JP2017170851A - 記録装置、及び記録方法 - Google Patents
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Abstract
Description
着色剤と、ガラス転移温度が35℃以上65℃以下の高分子粒子と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有し、水性インクの初期粘度Viと35℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V35との粘度比(V35/Vi)が2.0未満であり、水性インクの初期粘度Viと65℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V65との粘度比(V65/Vi)が8.0以上20.0以下である水性インクを収容し、前記水性インクを記録媒体の表面に吐出する吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドにより前記記録媒体の表面に吐出された前記水性インクを乾燥する乾燥装置と、
を備え、
前記吐出ヘッドのヘッド温度Thと、前記高分子粒子のガラス転移温度Tgと、前記乾燥装置の乾燥温度Tdと、の関係が、式:Th<Tg<Tdを満たす記録装置。
35℃で30分間加熱したときの前記水性インクの粘度V35と65℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V65との粘度比(V65/V35)が5.2以上10.4以下である請求項1に記載の記録装置。
着色剤と、ガラス転移温度が35℃以上65℃以下の高分子粒子と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有し、水性インクの初期粘度Viと35℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V35との粘度比(V35/Vi)が2.0未満であり、水性インクの初期粘度Viと65℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V65との粘度比(V65/Vi)が8.0以上20.0以下である水性インクを吐出ヘッドにより記録媒体の表面に吐出する吐出工程と、
前記吐出ヘッドにより前記記録媒体の表面に吐出された前記水性インクを、乾燥装置により乾燥する乾燥工程と、
を有し、
前記吐出ヘッドのヘッド温度Thと、前記高分子粒子のガラス転移温度Tgと、前記乾燥装置の乾燥温度Tdと、の関係が、式:Th<Tg<Tdを満たす記録方法。
35℃で30分間加熱したときの前記水性インクの粘度V35と65℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V65との粘度比(V65/V35)が5.2以上10.4以下である請求項3に記載の記録方法。
請求項2に係る発明によれば、水性インクの粘度比(V65/V35)が10.4超えの場合に比べ、レイテンシーの発生を抑制する記録装置が提供される。
請求項3に係る発明によれば、ガラス転移温度が35℃以上65℃以下の高分子粒子を含む水性インクを記録媒体の表面に吐出する吐出工程と記録媒体の表面に吐出された水性インクを乾燥する乾燥工程とを有する記録方法において、水性インクの粘度比(V35/Vi)が2.0以上、水性インクの粘度比(V65/Vi)が20.0を超え、又は、式:Th<Tg<Tdを満たさない場合に比べ、レイテンシーの発生を抑制する記録方法が提供される。
請求項4に係る発明によれば、水性インクの粘度比(V65/V35)が10.4超えの場合に比べ、レイテンシーの発生を抑制する記録方法が提供される。
一方、調温された吐出ヘッドから記録媒体に吐出した水性インクを加熱乾燥する記録装置において、高分子粒子を含む水性インクを適用する場合、レイテンシーの発生を抑制する点から、吐出ヘッドのヘッド温度(ヘッド温調温度)は、高分子粒子のガラス転移温度未満とすることがよい。また、定着性向上の点から、乾燥温度は、高分子粒子のガラス転移温度超えとすることがよい。つまり、吐出ヘッドのヘッド温度Thと、高分子粒子のガラス転移温度Tgと、乾燥装置の乾燥温度Tdと、の関係が、式:Th<Tg<Tdを満たすことがよい。
具体的には、吐出ヘッドのヘッド温度では水性インクの粘度上昇が小さく、乾燥温度では水性インクの粘度上昇が高いことが求められる。この点、高分子粒子を含む水性インクは、乾燥温度での粘度上昇が顕著となる。
これにより、吐出ヘッドのヘッド温度(ヘッド温調温度)を高分子粒子のガラス転移温度未満としたときに、吐出ヘッドで水性インクが蒸発乾燥に曝されたときでも、水性インクの粘度上昇が抑えられる。
また、本実施形態に係る記録装置では、定着性を確保する範囲内で乾燥温度での水性インクの粘度上昇を低くしているため、インクの定着性も確保される。
ここで、レイテンシーとは、水性インクの吐出後、時間を空けて、次の吐出したとき、次に吐出したインクの量が減少したり、次に吐出した水性インクの記録媒体上の着弾位置が予定した位置からずれた位置に着弾する吐出不良を示す。
緩浸透性又は非浸透性の記録媒体とは、水性インクが記録媒体に浸透しない又は浸透し難い記録媒体(具体的には動的走査吸液計で測定した接触時間500ms以内におけるインクの最大吸液量が15ml/m2以下である記録媒体)を意味する。
なお、記録媒体の裏面に水性インクを吐出する複数の吐出ヘッドを備える場合も、記録媒体の裏面に、少なくとも最初に水性インクを吐出する吐出ヘッドの水性インクに上記特定の水性インクを適用し、式:Th<Tg<Tdを満たすようにすることがよい。これは、上述のように、最初の水性インクの吐出により、記録媒体の含水率が上がり、記録媒体の裏面に最初に水性インクを吐出する吐出ヘッド以降の吐出ヘッドのノズル内での水性インクの蒸発乾燥が緩和されるためである。
以下、水性インク(以下「本実施形態に係る水性インク」とも称する)の詳細について説明する。
レイテンシーの発生抑制の観点から、粘度比(V35/Vi)は、1.0以上2.0未満が好ましく、1.0以上1.8以下がより好ましい。
一方、定着性の確保、及びレイテンシーの発生抑制の観点から、粘度比(V65/Vi)は、9.4以上18.2が好ましく、9.4以上9.6以下がより好ましい。
水性インクの粘度V35は、レイテンシーの発生抑制の観点から、8.0mPa・s以上13.0mPa・s以下が好ましく、9.0mPa・s以上12.0mPa・s以下がより好ましい。
水性インクの粘度V65は、定着性の確保、及びレイテンシーの発生抑制の観点から、45mPa・s以上120mPa・s以下が好ましく、50mPa・s以上115mPa・s以下がより好ましい。
一方、X℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度VXとは、直径7cmのガラス容器中に水性インク5gを入れ、温度X℃に設定したホットプレート上でガラス容器を30分放置した後、その水性インクの温度の条件で測定する粘度である。
なお、水性インクの各種の粘度は、TV−20(東機産業製)を測定装置として用い、せん断速度は1400s−1の条件で測定する。
次に、着色剤について説明する。
着色剤としては、目的とする色相の水性インクに応じたものを使用すればよく、具体的には、顔料が挙げられる。顔料としては、有機顔料、無機顔料が挙げられる。
マゼンタ色顔料の具体例としては、C.I.Pigment Red−5,−7,−12,−48,−48:1,−57,−112,−122,−123,−146,−168,−177,−184,−202, C.I.Pigment Violet−19等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、C.I.Pigment Yellow−1,−2,−3,−12,−13,−14,−16,−17,−73,−74,−75,−83,−93,−95,−97,−98,−114,−128,−129,−138,−151,−154,−180等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化/還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの3原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。
体積平均粒径の測定には、マイクロトラックUPA粒度分析計 UPA−UT151 (Microtrac社製)により行う。その測定は、1000倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は着色剤の屈折率を採用する。
高分子粒子について説明する。
高分子粒子は、記録媒体に対する水性インクによる画像の定着性を高める成分である。
なお、高分子粒子は、高分子化合物を粒状化したものであって、前述した高分子分散剤とは別の成分である。
高分子粒子のガラス転移温度は、示差走査熱量測定(DSC)により得られたDSC曲線より求め、より具体的にはJIS K7121−1987「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
なお、高分子粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。
乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー(例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー)が挙げられる。
高分子粒子の体積平均粒径の測定は、マイクロトラックUPA粒度分析計 UPA−UT151(Microtrac社製)により行う。その測定は、1000倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子粒子の屈折率を採用する。
水について説明する。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。
水性有機溶媒について説明する。
水性有機溶媒としては、多価アルコール、多価アルコール誘導体、含窒素溶媒、アルコール、含硫黄溶媒等が挙げられる。水性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。
アルコールとしては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
界面活性剤について説明する。
水性インクは、界面活性剤として、例えば、HLB(親水基/疎水基バランス「Hydrophile− Lipophile Barance」)が14以下の界面活性剤を含むことが好ましい。HLBが14以下の界面活性剤の量を調整する、また、異なるHLBの界面活性剤を複数種使用することなどにて、水性インクの表面張力の調整がし易くなる。
・HLB=20×(親水部の式量の総和/分子量)
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品(なお、括弧内の数値はHLBのカタログ値を示す)としては、例えば、オルフィンE1004(7〜9)、オルフィンE1010(13〜14)、オルフィンEXP.4001(8〜11)、オルフィンEXP.4123(11〜14)、オルフィンEXP.4300(10〜13),サーフィノール104H(4)、サーフィノール420(4)、サーフィノール440(4)、ダイノール604(8)[以上、日信化学工業社]等が挙げられる。
ポリエーテル変性シリコーンの市販品(なお、括弧内の数値はHLBのカタログ値を示す)としては、シルフェイスSAG002(12)、シルフェイスSAG503A(11)、シルフェイスSAG005(7)[以上、日信化学工業社]等が挙げられる。
その他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤である。
これらの中でも、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等がよい。
これらの中でも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコールがよい。
その他の添加剤について説明する。
水性インクは、その他の添加剤を含んでもよい。
その他の添加剤としては、インク吐出性改善剤(ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等)、導電率/pH調整剤(水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等)、反応性の希釈溶媒、浸透剤、pH緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。
水性インクの好適な物性について説明する。
水性インクのpHは、好ましくは4以上10以下の範囲、より好ましくは5以上9以下の範囲が挙げられる。
ここで、水性インクのpHは、温度23±0.5℃、湿度55±5%R.H.環境下において、pH/導電率計(メトラー・トレド社製MPC227)により測定した値を採用する。
導電率の測定は、MPC227(pH/Conductivity Meter、メトラー・トレド社製)で行う。
ここで、本実施形態に係る水性インクは、例えば、黒インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びこれら色以外の中間色インクのいずれであってもよい。
また、本実施形態に係る水性インクは、かかる水性インクを少なくとも1種含む(好ましくは全てが本実施形態に係る水性インクからなる)インクセットとして使用してもよい。
以下、本実施形態に係る記録装置及び記録方法の一例について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、記録媒体に対して水性インクを(目的とする領域に)吐出することを「画像形成」又は「画像を形成する」と称することがあり、記録媒体に対して水性インクの吐出し、乾燥させて定着まで行われたことを「記録」、「画像記録」又は「画像を記録する」と称することがある。
本実施形態に係る記録装置100は、記録媒体P上に画像を記録する画像記録ユニット10と、画像記録ユニット10に供給する記録媒体Pが収容される前処理ユニット20と、前処理ユニット20から画像記録ユニット10へ供給される記録媒体Pの搬送量等を調整するバッファユニット30と、を備えている。バッファユニット30は、画像記録ユニット10と前処理ユニット20との間に配置されている。
なお、吐出ヘッド12A、12Bは、これに限られず、記録媒体Pの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、記録媒体Pの幅方向に移動して水性インクを吐出する方式(所謂キャリッジ方式)の吐出ヘッドであってもよい。
吐出ヘッド12A、12Bからのインク液滴量は、水性インクの最大液滴量の範囲である。また、dpiは「dot per inch」を意味する。
なお、ヘッドの温度(吐出面の温度)を調温するための調温装置は、ヒータに限られず、温風を送風する装置等の周知の調温装置あればよい。また、調温装置は、吐出ヘッドに内蔵されている態様に限られず、吐出ヘッドの外部に備えていてもよい。
同様に、画像記録ユニット10には、吐出ヘッド12Bに対して用紙搬送方向の下流側に、それぞれ、例えば、記録媒体Pの表面が巻き掛けられ、記録媒体Pと接触して従動回転しながら記録媒体の裏面の画像(インク)を乾燥する乾燥ドラム14B(乾燥装置の一例)が配置されている。
そして、乾燥ドラム14Aに対して用紙搬送方向の下流側であって、吐出ヘッド12Bに対して用紙搬送方向の上流側に、記録媒体Pの表面に接触する搬送ローラ18が配置されている。
即ち、例えば、乾燥ドラムの加熱源の温度や、温風送風装置の温風温度は、水性インクの乾燥を早める点や、記録媒体Pの変形の抑制の点から、40℃以上120℃以下の範囲であることが好ましく、60℃以上100℃以下の範囲であることがより好ましい。
なお、この乾燥温度条件は、乾燥ドラム14Aと乾燥ドラム14Bとで、また、温風送風装置16Aと温風送風装置16Bとで、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
本実施形態に係る記録装置100では、まず、前処理ユニット20の供給ロール20Aから、バッファユニット50を通じて、画像記録ユニット10に記録媒体Pを搬送する。
次に、画像記録ユニット10において、各吐出ヘッド12Aから水性インクを記録媒体Pの表面に吐出する。その後、乾燥ドラム14Aにより、記録媒体Pの表面の画像(インク)を記録媒体Pの裏面側(吐出ヘッド12Aからのインク吐出面とは反対の面)から乾燥する。そして、温風送風装置16Aにより、記録媒体Pの表面に吐出されたインク(画像)を記録媒体Pの表面側(吐出ヘッド12Aからのインク吐出面側)から乾燥する。つまり、乾燥ドラム14A及び温風送風装置16Aにより、記録媒体Pの表面に吐出された水性インクを乾燥する。
そして、記録媒体Pの表面に記録された画像は、搬送ローラ18に接触することで、かかる画像を介して、記録媒体Pを除電する。
続いて、画像記録ユニット10において、各吐出ヘッド12Bから水性インクを記録媒体Pの裏面に吐出する。その後、乾燥ドラム14Bにより、記録媒体Pの裏面の画像(インク)を記録媒体Pの表面側(吐出ヘッド12Bからのインク吐出面とは反対の面)から乾燥する。そして、温風送風装置16Bにより、記録媒体Pの裏面に吐出されたインク(画像)を記録媒体Pの裏面側(吐出ヘッド12Bからのインク吐出面側)から乾燥する。つまり、乾燥ドラム14B及び温風送風装置16Bにより、記録媒体Pの裏面に吐出された水性インクを乾燥する。
次に、冷却ユニット60において、クーリングローラ60Aにより、表面に画像が記録された記録媒体Pを冷却する。
次に、バッファユニット50を通じて、後処理ユニット40は、表面に画像が記録された記録媒体Pを巻取ロール40Aにより巻き取る。
なお、上記のようにして記録された画像を備える記録媒体Pは切断する工程を経て、目的とする大きさへと裁断する。
また、記録装置100は、吐出ヘッド14Aと記録媒体Pの表面用の記録装置(乾燥ドラム14A、温風送風装置16A)、及び、吐出ヘッド14Bと記録媒体Pの裏面用の記録装置(乾燥ドラム14B、温風送風装置16B)が、全て同じ画像記録ユニット10内にある構成であったが、この構成に限定されない。例えば、記録装置100は、画像記録ユニットを2つ有し、一方に吐出ヘッド14Aと記録媒体Pの表面用の記録装置(乾燥ドラム14A、温風送風装置16A)が設けられ、他方に吐出ヘッド14Bと記録媒体Pの裏面用の記録装置(乾燥ドラム14B、温風送風装置16B)が設けられた構成であってもよい。
(黒インクK1)
・カーボンブラック(Mogul L:キャボット社製):5質量%
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物(Mw=30000):2.5質量%
・アクリル系エマルション(高分子粒子、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体を粒子径120nm、ガラス転移温度Tg45℃に調整):2質量%(固形分)
・プロピレングリコール:10質量%
・ジエチレングリコール:5質量%
・界面活性剤(オルフィンE1010、日信化学社製):1.5質量%
・界面活性剤(オルフィンE1004、日信化学社製):0.5質量%
・イオン交換水:残部
上記組成を混合したのち、5μmのフィルターでろ過を行い、黒インクK1を得た。
黒インクK1の調製において、プロピレングリコール、ジエチレングリコールの配合量、又はアクリル系エマルションの配合量を変更し、アクリル系エマルションのモノマー構成を変え、表1に示す粘度特性およびTgを持つ黒インクK2〜K6を得た。
(記録装置の準備)
黒インクを吐出する600dpiのピエゾヘッド(最大インク滴量11pl)と、記録媒体に吐出した黒インクを乾燥する近赤外線ヒータと、を備えた記録装置を準備した。
そして、調製した黒インクを記録装置のインクカートリッジに充填し、次の評価を行った。
吐出ヘッドの温度(吐出面)、及び近赤外線ヒータによる乾燥温度を表1に示す温度に設定した記録装置によって、次のレイテンシーの評価を実施した。
記録媒体「Next−IJ 70(連帳紙、日本製紙製)」に、1ページあたりのカバレッジが30%の印字パターンを50m/minの記録速度(記録媒体の搬送速度)で4000m記録した。その後、吐出ヘッドから5plの黒インクを吐出し、その前回の黒インクの吐出から0.36秒休止した後、次に黒インクの吐出を行ったときの着弾位置ズレを測定した。なお、インク吐出の休止期間は、記録速度と非吐出部(画像が形成されない領域、即ち、非画像部)の長さ(記録媒体の搬送方向の長さ)に応じて、調整する。
具体的には、ベタ画像の記録直後に記録した1ドット線を基準にしたとき、ベタ画像の記録後、記録媒体の搬送方向に約12インチの非画像部を空けた直後に記録した1ドット線(0.36秒休止後に記録された1ドット線)との距離が、0.36秒の休止期間に対応した非画像部の長さに対しどの程度ズレているかを測定し、これを着弾位置のズレ量とした。着弾位置のズレの評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
G1(◎):着弾位置のズレ量が22μm以下
G2(○):着弾位置のズレ量が22μmを超え43μm以下
G3(×):着弾位置のズレ量が43μmを超える
吐出ヘッドの温度(吐出面)、及び近赤外線ヒータによる乾燥温度を表1に示す温度に設定した記録装置によって、次の着弾ムラの評価を実施した。
記録媒体「Next−IJ 70(連帳紙、日本製紙製)」に、1ページあたりのカバレッジが30%の印字パターンを50m/minの記録速度(記録媒体の搬送速度)で4000m記録した。その直後に、カバレッジ80のハーフトーンチャートを形成した。そして、ハーフトーンチャートを目視で観察し、着弾ムラの評価を実施した。評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
G1(◎):スジムラがない
G2(○):スジムラ部が5か所未満である
G3(△):スジムラ部が10か所未満である
G4(×):ノズル抜けによるスジがある
吐出ヘッドの温度(吐出面)、及び近赤外線ヒータによる乾燥温度を表1に示す温度に設定した記録装置によって、次のスマッジ(インクの定着性)の評価を実施した。
50m/mimの記録速度(記録媒体の搬送速度)で、記録媒体「OKトップコート+110(王子製紙(株)製)」に、吐出ヘッドから8plの黒インクを吐出し、100%ベタのパッチを形成した。形成後5分以内にベタのパッチに、記録媒体「Next−IJ 70(日本製紙製)」を重ね、20Nの強さで押し付けた。その後、記録媒体「Next−IJ 70(連帳紙、日本製紙製)」を剥がし、ベタのパッチが転写した部分の光学濃度を測定した。なお、光学濃度(転写OD値)は、X−rite 939により測定した。評価基準は以下の通りである。
G1(◎):転写OD値が0.03以下
G2(○):転写OD値が0.03を超え0.60以下
G3(×):転写OD値が0.60を超える
なお、表1中、粘度比(VX(X=30℃から80℃)/Vi)との表記は、水性インクの初期粘度ViとX℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度VXとの粘度比(VX/Vi)を示す。
また、本実施例では、着弾ムラ、スマッジ(インクの定着性)の評価も良好であることがわかる。
12A、12KA、12YA、12MA、12CA 吐出ヘッド
12B、12KB、12YB、12MB、12CB 吐出ヘッド
14A 乾燥ドラム
14B 乾燥ドラム
16A 温風送風装置
16B 温風送風装置
20 前処理ユニット
20A 供給ロール
30 バッファユニット
30A 第1パスローラ
30B ダンサーローラ
30C 第2パスローラ
40 後処理ユニット
40A 巻取ロール
50 バッファユニット
50A 第1パスローラ
50B ダンサーローラ
50C 第2パスローラ
60 冷却ユニット
60A クーリングローラ
100 記録装置
P 記録媒体
R 搬送経路
Claims (4)
- 着色剤と、ガラス転移温度が35℃以上65℃以下の高分子粒子と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有し、水性インクの初期粘度Viと35℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V35との粘度比(V35/Vi)が2.0未満であり、水性インクの初期粘度Viと65℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V65との粘度比(V65/Vi)が8.0以上20.0以下である水性インクを収容し、前記水性インクを記録媒体の表面に吐出する吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドにより前記記録媒体の表面に吐出された前記水性インクを乾燥する乾燥装置と、
を備え、
前記吐出ヘッドのヘッド温度Thと、前記高分子粒子のガラス転移温度Tgと、前記乾燥装置の乾燥温度Tdと、の関係が、式:Th<Tg<Tdを満たす記録装置。 - 35℃で30分間加熱したときの前記水性インクの粘度V35と65℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V65との粘度比(V65/V35)が5.2以上10.4以下である請求項1に記載の記録装置。
- 着色剤と、ガラス転移温度が35℃以上65℃以下の高分子粒子と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有し、水性インクの初期粘度Viと35℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V35との粘度比(V35/Vi)が2.0未満であり、水性インクの初期粘度Viと65℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V65との粘度比(V65/Vi)が8.0以上20.0以下である水性インクを吐出ヘッドにより記録媒体の表面に吐出する吐出工程と、
前記吐出ヘッドにより前記記録媒体の表面に吐出された前記水性インクを、乾燥装置により乾燥する乾燥工程と、
を有し、
前記吐出ヘッドのヘッド温度Thと、前記高分子粒子のガラス転移温度Tgと、前記乾燥装置の乾燥温度Tdと、の関係が、式:Th<Tg<Tdを満たす記録方法。 - 35℃で30分間加熱したときの前記水性インクの粘度V35と65℃で30分間加熱したときの水性インクの粘度V65との粘度比(V65/V35)が5.2以上10.4以下である請求項3に記載の記録方法。
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