JP2017198952A - Method for controlling image forming apparatus, control means, and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for controlling an image forming apparatus that can form images on sheets in the number equal to or more than a prescribed number of sheets on which images can be formed with one removable toner storage container, irrespective of the use environment of the image forming apparatus, and the characteristics of the image forming apparatus and constituent members included in the image forming apparatus.SOLUTION: An image forming apparatus records the number of printing sheets from when a toner cartridge 100 is attached thereto until when a toner stored therein is used up, and when the toner consumption per sheet α mg/p calculated from the recorded number of printing sheets and the amount of toner with which the toner cartridge 100 is filled is larger than the toner consumption per sheet β mg/p calculated from pixels included in information on an image to be printed, the image forming apparatus controls to reduce a target attachment amount. For example, the image forming apparatus reduces the target attachment amount of 0.45 mg/p by the difference between an attachment amount threshold 1 and average attachment amount to 0.40 mg/p.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、画像形成装置の制御方法、制御手段、及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus control method, a control unit, and an image forming apparatus.

従来から、トナーが充填されたトナーボトル等のトナー収容容器を着脱する電子写真方式の画像形成装置の分野では、所謂、トナー切れの発生を抑制するための様々な制御方法を用いる画像形成装置が知られている。
例えば、特許文献１には、次のような制御方法を用いる画像形成装置が記載されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in the field of electrophotographic image forming apparatuses in which a toner container such as a toner bottle filled with toner is attached or detached, there are image forming apparatuses using various control methods for suppressing the occurrence of toner exhaustion. Are known.
For example, Patent Document 1 describes an image forming apparatus that uses the following control method.

現像手段（現像装置）にトナー収容容器（トナーボトル）内のトナーを供給する供給手段（トナー位相中継機構）にトナー流量を計測（測定）する流量計を設け、計測したトナー流量の積算値によって求められる第１のトナー消費量を求めている。また、この第１のトナー消費量が計測判定値（測定判定値）に達したら、画像面積と単位面積あたりのトナー付着量とに基づいて、より正確な第２のトナー消費量を算出する。
そして、第１のトナー消費量と、第２のトナー消費量とに基づいて、トナー収容容器１つ（トナーボトル１本）での画像形成（印刷）枚数を正確に判断し、利用者（ユーザ）のトナー在庫量を管理するトナー供給管理サーバに通知（通報）する。
このように、利用者のトナー在庫量を管理するトナー供給管理サーバに通知を行うことで、特許文献１には、より正確な情報を用いて通知を行うことができ、より適切なタイミングでトナーの供給を受けることが可能となる旨、記載されている。 The supply means (toner phase relay mechanism) for supplying toner in the toner container (toner bottle) to the developing means (developing device) is provided with a flow meter for measuring (measuring) the toner flow rate, and the integrated value of the measured toner flow rate is provided. The required first toner consumption is obtained. When the first toner consumption amount reaches the measurement determination value (measurement determination value), a more accurate second toner consumption amount is calculated based on the image area and the toner adhesion amount per unit area.
Based on the first toner consumption amount and the second toner consumption amount, the number of images formed (printed) in one toner container (one toner bottle) is accurately determined, and the user (user ) Is notified (reported) to the toner supply management server that manages the toner inventory amount.
In this way, by notifying the toner supply management server that manages the amount of toner stock of the user, it is possible to make a notification using more accurate information in Patent Document 1, and the toner at a more appropriate timing. It is stated that it will be possible to receive the supply.

しかし、従来の画像形成装置の制御方法では、トナー切れを回避できるとともに、トナーが少なくなったトナーニアエンドやトナーが無くなるトナーエンドを、不正確な情報を用いて通知するものよりも正確にユーザに通知できたとしても、次のような問題がある。
画像形成装置の使用環境や、画像形成装置、及び画像形成装置に備えた各構成部材の特性により、トナー供給管理サーバや利用者へのトナーニアエンドやトナーエンドの通知が想定よりも早い場合が起こり得る。
このような場合、想定よりも早く利用者はトナー収容容器を交換する必要があり、トナー収容容器１つで画像形成できると想定していた枚数、又はトナー収容容器１つの規定枚数よりも実際に画像形成できる枚数が少なくなってしまうという問題である。
このような問題が生じると、利用者の不満へとつながってしまう。 However, the conventional control method of the image forming apparatus can avoid running out of toner, and can more accurately notify the user of the toner near end where the toner is low or the toner end where the toner is exhausted by using inaccurate information. Even if notified, there are the following problems.
Depending on the usage environment of the image forming apparatus and the characteristics of each component included in the image forming apparatus, the toner supply management server and the user may be notified of the toner near end or toner end earlier than expected. obtain.
In such a case, it is necessary for the user to replace the toner container earlier than expected, and the number of sheets assumed to be able to form an image with one toner container or actually more than the prescribed number of toner containers. The problem is that the number of images that can be formed decreases.
When such a problem occurs, it leads to user dissatisfaction.

上述した課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、静電潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体を一様帯電させる帯電手段と、一様帯電した前記潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像担持体上の静電潜像に現像剤を付着させる現像手段と、前記現像手段に供給されるトナーを収容する着脱可能なトナー収容容器と、を備える画像形成装置の制御方法であって、前記画像形成装置は、前記潜像担持体に付着するトナー付着量を検知するトナー付着量検知手段を備え、当該画像形成装置の制御方法は、前記トナー付着量検知手段で検知されるトナー付着量が、トナー目標付着量となるように制御を行い、前記トナー収容容器を装着してから収容したトナーが無くなるまでの画像形成枚数を記録し、記録した画像形成枚数と前記トナー収容容器に充填されていたトナー充填量から算出した１枚当たりのトナー消費量が、画像形成する画像情報に含まれる画素から算出した１枚当たりのトナー消費量よりも大きいときに、前記トナー目標付着量を下げるように制御することを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, the invention described in claim 1 is a latent image carrier that carries an electrostatic latent image, a charging unit that uniformly charges the latent image carrier, and the uniformly charged said A latent image forming unit for forming an electrostatic latent image on the latent image carrier, a developing unit for attaching a developer to the electrostatic latent image on the latent image carrier, and a toner supplied to the developing unit are accommodated. A control method of an image forming apparatus comprising a detachable toner storage container, wherein the image forming apparatus includes a toner adhesion amount detection unit that detects a toner adhesion amount that adheres to the latent image carrier. The control method of the forming apparatus performs control so that the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detection means becomes the target toner adhesion amount, and after the toner storage container is mounted, the stored toner runs out. Record the number of images formed and record the image When the amount of toner consumed per sheet calculated from the number of sheets formed and the amount of toner filled in the toner container is larger than the amount of toner consumed per sheet calculated from the pixels included in the image information for image formation Further, the control is performed so as to reduce the toner target adhesion amount.

本発明によれば、画像形成装置の使用環境や、画像形成装置、及び画像形成装置に備えた各構成部材の特性によらず、着脱可能なトナー収容容器１つで画像形成が行える規定枚数以上の画像形成が行える画像形成装置の制御方法を提供できる。   According to the present invention, a predetermined number or more of images can be formed with a single removable toner container, regardless of the environment in which the image forming apparatus is used and the characteristics of each component included in the image forming apparatus. It is possible to provide a method for controlling an image forming apparatus that can perform image formation.

―実施形態に係るプリンタの概略構成図。A schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. プリンタの制御部の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a printer control unit. 制御部で行う特徴的な制御方法に係る制御の流れを説明したフロー図。The flow figure explaining the flow of control concerning the characteristic control method performed in a control part. 現像バイアスを変更して目標付着量を変更する場合の説明図。Explanatory drawing in the case of changing a target adhesion amount by changing a developing bias. 地汚れする単位面積当たりのトナーの付着量と、地肌ポテンシャルの関係を示した図。The figure which showed the relationship between the adhesion amount of the toner per unit area which soils, and background potential.

以下、本発明を適用した制御方法を行う制御手段である制御部を備えた画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、プリンタ２００という）の一実施形態について、図を用いて説明する。
ここで、本実施形態のプリンタ２００に備えた制御部で行う制御方法には、トナー収容容器であるトナーボトル１本での印刷枚数が少ないという課題に対して、以下の特徴を有する。
実際に稼働しているプリンタ２００のトナーボトル１本での印刷できる印刷枚数を記録し、そこから算出される１枚当たりのトナー消費量が想定よりも多い場合に、トナー消費量が少なくなるよう作像条件を制御する特徴を有している。 Hereinafter, an embodiment of an electrophotographic printer (hereinafter referred to as a printer 200) will be described with reference to the drawings as an image forming apparatus including a control unit which is a control unit that performs a control method to which the present invention is applied.
Here, the control method performed by the control unit provided in the printer 200 of the present embodiment has the following characteristics with respect to the problem that the number of printed sheets in one toner bottle as a toner container is small.
When the number of prints that can be printed with one toner bottle of the printer 200 that is actually in operation is recorded and the toner consumption per sheet calculated from the number is larger than expected, the toner consumption is reduced. It has a feature that controls image forming conditions.

まず、本実施形態に係るプリンタ２００の概略構成について、図１を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタ２００の概略構成図である。
図１に示すように、画像形成装置は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック（以下、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋと記す。）のトナー像を生成するための４つの画像形成ユニット１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを備えている。これらの画像形成ユニット１は互いに異なる色のＹトナー、Ｃトナー、Ｍトナー、Ｋトナーを用いるが、それ以外の構成は４色共通である。ここではＹトナーの画像形成ユニット１Ｙを例にとって説明する。
ここで、画像形成ユニット１Ｙは感光体ユニット２Ｙと現像ユニット７Ｙで構成されており、画像形成装置の本体に対して一体的に着脱可能である。 First, a schematic configuration of the printer 200 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer 200 according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus includes four image forming units 1Y, 1C, 1Y for generating toner images of yellow, cyan, magenta, and black (hereinafter referred to as Y, C, M, and K). M and K are provided. These image forming units 1 use different colors of Y toner, C toner, M toner, and K toner, but other configurations are common to four colors. Here, the image forming unit 1Y using Y toner will be described as an example.
Here, the image forming unit 1Y includes a photoconductor unit 2Y and a developing unit 7Y, and can be integrally attached to and detached from the main body of the image forming apparatus.

感光体ユニット２Ｙは、潜像担持体であるドラム状の感光体３Ｙ、ドラムクリーニング装置４Ｙ、帯電装置５Ｙなどを備えている。帯電装置５Ｙは駆動手段により図１図中、時計回り方向に回転している感光体３Ｙの表面を一様に帯電する（例えば−６９０Ｖ）。図１に示す例では、感光体３Ｙに近接させた帯電ローラに帯電バイアスを印加することで感光体３Ｙ表面を帯電させる方式を描いた。しかし、帯電ローラ方式以外にも、帯電ブラシ方式やスコロトロン方式を用いても良い。   The photoreceptor unit 2Y includes a drum-shaped photoreceptor 3Y that is a latent image carrier, a drum cleaning device 4Y, a charging device 5Y, and the like. The charging device 5Y uniformly charges the surface of the photoreceptor 3Y rotating in the clockwise direction in FIG. 1 by the driving means (for example, −690 V). In the example shown in FIG. 1, a method of charging the surface of the photoreceptor 3 </ b> Y by applying a charging bias to a charging roller close to the photoreceptor 3 </ b> Y is drawn. However, other than the charging roller method, a charging brush method or a scorotron method may be used.

図１図中、各画像形成ユニット１の下部には光書き込みユニット２０が設けられている。
光書き込みユニット２０は画像情報に基づきレーザー光Ｌを画像形成ユニット１の感光体３に照射する。光書き込みユニット２０の構成として、図１に示す例では光源から発したレーザー光Ｌをモータにより回転駆動されるポリゴンミラー２１で偏向させながら複数のレンズ・ミラーを介して感光体３に照射するものを描いた。しかし、このようなポリゴン走査方式以外にＬＥＤアレイ方式を用いることもできる。 In FIG. 1, an optical writing unit 20 is provided below each image forming unit 1.
The optical writing unit 20 irradiates the photoconductor 3 of the image forming unit 1 with laser light L based on the image information. As the configuration of the optical writing unit 20, in the example shown in FIG. 1, the laser beam L emitted from the light source is irradiated on the photosensitive member 3 through a plurality of lenses and mirrors while being deflected by a polygon mirror 21 rotated by a motor. I drew. However, an LED array method can be used in addition to such a polygon scanning method.

そして、感光体３Ｙはレーザー光Ｌで露光された領域のみ表面電位が低下し（例えば−５０Ｖ）、静電潜像が形成される。静電潜像は感光体３Ｙが回転することで、現像ユニット７Ｙの現像ローラ１２Ｙと対向する現像領域まで搬送される。
現像ユニット７Ｙは、図１図中、左側に第一の搬送スクリュ、トナー補給口、トナー残量検出センサ１１等が設けられた第一の現像剤循環搬送通路を有している。また、図１図中、右側に第二の搬送スクリュ、透磁率センサからなるトナー濃度センサ１０Ｙ、現像ローラ１２Ｙ、ドクターブレード等が設けられた第二の現像剤循環搬送通路を有している。
各現像剤循環搬送通路は両端の連絡口で繋がっており、マイナス帯電性のＹトナーと磁性キャリアからなるＹ現像剤が内包されている。 Then, the surface potential of the photoreceptor 3Y is lowered only in the area exposed by the laser beam L (for example, −50 V), and an electrostatic latent image is formed. The electrostatic latent image is conveyed to the developing area facing the developing roller 12Y of the developing unit 7Y as the photoconductor 3Y rotates.
The developing unit 7Y has a first developer circulation conveyance path provided with a first conveyance screw, a toner supply port, a toner remaining amount detection sensor 11 and the like on the left side in FIG. In addition, in FIG. 1, a second developer circulation conveyance path provided with a second conveyance screw, a toner concentration sensor 10Y including a magnetic permeability sensor, a developing roller 12Y, a doctor blade, and the like is provided on the right side.
Each developer circulation conveyance path is connected by connecting ports at both ends, and contains Y developer composed of negatively chargeable Y toner and a magnetic carrier.

第一の搬送スクリュは駆動手段で回転し、第一の循環搬送通路にあるＹ現像剤を図１図中の奥側から手前側に搬送する。手前側に搬送されたＹ現像剤は手前側の連絡口で第二の循環搬送通路へ移動する。第二の搬送スクリュも同様に回転し、第二の循環搬送通路に来たＹ現像剤を図１図中の手前側から奥側へ搬送する。搬送途中のＹ現像剤は第二の循環搬送通路の底部に固定されたトナー濃度センサ１０Ｙで、そのトナー濃度を検知される。   The first transport screw is rotated by the driving means to transport the Y developer in the first circulation transport path from the back side to the near side in FIG. The Y developer conveyed to the front side moves to the second circulation conveyance path through the communication port on the front side. The second transport screw rotates in the same manner, and transports the Y developer that has entered the second circulation transport path from the near side to the far side in FIG. The Y developer in the middle of conveyance is detected by the toner concentration sensor 10Y fixed to the bottom of the second circulation conveyance path.

第二の循環搬送通路の上方には現像ローラ１２Ｙが第二の搬送スクリュと平行に配置されている。現像ローラ１２Ｙは、図１図中、反時計回り方向に回転する非磁性の現像スリーブ１５Ｙと、現像スリーブに内包された回転しないマグネットローラで構成される。第二の循環搬送通路内を搬送されるＹ現像剤の一部は、マグネットローラの磁力により現像スリーブの表面に汲み上げられる。   A developing roller 12Y is disposed above the second circulation conveyance path in parallel with the second conveyance screw. The developing roller 12Y includes a non-magnetic developing sleeve 15Y that rotates counterclockwise in FIG. 1 and a non-rotating magnet roller that is included in the developing sleeve. A part of the Y developer conveyed in the second circulation conveyance path is pumped up to the surface of the developing sleeve by the magnetic force of the magnet roller.

現像スリーブには微小な隙間を保持してドクターブレードが対向して設けられており、汲み上げられたＹ現像剤はドクターブレードを通過する際にその層厚（汲み上げ量）を規制される。ドクターブレードを通過したＹ現像剤は感光体３Ｙと対向する現像領域まで搬送される。現像スリーブに印加された現像電位（例えば−５５０Ｖ）と感光体３Ｙの露光部の表面電位（例えば−５０Ｖ）の電位差により、現像領域に搬送されたＹ現像剤中のＹトナーのみが感光体３Ｙの露光部のみに付着する。これにより感光体３Ｙ上にＹトナー像が形成される。   The developing sleeve is provided with a doctor blade facing the minute gap, and the layer thickness (pumping amount) of the pumped Y developer is regulated when passing through the doctor blade. The Y developer that has passed through the doctor blade is transported to a developing area facing the photoreceptor 3Y. Due to the potential difference between the developing potential (for example, −550 V) applied to the developing sleeve and the surface potential (for example, −50 V) of the exposed portion of the photosensitive member 3Y, only the Y toner in the Y developer conveyed to the developing region is the photosensitive member 3Y. It adheres only to the exposed part. As a result, a Y toner image is formed on the photoreceptor 3Y.

現像によりＹトナーを消費したＹ現像剤は第二の循環搬送通路に戻され、第二の搬送スクリュで図１図中、奥側へ搬送され、奥側の連絡口で第一の循環搬送通路に移動する。第一の循環搬送通路に戻ったＹ現像剤はトナー補給口にてトナーを新たに補給される。トナー補給口の下流には分散マグがあり、第一の現像剤循環搬送通路から引き寄せられた現像剤が壁を形成している。補給トナーはこの現像剤の壁に塞き止められ、現像剤中に分散する。補給トナーを十分に分散させたＹ現像剤は、再び第一の搬送スクリュで図１図中、手前側に搬送される。   The Y developer that has consumed Y toner by development is returned to the second circulation conveyance path, conveyed to the back side in FIG. 1 by the second conveyance screw, and the first circulation conveyance path at the communication port on the back side. Move to. The Y developer that has returned to the first circulation conveyance path is newly supplied with toner at the toner supply port. There is a dispersion mug downstream of the toner supply port, and the developer drawn from the first developer circulation transport passage forms a wall. The replenishment toner is blocked by the developer wall and dispersed in the developer. The Y developer in which the replenishment toner is sufficiently dispersed is again conveyed to the front side in FIG. 1 by the first conveying screw.

感光体３Ｙに形成されたＹトナー像は、図１に示す中間転写ベルト４１に中間転写される。中間転写後に感光体３Ｙの表面に残留した廃トナーは、ドラムクリーニング装置４Ｙが除去する。廃トナーが除去された感光体３Ｙは除電装置により除電され、次の画像形成を行うために帯電装置５Ｙへと向かう。   The Y toner image formed on the photoreceptor 3Y is intermediately transferred to the intermediate transfer belt 41 shown in FIG. Waste toner remaining on the surface of the photoreceptor 3Y after the intermediate transfer is removed by the drum cleaning device 4Y. The photoreceptor 3Y from which the waste toner has been removed is neutralized by the static eliminator, and goes to the charging device 5Y to perform the next image formation.

図１に示すように、光書き込みユニット２０の下方には、第一給紙カセット３１、第二給紙カセット３２が設けられている。これらの給紙カセット内には記録紙Ｐが複数枚重ねられた状態で収納されており、一番上の記録紙Ｐには、それぞれ第一給紙ローラ３１ａ、第二給紙ローラ３２ａが当接している。これら第一給紙ローラ３１ａ、第二給紙ローラ３２ａが反時計回りに駆動することで、第一給紙カセット３１、第二給紙カセット３２内の一番上の記録紙Ｐが給紙路３３に排出される。
排出された記録紙Ｐは搬送ローラ対３４で上側へ搬送され、レジストローラ対３５の位置で一旦停止した後、適切なタイミングで二次転写ニップ（二次転写ローラ５０と二次転対向ローラ４６の接点）へと搬送される。
ここで、第一給紙カセット３１の図１図中、左側であって、第二給紙ローラ３２ａの図１図中、左斜め上方には、本プリンタ２００の各部の動作等を制御する制御手段である制御部８０が設けられている。 As shown in FIG. 1, a first paper feed cassette 31 and a second paper feed cassette 32 are provided below the optical writing unit 20. A plurality of recording papers P are stored in these paper feeding cassettes, and the first paper feeding roller 31a and the second paper feeding roller 32a are applied to the uppermost recording paper P, respectively. It touches. By driving the first paper feed roller 31a and the second paper feed roller 32a counterclockwise, the uppermost recording paper P in the first paper feed cassette 31 and the second paper feed cassette 32 is fed into the paper feed path. It is discharged to 33.
The discharged recording paper P is conveyed upward by the conveying roller pair 34, temporarily stops at the position of the registration roller pair 35, and then at a suitable timing, the secondary transfer nip (secondary transfer roller 50 and secondary transfer facing roller 46). To the point of contact).
Here, on the left side of the first paper feed cassette 31 in FIG. 1 and on the upper left side of the second paper feed roller 32a in FIG. 1 is a control for controlling the operation of each part of the printer 200. A control unit 80 as means is provided.

各画像形成ユニット１の上方には、中間転写ベルト４１を反時計回りに回転させる中間転写ユニット４０が配置されている。中間転写ユニット４０は中間転写ベルト４１、ベルトクリーニングユニット４２、一次転写ローラ４５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、二次転対向ローラ４６、駆動ローラ４７、架張ローラ４９等で構成される。中間転写ベルト４１は駆動ローラ４７により反時計回りに回転する。４つの一次転写ローラ４５は中間転写ベルト４１を挟み込んで、各々対応する色の感光体３との間に一次転写ニップを形成している。   Above each image forming unit 1, an intermediate transfer unit 40 that rotates the intermediate transfer belt 41 counterclockwise is disposed. The intermediate transfer unit 40 includes an intermediate transfer belt 41, a belt cleaning unit 42, primary transfer rollers 45Y, 45C, 45M, 45K, a secondary transfer opposing roller 46, a driving roller 47, a stretching roller 49, and the like. The intermediate transfer belt 41 is rotated counterclockwise by the driving roller 47. The four primary transfer rollers 45 sandwich the intermediate transfer belt 41 to form primary transfer nips with the corresponding color photoreceptors 3.

一次転写ローラ４５は中間転写ベルト４１の内側に一次転写バイアスを印加する。一次転写ローラ４５と感光体３の電位差により、感光体３上のトナー像が一次転写ニップ部で中間転写ベルト４１に転写される。各色の一次転写ニップで、Ｙトナー像、Ｃトナー像、Ｍトナー像、Ｋトナー像が中間転写ベルト４１に順次転写され、中間転写ベルト４１には４色のトナー像を重ね合わせた４色トナー像が形成される。
ここで、中間転写ベルト４１の下方天頂面の最下流側近傍、つまり、架張ローラ４９に中間転写ベルト４１を介して対向する位置には、トナー付着量を検知するトナー付着量検知手段として機能するトナー付着量センサ７１が設けられている。 The primary transfer roller 45 applies a primary transfer bias to the inside of the intermediate transfer belt 41. Due to the potential difference between the primary transfer roller 45 and the photoreceptor 3, the toner image on the photoreceptor 3 is transferred to the intermediate transfer belt 41 at the primary transfer nip portion. At the primary transfer nip of each color, a Y toner image, a C toner image, an M toner image, and a K toner image are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 41, and the four-color toner in which the four color toner images are superimposed on the intermediate transfer belt 41. An image is formed.
Here, in the vicinity of the most downstream side of the lower zenith surface of the intermediate transfer belt 41, that is, at a position facing the stretching roller 49 via the intermediate transfer belt 41, it functions as a toner adhesion amount detection unit that detects the toner adhesion amount. A toner adhesion amount sensor 71 is provided.

二次転対向ローラ４６は二次転写ローラ５０と対向する位置に設けられ、両者が中間転写ベルト４１を挟み込むことで二次転写ニップを形成している。中間転写ベルト４１に形成された４色トナー像のタイミングにあわせて、レジストローラ対３５が記録紙Ｐを二次転写ニップに搬送する。二次転対向ローラ４６と二次転写ローラ５０の間には二次転写バイアスが印加されており、その力で中間転写ベルト４１上の４色トナー像は転写紙Ｐへと二次転写される。そして、記録紙Ｐの白色と相まって、フルカラーのトナー像となる。二次転写ニップを通過後に中間転写ベルト４１に残留した廃トナーはベルトクリーニングユニット４２が除去する。   The secondary transfer facing roller 46 is provided at a position facing the secondary transfer roller 50, and both of them sandwich the intermediate transfer belt 41 to form a secondary transfer nip. In accordance with the timing of the four-color toner image formed on the intermediate transfer belt 41, the registration roller pair 35 conveys the recording paper P to the secondary transfer nip. A secondary transfer bias is applied between the secondary transfer facing roller 46 and the secondary transfer roller 50, and the four-color toner image on the intermediate transfer belt 41 is secondarily transferred onto the transfer paper P by that force. . Then, combined with the white color of the recording paper P, a full color toner image is obtained. The waste toner remaining on the intermediate transfer belt 41 after passing through the secondary transfer nip is removed by the belt cleaning unit 42.

二次転写ニップの上方には定着ユニット６０が設けられている。定着ユニット６０はハロゲンランプ６３ａなどの発熱源を内包する加熱ローラ６３と駆動ローラ６６に架け渡される定着ベルト６４とかなる定着ベルトユニット６２と、加圧ローラ６１とで構成されている。定着ベルト６４は駆動ローラ６６により反時計回りに回転し、加熱ローラ６３により加熱されて一定の温度（例えば１４０℃）に維持される。   A fixing unit 60 is provided above the secondary transfer nip. The fixing unit 60 includes a heating roller 63 containing a heat source such as a halogen lamp 63 a, a fixing belt unit 62 including a fixing belt 64 spanning a driving roller 66, and a pressure roller 61. The fixing belt 64 rotates counterclockwise by the driving roller 66 and is heated by the heating roller 63 to be maintained at a constant temperature (for example, 140 ° C.).

加圧ローラ６１も時計回りに回転し、内部の発熱源により加熱され一定の温度（例えば１２０℃）に維持される。定着ベルト６４と加圧ローラ６１は当接しており、定着ニップを形成している。二次転写ニップを通過し、フルカラーのトナー像をのせた記録紙Ｐは、定着ユニット６０内の定着ニップに搬送される。定着ニップで加熱・加圧されることで、フルカラーのトナー像は記録紙Ｐ上に定着する。トナー像が定着した記録紙Ｐは、排紙ローラ対６７を通過して、機外の排紙スタック部６８に排紙される。   The pressure roller 61 also rotates clockwise and is heated by an internal heat source and maintained at a constant temperature (for example, 120 ° C.). The fixing belt 64 and the pressure roller 61 are in contact with each other to form a fixing nip. The recording sheet P that has passed through the secondary transfer nip and has a full-color toner image thereon is conveyed to the fixing nip in the fixing unit 60. The full-color toner image is fixed on the recording paper P by being heated and pressurized at the fixing nip. The recording paper P on which the toner image is fixed passes through a pair of paper discharge rollers 67 and is discharged to a paper discharge stack unit 68 outside the apparatus.

なお、中間転写ユニット４０の上方には、Ｙトナー、Ｃトナー、Ｍトナー、Ｋトナーを各々収容する４つのトナー収容容器であるトナーボトル（トナーカートリッジ）１００Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが設けられている。各トナーボトル１００内の各色トナーは補給経路を経て、各現像ユニット７のトナー補給口からそれぞれ補給される。これらのトナーボトル１００は各画像形成ユニット１とは独立してプリンタ２００本体に対して着脱可能である。   Above the intermediate transfer unit 40, toner bottles (toner cartridges) 100Y, C, M, and K, which are four toner storage containers for storing Y toner, C toner, M toner, and K toner, are provided. Yes. Each color toner in each toner bottle 100 is supplied from a toner supply port of each developing unit 7 through a supply path. These toner bottles 100 can be attached to and detached from the main body of the printer 200 independently of the image forming units 1.

次に、本実施形態のプリンタ２００に備えた制御手段である制御部８０で行う特徴的な制御方法の一例について、図を用いて説明する。
図２は、プリンタ２００の制御部８０の説明図であり、制御部８０で行う特徴的な制御方法に係る構成を記載している。図３は、制御部８０で行う特徴的な制御方法に係る制御の流れを説明したフロー図である。図４は、現像バイアスを変更して目標付着量を変更する場合の説明図、図５は、地汚れする単位面積当たりのトナーの付着量と、地肌ポテンシャルの関係を示した図である。 Next, an example of a characteristic control method performed by the control unit 80 which is a control unit provided in the printer 200 of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 is an explanatory diagram of the control unit 80 of the printer 200, and describes a configuration related to a characteristic control method performed by the control unit 80. FIG. 3 is a flowchart illustrating a control flow according to a characteristic control method performed by the control unit 80. FIG. 4 is an explanatory diagram in the case where the target adhesion amount is changed by changing the developing bias, and FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the toner adhesion amount per unit area to be stained and the background potential.

まず、本実施形態のプリンタ２００に備えた制御部８０で行う特徴的な制御方法に係る構成の概略について、図２を用いて説明する。
図２に示すように、本実施形態のプリンタ２００に備えた制御部８０は、プリンタ２００内の各部の制御や演算や情報伝送をつかさどる中央処理装置であるＣＰＵ８１、プリンタ２００で用いるプログラム等を記憶した不揮発性メモリであるＲＯＭ８２、ＣＰＵ８１が演算を行うときの作業領域等に使用する揮発性メモリであるＲＡＭ８３等を有している。
この制御部８０には、次のようなものが接続され、それぞれ信号（データ、命令信号、情報信号等）のやり取りを行っている。
パソコン等の外部機器から画像情報（データ）が入力されるデータ入力ポート、トナー付着量センサ７１、光書き込みユニット２０、Ｙ用の画像形成ユニット１Ｙ、Ｃ用の画像形成ユニット１Ｃ、Ｍ用の画像形成ユニット１Ｍ、Ｋ用の画像形成ユニット１Ｋ等である。
また、この制御部８０は、感光体３の表面電位や現像ローラ１２（現像スリーブ）の表面電位等や、静電潜像の電位等を帯電バイアスや現像バイアスの値や光書き込みユニット２０による書き込み強度を変えることで、制御する電位制御手段としても機能も備えている。 First, an outline of a configuration related to a characteristic control method performed by the control unit 80 provided in the printer 200 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the control unit 80 included in the printer 200 of the present embodiment stores a CPU 81 that is a central processing unit that controls each unit in the printer 200, performs computation, and transmits information, a program used by the printer 200, and the like. ROM 82 which is a non-volatile memory, and RAM 83 which is a volatile memory used as a work area when CPU 81 performs calculations.
The control unit 80 is connected to the following, and exchanges signals (data, command signals, information signals, etc.).
Data input port through which image information (data) is input from an external device such as a personal computer, toner adhesion amount sensor 71, optical writing unit 20, image forming unit 1Y for Y, image forming unit 1C for C, image for M Forming unit 1M, image forming unit 1K for K, and the like.
Further, the control unit 80 writes the surface potential of the photosensitive member 3, the surface potential of the developing roller 12 (developing sleeve), the potential of the electrostatic latent image, and the like by the charging bias, the developing bias value, and the optical writing unit 20. It also has a function as a potential control means for controlling by changing the intensity.

次に、図３を用いて、本実施形態のプリンタ２００に備えた制御部８０で行う特徴的な制御方法に係る制御の流れを説明する。
各トナーボトル１００がプリンタ２００本体に装着（セット）されると（Ｓ１０１）、装着されてから印刷ジョブが終了するたびに次の処理を行い、その結果をそれぞれ各色毎に記録する（Ｓ１０２）。
トナーボトル内のトナーが無くなるトナーエンドになるまでの印刷枚数Ｓ［枚］と、トナーを付着させた画素と、１つの印刷ジョブが終了するたび中間転写ベルト４１上にテストパターンを形成してトナー付着量センサ７１で測定した値から求めたトナー付着量である。 Next, a control flow relating to a characteristic control method performed by the control unit 80 provided in the printer 200 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
When each toner bottle 100 is attached (set) to the main body of the printer 200 (S101), the following processing is performed every time the print job is completed after being attached, and the result is recorded for each color (S102).
The number of printed sheets S [sheets] until the toner end in the toner bottle runs out, the pixels to which the toner is attached, and a test pattern is formed on the intermediate transfer belt 41 each time one print job is completed. This is the toner adhesion amount obtained from the value measured by the adhesion amount sensor 71.

そして、現像ユニット７Ｙ内でのトナー残量を検出するトナー残量検出センサ１１の検出結果により、トナーボトル１００によるトナー補給動作を一定時間行ってもトナー残量が増えない（トナー嵩が上昇しない）場合、トナーエンドになったものと検知する（Ｓ１０３）。
その後、トナーボトル１００の装着（セット）からトナーエンドまでの印刷枚数Ｓを記録し（Ｓ１０４）、次の判断（Ｓ１０５）に移行する。 Then, according to the detection result of the toner remaining amount detection sensor 11 that detects the remaining amount of toner in the developing unit 7Y, the remaining amount of toner does not increase (the toner volume does not increase) even if the toner supply operation by the toner bottle 100 is performed for a certain period of time. ), It is detected that the toner end has been reached (S103).
Thereafter, the number of printed sheets S from the installation (set) of the toner bottle 100 to the toner end is recorded (S104), and the process proceeds to the next determination (S105).

ここで、従来の画像形成装置の制御方法では、連続した画像形成動作を行うと、感光体に付着する実際のトナー付着量がトナー目標付着量よりも多くなることがあった。
具体的には、帯電装置、書き込みユニット、現像ユニットにより生じさせる電位制御のいずれかが狙い通りいかず、トナー目標付着量が多くなったり、使用環境や画像形成装置及び画像形成装置の各構成部材の特性値のばらつきにより、連続した画像形成動作中にトナー付着量が多くなったりすることがあった。
通常、トナーボトル１本での印刷枚数は、例えば画像面積率５％の画像が３０ｋ枚出力可能というように保証されている。 Here, in the conventional control method of the image forming apparatus, when a continuous image forming operation is performed, the actual toner adhesion amount adhering to the photosensitive member may be larger than the toner target adhesion amount.
Specifically, any of potential control generated by the charging device, the writing unit, and the developing unit does not meet the target, the target adhesion amount of the toner increases, the usage environment, each component of the image forming apparatus and the image forming apparatus Due to the variation in the characteristic value, the toner adhesion amount may increase during the continuous image forming operation.
Usually, the number of prints per toner bottle is guaranteed such that, for example, 30k images with an image area ratio of 5% can be output.

そこで、次の判断では（Ｓ１０５）、まず、積算した印刷枚数Ｓ［枚］とトナーボトル１００のトナー充填量、すなわち実際のトナー消費量Ｍ１［ｇ］から、１枚当たりのトナー消費量α［ｍｇ／ｐ］を算出する。また、画素から算出したトナー消費量Ｍ２［ｇ］と印刷枚数Ｓから狙いのトナー消費量β［ｍｇ／ｐ］も算出する。
そして、α＜βのときは、実際の１枚当たりのトナー消費量α［ｍｇ／ｐ］が狙いのトナー消費量β［ｍｇ／ｐ］よりも少ない場合、印刷枚数は低下していないため何もしない（Ｓ１０５のＮｏ）。
一方、α≧βのときは、実際の１枚当たりのトナー消費量α［ｍｇ／ｐ］が狙いのトナー消費量β［ｍｇ／ｐ］以上であるため、保証している印刷枚数が印刷できていない。すなわち狙いよりも画像形成ユニット１のトナーの付着量が多くなっている。 Accordingly, in the next determination (S105), first, the toner consumption amount α [1 per sheet is calculated from the accumulated number of printed sheets S [sheets] and the toner filling amount of the toner bottle 100, that is, the actual toner consumption amount M1 [g]. mg / p] is calculated. Further, the target toner consumption amount β [mg / p] is also calculated from the toner consumption amount M2 [g] calculated from the pixels and the number of printed sheets S.
When α <β, if the actual toner consumption amount α [mg / p] per sheet is smaller than the target toner consumption amount β [mg / p], the number of printed sheets is not lowered. No (No in S105).
On the other hand, when α ≧ β, the actual toner consumption amount α [mg / p] per sheet is equal to or more than the target toner consumption amount β [mg / p]. Not. That is, the toner adhesion amount of the image forming unit 1 is larger than the target.

プリンタ２００では、トナー付着量センサ７１の検出結果に基づいてトナー付着量を算出して、狙いのトナー付着量になるように電位制御（作像条件を制御）している。しかし、トナー付着量センサ７１の検出誤差や画像形成ユニット１やその構成部材の特性値のばらつき等で印刷動作中にトナー付着量は変動し、本実施形態のプリンタ２００や他の画像形成装置によってはトナー付着量が多くなる。
そこで、α≧βのときは電位制御時の目標付着量を下げる（変更）ことで、以降の印刷で、トナー消費量を抑え、印刷枚数を増加させることとした。 In the printer 200, the toner adhesion amount is calculated based on the detection result of the toner adhesion amount sensor 71, and the potential is controlled (image forming conditions are controlled) so that the target toner adhesion amount is obtained. However, the toner adhesion amount fluctuates during the printing operation due to a detection error of the toner adhesion amount sensor 71 and variations in the characteristic values of the image forming unit 1 and its constituent members, and the like. Increases the toner adhesion amount.
Therefore, when α ≧ β, the target adhesion amount at the time of potential control is reduced (changed) to suppress the toner consumption amount and increase the number of printed sheets in subsequent printing.

また、印刷枚数低下の大きな要因として、上述したようにトナー付着量が多いことと、非画像部の地汚れが多いことが挙げられる。
地汚れが主要因で印刷枚数が低下しているときに、目標付着量を下げると画像部の濃度が低下してしまうおそれがある。
このため、本実施形態では、上記構成に加え、画像部のトナー付着量が多いときのみ（Ｓ１０５のＹＥＳ）、目標付着量をさげることで、印刷枚数の低下を改善することとした。 In addition, as described above, there are a large amount of toner adhesion and a large amount of background stains in the non-image area as a major factor for the decrease in the number of printed sheets.
When the number of printed sheets is decreased due to background stains, if the target adhesion amount is decreased, the density of the image area may be decreased.
For this reason, in the present embodiment, in addition to the above configuration, only when the toner adhesion amount in the image portion is large (YES in S105), the reduction in the number of printed sheets is improved by reducing the target adhesion amount.

トナーボトル１００を装着してから、トナーエンドになるまでの間、上述したように、１つの印刷ジョブの印刷終了後に中間転写ベルトにパターンを作成し、トナー付着量をトナー付着量センサ７１で検知している。
そこで、検知した印刷中のトナー付着量の平均値である平均付着量が、あらかじめ定めた付着量閾値１よりも高いかの判断を行うこととした（Ｓ１０６）。
このとき、図４に示すように検知したトナー付着量の平均値である平均付着量が付着量閾値１よりも高い場合に（Ｓ１０６のＹＥＳ）、トナー付着量が多いことで印刷枚数が低下していると判断し、目標付着量を印刷中の付着量平均値と付着量閾値の差の分だけ下げる。
例えば、付着量閾値１が０．４７［ｍｇ／ｐ］で、平均付着量が０．５２［ｍｇ／ｐ］である場合、その差分０．０５［ｍｇ／ｐ］だけ、当初設定していた目標付着量の値である０．４５［ｍｇ／ｐ］から下げて（切り替えて）、０．４０［ｍｇ／ｐ］とする。
ここで、付着量閾値１は、例えば画像面積率が５［％］の画像をトナーボトル１本で３０ｋ枚印刷したときのトナー最大付着量であり、付着量閾値１よりも多い付着量の場合、保証された３０ｋ枚は出力できない。 From when the toner bottle 100 is mounted until the end of the toner, as described above, a pattern is created on the intermediate transfer belt after printing of one print job, and the toner adhesion amount sensor 71 detects the toner adhesion amount. doing.
Therefore, it is determined whether the average adhesion amount, which is the average value of the detected toner adhesion amount during printing, is higher than a predetermined adhesion amount threshold value 1 (S106).
At this time, as shown in FIG. 4, when the average adhesion amount, which is the average value of the detected toner adhesion amount, is higher than the adhesion amount threshold 1 (YES in S106), the number of printed sheets decreases due to the large toner adhesion amount. The target adhesion amount is lowered by the difference between the adhesion amount average value during printing and the adhesion amount threshold value.
For example, when the adhesion amount threshold value 1 is 0.47 [mg / p] and the average adhesion amount is 0.52 [mg / p], the difference of 0.05 [mg / p] was initially set. The value is lowered (switched) from 0.45 [mg / p], which is the target adhesion amount, to 0.40 [mg / p].
Here, the adhesion amount threshold value 1 is the maximum toner adhesion amount when, for example, 30 k sheets of an image with an image area ratio of 5% are printed with one toner bottle, and the adhesion amount threshold value is larger than the adhesion amount threshold value 1. The guaranteed 30k sheets cannot be output.

一方、上記トナー付着量の平均値が付着量閾値１未満であり、印刷枚数が低下している場合は（Ｓ１０６のＮｏ）、非画像部の地汚れが多いことで、印刷枚数が低下していると判断する。
この場合、図５に示すように感光体３の表面電位と現像ローラ１２の電位差である地肌ポテンシャルを高くし、地汚れを改善することとした（Ｓ１０８）。 On the other hand, when the average value of the toner adhesion amount is less than the adhesion amount threshold value 1 and the number of printed sheets is reduced (No in S106), the number of printed sheets is decreased due to a large amount of background smudges. Judge that
In this case, as shown in FIG. 5, the background potential, which is the potential difference between the surface potential of the photosensitive member 3 and the developing roller 12, is increased to improve background contamination (S108).

また、上述したように、帯電バイアスを切り替えることで地汚れが改善し、すぐに印刷枚数の低下を改善することができるが、地肌ポテンシャルを変更することで、１ドットの径が変わってしまうため、色味が変動してしまうという問題が生じる可能性がある。
そこで、地汚れの低減にはトナー濃度Ｔｃを徐々（段階的）に低くなるよう制御してもよい。
トナー濃度Ｔｃの制御によれば、色味の変動が小さく地汚れを改善し、規定の印刷枚数をだすことができる。 In addition, as described above, the background stain can be improved by switching the charging bias, and the decrease in the number of printed sheets can be immediately improved. However, the diameter of one dot is changed by changing the background potential. There is a possibility that the color will fluctuate.
Therefore, the toner concentration Tc may be controlled so as to gradually decrease (stepwise) in order to reduce the background contamination.
According to the control of the toner density Tc, it is possible to improve the background stains with a small variation in color and to obtain a prescribed number of printed sheets.

以上、本実施形態について、図面を参照しながら説明してきたが、具体的な構成は、上述した本実施形態の制御方法を行う制御装置８０を備えた構成に限られるものではなく、要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等を行っても良い。
また、カラー対応のプリンタ２００を例に挙げて説明したが、このような構成に限定されるものではなく、複写機等の他の構成の画像形成装置や、モノクロ対応の画像形成装置にも、本実施形態で説明した制御方法や制御手段は適用可能である。 As described above, the present embodiment has been described with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the configuration including the control device 80 that performs the control method of the present embodiment described above, and departs from the gist. It is also possible to change the design within a range not to be performed.
Further, the color printer 200 has been described as an example. However, the present invention is not limited to such a configuration, and an image forming apparatus having another configuration such as a copying machine or a monochrome compatible image forming apparatus may be used. The control method and control means described in this embodiment are applicable.

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
静電潜像を担持する感光体３などの潜像担持体と、該潜像担持体を一様帯電させる帯電装置５などの帯電手段と、一様帯電した前記潜像担持体に静電潜像を形成する光書き込みユニット２０などの潜像形成手段と、前記潜像担持体上の静電潜像に現像剤を付着させる現像ユニット７などの現像手段と、前記現像手段に供給されるトナーを収容する着脱可能なトナーカートリッジ１００などのトナー収容容器と、を備えるプリンタ２００の制御部８０で行われる制御方法などの画像形成装置の制御方法であって、前記画像形成装置は、前記潜像担持体に付着するトナー付着量を検知するトナー付着量センサ７１などのトナー付着量検知手段を備え、当該画像形成装置の制御方法は、前記トナー付着量検知手段で検知されるトナー消費量Ｍ１などのトナー付着量が、目標付着量（例えば０．４５[ｍｇ／ｐ]）などのトナー目標付着量となるように制御を行い、前記トナー収容容器を装着してから収容したトナーが無くなるまでの印刷枚数などの画像形成枚数を記録し、記録した画像形成枚数と前記トナー収容容器に充填されていたトナー充填量から算出したトナー消費量α[ｍｇ／ｐ]などの１枚当たりのトナー消費量が、画像形成する画像情報に含まれる画素から算出したトナー消費量β［ｍｇ／ｐ］などの１枚当たりのトナー消費量よりも大きいときに、前記トナー目標付着量を下げるように制御することを特徴とする。 What was demonstrated above is an example, and there exists an effect peculiar for every following aspect.
(Aspect A)
A latent image carrier such as a photosensitive member 3 that carries an electrostatic latent image, a charging means such as a charging device 5 that uniformly charges the latent image carrier, and an electrostatic latent image on the uniformly charged latent image carrier. A latent image forming unit such as an optical writing unit 20 for forming an image; a developing unit such as a developing unit 7 for attaching a developer to an electrostatic latent image on the latent image carrier; and a toner supplied to the developing unit A control method of the image forming apparatus, such as a control method performed by the control unit 80 of the printer 200, which includes a toner storage container such as a removable toner cartridge 100 for storing the toner cartridge, wherein the image forming apparatus includes the latent image A toner adhesion amount detection unit such as a toner adhesion amount sensor 71 for detecting the toner adhesion amount adhering to the carrier is provided, and a control method of the image forming apparatus is a toner consumption amount M1 detected by the toner adhesion amount detection unit. Control is performed so that the toner adhesion amount becomes a target toner adhesion amount such as a target adhesion amount (for example, 0.45 [mg / p]), and printing from when the toner storage container is installed until the stored toner runs out The number of image forming sheets such as the number of sheets is recorded, and the toner consumption amount per sheet such as the toner consumption amount α [mg / p] calculated from the recorded image forming sheet number and the toner filling amount filled in the toner storage container is When the toner consumption amount per sheet, such as the toner consumption amount β [mg / p] calculated from the pixels included in the image information to form an image, is larger than the toner consumption amount per sheet, the toner target adhesion amount is controlled to decrease. Features.

これによれば、本実施形態で説明したように、次のような効果を奏することができる。
従来の画像形成装置の制御方法では、連続した画像形成動作を行うと、潜像担持体に付着する実際のトナー付着量がトナー目標付着量よりも多くなることがあった。
具体的には、帯電手段、潜像形成手段、現像手段により生じさせる電位制御のいずれかが狙い通りいかず、トナー目標付着量が多くなったり、使用環境や画像形成装置及び画像形成装置の各構成部材の特性値のばらつきにより、連続した画像形成動作中にトナー付着量が多くなったりすることがあった。 According to this, as described in the present embodiment, the following effects can be achieved.
In the conventional image forming apparatus control method, when a continuous image forming operation is performed, the actual toner adhesion amount adhering to the latent image carrier may be larger than the toner target adhesion amount.
Specifically, any of the potential control generated by the charging unit, the latent image forming unit, and the developing unit does not meet the target, the target toner adhesion amount increases, the usage environment, each of the image forming apparatus and the image forming apparatus Due to variations in the characteristic values of the constituent members, the toner adhesion amount may increase during a continuous image forming operation.

一方、本実施形態の画像形成装置の制御方法では、トナー収容容器内のトナーが無くなったことを検知したら、実際に使用した画像形成装置のトナー収容容器１つでの画像形成枚数を記録し、そこから一枚当たりのトナー消費量を算出できる。そして、算出したトナー消費量が想定よりも多い場合に、以降の画像形成動作でのトナー消費量が少なくなるように作像条件を制御できる。このため、上述したように電位制御が狙い通りいかず、トナー目標付着量が多くなる場合や、連続した画像形成動作中にトナー付着量が多くなる場合でも、トナー収容容器１つでの画像形成枚数が規定枚数よりも少なくなることを抑制することができる。
よって、画像形成装置の使用環境や、画像形成装置、及び画像形成装置に備えた各構成部材の特性によらず、着脱可能なトナー収容容器１つで画像形成が行える規定枚数以上の画像形成が行える画像形成装置の制御方法を提供できる。 On the other hand, in the control method of the image forming apparatus according to the present embodiment, when it is detected that the toner in the toner storage container is exhausted, the number of images formed in one toner storage container of the actually used image forming apparatus is recorded, From there, the toner consumption per sheet can be calculated. Then, when the calculated toner consumption is larger than expected, the image forming conditions can be controlled so that the toner consumption in the subsequent image forming operation is reduced. For this reason, as described above, even if the potential control does not follow the target and the toner target adhesion amount increases or the toner adhesion amount increases during the continuous image forming operation, image formation with one toner container is performed. It is possible to suppress the number of sheets from becoming less than the specified number.
Therefore, regardless of the environment in which the image forming apparatus is used and the characteristics of each component included in the image forming apparatus and the image forming apparatus, image formation of a prescribed number or more of images that can be formed with a single removable toner container is possible. An image forming apparatus control method that can be performed can be provided.

（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記画像形成装置は、前記トナー収容容器内のトナー残量を検出し、前記トナー収容容器内のトナーが無くなったことを検知するトナー残量センサを用いてトナーエンドを検知するトナーエンド検知手段などのトナーエンド検知手段を備え、前記トナーエンド検知手段の検知結果に基づいて、前記画像形成枚数を記録することを特徴とすることを特徴とする。
これによれば、本実施形態で説明したように、トナー収容容器内のトナーが無くなったトナーエンドを正確に検知でき、実際に使用した画像形成装置のトナー収容容器１つでの画像形成枚数を精度良く算出できる。 (Aspect B)
In (Aspect A), the image forming apparatus detects a toner end by using a toner remaining amount sensor that detects a remaining amount of toner in the toner storage container and detects that the toner in the toner storage container is exhausted. A toner end detecting unit such as a toner end detecting unit for recording the number of image formations based on a detection result of the toner end detecting unit.
According to this, as described in the present embodiment, it is possible to accurately detect the toner end where the toner in the toner storage container is exhausted, and to determine the number of images formed in one toner storage container of the actually used image forming apparatus. It can be calculated with high accuracy.

（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）において、前記画像形成装置は、前記トナー付着量検知手段で検知されるトナー付着量が、前記トナー目標付着量となるように、前記帯電手段により一様帯電する前記潜像担持体の表面電位と、前記潜像担持体上に形成される静電潜像の電位と、前記現像手段に有した現像ローラ１２（現像スリーブ）などの現像剤担持体の表面電位の、少なくともいずれかを制御する制御部８０で実行する１つの機能などの電位制御手段を備え、前記トナー目標付着量を下げるときに、前記電位制御手段により前記少なくともいずれかの電位を制御させることを特徴とする。 (Aspect C)
In (Aspect A) or (Aspect B), the image forming apparatus is uniformly charged by the charging unit such that the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detection unit becomes the toner target adhesion amount. The surface potential of the latent image carrier, the potential of the electrostatic latent image formed on the latent image carrier, and the surface potential of a developer carrier such as the developing roller 12 (developing sleeve) provided in the developing means. And a potential control means such as one function executed by the control unit 80 for controlling at least one of them, and when the toner target adhesion amount is lowered, the potential control means controls the at least one potential. It is characterized by.

これによれば、本実施形態で説明したように、次のような効果を奏することができる。
まず、実際に稼働している画像形成装置のトナー収容容器１つでの画像形成枚数を記録し、そこから算出される一枚当たりのトナー消費量が想定よりも多い場合に、トナー消費量が少なくなるように作像条件を制御できる。
したがって、電位制御が狙い通りいかず、トナー目標付着量が多くなる場合や、使用環境や画像形成装置及びその各構成部材の特性値のばらつきにより、連続した画像形成動作中にトナー付着量が多くなる場合でも、トナー収容容器１つでの画像形成枚数が低下することを抑制できる。 According to this, as described in the present embodiment, the following effects can be achieved.
First, when the number of images formed in one toner container of an image forming apparatus that is actually in operation is recorded, and the toner consumption per sheet calculated therefrom is larger than expected, the toner consumption is The image forming conditions can be controlled so as to be reduced.
Therefore, if the potential control does not follow the target and the target toner adhesion amount increases, or the toner environment has a large amount of toner adhesion during successive image forming operations due to variations in the use environment and the characteristic values of the image forming apparatus and its constituent members. Even in this case, it is possible to suppress a decrease in the number of images formed in one toner container.

（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、１つの印刷ジョブの終了後などの画像形成後に、前記前記潜像担持体に付着するトナー付着量を前記トナー付着量検知手段で検知し、前記トナー収容容器を装着してから収容したトナーが無くなるまでの間に前記トナー付着量検知手段で検知したトナー付着量の平均付着量などの平均値が所定の付着量閾値１などの閾値以上の場合に、前記電位制御手段により前記少なくともいずれかの電位を制御させることを特徴とする。
これによれば、本実施形態で説明したように、出力画像の濃度が高いときのみ、画像形成枚数の低下を抑制する（防ぐ）ことができ、画像濃度を適切に保ちつつ、狙いの、又は規定以上の画像形成枚数を確保することができる。 (Aspect D)
In (Aspect C), after image formation such as after the end of one print job, the toner adhesion amount adhering to the latent image carrier is detected by the toner adhesion amount detection means, and the toner container is mounted. If the average value of the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detection means is greater than or equal to a threshold value such as a predetermined adhesion amount threshold value 1 until the stored toner runs out, the potential control means The at least one of the potentials is controlled.
According to this, as described in the present embodiment, it is possible to suppress (prevent) the decrease in the number of image formations only when the density of the output image is high, and to maintain the image density appropriately, It is possible to secure a number of image formations that exceeds the specified number.

（態様Ｅ）
（態様Ｄ）において、画像形成後に、前記トナー付着量検知手段で検知した前記トナー付着量の平均値が所定の閾値以下の場合に、前記潜像担持体の前記静電潜像が形成されていない非露光部などの部分の表面電位と、前記現像剤担持体の表面電位との電位差が大きくなるように、前記電位制御手段により前記帯電手段に印加する帯電バイアスと前記現像剤担持体に印加する現像バイアスの少なくともいずれかを制御させることを特徴とする。
これによれば、本実施形態で説明したように、次のような効果を奏することができる。
画像形成枚数の低下原因が出力画像の濃度が高いことではなく、非露光部の地汚れが多いことが原因の場合でも、地汚れによる無駄なトナー消費を減らすことができ、且つ、帯電バイアスと現像バイアスの少なくともいずれかの切り替えのみで、画像形成枚数低下の改善が見込める。 (Aspect E)
In (Aspect D), after the image formation, the electrostatic latent image of the latent image carrier is formed when the average value of the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detector is equal to or less than a predetermined threshold value. A charging bias applied to the charging means by the potential control means and the developer carrying body so that a potential difference between the surface potential of a portion such as a non-exposed portion and the surface potential of the developer carrying body is increased. It is characterized in that at least one of the developing bias to be controlled is controlled.
According to this, as described in the present embodiment, the following effects can be achieved.
Even if the cause of the decrease in the number of image formations is not that the density of the output image is high, but that there is a lot of background contamination on the non-exposed area, wasteful toner consumption due to background contamination can be reduced, and charging bias and An improvement in the reduction in the number of images formed can be expected only by switching at least one of the development biases.

（態様Ｆ）
（態様Ｄ）において、画像形成後に、前記トナー付着量検知手段で検知した前記トナー付着量の平均値が所定の閾値以下の場合に、トナー濃度を段階的に低くすることを特徴とする。
これによれば、本実施形態で説明したように、帯電バイアスと現像バイアスを切り替えると、画像形成後の画像の色味が変動するおそれがあるが、トナー濃度を徐々に調整することで、大きな色味の変動なく、画像形成枚数低下の改善が見込める。 (Aspect F)
In (Aspect D), after the image formation, when the average value of the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detector is equal to or less than a predetermined threshold value, the toner density is decreased stepwise.
According to this, as described in the present embodiment, when the charging bias and the developing bias are switched, there is a possibility that the color of the image after image formation may fluctuate. However, by adjusting the toner density gradually, There can be an improvement in the reduction in the number of images formed without variation in color.

（態様Ｇ）
静電潜像を担持する感光体３などの潜像担持体と、該潜像担持体を一様帯電させる帯電装置５などの帯電手段と、一様帯電した前記潜像担持体に静電潜像を形成する光書き込みユニット２０などの潜像形成手段と、前記潜像担持体上の静電潜像に現像剤を付着させる現像ユニット７などの現像手段と、前記現像手段に供給されるトナーを収容する着脱可能なトナーカートリッジ１００などのトナー収容容器と、を備え、前記トナー付着量検知手段で検知されるトナー付着量が、目標付着量（例えば０．４５[ｍｇ／ｐ]）などのトナー目標付着量となるように制御を行う制御方法を用いるプリンタ２００などの画像形成装置の制御部８０などの制御手段であって、前記画像形成装置は、前記潜像担持体に付着するトナー付着量を検知するトナー付着量センサ７１などのトナー付着量検知手段を備え、当該制御手段は、前記制御方法として、（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれかのプリンタ２００の制御部８０で行われる制御方法などの画像形成装置の制御方法を用いることを特徴とする。
これによれば、本実施形態で説明したように、（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれかの画像形成装置の制御方法と、同様な効果を奏することができる制御手段を提供できる。 (Aspect G)
A latent image carrier such as a photosensitive member 3 that carries an electrostatic latent image, a charging means such as a charging device 5 that uniformly charges the latent image carrier, and an electrostatic latent image on the uniformly charged latent image carrier. A latent image forming unit such as an optical writing unit 20 for forming an image; a developing unit such as a developing unit 7 for attaching a developer to an electrostatic latent image on the latent image carrier; and a toner supplied to the developing unit A toner container such as a detachable toner cartridge 100 that contains toner, and a toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detection means is a target adhesion amount (for example, 0.45 [mg / p]). A control unit such as a control unit 80 of an image forming apparatus such as the printer 200 that uses a control method for performing control so as to achieve a target toner adhesion amount, wherein the image forming apparatus adheres toner adhering to the latent image carrier. Toner for detecting the amount A toner adhesion amount detection unit such as an adhesion amount sensor 71 is provided, and the control unit includes a control method performed by the control unit 80 of the printer 200 of any one of (Aspect A) to (Aspect F) as the control method. A control method of the image forming apparatus is used.
According to this, as described in the present embodiment, it is possible to provide a control unit that can achieve the same effect as the control method of the image forming apparatus of any one of (Aspect A) to (Aspect F).

（態様Ｈ）
静電潜像を担持する感光体３などの潜像担持体と、該潜像担持体を一様帯電させる帯電装置５などの帯電手段と、一様帯電した前記潜像担持体に静電潜像を形成する光書き込みユニット２０などの潜像形成手段と、前記潜像担持体上の静電潜像に現像剤を付着させる現像ユニット７などの現像手段と、前記現像手段に供給されるトナーを収容する着脱可能なトナーカートリッジ１００などのトナー収容容器と、を備えるプリンタ２００などの画像形成装置であって、前記潜像担持体に付着するトナー付着量を検知するトナー付着量センサ７１などのトナー付着量検知手段を備え、前記制御手段の制御方法として、（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれかのプリンタ２００の制御部８０で行われる制御方法などの制御方法を用いることを特徴とする。
これによれば、本実施形態で説明したように、（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれかの画像形成装置の制御方法、同様な効果を奏することができる画像形成装置を提供できる。 (Aspect H)
A latent image carrier such as a photosensitive member 3 that carries an electrostatic latent image, a charging means such as a charging device 5 that uniformly charges the latent image carrier, and an electrostatic latent image on the uniformly charged latent image carrier. A latent image forming unit such as an optical writing unit 20 for forming an image; a developing unit such as a developing unit 7 for attaching a developer to an electrostatic latent image on the latent image carrier; and a toner supplied to the developing unit An image forming apparatus such as a printer 200 having a toner container such as a detachable toner cartridge 100 that contains toner, and a toner adhesion amount sensor 71 that detects the amount of toner adhesion that adheres to the latent image carrier. And a control method such as a control method performed by the control unit 80 of the printer 200 of any one of (Aspect A) to (Aspect F) as a control method of the control means. You .
According to this, as described in the present embodiment, it is possible to provide the image forming apparatus control method according to any one of (Aspect A) to (Aspect F) and an image forming apparatus that can achieve the same effect.

１ 画像形成ユニット
３ 感光体
５ 帯電装置
１０ トナー濃度センサ
１２ 現像ローラ
２０ 光書き込みユニット
７１ トナー付着量センサ
８０ 制御部
１００ トナーカートリッジ
２００ プリンタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming unit 3 Photoconductor 5 Charging device 10 Toner density sensor 12 Developing roller 20 Optical writing unit 71 Toner adhesion amount sensor 80 Control unit 100 Toner cartridge 200 Printer

特開２００５−３２１５４６号公報JP 2005-321546 A

Claims (8)

静電潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体を一様帯電させる帯電手段と、一様帯電した前記潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像担持体上の静電潜像に現像剤を付着させる現像手段と、前記現像手段に供給されるトナーを収容する着脱可能なトナー収容容器と、を備える画像形成装置の制御方法であって、
前記画像形成装置は、前記潜像担持体に付着するトナー付着量を検知するトナー付着量検知手段を備え、
当該画像形成装置の制御方法は、前記トナー付着量検知手段で検知されるトナー付着量が、トナー目標付着量となるように制御を行い、
前記トナー収容容器を装着してから収容したトナーが無くなるまでの画像形成枚数を記録し、記録した画像形成枚数と前記トナー収容容器に充填されていたトナー充填量から算出した１枚当たりのトナー消費量が、画像形成する画像情報に含まれる画素から算出した１枚当たりのトナー消費量よりも大きいときに、前記トナー目標付着量を下げるように制御することを特徴とする画像形成装置の制御方法。 A latent image carrier for carrying an electrostatic latent image; a charging means for uniformly charging the latent image carrier; a latent image forming means for forming an electrostatic latent image on the uniformly charged latent image carrier; A control method for an image forming apparatus, comprising: a developing unit that attaches a developer to an electrostatic latent image on the latent image carrier; and a removable toner storage container that stores toner supplied to the developing unit. And
The image forming apparatus includes a toner adhesion amount detection unit that detects a toner adhesion amount that adheres to the latent image carrier.
The control method of the image forming apparatus performs control so that the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detection unit becomes a toner target adhesion amount,
The number of image formations from when the toner storage container is mounted to when the stored toner runs out is recorded, and the toner consumption per sheet calculated from the recorded number of image formations and the amount of toner filled in the toner storage container A control method for an image forming apparatus, wherein the toner target adhesion amount is controlled to be decreased when the amount is larger than a toner consumption amount per sheet calculated from pixels included in image information to form an image. . 請求項１に記載の画像形成装置の制御方法において、
前記画像形成装置は、前記トナー収容容器内のトナー残量を検出し、前記トナー収容容器内のトナーが無くなったことを検知するトナーエンド検知手段を備え、
前記トナーエンド検知手段の検知結果に基づいて、前記画像形成枚数を記録することを特徴とする画像形成装置の制御方法。 The method of controlling an image forming apparatus according to claim 1.
The image forming apparatus includes a toner end detection unit that detects a remaining amount of toner in the toner storage container and detects that the toner in the toner storage container has run out,
A control method for an image forming apparatus, wherein the number of image forming sheets is recorded based on a detection result of the toner end detecting means. 請求項１又は２に記載の画像形成装置の制御方法において、
前記画像形成装置は、前記トナー付着量検知手段で検知されるトナー付着量が、前記トナー目標付着量となるように、前記帯電手段により一様帯電する前記潜像担持体の表面電位と、前記潜像担持体上に形成される静電潜像の電位と、前記現像手段に有した現像剤担持体の表面電位の、少なくともいずれかを制御する電位制御手段を備え、
前記トナー目標付着量を下げるときに、前記電位制御手段により前記少なくともいずれかの電位を制御させることを特徴とする画像形成装置の制御方法。 The method of controlling an image forming apparatus according to claim 1 or 2,
The image forming apparatus includes a surface potential of the latent image carrier that is uniformly charged by the charging unit so that the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detection unit becomes the toner target adhesion amount; A potential control means for controlling at least one of the potential of the electrostatic latent image formed on the latent image carrier and the surface potential of the developer carrier provided in the developing means;
A control method for an image forming apparatus, wherein when the toner target adhesion amount is lowered, the potential control means controls the at least one of the potentials. 請求項３に記載の画像形成装置の制御方法において、
画像形成後に、前記前記潜像担持体に付着するトナー付着量を前記トナー付着量検知手段で検知し、
前記トナー収容容器を装着してから収容したトナーが無くなるまでの間に前記トナー付着量検知手段で検知したトナー付着量の平均値が所定の閾値以上の場合に、前記電位制御手段により前記少なくともいずれかの電位を制御させることを特徴とする画像形成装置の制御方法。 The method of controlling an image forming apparatus according to claim 3.
After image formation, the toner adhesion amount adhering to the latent image carrier is detected by the toner adhesion amount detection means,
When the average value of the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detection unit between the installation of the toner storage container and the time when the stored toner is exhausted is equal to or greater than a predetermined threshold, the potential control unit performs at least one of the above. And controlling the potential of the image forming apparatus. 請求項４に記載の画像形成装置の制御方法において、
画像形成後に、前記トナー付着量検知手段で検知した前記トナー付着量の平均値が所定の閾値以下の場合に、
前記潜像担持体の前記静電潜像が形成されていない部分の表面電位と、前記現像剤担持体の表面電位との電位差が大きくなるように、前記電位制御手段により前記帯電手段に印加する帯電バイアスと前記現像剤担持体に印加する現像バイアスの少なくともいずれかを制御させることを特徴とする画像形成装置の制御方法。 The method of controlling an image forming apparatus according to claim 4.
After the image formation, when the average value of the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detector is equal to or less than a predetermined threshold value,
Applied to the charging means by the potential control means so that the potential difference between the surface potential of the latent image carrier where the electrostatic latent image is not formed and the surface potential of the developer carrier is large. A control method for an image forming apparatus, wherein at least one of a charging bias and a developing bias applied to the developer carrying member is controlled. 請求項４に記載の画像形成装置の制御方法において、
画像形成後に、前記トナー付着量検知手段で検知した前記トナー付着量の平均値が所定の閾値以下の場合に、
トナー濃度を段階的に低くすることを特徴とする画像形成装置の制御方法。 The method of controlling an image forming apparatus according to claim 4.
After the image formation, when the average value of the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detector is equal to or less than a predetermined threshold value,
A control method for an image forming apparatus, wherein the toner density is lowered stepwise. 静電潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体を一様帯電させる帯電手段と、一様帯電した前記潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像担持体上の静電潜像に現像剤を付着させる現像手段と、前記現像手段に供給されるトナーを収容する着脱可能なトナー収容容器と、を備える画像形成装置の制御手段であって、
前記画像形成装置は、前記潜像担持体に付着するトナー付着量を検知するトナー付着量検知手段を備え、
当該制御手段は、請求項１乃至６のいずれか一に記載の画像形成装置の制御方法を用いることを特徴とする画像形成装置の制御手段。 A latent image carrier for carrying an electrostatic latent image; a charging means for uniformly charging the latent image carrier; a latent image forming means for forming an electrostatic latent image on the uniformly charged latent image carrier; Control means for an image forming apparatus comprising: a developing unit that attaches a developer to the electrostatic latent image on the latent image carrier; and a detachable toner storage container that stores toner supplied to the developing unit. And
The image forming apparatus includes a toner adhesion amount detection unit that detects a toner adhesion amount that adheres to the latent image carrier.
7. The control unit for an image forming apparatus, wherein the control unit uses the method for controlling an image forming apparatus according to claim 1. 静電潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体を一様帯電させる帯電手段と、一様帯電した前記潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像担持体上の静電潜像に現像剤を付着させる現像手段と、前記現像手段に供給されるトナーを収容する着脱可能なトナー収容容器と、各部を制御する制御手段と、を備える画像形成装置であって、
前記潜像担持体に付着するトナー付着量を検知するトナー付着量検知手段を備え、
前記制御手段の制御方法として、請求項１乃至６のいずれか一に記載の制御方法を用いることを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier for carrying an electrostatic latent image; a charging means for uniformly charging the latent image carrier; a latent image forming means for forming an electrostatic latent image on the uniformly charged latent image carrier; A developing unit that attaches a developer to the electrostatic latent image on the latent image carrier; a removable toner storage container that stores toner supplied to the developing unit; and a control unit that controls each unit. An image forming apparatus,
A toner adhering amount detecting means for detecting an adhering amount of toner adhering to the latent image carrier;
An image forming apparatus using the control method according to claim 1 as a control method of the control means.

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