JP2017190203A - Leavings peeling-off mechanism, medium takeup device, and printing system - Google Patents

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Hideyuki Konno
秀幸 今野
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To allow smooth removal of leavings from a label backing sheet to thereby enhancing the quality of label paper.SOLUTION: There is provided a leavings peeling-off mechanism, comprising: a leavings peeling-off part 106 for removing leavings Pa from a label material P on which cuts are formed by a half-cutting process; a leavings conveying member for conveying the leavings Pa; and a label paper conveying member for conveying label paper Pb having label strips prepared on a label backing sheet. The leavings peeling-off part 106 comprises: a peeling portion roller rotated in accordance with the conveyance of the label material P; a peeling member for peeling off the leavings Pa from the label backing sheet; and a pressing unit 20 for pressing the label material P onto the peeling portion roller. The leavings Pa are not deformed and peeled off. There is no possibility that the leavings Pa break and remain on the label backing sheet and label strips do not remain on the label backing sheet.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、カス剥離機構、媒体巻取装置及び印刷システムに関するものである。   The present invention relates to a residue peeling mechanism, a medium winding device, and a printing system.

従来、長尺のラベル原料に対して印刷を行うプリンタ、及びプリンタに隣接させて配設された媒体巻取装置としてのラベル巻取装置を備えた印刷システムにおいては、ラベル原料が、プリンタの印刷部において各ラベル片に画像が形成された後、プリンタ外に排出され、ラベル巻取装置に供給され、巻取ローラに巻き取られるようになっている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a printing system including a printer that performs printing on a long label material, and a label winder as a medium winder disposed adjacent to the printer, the label material is printed by the printer. After an image is formed on each label piece in the section, the image is discharged out of the printer, supplied to a label take-up device, and taken up by a take-up roller.

そして、ラベル原料として、ラベル台紙に、粘着剤を介してラベル基材を仮着し、ラベル基材及び粘着剤に対してハーフカット加工を施すことによって、ラベル片の形状の切込みが形成されたものが提供されている。   And as a label raw material, the label base material was temporarily attached to the label mount via an adhesive, and the cut of the shape of the label piece was formed by performing a half-cut process on the label base material and the adhesive. Things are offered.

図２はラベル原料の例を示す断面図、図３はラベル原料の例を示す平面図である。   FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the label material, and FIG. 3 is a plan view showing an example of the label material.

図において、Ｐはラベル原料であり、該ラベル原料Ｐには、ラベル台紙９１に粘着剤９２を介してラベル基材９３を仮着し、ラベル基材９３及び粘着剤９２に対してカット刃によるハーフカット加工を施すことによって、複数のラベル片９５の形状の切込み９６が形成される。   In the figure, P is a label raw material. A label base material 93 is temporarily attached to the label base material 91 via an adhesive 92 on the label raw material P, and the label base material 93 and the adhesive 92 are cut with a cutting blade. By performing half-cut processing, cuts 96 in the shape of a plurality of label pieces 95 are formed.

この種のラベル原料Ｐにおいては、ラベル片９５の形状の切込み９６を形成することによって、ラベル基材９３及び粘着剤９２におけるラベル片９５以外の部分が、カスＰａとして形成される。ラベル片９５が矩形の形状を有する場合、カスＰａは、ラベル原料Ｐの長手方向に延在する長手方向部Ｓａ、及びラベル原料Ｐの幅方向に延在する幅方向部Ｓｂから成る。なお、ＳｃはカスＰａにおける長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとが交差するコーナ部である。   In this type of label raw material P, by forming the cut 96 having the shape of the label piece 95, a portion other than the label piece 95 in the label base material 93 and the adhesive 92 is formed as a residue Pa. When the label piece 95 has a rectangular shape, the residue Pa includes a longitudinal direction portion Sa extending in the longitudinal direction of the label material P and a width direction portion Sb extending in the width direction of the label material P. Note that Sc is a corner portion where the longitudinal direction portion Sa and the width direction portion Sb of the residue Pa intersect.

ところで、前記ラベル原料Ｐを使用してラベル製品としてのラベル紙を形成する場合、ラベル台紙９１にラベル片９５だけを残すのが好ましい。   By the way, when forming the label paper as a label product using the label raw material P, it is preferable to leave only the label piece 95 on the label mount 91.

そこで、ラベル原料ＰにおいてカスＰａを取り除くためのカス剥離機構がラベル巻取装置に配設されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。   Therefore, a debris peeling mechanism for removing debris Pa in the label raw material P is arranged in the label winder (see, for example, Patent Document 1).

前記カス剥離機構においては、搬送されるラベル基材９３に、弾性部材から成る剥離部材が当接させられ、カスＰａが、折り返されるようにしてラベル台紙９１から剥がされるようになっている。   In the residue peeling mechanism, a release member made of an elastic member is brought into contact with the label base material 93 to be conveyed, and the residue Pa is peeled off from the label mount 91 in a folded manner.

特開２００６−１８１８６０号公報JP 2006-181860 A

しかしながら、前記従来のカス剥離機構においては、カスＰａを円滑に取り除くことができない。   However, in the conventional waste peeling mechanism, the waste Pa cannot be removed smoothly.

すなわち、カスＰａには、前述されたように、長手方向部Ｓａ、幅方向部Ｓｂ等のように延在する方向が異なる部分が存在するが、ラベル台紙９１からカスＰａが剥がされるときに、カスＰａに加わるテンション（張力）が長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで相違することがあり、その場合、カスＰａを、長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで均等な力で剥がすことが困難になり、カスＰａが変形して剥がされてしまう。   That is, as described above, in the waste Pa, there are portions having different extending directions such as the longitudinal direction portion Sa and the width direction portion Sb, but when the waste Pa is peeled off from the label mount 91, The tension (tension) applied to the residue Pa may be different between the longitudinal direction portion Sa and the width direction portion Sb. In this case, the residue Pa is peeled off with an equal force between the longitudinal direction portion Sa and the width direction portion Sb. Is difficult, and the residue Pa is deformed and peeled off.

また、ラベル原料Ｐに対するハーフカット加工の状態にばらつきがあると、切込み９６が完全に形成されていない部分が生じることがあり、その場合、ラベル台紙９１からカスＰａが剥がされるときに、カスＰａと共にラベル片９５が剥がされる現象、すなわち、共上がりが発生し、カスＰａがコーナ部Ｓｃにおいて破断してラベル台紙９１上に残ったり、ラベル片９５がラベル台紙９１上に残らなかったりすることがある。   Further, if there is a variation in the state of the half-cut processing for the label raw material P, a portion where the notch 96 is not completely formed may occur. In this case, when the residue Pa is peeled off from the label mount 91, the residue Pa At the same time, the phenomenon that the label piece 95 is peeled off, that is, the co-up occurs, and the waste Pa may break at the corner portion Sc and remain on the label mount 91 or the label piece 95 may not remain on the label mount 91. is there.

その結果、ラベル原料ＰにおいてカスＰａを円滑に取り除くことができず、ラベル紙の品質が低くなってしまう。   As a result, the waste Pa in the label raw material P cannot be removed smoothly, and the quality of the label paper is lowered.

本発明は、前記従来のカス剥離機構の問題点を解決して、ラベル原料においてカスを円滑に取り除くことができ、ラベル紙の品質を高くすることができるカス剥離機構、媒体巻取装置及び印刷システムを提供することを目的とする。   The present invention solves the problems of the conventional debris peeling mechanism, and can smoothly remove debris from the label raw material, and can improve the quality of the label paper. The purpose is to provide a system.

そのために、本発明のカス剥離機構においては、ハーフカット加工によってラベル片の形状の切込みが形成されたラベル原料において、ラベル片以外の部分であるカスを除去するためのカス剥離部と、該カス剥離部によって除去されたカスを搬送するカス搬送部材と、カスが取り除かれた後の、ラベル台紙上にラベル片を備えたラベル紙を搬送するラベル紙搬送部材とを有する。   Therefore, in the residue peeling mechanism of the present invention, in the label raw material in which the cut in the shape of the label piece is formed by half-cut processing, a residue removal portion for removing residue that is a portion other than the label piece, and the residue There is a waste transporting member that transports the waste removed by the peeling unit, and a label paper transporting member that transports the label paper having the label piece on the label mount after the waste is removed.

そして、前記カス剥離部は、回転自在に配設され、ラベル原料の搬送に伴って回転させられる剥離部ローラ、該剥離部ローラと対向させて配設され、ラベル台紙からカスを剥がすための剥離部材、及び前記剥離部ローラの回転方向における剥離部材より上流側に配設され、ラベル原料を前記剥離部ローラに押し付ける押さえユニットを備える。   The debris peeling portion is rotatably disposed and is rotated in accordance with the conveyance of the label raw material. The delamination portion roller is disposed so as to face the separation portion roller, and is for peeling off the debris from the label mount. And a pressing unit disposed on the upstream side of the peeling member in the rotation direction of the peeling member roller and pressing the label raw material against the peeling roller.

本発明によれば、カス剥離機構においては、ハーフカット加工によってラベル片の形状の切込みが形成されたラベル原料において、ラベル片以外の部分であるカスを除去するためのカス剥離部と、該カス剥離部によって除去されたカスを搬送するカス搬送部材と、カスが取り除かれた後の、ラベル台紙上にラベル片を備えたラベル紙を搬送するラベル紙搬送部材とを有する。   According to the present invention, in the debris peeling mechanism, the debris peeling portion for removing debris that is a portion other than the label piece in the label raw material in which the cut of the shape of the label piece is formed by half-cut processing, There is a waste transporting member that transports the waste removed by the peeling unit, and a label paper transporting member that transports the label paper having the label piece on the label mount after the waste is removed.

そして、前記カス剥離部は、回転自在に配設され、ラベル原料の搬送に伴って回転させられる剥離部ローラ、該剥離部ローラと対向させて配設され、ラベル台紙からカスを剥がすための剥離部材、及び前記剥離部ローラの回転方向における剥離部材より上流側に配設され、ラベル原料を前記剥離部ローラに押し付ける押さえユニットを備える。   The debris peeling portion is rotatably disposed and is rotated in accordance with the conveyance of the label raw material. The delamination portion roller is disposed so as to face the separation portion roller, and is for peeling off the debris from the label mount. And a pressing unit disposed on the upstream side of the peeling member in the rotation direction of the peeling member roller and pressing the label raw material against the peeling roller.

この場合、カス剥離部において、剥離部ローラの回転方向における剥離部材より上流側に、ラベル原料を剥離部ローラに押し付ける押さえユニットが配設されるので、カスが変形して剥がされることがない。   In this case, since the pressing unit that presses the label raw material against the peeling portion roller is disposed upstream of the peeling member in the rotation direction of the peeling portion roller in the waste peeling portion, the waste is not deformed and peeled off.

また、カスが破断してラベル台紙上に残ったり、ラベル片がラベル台紙上に残らなかったりすることがない。   Further, there is no possibility that the residue is broken and remains on the label mount, or the label piece does not remain on the label mount.

したがって、ラベル原料においてカスを円滑に取り除くことができ、ラベル紙の品質を高くすることができる。   Therefore, the residue in the label raw material can be removed smoothly, and the quality of the label paper can be increased.

本発明の実施の形態における印刷システムを示す図である。It is a figure which shows the printing system in embodiment of this invention. ラベル原料の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of a label raw material. ラベル原料の例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of a label raw material. 本発明の実施の形態におけるカス剥離部の詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of the residue peeling part in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるカス剥離部の動作を説明するための第１の斜視図である。It is a 1st perspective view for demonstrating operation | movement of the residue peeling part in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるカス剥離部の動作を説明するための第２の斜視図である。It is a 2nd perspective view for demonstrating operation | movement of the residue peeling part in embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタ、及び媒体巻取装置としてのラベル巻取装置を備えた印刷システムについて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, a printing system including a printer as an image forming apparatus and a label winding device as a medium winding device will be described.

図１は本発明の実施の形態における印刷システムを示す図である。   FIG. 1 is a diagram showing a printing system according to an embodiment of the present invention.

図において、１０は印刷システムであり、該印刷システム１０は、長尺の連続媒体としてのラベル原料Ｐに対して印刷を行うプリンタ１２、及び該プリンタ１２に隣接させて配設され、印刷が行われてプリンタ１２から矢印Ａ方向に排出されたラベル原料Ｐから、ラベル基材９３（図３）におけるラベル片９５以外の部分であるカスＰａを取り除き、該カスＰａをロール状に巻き取るとともに、ラベル製品としてのラベル紙Ｐｂをロール状に巻き取るためのラベル巻取装置１３を備える。   In the figure, reference numeral 10 denotes a printing system. The printing system 10 is disposed adjacent to the printer 12 that performs printing on the label raw material P as a long continuous medium, and performs printing. From the label raw material P discharged from the printer 12 in the direction of the arrow A, the waste Pa that is a part other than the label piece 95 in the label base material 93 (FIG. 3) is removed, and the waste Pa is wound up in a roll shape. A label winding device 13 for winding the label paper Pb as a label product into a roll is provided.

前記ラベル原料Ｐには、ラベル台紙９１（図３及び４）に粘着剤９２を介してラベル基材９３を仮着し、ラベル基材９３及び粘着剤９２に対してカット刃によるハーフカット加工を施すことによって、複数のラベル片９５の形状の切込み９６が形成される。カスＰａが取り除かれた後のラベル台紙９１には複数のラベル片９５が残る。   A label base material 93 is temporarily attached to the label raw material P via an adhesive 92 on a label mount 91 (FIGS. 3 and 4), and the label base material 93 and the adhesive 92 are half-cut with a cutting blade. By applying, notches 96 in the shape of a plurality of label pieces 95 are formed. A plurality of label pieces 95 remain on the label mount 91 after the residue Pa is removed.

また、前記プリンタ１２は、プリンタ１２の本体、すなわち、装置本体内に図示されない給紙装置及び印刷部を備える。給紙装置から給紙されたラベル原料Ｐは、印刷部に送られ、該印刷部において印刷が行われた後、筐体Ｃｓに形成された排出口１４からプリンタ１２外に排出される。そして、前記筐体Ｃｓには、プリンタ１２を操作するための操作部としてのパネル部１２ａが配設され、該パネル部１２ａに、プリンタ１２内におけるラベル原料Ｐの搬送量であるとともに、プリンタ１２から排出されるラベル原料Ｐの排出量であるフィード量を設定するための操作要素としての図示されないボタン等が配設される。   The printer 12 includes a main body of the printer 12, that is, a paper feeding device and a printing unit (not shown) in the apparatus main body. The label raw material P fed from the paper feeding device is sent to the printing unit. After printing is performed in the printing unit, the label raw material P is discharged out of the printer 12 from the discharge port 14 formed in the housing Cs. The casing Cs is provided with a panel unit 12a as an operation unit for operating the printer 12. The panel unit 12a includes a conveyance amount of the label material P in the printer 12, and the printer 12 as well. A button or the like (not shown) is provided as an operation element for setting a feed amount, which is a discharge amount of the label material P discharged from the printer.

また、前記ラベル巻取装置１３は、駆動部としての図示されないモータ、回転伝達系等を収容するハウジングＨｓ、該ハウジングＨｓのフロントパネル１５に形成されたスリット１７に沿って上下方向に移動自在に、かつ、回転自在に配設されたテンションバー１８、ラベル原料ＰにおいてカスＰａを除去するためのカス剥離部１０６、該カス剥離部１０６によって除去されたカスＰａを巻き取るためのカス巻取機構部１０９、及びカスＰａが取り除かれた後の、ラベル台紙９１上に各ラベル片９５を備えたラベル紙Ｐｂを巻き取るためのラベル紙巻取機構部１１１を備える。前記スリット１７は、フロントパネル１５におけるプリンタ１２側の端部に上下方向に延在させて形成され、前記カス剥離部１０６は、フロントパネル１５における中央においてスリット１７と隣接させて配設され、前記カス巻取機構部１０９は、フロントパネル１５におけるカス剥離部１０６より上方に配設され、前記ラベル紙巻取機構部１１１は、フロントパネル１５におけるカス剥離部１０６より下方に配設される。   The label winding device 13 is movable up and down along a housing Hs (not shown) serving as a drive unit, a housing Hs that accommodates a rotation transmission system, and a slit 17 formed in the front panel 15 of the housing Hs. In addition, the tension bar 18 that is rotatably arranged, the waste peeling part 106 for removing the waste Pa in the label raw material P, and the waste winding mechanism for winding the waste Pa removed by the waste peeling part 106 A label paper take-up mechanism 111 for taking up the label paper Pb having the label pieces 95 on the label mount 91 after the part 109 and the waste Pa are removed is provided. The slit 17 is formed to extend in the vertical direction at an end of the front panel 15 on the printer 12 side, and the residue peeling portion 106 is disposed adjacent to the slit 17 at the center of the front panel 15. The residue winding mechanism 109 is disposed above the residue peeling portion 106 of the front panel 15, and the label sheet winding mechanism 111 is disposed below the residue peeling portion 106 of the front panel 15.

なお、前記カス剥離部１０６、カス巻取機構部１０９、ラベル紙巻取機構部１１１等によって、カス剥離機構が構成される。また、カス巻取機構部１０９によって、カス剥離部１０６によって除去されたカスＰａを搬送するためのカス搬送部材が構成され、ラベル紙巻取機構部１１１によって、ラベル紙Ｐｂを搬送するためのラベル紙搬送部材が構成される。   The residue peeling mechanism 106, the residue take-up mechanism 109, the label sheet take-up mechanism 111, and the like constitute a residue removal mechanism. Further, the waste take-up mechanism 109 constitutes a waste transport member for transporting the waste Pa removed by the waste peeler 106, and the label paper for transporting the label paper Pb by the label paper take-up mechanism 111. A conveying member is configured.

そして、前記フロントパネル１５におけるカス巻取機構部１０９の側方で、かつ、ラベル紙巻取機構部１１１の上方に、操作・表示部３９が配設される。該操作・表示部３９は、ラベル巻取装置１３の電源をオンにしたり、ラベル巻取装置１３の動作を開始したり、停止させたりするための、操作要素としての各種のボタン等を備えた操作部４１、及びラベル巻取装置１３の状態等を表示するための表示部４３を備える。   An operation / display unit 39 is provided on the front panel 15 on the side of the residue winding mechanism 109 and above the label sheet winding mechanism 111. The operation / display unit 39 includes various buttons and the like as operation elements for turning on the power of the label winding device 13, starting the operation of the label winding device 13, and stopping the operation. An operation unit 41 and a display unit 43 for displaying the state of the label winding device 13 and the like are provided.

前記カス剥離部１０６は、ラベル原料Ｐの搬送方向におけるテンションバー１８より下流側において、フロントパネル１５から突出させて回転自在に配設され、ラベル原料Ｐの搬送に伴って回転させられる剥離部ローラとしてのアイドルローラ１６、フロントパネル１５から突出させて、かつ、前記アイドルローラ１６より上方において、アイドルローラ１６と対向させて回転自在に配設され、ラベル原料Ｐにおいてラベル台紙９１からカスＰａを剥がすための、剥離部材としてのピールバー３５、フロントパネル１５から突出させて、かつ、前記アイドルローラ１６と対向させて回転自在に配設され、カスＰａが取り除かれた後のラベル紙Ｐｂをアイドルローラ１６側に寄せるガイドローラ３６等を備える。   The scrap peeling unit 106 is disposed on the downstream side of the tension bar 18 in the conveyance direction of the label raw material P so as to protrude from the front panel 15 and be freely rotatable. The peeling unit roller is rotated in accordance with the conveyance of the label raw material P. The idle roller 16 is projected from the front panel 15 and is rotatably disposed above the idle roller 16 so as to face the idle roller 16 and peels off the waste Pa from the label mount 91 in the label raw material P. For this purpose, the peel bar 35 serving as a peeling member is protruded from the front panel 15 and is rotatably disposed so as to face the idle roller 16, and the label paper Pb after the residue Pa is removed is removed from the idle roller 16. A guide roller 36 and the like approaching the side are provided.

また、カス巻取機構部１０９は、フロントパネル１５から突出させて回転自在に配設され、回転に伴って、ピールバー３５によってラベル台紙９１から剥がされたカスＰａをロール状に巻き取るためのカス上げローラ３７等を備える。なお、ハウジングＨｓ内に、カス上げローラ３７と連結させてカス上げ用の駆動部としての図示されないカス上げモータが配設され、該カス上げモータを駆動することによってカスＰａがロール状に巻き取られる。   Further, the waste take-up mechanism 109 protrudes from the front panel 15 and is rotatably arranged, and with the rotation, the waste take-up Pa is peeled off from the label mount 91 by the peel bar 35 to take up a waste. A raising roller 37 is provided. In addition, in the housing Hs, a waste raising motor (not shown) serving as a waste raising drive unit 37 is connected to the waste raising roller 37, and the waste Pa is wound up in a roll shape by driving the waste raising motor. It is done.

そして、ラベル紙巻取機構部１１１は、フロントパネル１５から突出させて回転自在に配設され、回転に伴って、ラベル紙Ｐｂをロール状に巻き取るための巻取ローラ３８を備える。なお、ハウジングＨｓ内に、巻取ローラ３８と連結させて巻取り用の駆動部としての図示されない巻取モータが配設され、該巻取モータを駆動することによってラベル紙Ｐｂがロール状に巻き取られる。   The label paper take-up mechanism 111 is provided so as to be rotatable from the front panel 15 and includes a take-up roller 38 for taking up the label paper Pb in a roll shape along with the rotation. In the housing Hs, a winding motor (not shown) serving as a winding driving unit is connected to the winding roller 38, and the label paper Pb is wound in a roll shape by driving the winding motor. Taken.

ところで、カスＰａがラベル台紙９１から剥がされている間に、アイドルローラ１６と巻取ローラ３８との間のラベル紙Ｐｂに加わるテンションが小さくなると、カスＰａによってラベル台紙９１がカス上げローラ３７側に引き寄せられ、ラベル台紙９１からカスＰａを円滑に剥がすことができなくなり、カスＰａが破断することがある。そこで、本実施の形態においては、前記ガイドローラ３６がアイドルローラ１６と対向させて配設され、ガイドローラ３６によってラベル紙Ｐｂをアイドルローラ１６側に寄せることにより、ラベル台紙９１からカスＰａを円滑に剥がすことができるようになっている。   By the way, when the tension applied to the label paper Pb between the idle roller 16 and the take-up roller 38 is reduced while the waste Pa is peeled off from the label mount 91, the waste paper Pa causes the label mount 91 to move toward the residue raising roller 37 side. As a result, the residue Pa cannot be peeled off smoothly from the label mount 91, and the residue Pa may break. Therefore, in the present embodiment, the guide roller 36 is disposed so as to face the idle roller 16, and the label paper Pb is moved toward the idle roller 16 by the guide roller 36, so that the waste Pa is smoothly removed from the label mount 91. It can be peeled off.

前記テンションバー１８は、プリンタ１２とアイドルローラ１６との間のラベル原料Ｐに付与されるテンションに応じて位置が変更される。すなわち、テンションバー１８は、ラベル原料Ｐにテンションが付与された状態が継続すると上昇させられ、ラベル原料Ｐにテンションが付与されなくなると自重で下降する。そして、前記スリット１７に沿って、複数の検出部としての図示されないセンサが配設され、該各センサによってテンションバー１８の位置が検出され、テンションバー１８が下位置に置かれると、巻取モータが駆動され、巻取ローラ３８が回転させられ、ラベル紙Ｐｂが巻き取られるとともに、テンションバー１８が上昇させられ、テンションバー１８が上位置に置かれると、巻取モータが停止させられ、巻取ローラ３８が停止させられ、テンションバー１８が下降させられる。   The position of the tension bar 18 is changed according to the tension applied to the label material P between the printer 12 and the idle roller 16. That is, the tension bar 18 is raised when the tension applied to the label material P continues, and is lowered by its own weight when the tension is not applied to the label material P. A plurality of sensors (not shown) as detection units are arranged along the slit 17. The position of the tension bar 18 is detected by each sensor, and when the tension bar 18 is placed at the lower position, the winding motor Is driven, the take-up roller 38 is rotated, the label paper Pb is taken up, the tension bar 18 is raised, and when the tension bar 18 is placed in the upper position, the take-up motor is stopped and the take-up motor is stopped. The take-up roller 38 is stopped and the tension bar 18 is lowered.

なお、前記各センサ、スリット１７、テンションバー１８等によって、ラベル巻取装置１３とプリンタ１０との間におけるラベル原料Ｐの搬送を調整する搬送調整部が構成される。   Each sensor, the slit 17, the tension bar 18 and the like constitute a conveyance adjusting unit that adjusts the conveyance of the label raw material P between the label winder 13 and the printer 10.

ところで、図３に示されるように、前記カスＰａには、長手方向部Ｓａ、幅方向部Ｓｂ等のように延在する方向が異なる部分が存在するが、ラベル台紙９１からカスＰａが剥がされるときに、カスＰａに加わるテンションがラベル原料Ｐの各部位、本実施の形態においては、長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで相違することがあり、その場合、カスＰａを長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで均等な力で剥がすことが困難になり、カスＰａが変形して剥がされてしまう。   Incidentally, as shown in FIG. 3, the residue Pa has a portion extending in a different direction, such as a longitudinal direction portion Sa and a width direction portion Sb, but the residue Pa is peeled off from the label mount 91. In some cases, the tension applied to the residue Pa may be different in each part of the label raw material P, in the present embodiment, in the longitudinal direction portion Sa and the width direction portion Sb. And the width direction portion Sb are difficult to peel off with an equal force, and the residue Pa is deformed and peeled off.

また、ラベル原料Ｐに対するハーフカット加工の状態にばらつきがあると、切込み９６が完全に形成されていない部分が生じることがあり、その場合、共上がりが発生し、カスＰａがコーナ部Ｓｃにおいて破断してラベル台紙９１上に残ったり、ラベル片９５がラベル台紙９１上に残らなかったりすることがある。   Further, if there is a variation in the state of the half-cut processing for the label raw material P, there may be a portion where the cut 96 is not completely formed. In this case, the co-up occurs and the residue Pa breaks at the corner portion Sc. As a result, the label mount 91 may remain, or the label piece 95 may not remain on the label mount 91.

そこで、本実施の形態においては、前記アイドルローラ１６の回転方向におけるピールバー３５より上流側に、ピールバー３５に隣接させて、ラベル原料Ｐをアイドルローラ１６に押し付ける押さえユニット２０が配設される。   Therefore, in the present embodiment, a pressing unit 20 that presses the label material P against the idle roller 16 is disposed adjacent to the peel bar 35 on the upstream side of the peel bar 35 in the rotational direction of the idle roller 16.

次に、該押さえユニット２０について説明する。   Next, the pressing unit 20 will be described.

図４は本発明の実施の形態におけるカス剥離部の詳細を示す図、図５は本発明の実施の形態におけるカス剥離部の動作を説明するための第１の斜視図、図６は本発明の実施の形態におけるカス剥離部の動作を説明するための第２の斜視図である。   FIG. 4 is a diagram showing details of the residue peeling portion in the embodiment of the present invention, FIG. 5 is a first perspective view for explaining the operation of the residue peeling portion in the embodiment of the present invention, and FIG. It is a 2nd perspective view for demonstrating the operation | movement of the residue peeling part in embodiment of this.

図において、１６は矢印Ｂ方向に回転させられるアイドルローラ、Ｐはラベル原料、Ｐａは矢印Ｃ方向に搬送されるカス、Ｐｂはラベル紙、３５はピールバー、２０はアイドルローラ１６の回転方向におけるピールバー３５より上流側に配設された押さえユニットである。   In the figure, 16 is an idle roller rotated in the direction of arrow B, P is a label raw material, Pa is a waste conveyed in the direction of arrow C, Pb is label paper, 35 is a peel bar, 20 is a peel bar in the rotational direction of the idle roller 16. 35 is a pressing unit disposed on the upstream side of 35.

前記ピールバー３５は、前記フロントパネル１５（図１）から突出させて配設されたシャフトｓｈ１、及び該シャフトｓｈ１に対して相対的に回転自在に配設された筒状体としてのローラ２１を備え、該ローラ２１とラベル原料Ｐとの間に所定の距離が置かれるようにシャフトｓｈ１の位置が設定される。   The peel bar 35 includes a shaft sh1 disposed so as to protrude from the front panel 15 (FIG. 1), and a roller 21 as a cylindrical body disposed so as to be rotatable relative to the shaft sh1. The position of the shaft sh1 is set so that a predetermined distance is placed between the roller 21 and the label raw material P.

前記押さえユニット２０はピールバー３５を中心にして揺動自在に配設される。そのために、押さえユニット２０は、前記ローラ２１の両端において、アイドルローラ１６の回転方向における上流側に向けて突出させて、ピールバー３５に対して揺動自在に配設された腕部としての一対のアーム２２、該各アーム２２の先端を連結するシャフトｓｈ２、該シャフトｓｈ２によって回転自在に配設された第１の押さえ部材としての一対の押さえローラ２４、該各押さえローラ２４と隣接させて配設され、立方体の形状を有し、シャフトｓｈ２によって矢印Ｄ方向、すなわち、ラベル原料Ｐの幅方向に移動自在（摺動自在）に支持された一対のピース２５、該各ピース２５からアイドルローラ１６の回転方向における下流側に向けて延在させて、ピース２５と同様に、ラベル原料Ｐの幅方向に移動自在に配設された第２の押さえ部材としてのフラップ２６等を有する。   The pressing unit 20 is disposed so as to be swingable about the peel bar 35. For this purpose, the pressing unit 20 protrudes toward the upstream side in the rotational direction of the idle roller 16 at both ends of the roller 21 and is a pair of arm portions that are swingably disposed with respect to the peel bar 35. Arm 22, shaft sh 2 connecting the tips of the arms 22, a pair of pressing rollers 24 as a first pressing member rotatably disposed by the shaft sh 2, and adjacent to the pressing rollers 24. A pair of pieces 25 having a cubic shape and supported so as to be movable (slidable) in the direction of arrow D, that is, in the width direction of the label raw material P by the shaft sh2, and the idle roller 16 A second pressing member that extends toward the downstream side in the rotation direction and is movably disposed in the width direction of the label raw material P, like the piece 25. Having a flap 26 or the like as a member.

前記各アーム２２は、シャフトｓｈ１における所定の箇所、本実施の形態においては、シャフトｓｈ１におけるローラ２１の両端と隣接する部分に、ローラ２１の端面と対向させて、シャフトｓｈ１に対して相対的に回転自在に配設される。   Each of the arms 22 is disposed at a predetermined position on the shaft sh1, in this embodiment, at a portion adjacent to both ends of the roller 21 on the shaft sh1 so as to face the end surface of the roller 21 and relatively to the shaft sh1. It is rotatably arranged.

また、前記シャフトｓｈ２は、シャフトｓｈ１と平行に延在させられ、両端から中央にかけて所定の距離にわたって延在させて形成された第１の支持部としての小径の円柱軸部ｍａ、及び各円柱軸部ｍａ間に延在させて形成され、円周方向における２箇所に平坦面が形成された第２の支持部としての二面カット軸部ｍｂを備える。そして、前記各円柱軸部ｍａに、前記押さえローラ２４がシャフトｓｈ２に対して相対的に回転自在に配設され、前記二面カット軸部ｍｂの両端に、前記ピース２５がシャフトｓｈ２に対して軸方向に移動自在、かつ、摺動自在に配設される。   The shaft sh2 extends parallel to the shaft sh1, and has a small-diameter cylindrical shaft portion ma as a first support portion formed by extending a predetermined distance from both ends to the center, and each cylindrical shaft. A two-surface cut shaft portion mb is provided as a second support portion that is formed so as to extend between the portions ma and has flat surfaces formed at two locations in the circumferential direction. The pressing roller 24 is disposed on each cylindrical shaft portion ma so as to be relatively rotatable with respect to the shaft sh2. The pieces 25 are mounted on both ends of the two-surface cut shaft portion mb with respect to the shaft sh2. It is arranged so as to be movable in the axial direction and slidable.

そして、前記フラップ２６は、可撓性及び弾性を有し、外力を受けてしなやかに湾曲する材料、本実施の形態においては、樹脂製のフィルム（例えば、ポリエステル系樹脂フィルム）によって形成され、ピース２５の所定の箇所、本実施の形態においては、下面におけるローラ２１と対向する側の縁部ｅｇに、片持ち梁式に取り付けられる。   The flap 26 is formed of a material that has flexibility and elasticity, and that flexes flexibly under external force, in the present embodiment, a resin film (for example, a polyester resin film). 25, in the present embodiment, it is attached in a cantilever manner to the edge portion eg on the lower surface facing the roller 21.

なお、２７は固定ノブであり、該固定ノブ２７は、摘み３１、及び該摘み３１から下方に延びるねじ部３２を備え、該ねじ部３２とピース２５に形成されたねじ穴とが螺合させられ、ねじ穴内において、ねじ部３２と前記二面カット軸部ｍｂの上側の平坦面とが当接自在にされる。摘み３１を回転させてねじ部３２とねじ穴との螺合を締め付けると、ねじ穴内において、ねじ部３２が二面カット軸部ｍｂの上側の平坦面に押し付けられ、ピース２５がシャフトｓｈ２に対して移動不能にされ、摘み３１を回転させてねじ部３２とねじ穴との螺合を緩めると、ねじ穴内において、ねじ部３２が二面カット軸部ｍｂの上側の平坦面から離れ、ピース２５がシャフトｓｈ２に対して移動可能にされる。   Reference numeral 27 denotes a fixing knob. The fixing knob 27 includes a knob 31 and a screw part 32 extending downward from the knob 31. The screw part 32 and a screw hole formed in the piece 25 are screwed together. In the screw hole, the screw portion 32 and the flat surface on the upper side of the two-surface cut shaft portion mb can be brought into contact with each other. When the knob 31 is rotated to tighten the screw portion 32 and the screw hole, the screw portion 32 is pressed against the flat surface on the upper side of the two-surface cut shaft portion mb in the screw hole, and the piece 25 is against the shaft sh2. When the knob 31 is rotated to loosen the screw portion 32 and the screw hole, the screw portion 32 moves away from the flat surface on the upper side of the two-surface cut shaft portion mb in the screw hole, and the piece 25 Is made movable relative to the shaft sh2.

前記押さえローラ２４及びピース２５は、アーム２２の揺動に伴って、ラベル原料Ｐの厚さに応じてピールバー３５の中心を支点として上下方向（アイドルローラ１６の径方向）に移動させられる。   The pressing roller 24 and the piece 25 are moved in the vertical direction (the radial direction of the idle roller 16) with the center of the peel bar 35 as a fulcrum according to the thickness of the label raw material P as the arm 22 swings.

また、前記押さえローラ２４は、中心の鉛直下方向において、押さえユニット２０の重みでラベル原料Ｐと当接させられ、ラベル原料Ｐの搬送に伴って回転させられ、ラベル原料Ｐの所定の箇所、本実施の形態においては、カスＰａの長手方向部Ｓａをアイドルローラ１６に向けて押す。   Further, the pressing roller 24 is brought into contact with the label raw material P with the weight of the pressing unit 20 in the vertically downward direction of the center, and is rotated along with the conveyance of the label raw material P, so that a predetermined portion of the label raw material P is In the present embodiment, the longitudinal direction portion Sa of the residue Pa is pushed toward the idle roller 16.

そして、前記フラップ２６の先端は、図４の仮想円γで示されるように、前記ピールバー３５の中心の鉛直下方向において、ラベル原料Ｐと当接させられ、ラベル原料Ｐの搬送に伴って摺動させられ、ラベル原料Ｐの所定の箇所、本実施の形態においては、カスＰａの長手方向部Ｓａより中央側において、幅方向部Ｓｂ及びラベル片９５を、所定の付勢力でアイドルローラ１６に向けて押す。   The tip of the flap 26 is brought into contact with the label material P in the vertically downward direction at the center of the peel bar 35 as shown by a virtual circle γ in FIG. The width direction portion Sb and the label piece 95 are moved to the idle roller 16 with a predetermined urging force, at a predetermined location of the label raw material P, in the present embodiment, in the central side from the longitudinal direction portion Sa of the residue Pa. Push towards.

なお、前記フラップ２６の先端を、カスＰａの長手方向部Ｓａより中央側において長手方向部Ｓａと隣接させるのが好ましい。本実施の形態においては、ピース２５が、シャフトｓｈ２に対してラベル原料Ｐの幅方向に移動自在に配設されるので、ラベル片９５の寸法、形状等に応じてピース２５をラベル原料Ｐの幅方向に移動させることによって、前記フラップ２６の先端をカスＰａの長手方向部Ｓａと隣接する位置に置くことができる。   In addition, it is preferable to make the front-end | tip of the said flap 26 adjoin the longitudinal direction part Sa in the center side rather than the longitudinal direction part Sa of the residue Pa. In the present embodiment, since the piece 25 is disposed so as to be movable in the width direction of the label raw material P with respect to the shaft sh2, the piece 25 is made of the label raw material P according to the size, shape, etc. of the label piece 95. By moving in the width direction, the tip of the flap 26 can be placed at a position adjacent to the longitudinal direction portion Sa of the residue Pa.

次に、ラベル巻取装置１３の動作について説明する。   Next, the operation of the label winding device 13 will be described.

プリンタ１２（図１）において、印刷が行われ、各ラベル片９５に画像が形成されたラベル原料Ｐが排出口１４から排出され、ラベル巻取装置１３に供給されると、ラベル原料Ｐは、プリンタ１２とアイドルローラ１６との間で、図１において破線で示される状態から実線で示される状態に変化するように弛みが生じ、これに伴って、テンションバー１８が下降させられる。そして、テンションバー１８が下位置に置かれ、前記センサがテンションバー１８を検出すると、ラベル紙巻取機構部１１１に配設された巻取モータが駆動され、ラベル紙Ｐｂの巻取りが開始される。   When printing is performed in the printer 12 (FIG. 1) and the label material P on which an image is formed on each label piece 95 is discharged from the discharge port 14 and supplied to the label winder 13, the label material P is A slack occurs between the printer 12 and the idle roller 16 so as to change from the state shown by the broken line in FIG. 1 to the state shown by the solid line, and the tension bar 18 is lowered accordingly. When the tension bar 18 is placed in the lower position and the sensor detects the tension bar 18, the winding motor disposed in the label paper winding mechanism 111 is driven to start winding the label paper Pb. .

本実施の形態においては、巻取ローラ３８による巻取り速度が、プリンタ１２の印刷部におけるラベル原料Ｐの搬送速度より高く設定されるので、巻取ローラ３８による巻取りが継続されると、ラベル原料Ｐの弛みがなくなり、テンションバー１８が上昇する。続いて、テンションバー１８が上位置に置かれ、前記センサがテンションバー１８を検出すると、前記巻取モータの駆動が停止させられ、ラベル紙Ｐｂの巻取りが停止させられる。その結果、再びラベル原料Ｐに弛みが生じ、これに伴って、テンションバー１８が下降させられる。   In the present embodiment, the winding speed by the winding roller 38 is set to be higher than the conveyance speed of the label material P in the printing unit of the printer 12, so that when the winding by the winding roller 38 is continued, the label The slack of the raw material P disappears, and the tension bar 18 rises. Subsequently, when the tension bar 18 is placed in the upper position and the sensor detects the tension bar 18, the driving of the winding motor is stopped, and the winding of the label paper Pb is stopped. As a result, the label material P is slackened again, and the tension bar 18 is lowered accordingly.

そして、プリンタ１２において印刷が終了し、ラベル原料Ｐの排出が終了するまで、ラベル巻取装置１３におけるテンションバー１８及びラベル紙巻取機構部１１１の動作が繰り返されてラベル紙Ｐｂの巻取りが行われる。   Then, the operation of the tension bar 18 and the label paper take-up mechanism 111 in the label take-up device 13 is repeated until the printing is finished in the printer 12 and the discharge of the label raw material P is finished, and the label paper Pb is taken up. Is called.

次に、カスＰａをラベル台紙９１から剥がし、カス上げローラ３７に巻き取るカス上げ動作について説明する。   Next, a scrap raising operation in which the scrap Pa is peeled off from the label mount 91 and wound around the scrap raising roller 37 will be described.

ラベル原料Ｐがカス剥離部１０６に送られると、カスＰａがピールバー３５によってラベル台紙９１から折り返されるように剥がされ、矢印Ｃ方向にカス巻取機構部１０９に送られる。   When the label raw material P is sent to the residue peeling unit 106, the residue Pa is peeled off from the label mount 91 by the peel bar 35 and is sent to the residue take-up mechanism 109 in the direction of arrow C.

このとき、前記押さえローラ２４は、アイドルローラ１６の回転方向におけるピールバー３５より上流側においてラベル原料Ｐの搬送に伴って回転させられ、カスＰａの長手方向部Ｓａをアイドルローラ１６に向けて押す。また、前記フラップ２６は、ピールバー３５の中心の鉛直下方向においてラベル原料Ｐと摺動させられ、カスＰａの長手方向部Ｓａより中央側の、長手方向部Ｓａと隣接する位置において幅方向部Ｓｂ及びラベル片９５をアイドルローラ１６に向けて押す。   At this time, the pressing roller 24 is rotated with the conveyance of the label raw material P on the upstream side of the peel bar 35 in the rotation direction of the idle roller 16, and pushes the longitudinal direction portion Sa of the residue Pa toward the idle roller 16. Further, the flap 26 is slid with the label raw material P in the vertically downward direction at the center of the peel bar 35, and the width direction portion Sb at a position adjacent to the longitudinal direction portion Sa on the center side of the longitudinal direction portion Sa of the residue Pa. The label piece 95 is pushed toward the idle roller 16.

したがって、ラベル台紙９１からカスＰａが剥がされるときに、押さえローラ２４によってラベル原料Ｐの両縁、すなわち、各長手方向部Ｓａがアイドルローラ１６に向けて押されるので、カスＰａに加わるテンションが長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで相違するのを防止することができる。その結果、カスＰａを長手方向部Ｓａと幅方向部Ｓｂとで均等な力で剥がすことができるので、カスＰａが変形して剥がされることがない。   Therefore, when the waste Pa is peeled off from the label mount 91, both edges of the label raw material P, that is, the respective longitudinal direction portions Sa are pushed toward the idle roller 16 by the pressing roller 24, so that the tension applied to the waste Pa is long. It is possible to prevent the difference between the direction portion Sa and the width direction portion Sb. As a result, the residue Pa can be peeled off with a uniform force between the longitudinal direction portion Sa and the width direction portion Sb, so that the residue Pa is not deformed and removed.

また、ラベル原料Ｐに対するハーフカット加工の状態にばらつきがあり、切込み９６が完全に形成されていない部分が生じていても、フラップ２６によってラベル片９５がアイドルローラ１６に向けて押されるので、共上がりが発生することがなく、カスＰａがコーナ部Ｓｃにおいて破断してラベル台紙９１上に残ったり、ラベル片９５がラベル台紙９１上に残らなかったりすることがない。   Further, even if there is a variation in the state of half-cut processing for the label raw material P and a portion where the notch 96 is not completely formed is generated, the label piece 95 is pushed toward the idle roller 16 by the flap 26. Ascending does not occur, and the waste Pa does not break at the corner portion Sc and remains on the label mount 91, or the label piece 95 does not remain on the label mount 91.

したがって、ラベル原料ＰにおいてカスＰａを円滑に取り除くことができ、ラベル紙Ｐｂの品質を高くすることができる。   Therefore, the residue Pa can be removed smoothly from the label raw material P, and the quality of the label paper Pb can be increased.

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.

１６ アイドルローラ
２０ 押さえユニット
３５ ピールバー
９１ ラベル台紙
９５ ラベル片
９６ 切込み
１０６ カス剥離部
１０９ カス巻取機構部
１１１ ラベル紙巻取機構部
Ｐ ラベル原料
Ｐａ カス
Ｐｂ ラベル紙 16 Idle roller 20 Holding unit 35 Peel bar 91 Label mount 95 Label piece 96 Notch 106 Waste peeling part 109 Waste winding mechanism part 111 Label paper winding mechanism part P Label raw material Pa Waste Pb Label paper

Claims (12)

（ａ）ハーフカット加工によってラベル片の形状の切込みが形成されたラベル原料において、ラベル片以外の部分であるカスを除去するためのカス剥離部と、
（ｂ）該カス剥離部によって除去されたカスを搬送するカス搬送部材と、
（ｃ）カスが取り除かれた後の、ラベル台紙上にラベル片を備えたラベル紙を搬送するラベル紙搬送部材とを有するとともに、
（ｄ）前記カス剥離部は、回転自在に配設され、ラベル原料の搬送に伴って回転させられる剥離部ローラ、該剥離部ローラと対向させて配設され、ラベル台紙からカスを剥がすための剥離部材、及び前記剥離部ローラの回転方向における剥離部材より上流側に配設され、ラベル原料を前記剥離部ローラに押し付ける押さえユニットを備えることを特徴とするカス剥離機構。 (A) In the label raw material in which the cut in the shape of the label piece is formed by half-cut processing, a residue peeling portion for removing residue that is a portion other than the label piece;
(B) a waste transporting member for transporting the waste removed by the waste peeling part;
(C) having a label paper transporting member for transporting the label paper provided with the label pieces on the label mount after the residue is removed;
(D) The debris peeling portion is rotatably arranged, and is arranged to face the peeling portion roller, which is rotated in accordance with the conveyance of the label raw material, and for peeling off debris from the label mount. A dregs peeling mechanism comprising a peeling member and a pressing unit that is disposed upstream of the peeling member in the rotation direction of the peeling part roller and presses a label raw material against the peeling part roller. 前記押さえユニットは、前記剥離部材を中心にして揺動自在に配設される請求項１に記載のカス剥離機構。   The dregs peeling mechanism according to claim 1, wherein the pressing unit is swingably disposed around the peeling member. 前記押さえユニットは、前記剥離部材に対して揺動自在に配設された一対の腕部、該各腕部の先端を連結するシャフト、及び該シャフトによって支持された押さえ部材を備える請求項１又は２に記載のカス剥離機構。   The said holding | suppressing unit is provided with a pair of arm part arrange | positioned so that rocking | fluctuation with respect to the said peeling member, the shaft which connects the front-end | tip of each said arm part, and the pressing member supported by this shaft. 2. A residue peeling mechanism according to 2. 前記押さえ部材は、前記シャフトに対して相対的に回転自在に配設され、ラベル原料の搬送に伴って回転させられ、ラベル原料の所定の箇所を剥離部ローラに向けて押す請求項３に記載のカス剥離機構。   The said pressing member is rotatably arrange | positioned relatively with respect to the said shaft, is rotated with conveyance of a label raw material, and pushes the predetermined location of a label raw material toward a peeling part roller. Scum peeling mechanism. 前記押さえ部材は、前記カスの長手方向部を剥離部ローラに向けて押す請求項４に記載のカス剥離機構。   The scrap pressing mechanism according to claim 4, wherein the pressing member pushes the longitudinal direction portion of the scrap toward the peeling portion roller. 前記押さえ部材は、ラベル原料に対して摺動自在に配設され、ラベル原料の所定の箇所を剥離部ローラに向けて押す請求項３に記載のカス剥離機構。   The waste pressing mechanism according to claim 3, wherein the pressing member is slidably disposed with respect to the label raw material and pushes a predetermined portion of the label raw material toward the peeling portion roller. 前記押さえ部材は、前記カスの長手方向部より中央側において、カスの幅方向部及びラベル片を剥離部ローラに向けて押す請求項６に記載のカス剥離機構。   The scrap pressing mechanism according to claim 6, wherein the pressing member presses the scrap width direction portion and the label piece toward the peeling portion roller at a center side from the longitudinal portion of the scrap. 前記押さえ部材は、可撓性を有する材料で形成され、ラベル原料の幅方向において移動自在に配設される請求項６又は７に記載のカス剥離機構。   The dregs peeling mechanism according to claim 6 or 7, wherein the pressing member is formed of a flexible material and is movably disposed in the width direction of the label raw material. 前記剥離部材は、シャフト、及び該シャフトに対して相対的に回転自在に配設されたローラを備える請求項３〜８のいずれか１項に記載のカス剥離機構。   The residue peeling mechanism according to any one of claims 3 to 8, wherein the peeling member includes a shaft and a roller disposed so as to be rotatable relative to the shaft. 前記各腕部は、前記シャフトに対して相対的に回転自在に配設される請求項９に記載のカス剥離機構。   The debris peeling mechanism according to claim 9, wherein each of the arm portions is disposed to be rotatable relative to the shaft. （ａ）前記カス搬送部材は、前記カス剥離部によって除去されたカスを巻き取るためのカス巻取機構部であり、
（ｂ）前記ラベル紙搬送部材は、ラベル紙を巻き取るためのラベル紙巻取機構部である請求項１〜１０のいずれか１項に記載のカス剥離機構を備えた媒体巻取装置。 (A) The residue transporting member is a residue take-up mechanism for winding the residue removed by the residue peeling portion,
(B) The label take-up mechanism according to any one of claims 1 to 10, wherein the label paper carrying member is a label paper take-up mechanism unit for taking up the label paper. （ａ）前記請求項１１に記載の媒体巻取装置と、
（ｂ）前記ラベル原料に対して印刷を行う画像形成装置とを有するとともに、
（ｃ）前記媒体巻取装置は、媒体巻取装置と画像形成装置との間におけるラベル原料の搬送を調整する搬送調整部を備える印刷システム。 (A) the medium winding device according to claim 11;
(B) having an image forming apparatus that performs printing on the label material;
(C) The medium winding apparatus is a printing system including a conveyance adjusting unit that adjusts conveyance of the label raw material between the medium winding apparatus and the image forming apparatus.
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