JP2017206658A

JP2017206658A - 接着テープ構造体

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Publication number: JP2017206658A
Application number: JP2016101690A
Authority: JP
Inventors: 和典濱崎; Kazunori Hamazaki
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2036-05-20
Also published as: JP6696826B2

Abstract

【課題】屈曲した際のカバーフィルムの剥離を抑制することができる接着テープ構造体を提供する。【解決手段】接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０と、ベースフィルム１１の端部と連結基材３０の端部とを接続するベース側接着部材４１と、カバーフィルム１３の端部と剥離フィルム３３の端部とを接続するカバー側接着部材５１とを備え、カバー側接着部材５１が、ベース側接着部材４１の厚みよりも小さい厚みを有し、複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されている。【選択図】図３

Description

本技術は、接着フィルムが連結され、長尺化された接着テープ構造体に関する。

従来、種々の電子部品などを接着するための接着フィルムとして、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）、ＮＣＦ（Non Conductive Film）などが知られている。このような接着フィルムは、例えばベースフィルムとカバーフィルムとの間に挟持され、幅狭で長尺の接着テープの状態でリールに巻取られ、保存、保管、運搬などが行われる。

近年、１つのリールに巻付可能な接着テープの長さをできるだけ長くする所謂「長尺化」が望まれている。例えば、特許文献１では、連結テープを介して接着テープを接続して長尺化するとともに、接着テープの剥離カバーフィルムと連結テープの剥離フィルムとが一体的に剥離可能となるよう構成し、貼付装置を用いて被着体に対して連続的に接着フィルムを貼付可能とする接着テープが提案されている。

特開２０１５−０８６３２５号公報

しかしながら、従来の長尺化された接着テープ構造体では、ガイドロールなどにより屈曲した際に、カバーフィルムが接着フィルムから剥離することがあった。

本技術は、前述した課題を解決するものであり、屈曲した際のカバーフィルムの剥離を抑制することができる接着テープ構造体を提供する。

前述した課題を解決するために、本技術に係る接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられ、前記接着テープ間を連結する連結テープと、前記ベースフィルムの端部と前記連結基材の端部とを接続するベース側接着部材と、前記カバーフィルムの端部と前記剥離フィルムの端部とを接続するカバー側接着部材とを備え、前記カバー側接着部材が、前記ベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有し、前記複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されてなる。

また、本技術に係る接着テープ構造体の製造方法は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた原反接着テープと、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられた原反連結テープとを連結する際に、前記ベースフィルムの端部と前記連結基材の端部とをベース側接着部材により接続するとともに、前記カバーフィルムの端部と前記剥離フィルムの端部とを前記ベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有するカバー側接着部材により接続し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、前記連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、前記切断された接着テープと連結テープとを、前記挿入テープが挿入された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の終端側となるようにリールに巻き取る巻取工程とを有する。

本技術によれば、カバー側接着部材が、ベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有するため、屈曲した際のカバーフィルムの剥離を抑制することができる。

図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。図３は、具体例１の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。図４は、具体例２の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。図５は、具体例３の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。図６は、具体例４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。図７は、具体例５の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。図８は、具体例６の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。

以下、本技術の実施の形態について、下記順序にて詳細に説明する。
１．接着テープ構造体の貼付装置
２．接着テープ構造体
３．具体例

＜１．接着テープ構造体の貼付装置＞
図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図１に示すように、貼付装置は、接着テープ１を有する接着テープ構造体が巻かれたリール２を装着する巻出軸３と、接着テープ構造体を引き回すローラ４ａ〜４ｅと、カバーフィルムを剥離する剥離ローラ５と、接着フィルムを所定長さにカットするカッター部６と、接着フィルムを貼り付ける貼付部７とを備える。

接着テープ構造体は、後述するように、ベースフィルム１ａと、接着フィルム１ｂと、カバーフィルム１ｃとがこの順に設けられた複数の接着テープ１が、連結テープを介して連結されている。接着テープ構造体の長さは、特に限定されることはないが、リールの頻繁な交換を防ぐ観点から、５０〜５０００ｍのものを好適に用いることができる。

リール２から引き出された接着テープ構造体は、ローラ４ａ〜４ｅによって引き回され、先ず、剥離ローラ５によりカバーフィルム１ｃが剥離され、カバーフィルム１ｃが巻き取られる。次に、カッター部６によりベースフィルム１ａは切断せずに接着フィルム１ｂのみ所定長さに切断するハーフカットが行われる。そして、貼付部７の熱圧着ヘッドが、接着テープ１をベースフィルム１ａ側から押圧することにより、ステージ８上の貼付対象物９に所定長さの接着フィルム１ｂが転着される。接着フィルム１ｂが転着された接着テープ１は、ベースフィルム１ａのみとなって巻き取られる。

また、貼付装置は、連結テープが熱圧着ヘッドで押圧されないように制御する。例えば、連結テープを非透過性とし、カッター部６の光センサにより連結テープを検知することにより、連結テープがハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御する。

＜２．接着テープ構造体＞
図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。図２に示すように、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０と、第２の接着テープ２０と、第１の接着テープ１０と第２の接着テープ２０とを連結する連結テープ３０とを備える。

第１の接着テープ１０、及び第２の接着テープ２０は、それぞれ、ベースフィルム１１、２１と、接着フィルム１２、２２と、カバーフィルム１３、２３とがこの順に設けられている。連結テープ３０は、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられている。

また、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とは、第１のベース側接着部材４１によって接着され、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とは、第２のベース側接着部材４２によって接着されている。これにより、ベースフィルム１１、２１と連結基材３１とが、一体的に剥離されるように構成される。

また、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とは、第１のカバー側接着部材５１によって接着され、第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とは、第２のカバー側接着部材５２によって接着されている。これにより、カバーフィルム１３、２３と剥離フィルム３３とが、一体的に剥離されるように構成される。

ベース側接着部材４１、４２、及びカバー側接着部材５１、５２は、基材上にアクリル系、シリコーン系などの接着剤層が設けられたものである。また、その長さは、特に限定されることはないが、接着テープ１０、２０と連結テープ３０を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点から、１０〜１００ｍｍに設定することがより好ましい。

［接着テープ］
接着テープ１０、２０は、それぞれ同一の構成を有しており、ベースフィルム１１、２１上に接着フィルム１２、２２とカバーフィルム１３，２３が順次設けられた３層構造である。接着テープ１０、２０は、連結テープ３０の長さよりも長くなるように構成され、各接着テープ１０、２０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。接着テープ１０、２０の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の使用時の連結テープ３０のスキップの回数を少なくすること、及び接着テープ１０、２０の塗布設備の最大塗布長さを考慮すると、１０〜１０００ｍのものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１、２１は、テープ状に成型され、接着フィルム１２、２２を支持する支持フィルムである。ベースフィルム１１、２１に用いられる基材としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methylpentene−1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などが挙げられる。また、ベースフィルム１１、２１は、少なくとも接着フィルム１２、２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１、２１の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍのものを好適に用いることができる。また、ベースフィルム１１、２１の幅は、特に限定されることはないが、各種電子部品を確実に覆う観点からは、２０〜２０００μｍのものを好適に用いることができる。

接着フィルム１２、２２としては、電子部品を回路基板等に実装するＣＯＧ（Chip On Glass）実装や基板同士を接続するＦＯＧ（Film On Glass）実装などに用いられる異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisortropic Conductive Film）、接着剤フィルム（ＮＣＦ：Non Conductive Film）、太陽電池の電極とタブ線とを接続する導電性接着フィルムなどが例示される。接着フィルム１２、２２のバインダーとしては、通常の接着用テープの接着剤に用いる樹脂、例えば、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などを用いることができる。

接着フィルム１２、２２の厚さは、特に限定されることはないが、各種電子部品の高さにばらつきのある端子を確実に接続する観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

カバーフィルム１３、２３は、接着フィルム１２、２２を保護するものであり、使用時には剥離されるものである。カバーフィルム１３、２３に用いられる基材としては、ベースフィルム１１、２１と同様のものを用いることができる。また、カバーフィルム１３、２３は、少なくとも接着フィルム１２、２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

カバーフィルム１３、２３の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

［連結テープ］
連結テープ３０は、連結基材３１上に粘着フィルム３２と剥離フィルム３３が順次設けられた３層構造である。連結テープ３０は、接着テープ１０、２０の長さよりも短くなるように構成され、各連結テープ３０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。連結テープ３０の長さは、特に限定されることはないが、光センサによるセンシングが可能であり、かつ、ラインの搬送速度をなるべく下げない観点から、５０〜１０００ｍｍに設定することがより好ましい。

連結基材３１は、テープ状に成型され、粘着フィルム３２を支持する支持フィルムである。連結基材３１に用いられる基材としては、ベースフィルム１１、２１と同様のものを用いることができる。また、連結基材３１としては、光センサによって検出可能な非透光性の材料からなるものを用いることができる、例えばＰＥＴからなる樹脂中に黒色のフィラーを分散させたものを用いることができる。これにより、光センサによって連結テープ３０を検出することができ、連結テープ３０がハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御することができる。

連結基材３１の厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０、２０のベースフィルム１１、２１と同等とすることが好ましい。

粘着フィルム３２は、剥離フィルム３３を円滑に剥離させるためのものであり、本来的に被着体に対して転写されず、スキップされる部分である。粘着フィルム３２に用いられる基材としては、接着テープ１０、２０の接着フィルム１２、２２と組成が同一又は異なる樹脂のいずれも用いることができる。また、保存安定性を向上させるために、非硬化系の樹脂又は硬化後の樹脂を用いることができる。

粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との剥離力は、接着フィルム１２、２２とカバーフィルム１３、２３との剥離力と同等であることが好ましい。これにより、剥離フィルム３３を剥離する際に、搬送速度が一時的に変化して製造ラインの搬送速度にずれが生じるのを防ぐことができる。また、粘着フィルム３２の厚さは、特に限定されることはないが、接着フィルム１２、２２と同等とすることが好ましい。

剥離フィルム３３は、粘着フィルム３２を保護するものであり、使用時にはカバーフィルム１３、２３と一体となって剥離される。剥離フィルム３３に用いられる基材としては、カバーフィルム１３、２３と同様のものを用いることができる。

剥離フィルム３３の厚さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０、２０のカバーフィルム１３、２３と同等とすることが好ましい。

＜３．具体例＞
具体例として示す接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられ、接着テープ間を連結する連結テープと、ベースフィルムの端部と連結基材の端部とを接続するベース側接着部材と、カバーフィルムの端部と剥離フィルムの端部とを接続するカバー側接着部材とを備え、カバー側接着部材が、ベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有し、複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されてなるものである。

すなわち、図２に示す接着テープ構造体において、第１のカバー側接着部材５１及び第２のカバー側接着部材５２が、第１のベース側接着部材４１及び第２のベース側接着部材４２の厚みよりも小さい厚みを有し、複数の接着テープ１０、２０のカバーフィルム１３、２３が一体的に剥離されるように構成されている。これにより、屈曲した際のカバーフィルムの剥離を抑制することができる。

また、具体例として示す接着テープ構造体の製造方法は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた原反接着テープと、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられた原反連結テープとを連結する際に、ベースフィルムの端部と連結基材の端部とをベース側接着部材により接続するとともに、カバーフィルムの端部と剥離フィルムの端部とをベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有するカバー側接着部材により接続し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、切断された接着テープと連結テープとをリールに巻き取る巻取工程とを有するものである。

以下、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部、すなわち第１の接着テープ１０が連結テープ３０と連結される接着テープの終端側連結部の具体的な構成について説明する。同様に、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部、すなわち第２の接着テープ２０が連結テープ３０と連結される接着テープの始端側連結部の具体的な構成について説明する。なお、図２に示す接着テープ構造体と同様の構成には、同一符号を付し、説明を省略する。

［具体例１］
図３は、具体例１の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ２０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とを接続する第１のベース側接着部材４１と、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とを接続する第１のカバー側接着部材５１とを備える。

第１のカバー側接着部材５１は、第１のベース側接着部材４１の厚みよりも小さい厚みを有する。第１のカバー側接着部材５１の具体的な厚みとしては、５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。

具体例１として示す接着テープ構造体によれば、第１のカバー側接着部材５１が薄いため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例１として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、第１のベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有する原反の第１のカバー側接着部材を用いて、原反接着テープのカバーフィルムの端部と原反連結テープの剥離フィルムの端部とを接続することにより得ることができる。

なお、具体例１では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、図２に示す接着テープ構造体において、第２のカバー側接着部材５２が、第２のベース側接着部材４２の厚みよりも小さい厚みを有する。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例１において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例２］
図４は、具体例２の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例２として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とを接続する第１のベース側接着部材４１と、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とを接続し、第１のベース側接着部材４１の厚みよりも小さい厚みを有する第１のカバー側接着部材５１とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての両面接着テープ６１を備える。

両面接着テープ６１は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを第１の接着面６１ａで接続し、カバーフィルム剥離方向の終端側のカバーフィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部とを第２の接着面６１ｂで接続する。

具体例２として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、両面接着テープ６１により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離するのを抑制することができる。

具体例２として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

なお、具体例２では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、図２に示す接着テープ構造体において、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に両面接着テープを挿入してもよい。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例２において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例３］
図５は、具体例３の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例３として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。

連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、接着テープ１０のカバーフィルム１３が一体的に剥離されるように構成されてなる。具体的には、剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部が両面接着テープ３３ａで貼り合わされ、剥離フィルム３２の端部からカバーフィルム１３に亘って第１のカバー側接着部材５１が貼り付けられている。

具体例３として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されているため、接着テープの終端側の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３の剥離の際に強く引き剥がすことができ、ブロッキングの発生を抑制することができる。また、剥離フィルム３３とカバーフィルム１３との重畳部が両面接着テープ３３ａで貼り合わされているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に剥離フィルム３３とカバーフィルム１３との重畳部でカバーフィルム１３から剥離フィルム３３が浮いてしまうのを防ぐことができる。

具体例３として示す接着テープ構造体は、原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去し、前述の連結工程において、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを原反接着テープのカバーフィルム上に重ね、原反の両面接着テープで貼り合わせることにより得ることができる。

なお、具体例３において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、具体例３では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、接着テープにおいて、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルムの端部が、連結テープの剥離フィルム上に延長されてなり、カバーフィルムと剥離フィルムとの重畳部が両面接着テープで貼り合わされ、カバーフィルムの端部から剥離フィルムに亘って第２のカバー側接着部材を貼り付けるようにしてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。

［具体例４］
図６は、具体例４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例４として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての片面接着テープ６２を備える。

片面接着テープ６２は、カバーフィルム剥離方向の終端側のカバーフィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部とを接着面６２ａで接続する。また、接着面６２ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。

具体例４として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の終端側のカバーフィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部とを接続しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離するのを抑制することができる。また、接着テープ１０と連結テープ３０との連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。

具体例４として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

なお、具体例４では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、図２に示す接着テープ構造体において、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に片面接着テープを挿入してもよい。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例４において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例５］
図７は、具体例５の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例５として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。

連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての両面接着テープ６３を備える。両面接着テープ６３は、カバーフィルム剥離方向の始端側の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３とを接着する。

具体例５として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、両面接着テープ６３により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例５として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入した後、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

なお、具体例５では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、図２に示す接着テープ構造体において、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間に両面接着テープを挿入してもよい。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例５において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例６］
図８は、具体例６の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例６として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とを接続する第１のベース側接着部材４１と、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とを接続する第１のカバー側接着部材５１ａとを備える。ここで、第１のカバー側接着部材５１ａの長さは、第１のベース側接着部材４１の長さよりも大きい。

具体例６として示す接着テープ構造体によれば、第１のカバー側接着部材５１ａの長さが、第１のベース側接着部材４１の長さよりも大きいため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例６として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、第１のベース側接着部材の長さよりも大きい長さを有する原反の第１のカバー側接着部材を用いて、原反接着テープのカバーフィルムの端部と原反連結テープの剥離フィルムの端部とを接続することにより得ることができる。

なお、具体例６では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、図２に示す接着テープ構造体において、第２のカバー側接着部材５２の厚みが、第２のベース側接着部材４２の厚みよりも小さいものを用いてもよい。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例６において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

１接着テープ、２リール、３巻出軸、４ａ〜４ｅローラ、５剥離ローラ、６カッター部、７貼付部、８ステージ、１０第１の接着テープ、１１ベースフィルム、１２接着フィルム、１３カバーフィルム、２０第２の接着テープ、２１、ベースフィルム、２２接着フィルム、２３カバーフィルム、３０連結テープ、３１連結基材、３２粘着フィルム、３３剥離フィルム、３３ａ両面接着テープ、４１第１のベース側接着部材、４２第２のベース側接着部材、５１，５１ａ第１のカバー側接着部材、５２第２のカバー側接着部材、６１両面接着テープ、６２片面接着テープ、６３両面接着テープ

Claims

ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、
連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられ、前記接着テープ間を連結する連結テープと、
前記ベースフィルムの端部と前記連結基材の端部とを接続するベース側接着部材と、
前記カバーフィルムの端部と前記剥離フィルムの端部とを接続するカバー側接着部材とを備え、
前記カバー側接着部材が、前記ベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有し、前記複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されてなる接着テープ構造体。
前記接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、又は前記連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間の少なくとも一方に挿入される挿入テープをさらに備える請求項１記載の接着テープ構造体。
前記挿入テープが、両面接着テープである請求項２記載の接着テープ構造体。
前記カバー側接着部材の長さが、前記ベース側接着部材の長さよりも大きい請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接着テープ構造体。
ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた原反接着テープと、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられた原反連結テープとを連結する際に、前記ベースフィルムの端部と前記連結基材の端部とをベース側接着部材により接続するとともに、前記カバーフィルムの端部と前記剥離フィルムの端部とを前記ベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有するカバー側接着部材により接続し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、
前記連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、
前記切断された接着テープと連結テープとをリールに巻き取る巻取工程と
を有する接着テープ構造体の製造方法。