JP2017179734A - Construction joint structure of underground continuous wall - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a construction joint structure of an underground continuous wall capable of transmitting shear force between elements, even when large in-plane shear force is exerted.SOLUTION: A construction joint structure of an underground continuous wall includes a recess 1A formed on an edge surface of a preceding element 1, a protrusion 2A formed on an edge surface of a succeeding element 2 and engaged with the recess 1A, a preceding element reinforcing bar arranged respectively on a front surface side and a rear surface side of the preceding element, such that to hold the protrusion 2A from both sides; a succeeding element reinforcing bar arranged respectively on a front surface side and a rear surface side of the succeeding element 2; and a connecting reinforcing bar 21 arranged inside the succeeding element 2. The connecting reinforcing bar 21 is arranged such that an edge part on the preceding element 1 side is positioned inside the protrusion 2A.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、地中連続壁打継部構造に関する。   The present invention relates to an underground continuous wall joint structure.

地中連続壁は、先行エレメントを形成した後、この先行エレメントに接続する後行エレメントを形成することにより構築するのが一般的である。
先行エレメントと後行エレメントとの打継部では、面内せん断力に対する耐力（一体性）を確保するために、先行エレメントと後行エレメントとの間に跨って接続金物を埋設する場合がある。例えば特許文献１では、接続金物を保持した打継部形成具を端部に設置した状態で先行エレメントを形成し、後行エレメント用掘削溝を形成した後、打ち継部形成具を取り外し、接続金物１１０を先行エレメント１０１の端部から露出させた状態で後行エレメント１０２を形成することで、先行エレメント１０１と後行エレメント１０２との打継部に接合金物を配設している（図６参照）。 The underground continuous wall is generally constructed by forming a leading element and then forming a trailing element connected to the leading element.
In the joint portion between the preceding element and the succeeding element, there is a case where a connection hardware is embedded between the preceding element and the succeeding element in order to ensure the resistance (integration) to the in-plane shear force. For example, in Patent Document 1, a leading element is formed in a state in which a joining part forming tool holding a connection hardware is installed at an end, a drilling groove for a succeeding element is formed, and then the joining part forming tool is removed and connected. By forming the trailing element 102 in a state in which the hardware 110 is exposed from the end of the preceding element 101, the joining hardware is disposed at the joint between the preceding element 101 and the succeeding element 102 (FIG. 6). reference).

地中連続壁は、支持力を確保するために、支持層に根入れする場合があるが、必ずしも壁の全長にわたって根入れする必要はなく、部分的に根入れすることで、必要な支持力を確保できる場合がある。
一方、壁の一部を支持層に根入れする地中連続壁では、図７に示すように、支持層ＧＲに根入れされたエレメントＥ１と、支持層に根入れされていないエレメントＥ２との打ち継ぎ部において、大きな面内せん断力が作用する。 The underground continuous wall may be embedded in the support layer in order to secure the supporting force, but it is not always necessary to be embedded throughout the entire length of the wall. Can be secured.
On the other hand, in the underground continuous wall to put roots part of the wall to the support layer, as shown in FIG. 7, the element E 1 which is embedment in supporting layer G R, the element E of the support layer not embedment A large in-plane shearing force acts at the joint with 2 .

特開２００９−０１９３７１号公報JP 2009-019371 A

特許文献１の地中連続壁１００では、図６に示すように、エレメント同士の打ち継ぎ部において鉄筋１２０が連続しておらず、無筋部分が形成されている。そのため、無筋部分であるエレメント同士の打継部において大きな面内せん断力が作用すると、せん断破壊が生じて、連続壁としての一体性が確保できなくなるおそれがある。
このような観点から、本発明は、大きな面内せん断力が作用した場合であっても、エレメント間でせん断力を伝達することが可能な地中連続壁打継部構造を提案することを課題とする。 In the underground continuous wall 100 of Patent Document 1, as shown in FIG. 6, the reinforcing bars 120 are not continuous at the joint portion between the elements, and an unreinforced portion is formed. For this reason, if a large in-plane shearing force is applied at the joint portion between the elements that are non-muscle portions, there is a possibility that shear fracture occurs and the integrity as a continuous wall cannot be secured.
From such a point of view, the present invention has an object to propose an underground continuous wall joint structure capable of transmitting a shear force between elements even when a large in-plane shear force is applied. And

前記課題を解決するために、本発明の地中連続壁打継部構造は、先行エレメントの端面に形成された凹部と、後行エレメントの端面に形成されて前記凹部と係合された凸部と、前記凸部を挟むように前記先行エレメントの表面側および裏面側にそれぞれ配筋された先行エレメント鉄筋と、前記後行エレメントの表面側および裏面側にそれぞれ配筋された後行エレメント鉄筋と、前記後行エレメント内に配筋された接合筋とを備えており、前記接合筋は、先行エレメント側の端部が前記凸部内に位置するように配筋されていることを特徴としている。
かかる地中連続壁打継部構造によれば、凸部に接合筋が配筋されているため、接合筋が先行エレメント鉄筋と後行エレメント鉄筋との間に跨って配筋された状態となる。そのため、地中連続壁に無筋部分が形成されることがなく、壁の全長にわたって鉄筋が連続して配筋された状態となる。その結果、先行エレメントと後行エレメントとの間で大きなせん断力が作用した場合であっても、鉄筋を介してせん断力を伝達することができ、ひいては、エレメント同士の打継部においてせん断破壊が生じることを防止することができる。
また、打継部では、先行エレメントの凹部に凸部が入り込んだ状態であるため、凸部のコンクリートが拘束されていて、凸部のコンクリートの耐力が増強される。また、先行エレメントと後行エレメントとの突き合わせ面に凹凸を有しているため、平坦面同士が接合する場合に比べて止水性に優れている。 In order to solve the above-described problems, the underground continuous wall joint structure according to the present invention includes a recess formed on the end face of the preceding element and a protrusion formed on the end face of the succeeding element and engaged with the recess. And preceding element reinforcing bars arranged on the front side and the back side of the preceding element so as to sandwich the convex part, and succeeding element reinforcing bars arranged on the front side and the back side of the succeeding element, respectively. , And a joining bar arranged in the succeeding element, wherein the joining bar is arranged so that an end portion on the preceding element side is located in the convex portion.
According to the underground continuous wall joint portion structure, since the joining bars are arranged in the convex portions, the joining bars are arranged between the preceding element reinforcing bars and the succeeding element reinforcing bars. . For this reason, the unreinforced portion is not formed on the underground continuous wall, and the reinforcing bars are continuously arranged over the entire length of the wall. As a result, even when a large shearing force is applied between the preceding element and the succeeding element, the shearing force can be transmitted through the reinforcing bar, and consequently, the shear failure occurs at the joint portion between the elements. It can be prevented from occurring.
Moreover, in the joint part, since the convex part has entered into the concave part of the preceding element, the concrete of the convex part is restrained, and the proof stress of the concrete of the convex part is enhanced. Moreover, since it has an unevenness | corrugation in the abutting surface of a preceding element and a succeeding element, it is excellent in water-stopping compared with the case where flat surfaces join.

前記凹部の底面に接続部材が突設されている、あるいは、前記凹部の底面に複数の凹凸が形成されていれば、先行エレメントと後行エレメントとの接合性がより向上する。
なお、前記接合筋は、前記後行エレメントの縦断方向に沿って配筋された縦断筋と、前記後行エレメントの横断方向に沿って配筋された横断筋とを備えているのが望ましい。こうすることで、横断筋によって凸部内におけるクラックの発生を防止することができる。
縦断筋として、Ｕ字状に加工された鉄筋、あるいは、先行エレメント側の端部に定着部材が形成された鉄筋を使用すれば、コンクリートを縦断筋によって拘束することで、耐力の増強を図ることができる。 If a connecting member protrudes from the bottom surface of the recess or a plurality of projections and recesses are formed on the bottom surface of the recess, the bondability between the preceding element and the succeeding element is further improved.
The joining bars preferably include longitudinal bars that are arranged along the longitudinal direction of the succeeding element and transverse bars that are arranged along the transverse direction of the succeeding element. By carrying out like this, generation | occurrence | production of the crack in a convex part can be prevented by a crossing line.
If vertical reinforcing bars are rebars that are processed in a U-shape, or reinforcing bars with fixing members formed at the end of the preceding element, the concrete is constrained by the vertical reinforcing bars to increase strength. Can do.

本発明の地中連続壁打継部構造によれば、先行エレメントと後行エレメントとの間においてせん断力の伝達性能が向上し、ひいては、エレメント同士の打継部の耐力向上を図ることができる。   According to the underground continuous wall joint portion structure of the present invention, the transmission performance of the shear force is improved between the preceding element and the succeeding element, and as a result, the yield strength of the joint portion between the elements can be improved. .

第一の実施形態に係る地中連続壁の一部を示す平断面図である。It is a plane sectional view showing a part of underground underground wall concerning a first embodiment. 図１の地中連続壁のうち、先行エレメントと後行エレメントとの接合部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the junction part of a leading element and a succeeding element among the underground continuous walls of FIG. （ａ）〜（ｄ）は地中連続壁の施工状況を示す平面図である。(A)-(d) is a top view which shows the construction condition of an underground continuous wall. 先行エレメントの端部構造を示す平断面図である。It is a plane sectional view showing the end part structure of the preceding element. （ａ）は、第二の実施形態に係る地中連続壁の先行エレメントと後行エレメントとの接合部を示す平断面図、（ｂ）は、同断面図である。(A) is a plane sectional view which shows the junction part of the preceding element and succeeding element of the underground continuous wall which concern on 2nd embodiment, (b) is the same sectional view. 従来の地中連続壁打継部構造を示す平断面図である。It is a plane sectional view showing the conventional underground continuous wall connection part structure. 地中連続壁へのせん断力の作用状況を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the action condition of the shear force to a underground continuous wall.

＜第一の実施形態＞
本実施形態では、図１に示すように、先行エレメント１の隣に後行エレメント２を連設することにより地中連続壁を構築する場合について説明する。
先行エレメント１および後行エレメント２は、それぞれコンクリート３とコンクリート３に埋め込まれた鉄筋籠４により構成されている。先行エレメント１と後行エレメント２との接合部では、先行エレメント１の端面に凹部１Ａが形成されているとともに、後行エレメント２の端面に凹部１Ａと係合する凸部２Ａが形成されている。 <First embodiment>
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a case in which an underground continuous wall is constructed by connecting a trailing element 2 next to a preceding element 1 will be described.
The preceding element 1 and the succeeding element 2 are constituted by a concrete bar 3 and a reinforcing bar 4 embedded in the concrete 3, respectively. At the joint between the preceding element 1 and the succeeding element 2, a recess 1A is formed on the end face of the preceding element 1, and a protrusion 2A that engages with the recess 1A is formed on the end face of the succeeding element 2. .

凹部１Ａは、先行エレメント１の端面において壁厚方向中央部に形成された縦溝である。本実施形態の凹部１Ａは、矩形状を呈している。凹部１Ａの両側には、所定の厚みを有した溝壁１Ｂ，１Ｂが形成されている。すなわち、先行エレメント１の端部は、凹部１Ａおよび溝壁１Ｂ，１Ｂにより、凹字状を呈している。
凹部１Ａの底部（先行エレメント１の側端面）には、仕切板１１が配設されている。仕切板には、複数の接続部材１２および止水板１３が突設されている。接続部材１２は、仕切板１１を貫通していて、先行エレメント１と後行エレメント２（凸部２Ａ）とに跨って配設されている。本実施形態では、４本の接続部材１２が、前後方向（地中連続壁の壁厚方向）に所定の間隔をあけて並設されている。また、接続部材１２は、図２に示すように、深さ方向（図面上下方向）に対して所定の間隔をあけて複数段並設されている。 The concave portion 1 </ b> A is a longitudinal groove formed in the central portion in the wall thickness direction on the end surface of the preceding element 1. The recess 1A of the present embodiment has a rectangular shape. Groove walls 1B and 1B having a predetermined thickness are formed on both sides of the recess 1A. That is, the end of the preceding element 1 has a concave shape due to the recess 1A and the groove walls 1B and 1B.
A partition plate 11 is disposed at the bottom of the recess 1A (side end surface of the preceding element 1). A plurality of connecting members 12 and a water stop plate 13 project from the partition plate. The connecting member 12 penetrates the partition plate 11 and is disposed across the preceding element 1 and the succeeding element 2 (convex portion 2A). In this embodiment, the four connection members 12 are arranged in parallel at a predetermined interval in the front-rear direction (the wall thickness direction of the underground continuous wall). Further, as shown in FIG. 2, the connecting members 12 are arranged in a plurality of stages at predetermined intervals with respect to the depth direction (the vertical direction in the drawing).

仕切板１１は、先行エレメント１と後行エレメント２との境界部に配設される板材である。仕切板１１は、高さ方向（図１において紙面垂直方向）に延在している。
接続部材１２は、図２に示すように、いわゆるスタッドである。接続部材１２は、棒状部材からなる軸部１２１と、軸部１２１の両端に形成されて軸部１２１よりも大きな幅（外径）を有した頭部１２２とを備えている。なお、接続部材１２の構成は限定されるものではない。例えば、接続部材１２は、異形鉄筋により構成されていてもよい。また、接続部材１２は、必ずしも仕切板１１を貫通している必要はなく、例えば、仕切板１１に溶接されていてもよい。
止水板１３は、仕切板１１の先行エレメント側の側面および後行エレメント側の側面にそれぞれ立設されている。なお、止水板１３を構成する材料は限定されるものではないが、本実施形態では鋼板を仕切板１１に溶接することにより構成している。また、止水板１３は、仕切板１１を貫通させた板状部材により形成してもよいし、仕切板１１に形成されたブラケットに固定してもよい。また、止水板１３は必要に応じて配設すればよい。 The partition plate 11 is a plate material disposed at the boundary between the preceding element 1 and the succeeding element 2. The partition plate 11 extends in the height direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1).
The connecting member 12 is a so-called stud as shown in FIG. The connecting member 12 includes a shaft portion 121 made of a rod-shaped member, and a head portion 122 formed at both ends of the shaft portion 121 and having a width (outer diameter) larger than that of the shaft portion 121. The configuration of the connecting member 12 is not limited. For example, the connection member 12 may be configured by deformed reinforcing bars. Moreover, the connection member 12 does not necessarily have to penetrate the partition plate 11, and may be welded to the partition plate 11, for example.
The water stop plate 13 is erected on the side surface on the preceding element side and the side surface on the subsequent element side of the partition plate 11, respectively. In addition, although the material which comprises the water stop board 13 is not limited, In this embodiment, it comprises by welding the steel plate to the partition plate 11. FIG. Further, the water stop plate 13 may be formed by a plate-like member having the partition plate 11 penetrated, or may be fixed to a bracket formed on the partition plate 11. Moreover, what is necessary is just to arrange | position the water stop board 13 as needed.

先行エレメント１の前面（表面）側および後面（裏面）側には、縦筋４２と横筋４３とを格子状に組み合わせることにより形成された網状鉄筋（先行エレメント鉄筋）４１がそれぞれ配筋されている。先行エレメント１の前後に配筋された網状鉄筋４１，４１の端部は、溝壁１Ｂ，１Ｂに挿入されていて、凸部２Ａを挟んで対向している。なお、各網状鉄筋４１を構成する縦筋４２および横筋４３の鉄筋径や配筋ピッチ等は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。   On the front surface (front surface) side and the rear surface (back surface) side of the preceding element 1, mesh rebars (preceding element reinforcing bars) 41 formed by combining the vertical bars 42 and the horizontal bars 43 in a grid pattern are arranged. . The ends of the rebars 41 and 41 arranged before and after the preceding element 1 are inserted into the groove walls 1B and 1B and face each other with the convex portion 2A interposed therebetween. It should be noted that the reinforcing bar diameters and bar arrangement pitches of the vertical bars 42 and the horizontal bars 43 constituting each mesh reinforcing bar 41 are not limited and may be set as appropriate.

図１に示すように、先行エレメント１に配設された仕切板１１および網状鉄筋４１，４１は、エレメントフレーム１４に組み付けられている。網状鉄筋４１，４１は、エレメントフレーム１４の前面および後面に固定されていて、先行エレメント１の鉄筋籠４を構成している。また、仕切板１１は、エレメントフレーム１４の両端部（図１において左右の端部）にそれぞれ固定されている。仕切板１１、エレメントフレーム１４および鉄筋籠４は、鉄筋ユニット１０を構成している。
エレメントフレーム１４は、鋼材を組み合わせることにより形成されている。本実施形態のエレメントフレーム１４は、前後の網状鉄筋４１，４１の間の空間に配設されていて、高さ方向に複数段配設されている。
エレメントフレーム１４は、前面側と後面側（図１において上側と下側）にそれぞれ配設された横材１４１と、前後の横材１４１を連結する縦材１４２と、斜材１４３とを備えている。なお、エレメントフレーム１４の構成は限定されるものではない。 As shown in FIG. 1, the partition plate 11 and the mesh reinforcing bars 41, 41 arranged in the preceding element 1 are assembled to the element frame 14. The mesh rebars 41 and 41 are fixed to the front surface and the rear surface of the element frame 14 and constitute the reinforcing bar 4 of the preceding element 1. Further, the partition plate 11 is fixed to both end portions (left and right end portions in FIG. 1) of the element frame 14, respectively. The partition plate 11, the element frame 14 and the reinforcing bar 4 constitute a reinforcing bar unit 10.
The element frame 14 is formed by combining steel materials. The element frame 14 of the present embodiment is disposed in the space between the front and rear mesh rebars 41 and is disposed in a plurality of stages in the height direction.
The element frame 14 includes a cross member 141 disposed on the front side and the rear side (upper side and lower side in FIG. 1), a vertical member 142 that connects the front and rear cross members 141, and a diagonal member 143. Yes. The configuration of the element frame 14 is not limited.

横材１４１を構成する材料は限定されないが、本実施形態ではＬ型鋼を使用する。
横材１４１は、先行エレメントを構築する際に掘削された掘削溝の壁面に沿って配設される。
本実施形態では、４本の縦材１４２が、２本の横材１４１の間に横架されていることで、平面視はしご状を呈している。なお、縦材１４２を構成する材料は限定されないが、本実施形態ではＬ型鋼を使用する。また、エレメントフレーム１４の中央部において隣り合う縦材１４２同士の間には、トレミー管Ｐを配管するためのスペース（間隔）が確保されている。
斜材１４３の一端は、横材１４１に固定されていて、斜材１４３の他端は、仕切板１１または端部の縦材１４２に固定されている。 Although the material which comprises the crosspiece 141 is not limited, L-shaped steel is used in this embodiment.
The cross member 141 is disposed along the wall surface of the excavation groove excavated when the preceding element is constructed.
In the present embodiment, the four vertical members 142 are laid between the two horizontal members 141, and thus have a ladder shape in plan view. In addition, although the material which comprises the vertical member 142 is not limited, L-shaped steel is used in this embodiment. In addition, a space (interval) for piping the tremmy pipe P is secured between the adjacent vertical members 142 in the central portion of the element frame 14.
One end of the diagonal member 143 is fixed to the cross member 141, and the other end of the diagonal member 143 is fixed to the partition plate 11 or the vertical member 142 at the end.

図１および図２に示すように、後行エレメント２には、接合筋２１が配筋されている。接合筋２１の先行エレメント１側の端部は、凸部２Ａ内に位置している。本実施形態の接合筋２１は、後行エレメント２の前後方向において、接続部材１２の配設ピッチと同ピッチで配筋された５本の縦断筋２２と、縦断筋２２と交差するように配筋された横断筋２３とを備えている。縦断筋２２は、後行エレメント２の縦断方向に沿って配筋されており、横断筋２３は後行エレメント２の横断方向に沿って配筋されている。
隣り合う縦断筋２２，２２は、接続部材１２を挟むように配筋されている。縦断筋２２は、図２に示すように、鉄筋を側面視でＵ字状に折り曲げることにより形成されていて、深さ方向に対して、接続部材１２の２倍のピッチで配筋されている。なお、縦断筋２２の形状や配筋ピッチ等は限定されるものではない。
横断筋２３は、凸部２Ａ内の接続部材１２に隣接した位置に配筋されている。本実施形態の横断筋２３は、接続部材１２の先端（後行エレメント２側の端面）と、先行エレメント１と後行エレメント２との突き合わせ面（溝壁１Ｂの端面）との間に配筋されている。なお、横断筋２３の配置は限定されるものではなく、例えば、Ｕ字状（コ字状）の縦断筋２２の角部に配筋してもよい。また、横断筋２３は、必要に応じて配筋すればよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the joining element 21 is arranged in the trailing element 2. The end of the joining element 21 on the preceding element 1 side is located in the convex portion 2A. The joining bars 21 of the present embodiment are arranged so as to intersect the longitudinal bars 22 with the five longitudinal bars 22 arranged at the same pitch as the arrangement pitch of the connecting members 12 in the front-rear direction of the trailing element 2. And a crossed crossed line 23. The longitudinal bars 22 are arranged along the longitudinal direction of the trailing element 2, and the transverse bars 23 are arranged along the transverse direction of the trailing element 2.
The adjacent longitudinal bars 22 and 22 are arranged so as to sandwich the connecting member 12. As shown in FIG. 2, the longitudinal bars 22 are formed by bending the reinforcing bars in a U shape in a side view, and are arranged at a pitch twice that of the connection member 12 in the depth direction. . Note that the shape of the longitudinal bars 22 and the bar arrangement pitch are not limited.
The crossing bar 23 is arranged at a position adjacent to the connection member 12 in the convex portion 2A. In the present embodiment, the crossing bar 23 is arranged between the tip of the connecting member 12 (end surface on the trailing element 2 side) and the abutting surface of the leading element 1 and the trailing element 2 (end surface of the groove wall 1B). Has been. In addition, arrangement | positioning of the crossing bar | burr 23 is not limited, For example, you may arrange | position to the corner | angular part of the U-shaped (U-shaped) longitudinal line 22. Further, the crossing bars 23 may be arranged as necessary.

後行エレメント２の前面（表面）側および後面（裏面）側には、縦筋４２と横筋４３とを組み合わせることにより形成された網状鉄筋（後行エレメント鉄筋）４１がそれぞれ配筋されている。後行エレメント２に配筋された網状鉄筋４１，４１は、接合筋２１の基端部を前後から挟んでいる。なお、各網状鉄筋４１を構成する縦筋４２および横筋４３の鉄筋径や配筋ピッチ等は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。   On the front surface (front surface) side and the rear surface (back surface) side of the succeeding element 2, reticulated reinforcing bars (following element reinforcing bars) 41 formed by combining the vertical bars 42 and the horizontal bars 43 are arranged. Reinforcing bars 41, 41 arranged in the succeeding element 2 sandwich the proximal end portion of the joining bar 21 from the front and rear. It should be noted that the reinforcing bar diameters and bar arrangement pitches of the vertical bars 42 and the horizontal bars 43 constituting each mesh reinforcing bar 41 are not limited and may be set as appropriate.

図１に示すように、後行エレメント２に配設された接合筋２１および網状鉄筋４１，４１は、エレメントフレーム２４に組み付けられている。網状鉄筋４１，４１は、エレメントフレーム２４の前面および後面に固定されていて、後行エレメント２の鉄筋籠４を構成している。接合筋２１、エレメントフレーム２４および網状鉄筋４１，４１は、後行エレメント２の鉄筋ユニット２０を構成している。
エレメントフレーム２４は、鋼材を組み合わせることにより形成されている。本実施形態のエレメントフレーム２４は、網状鉄筋４１，４１の内側空間に配設されていて、高さ方向に複数段配設されている。 As shown in FIG. 1, the joint bars 21 and the mesh rebars 41, 41 arranged in the trailing element 2 are assembled to the element frame 24. The net-like reinforcing bars 41 and 41 are fixed to the front surface and the rear surface of the element frame 24 and constitute the reinforcing bar 4 of the succeeding element 2. The joining bar 21, the element frame 24, and the net-like reinforcing bars 41, 41 constitute the reinforcing bar unit 20 of the succeeding element 2.
The element frame 24 is formed by combining steel materials. The element frame 24 of the present embodiment is disposed in the inner space of the mesh rebars 41 and 41 and is disposed in a plurality of stages in the height direction.

エレメントフレーム２４は、前面側と後面側（図１において上側と下側）にそれぞれ配設された横材２４１と、前後の横材２４１，２４１を連結する縦材２４２と、斜材２４３とを備えている。なお、エレメントフレーム２４の構成は限定されるものではない。
横材２４１および縦材２４２の詳細は、先行エレメント１の横材１４１および縦材１４２と同様なため、詳細な説明は省略する。
斜材２４３の一端は横材２４１に固定されていて、斜材２４３の他端は縦材１４２に固定されている。
接合筋２１は、エレメントフレーム２４の縦材２４２に固定されている。本実施形態では、２本の縦材２４２に横架させた状態で、接合筋２１を両縦材２４２に固定している。 The element frame 24 includes a cross member 241 disposed on the front side and the rear side (upper side and lower side in FIG. 1), a vertical member 242 connecting the front and rear cross members 241, 241 and a diagonal member 243. I have. The configuration of the element frame 24 is not limited.
Since the details of the cross member 241 and the vertical member 242 are the same as those of the cross member 141 and the vertical member 142 of the preceding element 1, detailed description thereof is omitted.
One end of the diagonal member 243 is fixed to the cross member 241, and the other end of the diagonal member 243 is fixed to the vertical member 142.
The joining bar 21 is fixed to the vertical member 242 of the element frame 24. In the present embodiment, the joining bars 21 are fixed to the two vertical members 242 in a state of being horizontally mounted on the two vertical members 242.

本実施形態の地中連続壁の施工方法は、先行掘削工程と、先行形成工程と、後行掘削工程と、後行形成工程とを備えている。
先行掘削工程は、図３（ａ）に示すように、先行掘削溝Ｄ１を掘削する工程である。
先行掘削溝Ｄ１は、トレンチカッタ等の地盤掘削機（図示せず）により掘削する。なお、先行掘削溝Ｄ１の掘削方法は限定されない。 The underground continuous wall construction method of the present embodiment includes a preceding excavation step, a preceding formation step, a subsequent excavation step, and a subsequent formation step.
The preceding excavation step is a step of excavating the preceding excavation groove D1 as shown in FIG.
The preceding excavation groove D1 is excavated by a ground excavator (not shown) such as a trench cutter. In addition, the excavation method of the preceding excavation groove D1 is not limited.

先行形成工程は、先行掘削溝Ｄ１に先行エレメント１を形成する工程である。
先行形成工程では、まず、図３（ｂ）に示すように、先行掘削溝Ｄ１内に、鉄筋ユニット１０を挿入する。このとき、鉄筋ユニット１０と先行掘削溝Ｄ１の内壁面との間にスペーサー（図示せず）を介設する。なお、スペーサーの材質、形状および配置は限定されない。鉄筋ユニット１０を先行掘削溝Ｄ１に設置したら、鉄筋ユニット１０の中央（中央側の縦材１４２同士の間）にトレミー管Ｐを配管する。トレミー管Ｐは、先行掘削溝Ｄ１の底部近傍に達するまで挿入する。
このとき、鉄筋ユニット１０の端部には、図４に示すように、カバー材１５１を固定しておく。カバー材１５１は、地盤掘削機により切削可能な材料からなり、平断面視コ字状を呈している。カバー材１５１は、エレメントフレーム１４の高さ方向に延在していて、仕切板１１に突設された接続部材１２を覆うように設置される。カバー材１５１は、仕切板１１の前縁および後縁に予め固定された取付部材１６に固定する。なお、カバー材１５１を構成する材料や形状は限定されるものではなく、例えば、半円筒状のものであってもよい。また、カバー材１５１の固定方法は限定されるものではない。
また、本実施形態では、仕切板１１およびカバー材１５１によって囲まれた空間内に形状保持材１５２と支持材１７とを挿入する。形状保持材１５２および支持材１７は、接続部材１２の先端とカバー材１５１との間に介設する。なお、形状保持材１５２と支持材１７は、別々に挿入してもよいし、形状保持材１５２と支持材１７とがユニット化されたものを挿入してもよい。また、形状保持材１５２が予めカバー材１５１とともにエレメントフレーム１４に取り付けられている場合には、支持材１７のみを挿入すればよい。 The preceding formation process is a process of forming the preceding element 1 in the preceding excavation groove D1.
In the preceding formation step, first, as shown in FIG. 3B, the reinforcing bar unit 10 is inserted into the preceding excavation groove D1. At this time, a spacer (not shown) is interposed between the reinforcing bar unit 10 and the inner wall surface of the preceding excavation groove D1. The material, shape and arrangement of the spacer are not limited. When the reinforcing bar unit 10 is installed in the preceding excavation groove D1, the tremy pipe P is piped in the center of the reinforcing bar unit 10 (between the longitudinal members 142 on the center side). The tremy pipe P is inserted until it reaches the vicinity of the bottom of the preceding excavation groove D1.
At this time, a cover material 151 is fixed to the end of the reinforcing bar unit 10 as shown in FIG. The cover material 151 is made of a material that can be cut by a ground excavator and has a U-shape in a plan view. The cover material 151 extends in the height direction of the element frame 14 and is installed so as to cover the connection member 12 protruding from the partition plate 11. The cover material 151 is fixed to the attachment member 16 fixed in advance to the front edge and the rear edge of the partition plate 11. In addition, the material and shape which comprise the cover material 151 are not limited, For example, a semi-cylindrical thing may be sufficient. Moreover, the fixing method of the cover material 151 is not limited.
In the present embodiment, the shape maintaining material 152 and the support material 17 are inserted into the space surrounded by the partition plate 11 and the cover material 151. The shape holding member 152 and the support member 17 are interposed between the tip of the connection member 12 and the cover member 151. Note that the shape holding material 152 and the support material 17 may be inserted separately, or the shape holding material 152 and the support material 17 may be inserted as a unit. When the shape retaining material 152 is previously attached to the element frame 14 together with the cover material 151, only the support material 17 needs to be inserted.

形状保持材１５２は、接続部材１２の先端に添設された部材である。本実施形態の形状保持材１５２は、地盤掘削により切削可能で、複数の凹凸が形成された板材により構成されている。本実施形態の形状保持材１５２は、複数の錐台状の凹凸が連設されており、平断面視および縦断面視で波型を呈している。すなわち、形状保持材１５２は、たまごパック状を呈している。なお、形状保持材１５２の形態は限定されるものではない。例えば、波型の板材であってもよいし、波型の帯状部材を上下方向に並設してもよい。   The shape retaining material 152 is a member attached to the tip of the connection member 12. The shape retaining material 152 of the present embodiment is configured by a plate material that can be cut by ground excavation and has a plurality of irregularities. The shape maintaining material 152 of the present embodiment is provided with a plurality of frustum-shaped concavities and convexities, and has a wave shape in a plan view and a longitudinal view. That is, the shape retaining material 152 has an egg pack shape. The form of the shape retaining material 152 is not limited. For example, a corrugated plate material may be used, and corrugated belt-like members may be arranged in the vertical direction.

本実施形態では、図４に示すように、接続部材１２と形状保持材１５２（空間形成部材１５）との間に防護板１７１が介設されている。
防護板１７１は、連結用鋼材１７２を介して仕切板１１に着脱可能に連結されているとともに、接続部材１２の先端面を覆っている。防護板１７１の後行エレメント２側には、形状保持材１５２が取り付けられている。
本実施形態の防護板１７１は、連結用鋼材１７２とともに、空間形成部材１５（形状保持材１５２）の支持材１７を構成している。なお、支持材１７の構成は限定されない。また、形状保持材１５２は、必ずしも防護板１７１に取り付ける必要はない。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4, a protective plate 171 is interposed between the connection member 12 and the shape retaining material 152 (space forming member 15).
The protection plate 171 is detachably coupled to the partition plate 11 via a coupling steel material 172 and covers the distal end surface of the connection member 12. A shape retaining material 152 is attached to the trailing element 2 side of the protection plate 171.
The protection plate 171 of this embodiment constitutes the support member 17 of the space forming member 15 (shape holding member 152) together with the connecting steel member 172. In addition, the structure of the support material 17 is not limited. Further, the shape retaining material 152 is not necessarily attached to the protective plate 171.

防護板１７１は、接続部材１２と形状保持材１５２との間に介設された板材であって、高さ方向に延在している。防護板１７１の仕切板１１側の面には、複数の連結用鋼材１７２が固定されている。防護板１７１は、後行掘削溝Ｄ２の掘削時に接続部材１２を保護することが可能であればよく、その材質や形状は限定されるものではない。例えば、孔あき板材や格子状板材であってもよい。
連結用鋼材１７２は、チャンネル材により構成されていて、高さ方向に延在している。連結用鋼材１７２のウェブの長さ（高さ）は、接続部材１２の長さ（仕切板１１からの突出長）よりも大きい。連結用鋼材１７２の一方のフランジは防護板１７１に固定されており、他方のフランジは仕切板１１に係止されている。本実施形態では、仕切板１１の接続部材１２同士の間に、平面視Ｌ字状の係止部材１１１が配置されている。支持材１７は、連結用鋼材１７２の他方のフランジを係止部材に係止する（すべり込ませる）ことにより、仕切板１１に取り付けられている。なお、連結用鋼材１７２を構成する材料は限定されるものではなく、例えばＨ形鋼やＬ形鋼であってもよい。 The protection plate 171 is a plate member interposed between the connection member 12 and the shape holding member 152 and extends in the height direction. A plurality of connecting steel materials 172 are fixed to the surface of the protection plate 171 on the partition plate 11 side. The protection plate 171 may be any material as long as it can protect the connection member 12 when excavating the subsequent excavation groove D2, and the material and shape thereof are not limited. For example, a perforated plate material or a lattice plate material may be used.
The connecting steel material 172 is made of a channel material and extends in the height direction. The length (height) of the web of the connecting steel material 172 is larger than the length of the connecting member 12 (projection length from the partition plate 11). One flange of the connecting steel material 172 is fixed to the protective plate 171, and the other flange is locked to the partition plate 11. In the present embodiment, a locking member 111 having an L shape in plan view is disposed between the connection members 12 of the partition plate 11. The support member 17 is attached to the partition plate 11 by locking (sliding in) the other flange of the connecting steel material 172 to the locking member. In addition, the material which comprises the steel material 172 for a connection is not limited, For example, H-section steel and L-section steel may be sufficient.

次に、図３（ｃ）に示すように、先行掘削溝Ｄ１内にコンクリート（フレッシュコンクリート３０）を打設する。
フレッシュコンクリート３０は、トレミー管Ｐを利用して、先行掘削溝Ｄ１の底面から打設する。トレミー管Ｐは、フレッシュコンクリート３０の上面の上昇に伴って上昇させる。このとき鉄筋ユニット１０の端部の仕切板１１とカバー材１５１により囲まれている空間（接続部材の周囲）にはコンクリートが内部に打設されない。 Next, as shown in FIG. 3C, concrete (fresh concrete 30) is placed in the preceding excavation groove D1.
The fresh concrete 30 is placed from the bottom surface of the preceding excavation groove D1 using the tremy pipe P. The tremy pipe P is raised as the upper surface of the fresh concrete 30 is raised. At this time, the concrete is not placed in the space surrounded by the partition plate 11 and the cover material 151 at the end of the reinforcing bar unit 10 (around the connecting member).

後行掘削工程は、図３（ｄ）に示すように、先行掘削溝Ｄ１に連続する後行掘削溝Ｄ２を掘削する工程である。
後行掘削工程は、先行掘削溝Ｄ１に打設したコンクリート（先行エレメント１）に所定の強度が発現してから行う。
後行掘削溝Ｄ２の掘削は、先行エレメント１の端部を切削しながら行う。なお、後行掘削溝Ｄ２の掘削は、先行掘削溝Ｄ１と同様に地盤掘削機（図示せず）により行う。後行掘削溝Ｄ２の掘削により、先行エレメント１の端部に設けられたカバー材１５１および形状保持材１５２が切削される。カバー材１５１が切削されることで、先行エレメント１の端部に凹部１Ａが形成される。なお、後行掘削溝Ｄ２の掘削は、先行エレメント１（溝壁１Ｂ，１Ｂ）の端面に地盤掘削機の方向制御プレートを当接させた状態で掘削する。 The subsequent excavation step is a step of excavating a subsequent excavation groove D2 continuous with the preceding excavation groove D1, as shown in FIG.
The subsequent excavation step is performed after a predetermined strength is developed in the concrete (preceding element 1) placed in the preceding excavation groove D1.
The excavation of the subsequent excavation groove D2 is performed while cutting the end portion of the preceding element 1. In addition, excavation of the trailing excavation groove D2 is performed by a ground excavator (not shown) similarly to the preceding excavation groove D1. By the excavation of the trailing excavation groove D2, the cover material 151 and the shape holding material 152 provided at the end of the preceding element 1 are cut. By cutting the cover material 151, a recess 1 </ b> A is formed at the end of the preceding element 1. The following excavation groove D2 is excavated in a state where the direction control plate of the ground excavator is in contact with the end face of the preceding element 1 (groove walls 1B, 1B).

後行形成工程は、後行掘削溝Ｄ２に先行エレメント１に連続する後行エレメント２を形成する工程である（図１参照）。
後行エレメント２の形成は、まず、鉄筋ユニット２０を後行掘削溝Ｄ２内に挿入する。
このとき、鉄筋ユニット２０と後行掘削溝Ｄ２の内壁面との間にスペーサー（図示せず）を介設する。なお、スペーサーの材質、形状および配置は限定されない。鉄筋ユニット２０の後行掘削溝Ｄ２への挿入に先立ち、支持材１７および形状保持材１５２の残部を凹部１Ａから抜き出す。
鉄筋ユニット２０を後行掘削溝Ｄ２に設置したら、鉄筋ユニット１０の中央（中央側の縦材２４２同士の間）にトレミー管Ｐを配管する。トレミー管Ｐは、先端（下端）が、後行掘削溝Ｄ２の底部近傍に達するまで挿入する。 The trailing formation step is a step of forming the trailing element 2 continuous to the leading element 1 in the trailing excavation groove D2 (see FIG. 1).
In forming the trailing element 2, first, the reinforcing bar unit 20 is inserted into the trailing excavation groove D2.
At this time, a spacer (not shown) is interposed between the reinforcing bar unit 20 and the inner wall surface of the subsequent excavation groove D2. The material, shape and arrangement of the spacer are not limited. Prior to insertion into the subsequent excavation groove D2 of the reinforcing bar unit 20, the remaining portions of the support member 17 and the shape holding member 152 are extracted from the recess 1A.
When the reinforcing bar unit 20 is installed in the subsequent excavation groove D2, a tremy pipe P is piped in the center of the reinforcing bar unit 10 (between the vertical members 242 on the center side). The tremy tube P is inserted until the tip (lower end) reaches the vicinity of the bottom of the subsequent excavation groove D2.

次に、後行掘削溝Ｄ２内にコンクリート３０を打設する。
コンクリート３０は、トレミー管を利用して、後行掘削溝Ｄ２の底面から打設する。トレミー管は、打設コンクリートの上面の上昇に伴って上昇させる。コンクリート３０は、凹部１Ａ内にも入り込むことで凸部２Ａを形成し、接続部材１２および止水板１３を巻き込んだ状態で硬化する（図１参照）。 Next, the concrete 30 is placed in the subsequent excavation groove D2.
The concrete 30 is cast from the bottom surface of the subsequent excavation groove D2 using a tremy pipe. The tremy tube is raised as the upper surface of the cast concrete is raised. The concrete 30 also enters the concave portion 1A to form the convex portion 2A and hardens in a state where the connecting member 12 and the water stop plate 13 are involved (see FIG. 1).

以上、本実施形態の地中連続壁打継構造の打継部によれば、凸部２Ａに接合筋２１が配筋されているため、接合筋２１が先行エレメント鉄筋と後行エレメント鉄筋との間に跨って配筋された状態となる。そのため、地中連続壁に無筋部分が形成されることがなく、地中連続壁の全長にわたって鉄筋が連続して配筋された状態となる。その結果、先行エレメント１と後行エレメント２との間で大きなせん断力が作用した場合であっても、鉄筋を介してせん断力を伝達するため、エレメント１，２同士の打継部においてせん断破壊が生じることを防止することができる。
また、打継部では、先行エレメント１の端部に形成された溝壁１Ｂ，１Ｂによって凸部２Ａが前後（表裏）から挟持されているため、凸部２Ａのコンクリートが拘束されていて、凸部２Ａのコンクリートの耐力が増強される。また、先行エレメント１と後行エレメント２との突き合わせ面に凹凸を有しているため、平坦面同士が接合する場合に比べて止水性に優れている。 As described above, according to the joining portion of the underground continuous wall joining structure of the present embodiment, since the joining bars 21 are arranged on the convex portion 2A, the joining bars 21 are formed by the preceding element reinforcing bars and the succeeding element reinforcing bars. It will be in a state where the bars are arranged in between. For this reason, the unreinforced portion is not formed in the underground continuous wall, and the reinforcing bars are continuously arranged over the entire length of the underground continuous wall. As a result, even when a large shearing force is applied between the preceding element 1 and the succeeding element 2, the shearing force is transmitted via the reinforcing bars, so that the shear failure occurs at the joint between the elements 1 and 2. Can be prevented.
Moreover, in the joint part, since the convex part 2A is clamped from the front and back (front and back) by the groove walls 1B and 1B formed at the end part of the preceding element 1, the concrete of the convex part 2A is constrained, and the convex part The proof stress of the concrete of the part 2A is increased. Moreover, since it has an unevenness | corrugation in the butt | matching surface of the preceding element 1 and the succeeding element 2, it is excellent in water stop compared with the case where flat surfaces join.

また、凹部１Ａの底面に複数の接続部材１２が突設されているため、先行エレメント１と後行エレメント２との接合性がより向上する。
また、接合筋２１として横断筋２３を備えているため、凸部２Ａ内におけるクラックの発生を防止することができる。図７に示すように隣り合うエレメント同士の間で上下ずれる力が作用することで、接続部材１２の周囲にクラックが生じた場合であっても、横断筋が当該クラックと交差する位置に配筋されているため、クラックの進行を防止する。
また、縦断筋２２として、Ｕ字状に加工された鉄筋を使用しているため、コンクリートを縦断筋によって拘束することで、耐力の増強を図ることができる。 Moreover, since the several connection member 12 is protrudingly provided by the bottom face of 1 A of recessed parts, the joining property of the leading element 1 and the succeeding element 2 improves more.
Moreover, since the crossing bar | burr 23 is provided as the joining bar | burr 21, generation | occurrence | production of the crack in 2 A of convex parts can be prevented. As shown in FIG. 7, even when a crack is generated around the connection member 12 due to a force that moves up and down between adjacent elements, a bar arrangement is made at a position where the crossing line intersects the crack. Therefore, the progress of cracks is prevented.
Moreover, since the reinforcing bar processed in the U-shape is used as the longitudinal bar 22, the strength can be increased by restraining the concrete with the vertical bar.

また、接続部材１２および止水板１３を巻き込んだ状態で後行エレメント２を構築するので、止水性および一体性に優れた地中連続壁が形成される。
先行エレメント１と後行エレメント２は、凹部１Ａと凸部２Ａにより係合されているため、接合性に優れている。また、先行エレメント１と後行エレメント２との接合面（凹部１Ａおよび凸部２Ａ）が屈曲しているため、接合面を浸透する漏水の通水延長が長くなり、その結果、止水性が高まる。
後行掘削溝Ｄ２の掘削を、先行エレメント１の溝壁１Ｂの端面に地盤掘削機の方向制御プレートを当接させた状態で行うため、掘削方向がぶれることがなく、高品質に施工することができる。また、溝壁１Ｂに方向制御プレートを当接させているため、凹部１Ａ内に地盤掘削機のカッタが入り込むことがなく、仕切板１１や接続部材１２等が保護されている。 Moreover, since the trailing element 2 is constructed in a state in which the connection member 12 and the water stop plate 13 are rolled up, a continuous underground wall having excellent water stoppage and integrity is formed.
Since the leading element 1 and the trailing element 2 are engaged by the concave portion 1A and the convex portion 2A, they have excellent bonding properties. Moreover, since the joint surface (the concave portion 1A and the convex portion 2A) between the preceding element 1 and the succeeding element 2 is bent, the water leakage extension that penetrates the joint surface becomes longer, and as a result, the water stoppage is increased. .
Since the excavation of the subsequent excavation groove D2 is performed in a state where the direction control plate of the ground excavator is in contact with the end face of the groove wall 1B of the preceding element 1, the excavation direction is not disturbed and the construction is performed with high quality. Can do. Further, since the direction control plate is in contact with the groove wall 1B, the cutter of the ground excavator does not enter the recess 1A, and the partition plate 11, the connecting member 12, and the like are protected.

＜第二の実施形態＞
本実施形態では、図５（ａ）に示すように、先行エレメント１の隣に後行エレメント２を連設することにより地中連続壁を構築する場合について説明する。
先行エレメント１および後行エレメント２は、それぞれコンクリート３とコンクリート３に埋め込まれた鉄筋籠４により構成されている。先行エレメント１と後行エレメント２との接合部では、先行エレメント１の端面に凹部１Ａが形成されているとともに、後行エレメント２の端面に凹部１Ａと係合する凸部２Ａが形成されている。 <Second Embodiment>
In the present embodiment, as shown in FIG. 5A, a case where an underground continuous wall is constructed by connecting a succeeding element 2 next to the preceding element 1 will be described.
The preceding element 1 and the succeeding element 2 are constituted by a concrete bar 3 and a reinforcing bar 4 embedded in the concrete 3, respectively. At the joint between the preceding element 1 and the succeeding element 2, a recess 1A is formed on the end face of the preceding element 1, and a protrusion 2A that engages with the recess 1A is formed on the end face of the succeeding element 2. .

凹部１Ａは、先行エレメント１の端面において壁厚方向中央部に形成された縦溝である。本実施形態の凹部１Ａは、矩形状を呈している。凹部１Ａは、所定の厚みを有して形成された溝壁１Ｂ，１Ｂにより前後から挟まれている。すなわち、先行エレメント１の端部は、凹部１Ａおよび溝壁１Ｂ，１Ｂにより、凹字状を呈している。
凹部１Ａの底部（先行エレメント１の側端面）には、仕切板１１が配設されている。仕切板１１は、先行エレメント１と後行エレメント２との境界部に配設される板材である。また、仕切板１１は、図５（ｂ）に示すように、高さ方向（図１において紙面垂直方向）に延在している。仕切板１１は、断面視波形の鋼板により構成されている。なお、仕切板１１の構成は限定されるものではなく、例えば、複数の錐台状の凹凸が連設されており、平断面視および縦断面視で波型（たまごパック状）を呈した板材であってもよい。 The concave portion 1 </ b> A is a longitudinal groove formed in the central portion in the wall thickness direction on the end surface of the preceding element 1. The recess 1A of the present embodiment has a rectangular shape. The recess 1A is sandwiched from the front and rear by groove walls 1B and 1B formed with a predetermined thickness. That is, the end of the preceding element 1 has a concave shape due to the recess 1A and the groove walls 1B and 1B.
A partition plate 11 is disposed at the bottom of the recess 1A (side end surface of the preceding element 1). The partition plate 11 is a plate material disposed at the boundary between the preceding element 1 and the succeeding element 2. Further, as shown in FIG. 5B, the partition plate 11 extends in the height direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). The partition plate 11 is composed of a steel plate having a corrugated view. In addition, the structure of the partition plate 11 is not limited, For example, the board | plate material which provided the several frustum-shaped unevenness | corrugation continuously, and exhibited the waveform (egg pack shape) by planar cross sectional view and vertical cross sectional view It may be.

先行エレメント１の前面（表面）側および後面（裏面）側には、網状鉄筋（先行エレメント鉄筋）４１がそれぞれ配筋されている。なお、先行エレメント鉄筋の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
図５（ａ）に示すように、先行エレメント１に配設された仕切板１１および網状鉄筋４１，４１は、エレメントフレーム１４に組み付けられている。エレメントフレーム１４の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。 On the front surface (front surface) side and the rear surface (back surface) side of the preceding element 1, mesh reinforcing bars (preceding element reinforcing bars) 41 are arranged. The details of the preceding element reinforcing bars are the same as the contents shown in the first embodiment, and thus detailed description thereof is omitted.
As shown in FIG. 5A, the partition plate 11 and the mesh rebars 41, 41 arranged in the preceding element 1 are assembled to the element frame 14. Since the details of the element frame 14 are the same as the contents shown in the first embodiment, a detailed description is omitted.

図５（ａ）および（ｂ）に示すように、後行エレメント２には、接合筋２１が配筋されている。接合筋２１の先行エレメント１側の端部は、凸部２Ａ内に位置している。本実施形態の接合筋２１は、後行エレメント２の前後方向において、所定のピッチで配筋された５本の縦断筋２２を備えている。縦断筋２２の先行エレメント１側の端部には、縦断筋２２の鉄筋径よりも大きな形状の定着部材２５が形成されている。本実施形態の定着部材２５は、縦断筋２２の先端に固定された鋼板により構成されている。なお、定着部材２５の構成は限定されるものではなく、例えば、縦断筋２２の端部に螺着されたナットであってもよい。また、接合筋２１は、必要に応じて縦断筋２２と交差するように配筋された横断筋を備えていてもよい。   As shown in FIGS. 5A and 5B, the joining element 21 is arranged in the trailing element 2. The end of the joining element 21 on the preceding element 1 side is located in the convex portion 2A. The joining bar 21 of the present embodiment includes five longitudinal bars 22 arranged at a predetermined pitch in the front-rear direction of the succeeding element 2. A fixing member 25 having a shape larger than the diameter of the reinforcing bar 22 is formed at the end of the longitudinal bar 22 on the preceding element 1 side. The fixing member 25 of the present embodiment is configured by a steel plate fixed to the tip of the longitudinal bar 22. The configuration of the fixing member 25 is not limited, and may be, for example, a nut screwed to the end of the longitudinal bar 22. Moreover, the joining bar | burr 21 may be provided with the crossing bar arranged so that it may cross | intersect the longitudinal line 22 as needed.

後行エレメント２の前面（表面）側および後面（裏面）側には、網状鉄筋（後行エレメント鉄筋）４１がそれぞれ配筋されている。なお、後行エレメント鉄筋の詳細は、第一の実施係他で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
図５（ａ）に示すように、後行エレメント２に配設された接合筋２１および網状鉄筋４１，４１は、エレメントフレーム２４に組み付けられている。エレメントフレーム２４の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。 On the front surface (front surface) side and the rear surface (back surface) side of the trailing element 2, mesh reinforcing bars (following element reinforcing bars) 41 are arranged. The details of the succeeding element reinforcing bars are the same as the contents shown in the first embodiment and the like, and thus detailed description thereof is omitted.
As shown in FIG. 5 (a), the joint bars 21 and the mesh rebars 41, 41 arranged in the succeeding element 2 are assembled to the element frame 24. Since the details of the element frame 24 are the same as the contents shown in the first embodiment, a detailed description thereof is omitted.

以上、本実施形態の地中連続壁打継構造によれば、仕切板１１として複数の凹凸が形成された板材を使用しているため、先行エレメント１と後行エレメント２との一体性を確保される。
この他の第二の実施形態の地中連続壁打継構造の作用効果は、第一の実施形態の地中連続壁打継構造と同様なため、詳細な説明は省略する。 As described above, according to the underground continuous wall connection structure of the present embodiment, since the plate material on which a plurality of irregularities are formed is used as the partition plate 11, the integrity of the preceding element 1 and the succeeding element 2 is ensured. Is done.
Since the effect of the underground continuous wall joining structure of other 2nd embodiment is the same as that of the underground continuous wall joining structure of 1st embodiment, detailed description is abbreviate | omitted.

以上、本発明の実施形態について説明したが、実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。   The embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the embodiment, and the above-described constituent elements can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

１ 先行エレメント
１Ａ 凹部
１０ 鉄筋ユニット
１１ 仕切板
１２ 接続部材
１３ 止水板
１４ エレメントフレーム
１５ 空間形成部材
１５１ カバー材（カバー部）
１５２ 形状保持材（形状保持部）
１７ 支持材
１７１ 防護板
２ 後行エレメント
２Ａ 凸部
２１ 接合筋
２２ 縦断筋
２３ 横断筋
３ コンクリート
４ 鉄筋籠
４１ 網状鉄筋（先行エレメント鉄筋、後行エレメント鉄筋）
Ｄ１ 先行掘削溝
Ｄ２ 後行掘削溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Leading element 1A Concave part 10 Reinforcement unit 11 Partition plate 12 Connection member 13 Water stop plate 14 Element frame 15 Space formation member 151 Cover material (cover part)
152 Shape retainer (shape retainer)
17 Support material 171 Guard plate 2 Successive element 2A Convex part 21 Joint reinforcement 22 Longitudinal reinforcement 23 Transverse reinforcement 3 Concrete 4 Reinforcement bar 41 Reinforcing bar (advance element reinforcement, subsequent element reinforcement)
D1 Advance excavation groove D2 Subsequent excavation groove

Claims (5)

先行エレメントの端面に形成された凹部と、
後行エレメントの端面に形成されて前記凹部と係合された凸部と、
前記凸部を挟むように前記先行エレメントの表面側および裏面側にそれぞれ配筋された先行エレメント鉄筋と、
前記後行エレメントの表面側および裏面側にそれぞれ配筋された後行エレメント鉄筋と、
前記後行エレメント内に配筋された接合筋と、を備える地中連続壁打継部構造であって、
前記接合筋は、先行エレメント側の端部が前記凸部内に位置するように配筋されていることを特徴とする、地中連続壁打継部構造。 A recess formed in the end face of the preceding element;
A convex portion formed on the end face of the trailing element and engaged with the concave portion;
Preceding element reinforcing bars arranged on the front side and the back side of the preceding element so as to sandwich the convex part, and
A trailing element reinforcing bar arranged on the front side and the back side of the trailing element,
An underground continuous wall joint structure comprising a joining bar arranged in the succeeding element,
The underground continuous wall joint structure, wherein the joining bars are arranged so that the end on the preceding element side is located in the convex part. 前記凹部の底面に接続部材が突設されていることを特徴とする、請求項１に記載の地中連続壁打継部構造。   The underground continuous wall joint structure according to claim 1, wherein a connecting member projects from a bottom surface of the recess. 前記凹部の底面に複数の凹凸が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の地中連続壁打継部構造。   The underground continuous wall joint structure according to claim 1, wherein a plurality of irregularities are formed on a bottom surface of the recess. 前記接合筋が、前記後行エレメントの縦断方向に沿って配筋された縦断筋と、前記後行エレメントの横断方向に沿って配筋された横断筋と、を備えていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の地中連続壁打継部構造。   The joining bars include longitudinal bars arranged along the longitudinal direction of the succeeding element, and transverse bars arranged along the transverse direction of the succeeding element. The underground continuous wall joint structure according to any one of claims 1 to 3. 前記接合筋が、Ｕ字状に加工された縦断筋、あるいは、先行エレメント側の端部に定着部材が形成された縦断筋を備えていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の地中連続壁打継部構造。   The said joining bar | burr is provided with the vertical bar | burr by which the fixing member was formed in the longitudinal bar | burr processed into the U-shape, or the edge part by the side of a prior | preceding element. The underground continuous wall joint structure according to any one of the preceding claims.
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