JP3187814U - Label issuing device - Google Patents
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Abstract
【課題】台紙レスラベルが切断刃に対する付着ことを防止するラベル発行装置を提供する。
【解決手段】印字面の裏側が糊面を有する台紙レスのラベル連続体に印字するサーマルヘッドと、回転可能に支持され、ラベル連続体を搬送するプラテンローラと、ラベル連続体を切断する切断手段と、ラベルを保持するラベル保持手段５０とを備えるラベル発行装置であって、切断手段は、固定刃３２の切断点３２１とラベル保持点５０２とを結ぶ直線上よりラベル側に先端点３５１を有する付着防止手段３５と、から構成される。
【選択図】図４A label issuing device for preventing a mountless label from adhering to a cutting blade is provided.
A thermal head that prints on a continuous paperless label continuous body having a glue surface on the back side of the printing surface, a platen roller that is rotatably supported and transports the continuous label body, and a cutting means that cuts the continuous label body. And a label issuing device 50 for holding a label, the cutting means having a tip point 351 on the label side from a straight line connecting the cutting point 321 of the fixed blade 32 and the label holding point 502. And an adhesion preventing means 35.
[Selection] Figure 4
Description
本考案は、台紙（離型紙）レスの連続体に商品情報等を印字するラベル発行装置に関する。 The present invention relates to a label issuing device that prints product information and the like on a continuous body of a mount (release paper).
商品情報等を印字したラベルを発行するラベル発行装置として、表面を印字面、裏面を糊面とする台紙レスのラベル連続体を使用するものがある。このようなラベル発行装置は、一般に、サーマルヘッドとこれに対向するプラテンローラを有し、これらサーマルヘッドとプラテンローラが対向する印字領域において、プラテンローラで糊面を支持しながら、ラベル連続体の印字面をサーマルヘッドに安定して接触させるようにしている。そして、その下流側にて所定の長さにてラベル連続体を切断刃にて切断し、切断されたラベルを保持手段にて保持する。 2. Description of the Related Art As a label issuing apparatus that issues a label on which product information or the like is printed, there is an apparatus that uses a continuous sheetless label continuous body having a printing surface as a front surface and a back surface as a glue surface. Such a label issuing device generally has a thermal head and a platen roller facing the thermal head. In the printing area where the thermal head and the platen roller are opposed, the platen roller supports the glue surface while the label continuous member is The printing surface is in stable contact with the thermal head. Then, the continuous label body is cut with a cutting blade at a predetermined length on the downstream side, and the cut label is held by the holding means.
図６はその様子を側面にて示すもので、ラベル連続体を印字し、保持手段５０にてラベル連続体を保持し、固定刃３２と可動刃３１とで切断したラベルを点線でラベルＬ０として表している。
しかし、この種のラベル発行装置では、台紙レスのラベル連続体の裏面が糊面となっているため、ラベル連続体を切断した場合に切断刃に切断されたラベルが付着ことがある。
例えば、図６の破線で示すラベルＬ１では切断されたラベルＬ１が固定刃３２に付着している様子を示す。このようにラベルが切断刃に付着した場合には、ラベル搬送方向の下流側にある保持手段で保持されたラベルを次工程で貼り付ける場合に、その付着によってラベルの保持姿勢や保持位置が所定状態とならないため、ラベルの貼り付け工程に支障をきたすことがあった。
FIG. 6 shows the situation on the side. A label continuum is printed, the label continuum is held by the holding means 50, and the label cut by the fixed blade 32 and the movable blade 31 is indicated by a dotted line as a label L0. Represents.
However, in this type of label issuing device, since the back surface of the label-less continuous body of the mount is a glue surface, the cut label may adhere to the cutting blade when the label continuous body is cut.
For example, a label L1 indicated by a broken line in FIG. 6 shows a state where the cut label L1 is attached to the fixed blade 32. When the label adheres to the cutting blade in this way, when the label held by the holding means on the downstream side in the label conveying direction is pasted in the next step, the label holding posture and holding position are determined by the adhesion. Since it was not in a state, it sometimes hindered the labeling process.
このような問題を解消するため、特許文献１には、台紙レスラベル連続体をロータリー刃（可動刃）と固定アンビル刃（固定刃）とで切断する装置が記載されている。この装置にあっては固定的に設けられた付着防止ガイドを備え、可動刃に付着した台紙レスラベルの可動刃の回転による移動を規制することで可動刃に付着した台紙レスラベルを剥離させている。 In order to solve such a problem, Patent Document 1 describes an apparatus that cuts a backing-less label continuous body with a rotary blade (movable blade) and a fixed anvil blade (fixed blade). This device is provided with a fixed adhesion prevention guide, and the mountless label attached to the movable blade is peeled off by restricting the movement of the mountless label attached to the movable blade by the rotation of the movable blade. Yes.
また同様に、特許文献２には、台紙レスラベル連続体をカッター可動刃（可動刃）とカッタ固定刃（固定刃）とで切断する装置が記載されている。この装置にあっては排出レバーが移動し、可動刃に付着した台紙レスラベルを剥離させている。 Similarly, Patent Document 2 describes a device that cuts a continuous paperless label continuous body with a cutter movable blade (movable blade) and a cutter fixed blade (fixed blade). In this apparatus, the discharge lever moves to peel off the mountless label attached to the movable blade.
しかしながら、特許文献１のラベル発行装置では、可動刃に付着したラベルを可動刃の移動によって剥離させるため、剥離のために可動刃の移動が必須となる。 However, in the label issuing device of Patent Document 1, since the label attached to the movable blade is peeled off by the movement of the movable blade, the movement of the movable blade is essential for peeling.
また、特許文献２のラベル発行装置も、可動刃に付着したラベルを排出レバーが移動することで剥離させるため、剥離のために排出レバーの移動が必須となる。
また、特許文献１や特許文献２のラベル発行装置では可動刃に付着したラベルを剥離させることは開示されているが、固定刃に付着したラベルを剥離させることは開示されていない。
Moreover, since the label issuing apparatus of patent document 2 also peels the label adhering to a movable blade, when a discharge lever moves, the movement of a discharge lever is essential for peeling.
Moreover, although the label issuing apparatus of patent document 1 or patent document 2 discloses that the label attached to the movable blade is peeled off, it does not disclose that the label attached to the fixed blade is peeled off.
本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、台紙レスラベルが切断刃に対する付着を防止するラベル発行装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a label issuing device that prevents the mountless label from adhering to the cutting blade.
上述課題を解決するために、本考案に係るラベル発行装置は、印字面の裏側が糊面を有する台紙レスのラベル連続体に印字する印字手段と、回転可能に支持され、ラベル連続体を搬送する搬送手段と、印字したラベル連続体を切断する切断手段と、切断手段にて切断されたラベルを保持する保持手段と、を備えるラベル発行装置であって、切断手段は、可動刃と固定刃とからなる切断刃と、側面視にて切断刃の切断点と保持手段によるラベル保持点とを結ぶ直線上よりラベル側に先端点を有する切断刃に対して固定的に設けられた付着防止手段と、から構成されることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a label issuing apparatus according to the present invention includes a printing unit that prints on a continuous paper-less label continuous body having a paste surface on the back side of the printing surface, and is rotatably supported and transports the continuous label body. A label issuing device comprising: a conveying means for cutting; a cutting means for cutting a printed continuous label; and a holding means for holding a label cut by the cutting means, the cutting means comprising a movable blade and a fixed blade And a sticking prevention means fixedly provided to a cutting blade having a tip point on the label side from a straight line connecting a cutting point of the cutting blade and a label holding point by the holding means in a side view. It is characterized by comprising.
上記考案によれば、側面視にて前記切断刃の切断点と保持手段によるラベル保持点とを結ぶ直線上よりラベル側に先端点を有する付着防止ガイドを備えるため、付着したラベルを剥離方向に押して剥離を促進させ、切断刃へのラベルの付着を防止できる。そのため、保持手段によるラベルの保持姿勢や保持位置が適正となるため、次工程の貼り付け等の工程がスムーズに行うことができる。また、切断刃に対して付着防止手段が固定的に設けられているため、剥離用に別途駆動源を設ける必要がなく、構造がシンプルなると共に、製造コストが低減できる。 According to the above device, since the adhesion prevention guide having the tip point on the label side from the straight line connecting the cutting point of the cutting blade and the label holding point by the holding means in a side view is provided, It can be pushed to promote peeling and prevent the label from adhering to the cutting blade. For this reason, since the holding posture and holding position of the label by the holding means are appropriate, steps such as affixing in the next step can be performed smoothly. Further, since the adhesion preventing means is fixedly provided to the cutting blade, it is not necessary to provide a separate drive source for peeling, the structure is simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
また、本考案に係るラベル発行装置は、さらに、保持手段は切断されたラベルを略水平に保持し、固定刃はラベル連続体の搬送方向下流で、かつ、その切断点は保持点より下方に設けられ、先端点は切断点の上方に設けられ、付着防止ガイドは固定刃側に備えられていることを特徴とする。 Further, in the label issuing device according to the present invention, the holding means holds the cut label substantially horizontally, the fixed blade is downstream in the transport direction of the label continuous body, and the cutting point is below the holding point. The tip point is provided above the cutting point, and the adhesion preventing guide is provided on the fixed blade side.
このように保持手段は前記切断されたラベルを略水平に保持し、切断点は保持点より下方に設けられているため、固定刃に切断したラベルが付着してもラベル自体のこし（ラベルの剛性）によって剥離させることができ、剥離用に別途駆動源を設ける必要がなく、構造がシンプルなると共に、製造コストが低減できる。
また、ラベルの搬送方向下流側の切断刃は固定刃のため、ラベルが可動刃に伴って移動することを防止できるため、安定したラベルの保持が可能となる。
In this way, the holding means holds the cut label substantially horizontally, and the cutting point is provided below the holding point. Therefore, even if the cut label adheres to the fixed blade, the label itself is strained (the rigidity of the label). ), And it is not necessary to provide a separate drive source for peeling, and the structure is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
Further, since the cutting blade on the downstream side in the conveyance direction of the label is a fixed blade, it is possible to prevent the label from moving with the movable blade, and thus it is possible to hold the label stably.
また、本考案に係るラベル発行装置は、先端点は、切断点と保持点との間でラベルが湾曲して保持された場合にそのラベルの糊面を越える位置に配置されていることを特徴とする。 Further, the label issuing device according to the present invention is characterized in that the tip point is disposed at a position exceeding the glue surface of the label when the label is bent and held between the cutting point and the holding point. And
このことによって前記切断点と前記保持点との間で前記ラベルが湾曲して保持された場合でも、そのラベルのこし（ラベルの剛性）が湾曲によって、ラベルの復元力が一層強くなり、その復元力を利用して剥離効果を増すことができる。そのため、別途剥離用に別途駆動源を設ける必要がなく、構造がシンプルなると共に、製造コストが低減できる。 Thus, even when the label is curved and held between the cutting point and the holding point, the restoring force of the label becomes stronger due to the bending of the label's strain (the rigidity of the label). Can be used to increase the peeling effect. Therefore, it is not necessary to provide a separate drive source for separate peeling, and the structure is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
また、本考案に係るラベル発行装置は、先端点からラベル保持点までの距離より先端点から切断点までの距離が短いことを特徴とする。 The label issuing apparatus according to the present invention is characterized in that the distance from the tip point to the cutting point is shorter than the distance from the tip point to the label holding point.
このことによって、保持点が力点として、先端点が支点として、切断点が作用点として機能するため、いわゆるてこの原理でラベルの剥離効果が一層高まる。 Thus, since the holding point functions as a force point, the tip point functions as a fulcrum, and the cutting point functions as an action point, the label peeling effect is further enhanced by the so-called lever principle.
また、本考案に係るラベル発行装置は、付着防止ガイドは側面視にてラベルの搬送方向に対して下方傾斜しており、かつ、ラベルの搬送方向に対して凹凸形状であることを特徴とする。 Further, the label issuing device according to the present invention is characterized in that the adhesion preventing guide is inclined downward with respect to the label transport direction in a side view and has an uneven shape with respect to the label transport direction. .
このことによって、先端点がラベルに対して接触する面積を少なくすることで、ラベルの付着防止手段への付着を防止できる。 Thus, the area where the tip point contacts the label can be reduced, thereby preventing the label from adhering to the adhesion preventing means.
また、本考案に係るラベル発行装置は、付着防止ガイドのラベル糊面側には非粘着加工がされていることを特徴とする。 Further, the label issuing device according to the present invention is characterized in that non-adhesive processing is performed on the label adhesive surface side of the adhesion preventing guide.
このことによって、ラベルの付着防止手段への付着を防止できる。 This can prevent the label from adhering to the adhesion preventing means.
なお、本明細書でのラベル発行装置とはラベル連続体を印字し、印字されたラベル連続体を切断し、切断されたラベルを保持するものをいう。 In addition, the label issuing apparatus in this specification refers to what prints a label continuous body, cut | disconnects the printed label continuous body, and hold | maintains the cut | disconnected label.
本考案によれば、台紙レスラベルが切断手段に付着するのを防止して、切断されたラベルを確実に保持することができる。そのため、次工程へのラベルの処理を確実とすることができる。 According to the present invention, the mountless label can be prevented from adhering to the cutting means, and the cut label can be reliably held. Therefore, the label processing to the next process can be ensured.
以下、添付の図面を参照して本考案の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
［ラベル貼付装置の全体構成］
図１に示すように、本実施形態に係るラベル発行装置を備えたラベル貼付装置１００は、商品Ｇを搬送方向Ｄへ搬送するコンベア１と、商品Ｇの上面に貼り付けられるラベルＬを発行するラベル印字機１０と、コンベア１で搬送される商品Ｇの上面にラベルＬを貼り付ける上貼り機５と、所定の入力操作及び所定の表示を行うための操作表示部３と、以上の構成要素を支持するラック２と、を備えている。
本明細書でラベル連続体ＬＣに対して所定情報が印字され、所定長さに切断されたものをラベルＬという。
[Overall configuration of labeling device]
As illustrated in FIG. 1, a label sticking device 100 including a label issuing device according to the present embodiment issues a conveyor 1 that transports a product G in a transport direction D and a label L that is attached to the upper surface of the product G. The label printing machine 10, the upper pasting machine 5 for pasting the label L on the upper surface of the product G conveyed by the conveyor 1, the operation display unit 3 for performing a predetermined input operation and a predetermined display, and the above components And a rack 2 for supporting the.
In this specification, the label L is defined by printing predetermined information on the label continuum LC and cutting it to a predetermined length.
ラベル印字機１０及び上貼り機５は、コンベア１の上方に配設され、ラベル印字機１０は上貼り機５の上流側に隣接して配置されている。 The label printing machine 10 and the upper sticking machine 5 are arranged above the conveyor 1, and the label printing machine 10 is arranged adjacent to the upstream side of the upper sticking machine 5.
ラベル印字機１０はラック２により下側から支持されている。ラベル印字機１０と上貼り機５とはユニット化されており、上貼り機５はラベル印字機１０を介してラック２に支持されている。ラック２には、搬送方向Ｄに直交するラベル貼付装置１００の奥行き方向に伸びるレール部６が設けられており、該レール部６に沿ってラベル印字機１０がスライド可能となっている。そのため、ラベル印字機１０をレール部６に沿ってスライドさせることで、ラベル印字機１０及び上貼り機５を一体的に奥行き方向に位置調整することができる。 The label printer 10 is supported from below by the rack 2. The label printing machine 10 and the top sticking machine 5 are unitized, and the top sticking machine 5 is supported by the rack 2 via the label printing machine 10. The rack 2 is provided with a rail portion 6 extending in the depth direction of the label sticking device 100 orthogonal to the transport direction D, and the label printer 10 can slide along the rail portion 6. Therefore, the label printing machine 10 and the upper pasting machine 5 can be integrally adjusted in the depth direction by sliding the label printing machine 10 along the rail portion 6.
［コンベア］
コンベア１は、ラベル貼付装置１００を正面側から見て左から右に向かう搬送方向Ｄに沿って商品Ｇを移動させるように配設されている。コンベア１は無端ベルトで構成される。
[Conveyor]
The conveyor 1 is disposed so as to move the product G along a conveyance direction D from the left to the right when the label sticking device 100 is viewed from the front side. The conveyor 1 is composed of an endless belt.
コンベア１の上流側には商品通過センサ４が配設されている。商品通過センサ４は、上貼り機５によるラベル貼付位置よりも搬送方向Ｄの上流側の所定位置を、商品Ｇが通過したか否かを検出する。商品通過センサ４の種類は特に限定されるものでないが、例えば、発光部と受光部とを有する光学式の商品通過センサ４が用いられる。 A commodity passage sensor 4 is disposed on the upstream side of the conveyor 1. The commodity passage sensor 4 detects whether or not the commodity G has passed through a predetermined position on the upstream side in the transport direction D from the label pasting position by the upper pasting machine 5. The type of the commodity passage sensor 4 is not particularly limited. For example, an optical commodity passage sensor 4 having a light emitting section and a light receiving section is used.
［操作表示部］
操作表示部３は、表示パネル３ａとストロークキー部３ｂとを有する。表示パネル３ａは例えばタッチパネルで構成されている。また、表示パネル３ａがタッチパネルである場合、操作表示部３において必ずしもストロークキー部３ｂを設ける必要はない。
[Operation display section]
The operation display unit 3 includes a display panel 3a and a stroke key unit 3b. The display panel 3a is constituted by a touch panel, for example. When the display panel 3a is a touch panel, the operation display unit 3 does not necessarily have the stroke key unit 3b.
［ラベル印字機］
以下、図２を参照しながらラベル印字機１０の構成を説明する。図２はラベル印字機１０の内部構造を示す正面から見た断面図である。図２に示すように、ラベル印字機１０には、台紙レスラベルロールＬＲが用いられる。該ラベルロールＬＲは、糊面と印字面とを有する帯状のラベル連続体ＬＣを糊面が内側を向くようにロール状に巻くことで形成されている。ラベル連続体ＬＣの印字面は、熱の印加により発色する印字面である。
[Label printing machine]
Hereinafter, the configuration of the label printer 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the internal structure of the label printer 10 as seen from the front. As shown in FIG. 2, a mountless label roll LR is used for the label printer 10. The label roll LR is formed by winding a belt-like label continuous body LC having a paste surface and a print surface in a roll shape so that the paste surface faces inward. The printing surface of the label continuum LC is a printing surface that develops color when heat is applied.
ラベル印字機１０は、ラベルロールＬＲの巻回中心部を支持する支持軸１１と、ラベルロールＬＲの外周部から伸びるラベル連続体ＬＣの延長部分をガイドする複数のガイドローラ１２〜１４と、ラベル連続体ＬＣの印字面に印字するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５と共にラベル連続体ＬＣを挟み込むプラテンローラ１６と、プラテンローラ１６と共働してラベル連続体ＬＣをラベル発行口Ｗに向けて送り込むアシストローラ１７と、ラベル連続体ＬＣを切断する切断手段３０と、プラテンローラ１６及びラベル連続体ＬＣに空気を噴射する気体噴射部４０と、ラベル印字機１０の各構成要素を収容するハウジング１９と、を備えている。 The label printer 10 includes a support shaft 11 that supports the winding center of the label roll LR, a plurality of guide rollers 12 to 14 that guide an extended portion of the label continuous body LC extending from the outer periphery of the label roll LR, and a label The thermal head 15 that prints on the printing surface of the continuum LC, the platen roller 16 that sandwiches the label continuum LC together with the thermal head 15, and the label continuum LC that feeds the label issuing port W in cooperation with the platen roller 16 An assist roller 17, cutting means 30 for cutting the label continuum LC, a gas injection unit 40 for injecting air to the platen roller 16 and the label continuum LC, and a housing 19 for housing each component of the label printing machine 10. It is equipped with.
図中Ｆ方向は、ラベル連続体ＬＣがラベルロールＬＲからラベル発行口Ｗに向けて送り出される方向のことで「ラベル搬送方向」でありる。図中Ｂ方向は、ラベル連続体ＬＣをラベル発行口ＷからラベルロールＬＲに向かって引き込む方向のことで「ラベルバックフィード方向」である。 The F direction in the figure is the direction in which the label continuum LC is sent out from the label roll LR toward the label issuing port W, and is the “label transport direction”. The direction B in the figure is the direction in which the label continuum LC is drawn from the label issuing port W toward the label roll LR and is the “label back feed direction”.
支持軸１１の一端はハウジング１９に固定されており、支持軸１１の他端は自由端となっている。ラベルロールＬＲの巻回中心部を支持軸１１に差し込むことで、ラベル印字機１０にラベルロールＬＲをセットできる。 One end of the support shaft 11 is fixed to the housing 19, and the other end of the support shaft 11 is a free end. The label roll LR can be set on the label printer 10 by inserting the winding center portion of the label roll LR into the support shaft 11.
ガイドローラ１２（ガイドローラ１３も同様）は、ラベル連続体ＬＣの印字面に当接している。また、ガイドローラ１２のローラ幅Ａは、ラベル連続体ＬＣのラベル幅Ｂよりも短く構成されている。これにより、ガイドローラ１２がラベル連続体ＬＣの糊面に当接することを防止できると共に、ラベル連続体ＬＣの幅方向両端面の糊がガイドローラ１２に付着することを防止している。この結果、ガイドローラ１２、１３により、ラベル連続体ＬＣを良好に搬送できる。 The guide roller 12 (the same applies to the guide roller 13) is in contact with the printing surface of the label continuum LC. Further, the roller width A of the guide roller 12 is configured to be shorter than the label width B of the label continuum LC. Thus, the guide roller 12 can be prevented from coming into contact with the glue surface of the label continuum LC, and the glue on both end surfaces in the width direction of the label continuum LC is prevented from adhering to the guide roller 12. As a result, the continuous label body LC can be satisfactorily conveyed by the guide rollers 12 and 13.
サーマルヘッド１５は、印字データに応じて加熱される複数の微少な発熱体を備え、加熱された発熱体をラベル連続体ＬＣの印字面に接触させることで、感熱式の印字を行う。 The thermal head 15 includes a plurality of minute heating elements that are heated in accordance with the printing data, and performs thermal printing by bringing the heated heating elements into contact with the printing surface of the label continuum LC.
プラテンローラ１６の表面はゴム系の素材（例えばシリコンゴム）で構成されている。プラテンローラ１６は、プラテンローラ用モータ２６により回転駆動される駆動ローラである。プラテンローラ用モータ２６には、例えばステッピングモータが用いられる。 The surface of the platen roller 16 is made of a rubber-based material (for example, silicon rubber). The platen roller 16 is a drive roller that is rotationally driven by a platen roller motor 26. For the platen roller motor 26, for example, a stepping motor is used.
プラテンローラ１６は、サーマルヘッド１５と共にラベル連続体ＬＣを挟み込むように配設されている。これにより、プラテンローラ１６は、ラベル連続体ＬＣの印字面をサーマルヘッド１５に押し付けながら、プラテンローラ用モータ２６により回転駆動されてラベル連続体ＬＣをラベル搬送方向Ｆに移動させることができる。プラテンローラ１６はサーマルヘッド１５の下型に配設されている。そのため、ラベル連続体ＬＣは、印字面が上面となる姿勢でラベル発行口Ｗへ搬送される。 The platen roller 16 is disposed so as to sandwich the label continuum LC together with the thermal head 15. Accordingly, the platen roller 16 can be driven to rotate by the platen roller motor 26 while the printing surface of the label continuum LC is pressed against the thermal head 15 to move the label continuum LC in the label transport direction F. The platen roller 16 is disposed in the lower mold of the thermal head 15. Therefore, the label continuum LC is conveyed to the label issuing port W in a posture in which the printing surface is the upper surface.
プラテンローラ用モータ２６は、図示しない制御部６０により制御され、正逆両方向に回転可能である。 The platen roller motor 26 is controlled by a controller 60 (not shown) and can rotate in both forward and reverse directions.
アシストローラ１７の表面はゴム系の素材（例えばシリコンゴム）で構成されている。アシストローラ１７は、アシストローラ用モータ２７により回転駆動される駆動ローラである。アシストローラ用モータ２７には、例えばステッピングモータが用いられる。 The surface of the assist roller 17 is made of a rubber material (for example, silicon rubber). The assist roller 17 is a drive roller that is rotationally driven by an assist roller motor 27. For example, a stepping motor is used as the assist roller motor 27.
アシストローラ１７は、ラベル搬送方向Ｆに関してプラテンローラ１６の上流側に配設されている。アシストローラ１７は、対向する従動ローラ１８と共にラベル連続体ＬＣを挟み込むように配設されている。プラテンローラ１６と同様、アシストローラ１７も、図示しない制御部６０により制御され、正逆両方向に回転可能である。 The assist roller 17 is disposed on the upstream side of the platen roller 16 with respect to the label conveyance direction F. The assist roller 17 is disposed so as to sandwich the label continuous body LC together with the opposed driven roller 18. Like the platen roller 16, the assist roller 17 is controlled by a control unit 60 (not shown) and can rotate in both forward and reverse directions.
プラテンローラ１６とアシストローラ１７とが正方向に回転駆動されることにより、ラベル連続体ＬＣはラベル搬送方向Ｆに搬送され、プラテンローラ１６とアシストローラ１７とが逆方向に回転駆動されることにより、ラベル連続体ＬＣはラベルバックフィード方向Ｂに搬送される。 When the platen roller 16 and the assist roller 17 are rotationally driven in the forward direction, the label continuum LC is transported in the label transport direction F, and the platen roller 16 and the assist roller 17 are rotationally driven in the reverse direction. The label continuum LC is conveyed in the label backfeed direction B.
アシストローラ１７とプラテンローラ１６との間において、ラベル連続体ＬＣは、ガイドローラ１４により下方に迂回するように案内されている。また、アシストローラ１７とガイドローラ１４との間にはラベルセンサ２０が配設されている。ラベルセンサ２０は、アシストローラ１７とガイドローラ１４との間にラベル連続体ＬＣが存在するか否かを検知するセンサである。 Between the assist roller 17 and the platen roller 16, the label continuum LC is guided by the guide roller 14 so as to detour downward. A label sensor 20 is disposed between the assist roller 17 and the guide roller 14. The label sensor 20 is a sensor that detects whether or not the label continuous body LC exists between the assist roller 17 and the guide roller 14.
切断手段３０は、図２、図４に示すように可動刃３１と固定刃３２とを備えている。可動刃３１は、下方に刃を向けて配設されている。可動刃３１は、カッタ用モータ３３により上下方向にスライドするように駆動される。固定刃３２は可動刃３１に対してラベル搬送方向Ｆの下流に設けられ、可動刃３１と対向するように上方に刃を向けた姿勢で取付部材３４を介してハウジング１９に固定されている。また、固定刃３２には側面視にてその先端にラベル連続体ＬＣを切断する切断点３２１を有する。切断されたラベル連続体ＬＣはラベルＬとして後述するラベル保持手段５０に保持される。このように、固定刃３２を可動刃３１の下流に配置することで、下流のラベル保持部５０でのラベルＬの保持姿勢や保持位置が安定する。 As shown in FIGS. 2 and 4, the cutting means 30 includes a movable blade 31 and a fixed blade 32. The movable blade 31 is disposed with the blade facing downward. The movable blade 31 is driven to slide up and down by a cutter motor 33. The fixed blade 32 is provided downstream of the movable blade 31 in the label conveyance direction F, and is fixed to the housing 19 via the attachment member 34 in a posture in which the blade is directed upward so as to face the movable blade 31. Further, the fixed blade 32 has a cutting point 321 for cutting the label continuous body LC at the tip thereof in a side view. The cut label continuum LC is held as a label L in label holding means 50 described later. Thus, by arranging the fixed blade 32 downstream of the movable blade 31, the holding posture and holding position of the label L in the downstream label holding unit 50 are stabilized.
さらに切断手段３０は図４に示すように固定刃３２のラベル搬送方向Ｆの下流側に取付部材３４を介して付着防止ガイド（付着防止手段）３５が取り付けられている。この付着防止ガイド３５は図４に示すように側面視で、先端部にラベルＬの糊面に接する先端点３５１を有している。また、ラベル搬送方向Ｆに対して下方に傾斜している。このことで、前述切断点に付着したラベルＬが付着防止ガイド３５に付着するのを防止している。 Further, as shown in FIG. 4, the cutting means 30 is provided with an adhesion prevention guide (adhesion prevention means) 35 via an attachment member 34 on the downstream side of the fixed blade 32 in the label conveying direction F. As shown in FIG. 4, the adhesion prevention guide 35 has a tip point 351 in contact with the glue surface of the label L at the tip part as viewed from the side. Further, it is inclined downward with respect to the label conveying direction F. This prevents the label L adhering to the cutting point from adhering to the adhesion preventing guide 35.
なお、付着防止ガイド３５の上面（ラベルＬの糊面との接触面）にはフッ素樹脂加工やシボ加工がされている。このことで、ラベルＬが付着防止ガイド３５に付着することを防止している。また、付着防止ガイド３５は図５に示すように、平面視でラベル搬送方向Ｆに対して櫛歯状の凹凸形状をしている。この櫛歯状の凹凸形状で付着防止ガイド３５がラベルＬの糊面に接する部位を少なくすることでラベルＬが付着防止ガイド３５に付着することを防止している。 Note that the upper surface of the adhesion prevention guide 35 (the contact surface with the glue surface of the label L) is subjected to fluororesin processing or embossing. This prevents the label L from adhering to the adhesion preventing guide 35. Further, as shown in FIG. 5, the adhesion preventing guide 35 has a comb-like concavo-convex shape with respect to the label conveying direction F in a plan view. By reducing the number of portions where the adhesion preventing guide 35 is in contact with the glue surface of the label L with this comb-like uneven shape, the label L is prevented from adhering to the adhesion preventing guide 35.
さらに、付着防止ガイド３５の上方には第２ラベル規制部材２２が配置されている。 Further, the second label regulating member 22 is disposed above the adhesion preventing guide 35.
空気噴射部４０は、プラテンローラ１６の下方から第１のラベル規制部材２１の下方に亘って、配設されている。空気噴射部４０は、圧縮空気源４５（図示しない）に連結された圧縮空気導入口４１と、上下に穿設された孔からなる第１、第２の気体噴射部４２、４３と、を有している。第１の気体噴射部４２は、圧縮空気導入口４１に連通するように、ラベル連続体ＬＣの幅方向に亘って複数離間して穿設されており、その上端開口部はプラテンローラ１６の下方と対向位置している。第２の気体噴射部４３は、圧縮空気導入口４１に連通するように、ラベル連続体ＬＣの幅方向に亘って複数離間して穿設されており、その上端開口部は、ラベル待機位置においてラベル先端部に圧縮空気を吹き付けられる位置で、第１のラベル規制部材２１と対向位置している。 The air injection unit 40 is disposed from below the platen roller 16 to below the first label regulating member 21. The air injection unit 40 includes a compressed air introduction port 41 connected to a compressed air source 45 (not shown), and first and second gas injection units 42 and 43 each having a hole formed vertically. doing. The first gas injection part 42 is formed by being spaced apart from each other in the width direction of the label continuous body LC so as to communicate with the compressed air introduction port 41, and an upper end opening part below the platen roller 16. It is located opposite. The second gas injection part 43 is formed by being spaced apart from each other in the width direction of the label continuous body LC so as to communicate with the compressed air introduction port 41, and its upper end opening is at the label standby position. At a position where compressed air is blown to the label leading end, the label is opposed to the first label regulating member 21.
図外の圧縮空気源４５から圧縮空気が圧縮空気導入口４１に供給されると、第１の気体噴射部４２からプラテンローラ１６の下方に向けて圧縮空気が噴射されると共に、第２の気体噴射部４３から第１のラベル規制部材２１に向けて圧縮空気が噴射される。 When compressed air is supplied to the compressed air introduction port 41 from a compressed air source 45 (not shown), compressed air is ejected from the first gas ejecting portion 42 to the lower side of the platen roller 16 and the second gas. Compressed air is jetted from the jet part 43 toward the first label regulating member 21.
第１のラベル規制部材２１は、ラベル搬送方向Ｆに関して、サーマルヘッド１５の下流側に配設されており、その下縁はサーマルヘッド１５とプラテンローラ１６との接線方向に略一致している。 The first label regulating member 21 is disposed on the downstream side of the thermal head 15 with respect to the label conveying direction F, and the lower edge thereof substantially coincides with the tangential direction between the thermal head 15 and the platen roller 16.
第１の気体噴射部４２によりプラテンローラ１６を冷却することでラベル連続体ＬＣの糊面の活性を低減できると共に、第２の気体噴射部４３により送り出されたラベル連続体ＬＣをプラテンローラ１６から離間させることができる。すなわち、これにより、ラベル連続体ＬＣのプラテンローラ１６への巻き付けを防止できる。 The activity of the glue surface of the label continuum LC can be reduced by cooling the platen roller 16 by the first gas injection unit 42, and the label continuum LC sent out by the second gas injection unit 43 is removed from the platen roller 16. Can be separated. That is, this makes it possible to prevent the label continuous body LC from being wound around the platen roller 16.
［上貼り機］
上貼り機５は、ラベル印字機１０により発行されたラベルＬを、コンベア１上を搬送される商品Ｇの上面に貼り付けるように構成されている。上貼り機５は図４に示すように、ラベル保持部（保持手段）５０と、ラベル保持部５０の下端面に開口した穴を臨ました保持吸引穴５０１を備える。この保持吸引穴５０１は図３に示す気体吸引用空気源５１にてラベルＬを吸引し保持する。このラベル保持部５０にて保持されたラベルＬは図示しない貼り付け部にて商品Ｇの上面に貼り付けられる。
なお、ラベル保持部５０の下端面はラベルＬの搬送面と略同一高さになっており、この面でラベルＬを保持する。また、保持吸引穴５０１のラベル搬送方向Ｆと逆方向側がラベル保持点５０２に相当する。
[Upper pasting machine]
The upper pasting machine 5 is configured to affix the label L issued by the label printing machine 10 on the upper surface of the product G conveyed on the conveyor 1. As shown in FIG. 4, the upper pasting machine 5 includes a label holding unit (holding unit) 50 and a holding suction hole 501 that faces the hole opened in the lower end surface of the label holding unit 50. The holding suction hole 501 sucks and holds the label L by the gas suction air source 51 shown in FIG. The label L held by the label holding unit 50 is attached to the upper surface of the product G by an attaching unit (not shown).
Note that the lower end surface of the label holding unit 50 has substantially the same height as the conveyance surface of the label L, and the label L is held on this surface. Further, the side opposite to the label conveying direction F of the holding suction hole 501 corresponds to the label holding point 502.
［制御システム］
図３に示すブロック図を参照しながら、ラベル貼付装置１００の制御システムについて説明する。ラベル貼付装置１００の各種動作は制御部６０により制御される。制御部６０には、ラベル貼付装置１００の動作に必要な種々の情報を記憶する記憶部６１と、ラベル連続体ＬＣに発生した弛みを検知する弛み検知部５２とが、設けられている。なお、制御部６０は、例えばラック２（図１参照）に取り付けられる。
[Control system]
The control system of the label sticking apparatus 100 will be described with reference to the block diagram shown in FIG. Various operations of the label sticking apparatus 100 are controlled by the control unit 60. The control unit 60 is provided with a storage unit 61 that stores various information necessary for the operation of the label sticking device 100, and a slack detection unit 52 that detects slack generated in the label continuum LC. The control unit 60 is attached to the rack 2 (see FIG. 1), for example.
制御部６０には、操作表示部３からの信号と、ラベル印字機１０のラベルセンサ２０からの信号と、商品通過センサ４からの信号と、が入力される。 The control unit 60 receives a signal from the operation display unit 3, a signal from the label sensor 20 of the label printer 10, and a signal from the commodity passage sensor 4.
また、制御部６０は、記憶部６１に記憶された情報、及び／又は、各種入力信号に基づいて、コンベア用モータ、ラベル印字機１０（プラテンローラ用モータ２６、アシストローラ用モータ２７、カッタ用モータ３３、サーマルヘッド１５、エア吹付部用圧縮空気源４５）、上貼り機５（気体吸引用空気源５１）、ならび、操作表示部３に制御信号を出力する。 Further, the control unit 60, based on information stored in the storage unit 61 and / or various input signals, conveyer motor, label printing machine 10 (platen roller motor 26, assist roller motor 27, cutter cutter) Control signals are output to the motor 33, the thermal head 15, the compressed air source 45 for the air blowing unit), the upper pasting machine 5 (the air source 51 for gas suction), and the operation display unit 3.
記憶部６１には、例えば、操作表示部３に表示される画面に関する情報、商品マスタ、トレーマスタ、ラベルマスタ、カセットマスタ、及び各モータ２６、２７、３３の駆動条件を含む種々の情報が記憶される。記憶部６１に記憶される各種情報の変更、追加又は削除は、操作表示部３での入力操作により行うことができる。 The storage unit 61 stores, for example, various information including information regarding the screen displayed on the operation display unit 3, the product master, the tray master, the label master, the cassette master, and the driving conditions of the motors 26, 27, and 33. Is done. Changing, adding, or deleting various information stored in the storage unit 61 can be performed by an input operation on the operation display unit 3.
［動作］
切断手段３０によりラベル連続体ＬＣが切断される前に、ラベル連続体ＬＣは、先端部がラベル発行口Ｗを通してハウジング１９の外側に設定された長さだけ送り出される。それと同時に保持吸引穴５０１から空気が吸引され、ラベル連続体ＬＣが保持される。
その後、可動刃３１が下方へスライド駆動されると、ラベル連続体ＬＣは、固定刃３２と可動刃３１とにより上下から挟み込まれて切断される。このようにして切断手段３０によりラベル連続体ＬＣが切断されることで、ラベル連続体ＬＣから切り取られたラベルＬがラベル保持手段５０に保持される（その状態を図４中に点線でラベルＬとして示している）。
[Operation]
Before the continuous label body LC is cut by the cutting means 30, the continuous label body LC is sent out by the length set to the outside of the housing 19 through the label issuing port W. At the same time, air is sucked from the holding suction holes 501 to hold the label continuum LC.
Thereafter, when the movable blade 31 is driven to slide downward, the label continuous body LC is sandwiched and cut by the fixed blade 32 and the movable blade 31 from above and below. The label continuum LC is cut by the cutting means 30 in this way, whereby the label L cut from the label continuum LC is held by the label holding means 50 (this state is indicated by the dotted line L in FIG. 4). As shown).
このとき図４の１点鎖線に示すように、ラベル保持点５０２と切断点３２１とを結ぶ直線上より前述先端点３５１がラベルＬ側に配置されている。そのため、ラベルＬが固定刃３２１に付着してラベル保持点５０２との間で直線的になった場合でも前述先端点３５１がラベルＬの糊面に当接し固定刃３２へ付着しているラベルＬを剥離させる方向に押すことになるので、固定刃３２に付着したラベルＬを剥離させることができる。
また、破線で示すように、ラベルＬが固定刃３２に付着して、ラベル保持点５０１と切断点３２１との間で上方に湾曲した場合（図中破線のＬ１で図示）でも前述先端点３５１がラベルＬの糊面を越える位置に配置されているため、同じように固定刃３２に付着したラベルＬを剥離させることができる。
At this time, as shown by a one-dot chain line in FIG. 4, the above-mentioned leading end point 351 is arranged on the label L side from a straight line connecting the label holding point 502 and the cutting point 321. Therefore, even when the label L adheres to the fixed blade 321 and becomes linear with the label holding point 502, the label L in which the tip point 351 abuts against the glue surface of the label L and adheres to the fixed blade 32. The label L attached to the fixed blade 32 can be peeled off.
Further, as shown by a broken line, even when the label L adheres to the fixed blade 32 and is bent upward between the label holding point 501 and the cutting point 321 (illustrated by the broken line L1 in the drawing), the above-mentioned tip point 351. Is disposed at a position exceeding the glue surface of the label L, the label L attached to the fixed blade 32 can be peeled in the same manner.
なお、可動刃３１が上方にスライド移動する際に、ラベル連続体ＬＣが可動刃３１に付着した場合には、第１ラベル規制部材２１の下端面でラベル連続体ＬＣの上方移動が規制されるため、可動刃３１に付着したラベル連続体ＬＣが剥離される。
また、切断したラベルＬが可動刃３１に付着した場合には、第２ラベル規制部材２２の下端面でラベルＬの上方移動が規制されるため、可動刃３１に付着したラベルＬが剥離される。
When the label continuous body LC adheres to the movable blade 31 when the movable blade 31 slides upward, the upward movement of the label continuous body LC is restricted by the lower end surface of the first label restricting member 21. Therefore, the label continuum LC attached to the movable blade 31 is peeled off.
Further, when the cut label L adheres to the movable blade 31, the upward movement of the label L is restricted at the lower end surface of the second label restricting member 22, so that the label L attached to the movable blade 31 is peeled off. .
本願でのラベル発行装置とは上述のラベル印字機と、ラベル保持部とが相当する。 The label issuing device in the present application corresponds to the above-described label printer and the label holding unit.
［変形例１］
前述実施形態では可動刃３１より固定刃３２をラベル搬送方向Ｆの下流に配置したが、逆にして可動刃３１を固定刃３２の下流に配置してもよい。ただしその場合には可動刃３１に付着防止ガイド３５を固設して設ける。そうすることで可動刃３１へのラベルの付着が防止できるため、下流のラベル保持部５０でのラベルの保持姿勢や保持位置が安定する。
[Modification 1]
In the above-described embodiment, the fixed blade 32 is disposed downstream of the movable blade 31 in the label conveying direction F. However, the movable blade 31 may be disposed downstream of the fixed blade 32 in reverse. However, in that case, the adhesion preventing guide 35 is fixedly provided on the movable blade 31. By doing so, since the label can be prevented from adhering to the movable blade 31, the label holding posture and holding position in the downstream label holding unit 50 are stabilized.
［変形例２］
前述実施形態では付着防止ガイド３５は先端部が櫛歯状の凹凸形状をしていたが、凹凸形状に替えて三角形状でも良い。また、半円形形状でも良く、ラベルＬに接する部位を少なくして、ラベルＬが付着防止ガイド３５へ付着しないような形状であればよい。
[Modification 2]
In the above-described embodiment, the adhesion preventing guide 35 has a comb-like concavo-convex shape at the tip, but it may be triangular instead of the concavo-convex shape. Moreover, a semicircular shape may be sufficient as long as the part which contacts the label L is reduced and the label L does not adhere to the adhesion preventing guide 35.
［変形例３］
前述実施形態ではラベル保持部の下方には何も配置されていなかったが、付着防止ガイド３５と保持吸引穴５０１との間の下方にラベルＬに向けてエアーを吹き付ける剥離手段をさらに設けてもよい。エアーを吹き付けるタイミングはラベル連続体ＬＣに印字が開始されてラベル連続体ＬＣの先端が保持吸引穴５０１を通過した後、吹きつけを開始し、ラベルＬの切断後ラベル連続体ＬＣをバックフィードした後に吹きつけを終了させる。このことで、さらに固定刃３２に付着したラベルＬを剥離させることができる。
[Modification 3]
In the above-described embodiment, nothing is arranged below the label holding unit. However, a peeling unit that blows air toward the label L may be further provided between the adhesion prevention guide 35 and the holding suction hole 501. Good. As for the timing of blowing air, after the printing on the label continuum LC was started and the tip of the label continuum LC passed through the holding suction hole 501, the blowing was started and the label continuum LC was back-fed after the label L was cut. The spraying is finished later. In this way, the label L attached to the fixed blade 32 can be further peeled off.
１ コンベア
３ 操作表示部
５ 上貼り機
１０ ラベル印字機
１５ サーマルヘッド
１６ プラテンローラ
３０ 切断手段
３１ 可動刃
３２ 固定刃
３２１ 切断点
３５１ 先端点
３５ 付着防止ガイド
５０ ラベル保持部
５０２ ラベル保持点
６０ 制御部
１００ ラベル貼付装置
Ｇ 商品
Ｆ ラベル搬送方向
Ｌ ラベル
ＬＲ ラベルロール
ＬＣ ラベル連続体
Ｗ ラベル発行口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyor 3 Operation display part 5 Top sticker 10 Label printing machine 15 Thermal head 16 Platen roller 30 Cutting means 31 Movable blade 32 Fixed blade 321 Cutting point 351 Tip point 35 Adhesion prevention guide 50 Label holding part 502 Label holding point 60 Control part 100 Label application device G Product F Label transport direction L Label LR Label roll LC Label continuum W Label issuing port
Claims (6)
回転可能に支持され、前記ラベル連続体を搬送する搬送手段と、
前記印字したラベル連続体を切断する切断手段と、
前記切断手段にて切断されたラベルを保持する保持手段と、を備えるラベル発行装置であって、
前記切断手段は、
可動刃と固定刃とからなる切断刃と、
側面視にて前記切断刃の切断点と前記保持手段によるラベル保持点とを結ぶ直線上よりラベル側に先端点を有する前記切断刃に対して固定的に設けられた付着防止手段と、
から構成されることを特徴とするラベル発行装置。 A printing means for printing on a continuous paper-less label continuous body having a paste surface on the back side of the printing surface;
A conveying means that is rotatably supported and conveys the label continuum;
Cutting means for cutting the printed label continuum;
A label issuing device comprising: holding means for holding the label cut by the cutting means,
The cutting means is
A cutting blade comprising a movable blade and a fixed blade;
An adhesion preventing means fixed to the cutting blade having a tip point on the label side from a straight line connecting a cutting point of the cutting blade and a label holding point by the holding means in a side view;
A label issuing device comprising:
前記保持手段は前記切断されたラベルを略水平に保持し、
前記固定刃は前記ラベル連続体の搬送方向下流で、かつ、その切断点は前記保持点より下方に設けられ、
前記先端点は前記切断点の上方に設けられ、
前記付着防止ガイドは前記固定刃側に備えられていることを特徴とするラベル発行装置。 The label issuing device according to claim 1,
The holding means holds the cut label substantially horizontally,
The fixed blade is downstream in the transport direction of the label continuum, and the cutting point is provided below the holding point,
The tip point is provided above the cutting point,
The label issuing apparatus, wherein the adhesion preventing guide is provided on the fixed blade side.
前記先端点は、前記切断点と前記保持点との間で前記ラベルが湾曲して保持された場合にそのラベルの糊面を越える位置に配置されていることを特徴とするラベル発行装置。 The label issuing device according to claim 2,
The label issuing device according to claim 1, wherein the tip point is disposed at a position beyond the glue surface of the label when the label is curved and held between the cutting point and the holding point.
前記先端点から前記ラベル保持点までの距離より前記先端点から前記切断点までの距離が短いことを特徴とするラベル発行装置。 The label issuing device according to any one of claims 1 to 3,
A label issuing apparatus, wherein a distance from the tip point to the cutting point is shorter than a distance from the tip point to the label holding point.
前記付着防止ガイドは側面視にてラベルの搬送方向に対して下方傾斜しており、かつ、ラベルの搬送方向に対して凹凸形状であることを特徴とするラベル発行装置。 A label issuing device according to any one of claims 1 to 4,
The label issuing device according to claim 1, wherein the adhesion preventing guide is inclined downward with respect to the label transport direction in a side view and has an uneven shape with respect to the label transport direction.
前記付着防止ガイドのラベル糊面側には非粘着加工がされていることを特徴とするラベル発行装置。 The label issuing device according to any one of claims 1 to 5,
A label issuing device, characterized in that non-adhesive processing is applied to the label adhesive surface side of the adhesion preventing guide.
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