JP2017175897A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】接続作業時に端子に巻かれた導線が弛みにくいモータ構造を提供する。
【解決手段】モータ１の静止部２は、コアバック４１および径方向に突出する複数のティース４２を有するステータコア２１１と、ステータコアの少なくとも一部を覆うインシュレータ２１２と、ティースに巻かれた導線からなるコイル２１３と、インシュレータの上端部から上方へ延びる端子２７と、ステータ２１の上方に配置される基板２４とを有する。基板は、第１ランドを備える第１切り欠きを有する。端子の少なくとも一部は、第１切り欠き内に配置される。コイルから延びる導線７０は、基板の下側領域および基板の上側領域の双方に亘って、端子に巻かれる。モータは、基板の下側領域および基板の上側領域の双方に亘って、端子および導線を覆い、かつ、第１ランドに接触する半田８２をさらに有する。導線の上端部と端子との距離は、導線の上端部と第１ランドとの距離よりも短い。
【選択図】図１

Description

本発明は、モータに関する。

従来、モータのコイルを構成する導線の端部を、基板に接続するための構造が種々提案されている。例えば、特開２０１１−１５１８７５号公報には、基板に設けられたランドに、巻線端末を直接半田付けする構造が記載されている（段落００２３等参照）。また、特開２００８−１１６５０号公報には、コイルの巻線端部を端子ピンに絡げた後、基板のランド部に巻線端部をハンダにより接続する構造が記載されている（要約等参照）。
特開２０１１−１５１８７５号公報 特開２００８−１１６５０号公報

しかしながら、特開２０１１−１５１８７５号公報の構造では、巻線端末が、端子ピン等に支持されることなく、基板のランドに半田付けされている。このため、半田付けが不十分の場合に、ランドから巻線端末が外れやすいという問題がある。一方、特開２００８−１１６５０号公報の構造では、コイルの巻線端部が端子ピンに絡げられることによって支持される。したがって、特開２０１１−１５１８７５号公報の構造に比べて、基板のランド部から巻線端部が外れにくいと考えられる。しかしながら、特開２００８−１１６５０号公報の構造では、巻線端部は、端子ピンに絡げた後、さらに基板のランド部へ引き延ばすための長さが必要となる。当該長さ部分は、ハンダによる接続が完了するまでの間はフリーの状態である。このため、ハンダによる接続作業の際に、巻線端部に加わる力によって、端子ピンに絡げられた巻線端部が弛みやすいという問題がある。

本発明の目的は、コイルから延びる導線を端子によって支持し、かつ、基板のランドへの半田付けの際に、端子に巻かれた導線が弛みにくい構造を提供することである。

本願の例示的な第１発明は、モータであって、ステータを含む静止部と、前記静止部と径方向に対向し、上下に延びる中心軸を中心に回転するロータを含む回転部と、を有し、前記静止部は、環状に配置されたコアバックおよび前記コアバックから径方向に突出する複数のティースを有するステータコアと、前記ステータコアの少なくとも一部を覆うインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ティースに巻かれた導線からなるコイルと、前記インシュレータの上端部から上方へ延びる端子と、前記ステータの上方に配置される基板と、を有し、前記基板は、第１ランドを備える第１切り欠きを有し、前記端子の少なくとも一部は、前記第１切り欠き内に配置され、前記コイルから延びる前記導線が、前記基板の下側領域および前記基板の上側領域の双方に亘って、前記端子に巻かれ、前記基板の下側領域および前記基板の上側領域の双方に亘って、前記端子および前記導線を覆い、かつ、前記第１ランドに接触する半田をさらに有し、前記導線の上端部と前記端子との距離が、前記導線の上端部と前記第１ランドとの距離よりも短い。

本願の例示的な第１発明によれば、コイルから延びる導線が、端子に巻かれることによって支持される。また、端子に巻かれた導線の上端部と端子との距離は、導線の上端部と第１ランドとの距離よりも短い。このため、半田付けの作業時に、端子に巻かれた導線が弛むことを抑制できる。

図１は、第１実施形態に係るモータの縦断面図である。 図２は、第１実施形態に係る端子付近の断面図である。 図３は、第１実施形態に係る基板および補助部材の上面図である。 図４は、第１実施形態に係る基板および補助部材の分解上面図である。 図５は、第２実施形態に係るモータの縦断面図である。 図６は、第２実施形態に係る端子付近の断面図である。 図７は、変形例に係るモータの部分断面図である。 図８は、変形例に係る基板および補助部材の部分上面図である。 図９は、変形例に係る基板および補助部材の部分上面図である。 図１０は、変形例に係る基板および補助部材の部分上面図である。 図１１は、変形例に係る基板および補助部材の部分上面図である。 図１２は、変形例に係る基板および補助部材の部分上面図である。 図１３は、変形例に係る基板および補助部材の部分上面図である。 図１４は、変形例に係る基板および補助部材の部分上面図である。 図１５は、変形例に係るモータの部分断面図である。 図１６は、変形例に係るモータの部分断面図である。 図１７は、変形例に係るモータの部分断面図である。 図１８は、変形例に係るモータの部分断面図である。 図１９は、変形例に係るモータの製造時の部分断面図である。 図２０は、変形例に係るモータの製造時における基板の部分上面図である。 図２１は、変形例に係る基板の部分上面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ステータに対して基板側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るモータの製造時および使用時の向きを限定する意図はない。

＜１．第１実施形態＞
＜１−１．モータの構造＞
図１は、モータ１の縦断面図である。このモータ１は、ステータ２１の径方向内側にロータ３２が配置された、いわゆるインナーロータ型のモータである。モータ１は、例えば、空調機等の家電製品に使用される。

図１に示すように、モータ１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２と回転部３とは、径方向に対向する。静止部２は、駆動対象となる機器の枠体に固定される。回転部３は、静止部２に対して回転可能に支持される。

本実施形態の静止部２は、ステータ２１、ケーシング２２、カバー２３、基板ユニット２４、下軸受部２５、上軸受部２６、および端子２７を有する。回転部３は、シャフト３１およびロータ３２を有する。

ステータ２１は、外部電源から供給される駆動電流に応じて、磁束を発生させる電機子である。ステータ２１は、上下に延びる中心軸９の周りを環状に取り囲む。ステータ２１は、ステータコア２１１、インシュレータ２１２、および複数のコイル２１３を有する。ステータコア２１１は、円環状のコアバック４１と、コアバック４１から径方向内側へ向けて突出する複数のティース４２と、を有する。コアバック４１は、中心軸９と略同軸に配置される。複数のティース４２は、周方向に等間隔に配列される。ステータコア２１１には、例えば、積層鋼板が用いられる。

インシュレータ２１２は、ステータコア２１１に取り付けられる。インシュレータ２１２の材料には、絶縁体である樹脂が用いられる。インシュレータ２１２は、ステータコア２１１の少なくとも一部を覆う。具体的には、インシュレータ２１２は、ティース４２の軸方向の両端面および周方向の両面を覆う。コイル２１３は、ティース４２の周囲にインシュレータ２１２を介して巻かれた導線７０からなる。すなわち、インシュレータ２１２は、ティース４２とコイル２１３との間に介在する。

ケーシング２２は、ステータ２１および下軸受部２５を保持する樹脂製の部材である。ケーシング２２は、壁部２２１、底板部２２２、上板部２２８、および下軸受保持部２２３を有する。壁部２２１は、軸方向に略円筒状に延びる。ステータ２１およびインシュレータ２１２の側面の少なくとも一部は、壁部２２１を構成する樹脂に覆われる。ただし、ティース４２の径方向内側の端面を含むステータ２１の一部は、壁部２２１から露出している。また、壁部２２１の径方向内側には、後述するロータ３２が配置される。

底板部２２２は、壁部２２１の下端から径方向内側へ向けて、板状に広がる。底板部２２２は、ステータ２１およびロータ３２よりも軸方向下側に位置する。コイル２１３およびインシュレータ２１２の下面の少なくとも一部は、底板部２２２を構成する樹脂に覆われる。上板部２２８は、壁部２２１の中程から径方向内側へ向けて、板状に広がる。上板部２２８は、ステータ２１よりも軸方向上側に位置する。コイル２１３およびインシュレータ２１２の上面の少なくとも一部は、上板部２２８を構成する樹脂に覆われる。下軸受保持部２２３は、底板部２２２の内端から延びて、下軸受部２５の一部を覆う。下軸受部２５およびシャフト３１の下端部は、下軸受保持部２２３の径方向内側に配置される。

カバー２３は、ケーシング２２の上部の開口を覆う。そして、カバー２３とケーシング２２は、ステータ２１の上方に収納部２２６を形成する。後述する基板ユニット２４およびロータ３２は、ケーシング２２およびカバー２３により構成される筐体の内部に収容される。カバー２３は、上蓋部２３１および上軸受保持部２３２を有する。上蓋部２３１は、ステータ２１、ケーシング２２、基板ユニット２４、およびロータ３２よりも軸方向上側において、中心軸９に対して略垂直に広がる。上軸受保持部２３２は、上蓋部２３１の内端からから延びて、上軸受部２６の一部を覆う。上軸受部２６およびシャフト３１の一部は、上軸受保持部２３２の径方向内側に配置される。

ケーシング２２とカバー２３との間には、周方向の一部に、リード線２４２が通る接続孔２０１が設けられる。接続孔２０１の内部には、ブッシング２４３が配置される。ブッシング２４３は、ケーシング２２およびカバー２３の接続孔２０１を構成する端面と接触し、かつ、リード線２４２が配置される配線溝を有する。

基板ユニット２４は、基板２８および補助部材２９により構成され、ステータ２１の上方に配置される。基板２８は、中心軸９に対して略垂直に配置された回路基板である。基板２８は、ステータ２１およびロータ３２の上方、カバー２３の下方、かつ、ケーシング２２の壁部２２１の径方向内側に配置される。基板２８から延びるリード線２４２は、接続孔２０１の内部においてブッシング２４３の配線溝を通って、ケーシング２２の外部へ引き出される。そして、当該リード線２４２の端部が、外部電源に接続される。外部電源から供給される電流は、リード線２４２、基板２８、および後述する端子２７を通って、コイル２１３へ流れる。

下軸受部２５は、ロータ３２よりも下方において、シャフト３１を回転可能に支持する。上軸受部２６は、ロータ３２よりも上方において、シャフト３１を回転可能に支持する。本実施形態の下軸受部２５および上軸受部２６には、球体を介して外輪と内輪とを回転させるボールベアリングが、使用されている。下軸受部２５の外輪は、ケーシング２２の下軸受保持部２２３に固定される。上軸受部２６の外輪は、カバー２３の上軸受保持部２３２に固定される。また、下軸受部２５および上軸受部２６の各々の内輪は、シャフト３１に固定される。ただし、下軸受部２５および上軸受部２６に、ボールベアリングに代えて、すべり軸受や流体軸受等の他方式の軸受が、使用されていてもよい。

シャフト３１は、ロータ３２を貫いて軸方向に延びる、柱状の部材である。シャフト３１は、中心軸９を中心として回転する。シャフト３１の上端部は、ケーシング２２およびカバー２３よりも上方へ突出している。シャフト３１の上端部には、例えば、空調機用のファンが取り付けられる。ただし、シャフト３１の上端部は、ギア等の動力伝達機構を介して、ファン以外の駆動部に連結されてもよい。

ロータ３２は、シャフト３１に固定されて、シャフト３１とともに回転する環状の部材である。ロータ３２は、ステータ２１の径方向内側に配置される。本実施形態のロータ３２は、マグネット配合のプラスチック樹脂により形成された環状の部材である。図１に示すように、ロータ３２は、内側筒部３２１、外側筒部３２２、および連結部３２３を有する。

内側筒部３２１は、シャフト３１に固定される略円筒状の部位である。シャフト３１の外周面のうち、少なくとも内側筒部３２１との固着面には、螺旋状の溝３１１が設けられている。ロータ３２は、シャフト３１をインサート部品とする射出成型により形成される。射出成型時には、シャフト３１の外周面に設けられた溝３１１内に、流動状態の樹脂が流れ込む。これにより、シャフト３１に対してロータ３２が強固に固着される。また、モータ１の駆動時に、シャフト３１に対してロータ３２が相対回転することが抑制される。

外側筒部３２２は、内側筒部３２１よりも径方向外側に位置する略円筒状の部位である。外側筒部３２２の外周面は、ティース４２の径方向内側の端面と、僅かな隙間を介して径方向に対向する。連結部３２３は、内側筒部３２１と外側筒部３２２とを連結する円板状の部位である。内側筒部３２１および外側筒部３２２の径方向の厚みは、連結部３２３との境界付近において最も大きくなる。また、内側筒部３２１および外側筒部３２２の径方向の厚みは、軸方向の両端へ向かうにつれて、徐々に小さくなる。

モータ１の駆動時には、外部電源から、リード線２４２、基板２８、および後述する端子２７を介して、コイル２１３に駆動電流が供給される。これにより、ステータコア２１１の複数のティース４２に、磁束が生じる。そして、ティース４２とロータ３２との間の磁束が及ぼす作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、中心軸９を中心として回転部３が回転する。

＜１−２．基板ユニットおよび端子付近の構造について＞
次に、基板ユニット２４および端子２７付近の構造について、より詳細に説明する。図２は、モータ１の端子２７付近の部分断面図である。

インシュレータ２１２は、第１絶縁部５１と、第２絶縁部５２と、第３絶縁部５３と、土台部５４と、を有する。第１絶縁部５１と、第２絶縁部５２と、第３絶縁部５３と、土台部５４とは、単一の部材であってもよく、複数の部材で構成されていてもよい。例えば、第１絶縁部５１、第２絶縁部５２、第３絶縁部５３、および土台部５４のうちの１つまたは複数の部位が、他の部位とは別の部材であってもよい。

第１絶縁部５１は、ティース４２の軸方向の両端面および周方向の両面を覆っている。第２絶縁部５２は、コアバック４１の上面の少なくとも一部分を覆っている。第３絶縁部５３は、コアバック４１の下面の少なくとも一部分を覆っている。第１絶縁部５１と、第２絶縁部５２および第３絶縁部５３とは、径方向に繋がっている。土台部５４は、第２絶縁部５２から軸方向上側へ向けて突出している。土台部５４の径方向外側の側面には、径方向内側へ向けて凹むスリット５５が設けられている。スリット５５は、土台部５４の上端から下側へ向けて、軸方向に延びる。

土台部５４上には、端子２７が設けられている。端子２７は、例えば、軸方向に延びる柱状の導体である。本実施形態の端子２７は、インシュレータ２１２の上方に延びる。端子２７は、鉄または銅などの導電性を有する材料で形成される。端子２７の下端部は、土台部５４に設けられた穴に挿入され、土台部５４に固定されている。端子２７の上端部は、土台部５４の上面よりも上方に位置している。なお、本実施形態では、１つの土台部５４に対して１つの端子２７が固定されている。ただし、１つの土台部５４に対して、２本以上の端子２７が固定されていてもよい。

ステータコア２１１、インシュレータ２１２、およびコイル２１３は、少なくともその表面の一部が、ケーシング２２に覆われる。ケーシング２２は、インシュレータ２１２の土台部５４の上方に、軸方向に凹む凹部２２４を有する。土台部５４の上面は、凹部２２４内に配置される。したがって、土台部５４の上面は、ケーシング２２から露出する。また、端子２７の少なくとも下端部は、凹部２２４内に配置される。

ケーシング２２は、ステータ２１および端子２７が収容された金型内の空洞に樹脂を流し込んで硬化させる、射出成型により得られる。また、図２に示すように、本実施形態のケーシング２２は、基板２８の下面に接触する基板配置面２２５を有する。基板配置面２２５は、ロータ３２の上端部よりも軸方向上側に位置する。基板配置面２２５に基板２８が配置されることで、基板２８の軸方向の位置を決めることができる。このように、基板配置面２２５をロータ３２よりも軸方向上側に設けておくことで、基板２８とロータ３２の接触を防止できる。

導線７０は、土台部５４の径方向内側に位置するコイル２１３からスリット５５側へ引き出され、端子２７に巻かれる。これにより、導線７０の端部付近が、端子２７に支持される。本実施形態の導線７０は、端子２７の下部から上部にかけて、凹部２２４の上方まで巻き上げられる。これにより、端子２７に巻かれた導線７０の巻線間隔を広くすることができ、電気的信頼性を向上できる。また、導線７０は、後述する基板２８の孔部２４１の上方まで巻かれている。すなわち、導線７０は、基板２８の下側領域および基板２８の上側領域の双方に亘って、端子２７に巻かれている。これにより、さらに導線７０の巻線間隔を広くすることができる。そして、導線７０の巻線間隔を広くすると、当該間隔に、後述する半田８１（第２半田）が入り込みやすくなり、電気的信頼性をより向上できる。なお、導線７０の材料には、例えば、アルミニウム合金、銅などの金属が用いられる。特に、アルミニウム合金を用いれば、銅を用いる場合よりも、モータ１を軽量化できる。

また、本実施形態のモータ１では、ケーシング２２の射出成型時に、土台部５４と金型との間に位置する導線７０に別途保護部材を被せることなく、導線７０と金型とを非接触に維持する。このため、そのような保護部材に遮られることなく、導線７０を、端子２７の上端部付近まで巻きつけることができる。

また、図２に示すように、導線７０は、端子２７に対して、一巻きごとに軸方向に間隙をあけて巻かれる。また、端子２７および導線７０は、基板２８の下側領域および上側領域の双方に亘って、半田８１（第２半田）に覆われる。そして、端子２７に巻かれた導線７０と導線７０との間の間隙には、半田８１（第２半田）が介在する。これにより、導線７０と端子２７とを、より良好に導通させることができる。その結果、外部電源から供給された駆動電流を、安定してステータ２１へ流すことができ、モータ１の電気的信頼性を向上できる。

また、本実施形態では、凹部２２４内で、導線７０および半田８１とケーシング２２との間には、空隙２２７が介在する。すなわち、ケーシング２２の射出成型時に、金型は、端子２７、導線７０、および半田８１と接触しない。このため、ケーシング２２の射出成型時に、端子２７、導線７０、および半田８１に傷がつくことを防止できる。

図３は、基板ユニット２４の上面図である。図４は、基板ユニット２４の分解上面図である。基板ユニット２４は、基板２８および補助部材２９により構成される。図３および図４に示すように、基板２８は、外周部から径方向内側に向けて凹となる、第１切り欠き２８１を有する。第１切り欠き２８１を構成する内周部には、銅箔が露出した第１ランド２６１が設けられている。補助部材２９は、上面視において、端子２７の周囲の少なくとも一部、かつ、第１切り欠き２８１を構成する空間の少なくとも一部を囲う部材である。端子２７の周囲において、半田８２の一部は、補助部材２９の上面に配置される。

基板ユニット２４は、上面視において、第１切り欠き２８１内に、周囲の一部または全部が補助部材２９により閉ざされ、上下に貫通する孔部２４１を有する。そして、孔部２４１は、凹部２２４の上方に配置され、凹部２２４と軸方向に重なる。端子２７の少なくとも一部は、孔部２４１内に配置される。そして、図１および図２に示すように、端子２７の上端部は、孔部２４１よりも上方に配置される。

図１および図２に示すように、端子２７の少なくとも一部から、第１ランド２６１の少なくとも一部にかけて、半田８２（第１半田）が、連続して配置される。半田８２（第１半田）は、第１ランド２６１と半田８１（第２半田）との双方に接触する。そして、上述した外部電源から供給された電流が、リード線２４２、基板２８、および端子２７を通ることで、端子２７と基板２８の第１ランド２６１とが導通する。また、半田８２は、さらに端子２７の少なくとも一部から、補助部材２９の上面の少なくとも一部にかけて、連続して配置される。補助部材２９の上面に半田８２を配置することができるため、端子２７の周囲を十分に半田８２で覆うことができる。また、端子２７の周囲に半田８２を配置できる面積を大きくすることができるため、端子２７に塗布できる半田８２の量を増やすことができる。このため、半田８２による端子２７と基板２８との機械的な接続強度、および電気的導通の信頼性を高めることができる。また、端子２７は、孔部２４１の内部で、補助部材２９により径方向外側への移動が規制される。このため、端子２７が径方向外側に向けて倒れることが抑制される。

モータ１の製造時には、基板２８に設けられた第１切り欠き２８１内に、端子２７を配置する。第１切り欠き２８１は、孤立した貫通孔ではなく、径方向外側へ向けて開いた凹状の溝である。このため、導線７０が巻き付けられた端子２７を、第１切り欠き２８１に対して横方向（軸方向に対して交差する方向）に挿入できる。したがって、第１切り欠き２８１の周方向の幅を狭くすることができる。その結果、基板２８の実装面積を増加させることができる。また、基板２８に導線７０がひっかかることなく、第１切り欠き２８１内に端子２７を配置できる。

なお、第１切り欠き２８１に端子２７が挿入された後、第１切り欠き２８１内に配置される半田８１（第２半田）の一部は、基板２８の第１切り欠き２８１を構成する面の一部に接触する。

また、本実施形態では、導線７０の上端部が、端子２７に接触する。これにより、端子２７に対して導線７０を強固に固定できる。また、導線７０の弛みが抑制され、導線７０が巻かれた端子２７を、全体として細くすることができる。このため、第１切り欠き２８１の幅を、より狭くすることができる。また、半田付けの作業時に、端子２７に対する導線７０の位置がずれにくい。したがって、端子２７に巻かれた導線７０が弛むことを抑制できる。なお、導線７０の上端部は、端子２７から僅かに離れていてもよい。導線７０の上端部と端子２７との距離が、導線７０の上端部と第１ランド２６１との距離よりも短ければよい。

第１ランド２６１に接触する半田８２（第１半田）と、導線７０に接触する半田８１（第２半田）とは、成分の異なる半田であってもよい。その場合、半田８２（第１半田）には、濡れ性などが第１ランド２６１との接続に適した半田を用いるとよい。また、半田８１（第２半田）には、濡れ性などが導線７０との接続に適した半田を用いるとよい。このように、２種類の半田を用いることによって、導線と第１ランドとを、より確実に導通させることができる。

また、図２に示すように、本実施形態では、半田８１（第２半田）と、インシュレータ２１２の土台部５４とが、軸方向に離れている。モータ１の製造時には、高温の半田８１（第２半田）が、土台部５４に接触しない。このため、高温の半田８１（第２半田）によって、土台部５４が変質することを防止できる。

なお、図１に示すように、本実施形態のケーシング２２は、コアバック４１の上方に収納部２２６を形成する。そして、基板ユニット２４を構成する基板２８および補助部材２９は、収納部２２６の内部に配置される。このため、ケーシング２２と端子２７との間の径方向の間隔が狭い場合であっても、補助部材２９を基板２８の上方から容易に取り付けることができる。

また、本実施形態の補助部材２９は、径方向に凹む第２切り欠き２９２を有する。そして、孔部２４１は、第１切り欠き２８１および第２切り欠き２９２によって形成される。このため、本実施形態の構造では、端子２７と第１ランド２６１との間に、補助部材２９の一部分が介在しない。したがって、端子２７と第１ランド２６１とは、補助部材２９を介さずに半田８２によって直接接続される。これにより、端子２７と基板２８とを導通させやすくなる。また、補助部材２９を端子２７に対して、斜め上方から挿入することができる。このため、補助部材２９を容易に組み込むことができる。また、第２切り欠き２９２を構成する内周部には、銅箔が露出した第２ランド２６２が設けられている。半田８２は、端子２７の少なくとも一部から、第１ランド２６１の少なくとも一部にかけて、連続して配置される。そして、半田８２は、さらに端子２７の少なくとも一部から、補助部材２９の上面の第２ランド２６２にかけて、連続して配置される。これにより、半田８２は、補助部材２９に付着しやすくなる。したがって、半田８２を端子２７の周囲により配置しやすくなる。なお、端子２７と第１ランド２６１との間に、補助部材２９の一部分が介在していてもよい。

また、本実施形態の補助部材２９は、基板２８よりも軸方向上方に配置される。このとき、補助部材２９の底面の少なくとも一部と、基板２８の上面の少なくとも一部とは、互いに接触する。これにより、基板２８が配置された状態で、補助部材２９を基板２８の上方から配置することができる。その結果、基板２８に対する補助部材２９の高さ方向の位置決めを省略でき、補助部材２９を容易に配置することができる。なお、基板２８と補助部材２９との間には、隙間が介在してもよい。また、基板２８と補助部材２９との間の隙間に、接着剤を配置してもよい。さらには、補助部材２９とケーシング２２とを接着剤で固定してもよい。また、基板２８と補助部材２９とを、例えば、インシュレータから延びる爪部を利用したスナップフィット等で固定してもよい。

また、本実施形態の静止部２は、複数の端子２７を有する。また、基板２８は、複数の第１切り欠き２８１を有し、補助部材２９は、複数の第２切り欠き２９２を有する。そして、基板２８および補助部材２９は複数の孔部２４１を形成する。複数の端子２７は、複数の孔部２４１の内部にそれぞれ配置される。このように、本実施形態では、１つの補助部材２９により複数の端子２７を配置する複数の孔部２４１を形成することができる。なお、本実施形態の例では、端子２７、第１切り欠き２８１、第２切り欠き２９２、孔部２４１の数はそれぞれ３つである。したがって、例えば、モータが三相モータであっても、三相電流が供給される３つの端子２７と基板２８とを安定的に接続でき、電気的導通の信頼性を高めることができる。なお、端子、第１切り欠き、および第２切り欠きの数は、それぞれ、２つ以下であってもよく、４つ以上であってもよい。

＜２．第２実施形態＞
＜２−１．モータの構造＞
次に、第２実施形態に係るモータの構成について説明する。なお、基板ユニット２４の構成については、第１実施形態に係るモータ１と同様であるため、説明を省略する。図５は、モータ１Ａの縦断面図である。このモータ１Ａは、ステータ２１Ａの径方向外側にマグネット３５Ａが配置される、いわゆるアウターロータ型のモータである。モータ１は、例えば、空調機等の家電製品に使用される。

図５に示すように、モータ１Ａは、静止部２Ａと回転部３Ａとを有する。静止部２Ａは、駆動対象となる機器の枠体に固定される。回転部３Ａは、静止部２Ａに対して回転可能に支持される。

本実施形態の静止部２Ａは、ステータ２１Ａ、ケーシング２２Ａ、カバー２３Ａ、基板２８Ａおよび補助部材２９Ａから構成される基板ユニット２４Ａ、下軸受部２５Ａ、上軸受部２６Ａ、および端子２７Ａを有する。回転部３Ａは、シャフト３１Ａおよびロータ３２Ａを有する。

ステータ２１Ａは、外部電源から基板２８Ａを介して供給される駆動電流に応じて、磁束を発生させる電機子である。図５に示すように、ステータ２１Ａは、上下に延びる中心軸９Ａの周りを環状に取り囲む。ステータ２１Ａは、ステータコア２１１Ａ、インシュレータ２１２Ａ、および複数のコイル２１３Ａを有する。ステータコア２１１Ａは、円環状のコアバック４１Ａおよびコアバック４１Ａから径方向外側へ向けて突出する複数のティース４２Ａを有する。コアバック４１Ａは、中心軸９Ａと略同軸に配置される。複数のティース４２Ａは、周方向に等間隔に配列される。ステータコア２１１Ａには、例えば、積層鋼板が用いられる。

インシュレータ２１２Ａは、ステータコア２１１Ａに取り付けられる。インシュレータ２１２Ａの材料には、絶縁体である樹脂が用いられる。インシュレータ２１２Ａは、少なくとも、ティース４２Ａの軸方向の両端面および周方向の両面を覆う。コイル２１３Ａは、ティース４２Ａの周囲にインシュレータ２１２Ａを介して巻かれた導線７０Ａからなる。すなわち、インシュレータ２１２Ａは、ティース４２Ａとコイル２１３Ａとの間に介在する。

ケーシング２２Ａは、ステータ２１Ａ、下軸受部２５Ａおよび上軸受部２６Ａを保持する樹脂製の部材である。ケーシング２２Ａは、壁部２２１Ａ、底板部２２２Ａ、上板部２２８Ａ、上軸受保持部２３２Ａ、および下軸受保持部２２３Ａを有する。ステータ２１Ａの上部は、上板部２２８Ａを構成する樹脂に覆われる。そして、上板部２２８Ａは、後述するロータ３２Ａよりも径方向外側まで延びる。壁部２２１Ａは、上板部２２８Ａの径方向外側端部から、軸方向上方に略円筒状に延びる。ステータ２１Ａの下部は、底板部２２２Ａを構成する樹脂に覆われる。

下軸受保持部２２３Ａは、底板部２２２Ａの径方向内側面からシャフト３１Ａへ向けて延び、下軸受部２５Ａの一部を覆う。上軸受保持部２３２Ａは、上板部２２８Ａの径方向内側面からシャフト３１Ａへ向けて延び、上軸受部２６Ａの一部を覆う。これにより、下軸受部２５Ａおよび上軸受部２６Ａは保持される。なお、上軸受保持部２３２Ａおよび下軸受保持部２２３Ａは、ケーシング２２Ａと同一部材であってもよく、別部材であってもよい。

カバー２３Ａは、ケーシング２２Ａの上部の開口を覆う。カバー２３Ａは、ステータ２１Ａ、ケーシング２２Ａ、基板ユニット２４Ａ、およびロータ３２Ａよりも軸方向上側において、中心軸９Ａに対して略垂直に広がる。カバー２３Ａは、軸方向下方に向けて円環状に突出する固定部２３３Ａを有する。固定部２３３Ａは、壁部２２１Ａの内周部と周方向に亘り接触する。これにより、カバー２３Ａはケーシング２２Ａの上部で固定される。そして、カバー２３Ａとケーシング２２Ａは、ステータ２１Ａの上方に収納部２２６Ａを形成する。すなわち、ケーシング２２Ａの少なくとも一部は、収納部２２６Ａとロータ３２Ａとの間に配置される。

基板２８Ａは、中心軸９Ａに対して略垂直に配置された回路基板である。基板２８Ａは、収納部２２６Ａの内部に配置される。基板２８Ａは、図示を省略したリード線を介して、外部電源に接続される。そして、外部電源から供給される電流は、リード線、基板２８Ａ、および後述する端子２７Ａを通って、コイル２１３Ａへ流れる。

下軸受部２５Ａは、コアバック４１Ａよりも下方において、シャフト３１Ａを回転可能に支持する。上軸受部２６Ａは、コアバック４１Ａよりも上方において、シャフト３１Ａを回転可能に支持する。本実施形態の下軸受部２５Ａおよび上軸受部２６Ａには、球体を介して外輪と内輪とを回転させるボールベアリングが、使用されている。下軸受部２５Ａの外輪は、下軸受保持部２２３Ａに固定される。上軸受部２６Ａの外輪は、上軸受保持部２３２Ａに固定される。また、下軸受部２５Ａおよび上軸受部２６Ａの各々の内輪は、シャフト３１Ａに固定される。ただし、ボールベアリングに代えて、すべり軸受や流体軸受等の他方式の軸受が、使用されていてもよい。

なお、上軸受部２６Ａおよび下軸受部２５Ａの少なくとも一部は、コアバック４１Ａと軸方向に重なってもよい。また、ティース４２Ａの径方向外側の先端部は、上軸受部２６Ａおよび下軸受部２５Ａよりも径方向外側に位置する。そして、後述する端子２７Ａは、ティース４２Ａの径方向外側の先端部の上方に配置される。

シャフト３１Ａは、中心軸９Ａに沿って軸方向上下に延びる略円柱状の部材である。シャフト３１Ａの材料には、例えば、ステンレス等の金属が用いられる。シャフト３１Ａは、中心軸９Ａを中心として回転する。

ロータ３２Ａは、シャフト３１Ａに固定されて、シャフト３１Ａとともに回転する環状の部材である。図５に示すように、ロータ３２Ａは、円板部３３Ａ、円筒部３４Ａ、およびマグネット３５Ａを有する。円板部３３Ａは、シャフト３１Ａの外周部から径方向外側へ拡がる板状の部位である。円筒部３４Ａは、円板部３３Ａよりも径方向外側に位置する略円筒状の部位である。

マグネット３５Ａは、ステータ２１Ａの径方向外側に位置する略円環状の磁性体である。マグネット３５Ａは、円筒部３４Ａの内周面に、例えば、接着剤等を介して固定される。ただし、マグネット３５Ａは、円筒部３４Ａの内周面に、他の手法により固定されてもよい。マグネット３５Ａの内周面は、複数のティース４２Ａの径方向外側の端面と、僅かな隙間を介して対向する。また、マグネット３５Ａの内周面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されている。なお、円環状のマグネット３５Ａに代えて、複数のマグネットが使用されていてもよい。複数のマグネットを使用する場合には、Ｎ極とＳ極とが交互に並ぶように、複数のマグネットを周方向に配列すればよい。

モータ１Ａの駆動時には、外部電源から、図示を省略したリード線、基板２８Ａ、および後述する端子２７Ａを介して、コイル２１３Ａに駆動電流が供給される。これにより、ステータコア２１１Ａの複数のティース４２Ａに、磁束が生じる。そして、ティース４２Ａとマグネット３５Ａとの間の磁束が及ぼす作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、中心軸９Ａを中心としてインペラ４Ａを含む回転部３Ａが回転する。

＜２−２．端子付近の構造について＞
次に、モータ１Ａの端子２７Ａ付近の構造について、より詳細に説明する。図６は、モータ１Ａの端子２７Ａ付近の部分断面図である。

インシュレータ２１２Ａは、第１絶縁部５１Ａおよび土台部５４Ａを有する。第１絶縁部５１Ａおよび土台部５４Ａは、単一の部材であってもよく、複数の部材で構成されていてもよい。第１絶縁部５１Ａは、ティース４２Ａの軸方向の両端面および周方向の両面を覆っている。土台部５４Ａの径方向外側の側面には、径方向内側へ向けて凹むスリット５５Ａが設けられている。スリット５５Ａは、土台部５４Ａの上端から下側へ向けて、軸方向に延びる。

土台部５４Ａ上には、端子２７Ａが設けられている。端子２７Ａは、収納部２２６Ａに向けて軸方向上方に突出する柱状の導体である。端子２７Ａは、鉄または銅などの導電性を有する材料で形成される。端子２７Ａの下端部は、土台部５４Ａに設けられた穴に挿入され、土台部５４Ａに固定されている。端子２７Ａの上端部は、土台部５４Ａの上面よりも上方に位置している。なお、本実施形態では、１つの土台部５４Ａに対して１つの端子２７Ａが固定されている。ただし、１つの土台部５４Ａに対して、２本以上の端子２７Ａが固定されていてもよい。

また、本実施形態では、土台部５４Ａは、ティース４２Ａの径方向先端部の上方に配置される。すなわち、端子２７Ａは、ティース４２Ａの先端部の上方に配置される。これにより、上軸受部２６Ａと、端子２７Ａとの間に絶縁距離を確保することができる。したがって、上軸受部２６Ａと、端子２７Ａとの電気的短絡を防ぐことができる。また、端子２７Ａをティース４２Ａの先端部の上方に配置することで、コアバック４１Ａの径方向の幅を抑えつつ、絶縁距離を確保することができる。これにより、モータ１Ａを小型化できる。

ステータコア２１１Ａ、インシュレータ２１２Ａ、およびコイル２１３Ａは、少なくともその表面の一部が、ケーシング２２Ａに覆われる。ケーシング２２Ａは、インシュレータ２１２Ａの土台部５４Ａの上方に、軸方向に凹む凹部２２４Ａを有する。土台部５４Ａの上面は、凹部２２４Ａ内に位置する。したがって、土台部５４Ａの上面は、ケーシング２２Ａから露出する。また、端子２７Ａの少なくとも下端部は、ケーシング２２Ａと接触することなく、凹部２２４Ａ内に配置される。

ケーシング２２Ａは、ステータ２１Ａおよび端子２７Ａが収容された金型内の空洞に樹脂を流し込んで硬化させる、射出成型により得られる。また、図６に示すように、本実施形態のケーシング２２Ａは、基板２８の下面に接触する基板配置面２２５Ａを有する。基板２８Ａの下方への位置ずれは、基板配置面２２５Ａによって防止される。

導線７０Ａは、土台部５４Ａの径方向内側に位置するコイル２１３Ａからスリット５５Ａ側へ引き出され、端子２７に巻かれる。本実施形態の導線７０Ａは、端子２７Ａの下部から上部にかけて、凹部２２４Ａの上方まで巻き上げられる。これにより、端子２７Ａに巻かれた導線７０Ａの巻線間隔を広くすることができ、電気的導通の信頼性を向上できる。

また、本実施形態のモータ１Ａでは、ケーシング２２Ａの射出成型時に、土台部５４Ａと金型との間に位置する導線７０Ａに別途保護部材を被せることなく、導線７０Ａと金型とを非接触に維持する。このため、そのような保護部材に遮られることなく、導線７０Ａを、端子２７Ａの上端部付近まで巻きつけることができる。

また、図６に示すように、導線７０Ａは、端子２７Ａに対して、一巻きごとに間隙をあけて巻かれる。そして、端子２７Ａに巻かれた導線７０Ａと導線７０Ａとの間の間隙には、半田８２Ａ（第２半田）が介在する。これにより、導線７０Ａと端子２７Ａとを、より良好に導通させることができる。その結果、外部電源から供給された駆動電流を、安定してステータ２１Ａへ流すことができ、モータ１Ａの電気的導通の信頼性を向上できる。

なお、本実施形態では、図６に示すように、凹部２２４Ａ内で導線７０Ａおよび半田８１Ａとケーシング２２Ａとの間には、空隙２２７Ａが介在する。すなわち、ケーシング２２Ａの射出成型時に、金型は、端子２７Ａ、導線７０Ａ、および半田８１Ａと接触しない。このため、端子２７Ａ、導線７０Ａ、および半田８１Ａに傷付くことを防止できる。

本実施形態の基板ユニット２４Ａは、第１実施形態の基板ユニット２４Ａと同様に、基板２８Ａおよび補助部材２９Ａにより構成される。そして、端子２７Ａの少なくとも一部は、基板２８Ａおよび補助部材２９Ａにより構成される基板ユニット２４Ａの有する孔部２４１Ａ内に配置される。また、孔部２４１Ａ周辺の基板２８Ａおよび補助部材２９Ａの内周部には、銅箔が露出した第１ランド２６１Ａおよび第２ランド２６２Ａが設けられている。

図６に示すように、端子２７Ａの少なくとも一部から、第１ランド２６１Ａの少なくとも一部にかけて、半田８２Ａ（第１半田）が、連続して配置される。これにより、端子２７Ａと基板２８Ａの第１ランド２６１Ａとが導通する。また、半田８２Ａは、さらに端子２７Ａの少なくとも一部から、補助部材２９Ａの上面の少なくとも一部にかけて、連続して配置される。また、補助部材２９Ａの上面に半田８２Ａを配置することができるため、端子２７Ａの周囲を十分に半田８２Ａで覆うことができる。このため、半田８２Ａによる端子２７Ａと基板２８Ａとの機械的な接続強度、および電気的導通の信頼性を高めることができる。また、端子２７Ａは、孔部２４１Ａの内部で、補助部材２９Ａにより径方向外側への移動が規制される。このため、端子２７Ａが径方向外側に向けて倒れることが抑制される。

＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態には限定されない。

図７〜図１４は、変形例に係るモータの、基板および補助部材付近の部分上面図である。図７に示すように、補助部材２９Ｂは、環状であり、基板２８Ｂの第１切り欠き２８１Ｂ内において、補助部材２９Ｂのみによって孔部２４１Ｂが形成されてもよい。そして、当該孔部２４１Ｂ内に、端子２７Ｂが配置されてもよい。また、図８に示すように、補助部材２９Ｃは、基板２８Ｃの第１切り欠き２８１Ｃの内部に配置されてもよい。このとき、基板２８Ｃの上面および補助部材２９Ｃの上面は、同一平面上に位置してもよい。これにより、基板２８Ｃと補助部材２９Ｃとの間の段差をなくすことができる。このため、基板２８Ｃから補助部材２９Ｃにかけて、半田を途切れることなくバランスよく配置できる。

また、図９に示すように、補助部材２９Ｄは板状の部材であり、基板２８Ｄの上方に配置されてもよい。そして、補助部材２９Ｄの下面は、基板２８Ｄの上面と接触してもよい。そして、上面視において、基板２８Ｄの第１切り欠き２８１Ｄと補助部材２９Ｄとによって孔部２４１Ｄを形成してもよい。また、図１０に示すように、補助部材２９Ｅは板状の部材であり、基板２８Ｅの下方に配置されてもよい。そして、補助部材２９Ｄの上面は、基板２８Ｄの下面と接触してもよい。なお、補助部材は、軸方向に凸となり、第１切り欠きの幅と、略同一の幅の凸部を有していてもよい。そして、凸部を第１切り欠きに嵌めることで、基板と補助部材を固定してもよい。なお、凸部と第１切り欠きを、軽圧入により固定してもよい。

また、図１１に示すように、補助部材２９Ｆは、基板２８Ｆと径方向に対向し、基板２８Ｆの第１切り欠き２８１Ｆの外部から、第１切り欠き２８１Ｆの開口を塞いでもよい。このとき、基板２８Ｆの上面および補助部材２９Ｆの上面は、同一平面上に位置してもよい。これにより、基板２８Ｆと補助部材２９Ｆとの間の段差をなくすことができる。このため、基板２８Ｆから補助部材２９Ｆにかけて、半田を途切れることなくバランスよく配置できる。

また、図１２に示すように、補助部材２９Ｇは、径方向に凹む第２切り欠き２９２Ｇを有していてもよい。そして、基板２８Ｇの第１切り欠き２８１Ｇと、第２切り欠き２９２Ｇによって、孔部２４１Ｇを形成してもよい。また、図１３に示すように、補助部材２９Ｈの第２切り欠き２９２Ｈは、開口から径方向外側に向かうにつれ、徐々に幅が狭まるＶ字状の切り欠きであってもよい。そして、端子２７Ｈは第２切り欠き２９２Ｈの内側面と接触してもよい。これにより、端子２７Ｈに対して補助部材２９Ｈを位置決めできる。また、図１４に示すように、補助部材２９Ｉは、第２切り欠き２９２Ｉの内部へ向けて突出する段差部２９３Ｉを有していてもよい。そして、端子２７Ｉは段差部２９３Ｉと接触してもよい。これにより、端子２７Ｉに対して補助部材２９Ｉを位置決めできる。ただし、端子２７Ｉは、第２切り欠き２９２Ｉ内の、径方向の外側端部で位置決めされてもよい。また、図７〜図１２に示すように、端子の中心軸に対して垂直な断面形状は矩形であってもよく、図１３および図１４に示すように、端子の断面形状は、円形であってもよい。また、端子の中心軸に対して垂直な断面形状は、多角形状等の他の形状であってもよい。

図１５は、他の変形例に係るモータの部分断面図である。このモータは、ステータコア２１１Ｊ、インシュレータ２１２Ｊ、およびコイル２１３Ｊを覆う樹脂製のケーシング２２Ｊを有する。そして、ケーシング２２Ｊは、基板２８Ｊおよび補助部材２９Ｊの上面を覆う。これにより、モータ内部への、水や異物の侵入を防ぐことができる。また、端子２７Ｊは、補助部材２９Ｊにより径方向外側への移動が規制される。このため、基板２８Ｊおよび端子２７Ｊをケーシング２２Ｊで覆った場合であっても、端子２７Ｊが樹脂に押されて径方向外側に向けて倒れることが抑制される。

図１６は、他の変形例に係るモータの、端子２７Ｋ付近の部分断面図である。このモータの補助部材２９Ｋは、軸方向に貫通する第１貫通孔２９１Ｋを有する。また、このモータの基板２８Ｋは、軸方向に貫通する第２貫通孔２８２Ｋを有する。第２貫通孔２８２Ｋは、補助部材２９Ｋの下方に配置される。また、第２貫通孔２８２Ｋは、第１貫通孔２９１Ｋと軸方向に対向する。また、このモータのインシュレータ２１２Ｋは、軸方向に突出する突起２１４Ｋを有する。そして、突起２１４Ｋは、第１貫通孔２９１Ｋおよび第２貫通孔２８２Ｋに嵌まる。これにより、基板２８Ｋおよび補助部材２９Ｋを固定することができる。なお、図１６の例では、突起は、端子よりも径方向内側に設けられているが、突起は、端子と周方向に並ぶ位置に設けられてもよい。これにより、モータの外形が大きくなることを抑制できる。また、突起とインシュレータとは同一部材であってもよく、別部材であってもよい。また、第１貫通孔は、軸方向上方に凹となる凹部（第１凹部）であってもよい。

図１７は、他の変形例に係るモータの、端子２７Ｌ付近の部分断面図である。このモータの補助部材２９Ｌは、軸方向に貫通する第１貫通孔２９１Ｌを有する。また、このモータの基板２８Ｌは、軸方向に貫通する第２貫通孔２８２Ｌを有する。第２貫通孔２８２Ｌは、補助部材２９Ｌの上方に配置される。また、第２貫通孔２８２Ｌは、第１貫通孔２９１Ｌと軸方向に対向する。また、このモータのインシュレータ２１２Ｌは、軸方向に突出する突起２１４Ｌを有する。そして、突起２１４Ｌは、第１貫通孔２９１Ｌおよび第２貫通孔２８２Ｌに嵌まる。これにより、基板２８Ｌおよび補助部材２９Ｌを固定することができる。なお、突起とインシュレータとは同一部材であってもよく、別部材であってもよい。また、第２貫通孔は、軸方向上方に凹となる凹部（第２凹部）であってもよい。第２貫通孔を第２凹部とすることで、基板上に設けるパターンの自由度を確保できる。

図１８は、他の変形例に係るモータの端子２７Ｍ付近の部分断面図である。図１８の例では、補助部材が省略されている。基板２８Ｍは、第１ランド２６１Ｍを備える第１切り欠き２８１Ｍを有する。端子２７Ｍは、第１切り欠き２８１Ｍを通って軸方向に延びる。したがって、端子２７Ｍの一部は、第１切り欠き２８１Ｍ内に配置される。コイル２１３Ｍから延びる導線７０Ｍは、基板２８Ｍの下側領域および基板２８Ｍの上側領域の双方に亘って、端子２７Ｍに巻かれる。

また、図１８のモータは、半田８１Ｍ，８２Ｍを有する。半田８１Ｍ（第２半田）は、基板２８Ｍの下側領域および上側領域の双方に亘って、端子２７Ｍおよび導線７０Ｍを覆う。半田８２Ｍ（第１半田）は、第１ランド２６１Ｍと半田８１Ｍ（第２半田）とに接触する。

図１９は、図１８のモータの製造時の部分断面図である。図２０は、図１８のモータの製造時における基板２８Ｍの部分上面図である。図１９および図２０は、ステータ２１Ｍの上方に基板２８Ｍを配置するときの様子を示している。端子２７Ｍには、予め導線７０Ｍが巻き付けられている。また、端子２７Ｍおよび導線７０Ｍは、予め半田８１Ｍ（第２半田）に覆われている。

上記の実施形態と同様に、図１８の例でも、基板２８Ｍには、第１切り欠き２８１Ｍが設けられている。第１切り欠き２８１Ｍは、孤立した貫通孔ではなく、径方向外側へ向けて開いた凹状の溝である。このため、モータの製造時には、図１９および図２０のように、導線７０Ｍおよび半田８１Ｍ（第２半田）を有する端子２７Ｍを、第１切り欠き２８１Ｍに対して横方向（軸方向に対して交差する方向）に挿入できる。図２０のように、半田８１Ｍ（第２半田）の最大外径ｄ１は、第１切り欠き２８１Ｍの幅ｄ２よりも大きくてもよい。半田８１Ｍのうち、第１切り欠き２８１Ｍに挿入される部分のみが、第１切り欠き２８１Ｍの幅ｄ２よりも細ければよい。このようにすれば、第１切り欠き２８１Ｍの幅を狭くすることができる。その結果、基板２８Ｍの実装面積を増加させることができる。また、ステータ２１Ｍの上方に基板２８Ｍを配置するときに、導線７０Ｍまたは半田８１Ｍ（第２半田）が、基板２８Ｍにひっかかることを抑制できる。

また、上記の実施形態と同様に、図１８の例でも、導線７０Ｍの上端部は、端子２７Ｍに接触している。これにより、端子２７Ｍに対して導線７０Ｍを強固に固定できる。また、導線７０Ｍの弛みが抑制され、導線７０Ｍが巻かれた端子２７Ｍを、全体として細くすることができる。このため、第１切り欠き２８１Ｍの幅を、より狭くすることができる。また、半田付けの作業時に、端子２７Ｍに対する導線７０Ｍの位置がずれにくい。したがって、端子２７Ｍに巻かれた導線７０Ｍが弛むことを抑制できる。なお、導線７０Ｍの上端部は、端子２７Ｍから僅かに離れていてもよい。導線７０Ｍの上端部と端子２７Ｍとの距離が、導線７０Ｍの上端部と第１ランド２６１Ｍとの距離よりも短ければよい。

図２１は、他の変形例に係る基板２８Ｎの部分上面図である。図２１の例では、第１切り欠き２８１Ｎが、第１挿入口２８３Ｎと第２挿入口２８４Ｎとを有する。第１挿入口２８３Ｎは、基板２８Ｎの径方向外側の端縁部に位置する。第２挿入口２８４Ｎは、第１挿入口２８３Ｎよりも径方向内側に位置する。第２挿入口２８４Ｎの周方向の幅ｄ４は、第１挿入口２８３Ｎの周方向の幅ｄ３よりも狭い。このようにすれば、第２挿入口２８４Ｎよりも広い第１挿入口２８３Ｎへ、端子２７Ｎを容易に挿入できる。また、第１挿入口２８３Ｎよりも狭い第２挿入口２８４Ｎよりも奥へ、端子２７Ｎを挿入することで、第１切り欠き２８１Ｎから端子２７Ｎが抜けることを抑制できる。

また、上記の第１実施形態および第２実施形態では、端子はインシュレータの土台部から、軸方向上方に向けて伸びていた。しかしながら、端子は、インシュレータの土台部から、径方向内側に向けて、斜め上方に伸びてもよい。これにより、端子と基板が接触しやすくなり、より電気的導通の信頼性を向上できる。

また、上記の第１実施形態および第２実施形態では、端子には導線が巻き付けられていた。しかしながら、端子には導線が巻き付けられていなくてもよい。また、端子は、平端子であってもよく、平端子以外の様々な種類の端子であってもよい。

また、上記の第１実施形態では、シャフトが、ケーシングおよびカバーよりも上方へ突出していた。しかしながら、シャフトは、ケーシングよりも下方へ突出し、その下端部が駆動部と連結されてもよい。また、シャフトは、ケーシングの下方およびカバーの上方の双方に突出し、その下端部および上端部の双方が、それぞれ駆動部に連結されていてもよい。

また、上記の第１実施形態では、マグネット樹脂製のロータを使用していた。しかしながら、ロータは、複数のマグネットを、磁性体である円筒状のロータコアの外周面または内部に固定したものであってもよい。

また、上記の実施形態では、端子および導線に接触する半田と、第１ランドに接触する半田とに、成分の異なる半田を用いていた。しかしながら、これらの半田に、成分が同一の半田を用いてもよい。

また、上記の実施形態では、端子と導線とが、半田付けにより電気的に接続されていた。しかしながら、端子と導線とを電気的に接続する手段は、熱カシメ、導電性接着剤、溶着等の他の方法であってもよい。

また、上記の実施形態では、端子の中心軸に対して垂直な断面形状が矩形であった。しかしながら、端子の断面形状は、円形等の他の形状であってもよい。

また、上記の実施形態では、空調機等の家電製品に使用されるモータについて説明した。しかしながら、本発明のモータは、家電製品以外の用途に使用されるものであってもよい。例えば、本発明のモータは、自動車や鉄道等の輸送機器、ＯＡ機器、医療機器、工具、産業用の大型設備等に搭載されて、種々の駆動力を発生させるものであってもよい。

また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、例えば、モータに利用できる。

１，１Ａ モータ
２，２Ａ 静止部
３，３Ａ 回転部
９，９Ａ 中心軸
２１，２１Ａ，２１Ｍ ステータ
２２，２２Ａ，２２Ｊ ケーシング
２３，２３Ａ カバー
２４，２４Ａ 基板ユニット
２５，２５Ａ 下軸受部
２６，２６Ａ 上軸受部
２７，２７Ａ，２７Ｍ 端子
２８，２８Ａ，２８Ｍ，２８Ｎ 基板
２９，２９Ａ 補助部材
３１，３１Ａ シャフト
３２，３２Ａ ロータ
３３Ａ 円板部
３４Ａ 円筒部
３５Ａ マグネット
４１，４１Ａ コアバック
４２，４２Ａ ティース
５１，５１Ａ 第１絶縁部
５２ 第２絶縁部
５３ 第３絶縁部
５４，５４Ａ 土台部
５５，５５Ａ スリット
７０，７０Ａ，７０Ｍ 導線
８１，８１Ａ，８１Ｍ，８２，８２Ａ，８２Ｍ 半田
２０１ 接続孔
２１１，２１１Ａ ステータコア
２１２，２１２Ａ インシュレータ
２１３，２１３Ａ，２１３Ｍ コイル
２１４Ｋ，２１４Ｌ 突起
２２１，２２１Ａ 壁部
２２２，２２２Ａ 底板部
２２３，２２３Ａ 下軸受保持部
２２４，２２４Ａ 凹部
２２５，２２５Ａ 基板配置面
２２６，２２６Ａ 収納部
２２７，２２７Ａ 空隙
２２８，２２８Ａ 上板部
２３１，２３１Ａ 上蓋部
２３２，２３２Ａ 上軸受保持部
２３３Ａ 固定部
２４１，２４１Ａ 孔部
２４２ リード線
２４３ ブッシング
２６１，２６１Ａ，２６１Ｍ 第１ランド
２６２，２６２Ａ 第２ランド
２８１，２８１Ｍ，２８１Ｎ 第１切り欠き
２８２Ｋ，２８２Ｌ 第２貫通孔
２９１Ｋ，２９１Ｌ 第１貫通孔
２９２ 第２切り欠き
２９３Ｉ 段差部
３１１ 溝
３２１ 内側筒部
３２２ 外側筒部
３２３ 連結部

Claims (22)

1. ステータを含む静止部と、
   前記静止部と径方向に対向し、上下に延びる中心軸を中心に回転するロータを含む回転部と、
   を有し、
   前記静止部は、
   環状に配置されたコアバックおよび前記コアバックから径方向に突出する複数のティースを有するステータコアと、
   前記ステータコアの少なくとも一部を覆うインシュレータと、
   前記インシュレータを介して前記ティースに巻かれた導線からなるコイルと、
   前記インシュレータの上端部から上方へ延びる端子と、
   前記ステータの上方に配置される基板と、
   を有し、
   前記基板は、第１ランドを備える第１切り欠きを有し、
   前記端子の少なくとも一部は、前記第１切り欠き内に配置され、
   前記コイルから延びる前記導線が、前記基板の下側領域および前記基板の上側領域の双方に亘って、前記端子に巻かれ、
   前記基板の下側領域および前記基板の上側領域の双方に亘って、前記端子および前記導線を覆い、かつ、前記第１ランドに接触する半田をさらに有し、
   前記導線の上端部と前記端子との距離が、前記導線の上端部と前記第１ランドとの距離よりも短いモータ。
2. 請求項１に記載のモータであって、
   前記導線の上端部が、前記端子に接触するモータ。
3. 請求項１または請求項２に記載のモータであって、
   前記導線は、前記端子に、一巻きごとに軸方向に間隙をあけて巻かれ、
   前記間隙に前記半田が介在するモータ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のモータであって、
   前記導線の材料は、アルミニウム合金であるモータ。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のモータであって、
   前記半田は、成分の異なる第１半田と第２半田とを含み、
   前記第２半田は、前記端子および前記導線を覆い、
   前記第１半田は、前記第２半田と前記第１ランドとに接触するモータ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のモータであって、
   前記半田と前記インシュレータとが、離れているモータ。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のモータであって、
   前記第１切り欠き内に配置される前記半田の一部が、前記基板に接触しているモータ。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のモータであって、
   前記第１切り欠きは、
   前記基板の径方向外側の端縁部に位置する第１挿入口と、
   前記第１挿入口よりも径方向内側に位置し前記第１挿入口よりも周方向の幅が狭い第２挿入口と、
   を有するモータ。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のモータであって、
   前記基板および補助部材により構成される基板ユニット
   を有し、
   上面視において、
   前記基板ユニットは、前記第１切り欠き内に、周囲の一部または全部が前記補助部材により閉ざされ、上下に貫通する孔部を有し、
   前記端子の少なくとも一部は、前記孔部内に配置され、
   前記半田が、前記端子の少なくとも一部から、前記第１ランドの少なくとも一部にかけて、連続して配置され、さらに前記半田が、前記端子の少なくとも一部から、前記補助部材の上面の少なくとも一部にかけて、連続して配置されるモータ。
10. 請求項９に記載のモータであって、
    前記補助部材は、第２ランドを有し、
    前記第２ランドの少なくとも一部に、前記半田が配置されるモータ。
11. 請求項９または請求項１０に記載のモータであって、
    前記孔部は、前記第１切り欠きおよび前記補助部材により形成されるモータ。
12. 請求項１１に記載のモータであって、
    前記補助部材は、径方向に凹む第２切り欠きを有し、
    前記孔部は、前記第１切り欠きおよび前記第２切り欠きによって形成されるモータ。
13. 請求項１２に記載のモータであって、
    前記静止部は、複数の前記端子を有し、
    前記基板は、複数の前記第１切り欠きを有し、
    前記補助部材は、複数の前記第２切り欠きを有し、
    複数の前記孔部は、複数の前記第１切り欠きと、複数の前記第２切り欠きと、でなり、
    複数の前記端子は、複数の前記孔部の内部にそれぞれ配置されるモータ。
14. 請求項９から請求項１３までのいずれか１項に記載のモータであって、
    前記補助部材は、前記基板よりも軸方向上方または、軸方向下方に配置され、
    前記補助部材と、前記基板とは、互いに接触するモータ。
15. 請求項９から請求項１３までのいずれか１項に記載のモータであって、
    前記補助部材は、前記基板と径方向に対向し、
    前記基板の上面および前記補助部材の上面は、同一平面上に位置するモータ。
16. 請求項９から請求項１５までのいずれか１項に記載のモータであって、
    前記補助部材は、軸方向上方に向けて凹む第１凹部、または軸方向に貫通する第１貫通孔を有し、
    前記インシュレータは、軸方向上方に突出する突起を有し、
    前記突起は、前記第１凹部、または前記第１貫通孔に嵌まるモータ。
17. 請求項１６に記載のモータであって、
    前記第１凹部、または前記第１貫通孔は、前記基板の軸方向上方に配置され、
    前記基板は、軸方向に貫通する第２貫通孔を有し、
    前記第２貫通孔は、前記第１凹部、または前記第１貫通孔と軸方向に対向し、
    前記突起は、前記第１凹部および前記第２貫通孔、または前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に嵌まるモータ。
18. 請求項９から請求項１５までのいずれか１項に記載のモータであって、
    前記補助部材は、軸方向に貫通する第１貫通孔を有し、
    前記基板は、前記補助部材の軸方向上方に配置され、軸方向上方に向けて凹む第２凹部、または軸方向に貫通する第２貫通孔を有し、
    前記インシュレータは、軸方向上方に突出する突起を有し、
    前記第１貫通孔と前記第２凹部、または前記第１貫通孔と前記第２貫通孔は、軸方向に対向し、
    前記突起は、前記第１貫通孔と前記第２凹部、または前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に嵌まるモータ。
19. 請求項１から請求項１８までのいずれか１項に記載のモータであって、
    前記ステータコア、前記インシュレータ、および前記コイルを覆う樹脂製のケーシングをさらに有し、
    前記ケーシングは、前記コアバックの上方に、収納部を形成し、
    前記基板は、前記収納部の内部に配置されるモータ。
20. 請求項９から請求項１８までのいずれか１項に記載のモータであって、
    前記ステータコア、前記インシュレータ、および前記コイルを覆う樹脂製のケーシングをさらに有し、
    前記ケーシングは、前記基板および前記補助部材の上面を覆うモータ。
21. 請求項１から請求項２０までのいずれか１項に記載のモータであって、
    前記ロータは、前記ステータの径方向内側に配置され、
    前記ティースは、径方向内側に向けて突出するモータ。
22. 請求項１から請求項２０までのいずれか１項に記載のモータであって、
    前記ロータは、前記ステータの径方向外側に配置され、
    前記ティースは、径方向外側に向けて突出するモータ。

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