JP2017206586A - 粘着剤および粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】高い透湿度と良好な耐角質剥離性を示す粘着剤および粘着テープを提供すること。特に、オレフィン系基材に対する密着性に優れる粘着剤および粘着テープを提供すること。【解決手段】少なくとも下記（ａ−１）、（ａ−２）および（ａ−３）で示されるモノマー由来の構成単位を含む共重合体（Ａ）ならびに可塑剤（Ｂ）を含んでなる粘着剤であって、共重合体（Ａ）１００重量部に対して可塑剤（Ｂ）を１〜５０重量部含み、共重合体（Ａ）を構成する全モノマー中、下記含有量を含んでなることを特徴とする粘着剤に関する。（ａ−１）アルキル（メタ）アクリレート１０〜４９重量％（ａ−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテル０．０１〜１ ０重量％（ａ−３）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート５０〜８０重量％【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤および粘着テープに関する。更に詳しくは、医療用として皮膚貼付に好適に使用される粘着剤および粘着テープに関する。

皮膚貼付用粘着テープは、一般に柔軟性のある支持体の片面に、必要に応じて薬物を含有する粘着層が形成された構成を有している。皮膚貼付用粘着テープの機能として、外部からの水や細菌、ウイルス等が体内に侵入するのを防ぐ事を求められると同時に、皮膚からの発汗による水分を蒸散させる透湿度（水蒸気透過度ともいう）も求められる。透湿度に劣ると、汗が皮膚と粘着層の間に貯留し、皮膚がカブレやムレなどの皮膚障害を起こし易くなる。また、粘着力を低下させテープが皮膚から剥がれ易くなる。剥がれを防ぐために粘着力を強くし過ぎると、剥離時に体表面の毛がむしり取られたり、角質剥離を生じたり、或いは皮膚面に粘着剤が残留したりする。

これまでは貼付中は皮膚の曲面や伸縮、捻りなどの動きに追従するウレタン系の不織布が用いられてきたが、近年では、患部の固定を目的としたオレフィン系の不織布が用いられるニーズが増えてきている。その結果、透湿度を高めるためには官能基含有モノマーの共重合割合を高くしなければならないが、そうすると基材にオレフィン系不織布を使用した際には基材密着性が不足してしまう問題がある。

特許文献１には、高い水蒸気透過性を有し、剥がれ難く、かつ剥がすときに皮膚を傷つけない適度の接着力及びそのような適度な接着力持続性並びに適度の凝集力を有する医療用粘着剤として、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が−３５℃以下のアクリル酸アルコキシアルキルから誘導された単位を５０ｗｔ％を超えて含む重合体を含む医療用粘着剤が開示されている。しかし、水蒸気透過率が高いものは粘着力が弱く、粘着力が強いものは水蒸気透過率が低い傾向にあり、水蒸気透過率と粘着力との両立ができていないという問題点がある。

特許文献２には、医療衛生分野やスポーツ分野、美容健康分野などの外用用途に最適に用いることができる皮膚貼付用粘着剤組成物、および皮膚貼付用粘着テープとして、（メタ）アクリル酸アルキルエステル４０〜８０重量％、アルコキシ基含有エチレン性不飽和単量体１０〜６０重量％、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体 1〜１０重量％を含む単量体混合物から得られるアクリル系共重合体１００重量部に、室温で液状またはペースト状のカルボン酸エステル２０〜１２０重量部を含有する粘着剤組成物が開示されている。しかし、発汗時の剥がれ抑制のための耐水接着力には優れるものの、透湿度が低く、またオレフィン系基材への密着性については考察がなされていない。

特開平７−２７５３４０号公報 特開２００２−０６５８４１号公報

上述したように、透湿度と粘着力を両立した粘着剤は知られておらず、これらの特性を両立できる粘着剤および粘着テープが求められていた。さらに、皮膚貼付等の医療用として使用するには、皮膚に対し角質剥離の少ない良好な剥離性や、基材がオレフィン系不織布の場合でも密着性に優れ皮膚への糊残りが少ないといった事項も求められる。
したがって、本発明が解決しようとする課題は、高い透湿度と良好な耐角質剥離性を示す粘着剤および粘着テープを提供することである。さらには、上記課題に加えて、オレフィン系基材密着性に優れる粘着剤および粘着テープを提供することである。

本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の実施態様は、少なくとも下記（ａ−１）、（ａ−２）および（ａ−３）で示されるモノマー由来の構成単位を含む共重合体（Ａ）ならびに可塑剤（Ｂ）を含んでなる粘着剤であって、粘着剤は、共重合体（Ａ）１００重量部に対して可塑剤（Ｂ）を１〜５０重量部含み、共重合体（Ａ）は、共重合体（Ａ）を構成する全モノマー中、下記含有量を含んでなることを特徴とする粘着剤に関する。
（ａ−１）アルキル（メタ）アクリレート５〜４９重量％
（ａ−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテル０．０１〜１０重量％
（ａ−３）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート５０〜８０重量％

また、本発明の実施態様は、（ａ−１）アルキル（メタ）アクリレートが、共重合体（Ａ）を構成する全モノマー中、炭素数４〜８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート１５〜４４重量％および炭素数９〜２２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート５〜３４重量％含む上記粘着剤に関する。

また、本発明の実施態様は、共重合体（Ａ）が、酸性基を有するモノマー由来の構成単位を含まない共重合体（Ａ）である上記粘着剤に関する。

また、本発明の実施態様は、共重合体（Ａ）が、さらにアミド結合を有するモノマー由来の構成単位を含む上記粘着剤に関する。

また、本発明の実施態様は、共重合体（Ａ）が、さらに（ａ−４）アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートまたはアルコキシポリアルキレングリコールアリルエーテル由来の構成単位を０．１〜２５重量％含む上記粘着剤に関する。

また、本発明の実施態様は、共重合体（Ａ）の重量平均分子量が、４０万以上２００万未満である上記粘着剤に関する。

また、本発明の実施態様は、可塑剤（Ｂ）が、脂肪酸エステル、エポキシ化油脂エステル、ポリアルキレングリコールエステル、リン酸エステルおよびクエン酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種類である上記粘着剤に関する。

また、本発明の実施態様は、さらに、硬化剤を含む上記粘着剤に関する。

また、本発明の実施態様は、医療用である上記粘着剤に関する。

また、本発明の実施態様は、少なくとも下記（ａ−１）、（ａ−２）および（ａ−３）で示されるモノマーを共重合した後、可塑剤（Ｂ）と混合する粘着剤の製造方法であって、共重合体（Ａ）を構成する全モノマー中、下記含有量で共重合することを特徴とする粘着剤の製造方法に関する。
（ａ−１）アルキル（メタ）アクリレート５〜４９重量％
（ａ−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテル０．０１〜１０重量％
（ａ−３）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート５０〜８０重量％

また、本発明の実施態様は、上記粘着剤から形成された粘着層を有する粘着テープに関する。

また、本発明の実施態様は、基材に、上記粘着剤を塗工する粘着テープの製造方法に関する。

本発明により得られる粘着剤および粘着テープは、皮膚貼付に用いると、高い透湿度を有し、良好な耐角質剥離性があり、ムレやカブレなどの皮膚障害を引き起こし難い。また、皮膚から剥離する時の痛みは少なく、角質剥離がなく、オレフィン系基材を用いた際にも粘着層の皮膚への残留がない。

以下、本発明の詳細を説明する。なお、本明細書では、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、「（メタ）アクリロイルオキシ」、及び「（メタ）アリル」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリルまたはメタクリル」、「アクリロイルまたはメタクリロイル」、「アクリル酸またはメタクリル酸」、「アクリレートまたはメタクリレート」、「アクリロイルオキシまたはメタクリロイルオキシ」、及び「アリルまたはメタリル」を表すものとする。

本発明のアクリル系粘着剤は、下記（ａ−１）、（ａ−２）、（ａ−３）で示されるモノマー単位を含む共重合体を含んでなる粘着剤である。さらに場合によっては（ａ−４）を含むこともある。
（ａ−１）アルキル（メタ）アクリレート
（ａ−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテル
（ａ−３）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート

＜（ａ−１）アルキル（メタ）アクリレート＞
（ａ−１）で示されるモノマーであるアルキル（メタ）アクリレートの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらのアルキル（メタ）アクリレートの中でも、アルキル基の炭素数が４〜２２のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、アルキル基の炭素数が４〜１６のアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、アルキル基の炭素数が８〜１４のアルキル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。本明細書において、炭素数４〜２２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとは、（メタ）アクリロイル基中の炭素数を含まないアルキル基の炭素数が４〜２２のアルキル（メタ）アクリレートを意味する。
皮膚貼付用粘着テープは、水に濡れる場合があり、ある程度の疎水性があることで粘着テープと皮膚の界面からの水の浸入を防ぎ、皮膚からテープが剥がれ落ちることを防ぐ効果がある。アルキル（メタ）アクリレートを使用することにより、疎水性が強まり、皮膚貼付耐久性が良好になる。特に、炭素数が４〜２２のアルキル（メタ）アクリレートを１種或いは２種以上の組合せによって、粘着性と疎水性を付与し皮膚貼付耐久性を向上することができる。疎水性の調整のためには、炭素数が４〜２２のアルキル（メタ）アクリレートを２種以上使用することが好ましい。

アルキル（メタ）アクリレートは、共重合体を構成する全モノマー中、５〜４９重量％が好ましく、１０〜４５重量％がより好ましく、１５〜４０重量％がさらに好ましい。４９重量％以下であれば、粘着力を強くし過ぎることがなく耐角質剥離性に優れ、また透湿度に寄与するモノマー量も確保でき、良好な透湿度となる。一方、５重量％以上であれば、皮膚への粘着性を確保でき、皮膚貼付耐久性も発現する。
炭素数が４〜２２のアルキル（メタ）アクリレートを２種以上使用する場合は、炭素数が４〜８のアルキル（メタ）アクリレートが１５〜４４重量％、好ましくは１５〜４０重量％、炭素数が９〜２２のアルキル（メタ）アクリレートが５〜３４重量％、好ましくは５〜３０重量％であることが好ましい。

＜（ａ−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテル＞
（ａ−２）で示されるモノマーである水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテルの例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４-ヒドロシキブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート及び８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；ポリアルキレングリコールアリルエーテル等の水酸基を有するアリルエーテルが挙げられる。これらの中でも、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび４−ヒドロシキブチル（メタ）アクリレートが好ましい。

水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテルは、共重合体を構成する全モノマー中、０．０１〜１０重量％が好ましく、０．１〜１０重量％がより好ましく、０．１〜５重量％がさらに好ましい。水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテルの量が、０．０１重量％以上であれば、硬化剤と十分な架橋構造が形成でき、粘着剤が皮膚に残留しにくくなる。一方、１０重量％以下であれば、過度な架橋構造を回避でき、皮膚への粘着性を確保することができる。

＜（ａ−３）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート＞
（ａ−３）で示されるモノマーであるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリレートのエステル構造のアルコール由来部分として、アルコキシアルキル基が結合した（メタ）アクリレートであれば、特に限定されない。

アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、アルコキシ基の炭素数が１〜１２であり、アルコキシ基に結合するアルキレン基の炭素数が１〜１８であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。アルコキシ基の炭素数が１〜４であり、アルコキシ基に結合するアルキレン基の炭素数が１〜８であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、アルコキシ基の炭素数が１〜２であり、アルコキシ基に結合するアルキレン基の炭素数が１〜４であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。

このようなアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの例としては、２−メトキシメチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシメチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−エトキシプロピル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート、４−エトキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート及び２−エトキシエチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

アルコキシ基は親水性が高いため、水蒸気の保持と放出に優れると考えられる。充分な透湿度を得るために、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートは、共重合体を構成する全モノマー中、５０〜８０重量％が好ましく、５０〜７５重量％がより好ましく、５５〜７５重量％がさらに好ましい。５０重量％以上であれば充分な透湿度が得られ、８０重量％以下であれば十分な皮膚への粘着性を発現する。

（ａ−１）モノマーは疎水性が高く、後述する（ａ−４）モノマーは親水性が高いため、これらは互いに相溶性に優れず、（ａ−１）モノマーと（ａ−４）モノマーのみからなる共重合体は、相分離し易く、粘着性や保存安定性の低下を引き起こす恐れがある。共重合体を構成するモノマーとして（ａ−３）モノマーを使用することにより、（ａ−１）モノマーと（ａ−４）モノマーとの相溶性を向上させ、粘着性や保存安定性を向上すると考えられる。

＜（ａ−４）アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートまたはアルコキシポリアルキレングリコールアリルエーテル＞

アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートは、下式（１）で表わされる化合物である。

ＣＨ₂＝ＣＲ１−ＣＯ−（ＯＺ）ｎ−Ｏ−Ｒ２ 式（１）

（式（１）中、Ｚはアルキレン基、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２はアルキル基、ｎは２以上の整数を表す。）
式（１）において、Ｚは炭素数２〜３のアルキレン基、Ｒ２は炭素数１〜２のアルキル基、ｎは２〜２０の整数であることが好ましい。

アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートの例としては、ＭＰＥ４００Ａ、ＭＰＥ５５０Ａ（以上、大阪有機化学工業社製）、ライトエステル ＢＣ、１３０ＭＡ、０４１ＭＡ、ライトアクリレート ＥＣ−Ａ、ＭＴＧ−Ａ、ＥＨＤＧ−ＡＴ、１３０Ａ、ＤＰＭ−Ａ（以上、共栄社化学社製）、ＦＡＮＣＲＹＬ ＦＡ−４００Ｍ（１００）（以上、日立化成社製）、ＮＫエステル ＡＭ−９０、ＡＭ−１３０Ｇ、Ｍ−９０Ｇ、Ｍ−２３０Ｇ（以上、新中村化学工業社製）、ブレンマー ＡＭＥ−４００、ＰＭＥ−１００、ＰＭＥ−２００、ＰＭＥ−４００、ＰＭＥ−１０００（以上、日油社製）等が挙げられる。

アルコキシポリアルキレングリコールアリルエーテルは、下式（２）で表わされる化合物である。

ＣＨ₂＝ＣＲ３−ＣＨ₂−Ｏ−（ＹＯ）ｍ−Ｒ４ 式（２）

（式（２）中、Ｙはアルキレン基、Ｒ３は水素またはメチル基、Ｒ４はアルキル基、ｍは１以上の整数を表す。）
式（２）中、Ｙは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基、ｍは１〜３０の整数が好ましく、Ｙは炭素数２〜３のアルキレン基、Ｒ４は炭素数１〜２のアルキル基、ｍは１〜２０の整数がより好ましい。

アルコキシポリアルキレングリコールアリルエーテルの例としては、ユニオックス ＰＫＡ−５００６、ＰＫＡ−５００９、ユニセーフ ＰＫＡ−５０１５（以上、日油社製）等が挙げられる。

アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートまたはアルコキシポリアルキレングリコールアリルエーテルは、共重合体を構成する全モノマー中、０．１〜２５重量％が好ましく、１〜２５重量％がより好ましく、１〜２０重量％がさらに好ましい。アルキレングリコール部位を含むことにより、水蒸気の保持と放出に優れた性能を発現するものと考えられる。上記の中でも、アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましい。

（ａ−３）モノマー及び（ａ−４）モノマーは透湿度に寄与する成分である。共重合体を構成する全モノマー中での（ａ−３）モノマー及び（ａ−４）モノマーの合計の含有量は、５０〜８０重量％であることが好ましい。５０重量％以上であれば十分な透湿度が得られ、８０重量％以下であれば皮膚への密着耐久性を確保できる。（ａ−４）モノマーを含む場合の一態様として、共重合体を構成する全モノマー中、（ａ−１）アルキル（メタ）アクリレート５〜４５重量％、（ａ−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテル０．０１〜１０重量％、（ａ−３）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート５０〜７８重量％、（ａ−４）アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートまたはアルコキシポリアルキレングリコールアリルエーテル１〜２５重量％を含む共重合体を含んでなる粘着剤を挙げることができる。

共重合体（Ａ）は、共重合体を構成するモノマーとして、上記モノマー以外のその他モノマーを含んでも良い。

その他モノマーとしては、シクロヘキシル（メタ）アクリレートやイソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環族含有モノマー；ベンジル（メタ）アクリレートやフェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族含有モノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー；シアノ(メタ)アクリレート等のシアノ基含有モノマー；マレイミド、メチルマレイミド等のマレイミド基含有モノマー；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基含有モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有モノマー；酢酸ビニル等のビニルエステル等をあげることができる。
その他モノマーの含有量は、共重合体を構成する全モノマー中、０〜２０重量％、好ましくは０〜１５重量％、特に好ましくは０〜１０重量%の範囲で共重合させることができる。

共重合体（Ａ）は、その他モノマーとして酸性基を有するモノマーを含んでも良い。酸性基を有するモノマーを使用すると、粘着力を高くし、密着耐久性を向上できる利点がある一方、テープ剥離時に強い痛みや角質剥離を起こす傾向がある。本発明の粘着剤には、酸性基有するモノマーを含まないことが好ましい。

ここで、酸性基とは、カルボキシル基、スルホ基、ホスホ基（リン酸基）等の酸性基を意味し、酸性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ホスホ酸基を有するモノマー、スルホ基を有するモノマーなどを挙げることができる。

共重合体（Ａ）は、共重合体を構成するモノマーとして、アミド結合を有するモノマー単位を含むことが好ましい。

アミド結合を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタム等を挙げることができる。

アミド結合を有するモノマーを使用する場合には、共重合体（Ａ）を構成する全モノマー中、０.０５〜５重量％、好ましくは０．１〜４重量％、さらに好ましくは０．１〜３重量％である。アミド結合を有するモノマーは、共重合体中の水酸基と、後述する硬化剤のイソシアネート化合物との反応触媒として作用し、反応の安定化に寄与する。

共重合体（Ａ）は、重量平均分子量が４０万以上２００万未満が好ましく、６０万以上１８０万未満がより好ましく、８０万以上１６０万未満がさらに好ましい。４０万以上であると皮膚に残留しにくくなり、２００万未満であると皮膚貼付性が良好となる。

共重合体（Ａ）は、Ｆｏｘの式により求めたガラス転移温度（Ｔｇ）が、−７０℃〜０℃であることが好ましい。このようなガラス転移温度を有する（メタ）アクリル系共重合体を用いることにより、皮膚貼付耐久性に優れ、剥離の痛みを抑制する粘着剤を得ることができる。

共重合体は、公知の方法により製造することができるが、溶液重合により製造することが好ましい。溶液重合においては、溶媒として、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、アセトン等を使用することが好ましい。

具体的には反応容器内に溶媒、原料モノマーを上記で説明した割合で仕込み、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応温度５０〜９０℃程度に加熱し、４〜２０時間で重合反応させる。

重合開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤を挙げることができる。これらの重合開始剤は、原料モノマー１００重量部に対して、通常は０．０１〜５重量部の範囲内の量で使用される。また、重合反応中に、連鎖移動剤、原料モノマー、溶媒を適宜添加してもよい。

上記のような条件において、得られる共重合体の重量平均分子量は、公知技術に従って、使用する溶媒の種類および量、重合開始剤の種類および量、反応時間、反応温度などの反応条件を調整することにより調節することができる。

＜可塑剤（Ｂ）＞
可塑剤（Ｂ）としては、脂肪酸エステル、エポキシ化油脂エステル、ポリアルキレングリコールエステル、リン酸エステルおよびクエン酸エステルから少なくとも１種類を選ぶことが好ましく、また２種以上併用することも可能である。脂肪酸エステルの例としては、ミリスチン酸イソプロピルやラウリン酸メチル、オレイン酸メチルのような一塩基酸系や、アジピン酸ジイソデシルやアゼライン酸ジラウリルのような多塩基酸系を挙げることができ、直鎖や分岐、飽和や不飽和、脂肪族や芳香族のそれぞれを掛け合わせることができる。エポキシ化油脂エステルの例としては、エポキシ化大豆油エステル、エポキシ化亜麻仁油エステル、エポキシ化脂肪酸オクチルエステル等が挙げられ、エポキシ部位を有することで硬化塗膜との結合を形成させる効果が得られやすい。ポリアルキレングリコールエステルの例としては、ポリエチレングリコールビス（２−エチルヘキシル）エステルやポリプロピレングリコールビスラウリルエステルなどが挙げられ、アルキレングリコール部位はエチレンとプロピレンを併用するなどの構造も適用可能である。リン酸エステルの例としては、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート等のリン酸系や、トリエチルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト等の亜リン酸系が挙げられる。クエン酸エステルの例としては、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸アセチルトリ（２−エチルヘキシル）等が挙げられ、クエン酸の水酸基をアセチルなどでキャップしておくことで、共重合体（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の反応阻害を起こしにくくすることができる。
可塑剤（Ｂ）の配合割合は、１〜５０重量部が好ましく、１〜４０重量部がより好ましく、５〜４０重量部がさらに好ましい。配合割合を１重量部以上とすることで耐角質剥離性を良好にすることができ、また５０重量部以下とすることで粘着層として最低限の凝集力を保持することが可能である。

＜硬化剤＞
共重合体を硬化させるための硬化剤としては、イソシアナト基を有する化合物（以下、イソシアネート系硬化剤と呼ぶ）を用いることが好ましい。イソシアネート系硬化剤の例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどの分子中に二個以上のイソシアナト基を有する化合物：それらをトリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールなどの多価アルコールと付加反応させた化合物、それらのイソシアヌレート化合物およびビュレット型化合物、さらにはそれらを公知のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオールおよびポリイソプレンなどと付加反応させたウレタンプレポリマー型の分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。

硬化剤は、基材や用途等に合わせて適宜種類を選択することができる。トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート：それらをトリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールなどの多価アルコールと付加反応させた化合物、それらのイソシアヌレート化合物およびビュレット型化合物が好ましく使用できる。
硬化剤の配合割合は、共重合体に含まれる官能基の量にもよるが、共重合体１００重量部に対して、０．０１〜 ５重量部が好ましく、０．１〜３重量部がより好ましく、０．１〜２重量部がさらに好ましい。

本発明の粘着剤には、所望により各種添加剤を添加することができる。例えば、抗菌剤、保湿剤、ビタミン類、香料などを挙げることができる。これらは、必要に応じて有効量を配合する。

＜粘着テープ＞
本発明の粘着剤を用いて作製された粘着テープは、オートクレーブ、酸化エチレンガス及び放射線等によって滅菌されても良い。放射線滅菌による粘着剤の劣化を防止するため、公知の添加剤を使用することができる。ピレンやキノンなどの放射線照射初期過程で生成する電子とイオンを不活性化する電子・イオン補足剤、アセナフテンなどの励起種を不活性化するエネルギー移動剤、メルカプタンやオクタヒドロフェナントレン、モノアルキルジフェニルエーテルなどのポリマーラジカルを不活性化するラジカル補足剤、フェノール系老化防止剤や有機チオ酸塩類、亜リン酸トリエステル、ＢＨＴなどのポリマーラジカル、パーオキシラジカルを不活性化する酸化防止剤、フタル酸エステル、エポキシ可塑剤、塩素化パラフィンなどのポリマーラジカルを不活性化する可塑剤などが挙げられる。

本発明の粘着剤を用いて皮膚貼付用粘着テープを作製するには、基材の片面に粘着剤を塗工する。基材としては特に限定されるものではないが、主な例を挙げると、レイヨン、綿、ポリエステル糸等の単体又はポリウレタン糸を挿入した織布、オレフィン系不織布、編布及び可塑化軟質ポリ塩化ビニル、無可塑化軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン− メチルメタクリレート共重合体、エチレン− 酢酸ビニル共重合体、エチレン− プロピレンゴム、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールなどの合成樹脂からなるフィルム又はシートが挙げられる。また、プラスチック発泡シート、セルロース、酢酸セルロースなどの可撓性のあるフィルムやシートを使用することができる。これらの基材には、必要に応じてコロナ放電処理などを行ってもよい。透湿度に優れた基材を用いると、本発明の粘着剤の優れた透湿度を充分に発揮させることができる。

本発明の粘着剤は、塗工し易いよう溶剤によって希釈されても良い。溶剤としては、公知のものが使用でき、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン等が挙げられる。粘着剤溶液は硬化剤や添加剤と混合され、これを基材の片面に塗工し、乾燥させる。架橋反応に高温を要する場合は、乾燥時又は乾燥後に加熱する。また、剥離紙などの剥離ライナーに粘着剤組成物を塗工した後、基材に重ねる方法を採用することもできる。粘着テープに穿孔を設けると、通気性を向上させることができる。

以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明について具体的に説明する。なお、以下の例において、部及び％は、特に断りのない限り、それぞれ質量部及び質量％を表す。また、以下の例で使用した材料の略号を示す。

＜（ａ−１）アルキル（メタ）アクリレート＞
＜炭素数４〜８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート＞
ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＩＯＡ：イソオクチルアクリレート
＜炭素数９〜２２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート＞
ＩＮＡ：イソノニルアクリレート
ＩＤＭＡ：イソデシルメタクリレート
ＬＡ：ラウリルアクリレート
ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート
ＩＳＡ：イソステアリルアクリレート

＜（ａ−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテル＞
２ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート
４ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
５５ＰＥＴ−８００：ブレンマー５５ＰＥＴ−８００、ポリエチレングリコール−テトラメチレングリコール−モノメタクリレート（ランダムタイプ）、日油社製
ＰＫＡ−５００１：ユニオックスＰＫＡ−５００１、ポリエチレングリコール−アリルエーテル、日油社製

＜（ａ−３）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート＞
ＭＥＡ：メトキシエチルアクリレート
ＭＥＭＡ：メトキシエチルメタクリレート
ＥＥＡ：エトキシエチルアクリレート

＜（ａ−４）アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートまたはアルコキシポリアルキレングリコールアリルエーテル＞
ＥＣ−Ａ：ライトアクリレートＥＣ−Ａ、エトキシ-ジエチレングリコールアクリレート、共栄社化学社製
ＭＴＧ−Ａ：ライトアクリレートＭＴＧ−Ａ、メトキシ-トリエチレングルコールアクリレート、共栄社化学社製
ＤＰＭ−Ａ：ライトアクリレートＤＰＭ−Ａ、メトキシジプロピレングルコールアクリレート、共栄社化学社製
Ｍ−９０Ｇ：ＮＫエステルＭ−９０Ｇ、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、新中村化学工業社製
ＡＭ−９０Ｇ：ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、新中村化学工業社製
ＭＰＥ４００Ａ：メトキシポリエチレングリコールアクリレート、大阪有機化学工業社製
ＢＣ：ライトエステルＢＣ、ブトキシジエチレングリコールメタクリレート、共栄社化学社製
０４１ＭＡ：ライトエステル０４１ＭＡ、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、共栄社化学社製
ＰＫＡ−５００８：ユニオックスＰＫＡ−５００８、メトキシ-ポリエチレングリコール-アリルエーテル、日油社製
ＰＫＡ−５０１５：ユニセーフＰＫＡ−５０１５、ブトキシ-ポリエチレングリコール-ポリプロピレングリコール-アリルエーテル、日油社製

＜その他モノマー＞
ＡＡ：アクリル酸
ＡＭ：アクリルアミド
ＮＶＰ：Ｎ−ビニルピロリドン
ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン

＜硬化剤＞
ＨＴ：スミジュールＨＴ、ヘキサメチレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン体、住化コベストロウレタン社製
Ｎ３２００：デスモジュールＮ３２００、ヘキサメチレンジイソシアネート−ビュレット体、住化コベストロウレタン社製
Ｎ３３００：デスモジュールＮ３３００、ヘキサメチレンジイソシアネート−ヌレート体、住化コベストロウレタン社製
Ｌ：コロネートＬ、トリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン体、東ソー社製
２０３０：コロネート２０３０、トリレンジイソシアネート−ヌレート体、東ソー社製
Ｄ−１１０Ｎ：タケネートＤ−１１０Ｎ、キシリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン体、三井化学社製
ＥＸ−２１２：デナコールＥＸ−２１２、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製

＜可塑剤（Ｂ）＞
ＩＰＭ-Ｒ：ユニスターＩＰＭ−Ｒ、ミリスチン酸イソプロピル、日油社製
Ｗ１２１：エポサイザーＷ１２１、エポキシ化大豆油エステル、ＤＩＣ社製
Ｗ２６２：モノサイザーＷ２６２、ポリアルキレングリコールエステル、ＤＩＣ社製
ＴＯＰ：ＴＯＰ、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、大八化学工業社製
ＢＩＩ：ＣＩＴＲＯＦＯＬ ＢＩＩ、クエン酸アセチルトリブチル、ユングブンツラワー社製

（実施例１）
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた４口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート７．５部、ラウリルアクリレート１７部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５部、メトキシエチルアクリレート２５部、酢酸エチルを６９部、アゾビスイソブチロニトリル０．０１部を４口フラスコに仕込み、窒素ガスを導入しながら、８０℃まで昇温した。滴下漏斗にｎ−ブチルアクリレート７．５部、ラウリルアクリレート１７部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５部、メトキシエチルアクリレート２５部と酢酸エチル６９部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．０１部を仕込み、滴下し、窒素雰囲気下８０℃にて７時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチル４８部を加え希釈し、不揮発分３５％、重量平均分子量１００万の粘着剤を得た。

＜重量平均分子量（Ｍｗ）＞
Ｍｗは、下記の条件により測定した。Ｍｗの決定は、重量平均分子量が既知のポリスチレンを標準物質に用いた検量線法により決定した。
装置名：島津製作所社製、ＬＣ−ＧＰＣシステム「Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ」
カラム：東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ α−Ｍ ２本を直列に連結
移動相溶媒：ジメチルホルムアミド
流量：１．０ｍｌ／分
カラム温度：４０℃

＜塗工液の作成＞
得られたアクリル系粘着剤の不揮発分１００部に対して、硬化剤としてスミジュールＨＴを不揮発分換算で０．５部、可塑剤としてミリスチン酸イソプロピルを不揮発分換算で１部添加し、撹拌し、塗工液を得た。

＜粘着テープの作成＞
下記のとおり方法に従って粘着テープを作製し、特性を評価した。
（１）透湿度評価用粘着テープの作成
厚さ３８μｍのポリエステル製セパレーター上に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように上記塗工液を塗工し、熱風オーブンにて１００℃、２分間乾燥した。乾燥後、厚さ３８μｍの透湿度ウレタンシート（透湿度３，５００ｇ／ｍ²・２４ｈ）にラミネートし、さらに５０℃で３日間養生し、粘着テープを得た。
（２）耐角質剥離性、基材密着性評価用粘着テープの作成
厚さ３８μｍのポリエステル製セパレーター［商品名「スーパーステック」ＳＰ−ＰＥＴ３８、リンテック社製、以下同じ。上に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように上記で得られた塗工液を塗工し、熱風オーブンにて１００℃、２分間乾燥した。乾燥後、コロナ処理ポリプロピレンフィルム[商品名「トレファンＶＬ１２」]にラミネートし、さらに５０℃で３日間養生し、粘着テープを得た。

＜透湿度＞
ＪＩＳＬ１０９９に準拠した試験を行った。直径７０ｍｍの円筒形秤量容器に、４０℃の純水を４２ｇを入れ、粘着テープの粘着剤塗工面が下になるように、該粘着テープを該秤量容器のフタとして固定して容器を密封した。これを４０℃、相対湿度５０％ＲＨの恒温恒湿槽内に１時間静置し、秤量容器の重量減量分から面積１平方メートル、２４時間当たりの透過水分量を算出し、粘着テープの透湿度（単位：ｇ／ｍ²・２４ｈ）とした。
○：２０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上（良好）
△：１０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上、２０００ｇ／ｍ²・２４ｈ未満（使用可）
×：１０００ｇ／ｍ²・２４ｈ未満（不良）

＜耐角質剥離性＞
上記粘着テープを幅２０ｍｍ・長さ８０ｍｍの大きさに切り出して測定試料とした。次いで２３℃５０％ＲＨの環境下、試料からポリエステル製セパレーターを剥がして、露出した粘着層を被験者の前腕前面上腕部に貼付してから２４時間経過後に剥離した際の角質剥離度合いを以下の基準でルーペによる目視評価した。
○：ほぼ全面的に角質剥離が認められない（良好）
△：約３０％以下の割合で角質剥離が認められる（使用可）
×：約３０％を超える割合で角質剥離が認められる（不良）

＜基材密着性＞
上記耐角質剥離性試験後の被験者の肌に残る粘着層の転着度合いを以下の基準で評価した。
○：粘着層の転着が全く認められない（良好）
△：約３０％以下の割合で粘着層の転着が認められる（使用可）
×：約３０％を超える割合で粘着層の転着が認められる（不良）

（実施例２〜１１、１３〜２５）
表１に示す材料、組成、量になるよう変更した以外は、実施例１と同様に、それぞれ粘着剤および粘着テープを製造し、測定および評価を行った。尚、表１中の数値は、特に断りがない限り、部を表し、空欄は使用していないことを表す。

（実施例１２）
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた４口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート１０部、ラウリルメタクリレート７部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５部、メトキシエチルアクリレート３２部、エトキシジエチレングリコールアクリレート（ライトアクリレートＥＣ−Ａ：共栄社化学社製）０．５部、酢酸エチルを２５部、メチルエチルケトン５０部、アゾビスイソブチロニトリル０．２部を仕込み、窒素ガスを導入しながら、８０℃まで昇温した。滴下漏斗に２−エチルヘキシルアクリレート１０部、ラウリルメタクリレート７部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５部、メトキシエチルアクリレート３２部、エトキシジエチレングリコールアクリレート（ライトアクリレートＥＣ−Ａ：共栄社化学社製）０．５部、酢酸エチル７５部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２部を仕込み、滴下し、窒素雰囲気下８０℃にて７時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチル３６部を加え希釈し、不揮発分３５％、重量平均分子量４０万の粘着剤を得た。
さらに、表１に示す硬化剤の種類に変更した以外は、実施例１と同様に、粘着剤および粘着テープを製造し、測定および評価を行った。

（比較例１）
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた４口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート４１．５部、イソステアリルアクリレート５部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２．５部、Ｎ−ビニルピロリドン１．０部、重合溶媒として酢酸エチルを５０部、アゾビスイソブチロニトリル０．０２部を仕込み、窒素ガスを導入しながら、８０℃まで昇温した。滴下漏斗に２−エチルヘキシルアクリレート４１．５部、イソステアリルアクリレート５部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２．５部、Ｎ−ビニルピロリドン１．０部と酢酸エチル５０部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２部を仕込み、滴下し、窒素雰囲気下８０℃にて７時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチル８６部を加え希釈し、不揮発分３５％、重量平均分子量７０万の粘着剤を得た。
さらに、表１に示す硬化剤の種類に変更した以外は、実施例１と同様に、粘着剤および粘着テープを製造し、測定および評価を行った。

＜塗工液の作成＞
得られたアクリル系粘着剤の不揮発分１００部に対し、硬化剤としてコロネートＬを不揮発分換算で１．０重量部、可塑剤としてミリスチン酸イソプロピルを不揮発分換算で１０部添加し、撹拌し、塗工液を得た。実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（比較例２）
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた４口フラスコに、イソオクチルアクリレート１８．５部、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ：新中村化学工業株式会社製）３０部、アクリロイルモルホリン１．５部、重合溶媒として酢酸エチルを３０部、メチルエチルケトンを２０部、アゾビスイソブチロニトリル０．１部を仕込み、窒素ガスを導入しながら、８０℃まで昇温した。滴下漏斗にイソオクチルアクリレート１８．５部、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ：新中村化学工業株式会社製）３０部、アクリロイルモルホリン１．５部と酢酸エチル５０部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１部を仕込み、滴下し、窒素雰囲気下８０℃にて７時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチル８６部を加え希釈し、不揮発分３５％、重量平均分子量６０万の粘着剤を得た。

＜塗工液の作成＞
得られたアクリル系粘着剤に硬化剤を加えず、塗工液とし、実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（比較例３）
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた４口フラスコに、イソノニルアクリレート３２．５部、メトキシエチルアクリレート１５部、アクリル酸２．５部、重合溶媒として酢酸エチルを５０部、アゾビスイソブチロニトリル０．２部を仕込み、窒素ガスを導入しながら、昇温した。滴下漏斗にイソノニルアクリレート３２．５部、メトキシエチルアクリレート１５部、アクリル酸２．５部と酢酸エチル５０部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２部を仕込み、滴下し、窒素雰囲気下８０℃にて７時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチル８６部を加え希釈し、不揮発分３５％、重量平均分子量８０万の粘着剤を得た。

＜塗工液の作成＞
得られたアクリル系粘着剤の不揮発分１００部に対し、硬化剤としてスミジュールＨＴを不揮発分換算で０．１重量部添加し、撹拌し、塗工液を得た。実施例１と同様にして粘着テープを得た。

（比較例４）
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた４口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート４０部、ヒドロキシブチルアクリレート２．５部、エトキシジエチレングリコールアクリレート（ライトアクリレートＥＣ−Ａ：共栄社化学社製）７．５部、重合溶媒として酢酸エチルを５０部、アゾビスイソブチロニトリル０．０２部を仕込み、窒素ガスを導入しながら、８０℃まで昇温した。滴下漏斗に２−エチルヘキシルアクリレート４０部、ヒドロキシブチルアクリレート２．５部、エトキシジエチレングリコールアクリレート（ライトアクリレートＥＣ−Ａ：共栄社化学社製）７．５部、と酢酸エチル５０部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．０２部を仕込み、滴下し、窒素雰囲気下８０℃にて７時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチル８６部を加え希釈し、不揮発分３５％、重量平均分子量１００万の粘着剤を得た。

＜塗工液の作成＞
得られたアクリル系粘着剤の不揮発分１００部に対し、硬化剤としてスミジュールＨＴを不揮発分換算で０．３重量部添加し、撹拌し、塗工液を得た。実施例１と同様にして粘着テープを得た。

Claims (12)

1. 少なくとも下記（ａ−１）、（ａ−２）および（ａ−３）で示されるモノマー由来の構成単位を含む共重合体（Ａ）ならびに可塑剤（Ｂ）を含んでなる粘着剤であって、粘着剤は、共重合体（Ａ）１００重量部に対して可塑剤（Ｂ）を１〜５０重量部含み、共重合体（Ａ）は、共重合体（Ａ）を構成する全モノマー中、下記含有量を含んでなることを特徴とする粘着剤。
   （ａ−１）アルキル（メタ）アクリレート５〜４９重量％
   （ａ−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテル０．０１〜１０重量％
   （ａ−３）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート５０〜８０重量％
2. （ａ−１）アルキル（メタ）アクリレートが、共重合体（Ａ）を構成する全モノマー中、炭素数４〜８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート１５〜４４重量％および炭素数９〜２２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート５〜３４重量％含む請求項１記載の粘着剤。
3. 共重合体（Ａ）が、酸性基を有するモノマー由来の構成単位を含まない共重合体（Ａ）である請求項１または２記載の粘着剤。
4. 共重合体（Ａ）が、さらにアミド結合を有するモノマー由来の構成単位を含む請求項１〜３いずれか記載の粘着剤。
5. 共重合体（Ａ）が、さらに（ａ−４）アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートまたはアルコキシポリアルキレングリコールアリルエーテル由来の構成単位を０．１〜２５重量％含む請求項１〜４いずれか記載の粘着剤。
6. 共重合体（Ａ）の重量平均分子量が、４０万以上２００万未満である請求項１〜５いずれか記載の粘着剤。
7. 可塑剤（Ｂ）が、脂肪酸エステル、エポキシ化油脂エステル、ポリアルキレングリコールエステル、リン酸エステルおよびクエン酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種類である請求項１〜６いずれか記載の粘着剤。
8. さらに、硬化剤を含む請求項１〜７いずれか記載の粘着剤。
9. 医療用である、請求項１〜８いずれか記載の粘着剤。
10. 少なくとも下記（ａ−１）、（ａ−２）および（ａ−３）で示されるモノマーを共重合した後、可塑剤（Ｂ）と混合する粘着剤の製造方法であって、共重合体（Ａ）を構成する全モノマー中、下記含有量で共重合することを特徴とする粘着剤の製造方法。
    （ａ−１）アルキル（メタ）アクリレート５〜４９重量％
    （ａ−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートまたは水酸基を有するアリルエーテル０．０１〜１０重量％
    （ａ−３）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート５０〜８０重量％
11. 請求項１〜９いずれか記載の粘着剤から形成された粘着層を有する粘着テープ。
12. 基材に、請求項１〜９いずれか記載の粘着剤を塗工する粘着テープの製造方法。