JP7019954B2 - インクセット、インクカートリッジセット、記録装置、及び記録方法 - Google Patents
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Description
本発明は、インクセット、インクカートリッジセット、記録装置、及び記録方法に関する。
特許文献１には、「体積平均粒径１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の顔料が含まれ、普通紙に対して３μｌ滴下して５０秒後の動的接触角が３０°以上６０°以下のインクを用い、１滴当たりの吐出量が１ｎｇ以上２ｎｇ以下で、前記インクの液滴を熱により吐出する吐出ヘッドによって、前記インクの液滴を記録媒体に吐出し、前記インクの液滴を記録媒体に付着して記録を行うインクジェット記録方法。」が開示されている。
特許文献２には、「基材の少なくとも記録面に塗工層を有する坪量６０～７５ｇ／ｍ２の記録用紙であって、前記塗工層は、ポリビニルアルコール系重合体をバインダーとして含有し、沈降性シリカを微粒子充填剤として含有し、かつ、前記塗工層の密度が０．９～２．０ｇ／ｃｍ３であり、ＪＩＳ Ｐ ８１４３に準拠したクラーク剛度（横方向）が１５～３０ｃｍ３／１００で、かつ、非水系インクの滴下から１秒後の動的接触角が５～３０度である記録用紙に、インクを付与して記録を行うインクジェット記録方法。」が開示されている。
特許文献３には、「解像度が１６００ｄｐｉ以上、ノズルの数が１６００以上であると共に、Ｔａ層で構成される発熱抵抗体層を備えた記録ヘッドを用い、インクに前記発熱抵抗体層から直接、熱エネルギーを付与して、前記インクを前記ノズルから吐出させて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、前記インクは、水、水溶性有機溶媒、及び色材を含有すると共に、前記発熱抵抗体層としての前記Ｔａ層に対する０．１ｓ後の動的接触角が２０～４０度であるインクジェット記録方法。」が開示されている。
特許文献４には、「少なくとも水、色材、有機溶剤および酸価２００ＫＯＨｍｇ／ｇ以上のビニル重合ポリマーを含有するインキであって、２５℃における該インキの粘度（Ｖ１）が、４ｍＰａ・ｓ＜Ｖ１＜２０ｍＰａ・ｓであり、２５℃で動的表面張力を測定した際の１０ｍＳ時の値が３５ｍＮ／ｍ以下である水性インキを用いたインクジェット記録方法。」が開示されている。
特許文献５には、「セルロースパルプを主成分とした支持体上の少なくとも一方の面に、一層もしくは多層の顔料層を有し、動的走査吸液計で測定した純水の記録媒体への転移量が、接触時間１００ｍｓにおいて１ｍｌ／ｍ２以上１５ｍｌ／ｍ２以下、かつ接触時間４００ｍｓにおいて２ｍｌ／ｍ２以上２０ｍｌ／ｍ２以下である前記記録媒体上に、色材として少なくとも１種の顔料、少なくとも１種の樹脂粒子、少なくとも１種の水溶性有機溶剤、および水を含有し、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であるインク組成物を、インクジェット法により吐出して画像を記録する画像記録工程と、記録された前記画像を加熱する加熱工程とを少なくとも有するインクジェット記録方法。」が開示されている。
本発明の課題は、着色剤、高分子粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、静的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下かつ動的表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下である複数色の水性インクを有するインクセットであって、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、複数色の水性インクの動的接触角の互いの差が２°超えであるインクセットに比べ、非浸透性の記録媒体に対して、色間滲みを抑制した画像の記録を実現するインクセットを提供することである。
上記課題は、以下の手段により解決される。
＜１＞
着色剤、高分子粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、互いに色が異なる複数色の水性インクを有し、
前記複数色の水性インクの静的表面張力が、各々３０ｍＮ／ｍ以下であり、
最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、５ｍｓｅｃ後の水性インクの動的表面張力であって、前記複数色の水性インクの動的表面張力が、各々３４ｍＮ／ｍ以下であり、
動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、前記複数色の水性インクの動的接触角の互いの差が、２°以内であるインクセット。
着色剤、高分子粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、互いに色が異なる複数色の水性インクを有し、
前記複数色の水性インクの静的表面張力が、各々３０ｍＮ／ｍ以下であり、
最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、５ｍｓｅｃ後の水性インクの動的表面張力であって、前記複数色の水性インクの動的表面張力が、各々３４ｍＮ／ｍ以下であり、
動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、前記複数色の水性インクの動的接触角の互いの差が、２°以内であるインクセット。
＜２＞
動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、前記複数色の水性インクの動的接触角が、各々５４°以下である＜１＞に記載のインクセット。
動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、前記複数色の水性インクの動的接触角が、各々５４°以下である＜１＞に記載のインクセット。
＜３＞
動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、１ｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、前記複数色の水性インクの動的接触角が、各々１４°以上である＜１＞又は＜２＞に記載のインクセット。
動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、１ｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、前記複数色の水性インクの動的接触角が、各々１４°以上である＜１＞又は＜２＞に記載のインクセット。
＜４＞
前記複数色の水性インクの動的表面張力の互いの差が、３ｍＮ／ｍ以内である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載のインクセット。
前記複数色の水性インクの動的表面張力の互いの差が、３ｍＮ／ｍ以内である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載のインクセット。
＜５＞
前記複数色の水性インクの静的表面張力が、各々２５ｍＮ／ｍ以上である＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載のインクセット。
前記複数色の水性インクの静的表面張力が、各々２５ｍＮ／ｍ以上である＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載のインクセット。
＜６＞
＜１＞～＜５＞のいずれか１項のインクセットの各水性インクを収容するインクカートリッジセット。
＜１＞～＜５＞のいずれか１項のインクセットの各水性インクを収容するインクカートリッジセット。
＜７＞
＜１＞～＜５＞のいずれか１項のインクセットの各水性インクを収容し、前記各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドと、
前記非浸透性の記録媒体上に吐出された前記各水性インクを乾燥する乾燥装置と、
を備える記録装置。
＜１＞～＜５＞のいずれか１項のインクセットの各水性インクを収容し、前記各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドと、
前記非浸透性の記録媒体上に吐出された前記各水性インクを乾燥する乾燥装置と、
を備える記録装置。
＜８＞
＜１＞～＜５＞のいずれか１項のインクセットの各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出工程と、
前記非浸透性の記録媒体上に吐出された前記各水性インクを乾燥する乾燥工程と、
を有する記録方法。
＜１＞～＜５＞のいずれか１項のインクセットの各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出工程と、
前記非浸透性の記録媒体上に吐出された前記各水性インクを乾燥する乾燥工程と、
を有する記録方法。
＜１＞に係る発明によれば、着色剤、高分子粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、静的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下かつ動的表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下である複数色の水性インクを有するインクセットであって、複数色の水性インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」の互いの差が２°超えであるインクセットに比べ、非浸透性の記録媒体に対して、色間滲みを抑制した画像の記録を実現するインクセットが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、複数色の水性インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」が５４°超えの場合に比べ、非浸透性の記録媒体に対して、色間滲みを抑制した画像の記録を実現するインクセットが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、複数色の水性インクの「１ｓｅｃ後の動的接触角」が１４°未満である場合に比べ、連続して記録したときに生じる水性インクの吐出不良を抑制するインクセットが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、複数色の水性インクの動的表面張力の互いの差が３ｍＮ／ｍ超えである場合に比べ、非浸透性の記録媒体に対して、色間滲みを抑制した画像の記録を実現するインクセットが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、複数色の水性インクの静的表面張力が２５ｍＮ／ｍ未満である場合に比べ、連続して記録したときに生じる水性インクの吐出不良を抑制するインクセットが提供される。
＜６＞、＜７＞、又は＜８＞に係る発明によれば、着色剤、高分子粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、静的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下かつ動的表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下である複数色の水性インクを有するインクセットであって、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、複数色の水性インクの動的接触角の互いの差が２°超えであるインクセットを適用した場合に比べ、非浸透性の記録媒体に対して、色間滲みを抑制した画像の記録を実現するインクカートリッジセット、記録装置、又は記録方法が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、複数色の水性インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」が５４°超えの場合に比べ、非浸透性の記録媒体に対して、色間滲みを抑制した画像の記録を実現するインクセットが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、複数色の水性インクの「１ｓｅｃ後の動的接触角」が１４°未満である場合に比べ、連続して記録したときに生じる水性インクの吐出不良を抑制するインクセットが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、複数色の水性インクの動的表面張力の互いの差が３ｍＮ／ｍ超えである場合に比べ、非浸透性の記録媒体に対して、色間滲みを抑制した画像の記録を実現するインクセットが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、複数色の水性インクの静的表面張力が２５ｍＮ／ｍ未満である場合に比べ、連続して記録したときに生じる水性インクの吐出不良を抑制するインクセットが提供される。
＜６＞、＜７＞、又は＜８＞に係る発明によれば、着色剤、高分子粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、静的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下かつ動的表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下である複数色の水性インクを有するインクセットであって、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、複数色の水性インクの動的接触角の互いの差が２°超えであるインクセットを適用した場合に比べ、非浸透性の記録媒体に対して、色間滲みを抑制した画像の記録を実現するインクカートリッジセット、記録装置、又は記録方法が提供される。
以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。
＜インクセット＞
本実施形態に係るインクセットは、着色剤、高分子粒子、水、及び水性有機溶媒を含み、互いに色が異なる複数色の水性インクを有する。なお、以下「水性インク」を「インク」とも称する。
複数色の水性インクは、各々、静的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であり、最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、５ｍｓｅｃ後の動的表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下である。
そして、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、複数色の水性インクの動的接触角の互いの差は、２°以内である。
本実施形態に係るインクセットは、着色剤、高分子粒子、水、及び水性有機溶媒を含み、互いに色が異なる複数色の水性インクを有する。なお、以下「水性インク」を「インク」とも称する。
複数色の水性インクは、各々、静的表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であり、最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、５ｍｓｅｃ後の動的表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下である。
そして、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、複数色の水性インクの動的接触角の互いの差は、２°以内である。
ここで、非浸透性の記録媒体にインクを吐出すると、記録媒体に着弾したインクが記録媒体に浸透しない又は浸透し難いため、インク液滴が着弾する時点でも記録媒体表面にインク液滴が高さを持って残存する。このため、非浸透性の記録媒体上で、インクが乾燥し難く、着色剤の定着性が低下する。特に、複数色のインクによる画像を記録した場合に、インクが乾燥し難く、着色剤の定着性が低下する。このため、複数色の各インク自体の特性として、非浸透性の記録媒体上で迅速に乾燥し易くかつ高い定着性を持つ特性を与えたインクが検討されている。
その一つとして、インク中に高分子粒子を配合して着色剤の定着性を高める方法と、インクの静的表面張力及び動的表面張力を下げ、記録媒体上でインクを濡れ拡がり易くし、インクの乾燥効率を高める方法とが知られている。
しかし、インクの濡れ拡がり性が増すと、色間滲みが発生することがある。これは、記録媒体上に先に着弾して濡れ拡がったインク滴と隣接して、後に着弾したインク滴が濡れ拡がるとき、先に着弾して濡れ拡がったインクとに引き寄せられ、互いに混ざり合う現象が生じるためと考えられる。この現象が生じると、後のインク滴の着弾位置からずれて、インクが濡れ拡がり、色間滲みが生じると考えられる。
そこで、本実施形態に係るインクセットでは、複数色の各インクの静的表面張力及び動的表面張力を上記範囲とした上で、複数色のインクの動的接触角（２ｍｓｅｃ後の動的接触角）の互いの差も上記範囲とする。
上記範囲の静的表面張力及び動的表面張力を持つインクは、静的表面張力及び動的表面張力が小さく、非浸透性の記録媒体上で迅速に濡れ拡がる性質を持つインクを示している。このインクは、非浸透性の記録媒体上で迅速に濡れ拡がることから、記録媒体にインクが浸透しない又は浸透し難い場合でも、迅速な乾燥が実現される。そして、高分子粒子を含むため、着色剤の定着性も高い。
その上で、複数色のインクの動的接触角（２ｍｓｅｃ後の動的接触角）の互いの差を上記範囲で小さくすると、記録媒体上に先に着弾して濡れ拡がったインク滴と隣接して、後に着弾したインク滴が濡れ拡がるとき、先に着弾して濡れ拡がったインクに引き寄せられ難くなる。そして、互いに混ざり合い難くなる。これは、先に着弾したインクと後に着弾したインクとの動的接触角が近いと、互いに接触しても合一する力が弱まるためと考えられる。それにより、後のインク滴は、着弾位置に留まって、濡れ拡がり易くなると考えられる。
以上から、本実施形態に係るインクセットでは、色間滲みが抑制されると推測される。
また、本実施形態に係るインクセットでは、後のインク滴が着弾位置に留まって、濡れ拡がり易くなるため、画像抜けも抑えられ、画像の粒状性も高まると推測される。
また、本実施形態に係るインクセットでは、後のインク滴が着弾位置に留まって、濡れ拡がり易くなるため、画像抜けも抑えられ、画像の粒状性も高まると推測される。
なお、非浸透性の記録媒体としては、コート紙、樹脂フィルム等が挙げられる。具体的には、非浸透性の記録媒体とは、インクが浸透しない又は浸透し難い記録媒体であって、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓｅｃ以内における純水の最大吸液量が１５ｍｌ／ｍ２以下である記録媒体を意味する。
本実施形態に係るインクセットにおいて、各インクの静的表面張力は、３０ｍＮ／ｍ以下であり、２８ｍＮ／ｍ以下が好ましい。一方、各インクの静的表面張力は、連続して記録したときに生じるインクの吐出不良を抑制する観点（吐出安定性の観点）から、２１ｍＮ／ｍ以上が好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上がより好ましい。
ここで、インクの静的表面張力は、ウイルヘルミー型表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値である。
各インクの動的表面張力は、３４ｍＮ／ｍ以下であり、３２ｍＮ／ｍ以下が好ましい。一方、各インクの動的表面張力は、連続して記録したときに生じるインクの吐出不良を抑制する観点（吐出安定性の観点）から、２４ｍＮ／ｍ以上が好ましく、３０ｍＮ／ｍ以上がより好ましい。
各インクの動的表面張力の互いの差は、色間滲み及び粒状性の観点から、３ｍＮ／ｍ以内が好ましく、２ｍＮ／ｍ以内がより好ましい。各インクの動的表面張力の互いの差は、最も好ましくは０ｍＮ／ｍである（つまり、差がないことが最も好ましい）。なお、動的表面張力の変動幅の差は、絶対値である。
ここで、インクの動的表面張力は、最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、５ｍｓｅｃ後のインクの動的表面張力である。具体的には、インクの動的表面張力は、最大泡圧法動的表面張力計ＭＰＴ Ｃ（ＬＡＵＤＡ社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値である。
なお、５ｍｓｅｃ後のインクの動的表面張力の値とは、キャピラリー先端で新しい界面が形成されてから５ｍｓｅｃで最大泡圧に達したときの動的表面張力の値である。
なお、５ｍｓｅｃ後のインクの動的表面張力の値とは、キャピラリー先端で新しい界面が形成されてから５ｍｓｅｃで最大泡圧に達したときの動的表面張力の値である。
各インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」の互いの差は、２°以内であり、色間滲み及び粒状性の観点から、１．５°以内がより好ましい。各インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」の互いの差は、最も好ましくは０°である（つまり、差がないことが最も好ましい）。なお、動的接触角の差は、絶対値である。
各インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」は、色間滲み及び粒状性の観点から、５４°以下が好ましく、５２°以下がより好ましい。一方、各インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」は、連続して記録した時に生じるインクの吐出不良を抑制する観点（吐出安定性の観点）から、４８°以上が好ましく、５０°以上がより好ましい。
各インクの「１ｓｅｃ後の動的接触角」は、色間滲みおよび粒状性の観点から、２１°以下が好ましく、２０°以下がより好ましい。一方、各インクの「１ｓｅｃ後の動的接触角」は、連続して記録したときに生じるインクの吐出不良を抑制する観点（吐出安定性の観点）から、１４°以上が好ましく、１５°以上がより好ましい。
ここで、インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」は、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、２ｍｓｅｃ後の動的接触角である。
一方、インクの「１ｓｅｃ後の動的接触角」は、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、１ｓｅｃ後の動的接触角である。
一方、インクの「１ｓｅｃ後の動的接触角」は、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、１ｓｅｃ後の動的接触角である。
インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」及び「１ｓｅｃ後の動的接触角」は、動的接触角試験機 １１００ＤＡＴ（Ｆｉｂｒｏ Ｓｙｓｔｅｍ ＡＢ社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値である。
なお、インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」及び「１ｓｅｃ後の動的接触角」は、次の通り算出される。まず、各々、記録媒体にインクを２μｌ滴下し、インク滴が記録媒体に接触した時点より２ｍｓｅｃ又は１ｓｅｃ経過した時点で、インク滴を撮像する。そして、各々、撮像した画像から、インク滴が記録媒体と接触した面の直径およびインク滴の高さを解析し、前進接触角を求め、この前進接触角を各動的接触角とする。
なお、インクの「２ｍｓｅｃ後の動的接触角」及び「１ｓｅｃ後の動的接触角」は、次の通り算出される。まず、各々、記録媒体にインクを２μｌ滴下し、インク滴が記録媒体に接触した時点より２ｍｓｅｃ又は１ｓｅｃ経過した時点で、インク滴を撮像する。そして、各々、撮像した画像から、インク滴が記録媒体と接触した面の直径およびインク滴の高さを解析し、前進接触角を求め、この前進接触角を各動的接触角とする。
一方、接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量は、吸液特性は協和精工（株）製動的走査吸液計（ＤＳＡ）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値である。
ここで、各インクにおいて、静的表面張力、及び動的表面張力を上記範囲に調整する方法としては、例えば、界面活性剤（その種類及び量）により調整する方法が挙げられる。
例えば、界面活性剤として、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－ Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）が１４以下の界面活性剤の量を合わせこむことで、目的とする静的表面張力にすることができる。また、ＨＬＢが１４以下の界面活性剤のうち、異なるＨＬＢの界面活性剤を複数種使用することでも動的表面張力に合わせこむことができる。具体的には、例えば、ＨＬＢが１１以上１４以下の界面活性剤とＨＬＢが４以上１１未満の界面活性剤を混合すると、目的とする動的表面張力を得ることができる。
例示すると、オルフィンＥ１００４（ＨＬＢ＝７～９）の量を増やすと、静的表面張力が低下する傾向となる。また、オルフィンＥ１００４（ＨＬＢ＝７～９）と共に、オルフィンＥ１０１０（ＨＬＢ＝１３～１４）及びＥＸＰ．４１２３（ＨＬＢ＝１１～１４）の少なくとも一方とを併用すると、オルフィンＥ１００４（ＨＬＢ＝７～９）の相溶性が増し、動的表面張力が低下する傾向となる。
例えば、界面活性剤として、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－ Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）が１４以下の界面活性剤の量を合わせこむことで、目的とする静的表面張力にすることができる。また、ＨＬＢが１４以下の界面活性剤のうち、異なるＨＬＢの界面活性剤を複数種使用することでも動的表面張力に合わせこむことができる。具体的には、例えば、ＨＬＢが１１以上１４以下の界面活性剤とＨＬＢが４以上１１未満の界面活性剤を混合すると、目的とする動的表面張力を得ることができる。
例示すると、オルフィンＥ１００４（ＨＬＢ＝７～９）の量を増やすと、静的表面張力が低下する傾向となる。また、オルフィンＥ１００４（ＨＬＢ＝７～９）と共に、オルフィンＥ１０１０（ＨＬＢ＝１３～１４）及びＥＸＰ．４１２３（ＨＬＢ＝１１～１４）の少なくとも一方とを併用すると、オルフィンＥ１００４（ＨＬＢ＝７～９）の相溶性が増し、動的表面張力が低下する傾向となる。
また、各インクにおいて、動的接触角を上記範囲に調整する方法としては、例えば、界面活性剤（その種類及び量）に加え、固形分の量及び分散性（主に高分子粒子の量及び分散性）により調整する方法が挙げられる。
例えば、ポリエーテル変性シリコーンを主成分とした界面活性剤の添加量により動的接触角を調整することができる。例示すると、ＳＡＧ００２（ＨＬＢ＝１２）の添加量を減らすと、動的接触角が高くなる傾向がある。
同時に、インク中の固形分の量が増えると、動的接触角が高くなる傾向がある。インク中の固形分の分散性が低いと、動的接触角が高くなる傾向がある。
さらに、蒸発時のインクの粘度上昇率を高めると、動的接触角も高くなる傾向がある。インクの粘度上昇率を高めるには、例えば、１）グリセリンなどの保湿性溶媒を用いる方法、２）高分子粒子などの固形成分の添加量を調整する方法、３）高分子の分子量を調整する方法等がある。
例えば、ポリエーテル変性シリコーンを主成分とした界面活性剤の添加量により動的接触角を調整することができる。例示すると、ＳＡＧ００２（ＨＬＢ＝１２）の添加量を減らすと、動的接触角が高くなる傾向がある。
同時に、インク中の固形分の量が増えると、動的接触角が高くなる傾向がある。インク中の固形分の分散性が低いと、動的接触角が高くなる傾向がある。
さらに、蒸発時のインクの粘度上昇率を高めると、動的接触角も高くなる傾向がある。インクの粘度上昇率を高めるには、例えば、１）グリセリンなどの保湿性溶媒を用いる方法、２）高分子粒子などの固形成分の添加量を調整する方法、３）高分子の分子量を調整する方法等がある。
ここで、本実施形態に係るインクセットにおいて、複数色のインクは、例えば、黒インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びこれら色以外の中間色インクから選択される少なくとも２種の複数色のインクで構成される。なお、インクセットは、黒色のインクと、黒以外の複数色のインク（例えば、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインク、及びこれら色以外の中間色インクから選択される少なくとも２種の複数色のインク）とで構成されていることがよく、好ましくは、黒色のインクと、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクの３色のインクと、で構成されていることである。
次に、本実施形態に係るインクセットの各インクの組成及び特性について詳細に説明する。
本実施形態に係るインクセットの各インクは、互いに異なる色の着色剤を含む。各インクは、着色剤以外に、高分子粒子、水、及び水性有機溶媒を含む。
（着色剤）
次に、着色剤について説明する。
着色剤としては、目的とする色相の水性インクに応じたものを使用すればよく、具体的には、顔料が挙げられる。顔料としては、有機顔料、無機顔料が挙げられる。
次に、着色剤について説明する。
着色剤としては、目的とする色相の水性インクに応じたものを使用すればよく、具体的には、顔料が挙げられる。顔料としては、有機顔料、無機顔料が挙げられる。
黒色顔料（ブラック顔料）の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上オリオンエンジニアドカーボンズ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ－８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ－１，－２，－３，－１５，－１５：１，－１５：２，－１５：３，－１５：４，－１６，－２２，－６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ－５，－７，－１２，－４８，－４８：１，－５７，－１１２，－１２２，－１２３，－１４６，－１６８，－１７７，－１８４，－２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ－１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ－１，－２，－３，－１２，－１３，－１４，－１６，－１７，－７３，－７４，－７５，－８３，－９３，－９５，－９７，－９８，－１１４，－１２８，－１２９，－１３８，－１５１，－１５４，－１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ－５，－７，－１２，－４８，－４８：１，－５７，－１１２，－１２２，－１２３，－１４６，－１６８，－１７７，－１８４，－２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ－１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ－１，－２，－３，－１２，－１３，－１４，－１６，－１７，－７３，－７４，－７５，－８３，－９３，－９５，－９７，－９８，－１１４，－１２８，－１２９，－１３８，－１５１，－１５４，－１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ここで、着色剤として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが好ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、例えば縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β－エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水性基を有するα，β－エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水性基を有するα，β－エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水性基を有するα，β－エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。
親水性基を有するα，β－エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、リン酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
疎水性基を有するα，β－エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
高分子分散剤として好ましい共重合体の例としては、スチレン－スチレンスルホン酸共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン－メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル－アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸アルキルエステル－メタクリル酸共重合体、スチレン－アクリル酸アルキルエステル－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸フェニルエステル－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸シクロヘキシルエステル－メタクリル酸共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
高分子分散剤の重量平均分子量としては、例えば、２０００以上５００００以下がよい。
これら高分子分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。高分子分散剤の含有量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、顔料に対し、０．１質量％以上１００質量％以下であることがよい。
顔料としては、水に自己分散する顔料（以下自己分散型顔料と称する）も挙げられる。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。
自己分散型顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ－ｏ－ｊｅｔ－２００、Ｃａｂ－ｏ－ｊｅｔ－３００、Ｃａｂ－ｏ－ｊｅｔ－４００、ＩＪＸ－１５７、ＩＪＸ－２５３、ＩＪＸ－２６６、ＩＪＸ－２７３、ＩＪＸ－４４４、ＩＪＸ－５５、Ｃａｂ－ｏ－ｊｅｔ－２５０Ｃ、Ｃａｂ－ｏ－ｊｅｔ－２６０Ｍ，Ｃａｂ－ｏ－ｊｅｔ－２７０Ｙ，Ｃａｂ－ｏ－ｊｅｔ－４５０Ｃ，Ｃａｂ－ｏ－ｊｅｔ－４６５Ｍ，Ｃａｂ－ｏ－ｊｅｔ－４７０Ｙ，Ｃａｂ－ｏ－ｊｅｔ－４８０Ｍ、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ－１、ＣＷ－２等の市販の自己分散顔料等も挙げられる。
自己分散型顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましい。より好ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
ここで、顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、ＤＩＣ社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料がある。なお、市販のマイクロカプセル顔料に限られず、目的に応じて作製したマイクロカプセル顔料を使用してもよい。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
着色剤としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉、樹脂粉、又はエマルション、蛍光染料や蛍光顔料等も挙げられる。
着色剤の体積平均粒径は、例えば、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。
体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ－ＵＴ１５１ （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は着色剤の屈折率を採用する。
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。
体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ－ＵＴ１５１ （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は着色剤の屈折率を採用する。
着色剤の含有量（濃度）は、例えば、水性インクに対して１質量％以上２５質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
（高分子粒子）
高分子粒子について説明する。
高分子粒子は、記録媒体に対する水性インクによる画像の定着性を高める成分である。
なお、高分子粒子は、高分子化合物を粒状化したものであって、前述した高分子分散剤とは別の成分である。
高分子粒子について説明する。
高分子粒子は、記録媒体に対する水性インクによる画像の定着性を高める成分である。
なお、高分子粒子は、高分子化合物を粒状化したものであって、前述した高分子分散剤とは別の成分である。
高分子粒子は、ガラス転移温度Ｔｇが３５℃以上６５℃以下の高分子粒子が適用される。高分子粒子のガラス転移温度Ｔｇを上記範囲にすると、レイテンシーの発生が抑制されると共に、水性インクの定着性が向上（つまり画像の耐擦過性が向上）し易くなる。
高分子粒子のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
高分子粒子のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
高分子粒子としては、例えば、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－アクリル酸－アクリル酸ナトリウム共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、シリコン－アクリル酸共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等の粒子（ラテックス粒子）が挙げられる。
なお、高分子粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。
なお、高分子粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。
高分子粒子は、乳化剤を用いて水性インク中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないで水性インク中に分散させたものであってもよい。
乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。
乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。
高分子粒子の体積平均粒径は、画像の光沢性及び耐擦過性の点から、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
高分子粒子の体積平均粒径の測定は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ－ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子粒子の屈折率を採用する。
高分子粒子の体積平均粒径の測定は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ－ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子粒子の屈折率を採用する。
高分子粒子の含有量は、画像の定着性を高める点、吐出安定性、成膜性の点から、水性インクに対して０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
（水）
水について説明する。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。
水について説明する。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。
水の含有量は、例えば、水性インクに対して１０質量％以上９５質量％以下が好ましく、３０質量％以上９０質量％以下がより好ましい。
（水性有機溶媒）
水性有機溶媒について説明する。
水性有機溶媒としては、多価アルコール、多価アルコール誘導体、含窒素溶媒、アルコール、含硫黄溶媒等が挙げられる。水性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。
水性有機溶媒について説明する。
水性有機溶媒としては、多価アルコール、多価アルコール誘導体、含窒素溶媒、アルコール、含硫黄溶媒等が挙げられる。水性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、１，２－へキサンジオール、１，２，６－ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。
多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
アルコールとしては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
アルコールとしては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
水性有機溶媒は、１種類で使用しても２種類以上を併用してもよい。
水性有機溶媒の含有量は、水に対して１質量％以上６０質量％以下が好ましく、１質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
（界面活性剤）
界面活性剤について説明する。
水性インクは、界面活性剤として、例えば、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－ Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）が１４以下の界面活性剤を含むことが好ましい。上述のように、ＨＬＢが１４以下の界面活性剤の量を調整する、また、異なるＨＬＢの界面活性剤を複数種使用することなどにて、水性インクの静的表面張力、動的表面張力、及び動的接触角の調整がし易くなる。
界面活性剤について説明する。
水性インクは、界面活性剤として、例えば、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－ Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）が１４以下の界面活性剤を含むことが好ましい。上述のように、ＨＬＢが１４以下の界面活性剤の量を調整する、また、異なるＨＬＢの界面活性剤を複数種使用することなどにて、水性インクの静的表面張力、動的表面張力、及び動的接触角の調整がし易くなる。
なお、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－ Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）は、以下の式（グリフィン法）により定義されるものである。
・ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）
・ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）
このような界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及びポリエーテル変性シリコーンよりなる群から選択する少なくとも一種が挙げられる。
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物は、例えば、アセチレングリコールの少なくとも一つの水酸基にエチレンオキサイドを付加させた－Ｏ－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ－Ｈ構造（なお、例えばｎは１以上３０以下の整数を示す）を持つ化合物である、
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、例えば、オルフィンＥ１００４（７～９）、オルフィンＥ１０１０（１３～１４）、オルフィンＥＸＰ．４００１（８～１１）、オルフィンＥＸＰ．４１２３（１１～１４）、オルフィンＥＸＰ．４３００（１０～１３），サーフィノール１０４Ｈ（４）、サーフィノール４２０（４）、サーフィノール４４０（４）、ダイノール６０４（８）［以上、日信化学工業社］等が挙げられる。
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、例えば、オルフィンＥ１００４（７～９）、オルフィンＥ１０１０（１３～１４）、オルフィンＥＸＰ．４００１（８～１１）、オルフィンＥＸＰ．４１２３（１１～１４）、オルフィンＥＸＰ．４３００（１０～１３），サーフィノール１０４Ｈ（４）、サーフィノール４２０（４）、サーフィノール４４０（４）、ダイノール６０４（８）［以上、日信化学工業社］等が挙げられる。
ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、シリコーン鎖（ポリシロキサン主鎖）に、ポリエーテル基がグラフト状に結合した化合物、又はブロック状に結合した化合物である。ポリエーテル基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基が挙げられる。ポリエーテル基としては、例えば、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がブロック状又はランダムに付加したポリオキシアルキレン基であってもよい。
ポリエーテル変性シリコーンの市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、シルフェイスＳＡＧ００２（１２）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（１１）、シルフェイスＳＡＧ００５（７）［以上、日信化学工業社］等が挙げられる。
ポリエーテル変性シリコーンの市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、シルフェイスＳＡＧ００２（１２）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（１１）、シルフェイスＳＡＧ００５（７）［以上、日信化学工業社］等が挙げられる。
水性インクには、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及びポリエーテル変性シリコーン以外の、その他の界面活性剤を用いてもよい。
その他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤である。
その他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤である。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。
これらの中でも、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等がよい。
これらの中でも、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等がよい。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が挙げられる。
これらの中でも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコールがよい。
これらの中でも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコールがよい。
ノニオン性界面活性剤としては、その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤；パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤；スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント；等も挙げられる。
他の界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると、例えば、３以上２０以下の範囲がよい。
界面活性剤は、１種類で使用しても２種類以上を併用してもよい。
界面活性剤の含有量は、総計で、水性インクに対して０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下がより好ましく、０．２質量％以上３質量％以下が更に好ましい。
（その他の添加剤）
その他の添加剤について説明する。
水性インクは、その他の添加剤を含んでもよい。
その他の添加剤としては、インク吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電率／ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。
その他の添加剤について説明する。
水性インクは、その他の添加剤を含んでもよい。
その他の添加剤としては、インク吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電率／ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。
（水性インクの他の物性）
水性インクの好適な他の物性について説明する。
水性インクのｐＨは、好ましくは４以上１０以下の範囲、より好ましくは５以上９以下の範囲が挙げられる。
ここで、水性インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。
水性インクの好適な他の物性について説明する。
水性インクのｐＨは、好ましくは４以上１０以下の範囲、より好ましくは５以上９以下の範囲が挙げられる。
ここで、水性インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。
水性インクの導電率は、例えば０．０１Ｓ／ｍ以上０．５Ｓ／ｍ以下の範囲（好ましくは０．０１Ｓ／ｍ以上０．２５Ｓ／ｍ以下の範囲、より好ましくは０．０１Ｓ／ｍ以上０．２０Ｓ／ｍ以下の範囲）が挙げられる。
導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレド社製）で行う。
導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレド社製）で行う。
（記録装置／記録方法）
本実施形態に係る記録装置は、本実施形態に係るインクセットの各水性インクを収容し、各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドと、非浸透性の記録媒体上に吐出された各水性インクを乾燥する乾燥装置と、を備える記録装置である。
本実施形態に係る記録装置によれば、インクセットの各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出工程と、非浸透性の記録媒体上に吐出された各水性インクを乾燥する乾燥工程と、を有する記録方法が実現される。
本実施形態に係る記録装置は、本実施形態に係るインクセットの各水性インクを収容し、各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドと、非浸透性の記録媒体上に吐出された各水性インクを乾燥する乾燥装置と、を備える記録装置である。
本実施形態に係る記録装置によれば、インクセットの各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出工程と、非浸透性の記録媒体上に吐出された各水性インクを乾燥する乾燥工程と、を有する記録方法が実現される。
本実施形態に係る記録装置には、本実施形態に係るインクセットの各水性インクを収容し、当該記録装置に着脱されるようカートリッジ化されたインクカートリッジセットを備えていてもよい。
〔記録装置／記録方法〕
以下、本実施形態に係る記録装置及び記録方法の一例について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、記録媒体に対して水性インクを（目的とする領域に）吐出することを「画像形成」又は「画像を形成する」と称することがあり、記録媒体に対して水性インクの吐出し、乾燥させて定着まで行われたことを「記録」、「画像記録」又は「画像を記録する」と称することがある。
以下、本実施形態に係る記録装置及び記録方法の一例について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、記録媒体に対して水性インクを（目的とする領域に）吐出することを「画像形成」又は「画像を形成する」と称することがあり、記録媒体に対して水性インクの吐出し、乾燥させて定着まで行われたことを「記録」、「画像記録」又は「画像を記録する」と称することがある。
図１は、本実施形態に係る記録装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る記録装置１００は、記録媒体Ｐ上に画像を記録する画像記録ユニット１０と、画像記録ユニット１０に供給する記録媒体Ｐが収容される前処理ユニット２０と、前処理ユニット２０から画像記録ユニット１０へ供給される記録媒体Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット３０と、を備えている。バッファユニット３０は、画像記録ユニット１０と前処理ユニット２０との間に配置されている。
本実施形態に係る記録装置１００は、記録媒体Ｐ上に画像を記録する画像記録ユニット１０と、画像記録ユニット１０に供給する記録媒体Ｐが収容される前処理ユニット２０と、前処理ユニット２０から画像記録ユニット１０へ供給される記録媒体Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット３０と、を備えている。バッファユニット３０は、画像記録ユニット１０と前処理ユニット２０との間に配置されている。
また、記録装置１００は、画像記録ユニット１０から排出される記録媒体Ｐを収容する後処理ユニット４０と、画像記録ユニット１０から後処理ユニット４０へ排出される記録媒体Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット５０と、を備えている。バッファユニット５０は、画像記録ユニット１０と後処理ユニット４０との間に配置されている。
更に、記録装置１００は、画像記録ユニット１０とバッファユニット５０との間に配置され、画像記録ユニット１０から搬出される記録媒体Ｐを冷却する冷却ユニット６０を備えている。
画像記録ユニット１０は、例えば、記録媒体Ｐを記録媒体Ｐの搬送経路Ｒに沿って案内するロール部材（符号省略）と、記録媒体Ｐの搬送経路Ｒに沿って搬送される記録媒体Ｐの表面に水性インク（水性インクの液滴）を吐出する吐出ヘッド（第１の吐出ヘッド）１２Ａと、吐出ヘッド１２Ａにより記録媒体Ｐの表面に１度目の画像形成が行われ、吐出ヘッド１２Ｂにより１度目の画像形成後の記録媒体Ｐの裏面に２度目の画像形成が行われる。
吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、例えば、有効な記録領域（水性インクを吐出するノズルの配置領域）が記録媒体Ｐの幅（記録媒体Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の吐出ヘッドである。
なお、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、これに限られず、記録媒体Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、記録媒体Ｐの幅方向に移動して水性インクを吐出する方式（所謂キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。
なお、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、これに限られず、記録媒体Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、記録媒体Ｐの幅方向に移動して水性インクを吐出する方式（所謂キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。
吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、水性インクの液滴を熱により吐出する、所謂サーマル方式であってもよいし、水性インクの液滴を圧力により吐出する、所謂圧電方式であってもよく、公知のものが適用される。
吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、例えば、記録媒体Ｐに水性インクを吐出してＫ（ブラック）色の画像を形成する吐出ヘッド１２ＫＡ、１２ＫＢと、Ｙ（イエロー）色の画像を形成する吐出ヘッド１２ＹＡ、１２ＹＢと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を形成する吐出ヘッド１２ＭＡ、１２ＭＢと、Ｃ（シアン）色の画像を形成する吐出ヘッド１２ＣＡ、１２ＣＢと、それぞれを有している。そして、吐出ヘッド１２ＫＡ、１２ＫＢ、と、吐出ヘッド１２ＹＡ、１２ＹＢと、吐出ヘッド１２ＭＡ、１２ＭＢと、吐出ヘッド１２ＣＡ、１２ＣＢと、はこの順番で記録媒体Ｐの搬送方向（以下単に「用紙搬送方向」と記載することがある）に沿って上流側から下流側に記録媒体Ｐと対向するように並べられている。なお、吐出ヘッドの表記において、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略する。
吐出ヘッド１２ＫＡ，１２ＹＡ，１２ＭＡ，１２ＣＡ，１２ＫＢ，１２ＹＢ，１２ＭＢ，１２ＣＢは、それぞれ、記録装置１００に着脱される各色のインクカートリッジ（不図示）と供給管（不図示）を通じて連結されており、インクカートリッジから各色のインクがそれぞれの吐出ヘッド１２ＫＡ，１２ＹＡ，１２ＭＡ，１２ＣＡ，１２ＫＢ，１２ＹＢ，１２ＭＢ，１２ＣＢへ供給される。
吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂは、上記４色のそれぞれに対応した４つの吐出ヘッドを配置する形態に限られず、目的に応じて、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の吐出ヘッドを配置した形態であってもよい。
ここで、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂとしては、例えば、インク滴量ｌｐｌ以上１５ｐｌ以下の範囲で水性インクを吐出する低解像度用の吐出ヘッド（例えば６００ｄｐｉの吐出ヘッド）、インク滴量１０ｐｌ未満の範囲で水性インクを吐出する高解像度用の吐出ヘッド（例えば１２００ｄｐｉの吐出ヘッド）のいずれであってもよい。また、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂとして、低解像度用の吐出ヘッド、及び高解像度用の吐出ヘッドの双方を備えていてもよい。
吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂからのインク液滴量は、水性インクの最大液滴量の範囲である。また、ｄｐｉは「ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ」を意味する。
吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂからのインク液滴量は、水性インクの最大液滴量の範囲である。また、ｄｐｉは「ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ」を意味する。
ここで、吐出ヘッド１２Ｂ（１２ＫＡ，１２ＹＡ，１２ＭＡ，１２ＣＡ）、１２Ｂ（１２ＫＢ，１２ＹＢ，１２ＭＢ，１２ＣＢ）には、各々、ヘッドの温度（吐出面の温度）を調温するためのヒータ（調温装置の一例）１３Ａ（１３ＫＡ，１３ＹＡ，１３ＭＡ，１３ＣＡ）、１３Ｂ（１３ＫＢ，１３ＹＢ，１３ＭＢ，１３ＣＢ）が内蔵されている。そして、ヒータ１３Ａ，１３Ｂによって、各々、吐出ヘッド１２Ａ，１２Ｂは、ヘッドの温度（吐出面の温度）を目的とする温度に調温されて、水性インクを吐出する。
なお、ヘッドの温度（吐出面の温度）を調温するための調温装置は、ヒータに限られず、温風を送風する装置等の周知の調温装置あればよい。また、調温装置は、吐出ヘッドに内蔵されている態様に限られず、吐出ヘッドの外部に備えていてもよい。
なお、ヘッドの温度（吐出面の温度）を調温するための調温装置は、ヒータに限られず、温風を送風する装置等の周知の調温装置あればよい。また、調温装置は、吐出ヘッドに内蔵されている態様に限られず、吐出ヘッドの外部に備えていてもよい。
画像記録ユニット１０には、吐出ヘッド１２Ａに対して用紙搬送方向の下流側に、例えば、記録媒体Ｐの裏面が巻き掛けられ、記録媒体Ｐと接触して従動回転しながら記録媒体の表面の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１４Ａ（乾燥装置の一例）が配置されている。
同様に、画像記録ユニット１０には、吐出ヘッド１２Ｂに対して用紙搬送方向の下流側に、それぞれ、例えば、記録媒体Ｐの表面が巻き掛けられ、記録媒体Ｐと接触して従動回転しながら記録媒体の裏面の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１４Ｂ（乾燥装置の一例）が配置されている。
そして、乾燥ドラム１４Ａに対して用紙搬送方向の下流側であって、吐出ヘッド１２Ｂに対して用紙搬送方向の上流側に、記録媒体Ｐの表面に接触する搬送ローラ１８が配置されている。
同様に、画像記録ユニット１０には、吐出ヘッド１２Ｂに対して用紙搬送方向の下流側に、それぞれ、例えば、記録媒体Ｐの表面が巻き掛けられ、記録媒体Ｐと接触して従動回転しながら記録媒体の裏面の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１４Ｂ（乾燥装置の一例）が配置されている。
そして、乾燥ドラム１４Ａに対して用紙搬送方向の下流側であって、吐出ヘッド１２Ｂに対して用紙搬送方向の上流側に、記録媒体Ｐの表面に接触する搬送ローラ１８が配置されている。
乾燥ドラム１４Ａ、１４Ｂの内部には、加熱源（例えばハロゲンヒータ等：不図示）が内蔵されている。乾燥ドラム１４Ａが加熱源による加熱により記録媒体Ｐの表面の画像（インク）を、また、乾燥ドラム１４Ｂが加熱源による加熱により記録媒体Ｐの裏面の画像（インク）を、それぞれ乾燥する。
乾燥ドラム１４Ａ、１４Ｂの周囲には、それぞれ、記録媒体Ｐ上の画像（インク）を乾燥する温風送風装置１６Ａ、１６Ｂ（乾燥装置の一例）が配置されている。この温風送風装置１６Ａによる温風によって、乾燥ドラム１４Ａに巻き掛けられた記録媒体Ｐの表面の画像（インク）を、また、温風送風装置１６Ｂによる温風によって、乾燥ドラム１４Ｂに巻き掛けられた記録媒体Ｐの裏面の画像（インク）を、それぞれ乾燥する。
上記のような加熱乾燥を行う乾燥装置を用いる場合、その乾燥条件は以下のようであることが好ましい。
即ち、例えば、乾燥ドラムの加熱源の温度や、温風送風装置の温風温度は、水性インクの乾燥を早める点や、記録媒体Ｐの変形の抑制の点から、４０℃以上１２０℃以下の範囲であることが好ましく、６０℃以上１００℃以下の範囲であることがより好ましい。
なお、この乾燥温度条件は、乾燥ドラム１４Ａと乾燥ドラム１４Ｂとで、また、温風送風装置１６Ａと温風送風装置１６Ｂとで、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
即ち、例えば、乾燥ドラムの加熱源の温度や、温風送風装置の温風温度は、水性インクの乾燥を早める点や、記録媒体Ｐの変形の抑制の点から、４０℃以上１２０℃以下の範囲であることが好ましく、６０℃以上１００℃以下の範囲であることがより好ましい。
なお、この乾燥温度条件は、乾燥ドラム１４Ａと乾燥ドラム１４Ｂとで、また、温風送風装置１６Ａと温風送風装置１６Ｂとで、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
ここで、画像記録ユニット１０における乾燥装置は、記録媒体Ｐの表面用（乾燥ドラム１４Ａ、温風送風装置１６Ａ）、記録媒体Ｐの裏面用（乾燥ドラム１４Ｂ、温風送風装置１６Ｂ）で同じ構成であったが、この構成に限定されず、それぞれ異なった構成であってもよい。
なお、画像記録ユニット１０には、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂに対して用紙搬送方向の下流側には、記録媒体Ｐの下地層上の画像（インク）を乾燥する近赤外線ヒータ（不図示）、レーザ照射装置等の他の乾燥装置が配置されていてもよい。近赤外線ヒータ、レーザ照射装置等の他の乾燥装置は、乾燥ドラム１４Ａ、１４Ｂ及び温風送風装置１６Ａ、１６Ｂの少なくとも一方に代えて配置されてもよいし、又は、乾燥ドラム１４Ａ、１４Ｂ及び温風送風装置１６Ａ、１６Ｂに加えて配置されてもよい。
前処理ユニット２０は、画像記録ユニット１０へ供給される記録媒体Ｐが巻き付けられている供給ロール２０Ａを備えており、この供給ロール２０Ａは、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。
バッファユニット３０は、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ３０Ａ、ダンサーローラ３０Ｂ及び第２パスローラ３０Ｃが配置されている。ダンサーローラ３０Ｂは、図１中上下に移動することにより、画像記録ユニット１０へ搬送される記録媒体Ｐの張力調整、及び記録媒体Ｐの搬送量を調整する。
後処理ユニット４０は、画像が記録された記録媒体Ｐを巻き取る搬送部の一例としての巻取ロール４０Ａを備えている。この巻取ロール４０Ａが図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、記録媒体Ｐが搬送経路Ｒに沿って搬送されるようになっている。
バッファユニット５０は、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ５０Ａ、ダンサーローラ５０Ｂ及び第２パスローラ５０Ｃが配置されている。ダンサーローラ５０Ｂは、図１中上下に移動することにより、後処理ユニット４０へ排出される記録媒体Ｐの張力調整、及び記録媒体Ｐの搬送量を調整する。
冷却ユニット６０には、複数のクーリングローラ６０Ａが配置されている。複数のクーリングローラ６０Ａの間に記録媒体Ｐを搬送することにより、記録媒体Ｐを冷却する。
ここで、記録装置１００における記録速度、即ち、記録媒体の搬送速度は、特に限定されないが、記録媒体に吐出された水性インクを乾燥する乾燥装置を備えていることから、１０ｍ／ｍｉｎ以上の高速であってもよい。
次に、記録装置１００による動作（記録方法）について説明する。
本実施形態に係る記録装置１００では、まず、前処理ユニット２０の供給ロール２０Ａから、バッファユニット５０を通じて、画像記録ユニット１０に記録媒体Ｐを搬送する。
次に、画像記録ユニット１０において、各吐出ヘッド１２Ａから水性インクを記録媒体Ｐの表面に吐出する。その後、乾燥ドラム１４Ａにより、記録媒体Ｐの表面の画像（インク）を記録媒体Ｐの裏面側（吐出ヘッド１２Ａからのインク吐出面とは反対の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１６Ａにより、記録媒体Ｐの表面に吐出されたインク（画像）を記録媒体Ｐの表面側（吐出ヘッド１２Ａからのインク吐出面側）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１４Ａ及び温風送風装置１６Ａにより、記録媒体Ｐの表面に吐出された水性インクを乾燥する。
そして、記録媒体Ｐの表面に記録された画像は、搬送ローラ１８に接触することで、かかる画像を介して、記録媒体Ｐを除電する。
続いて、画像記録ユニット１０において、各吐出ヘッド１２Ｂから水性インクを記録媒体Ｐの裏面に吐出する。その後、乾燥ドラム１４Ｂにより、記録媒体Ｐの裏面の画像（インク）を記録媒体Ｐの表面側（吐出ヘッド１２Ｂからのインク吐出面とは反対の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１６Ｂにより、記録媒体Ｐの裏面に吐出されたインク（画像）を記録媒体Ｐの裏面側（吐出ヘッド１２Ｂからのインク吐出面側）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１４Ｂ及び温風送風装置１６Ｂにより、記録媒体Ｐの裏面に吐出された水性インクを乾燥する。
次に、冷却ユニット６０において、クーリングローラ６０Ａにより、表面に画像が記録された記録媒体Ｐを冷却する。
次に、バッファユニット５０を通じて、後処理ユニット４０は、表面に画像が記録された記録媒体Ｐを巻取ロール４０Ａにより巻き取る。
本実施形態に係る記録装置１００では、まず、前処理ユニット２０の供給ロール２０Ａから、バッファユニット５０を通じて、画像記録ユニット１０に記録媒体Ｐを搬送する。
次に、画像記録ユニット１０において、各吐出ヘッド１２Ａから水性インクを記録媒体Ｐの表面に吐出する。その後、乾燥ドラム１４Ａにより、記録媒体Ｐの表面の画像（インク）を記録媒体Ｐの裏面側（吐出ヘッド１２Ａからのインク吐出面とは反対の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１６Ａにより、記録媒体Ｐの表面に吐出されたインク（画像）を記録媒体Ｐの表面側（吐出ヘッド１２Ａからのインク吐出面側）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１４Ａ及び温風送風装置１６Ａにより、記録媒体Ｐの表面に吐出された水性インクを乾燥する。
そして、記録媒体Ｐの表面に記録された画像は、搬送ローラ１８に接触することで、かかる画像を介して、記録媒体Ｐを除電する。
続いて、画像記録ユニット１０において、各吐出ヘッド１２Ｂから水性インクを記録媒体Ｐの裏面に吐出する。その後、乾燥ドラム１４Ｂにより、記録媒体Ｐの裏面の画像（インク）を記録媒体Ｐの表面側（吐出ヘッド１２Ｂからのインク吐出面とは反対の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１６Ｂにより、記録媒体Ｐの裏面に吐出されたインク（画像）を記録媒体Ｐの裏面側（吐出ヘッド１２Ｂからのインク吐出面側）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１４Ｂ及び温風送風装置１６Ｂにより、記録媒体Ｐの裏面に吐出された水性インクを乾燥する。
次に、冷却ユニット６０において、クーリングローラ６０Ａにより、表面に画像が記録された記録媒体Ｐを冷却する。
次に、バッファユニット５０を通じて、後処理ユニット４０は、表面に画像が記録された記録媒体Ｐを巻取ロール４０Ａにより巻き取る。
以上の工程を通じて、記録媒体Ｐの両面に水性インクによる画像が記録される。
なお、必要に応じて、上記のようにして記録された画像を備える記録媒体Ｐは、切断工程を経て、目的とする大きさへと裁断される。
なお、必要に応じて、上記のようにして記録された画像を備える記録媒体Ｐは、切断工程を経て、目的とする大きさへと裁断される。
記録装置１００では、記録媒体Ｐの表面に水性インクを吐出する吐出ヘッド１２Ａと、記録媒体Ｐの裏面に水性インクを吐出する吐出ヘッド１２Ｂと、を各々備えた構成について説明したが、これに限られない。例えば、記録装置１００は、吐出ヘッド１２Ｂを備えず、吐出ヘッド１２Ａにより記録媒体Ｐとしての枚葉紙の表面に水性インクを吐出した後、記録媒体Ｐを反転させる機構により反転させて、再度、吐出ヘッド１２Ａにより記録媒体Ｐの裏面に水性インクを吐出する構成であってもよい。
記録装置１００では、吐出ヘッド１２Ａ、１２Ｂによって水性インクの液滴を記録媒体Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限らず、例えば中間転写体に水性インクの液滴を吐出した後に、中間転写体上の水性インクの液滴を記録媒体Ｐに転写する方式であってもよい。
記録装置１００は、吐出ヘッド１４Ａと記録媒体Ｐの表面用の記録装置（乾燥ドラム１４Ａ、温風送風装置１６Ａ）、及び、吐出ヘッド１４Ｂと記録媒体Ｐの裏面用の記録装置（乾燥ドラム１４Ｂ、温風送風装置１６Ｂ）が、全て同じ画像記録ユニット１０内にある構成であったが、この構成に限定されない。例えば、記録装置１００は、画像記録ユニットを２つ有し、一方に吐出ヘッド１４Ａと記録媒体Ｐの表面用の記録装置（乾燥ドラム１４Ａ、温風送風装置１６Ａ）が設けられ、他方に吐出ヘッド１４Ｂと記録媒体Ｐの裏面用の記録装置（乾燥ドラム１４Ｂ、温風送風装置１６Ｂ）が設けられた構成であってもよい。
記録装置１００では、ロール状の記録媒体Ｐ（所謂連帳紙）に水性インクを吐出し、乾燥を経て画像を記録する方式について説明したが、例えば、目的のサイズの枚葉紙に水性インクを吐出し、乾燥を経て画像を記録する方式であってもよい。
前述した本実施形態は、その形態のみに限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現されることは、言うまでもない。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
（シアンインク；「Ｃインク」と表記）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（着色剤） ： ４質量％
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物 ： ２．５質量％
（水溶性樹脂：重量平均分子量＝３００００）
・プロピレングリコール： １０質量％
・ジエチレングリコール： ５質量％
・水：残部
上記成分を十分に混合後、混合物に下記成分を添加した。
・ＴＯＣＲＹＬ Ｗ－４６２７： ２．５質量％（固形分）
（高分子粒子：「アクリル系エマルション」トーヨーケム社製、体積平均粒径＝０．１２μｍ、ガラス転移温度＝４５℃）
・界面活性剤（「オルフィンＥ１０１０」日信化学工業社）：１．０質量％
・界面活性剤（「オルフィンＥＸＰ．４１２３」日信化学工業社）：１．０質量％
・界面活性剤（「シルフェイスＳＡＧ００２」日信化学工業社）：０．１質量％
その後、得られた混合物を５μｍのフィルターでろ過し、水性インク（Ｃインク）を得た。
（シアンインク；「Ｃインク」と表記）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（着色剤） ： ４質量％
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物 ： ２．５質量％
（水溶性樹脂：重量平均分子量＝３００００）
・プロピレングリコール： １０質量％
・ジエチレングリコール： ５質量％
・水：残部
上記成分を十分に混合後、混合物に下記成分を添加した。
・ＴＯＣＲＹＬ Ｗ－４６２７： ２．５質量％（固形分）
（高分子粒子：「アクリル系エマルション」トーヨーケム社製、体積平均粒径＝０．１２μｍ、ガラス転移温度＝４５℃）
・界面活性剤（「オルフィンＥ１０１０」日信化学工業社）：１．０質量％
・界面活性剤（「オルフィンＥＸＰ．４１２３」日信化学工業社）：１．０質量％
・界面活性剤（「シルフェイスＳＡＧ００２」日信化学工業社）：０．１質量％
その後、得られた混合物を５μｍのフィルターでろ過し、水性インク（Ｃインク）を得た。
（マゼンタインク；「Ｍインク」と表記）
着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２： ５質量％を使用し、界面活性剤（「オルフィンＥ１０１０」日信化学工業社）の量を１．２質量％に変更した以外は、Ｃインクと同様にして、Ｍインクを得た。
着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２： ５質量％を使用し、界面活性剤（「オルフィンＥ１０１０」日信化学工業社）の量を１．２質量％に変更した以外は、Ｃインクと同様にして、Ｍインクを得た。
（イエローインク；Ｙインク」と表記）
着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４： ４質量％を使用した以外は、Ｃインクと同様にして、Ｙインクを得た。
着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４： ４質量％を使用した以外は、Ｃインクと同様にして、Ｙインクを得た。
（インクセット）
得られたＣインク、Ｍインク、及びＹインクを実施例１のインクセットとした。
得られたＣインク、Ｍインク、及びＹインクを実施例１のインクセットとした。
＜実施例２～５、比較例１～５＞
表１～表２に従って、界面活性剤の種類及び量（質量％）、並びに、高分子粒子（ＴＯＣＲＹＬ Ｗ－４６２７「アクリル系エマルション」トーヨーケム社製）の量（固形分：質量％）を変更した以外は、実施例１と同様にインクセットを準備した。
表１～表２に従って、界面活性剤の種類及び量（質量％）、並びに、高分子粒子（ＴＯＣＲＹＬ Ｗ－４６２７「アクリル系エマルション」トーヨーケム社製）の量（固形分：質量％）を変更した以外は、実施例１と同様にインクセットを準備した。
＜評価＞
（各インクの物性測定）
各例の各インクの物性を、既述の方法に従って測定した。その結果を表１～表３に示す。
（各インクの物性測定）
各例の各インクの物性を、既述の方法に従って測定した。その結果を表１～表３に示す。
（記録装置の準備）
インクの吐出ヘッドとして、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１２ｐｌ）のピエゾヘッドと、乾燥装置として、近赤外線ヒーターと、を備える記録装置を準備した。準備した記録装置の詳細は、以下の通りである。
－記録装置の詳細－
・記録速度（記録媒体搬送速度）： １００ｍ／ｍｉｎ
・近赤外線ヒーターの設定温度： ６０℃
インクの吐出ヘッドとして、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１２ｐｌ）のピエゾヘッドと、乾燥装置として、近赤外線ヒーターと、を備える記録装置を準備した。準備した記録装置の詳細は、以下の通りである。
－記録装置の詳細－
・記録速度（記録媒体搬送速度）： １００ｍ／ｍｉｎ
・近赤外線ヒーターの設定温度： ６０℃
そして、各例のインクセットの各色のインクを記録装置の各色のインクタンクに充填した。この記録装置を用いて、次の画像記録（以下「印字」と称する）を行った。
（色間滲み、及び濃度ムラの評価）
各記録装置を用いて、非浸透性の記録媒体（枚葉紙：王子製紙製「ＯＫトップコート＋」）に、各色１００％カバレッジのベタ印字パターンが部分的に重なる画像および陰影を含む人物画像を配置した印字チャートを印字した。そして、得られチャートを次の評価基準で目視評価した。
Ｇ１：各インクによる印字パターン間で色間滲みがなく、濃度ムラが目立たない
Ｇ２：各インクによる印字パターン間で色間滲みがなく、濃度ムラが軽微に見られる
Ｇ３：各インクによる印字パターン間で色間滲みが軽微に見られ、濃度ムラも軽微に見られる
Ｇ４：各インクによる印字パターン間で色間滲み及び濃度ムラが酷い
各記録装置を用いて、非浸透性の記録媒体（枚葉紙：王子製紙製「ＯＫトップコート＋」）に、各色１００％カバレッジのベタ印字パターンが部分的に重なる画像および陰影を含む人物画像を配置した印字チャートを印字した。そして、得られチャートを次の評価基準で目視評価した。
Ｇ１：各インクによる印字パターン間で色間滲みがなく、濃度ムラが目立たない
Ｇ２：各インクによる印字パターン間で色間滲みがなく、濃度ムラが軽微に見られる
Ｇ３：各インクによる印字パターン間で色間滲みが軽微に見られ、濃度ムラも軽微に見られる
Ｇ４：各インクによる印字パターン間で色間滲み及び濃度ムラが酷い
（連続吐出安定性の評価）
各記録装置を用いて、非浸透性の記録媒体（連帳紙：日本製紙製「ＮＰｉフォームＮｅｘｔ－ＩＪ７０）に、１ページ中の印字カバレッジを各色８％としたチャートを４０００ｍ印字した。そして、スジの発生状態を次の評価基準で目視評価した。
Ｇ１：各インクによる印字において、初期とスジの状態が変化していない
Ｇ２：各インクによる印字において、スジがわずかに目立つようになる
Ｇ３：各インクによる印字において、新たなスジがわずかに生じている
Ｇ４：各インクによる印字において、スジが目立ち、新たなスジが多数生じている
各記録装置を用いて、非浸透性の記録媒体（連帳紙：日本製紙製「ＮＰｉフォームＮｅｘｔ－ＩＪ７０）に、１ページ中の印字カバレッジを各色８％としたチャートを４０００ｍ印字した。そして、スジの発生状態を次の評価基準で目視評価した。
Ｇ１：各インクによる印字において、初期とスジの状態が変化していない
Ｇ２：各インクによる印字において、スジがわずかに目立つようになる
Ｇ３：各インクによる印字において、新たなスジがわずかに生じている
Ｇ４：各インクによる印字において、スジが目立ち、新たなスジが多数生じている
上記結果から、本実施例のインクセットでは、比較例のインクセットに比べ、非浸透性の記録媒体に対して、色間滲みが少ないことがわかる。また、濃度ムラも少ないこともわかる。
各インクの「１ｓｅｃ後の動的接触角」が高い実施例１等のインクセットは、実施例４のインクセットに比べ、吐出安定性が高いことがわかる。つまり、連続して記録したときに生じる水性インクの吐出不良が抑制されていることがわかる。
各インクの動的接触角の互いの差が小さい実施例１等のインクセットは、実施例３のインクセットに比べ、色間滲みが少ないことがわかる。また、濃度ムラも少ないこともわかる。
実施例１等と比較例４とのインクセットとの比較、及び比較例３と比較例４とのインクセットの比較から、各インクの静的表面張力が高いインクセットは、吐出安定性が高いことがわかる。つまり、連続して記録したときに生じる水性インクの吐出不良が抑制されていることがわかる。
各インクの「１ｓｅｃ後の動的接触角」が高い実施例１等のインクセットは、実施例４のインクセットに比べ、吐出安定性が高いことがわかる。つまり、連続して記録したときに生じる水性インクの吐出不良が抑制されていることがわかる。
各インクの動的接触角の互いの差が小さい実施例１等のインクセットは、実施例３のインクセットに比べ、色間滲みが少ないことがわかる。また、濃度ムラも少ないこともわかる。
実施例１等と比較例４とのインクセットとの比較、及び比較例３と比較例４とのインクセットの比較から、各インクの静的表面張力が高いインクセットは、吐出安定性が高いことがわかる。つまり、連続して記録したときに生じる水性インクの吐出不良が抑制されていることがわかる。
なお、表１～表３中の略称等の詳細は、以下の通りである。
－アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物（日信化学工業社）－
・オルフィンＥ１００４（ＨＬＢ＝７～９）
・オルフィンＥ１０１０（ＨＬＢ＝１３～１４）
・オルフィンＥＸＰ．４００１（ＨＬＢ＝８～１１）
・オルフィンＥＸＰ．４１２３（ＨＬＢ＝１１～１４）
・オルフィンＥＸＰ．４３００（ＨＬＢ＝１０～１３）
－ポリエーテル変性シリコーン（日信化学工業社）－
・シルフェイスＳＡＧ００２（ＨＬＢ＝１２）
・シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（ＨＬＢ＝１１）
－アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物（日信化学工業社）－
・オルフィンＥ１００４（ＨＬＢ＝７～９）
・オルフィンＥ１０１０（ＨＬＢ＝１３～１４）
・オルフィンＥＸＰ．４００１（ＨＬＢ＝８～１１）
・オルフィンＥＸＰ．４１２３（ＨＬＢ＝１１～１４）
・オルフィンＥＸＰ．４３００（ＨＬＢ＝１０～１３）
－ポリエーテル変性シリコーン（日信化学工業社）－
・シルフェイスＳＡＧ００２（ＨＬＢ＝１２）
・シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（ＨＬＢ＝１１）
１０ 画像記録ユニット
１２Ａ、１２ＫＡ、１２ＹＡ、１２ＭＡ、１２ＣＡ 吐出ヘッド
１２Ｂ、１２ＫＢ、１２ＹＢ、１２ＭＢ、１２ＣＢ 吐出ヘッド
１４Ａ 乾燥ドラム
１４Ｂ 乾燥ドラム
１６Ａ 温風送風装置
１６Ｂ 温風送風装置
２０ 前処理ユニット
２０Ａ 供給ロール
３０ バッファユニット
３０Ａ 第１パスローラ
３０Ｂ ダンサーローラ
３０Ｃ 第２パスローラ
４０ 後処理ユニット
４０Ａ 巻取ロール
５０ バッファユニット
５０Ａ 第１パスローラ
５０Ｂ ダンサーローラ
５０Ｃ 第２パスローラ
６０ 冷却ユニット
６０Ａ クーリングローラ
１００ 記録装置
Ｐ 記録媒体
Ｒ 搬送経路
１２Ａ、１２ＫＡ、１２ＹＡ、１２ＭＡ、１２ＣＡ 吐出ヘッド
１２Ｂ、１２ＫＢ、１２ＹＢ、１２ＭＢ、１２ＣＢ 吐出ヘッド
１４Ａ 乾燥ドラム
１４Ｂ 乾燥ドラム
１６Ａ 温風送風装置
１６Ｂ 温風送風装置
２０ 前処理ユニット
２０Ａ 供給ロール
３０ バッファユニット
３０Ａ 第１パスローラ
３０Ｂ ダンサーローラ
３０Ｃ 第２パスローラ
４０ 後処理ユニット
４０Ａ 巻取ロール
５０ バッファユニット
５０Ａ 第１パスローラ
５０Ｂ ダンサーローラ
５０Ｃ 第２パスローラ
６０ 冷却ユニット
６０Ａ クーリングローラ
１００ 記録装置
Ｐ 記録媒体
Ｒ 搬送経路
Claims (6)
- 着色剤、高分子粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、互いに色が異なる複数色の水性インクを有し、
前記複数色の水性インクが、各々、２種類以上のアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及びポリエーテル変性シリコーンを含有する界面活性剤を含み、
前記界面活性剤がＨＬＢ１４以下である２種類以上４種類以下のアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物及びＨＬＢ１４以下である１種類のポリエーテル変性シリコーンのみであり、
前記複数色の水性インクの静的表面張力が、各々３０ｍＮ／ｍ以下であり、
最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、５ｍｓｅｃ後の水性インクの動的表面張力であって、前記複数色の水性インクの動的表面張力が、各々３４ｍＮ／ｍ以下であり、
動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、前記複数色の水性インクの動的接触角の互いの差が、２°以内であり、
動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、２ｍｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、前記複数色の水性インクの動的接触角が、各々４８°以上５４°以下であり、
動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓｅｃにおける純水の記録媒体への転移量が３～１５ｍｌ／ｍ２である記録媒体に水性インクを２μｌ滴下したとき、１ｓｅｃ後の水性インクの動的接触角であって、前記複数色の水性インクの動的接触角が、各々１４°以上２１°以下であるインクセット。 - 前記複数色の水性インクの動的表面張力の互いの差が、３ｍＮ／ｍ以内である請求項１に記載のインクセット。
- 前記複数色の水性インクの静的表面張力が、各々２５ｍＮ／ｍ以上である請求項１又は請求項２に記載のインクセット。
- 請求項１～請求項３のいずれか１項のインクセットの各水性インクを収容するインクカートリッジセット。
- 請求項１～請求項３のいずれか１項のインクセットの各水性インクを収容し、前記各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドと、
前記非浸透性の記録媒体上に吐出された前記各水性インクを乾燥する乾燥装置と、
を備える記録装置。 - 請求項１～請求項３のいずれか１項のインクセットの各水性インクを非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出工程と、
前記非浸透性の記録媒体上に吐出された前記各水性インクを乾燥する乾燥工程と、
を有する記録方法。
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| JP2017058240A JP7019954B2 (ja) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | インクセット、インクカートリッジセット、記録装置、及び記録方法 |
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