JP2017210831A - 床材接合構造及び同構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】塗装の手間を減らし、より隙間を目立ちにくく見栄えを向上させる床材接合構造及び同構造の施工方法を提供する。【解決手段】隣接して敷設された床材１の相対向する木口面に、互いに嵌合する雄実部３と雌実部５とが設けられている床材接合構造において、雄実部３及び雌実部５よりも上方の相対向する上側木口面２Ａ、２Ｂに、雄実部３及び雌実部５に沿って欠如された凹所６Ａ、６Ｂが形成され、相対向する凹所６Ａ、６Ｂによって、両側の床材１の表面間に生じる目隙７の下方にスペース８が形成されており、スペース８は、少なくとも一方の凹所６Ａ、６Ｂの内上面に沿って目隙７をその下方から塞ぐ柔軟なシート部材９を備え、シート部材９は、断面が山型に屈曲した形状で、山型の頂部付近で目隙７を塞ぐものであることを特徴とする床材接合構造。【選択図】図１

Description

本発明は、雄実部と雌実部とを備えた床材の床材接合構造及び同構造の施工方法に関する。

従来、雄実部と雌実部とを設けた床材の接合構造において、目地にできる隙間を塞ぐための手段を設けたものが知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１には、嵌め合わせる雄実部及び雌実部の上方に突出片が設けられ、嵌め合わされて接合された際、突出片によって床材表面に目地が形成されることで隙間を塞ぐ技術が示されている。

特開平９―１３７５８３号公報

上記従来の床材においては、突出片によって隙間は塞がれるものの、突出片が床材の表面側に大きく露出して、目地として目立ってしまうという問題がある。そのため、床材の表面塗装を突出片の表面先端にまで施すことが好ましいとされているが、この場合には、床材製造の際に種々の制約がかかるという問題まで生じてしまう。

そこで、本発明は、上記従来の課題を解決するもので、床材の接合部分に生じる表面間の目隙を簡単な構造で目立たないように塞ぐことができる床材接合構造及び同構造の施工方法を提供する。

本発明に係る床材接合構造は、隣接して敷設された床材の相対向する木口面に、互いに嵌合する雄実部と雌実部とが設けられている床材接合構造において、雄実部及び雌実部よりも上側における相対向する木口面に、雄実部及び雌実部に沿って欠如された凹所が形成され、相対向する前記凹所によって、両側の床材の表面間に生じる目隙の下方にスペースが形成されており、スペースの内上面に沿って目隙をその下方から塞ぐ柔軟なシート部材を備え、シート部材は、断面が山型に屈曲した形状で、山型の頂部付近で目隙を塞ぐものであることを特徴とする。

また、本発明の床材接合構造の施工方法は、上記床材接合構造において、スペースは、その断面が三角形状で、相対向する凹所それぞれの内上面が傾斜面として形成されており、シート部材は、弾性材でなり、床材と別体で、両側の傾斜面に沿った状態となって、スペース内に収容されている床材接合構造の施工方法であって、シート部材を山型が狭まるように弾性変形させて目隙からスペース内に挿入し、この挿入されたシート部材は、スペース内で弾性復元力により山型が広まるように変形して、両側の傾斜面に沿った状態となることを特徴とする。

上記構成により、床材の接合部分に生じる表面間の目隙を簡単な構造で目立たないように塞ぐことができる。

実施の形態１に係る床材接合構造の断面図である。 実施の形態１に係るシート部材９の外観斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は実施の形態１に係るスペース８の変形例である。 実施の形態２に係る床材接合構造の断面図である。 実施の形態２に係るシート部材９の変形例を示す床材接合構造の断面図である

（実施の形態１）
本実施の形態について、図を参照して具体的に説明する。
図１は、本実施の形態１における床材接合構造の断面図である。
図２は、本実施の形態１に係るシート部材９の外観斜視図である。
図３（ａ）、（ｂ）は、実施の形態１に係るスペース８の変形例である。

本実施の形態に係る床材接合構造は、隣接して敷設された床材１の相対向する木口面に、互いに嵌合する雄実部３と雌実部５とが設けられている。床材１は、一方の木口面には雄実部３が、他方の木口面には雌実部５が設けられる。床材１の雌実部５は、接合される側の床材１の雄実部３に嵌め合わされるようになっている。雄実部３及び雌実部５よりも上方の相対向する上側木口面２Ａ、２Ｂに、雄実部３及び雌実部５それぞれに沿って欠如された凹所６Ａ、６Ｂが形成される。相対向する凹所６Ａ、６Ｂによって、両側の床材１の表面１１間に生じる目隙７の下方にスペース８が形成される。スペース８は、凹所６Ａ、６Ｂの内上面に沿って目隙７を下方から塞ぐ柔軟なシート部材９を備え、シート部材９は、断面が山型に屈曲した形状で、山型の頂部付近で目隙７を塞ぐ。

床材１の表面１１は、表面化粧材１２が施されていることが好ましい。

雄実部３は、木口面において、床材１の厚さ方向の中央よりもやや下方に設けられる。雄実部３よりも上方の上側木口面２Ａには、雄実部３に沿って欠如された凹所６Ａが形成される。また、上側木口面２Ａ上端の床材の表面１１には、面取り加工が施されていることが好ましい。

雄実部３よりも下方の下側木口面４Ａは、床材１の下面に対して、９０度より大きく面が傾斜するように形成されているが、垂直であってもよい。また、下側木口面４Ａは、上側木口面２Ａより雄実部３の先端側に位置し、接合した際に、下側木口面４Ａと相対向する雌実部５の下方の下側木口面４Ｂとの間には隙間が設けられる位置であることが好ましい。これにより、雄実部３の上面から釘を打ち込む際、例えば、６５度程度の大きい角度で打ち込んでも雄実部３の割れが少なく、釘の打ち込み角度の許容範囲を広くすることができる。

雌実部５は、木口面において、雄実部３と対応して床材の厚さ方向の中央よりもやや下方の位置に設けられる。
雌実部５よりも上方の上側木口面２Ｂには、雌実部５に沿って凹所６Ｂが形成される。上側木口面２Ｂ上端の床材１の表面１１には、雄実部３側と同様に面取り加工が施されていることが好ましい。また、雌実部５よりも下方の下側木口面４Ｂの下端も同様に、面取り加工が施されることで、雄実部３と接合しやすい形状であることが好ましい。

なお、雄実部３及び雌実部５の形状について、本実施の形態では、雄実部３及び雌実部５の上面は、床材１の下面と平行に形成され、雄実部３及び雌実部５の下面は、床材１の
下面に対して傾斜面となるように形成されているが、雄実部３及び雌実部５の形状は、嵌め合わせられるものであれば、本実施の形態に限るものではない。

床材１同士を接合した際、雄実部３側の凹所６Ａ及び雌実部５側の凹所６Ｂによって、雄実部３及び雌実部５の接合部よりも上方には、スペース８が形成される。スペース８は、床材１の表面１１間に生じる目隙７の下方に位置する。

シート部材９は、相対向する凹所６Ａ、６Ｂによって形成されたスペース８に設けられ、少なくとも一方の凹所６Ａ、６Ｂの内上面に沿って目隙７を下方から塞ぐように配置される。シート部材９は、図２に示されるように、矩形形状であり、長手方向は床材１の雄実部３及び雌実部５が設けられた辺と同じ長さである。また、シート部材９は、短手方向に二つに折り曲げられ、断面が山型に屈曲した形状を有する。このとき、シート部材９は、山型の角度が凹所６Ａ、６Ｂの内上面に沿って変形できるように、柔軟性を有する材料であることが好ましく、例えば、オレフィン、紙、樹脂などが用いられる。シートの厚みは、０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることが好ましい。

本実施の形態におけるシート部材９は、床材１とは別体に設けられており、山型の頂部付近が目隙７に位置決めされ、目隙７を塞ぐように収容される。このとき、シート部材９は、柔軟性の復元力により山型の角度が凹所６Ａ、６Ｂの形状に沿って開くことで、目隙７に生じる隙間を埋める。これに伴い、凹所６Ａ、６Ｂの上部は、シート部材９の山型が凹所６Ａ、６Ｂに沿って設けられるように、テーパー形状であることが好ましい。シート部材９を用いて目隙７を下方から塞ぐことによって、床材１の表面１１の外観を損ねることなく、簡単な構造で目隙７を目立たないように塞ぐことができる。

また、シート部材９の上面は、床材１の表面１１に施されている表面化粧材１２と同系色柄に形成されていることが好ましい。床材１の表面１１と同じ様相に形成されることで、床材１の表面１１に生じた目隙７が目隙７として認識されにくくなる。

また、スペース８は、断面が三角形状で、凹所６Ａ、６Ｂの内上面が傾斜面１０Ａ、１０Ｂとして形成されていることが好ましい。

例えば、凹所６Ａ、６Ｂの内上面は、雄実部３及び雌実部５から床材の表面１１に向かって上り勾配となる下向きの傾斜面１０Ａ、１０Ｂとしてそれぞれが形成される。スペース８の断面は、接合した際、傾斜面１０Ａ、１０Ｂと雄実部３側の上面とで形成され、目隙７を頂点とする三角形状となる。

具体的に、本実施の形態においては、雄実部３側に設けられた凹所６Ａ及び雌実部５側に設けられた凹所６Ｂの上端部は、接合された際、それぞれ同じ高さとなるように形成される。また、凹所６Ａ、６Ｂの上端部は、接合部における強度確保できるように、床材１の表面１１から床材１の全体の厚さの約五分の一程度下方の位置に形成されるとよい。シート部材９の上面は、凹所６Ａ、６Ｂの内上面となる雄実部３上方の下向き傾斜面１０Ａ及び雌実部５上方の下向き傾斜面１０Ｂにそれぞれ沿ってスペース８内に配置される。

また、このとき、シート部材９は弾性材料であり、少なくとも一部が凹所６Ａ、６Ｂの内上面となる傾斜面１０Ａ、１０Ｂに沿って弾性的に接触するものであることが好ましい。例えば、塩化ビニル樹脂などが用いられる。シート部材９は、折り曲げられたことによる弾性復元力が働くので、山型の角度によらず、凹所６Ａ、６Ｂの内上面に沿って設置される。また、目隙７が接合時や使用時にズレが生じたとしても、目隙７やスペース８の形状に対応して変形することができ、目隙７を隙間なく塞ぐ。

なお、凹所６Ａ、６Ｂ及び凹所６Ａ、６Ｂによって形成されるスペース８の断面の形状は、図３（ａ）、（ｂ）に示すような形状であってもよい。

シート部材９の施工方法について具体的に説明する。
図１に示すように、シート部材９は、床材１とは別体に設けられる。床材１は、雄実部３と雌実部５とが嵌め込まれ、隣接して接合される。シート部材９は、床材１の表面１１間に生じる目隙７の幅に合わせて山折りにし、床材１の表面１１側の目隙７からスペース８内へ挿入する。シート部材９は、山型の頂部付近で位置決めされ、目隙７を塞ぐように配置される。挿入されたシート部材９の山型の頂部付近の角度は、スペース８の形状に沿って弾性復元力によって変形する。シート部材９も同様に、弾性復元力によって広まり、両側の傾斜面１０Ａ、１０Ｂに沿った状態で収容される。

このように、後入れ挿入できることによって、目隙７に発生した部分にのみ挿入することも可能であるので作業負担が軽減される。

なお、シート部材９の施工方法については、床材１を接合する際に予め挿入してもよい。

上述のように、本実施の形態おける隣接して敷設された床材１の相対向する木口面に、互いに嵌合する雄実部３と雌実部５とが設けられている床材接合構造は、雄実部３及び雌実部５よりも上方の相対向する上側木口面２Ａ、２Ｂに、雄実部３及び雌実部５に沿って欠如された凹所６Ａ、６Ｂが形成され、相対向する凹所６Ａ、６Ｂによって、両側の床材１の表面１１間に生じる目隙７の下方にスペース８が形成されており、スペース８は、凹所６Ａ、６Ｂの内上面に沿って目隙をその下方から塞ぐ柔軟なシート部材９を備え、シート部材９は、断面が山型に屈曲した形状で、山型の頂部付近で目隙７を塞ぐ。

これにより、床材１とシート部材９とは、別体に製造することができるので、床材１形成時の塗装工程の手間を減らすことができる。また、床材１の表面１１に生じる目隙７は、床材１の表面１１よりも下側に形成されたスペース８にシート部材９が設けられることによって、下方から塞がれるので、床材１の表面１１の外観を損ねることなく、簡単な構造で目隙７を目立たないように塞ぐことができる。また、シート部材９が山型形状で凹所６Ａ、６Ｂの内上面に沿って柔軟に配置されることにより、一度挿入すれば、掃除機等を使用しても、シート部材９は抜けにくい。

また、シート部材９は、目隙７に接合される上面側が床材１の表面１１と同じ様相に形成されていることが好ましい。

これにより、床材１の表面１１とより一体的な様相に形成することができるので、さらに目隙７の目立ちを抑制することができる。

また、スペース８は、凹所６Ａ、６Ｂそれぞれの内上面が傾斜面１０Ａ、１０Ｂであり、断面が三角形状であることが好ましい。

これにより、シート部材９及びスペース８の上部の形状が同様の山型形状となることで、シート部材９が目隙に挿入された際、シート部材９の山型の表面と凹所６Ａ、６Ｂの内上面である傾斜面１０Ａ、１０Ｂとを密接させて配置することができる。そのため、シート部材９と傾斜面１０Ａ、１０Ｂとの隙間が減り、シート部材９は安定してスペース８に配置されるので、床材１のズレなどによって目隙７からより外れにくくなる。

また、シート部材９は、弾性部材であり、少なくとも一部が傾斜面１０Ａ、１０Ｂに沿
って弾性的に接触するものであることが好ましい。

これにより、接合された際、弾性復元力によって、山型の角度によらずスペース８の形状に沿って設置することができるので、目隙７が接合時や使用時にズレが生じたとしても、目隙７やスペース８の形状に対応して変形して目隙７を隙間なく塞ぐことができる。

また、シート部材９は、床材１と別体で、スペース８内に収容されていることが好ましい。

また、本実施の形態における床材接合構造の施工方法は、シート部材９を山型が挟まるように弾性変形させて目隙７からスペース内に挿入し、この挿入されたシート部材９は、スペース８内で弾性復元力により山型が広がるように変形して、傾斜面１０Ａ、１０Ｂに沿った状態となるように施工される。

これにより、床材１を接合した後やすでに使用されている床材１でも、後入れ挿入することができ、また、目隙７発生箇所にのみシート部材９を挿入すればよいので、作業負荷を軽減することができる。

（実施の形態２）
続いて、本実施の形態２について、図を参照して説明する。
なお、ここでは上記実施の形態１と相異する事項についてのみ説明し、その他の事項（構成、作用効果等）については、上記実施の形態１と同様であるので、図面において同じ符号を付してその説明を省略する。本実施の形態２におけるシート部材９は、図４に示すように、山型の一辺１３が床材１の側端部に固定されて、床材１に一体化されている点で実施の形態１と相異する。

図４は、本実施の形態２に係る床材接合構造の断面図である。

図４に示されるように、本実施の形態における床材接合構造は、実施の形態１同様、凹所６Ａ、６Ｂの内上面には、雄実部３及び雌実部５の凹所６Ａ、６Ｂから上側木口面２Ａ、２Ｂに向かって上り勾配となる下向きの傾斜面１０Ａ、１０Ｂがそれぞれ形成される。スペース８の断面は、接合した際、傾斜面１０Ａ、１０Ｂと雄実部３の上面とで形成され、目隙７を頂点とする三角形状である。

シート部材９の設置について、具体的に説明する。
シート部材９は、山型の一辺１３は床材１の側端部に床材１と一体化して取り付けられる。山型の他辺１４は、固定した床材１と相対向する凹所６Ａの傾斜面１０Ａに沿ってスペース８内に収容される。

具体的には、シート部材９の一辺１３は、雌実部５側の凹所６Ｂより上方に固定され、床材１と一体となって取り付けられる。床材１同士を接合した際、シート部材９の他辺１４は、弾性復元力により雄実部３の傾斜面１０Ａに沿って目隙７を塞ぐ。このとき、山型の頂点は、目隙７に対応して位置決めされることが好ましい。

このように、シート部材９は、床材１と一体となって形成されることにより、接合時にわざわざシート部材９を挿入する手間が省ける。また、シート部材９が目隙７から外れてしまうという心配もない。

図５は、本実施の形態２に係るシート部材９の変形例を示す床材接合構造の断面図である。

図５に示されるように、シート部材９は一辺１３の一部のみが床材１に取り付けられる構造であってもよい。シール部材９は、一辺１３の幅が他辺１４の幅よりも長くなるように折り曲げられる。一辺１３は、一部が雄実部３側の側端部に取り付けられる。他辺１４は、接合した際、相対向する雌実部５側の傾斜面１０Ｂに沿ってスペース８に収容される。

上述のように、本実施の形態における床材接合構造は、シート部材９は、山型の一辺１３は床材１の側端部に固定され、床材１と一体化し、山型の他辺１４は傾斜面に沿ってスペース８内に収容されている。

これにより、予めシート部材９を床材１に一体化して取り付けることで、作業の手間を減らし、また、目隙７を床材１の下方から塞ぐことによって床材１の表面１１の外観を損ねることがないので、目隙７の目立ちを抑制することができる。

なお、シート部材９を固定する側端部は、雄実部３側もしくは雌実部５側のどちらであってもよく、また、固定する位置についても目隙７を塞ぐことができるものであれば、本実施の形態に限るものではない。

１ 床材
２Ａ、２Ｂ 上側木口面
３ 雄実部
４Ａ、４Ｂ 下側木口面
５ 雌実部
６Ａ、６Ｂ 凹所
７ 目隙
８ スペース
９ シート部材
１０Ａ、１０Ｂ 傾斜面
１１ 床材の表面
１２ 表面化粧材
１３ 一辺
１４ 他辺

Claims (7)

1. 隣接して敷設された床材の相対向する木口面に、互いに嵌合する雄実部と雌実部とが設けられている床材接合構造において、
   前記雄実部及び前記雌実部よりも上方の相対向する上側木口面に、前記雄実部及び前記雌実部に沿って欠如された凹所が形成され、相対向する前記凹所によって、両側の前記床材の表面間に生じる目隙の下方にスペースが形成されており、
   前記スペースは、少なくとも一方の前記凹所の内上面に沿って前記目隙をその下方から塞ぐ柔軟なシート部材を備え、
   前記シート部材は、断面が山型に屈曲した形状で、前記山型の頂部付近で前記目隙を塞ぐものであることを特徴とする床材接合構造。
2. 前記シート部材は、その上面が前記床材の表面と同じ様相に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の床材接合構造。
3. 前記スペースは、前記凹所それぞれの内上面が傾斜面であり、断面が三角形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の床材接合構造。
4. 前記シート部材は、弾性材であり、少なくとも一部が前記傾斜面に沿って弾性的に接触するものであることを特徴とする請求項３に記載の床材接合構造。
5. 前記シート部材は、前記床材と別体で、前記スペース内に収容されていることを特徴とする請求項４に記載の床材接合構造。
6. 前記シート部材は、前記山型の一辺は前記床材の側端部に固定され、床材と一体化し、前記山型の他辺は前記傾斜面に沿って前記スペース内に収容されていることを特徴とする請求項４に記載の床材接合構造。
7. 請求項５に記載の床材接合構造の施工方法であって、
   前記シート部材を前記山型が挟まるように弾性変形させて前記目隙から前記スペース内に挿入し、この挿入された前記シート部材は、前記スペース内で弾性復元力により前記山型が広まるように変形して、前記傾斜面に沿った状態となることを特徴とする床材接合構造の施工方法。
   

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