JP2017206663A

JP2017206663A - 接着テープ構造体

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Publication number: JP2017206663A
Application number: JP2016101876A
Authority: JP
Inventors: 和典濱崎; Kazunori Hamazaki
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2036-05-20
Also published as: JP6668164B2

Abstract

【課題】連結テープを介して長尺化された接着テープ構造体において、連結部におけるカバーフィルムを容易且つ確実に剥離できる接着テープ構造体を提供する。【解決手段】接着テープ構造体１は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた複数の接着テープ１０と、接着テープ１０の間を連結する連結テープ３０と、ベースフィルム１１と連結テープとを連結するベース側接着部材１４と、カバーフィルム１３の剥離方向上流側の端部に設けられたトリガーテープ４０とを備える。【選択図】図３

Description

本技術は、接着フィルムが連結され、長尺化された接着テープ構造体に関する。

従来、種々の電子部品などを接着するための接着フィルムとして、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）、ＮＣＦ（Non Conductive Film）などが知られている。このような接着フィルムは、例えばベースフィルムとカバーフィルムとの間に挟持され、幅狭で長尺の接着テープの状態でリールに巻取られ、保存、保管、運搬などが行われる。

近年、１つのリールに巻付可能な接着テープの長さをできるだけ長くする所謂「長尺化」が望まれている。例えば、特許文献１では、連結テープを介して接着テープを接続して長尺化するとともに、接着テープのカバーフィルムと連結テープの剥離フィルムとが一体的に剥離可能となるよう構成し、貼付装置を用いて被着体に対して連続的に接着フィルムを貼付可能とする接着テープが提案されている。

特開２０１５−０８６３２５号公報特開２０１５−１０１５９０号公報

ここで、連結テープを介して長尺化された接着テープにおいては、必ず連結部でカバーフィルムを剥離する工程が必要となる。当該剥離工程を人手によるマニュアル剥離で行うことは煩雑となることから、特許文献２では、カバーフィルムと剥離フィルムとの一体的な剥離をより容易にするために、接着テープのフィルム剥離方向上流側の端部に、剥離補助用のトリガー部を設けた接着テープ構造体が提案されている。

しかしながら、連結テープを介して長尺化された接着テープにおいては、連結部でカバーフィルムを剥離できない事態が生じると、予期せず製造ラインを停止する必要があり、生産効率を低下させてしまうため、より確実に連結部においてカバーフィルムを剥離することが求められている。

本技術は、前述した課題を解決するものであり、連結テープを介して長尺化された接着テープ構造体において、連結部におけるカバーフィルムを容易且つ確実に剥離できる接着テープ構造体を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本技術に係る接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、前記接着テープの間を連結する連結テープと、前記ベースフィルムと前記連結テープとを連結するベース側接着部材と、前記カバーフィルムの剥離方向上流側の端部に設けられたトリガーテープとを備えるものである。

本技術によれば、トリガーテープを引き出すことで、これに続きカバーフィルムを剥離するため、連結部において確実にカバーフィルムを剥離することができる。

図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部におけるカバーフィルムの剥離方向下流側の端部を模式的に示す断面図である。図３は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部におけるカバーフィルムの剥離方向上流側の端部を模式的に示す断面図である。図４は、接着フィルムの端部に空隙部を設けた接着テープ構造体の連結部におけるカバーフィルムの剥離方向上流側の端部を模式的に示す断面図である。

以下、本技術が適用された接着テープ構造体について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本技術は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

＜１．接着テープ構造体の貼付装置＞
図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図１に示すように、貼付装置は、接着テープ１を有する接着テープ構造体が巻かれたリール２を装着する巻出軸３と、接着テープ構造体を引き回すローラ４ａ〜４ｅと、カバーフィルムを剥離する剥離ローラ５と、接着フィルムを所定長さにカットするカッター部６と、接着フィルムを貼り付ける貼付部７とを備える。

接着テープ構造体は、後述するように、ベースフィルム１ａと、接着フィルム１ｂと、カバーフィルム１ｃとがこの順に設けられた複数の接着テープ１が、連結テープを介して連結されている。接着テープ構造体の長さは、特に限定されることはないが、リールの頻繁な交換を防ぐ観点から、５０〜５０００ｍのものを好適に用いることができる。

リール２から引き出された接着テープ構造体は、ローラ４ａ〜４ｅによって引き回され、先ず、剥離ローラ５によりカバーフィルム１ｃが剥離され、カバーフィルム１ｃが巻き取られる。次に、カッター部６によりベースフィルム１ａは切断せずに接着フィルム１ｂのみ所定長さに切断するハーフカットが行われる。そして、貼付部７の熱圧着ヘッドが、接着テープ１をベースフィルム１ａ側から押圧することにより、ステージ８上の貼付対象物９に所定長さの接着フィルム１ｂが転着される。接着フィルム１ｂが転着された接着テープ１は、ベースフィルム１ａのみとなって巻き取られる。

また、貼付装置は、連結テープが熱圧着ヘッドで押圧されないように制御する。例えば、連結テープを非透過性とし、カッター部６の光センサにより連結テープを検知することにより、連結テープがハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御する。

＜２．接着テープ構造体＞
図２、図３は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。図２、図３に示すように、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０と、第２の接着テープ２０と、第１の接着テープ１０と第２の接着テープ２０とを連結する連結テープ３０と、第１、第２の接着テープ１０，２０のカバーフィルムの剥離方向上流側の端部に設けられたトリガーテープ４０を備える。

第１の接着テープ１０、及び第２の接着テープ２０は、それぞれ、ベースフィルム１１，２１と、接着フィルム１２，２２と、カバーフィルム１３，２３とがこの順に設けられている。

また、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の端部とは、第１のベース側接着部材１４によって接着され、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と連結テープ３０の端部とは、第２のベース側接着部材２４によって接着されている。これにより、ベースフィルム１１とベースフィルム２１とが連結テープ３０を介して一体的に剥離されるように構成されている。

ベース側接着部材１４、２４は、基材上にアクリル系、シリコーン系などの接着剤層が設けられたものである。また、その長さは、特に限定されることはないが、接着テープ１０，２０と連結テープ３０を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点から、１０〜１００ｍｍに設定することがより好ましい。

［接着テープ］
接着テープ１０，２０は、それぞれ同一の構成を有しており、ベースフィルム１１，２１上に接着フィルム１２，２２とカバーフィルム１３，２３が順次設けられた３層構造である。接着テープ１０，２０は、連結テープ３０の長さよりも長くなるように構成され、各接着テープ１０，２０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。接着テープ１０，２０の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の使用時の連結テープ３０のスキップの回数を少なくすること、及び接着テープ１０，２０の塗布設備の最大塗布長さを考慮すると、１０〜１０００ｍのものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１，２１は、テープ状に成型され、接着フィルム１２，２２を支持する支持フィルムである。ベースフィルム１１，２１に用いられる基材としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methylpentene-1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などが挙げられる。また、ベースフィルム１１，２１は、少なくとも接着フィルム１２，２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１，２１の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍのものを好適に用いることができる。また、ベースフィルム２０の幅は、特に限定されることはないが、各種電子部品を確実に覆う観点からは、２０〜２０００μｍのものを好適に用いることができる。

接着フィルム１２，２２としては、電子部品を回路基板等に実装するＣＯＧ（Chip On Glass）実装や基板同士を接続するＦＯＧ（Film On Glass）実装などに用いられる異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisortropic Conductive Film）、接着剤フィルム（ＮＣＦ：Non Conductive Film）、太陽電池の電極とタブ線とを接続する導電性接着フィルムなどが例示される。接着フィルム１２，２２のバインダーとしては、通常の接着用テープの接着剤に用いる樹脂、例えば、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などを用いることができる。

接着フィルム１２，２２の厚さは、特に限定されることはないが、各種電子部品の高さにばらつきのある端子を確実に接続する観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

カバーフィルム１３，２３は、接着フィルム１２，２２を保護するものであり、使用時には剥離されるものである。カバーフィルム１３，２３に用いられる基材としては、ベースフィルム１１，２１と同様のものを用いることができる。また、カバーフィルム１３，２３は、少なくとも接着フィルム１２，２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

カバーフィルム１３，２３の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

［連結テープ］
連結テープ３０は、テープ状に成型され、接着テープ１０，２０のベースフィルム１１，２１を連結することにより接着テープ構造体の長尺化を図るものである。また、連結テープ３０は、使用時にはベースフィルム１１，２１を一体に剥離させる。連結テープ３０は、接着テープ１０，２０の長さよりも短くなるように構成され、各連結テープ３０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。連結テープ３０の長さは、特に限定されることはないが、光センサによるセンシングが可能であり、かつ、ラインの搬送速度をなるべく下げない観点から、５０〜１０００ｍｍに設定することがより好ましい。

連結テープ３０に用いられる基材としては、ベースフィルム１１，２１と同様のものを用いることができる。また、連結テープ３０としては、光センサによって検出可能な非透光性の材料からなるものを用いることができる、例えばＰＥＴからなる樹脂中に黒色のフィラーを分散させたものを用いることができる。これにより、光センサによって連結テープ３０を検出することができ、連結テープ３０がハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御することができる。

連結テープ３０の厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０，２０のベースフィルム１１，２１と同等とすることが好ましい。

［トリガーテープ］
トリガーテープ４０は、接着テープ１０，２０のカバーフィルム１３，２３を確実に剥離できるようにするものであり、各接着フィルム１０，２０のカバーフィルム１３，２３の剥離方向上流側の端部に設けられている。

接着テープ構造体は、接着テープ１０，２０間を連結する連結テープ３０が設けられた連結部において、カバーフィルム１３，２３の剥離方向上流側の端部にトリガーテープ４０を設けることにより、当該トリガーテープ４０を契機にカバーフィルム１３，２３を接着フィルム１２，２２から剥離させることができる。したがって、接着テープ構造体は、カバーフィルム１３，２３を直接剥離する場合に比して、接着テープ１０，２０に一体積層されていないトリガーテープ４０を引き出すことで、これに続きカバーフィルム１３，２３を剥離するため、連結部において確実にカバーフィルム１３，２３を剥離することができる。

トリガーテープ４０に用いられる基材としては、カバーフィルム１３，２３と同様のものを用いることができる。トリガーテープ４０の厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０，２０のカバーフィルム１３，２３と同等とすることが好ましい。

トリガーテープ４０は、カバーフィルム１３，２３の剥離方向上流側の端部に設けられた接続テープ４１を介して、カバーフィルム１３，２３に接続されている。接続テープ４１は、例えば片面接着テープであり、一端がカバーフィルム１３，２３の剥離方向上流側の端部に貼り付けられることによりカバーフィルム１３，２３の剥離方向上流側の端部から前記剥離方向上流側に延長して設けられる。トリガーテープ４０は、接続テープ４１のカバーフィルム１３，２３の剥離方向上流側の端部から延長する延長部４１ａに貼り付けられる。

なお、接続テープ４１として両面接着テープを用い、カバーフィルム１３，２３の剥離方向上流側の端部に貼り付けるとともに、当該端部にトリガーテープ４０の一端を貼り付け、他端側をカバーフィルム１３，２３の剥離方向上流側に延長させてもよい。また、トリガーテープ４０は、接続テープ４１以外にも、接着剤を介してカバーフィルム１３，２３に接続してもよい。

［空隙部］
なお、図４に示すように、接着テープ１０，２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム１２，２２の端部がカバーフィルム１３，２３の先端から剥離方向に所定長さ完全に除去することにより接着フィルム１２，２２の端部に空隙部を設けてもよい。すなわち、接着テープ１０，２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム１２，２２の端部がカバーフィルム１３，２３の先端から剥離方向に所定長さ除去されている。接着フィルム１２，２２の端部の除去長さ、すなわち空隙部の長さは、短すぎるとはみ出し抑制の効果が得られず、長すぎると接着フィルム１２，２２の使用可能量が減少するため、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

空隙部１２ａ，２２ａを設けることにより、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム１２，２２の端部が完全に除去されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、カバーフィルム１３，２３の剥離の際に接着フィルム１２，２２がベースフィルム１１，２１から剥離されてしまうのを抑制することができる。

［カバーフィルムの剥離工程］
次いで、トリガーテープ４０を用いた接着テープ構造体を用いた貼付工程について説明する。上述した接着テープ構造体を構成する接着テープ１は、リール２から引き出されると、ローラ４ａ〜４ｅによって引き回され、トリガーテープ４０が剥離ローラ５に巻回される。この状態でさらに接着テープ１が搬送されると、カバーフィルム１ｃ（１３，２３）の剥離方向上流側の端部に設けられたトリガーテープ４０に引き続き、カバーフィルム１ｃも剥離ローラ５に巻回され、接着フィルム１ｂ（１２，２２）から剥離されていく。したがって、本技術によれば、連結テープを介して長尺化された接着テープ構造体において、連結部におけるカバーフィルムを容易且つ確実に剥離することができる。

１接着テープ、２リール、３巻出軸、４ａ〜４ｅローラ、５剥離ローラ、６カッター部、７貼付部、８ステージ、１０第１の接着テープ、１１ベースフィルム、１２接着フィルム、１３カバーフィルム、１４第１のベース側接着部材、２０第２の接着テープ、２１、ベースフィルム、２２接着フィルム、２３カバーフィルム、２４第２のベース側接着部材、３０連結テープ、４０トリガーテープ、４１接続テープ、４１ａ延長部

Claims

ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、
前記接着テープの間を連結する連結テープと、
前記ベースフィルムと前記連結テープとを連結するベース側接着部材と、
前記カバーフィルムの剥離方向上流側の端部に設けられたトリガーテープとを備える接着テープ構造体。
前記トリガーテープは、前記カバーフィルムの剥離方向上流側の端部に設けられた接続テープを介して、前記カバーフィルムに接続されている請求項１記載の接着テープ構造体。
前記トリガーテープは、前記カバーフィルムの剥離方向上流側の端部から前記剥離方向上流側に延長して設けられた前記接続テープの延長部に接続されている請求項２記載の接着テープ構造体。
前記ベース側接着部材は、前記ベースフィルムの端部と前記連結テープの端部とにわたって貼り付けられている請求項１又は２に記載の接着テープ構造体。
前記カバーフィルム剥離方向の始端側に、前記接着フィルムが設けられていない空隙部を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着テープ構造体。