JP2017177315A - 接着フィルムの切断方法、接着フィルム、及び巻装体 - Google Patents
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Abstract
Description
y≦−0.27x+11.4 (1)
数式(1)において、xは接着フィルムのガラス転移点(℃)であり、yは接着フィルムの室温下の単位面積あたりのタック値(N/cm)である。
y≦−0.27x+11.4 (1)
数式(1)において、xは接着フィルムのガラス転移点(℃)であり、yは接着フィルムのタック値(N/cm)である。
本発明者は、上述した課題を解決する技術について鋭意検討した結果、本実施形態に係る接着フィルムの切断方法に想到した。そこで、まず、本発明者が行った検討について説明する。
y=−0.27x+11.4 (1)
数式(1)において、xは接着フィルムのガラス転移点(℃)であり、yは接着フィルムのタック値(N/cm)である。
y≦−0.27x+11.4 (1)
(条件2)接着フィルムの室温下でのタック値が3N/cm以上である。
つぎに、本実施形態で切断対象となる接着フィルムについて説明する。接着フィルムは、上述したように、以下の条件1、2を満たす。
(条件1)接着フィルムのガラス転移点及び室温下でのタック値が以下の数式(1)の条件を満たす。
y≦−0.27x+11.4 (1)
数式(1)において、xは接着フィルムのガラス転移点(℃)であり、yは接着フィルムの室温下でのタック値(N/cm)である。
(条件2)接着フィルムの室温下でのタック値が3N/cm以上である。
つぎに、接着フィルムの切断方法について説明する。本実施形態では、接着フィルムを−40〜10℃の切断温度環境下で切断する。したがって、接着フィルムの変質を抑制することができる。さらに、接着フィルムの剛性を確保できるので、切断精度も向上する。さらに、接着フィルムの付着を抑制しつつ、接着フィルムを切断することができる。この点でも、切断精度が向上する。切断温度が10℃を超える場合、特許文献1と同様の問題が生じうる。一方、切断温度が−40℃未満となる場合、接着フィルムが固くなりすぎて、切断時や巻回時に接着フィルムが破損する等の問題が生じうる。切断温度の好ましい上限値は0℃以下である。これにより、大気中の水分が凝固するので、接着フィルムの結露が抑制される。
次に、上述した切断方法により得られた細幅フィルムについて説明する。細幅フィルムは、接着フィルムを幅1mm未満に切断することで得られるフィルムである。したがって、接着フィルムと同様に、上述した条件1、2を満たす。さらに、幅は1mm未満となる。幅は0.8mm以下であることが好ましく、0.6mm以下であることがさらに好ましく、0.5mm以下であることがさらに好ましく、0.5mm未満であることがさらに好ましい。幅の下限値は特に制限されないが、例えば0.3mm以上であってもよい。したがって、幅の好ましい範囲の一例は、0.3mm以上1mm未満となる。
(1−1.接着フィルムの作製)
つぎに、本実施形態の実施例1について説明する。実施例1では、接着フィルムをA層、N層の2層構造とした。このため、A層用組成物、N層用組成物を準備した。A層用組成物の基本組成を表1に、N層用組成物の基本組成を表2に示す。
接着フィルムのガラス転移点をエー・アンド・デイ社製動的粘弾性測定機レオバイブロンによって測定した。測定条件は以下の通りである。測定結果を表4に示す。
測定温度:−10〜−200℃
昇温速度:3℃/min
周波数:11Hz
測定温度:25℃
圧力:4.9N
接触時間:1sec
ピール速度:30mm/min
接着フィルム幅:1cm
−5℃に冷却され、かつ除湿された作業室内に切断装置を設置した。そして、切断装置を用いて接着フィルムを切断した。ここで、切断装置への接着フィルムの搬送速度を10m/minとし、切断幅を0.6mmとした。また、切断は、切断刃及び接着フィルムを液体窒素で−10℃まで冷却してから行った。これにより、細幅フィルムを作製した。
上記切断工程において、スリット性を以下の評価基準で評価した。なお、切断刃への接着フィルムの付着は、切断後に目視で確認した。評価結果を表5に示す。
A:切断刃への接着フィルムの付着なく接着フィルムを切断できた。
B:切断刃への接着フィルムの付着はあったが、接着フィルムを切断できた。したがって、実用上問題はなかった。
C:接着フィルムを切断できなかった、もしくは切断後の形状は実用上問題が生じた。
細幅フィルムの温度を室温まで戻した後、細幅フィルムの耐ブロッキング性を以下の方法で評価した。まず、直径85mmの円筒部材の軸方向両端に粘着テープを巻きつけることでフランジ部を形成した。以上の工程で作製された空リールに細幅フィルムを巻回した。ついで、巻装体に50gの荷重を掛け、30℃の環境下で6時間保持した。その後、巻装体から細幅フィルムを手動で引き出した。そして、引き出し時に細幅フィルムと基材フィルムとの間に剥離が発生したか否かを確認した。剥離が発生した場合、ブロッキングが発生していることになる。そこで、以下の評価基準により、耐ブロッキング性を評価した。評価結果を表5に示す。
A:剥離なし
B:リール1周分未満の剥離、すなわち実用上問題ないレベルの剥離があった。
C:リール1周分以上の剥離があった。
ITOガラス基板(厚み0.7mm)及びフレキシブル基板(FPC)を準備した。ここで、フレキシブル基板上には、スズ配線が幅17.5μm、配線間距離17.5μm(すなわち、ピッチ35μm、L/S比=1)で配置されていた。ついで、ステージ上にITOガラス基板、細幅フィルム、及びフレキシブル基板を順次積層し、緩衝材をこれらの上に配置した。そして、圧着ツールを用いてこれらを圧着した。圧着条件は以下のとおりとした。以上の工程により、接続構造体を作製した。評価結果を表5に示す。
ツール幅:1.2mm
圧着温度:150℃
ステージ温度:80℃
緩衝材:テフロン(登録商標)(厚さ150μm)
A:接続抵抗が1.5Ω以下
B:接続抵抗が2.5Ω以下。すなわち、Aより劣るが実用上問題ないレベル。
C:接続抵抗が2.5Ω超
引張試験機(商品名:テンシロン、エー・アンド・デイ社製)を用いて上記接続構造体の90°剥離試験を行った。記録速度は50mm/minとし、試験速度は300mm/minとした。そして、測定チャートから最大値を読み取った。そして、以下の評価基準でピール強度を評価した。評価結果を表5に示す。
OK:5N/cm以上
NG:5N/cm未満
追加成分の組成を表3に示す組成に変更した他は、実施例1と同様の処理を行った。
実施例1〜7は、それぞれ図1の点P1〜P7に対応し、比較例1〜3はそれぞれ図1の点P8〜P10に対応する。これらの点の分布によれば、細幅フィルムのスリット性、耐ブロッキング性、電気特性、及びピール強度を向上するためには、接着フィルムのガラス転移点及びタック値が少なくとも直線L1から下の領域に存在する必要があることがわかった。さらに、比較例1〜3及び実施例2によれば、タック値が3N/cm以上であることが必要であることもわかった。また、実施例5は実施例1〜4よりもスリット性及び耐ブロッキング性で若干劣っていた。実施例5のタック値が実施例1〜4よりも高いことが原因であると推定される。このため、タック値は10N/cm以下であることが好ましいこともわかった。また、実施例1、2、3、4、6、7の結果が最も好ましかったことから、実施例1〜4に対応する点P1〜P4で囲まれる領域A内で接着フィルムの特性が最も高くなる事がわかった。なお、比較例2、3の結果は良好であったが、比較例2、3の切断温度を−40℃にしたところ、接着フィルムの切断後の形状は実用上問題が生じるものであった。
10 接着フィルム(細幅フィルム)
20 基材フィルム
100 巻装体
120 巻芯
121、122 フランジ
Claims (7)
- 以下の数式(1)の条件を満たし、かつ室温下の単位面積あたりのタック値が3N/cm以上である接着フィルムを−40〜10℃の温度環境下で切断する、接着フィルムの切断方法。
y≦−0.27x+11.4 (1)
数式(1)において、xは前記接着フィルムのガラス転移点(℃)であり、yは前記接着フィルムの室温下の単位面積あたりのタック値(N/cm)である。 - 前記接着フィルムのタック値は、10N/cm以下である、請求項1記載の接着フィルムの切断方法。
- 前記接着フィルムを幅1mm未満で切断する、請求項1または2記載の接着フィルムの切断方法。
- 前記接着フィルムを切断する切断刃を冷却しながら前記接着フィルムを切断する、請求項1〜3の何れか1項に記載の接着フィルムの切断方法。
- 前記接着フィルムを切断する切断刃を超音波振動させながら前記接着フィルムを切断する、請求項1〜4の何れか1項に記載の接着フィルムの切断方法。
- 以下の数式(1)の条件を満たし、室温下のタック値が3N/cm以上であり、かつ幅が1mm未満である、接着フィルム。
y≦−0.27x+11.4 (1)
数式(1)において、xは前記接着フィルムのガラス転移点(℃)であり、yは前記接着フィルムのタック値(N/cm)である。 - 請求項6記載の接着フィルムを含む、巻装体。
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