウジング３５１の周壁３５１ａの前記一端側の開口には、第１弁座形成部３５３が嵌合固定され、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａの前記他端側の開口は、第２弁座形成部１５１ａ（吐出弁形成板１５１）によって閉塞されている。区画壁３５１ｂには挿通孔３５１ｂ１が形成されている。

弁ハウジング３５１の内部は、第１弁座形成部３５３、周壁３５１ａ及び区画壁３５１ｂで囲まれた第１弁室３５１ｃと、第２弁座形成部１５１ａ、周壁３５１ａ及び区画壁３５１ｂで囲まれた第２弁室３５１ｄとに区画されている。換言すれば、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａは、第１弁室３５１ｃ及び第２弁室３５１ｄを構成する内側空間を有しており、第１弁室３５１ｃと第２弁室３５１ｄとは区画壁３５１ｂによって区画されている。そして、弁体３５２の第１弁部３５２ａが第１弁室３５１ｃに配置され、弁体３５２の第２弁部３５２ｂが第２弁室３５１ｄに配置され、弁体３５２の軸部３５２ｃが区画壁３５１ｂに形成された挿通孔３５１ｂ１に挿通されている。

第１弁座形成部３５３には、第１ポート３５３ａ及び第１弁座３５３ｂが形成されている。すなわち、第１弁室３５１ｃは、第１ポート３５３ａ及び第１弁座３５３ｂを有している。第１ポート３５３ａは、第１弁座形成部３５３に貫通形成され、第１弁室３５１ｃに開口すると共に、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａに連通している。第１弁座３５３ｂは、第１弁座形成部３５３の第１弁室３５１ｃ側の面における第１ポート３５３ａの周囲に形成されている。第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂに離接することによって第１ポート３５３ａが開閉される。

第２弁座形成部１５１ａ（吐出弁形成板１５１）には、第２ポート１５１ａ１及び第２弁座１５１ａ２が形成されている。すなわち、第２弁室３５１ｄは、第２ポート１５１ａ１及び第２弁座１５１ａ２を有している。第２ポート１５１ａ１は、第２弁座形成部１５１ａに貫通形成され、第２弁室３５１ｄに開口すると共に、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂに連通している。また、第２弁座１５１ａ２は、第２弁座形成部１５１ａの第２弁室３５１ｄ側の面における第２ポート１５１ａ１の周囲に形成されている。第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に離接することにより第２ポート１５１ａ１が開閉される。なお、ここでは吐出弁形成板１５１が第２弁座形成部１５１ａとして用いられているが、これに限られるものではない。シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間に配置される他の板状部材、すなわち、バルブプレート１０３やヘッドガスケット１５３が第２弁座形成部１５１ａとして用いられてもよい。

また、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａには、第２弁室３５１ｄと吸入室１４１とを連通する第３ポート３５１ａ１が形成されている。すなわち、第２弁室３５１ｄは、第２ポート１５１ａ１及び第２弁座１５１ａ２に加えて第３ポート３５１ａ１を有している。

なお、弁ハウジング３５１、第１弁座形成部３５３及び弁体３５２は、例えばアルミニウム系、黄銅系などの金属材料で形成されている。

上述のように、弁体３５２は、第１弁室３５１ｃに配置されて第１弁座３５３ｂに離接する第１弁部３５２ａと、第２弁室３５１ｄに配置されて第２弁座１５１ａ２に離接する第２弁部３５２ｂと、第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結すると共に区画壁３５１ｂに形成された挿通孔３５１ｂ１に挿通される軸部３５２ｃと、を含む。本実施形態において、弁体３５２の第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃとは一体形成されている。弁体３５２の第２弁部３５２ｂは、第１弁部３５２ａ及び軸部３５２ｃとは別体で形成されて、軸部３５２ｃに圧入固定されている。

具体的には、弁体３５２は、第２弁部３５２ｂに形成された貫通孔に軸部３５２ｃを圧入することによって形成され、また、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に当接したとき、同時に第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面（第１弁室３５１ｃ側の面）３５１ｂ２に当接するように、第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に対する軸部３５２ｃの軸方向の圧入位置が調整されている。以下、図６を参照して説明する。

まず、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１を水平面上に置く。次いで、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５１ａ３を下向きにして、第２弁部３５２ｂを弁ハウジング３５１内に収容するように、換言すれば、第２弁部３５２ｂが、第２弁室３５１ｄとなる空間内に位置するように、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５１ａ３を同一水平面上に置く。

次いで、第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃとの一体形成物を、弁ハウジング３５１の前記一端側（１弁室３５１ｃとなる空間側）から挿入し、軸部３５２ｃを挿通孔３５１ｂ１に挿通する。

次いで、軸部３５２ｃの先端を第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に位置合わせし、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面（第１弁室３５１ｃ側の面）３５１ｂ２に当接するまで、前記一体形成物を下向きに押圧して軸部３５２ｃを第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に圧入する。

そして、第１弁座形成部３５３を弁ハウジング３５１の前記一端側の開口に圧入嵌合することにより、弁ハウジング３５１、弁体３５２及び第１弁座形成部３５３で構成される弁組立体３５０ａが完成する。弁組立体３５０ａの第１弁座形成部３５３側の所定範囲が第２収容孔１０４ｄに収容（嵌合）され、その後、弁ハウジング３５１（周壁３５１ａ）の前記他端側の開口が、第２弁座形成部１５１ａによって閉塞されることによって切替弁３５０が構成される。

本実施形態においては、弁組立体３５０ａの段階で第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとの軸方向の位置調整が完了する。このため、試験治具等を用いることによって、弁組立体３５０ａの状態において、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１と第１弁座３５３ｂとの当接状態が適切か否か（冷媒等の漏れが生じ得るか否か）、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１面が第２弁座１５１ａ２に適切に当接し得るか否か（冷媒等の漏れが生じ得るか否か）、及び／又は、第１弁室３５１ｃと第２弁室３５１ｄとの連通が適切に遮断されるか否かなどが検査可能である。

図５及び図６を参照して、弁体３５２の構成についてさらに説明する。弁体３５２の第１弁部３５２ａは、第１弁座３５３ｂ側の一端部（弁座側部位）３５２ａ３と、区画壁３５１ｂ側の他端部（区画壁側部位）３５２ａ４と、一端部３５２ａ３と他端部３５２ａ４との間に配置された中間部（中間部位）３５２ａ５とで構成されている。中間部位３５２ａ５の外径は、弁座側部位３５２ａ３の外径及び区画壁側部位３５２ａ４の外径よりも大きく、中間部位３５２ａ５の外周面が第１弁室３５１ｃの内周面に所定の隙間を有して支持されている。

弁体３５２の第２弁部３５２ｂは、有底円筒状に形成され、その底壁に軸部３５２ｃが圧入される前記貫通孔が形成されると共に、環状の開口端面が第２弁座１５１ａ２に離接する一端面３５２ｂ１となっている。

また、弁体３５２は、内部通路３５２ｄを有している。内部通路３５２ｄは、軸方向に延びる第１通路３５２ｄ１と、第１通路３５２ｄ１に接続する第２通路３５２ｄ２とを含む。第１通路３５２ｄ１の一端は、第２弁部３５２ｂに圧入された軸部３５２ｃの端面に開口し、第１通路３５２ｄ１の他端は、閉塞されている。第２通路３５２ｄ２は、第１弁部３５２ａの弁座側部位３５２ａ３に形成されて第１通路３５２ｄ１と第１弁室３５１ｃとを連通している。

したがって、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂから離間して第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に当接すると、第２ポート１５１ａ１と第３ポート３５１ａ１との間の連通が遮断されると共に、第１ポート３５３ａと第２ポート１５１ａ１とが内部通路３５２ｄを経由して連通する。一方、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂに当接して第１ポート３５３ａを閉じると、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２から離間して第２ポート１５１ａ１と第３ポート３５１ａ１とが連通する。

ここで、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に当接したとき、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面（第１弁室３５１ｃ側の面）３５１ｂ２に当接するため、第１弁室３５１ｃと第２弁室３５１ｄとの挿通孔３５１ｂ１を介した連通が遮断される。したがって、第１弁室３５１ｃから第２弁室３５１ｄへの挿通孔３５１ｂ１を経由する流れが遮断される。

また、内部通路３５２ｄは、第２通路３５２ｄ２とは別に、第１通路３５２ｄ１と第１弁室３５１ｃとを連通する第３通路３５２ｄ３をさらに含んでいる。第３通路３５２ｄ３は、第１弁部３５２ａの区画壁側部位３５２ａ４に形成されて、第１通路３５２ｄ１と第１弁室３５１ｃとを連通している。

したがって、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接しているとき、第１弁部３５２ａの中間部位３５２ａ５の外周面と第１弁室３５１ｃの内周面との隙間、及び、第１弁部３５２ａの区画壁側部位３５２ａ４の外周面と第１弁室３５１ｃの内周面との間に冷媒の流れが形成される。このため、第１ポート３５３ａから第１弁室３５１ｃに流入した冷媒に異物等が含まれている場合であっても、弁体３５２の移動を阻害する前記異物等の停留が防止される。

このように、切替弁３５０は、弁体３５２の移動により第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂに当接して第１ポート３５３ａを閉じることによって圧力供給通路１４５を閉じる。このとき、切替弁３５０においては、第２弁部の一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２から離間し、第２ポート１５１ａ１と第３ポート３５１ａ１とが連通する。この結果、切替弁３５０（第２ポート１５１ａ１）とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂが吸入室１４１に連通することとなり、圧力供給通路１４５ｂが、切替弁３５０（第２ポート１５１ａ１）とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａに切り替えられる。

一方、切替弁３５０は、弁体３５２の移動により第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂから離間して第１ポート３５３ａを開くことによって圧力供給通路１４５を開く。このとき、切替弁３５０においては、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に当接して第２ポート１５１ａ１と第３ポート３５１ａ１との連通が遮断されると共に、第１ポート３５３ａと第２ポート１５１ａ１とが内部通路３５２ｄを経由して連通する。この結果、切替弁３５０（第２ポート１５１ａ１）とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａが吐出室１４２に連通することとなって、第１放圧通路１４６ａが、切替弁３５０（第２ポート１５１ａ１）とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂに切り替えられる（戻される）。

切替弁３５０の動作についてさらに詳しく説明する。
弁体３５２の一端面（第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１）は、第１ポート３５３ａ側の圧力（圧力供給通路１４５ａの圧力）Ｐｃ′を受ける。弁体３５２の他端面（第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１）は、第２ポート１５１ａ１側の圧力（圧力供給通路１４５ｂの圧力）、すなわち、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受ける。また、第２弁室３５１ｄは、第３ポート３５１ａ１を介して吸入室１４１に連通しているので、弁体３５２には吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用している。

ここで、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂに当接したときの圧力Ｐｃ′の受圧面積をＳ１、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に当接したときの圧力Ｐｃの受圧面積をＳ２、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接したときの当接部の径で規定される面積をＳ３とする。

第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂに当接した状態では、クランク室１４０の圧力Ｐｃは吸入室１４１の圧力Ｐｓとなっているので、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂから離間するための条件は、下式（３）となる。

Ｐｃ′・Ｓ１＞Ｐｓ・Ｓ１＋ｆ＋Ｆ１・・・（３）
ここで、ｆは、摩擦力であり、Ｆ１は、第２ポート１５１ａ１側からの冷媒流が衝突することによって第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１に作用する動圧による力である。

したがって、制御弁３００を開いて（すなわち、圧力供給通路１４５を開いて）、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａに吐出室１４２内の冷媒（吐出ガス）を供給してＰｃ′を上昇させることによって、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１を第１弁座３５３ｂから離間させ、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１を第２弁座１５１ａ２に当接させることができる。

また、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に当接し、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接している状態を保持するための条件は、下式（４）となる。

Ｐｃ′・Ｓ３＋Ｆ２＞Ｐｓ・（Ｓ３−Ｓ２）＋Ｐｃ・Ｓ２・・・（４）
ここで、Ｆ２は、第１ポート３５３ａ側からの冷媒流が衝突することによって第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１に作用する動圧による力である。
但し、Ｓ３＝Ｓ２としてあるので、（Ｐｃ′―Ｐｃ）・Ｓ２＋Ｆ２＞０・・・（４′）

圧力供給通路１４５が開かれていれば、すなわち、圧力供給通路１４５を冷媒が流れていれば、Ｐｃ′＞Ｐｃとなるので、静圧差（Ｐｃ′―Ｐｃ）による力と動圧による力Ｆ２とによって、弁体３５２は、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２を当接（押圧）した状態に保持される。

また、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２から離間するための条件は、式（４′）の左辺を負とすればよい。

制御弁３００を閉じる（すなわち、圧力供給通路１４５を閉じる）と、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａには吐出室１４２内の冷媒（吐出ガス）が供給されないので、Ｆ２＝０となる。また、圧力供給通路１４５ａ内の冷媒は、絞り通路３２０を経由して吸入室１４１に流出する（排出される）のでＰｃ′＜Ｐｃとなる。この結果、式（４′）の左辺が負となって、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２から離間すると共に、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂに当接する。

したがって、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に当接した状態で制御弁３００を閉じて圧力供給通路１４５を閉じたときに、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２から離間するための条件は、下式（５）となる。

Ｐｃ・Ｓ２＋Ｆ３＞Ｐｃ′・Ｓ２＋ｆ・・・（５）
（Ｐｃ−Ｐｃ′）・Ｓ２＋Ｆ３＞ｆ・・・（５′）
ここで、Ｆ３は、内部通路３５２ｄ（第１通路３５２ｄ１）を逆流する冷媒が衝突することによって第１通路３５２ｄ１の端面に作用する動圧による力である。

圧力供給通路１４５ａ内の冷媒は、絞り通路３２０を経由して吸入室１４１に流れてＰｃ′＜Ｐｃとなる。そして、静差圧（Ｐｃ−Ｐｃ′）による力及び内部通路３５２ｄ（第１通路３５２ｄ１）を逆流する冷媒によって発生する動圧による力Ｆ３によって、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２から離間し、第１弁部の一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂに当接する。

このように、切替弁３５０は、制御弁３００が圧力供給通路１４５を開いたとき、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１に作用する第１ポート３５３ａ側の圧力Ｐｃ′の上昇を利用して弁体３５２を移動させて、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１を第２弁座１５１ａ２に当接させる。これにより、第２ポート１５１ａ１と第３ポート３５１ａ１との間の連通が遮断されると共に、第１ポート３５３ａと第２ポート１５１ａ１とが内部通路３５２ｄを介して連通する。この結果、切替弁３５０とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａが圧力供給通路１４５ｂに切り替えられる。

また、切替弁３５０は、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉じたとき、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１に作用する第１ポート３５３ａ側の圧力Ｐｃ′の低下を利用して弁体３５２を移動させて、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１を第１弁座３５３ｂに当接させる。これにより、第１ポート３５３ａが閉じられると共に、第２ポート１５１ａ１と第３ポート３５１ａ１とが連通する。この結果、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂが第１放圧通路１４６ａに切り替えられる。なお、弁体３５２の各受圧面積Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、弁体３５２の円滑な動作を踏まえて、適宜調整され得る。

「切替弁３５０の設置」
弁組立体３５０ａは、シリンダヘッド１０４のシリンダブロック１０１との合わせ面（以下「開放端面」という）１０４ｇ側から第２収容孔１０４ｄに設置される。詳しくは、第２収容孔１０４ｄは、シリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇ側（シリンダブロック１０１側）に開口を有した円柱状の孔として形成されている（図５参照）。第２収容孔１０４ｄの底壁１０４ｄ１には、連通路１０４ｅの一端が開口している。そして、弁組立体３５０ａは、弁ハウジング３５１の一端面３５１ａ２が第２収容孔１０４ｄの底壁１０４ｄ１に対峙するように、換言すれば、第１弁座形成部３５３が第２収容孔１０４ｄの底壁１０４ｄ１を向くように、第２収容孔１０４ｄに設置され、弁ハウジング３５１の外周面が第２収容孔１０４ｄの内周壁１０４ｄ２に嵌合される。

切替弁３５０は、駆動軸１１０の軸線より重力方向下側の領域に配置されている（図１参照）。シリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇ側に開口を有した第２収容孔１０４ｄは、具体的には、シリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇよりもシリンダブロック１０１から離れた位置に設けられて、吸入室１４１（の内壁）に開口している。弁組立体３５０ａは、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａの前記一端側（第１弁座形成部３５３側）が第２収容孔１０４ｄの内周壁１０４ｄ２に圧入嵌合され、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａの前記他端側が吸入室１４１内に突出して、第３ポート３５１ａ１が吸入室１４１内に位置している。

また、弁組立体３５０ａは、シリンダヘッド１０４において、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５１ａ３が第２弁座形成部１５１ａ（吐出弁形成板１５１）に当接するように位置決めされている。以下、図７を参照して弁組立体３５０ａの位置決め方法を説明する。

まず、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５１ａ３がシリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇから所定量ｈだけ突出するように、弁組立体３５０ａを第２収容孔１０４ｄに仮圧入する。

次に、前記圧縮機本体を組み立てる。すなわち、フロントハウジング１０２、シリンダブロック１０１、吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１、シリンダヘッド１０４などを順次接続する。これにより、シリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇから突出した弁ハウジング３５１の前記他端の面３５１ａ３が第２弁座形成部１５１ａ（吐出弁形成板１５１）に当接する。

そして、前記圧縮機本体を複数の通しボルト１０５で締結して可変容量圧縮機１００とする。これにより、弁組立体３５０ａが第２収容孔１０４ｄの奥側へと押し込まれ、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５１ａ３が第２弁座形成部１５１ａ（吐出弁形成板１５１）に当接した状態、さらに言えば、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５１ａ３が第２弁座形成部１５１ａ（吐出弁形成板１５１）を押圧した状態で、弁組立体３５０ａが位置決めされる。

このようにすると、前記圧縮機本体（又は可変容量圧縮機１００）の組立と同時に、弁ハウジング３５１の外周面と第２収容孔１０４ｄの内周壁１０４ｄ２との間、及び、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５１ａ３と第２弁座形成部１５１ａとの間がシールされ得るので、別にシール部材等を設ける必要がなく、構造が簡素化される。

「可変容量圧縮機１００の動作」
図８は、車両のエンジンが停止している場合など、可変容量圧縮機１００が停止している状態を示している。この状態においては、制御弁３００のモールドコイル３１４への通電はＯＦＦになっており、制御弁３００は圧力供給通路１４５を最大に開き（通路断面積を最大とし）、かつ、絞り通路３２０は閉じられている。切替弁３５０は、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に当接して第２ポート１５１ａ１と第３ポート３５１ａ１との連通が遮断され、第１ポート３５３ａと第２ポート１５１ａ１とが内部通路３５２ｄを経由して連通している状態となっている。このため、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第２放圧通路１４６ｂのみによって連通しており、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路の開度（通路断面積）は最小となる。

上記の状態で車両のエンジンが始動し、可変容量圧縮機１００の駆動軸１１０が回転すると、吐出逆止弁２００が吐出通路を閉じており、また、絞り通路３２０が閉じられているため、圧縮吐出された冷媒（吐出室１４２内の冷媒）のすべてが圧力供給通路１４５を経由してクランク室１４０に供給される。このため、クランク室１４０の圧力が確実に上昇して斜板１１１の傾角は最小となり、ピストン１３６のストローク（吐出容量）が最小となる。このとき、可変容量圧縮機１００は非作動状態で運転されている状態となっている。なお、前記圧縮吐出された冷媒は、オイルを含んでおり、吐出室１４２、圧力供給通路１４５、クランク室１４０、第２放圧通路１４６ｂ、吸入室１４１及びシリンダボア１０１ａで構成される内部循環路を循環し、可変容量圧縮機１００の内部を潤滑する。

次いで、前記エアコンシステムが作動すると、制御弁３００のモールドコイル３１４に電流が流れて弁体３０４が弁孔３０１ｃを閉じ、同時に絞り通路３２０が開く。この場合は、前記圧縮吐出された冷媒が制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａに供給されず、また。圧力供給通路１４５ａ内の冷媒は、絞り通路３２０を経由して吸入室１４１に流出する。この結果、圧力供給通路１４５ａの圧力が吸入室１４１と同等になる。このとき切替弁３５０においては、第２ポート１５１ａ１側から内部通路３５２ｄ（第１通路３５２ｄ１）を経由して第１弁室３５１ｃに向けて冷媒が逆流し、この内部通路３５２ｄ（第１通路３５２ｄ１）を逆流する冷媒によって、弁体３５２を第１弁座３５３ｂに向けて移動させる動圧が発生する。

このため、弁体３５２は、第２ポート１５１ａ１側の圧力と第１ポート３５３ａ側の圧力との差（静圧差）による力と、内部通路３５２ｄを逆流する冷媒による動圧による力とによって第１弁座３５３ｂ側に移動し、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂに当接して第１ポート３５３ａが閉じ、かつ、第２ポート１５１ａ１と第３ポート３５１ａ１が連通する。すなわち、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５ｂを第１放圧通路１４６ａに切り替える。この結果、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第１放圧通路１４６ａ及び第２放圧通路１４６ｂによって連通し、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路の開度（通路断面積）が最大となる（図９参照）。

したがって、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に流出して（排出されて）、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。このため、斜板１１１の傾角が最大となり、ピストン１３６のストローク（吐出容量）が最大となる。また。吐出逆止弁２００が開いて前記エアコンシステムを冷媒が循環し、前記エアコンシステムが作動状態となる。ここで、クランク室１４０に液冷媒が貯留されている場合は、内部通路３５２ｄに液冷媒が流れることになる。この場合、冷媒の密度がガス状態に比べて著しく大きくなって前記動圧が増大し、弁体３５２を第１弁座３５３ｂに向かう方向により確実に移動させることが可能になる。

その後、吸入室１４１の圧力がモールドコイル３１４に流れる電流によって設定された設定圧力まで低下すると、制御弁３００の弁体３０４が弁孔３０１ｃを開き、これによって、前記圧縮吐出された冷媒が制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａに供給されて圧力供給通路１４５ａの圧力が上昇する。これにより、弁体３５２に作用する第１ポート３５３ａ側の圧力がその反対側に作用する吸入室１４１の圧力を上回り、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座３５３ｂから離間すると共に、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ａ２に当接する。つまり、切替弁３５０は、第１放圧通路１４６ａを圧力供給通路１４５ｂに切り替える。このため、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第２放圧通路１４６ｂのみによって連通し、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する放圧通路の開度（通路断面積）は最小となる（図１０参照）。したがって、制御弁３００による圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）の調整に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇し、斜板１１１の傾角が減少してピストン１３６のストローク（吐出容量）が減少し、吐出容量制御状態となる。

以上説明したように、本実施形態において、切替弁３５０は、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉じたとき、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂを、吐出室１４２に連通する状態から吸入室１４１に連通する状態（すなわち、第１放圧通路１４６ａ）に切り替える。これにより、クランク室１４０側から制御弁３００に向かう冷媒の逆流が阻止され、また、前記放圧通路の開度（通路断面積）は、圧力供給通路１４５が開いているときよりも大きくなる（最大となる）。つまり、切替弁３５０は、クランク室１４０からの冷媒の排出を制御する機能と、クランク室１４９から制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する機能とを有している。このため、専用の逆止弁が設けられる必要はなく、可変容量圧縮機内のレイアウトが容易になる。

また、切替弁３５０は、制御弁３００が圧力供給通路を閉じたとき、第２ポート１５１ａ１側の圧力と第１ポート３５３ａ側の圧力との差（静圧差）による力だけではなく、第２ポート１５１ａ１側から内部通路３５２ｄを経由して第１弁室３５１ｃに向かう冷媒の流れによる動圧による力も利用して弁体３５２を移動させている。このため、圧力供給通路１４５ａから第１放圧通路１４６ａへの切り替えが速やかに行われる。特に、クランク室１４０内に液冷媒が貯留された状態で可変容量圧縮機１００が起動されたときに、切替弁３５０が速やかかつ確実に動作し、クランク室１４０内の液冷媒が吸入室１４１に速やかに排出される。

〔第２実施形態〕
図１１は、第２実施形態に係る切替弁３５０Ｂの構成を示す断面図である。第２収容孔１０４ｄと連通路１０４ｅとがほぼ同軸に形成される場合、前記切替弁は、第２収容孔１０４ｄの底壁１０４ｄ１が前記第１弁座形成部として機能するように構成され得る。この場合、弁ハウジング３５１及び弁体３５２で弁組立体３５０ａが構成され、第２収容孔１０４ｄの底壁１０４ｄ１における連通路１０４ｅの開口が前記第１ポートとなり、第２収容孔１０４ｄの底壁１０４ｄ１における連通路１０４ｅの開口周囲が第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が離接する前記第１弁座となる。このようにすると、前記第１弁座形成部のための専用の部品が不要となり、弁組立体３５０ａの構成が簡素化される。

〔第３実施形態〕
図１２は、第３実施形態に係る切替弁３５０Ｃの構成を示す断面図である。第２収容孔１０４ｄと連通路１０４ｅとがほぼ同軸に形成される場合、前記切替弁は、第２収容孔１０４ｄの底壁１０４ｄ１が前記第１弁座形成部として機能するように構成され、さらに弁ハウジング３５１の周壁３５１ａの内側が第２弁室３５１ｄのみを構成するように形成され得る。この場合も、前記第２実施形態と同様、弁ハウジング３５１及び弁体３５２で弁組立体３５０ａが構成される。また、第２収容孔１０４ｄは、例えば、シリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇ側（シリンダブロック１０１側）から順に、大径孔部１０４ｄ２１と、大径孔部１０４ｄ２１よりも小径の小径孔部１０４ｄ２２とを有するように形成される。そして、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａの外周面が大径孔部１０４ｄ２１の内周面に圧入嵌合されると共に、第１弁部３５２ａの外周面が小径孔部１０４ｄ２２の内周面に所定の隙間をあけて支持されるように構成される。このようにしても、前記第２実施形態と同様、前記第１弁座形成部のための専用の部品が不要となり、弁組立体３５０ａの構成が簡素化される。

〔第４実施形態〕
図１３は、第４実施形態に係る切替弁３５０Ｄの構成を示す断面図である。弁ハウジング３５１、弁体３５２及び第１弁座形成部３５３で構成される弁組立体３５０ａが第２収容孔１０４ｄに着脱可能に構成されてもよい。この場合、図１３に示されるように、好ましくは、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａと第２収容孔１０４ｄの内周壁１０４ｄ２との間にＯリングなどの弾性を有するシール部材１６０が配置される。

さら好ましくは、第２収容孔１０４ｄの底壁１０４ｄ１と弁ハウジング３５１の一端面３５１ａ２との間に付勢部材１７０が配置される。付勢部材１７０は、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５１ａ３が第２弁座形成部１５１ａを介してバルブプレート１０３を押圧するように、弁組立体３５０ａを第２弁座形成部１５１ａに向けて付勢する。付勢部材１７０は、特に制限されないが、ウェーブワッシャー、皿バネ及び／又はコイルバネなどであり得る。

付勢部材１７０は、弁組立体３５０ａが第２収容孔１０４ｄに入れられたときに、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５２ａ３をシリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇから所定量ｈ′だけ突出させ、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５２ａ３が押圧されることによって弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５２ａ３がシリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇまで移動し得るように形成されている。そして、第２収容孔１０４ｄに入れられた弁組立体３５０ａは、前記圧縮機本体の形成時、具体的には、複数の通しボルト１０５による締結時に、弁ハウジング３５１の前記他端側の面３５２ａ３が押圧されて第２収容孔１０４ｄの奥側へと押し込まれる。これにより、弁組立体３５０ａは、第２収容孔１０４ｄ内の適切な位置に設置され、弁ハウジング３５１の前記他端の面３５１ａ３が第２弁座形成部１５１ａ（吐出弁形成板１５１）を介してバルブプレート１０３を押圧する。

弁組立体３５０ａは、第２収容孔１０４ｄに入れられたときに、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａと第２収容孔１０４ｄの内周壁１０４ｄ２との間に配置されたＯリングなどのシール部材１６０の弾性力によって第２収容孔１０４ｄ内に保持される。このため、シリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇが重力方向下側に向けられた場合であって弁組立体３５０ａ及び付勢部材１７０が第２収容孔１０４ｄから脱落することがなく、可変容量圧縮機１００の組立性が損なわれることがない。

〔第５実施形態〕
図１４は、第５実施形態に係る切替弁３５０Ｅの構成を示す断面図である。弁ハウジング３５１の前記一端側に固定された第１弁座形成部３５３と同様に、第２弁座形成部３５４が弁ハウジング３５１の周壁３５１ａの前記他端側に固定されてもよい。この場合、第２収容孔１０４ｄは、例えば、シリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｇに形成されて、第２収容孔１０４ｄの内部と吸入室１４１とは区画され、第２収容孔１０４ｄと吸入室１４１とは連通路１０４ｈを介して連通するように構成される。

弁ハウジング３５１の周壁３５１ａと第２収容孔１０４ｄの内周壁１０４ｄ２との間にＯリングなどのシール部材１６０、１６１が配置されている。シール部材１６０は、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａと第２収容孔１０４ｄの内周壁１０４ｄ２との隙間を介した圧力供給通路１４５ａと吸入室１４１との連通を遮断し、シール部材１６１は、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａと第２収容孔１０４ｄの内周壁１０４ｄ２との隙間を介した圧力供給通路１４５ｂと吸入室１４１との連通を遮断する。そして、弁組立体３５０ａは、シール部材１６０、１６１の弾性力によって第２収容孔１０４ｄ内に保持される。

〔第６実施形態〕
図１５は、第６実施形態に係る切替弁３５０Ｆの構成を示す断面図である。図１５（ａ）は、クランク室１４０への圧力供給状態を示し、図１５（ｂ）は、クランク室１４０からの放圧状態圧を示す。第６実施形態に係る切替弁３５０Ｆは、シリンダヘッド１０４ではなく、シリンダブロック１０１における駆動軸１１０の軸線よりも重力方向下側に配置されている。

切替弁３５０Ｆは、シリンダブロック１０１に形成された第３収容孔１０１ｆと、リング状部材３５５と、弁体３５２と、吸入弁形成板１５０とを含む。

第３収容孔１０１ｆは、シリンダブロック１０１の前記他端側の面（シリンダヘッド１０４との合わせ面）１０１ｇに形成されている。第３収容孔１０１ｆは、有底の段付き円孔状に形成されており、シリンダブロック１０１の前記他端側の面１０１ｇに開口する大径孔部１０１ｆ１と、大径孔部１０１ｆ１よりも小径の小径孔部１０１ｆ２とを有する。また、第３収容孔１０１ｆの大径孔部１０１ｆ１の開口は、吸入弁形成板１５０で閉塞されている。

リング状部材３５５は、第３収容孔１０１ｆの大径孔部１０１ｆ１に装着されている。リング状部材３５５は、第３収容孔１０１ｆ内を第１弁室１０１ｆ３と第２弁室１０１ｆ４とを区画している。第１弁室１０１ｆ３は、大径孔部１０１ｆ１の内周壁、リング状部材３５５及び吸入弁形成板１５０で囲まれており、第２弁室１０１ｆ４は、小径孔部１０１ｆ２の内周壁、リング状部材３５５及び第３収容孔１０１ｆの底壁１０１ｆ５で囲まれている。すなわち、リング状部材３５５は、上述の弁ハウジング３５１の区画壁３５１ｂに相当するものである。

弁体３５２は、前記第１実施形態と同様、第１弁部３５２ａ、第２弁部３５２ｂ、第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結する軸部３５２ｃ及び内部通路３５２ｄ（３５２ｄ１、３５２ｄ２、３５２ｄ３）と、を有する。そして、第１弁部３５２ａが第１弁室１０１ｆ３に収容され、第２弁部３５２ｂが第２弁室１０１ｆ４に収容され、軸部３５２ｃがリング状部材３５５の孔部（挿通孔）３５５ａに挿通されている。

吸入弁形成板１５０における第３収容孔１０１ｆの大径孔部１０１ｆ１の開口を閉塞する領域（閉塞部）１５０ａ、換言すれば、第１弁室１０１ｆ３の壁部には、第１ポート１５０ａ１及び第１弁座１５０ａ２が形成されている。第１ポート１５０ａ１は、吸入弁形成板１５０に貫通形成されており、第１弁室１０１ｆ３に開口すると共に、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａに連通している。第１弁座１５０ａ２は、吸入弁形成板１５０の閉塞部１５０ａにおける第１ポート１５０ａ１の周囲に形成されている。そして、弁体３５２の第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１５０ａ２に離接することによって第１ポート１５０ａ１が開閉される。すなわち、本実施形態においては、吸入弁形成板１５０（の閉塞部１５０ａ）が前記第１弁座形成部として用いられている。但し、これに限るものではなく、バルブプレート１０３、シリンダガスケット１５２又は吐出弁形成板１５１などのシリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間に配置される、吸入弁形成板１５０以外の板状部材が前記第１弁座形成部として用いられてもよい。

第３収容孔１０１ｆの底壁１０１ｆ５、換言すれば、第２弁室１０１ｆ４の壁部には、クランク室１４０と第３収容孔１０１ｆ（第２弁室１０１ｆ４）とを連通する連通路１０１ｃ′の一端を構成する第２ポート１０１ｆ５ａが開口している。また、第３収容孔１０１ｆの底壁１０１ｆ５における第２ポート１０１ｆ５ａの周囲には、第２弁座１０１ｆ５ｂが形成されている。そして、弁体３５２の第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１０１ｆ５ｂに離接することによって第２ポート１０１ｆ５ａが開閉される。すなわち、本実施形態においては、第３収容孔１０１ｆの底壁１０１ｆ５が前記第２弁座形成部としての機能を有している。

また、第３収容孔１０１ｆの小径孔部１０１ｆ２の内周壁、すなわち、第２弁室１０１ｆ４の他の壁部には、吸入室１４１と第３収容孔１０１ｆ（第２弁室１０１ｆ４）とを連通する連通路１０４ｈ′の一端を構成する第３ポート１０１ｆ２ａが開口している。

本実施形態において、弁体３５２及びリング状部材３５５は弁組立体３５０ａ′として第３収容孔１０１ｆに配置される。弁組立体３５０ａ′の組立及び弁組立体３５０ａ′の第３収容孔１０１ｆへの設置は次のようにして行われる。なお、本実施形態においても、弁体３５２の第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃとは一体形成され、弁体３５２の第２弁部３５２ｂに形成された貫通孔（圧入孔）に軸部３５２ｃを圧入することによって弁体３５２が形成される。

まず、弁体３５２の軸部３５２ｃがリング状部材３５５の孔部（挿通孔）３５５ａに挿通された状態で、第２弁部３５２ｂの前記貫通孔を軸部３５２ｃに仮圧入して弁組立体３５０ａ′を形成する。仮圧入状態の弁組立体３５０ａ′は、第３収容孔１０１ｆに収容されたときに、リング状部材３５５が大径孔部１０１ｆ１と小径孔部１０１ｆ２との接続部（段差面）に当接し、かつ、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１０１ｆ５ｂに当接した状態で、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２とリング状部材３５５の一端面３５５ｂ１との間に所定の隙間を有するように、形成される。

次いで、前記仮圧入状態の弁組立体３５０ａ′を第３収容孔１０１ｆに収容し、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１０１ｆ５ｂに当接した状態で、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２がリング状部材３５５の一端面３５５ｂ１に当接するように、第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に対する軸部３５２ｃの圧入位置を調整する。

これにより、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１０１ｆ５ｂに当接したとき、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２がリング状部材３５５の一端面３５５ｂ１に当接してリング状部材３５５の孔部（挿通孔）３５５ａを介した第１弁室１０１ｆ３と第２弁室１０１ｆ４との連通が遮断される。

切替弁３５０Ｆは、制御弁３００が圧力供給通路１４５を開いたとき、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１に作用する第１ポート１５０ａ１側の圧力Ｐｃ′の上昇を利用して弁体３５２を移動させて、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１を第２弁座１０１ｆ５ｂに当接させる。これにより、第２ポート１０１ｆ５ａと第３ポート１０１ｆ２ａとの間の連通が遮断され、第１ポート１５０ａ１と第２ポート１０１ｆ５ａとが内部通路３５２ｄを介して連通する。この結果、切替弁３５０Ｆ（第２ポート１０１ｆ５ａ）とクランク室１４０との間の第１放圧通路１４６ａが圧力供給通路１４５ｂに切り替えられる。

また、切替弁３５０Ｆは、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉じたとき、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１に作用する第１ポート側の圧力Ｐｃ′の低下を利用して弁体３５２を移動させて、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１を第１弁座１５０ａ２に当接させる。これにより、第１ポート１５０ａ１が閉じられると共に、第２ポート１０１ｆ５ａと第３ポート１０１ｆ２ａとが連通する。この結果、切替弁３５０Ｆ（第２ポート１０１ｆ５ａ）とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂが第１放圧通路１４６ａに切り替えられる。

なお、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１０１ｆ５ｂ当接したとき、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２がリング状部材３５５の一端面３５５ｂ１に当接するため、第１弁室１０１ｆ３から第２弁室１０１ｆ４への挿通孔３５５ａを経由する流れが遮断される。

以上、本発明の実施形態ついて説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形や変更が可能である。そのうちのいくつかを以下に記載する。

前記切替弁において、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１に溝又は絞り通路などが形成され、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が前記第２弁座に当接したとき、前記第２ポートと前記第３ポートとを完全に遮断されないように構成されてもよい。また、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａが前記第１弁座に当接したとき、僅かな漏れが許容される構成としてもよい。さらに、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が弁ハウジング３５１の区画壁３５１ｂ又はリング状部材３５５の前記一端面に当接したとき、前記第１弁室から前記第２弁室への僅かな流れが許容されるように構成されてもよい。

前記切替弁において、弁ハウジング３５１の周壁３５１ａと区画壁３５１ｂとが別部材で構成されてもよい。この場合、前記第１弁座形成部又は前記第２弁座形成部が周壁３５１ａに一体形成され得る。

絞り通路３２０は、制御弁３００内を経由せずに、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａと、吸入室１４１とを連通させるように構成されてもよい。例えば、絞り通路３２０は、前記切替弁の内部を経由すると共に、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が弁ハウジング３５１の区画壁３５１ｂ又はリング状部材３５５の前記一端面に当接したときに絞り部が形成されるように構成されてもよい。

制御弁３００は、ソレノイドの無い機械式制御弁であってもよいし、ベローズ等の感圧部材を有さない電磁弁であってもよい。

可変容量圧縮機は、斜板式のクラッチレス圧縮機に限られず、電磁クラッチを装着した可変容量圧縮機やモータで駆動される可変容量圧縮機としてもよい。

１００…可変容量圧縮機、１０１…シリンダブロック、１０２…フロントハウジング、１０４…シリンダヘッド、１１０…駆動軸、１４０…クランク室、１０４ｄ…第２収容孔、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５ａ，１４５ｂ…圧力供給通路、１４６ａ，１４６ｂ…放圧通路、１５１…吐出弁形成板、１５１ａ…第２弁座形成部、１５１ａ１…第２ポート、１５１ａ２…第２弁座、３００…制御弁、３５０…切替弁、３５０ａ…弁組立体、３５１…弁ハウジング、３５１ａ…周壁、３５１ａ１…第３ポート、３５１ｂ…区画壁、３５１ｂ１…挿通孔、３５１ｃ…第１弁室、３５１ｄ…第２弁室、３５２…弁体、３５２ａ…第１弁部、３５２ｂ…第２弁部、３５２ｃ…軸部、３５３…第１弁座形成部、３５３ａ…第１ポート、３５３ｂ…第１弁座

Claims (17)

1. クランク室内の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機であって、
   吐出室とクランク室とを連通する圧力供給通路に設けられた制御弁と、
   駆動軸の軸線よりも重力方向下側に配置され、前記圧力供給通路における前記制御弁よりも前記クランク室側に設けられると共に吸入室に連通する連通部を有する切替弁と、
   前記制御弁と前記切替弁との間の圧力供給通路と前記吸入室とを連通する絞り通路と、
   を含み、
   前記切替弁は、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたとき、前記制御弁と前記切替弁との間の前記圧力供給通路と前記切替弁と前記クランク室との間の圧力供給通路との連通を遮断すると共に、前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路と前記吸入室とを前記連通部を介して連通させるように構成されている、
   可変容量圧縮機。
2. 前記切替弁は、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたときに前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路を前記吸入室に連通させることによって、前記制御弁が前記圧力供給通路を開いているときに比べて、前記クランク室と前記吸入室とを連通する放圧通路の通路断面積を増加させる、請求項１に記載の可変容量圧縮機。
3. 前記切替弁は、
   前記制御弁と前記切替弁との間の前記圧力供給通路に連通する第１ポート及び前記第１ポートの周囲に設けられた第１弁座を有する第１弁室と、
   前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路に連通する第２ポート、前記第２ポートの周囲に設けられた第２弁座及び前記吸入室に連通する第３ポートを有する第２弁室と、
   前記第１弁室に配置されて前記第１弁座に離接する第１弁部、前記第２弁室に配置されて前記第２弁座に離接する第２弁部、及び、前記第２弁部が前記第２弁座に当接しているときに前記第２ポートと前記第１弁室とを連通させる内部通路を有する弁体と、
   を含み、
   前記制御弁が前記圧力供給通路を閉じたとき、前記第１ポート側の圧力の低下及び前記第２ポート側から前記内部通路を経由して前記第１弁室に向かう冷媒の流れによる動圧を利用して前記第１弁部を前記第１弁座に当接させて前記第１ポートを閉じると共に、前記第２弁部を前記第２弁座から離間させて前記第２ポートと前記第３ポートとを連通させ、これによって、前記制御弁と前記切替弁との間の前記圧力供給通路と前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路との連通を遮断すると共に、前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路と前記吸入室とを連通させて、前記クランク室と前記吸入室とを連通する放圧通路の通路断面積を最大とし、
   前記制御弁が前記圧力供給通路を開いたとき、前記第１ポート側の圧力の上昇を利用して前記第１弁部を前記第１弁座から離間させて前記第１ポートを開いて前記第１ポートと前記第２ポートとを前記内部通路を介して連通させると共に、前記第２弁部を前記第２弁座に当接させて前記第２ポートと前記第３ポートとの連通を遮断又は遮断に近い状態とし、これによって、前記制御弁と前記切替弁との間の前記圧力供給通路と前記切替弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路とを連通させると共に、前記放圧通路の通路断面積を最小とするように構成されている、
   請求項１又は２に記載の可変容量圧縮機。
4. 前記第１弁室と前記第２弁室とは区画壁によって区画され、
   前記弁体は、前記第１弁部と前記第２弁部とを連結すると共に前記区画壁に形成された挿通孔に挿通される軸部を有し、前記第２弁部が前記第２弁座に当接したとき、前記第１弁部が前記区画壁に当接して前記第１弁室と前記第２弁室との前記挿通孔を介した連通を遮断するように構成されている、
   請求項３に記載の可変容量圧縮機。
5. 前記切替弁は、
   前記第２弁室を構成する内側空間を有すると共に前記第３ポートが形成された周壁と、前記区画壁とを有する弁ハウジングと、
   前記第１ポート及び前記第１弁座が形成され、前記弁ハウジングと共に前記第１弁室を形成する第１弁座形成部と、
   前記第２ポート及び前記第２弁座が形成され、前記弁ハウジングと共に前記第２弁室を形成する第２弁座形成部と、
   を含み、
   前記弁ハウジング及び前記弁体が弁組立体として構成され、さらに前記弁体は前記第１弁部と前記第２弁部とが別部品で形成されて前記第１弁部と前記第２弁部との軸方向の相対的な位置が調整可能に構成されている、
   請求項４に記載の可変容量圧縮機。
6. 前記切替弁は、
   前記前記第１弁室及び前記第２弁室を構成する内側空間を有すると共に前記第３ポートが形成された周壁と、前記区画壁とを有する弁ハウジングと、
   前記第１ポート及び前記第１弁座が形成され、前記弁ハウジングと共に前記第１弁室を形成する第１弁座形成部と、
   前記第２ポート及び前記第２弁座が形成され、前記弁ハウジングと共に前記第２弁室を形成する第２弁座形成部と、
   を含み、
   前記弁ハウジング、前記弁体及び前記第１弁座形成部が弁組立体として構成され、さらに前記弁体は前記第１弁部と前記第２弁部とが別部品で形成されて前記第１弁部と前記第２弁部との軸方向の相対的な位置が調整可能に構成されている、
   請求項４に記載の可変容量圧縮機。
7. 前記第１弁座形成部は、前記弁ハウジングに一体形成されている、請求項６に記載の可変容量圧縮機。
8. 前記回転軸は、シリンダブロック、前記シリンダブロックの一端側に設けられて前記シリンダブロックと協働して前記クランク室を形成するフロントハウジング及び前記シリンダブロックの他端側に設けられて前記吸入室と前記吐出室とが区画形成されたシリンダヘッドとを含む圧縮機本体に回転可能に支持され、
   前記制御弁及び前記切替弁は、前記シリンダヘッドに配置されている、
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
9. 前記回転軸は、シリンダブロック、前記シリンダブロックの一端側に設けられて前記シリンダブロックと協働して前記クランク室を形成するフロントハウジング及び前記シリンダブロックの他端側に設けられて前記吸入室と前記吐出室とが区画形成されたシリンダヘッドとを含む圧縮機本体に回転可能に支持され、
   前記弁ハウジングと前記弁体との弁組立体は、前記圧力供給通路の一部を構成するように前記シリンダヘッドに形成された収容孔に配置され、
   前記収容孔は、前記シリンダヘッドの前記シリンダブロックとの合わせ面側に開口を有すると共にその底壁が前記第１弁座形成部として機能するように形成され、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドの間に配置された板状部材が前記第２弁座形成部として用いられている、
   請求項５に記載の可変容量圧縮機。
10. 前記回転軸は、シリンダブロック、前記シリンダブロックの一端側に設けられて前記シリンダブロックと協働して前記クランク室を形成するフロントハウジング及び前記シリンダブロックの他端側に設けられて前記吸入室と前記吐出室とが区画形成されたシリンダヘッドとを含む圧縮機本体に回転可能に支持され、
    前記弁ハウジング、前記弁体及び前記第１弁座形成部の弁組立体は、前記圧力供給通路の一部を構成するように前記シリンダヘッドに形成された収容孔に配置され、
    前記収容孔は、前記シリンダヘッドの前記シリンダブロックとの合わせ面側に開口を有し、前記弁組立体は、前記第１弁座形成部が前記収容孔の底壁を向くように前記収容孔に配置され、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドの間に配置された板状部材が前記第２弁座形成部として用いられている、
    請求項６又は７に記載の可変容量圧縮機。
11. 前記収容孔の前記底壁と前記弁組立体との間に配置され、前記弁組立体を前記第２弁座形成部に向けて付勢する付勢部材と、
    前記組立体と前記収容孔の内周壁との間に配置された弾性を有するシール部材と、
    を含む、請求項１０に記載の可変容量圧縮機。
12. 前記吸入室は、前記シリンダヘッドに形成され、
    前記収容孔は、前記吸入室に開口し、
    前記弁組立体は、前記第３ポートが前記吸入室内に位置するように前記収容孔に配置されている、
    請求項９〜１１のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
13. 前記切替弁は、
    前記第１ポート及び前記第１弁座が形成され、前記区画壁と共に前記第１弁室を形成する第１弁座形成部と、
    前記第２ポート及び前記第２弁座が形成され、前記区画壁と共に前記第２弁室を形成する第２弁座形成部と、
    を含み、
    前記区画壁及び前記弁体が弁組立体として構成され、さらに前記弁体は前記第１弁部と前記第２弁部とが別部品で形成されて前記第１弁部と前記第２弁部との軸方向の相対的な位置が調整可能に構成されている、
    請求項４に記載の可変容量圧縮機。
14. 前記回転軸は、シリンダブロック、前記シリンダブロックの一端側に設けられて前記シリンダブロックと協働して前記クランク室を形成するフロントハウジング及び前記シリンダブロックの他端側に設けられて前記吸入室と前記吐出室とが区画形成されたシリンダヘッドとを含む圧縮機本体に回転可能に支持され、
    前記制御弁は、前記シリンダヘッドに配置され、
    前記切替弁は、前記シリンダブロックに配置されている、
    請求項１〜４及び１３のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
15. 前記回転軸は、シリンダブロック、前記シリンダブロックの一端側に設けられて前記シリンダブロックと協働して前記クランク室を形成するフロントハウジング及び前記シリンダブロックの他端側に設けられて前記吸入室と前記吐出室とが区画形成されたシリンダヘッドとを含む圧縮機本体に回転可能に支持され、
    前記区画壁及び前記弁体の弁組立体は、前記圧力供給通路の一部を構成するように前記シリンダブロックに形成された収容孔に配置され、
    前記収容孔は、前記シリンダブロックの前記シリンダヘッドとの合わせ面に開口を有すると共にその底壁が前記第２弁座形成部として機能するように形成され、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドの間に配置された板状部材が前記第１弁座形成部として用いられている、
    請求項１〜４及び１３のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
16. 前記絞り通路は、前記制御弁の内部を経由して前記制御弁と前記切替弁との間の圧力供給通路と前記吸入室とを連通するように形成されている、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
17. 前記制御弁は、前記圧力供給通路を最大に開いたときに前記絞り通路を閉じるように構成された弁機構を有する、請求項１６に記載の可変容量圧縮機。