JP2017156450A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
現像剤を用いて記録媒体に画像を形成する画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a recording medium using a developer.
複写機やファクシミリやプリンタなどの画像形成装置において、用紙などのシートに付着した紙粉が感光ドラムに付着してしまった場合、シートに形成された画像にスジが生じてしまったり、画像の一部が欠落する白抜けが現れたりしてしまう。つまり、シートに形成された画像に画像不良が生じてしまう。そのため、感光ドラムに紙粉が付着しないように紙粉を除去する必要がある。そこで特許文献１に開示される技術では、シートにトナー像が転写される位置である転写位置よりもシートの搬送方向における上流側に搬送ローラが設けられている。そして、その搬送ローラを帯電させることで、シートに付着した紙粉を搬送ローラに電気的に付着させている。これにより、シートに付着した紙粉を回収している。 In image forming apparatuses such as copiers, facsimile machines, and printers, if paper dust adhered to a sheet such as paper adheres to the photosensitive drum, streaks may occur in the image formed on the sheet, White spots with missing parts appear. That is, an image defect occurs in the image formed on the sheet. Therefore, it is necessary to remove the paper dust so that the paper dust does not adhere to the photosensitive drum. Therefore, in the technique disclosed in Patent Document 1, a conveyance roller is provided on the upstream side in the sheet conveyance direction from the transfer position where the toner image is transferred to the sheet. And the paper dust adhering to a sheet | seat is made to adhere electrically to a conveyance roller by charging the conveyance roller. Thereby, the paper dust adhering to the sheet is collected.
しかしながら、特許文献１に開示される技術では、シートに付着した紙粉を回収するための搬送ローラが１つしか設けられていない。そのため、紙粉を回収するための搬送ローラとは逆極性に帯電した紙粉を回収することができなかった。これにより、感光ドラムに紙粉が付着してしまうおそれがある。感光ドラムに紙粉が付着していると、上述したような画像不良が生じるおそれがある。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, only one transport roller for collecting paper dust attached to the sheet is provided. For this reason, it was not possible to collect paper dust charged to a polarity opposite to that of the conveying roller for collecting paper dust. As a result, paper dust may adhere to the photosensitive drum. If paper dust adheres to the photosensitive drum, the above-described image defects may occur.
ここで、紙粉が原因で生じる画像不良を防ぐために、プロセスカートリッジ内に感光ドラム上の紙粉を除去するための装置を設けた場合、プロセスカートリッジが大型化してしまう。また、その場合、プロセスカートリッジは交換されるユニットであるにもかかわらず、プロセスカートリッジのコストが増大してしまう。また、カラーレーザプリンタのように複数のプロセスカートリッジを有する画像形成装置においては、中間転写ベルトの移動方向またはシートの搬送方向において最も上流側に位置するプロセスカートリッジに、紙粉を除去するための装置を設ける必要がある。これにより、感光ドラムに紙粉が付着してしまうことを抑制することができる。しかし、その場合、紙粉を除去するための装置の有無によってプロセストナーカートリッジの構成が異なってしまう。そのため、プロセスカートリッジを製造するための設備を、複数のプロセスカートリッジにおいて共通にすることができない。それにより、プロセスカートリッジを製造するための設備にかかるコストが大きくなってしまうおそれがある。また、中間転写ベルトによってトナー像をシートに転写させる画像形成装置においては、中間転写ベルト上に残留したトナーを回収するためのクリーニングブレードに紙粉が付着することで、中間転写ベルトが十分にクリーニングされないおそれもあった。 Here, in order to prevent image defects caused by paper dust, when a device for removing paper dust on the photosensitive drum is provided in the process cartridge, the process cartridge becomes large. In this case, the cost of the process cartridge increases even though the process cartridge is a unit to be replaced. In addition, in an image forming apparatus having a plurality of process cartridges such as a color laser printer, an apparatus for removing paper dust from a process cartridge located on the most upstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt or the conveying direction of the sheet It is necessary to provide. Thereby, it can suppress that paper dust adheres to a photosensitive drum. However, in that case, the configuration of the process toner cartridge differs depending on the presence or absence of a device for removing paper dust. Therefore, the equipment for manufacturing the process cartridge cannot be made common to a plurality of process cartridges. This may increase the cost of equipment for manufacturing the process cartridge. In addition, in an image forming apparatus that transfers a toner image onto a sheet by an intermediate transfer belt, paper powder adheres to a cleaning blade for collecting toner remaining on the intermediate transfer belt, so that the intermediate transfer belt is sufficiently cleaned. There was also a fear that it was not done.
本発明の目的は、用紙などのシートに付着した紙粉などの微小粒子を、微小粒子の極性にかかわらず除去することである。 An object of the present invention is to remove fine particles such as paper dust attached to a sheet such as paper regardless of the polarity of the fine particles.
上記目的を達成するために、
現像剤像が記録媒体に転写されることで記録媒体に画像が形成される画像形成装置において、
現像剤像が記録媒体に転写される位置である転写位置に記録媒体が到達する前に記録媒体に接触する第１接触部材であって、正極性に帯電されることで、記録媒体に付着した微小粒子であって負極性に帯電された微小粒子を電気的に回収する第１接触部材と、
前記転写位置に記録媒体が到達する前に記録媒体に接触する第２接触部材であって、負極性に帯電されることで、記録媒体に付着した微小粒子であって正極性に帯電された微小粒子を電気的に回収する第２接触部材と、
を有することを特徴とする。
To achieve the above objective,
In an image forming apparatus in which an image is formed on a recording medium by transferring the developer image to the recording medium.
A first contact member that comes into contact with the recording medium before the recording medium reaches a transfer position where the developer image is transferred to the recording medium, and is attached to the recording medium by being charged positively. A first contact member that electrically collects fine particles that are negatively charged and negatively charged;
A second contact member that comes into contact with the recording medium before the recording medium reaches the transfer position, and is charged with a negative polarity so that it is a minute particle attached to the recording medium and charged with a positive polarity. A second contact member for electrically collecting particles;
It is characterized by having.
本発明は、用紙などのシートに付着した紙粉などの微小粒子を、微小粒子の極性にかかわらず除去することができる。 The present invention can remove fine particles such as paper dust attached to a sheet such as paper regardless of the polarity of the fine particles.
以下に図面を参照して本発明の実施形態を例示する。ただし、実施形態に記載されている構成部品の寸法や材質や形状やそれらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件などにより適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。 Embodiments of the present invention are illustrated below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in the embodiments should be appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. This is not intended to limit the scope to the following embodiments.
（実施例１）
実施例１ついて説明する。図１は、実施例１に係る画像形成装置１００１の概略断面図である。本実施例に係る画像形成装置１００１は、４つの感光体１０１１・１０１２・１０１３・１０１４を有するカラーレーザプリンタである。画像形成装置１００１は、４色（イエロー・マゼンタ・シアン・ブラック）の現像剤像としてのトナー像を重ね合わせてカラー画像を形成するために、４色の現像剤としてのトナー像をそれぞれ形成することができる画像形成部を備えている。
Example 1
Example 1 will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus 1001 according to the first embodiment. An image forming apparatus 1001 according to the present exemplary embodiment is a color laser printer having four photoconductors 1011, 1012, 1013, and 1014. The image forming apparatus 1001 forms a toner image as a developer of four colors in order to form a color image by superimposing toner images as developer images of four colors (yellow, magenta, cyan, and black). An image forming unit that can be used.
画像形成装置１００１は、記録媒体としての転写材Ｐを収納するカセット１００２から供給される転写材Ｐに画像を形成する。また、画像形成部は、像担持体としての感光体１０１１〜１０１４を有するトナーカートリッジ１０２１〜１０２４と、画像露光用光源としてのレーザビームを発生させるレーザダイオードを有するスキャナユニット１０３１〜１０３４とからなる。 The image forming apparatus 1001 forms an image on a transfer material P supplied from a cassette 1002 that stores a transfer material P as a recording medium. The image forming unit includes toner cartridges 1021 to 1024 having photoconductors 1011 to 1014 as image carriers, and scanner units 1031 to 1034 having laser diodes for generating laser beams as light sources for image exposure.
感光体１０１１〜１０１４の表面は、帯電ローラ１０６１〜１０６４によって一様に帯電される。そして、ビデオコントローラ（不図示）で作成されたビデオ信号に基づいて、スキャナユニット１０３１〜１０３４内のレーザダイオード（不図示）が駆動する。ポリゴンミラー（不図示）によって感光体１０１１〜１０１４の表面にレーザを走査させることで、感光体１０１１〜１０１４上に目には見えない静電潜像がそれぞれ形成される。 The surfaces of the photoconductors 1011 to 1014 are uniformly charged by charging rollers 1061 to 1064. A laser diode (not shown) in the scanner units 1031 to 1034 is driven based on a video signal created by a video controller (not shown). By scanning the surface of the photoconductors 1011 to 1014 with a laser using a polygon mirror (not shown), electrostatic latent images that are not visible to the eyes are formed on the photoconductors 1011 to 1014, respectively.
静電潜像は、現像器１０７１〜１０７４によってトナー像として可視化される。各色の感光体１０１１〜１０１４上に形成されたトナー像が、順次重ねて転写材Ｐに転写されることで転写材Ｐ上にカラー画像が形成される。ここで、感光体１０１１は、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成するための感光体であり、感光体１０１２は、マゼンタ（Ｍ）のトナ
ー像を形成するための感光体である。また、感光体１０１３は、シアン（Ｃ）のトナー像を形成するための感光体であり、感光体１０１４は、ブラック（Ｂｋ）のトナー像を形成するための感光体である。
The electrostatic latent image is visualized as a toner image by the developing units 1071 to 1074. The toner images formed on the photoconductors 1011 to 1014 of the respective colors are sequentially superimposed and transferred onto the transfer material P, whereby a color image is formed on the transfer material P. Here, the photoconductor 1011 is a photoconductor for forming a yellow (Y) toner image, and the photoconductor 1012 is a photoconductor for forming a magenta (M) toner image. The photoconductor 1013 is a photoconductor for forming a cyan (C) toner image, and the photoconductor 1014 is a photoconductor for forming a black (Bk) toner image.
一方、カセット１００２内の転写材Ｐは、給紙ローラ１００３によってピックアップされて搬送される。給紙ローラ１００３によってピックアップ・搬送された転写材Ｐは、その後、搬送ローラ対１００４と補助ローラ対１００５とによって転写ベルト１００６に向かって搬送される。感光体１０１１〜１０１４上に形成されたトナー像は、転写ローラ１０４１〜１０４４の作用によって、転写ベルト１００６によって一定速度で搬送される転写材Ｐ上に順次重ね合うように転写される。つまり、イエローのトナー像が最初に転写材Ｐに転写され、その上に、マゼンタ→シアン→ブラックのトナー像が順番に転写材Ｐに転写される。また、転写ベルト１００６の移動方向における下流には熱定着器１００８が設けられる。トナー像が転写された転写材Ｐは、熱定着器１００８によって熱と圧力が加えられる。これにより、トナー像が転写材Ｐに定着する。転写材Ｐにトナー像が定着した後は、転写材Ｐは、画像形成装置１００１の上部の排紙トレイ１００９に排出される。 On the other hand, the transfer material P in the cassette 1002 is picked up by the paper feed roller 1003 and conveyed. The transfer material P picked up and conveyed by the paper feed roller 1003 is then conveyed toward the transfer belt 1006 by the conveying roller pair 1004 and the auxiliary roller pair 1005. The toner images formed on the photoconductors 1011 to 1014 are transferred so as to sequentially overlap the transfer material P conveyed at a constant speed by the transfer belt 1006 by the action of the transfer rollers 1041 to 1044. That is, the yellow toner image is first transferred to the transfer material P, and then the magenta → cyan → black toner image is transferred to the transfer material P in order. A thermal fixing device 1008 is provided downstream in the moving direction of the transfer belt 1006. Heat and pressure are applied to the transfer material P on which the toner image has been transferred by a thermal fixing device 1008. As a result, the toner image is fixed on the transfer material P. After the toner image is fixed on the transfer material P, the transfer material P is discharged to a paper discharge tray 1009 in the upper part of the image forming apparatus 1001.
図２は、実施例１において転写材Ｐに付着した微小粒子である紙粉が回収される様子を示す図である。ここで、本実施例では、感光体１０１１〜１０１４とトナーは正極性に帯電される。転写材Ｐが搬送される際に、転写材Ｐを搬送するローラや搬送経路などの構成部材と転写材Ｐとが摺擦することによって、パルプ繊維や填料などが転写材Ｐから剥離して紙粉が発生する。この紙粉の多くは、転写材Ｐを搬送するローラや搬送経路との摺擦により正極性もしくは負極性に帯電している。 FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which paper dust that is fine particles attached to the transfer material P in Example 1 is collected. Here, in this embodiment, the photoconductors 1011 to 1014 and the toner are positively charged. When the transfer material P is transported, components such as rollers and transport paths for transporting the transfer material P and the transfer material P are rubbed against each other, so that pulp fibers, fillers, etc. are peeled off from the transfer material P and the paper. Powder is generated. Most of the paper powder is charged positively or negatively by rubbing against a roller for transporting the transfer material P and a transport path.
図２に示すように搬送ローラ対１００４は、第２接触部材としてのローラ１００４ａとローラ１００４ｂとから構成される。ローラ１００４ａには、電源１０５１が接続されており、−３００Ｖの電圧（バイアス）が印加されている。また、ローラ１００４ａに対向して配置されるローラ１００４ｂはＧＮＤに接続される。ローラ１００４ｂがＧＮＤに接続されるのは、ローラ１００４ａとローラ１００４ｂとの間に電位差を設け、ローラ１００４ｂからローラ１００４ａの方向へ電界を発生させるためである。しかし、ローラ１００４ａとローラ１００４ｂとの間に電位差を設けることができるのであれば、ローラ１００４ｂは、必ずしもＧＮＤに接続される必要はない。 As shown in FIG. 2, the conveyance roller pair 1004 includes a roller 1004a and a roller 1004b as second contact members. A power source 1051 is connected to the roller 1004a, and a voltage (bias) of −300 V is applied. Further, a roller 1004b disposed opposite to the roller 1004a is connected to GND. The reason why the roller 1004b is connected to the GND is that a potential difference is provided between the roller 1004a and the roller 1004b, and an electric field is generated in the direction from the roller 1004b to the roller 1004a. However, the roller 1004b is not necessarily connected to the GND as long as a potential difference can be provided between the roller 1004a and the roller 1004b.
そして、本実施例では、転写材Ｐが搬送ローラ対１００４の間を通過する際に、転写材Ｐの画像形成面としての印字面側に付着している正極性の紙粉が、ローラ１００４ａに引き付けられて、転写材Ｐ上から除去される。具体的には、正極性の紙粉は、ローラ１００４ａとローラ１００４ｂとの間に発生する電界によって除去される。その後、ローラ１００４ａ上の紙粉は、シート１０５２によってかきとられてトレイ１０５３に入れられる。一方、負極性の紙粉は、搬送ローラ対１００４によって除去されない。なお、本実施例において、転写材Ｐが搬送ローラ対１００４の間を通過する際、ローラ１００４ａと転写材Ｐは接触している。 In this embodiment, when the transfer material P passes between the conveyance roller pair 1004, positive paper dust adhering to the print surface side as the image forming surface of the transfer material P is applied to the roller 1004a. It is attracted and removed from the transfer material P. Specifically, positive paper dust is removed by an electric field generated between the rollers 1004a and 1004b. Thereafter, the paper dust on the roller 1004 a is scraped off by the sheet 1052 and placed in the tray 1053. On the other hand, the negative paper dust is not removed by the conveying roller pair 1004. In this embodiment, when the transfer material P passes between the conveying roller pair 1004, the roller 1004a and the transfer material P are in contact with each other.
また、転写材Ｐの搬送方向における搬送ローラ対１００４よりも下流にある補助ローラ対１００５は、第１接触部材としてのローラ１００５ａとローラ１００５ｂとから構成される。ローラ１００５ａには、電源１０５４が接続されており、ローラ１００４ａに印加される電圧とは逆の極性である＋３００Ｖの電圧が印加される。ローラ１００５ａに対向して配置されるローラ１００５ｂはＧＮＤに接続される。ローラ１００５ｂがＧＮＤに接続されるのは、ローラ１００５ａとローラ１００５ｂとの間に電位差を設け、ローラ１００５ａからローラ１００５ｂの方向へ電界を発生させるためである。しかし、ローラ１００５ａとローラ１００５ｂとの間に電位差を設けることができるのであれば、ローラ１００５ｂは、必ずしもＧＮＤに接続される必要はない。 Further, the auxiliary roller pair 1005 located downstream of the transport roller pair 1004 in the transport direction of the transfer material P includes a roller 1005a and a roller 1005b as first contact members. A power source 1054 is connected to the roller 1005a, and a voltage of +300 V having a polarity opposite to the voltage applied to the roller 1004a is applied. A roller 1005b disposed to face the roller 1005a is connected to GND. The reason why the roller 1005b is connected to the GND is to provide a potential difference between the roller 1005a and the roller 1005b and generate an electric field in the direction from the roller 1005a to the roller 1005b. However, the roller 1005b is not necessarily connected to the GND as long as a potential difference can be provided between the roller 1005a and the roller 1005b.
そして、本実施例では、転写材Ｐが補助ローラ対１００５の間を通過する際に、搬送ローラ対１００４で回収されなかった転写材Ｐの印字面側に付着している負極性の紙粉が、１００５ａに引き付けられて、転写材Ｐ上から除去される。具体的には、負極性の紙粉は、ローラ１００５ａとローラ１００５ｂとの間に発生する電界によって除去される。そして、ローラ１００５ａ上の紙粉は、回収ブレードとしてのシート１０５５によってかきとられてトレイ１０５６に入れられる。これによって、転写材Ｐの印字面側から正極性および負極性に帯電した紙粉を除去することが可能となる。なお、本実施例において、転写材Ｐが補助ローラ対１００５の間を通過する際、ローラ１００５ａと転写材Ｐは接触している。 In this embodiment, when the transfer material P passes between the auxiliary roller pair 1005, the negative paper dust adhering to the printing surface side of the transfer material P that is not collected by the conveying roller pair 1004. , 1005a and removed from the transfer material P. Specifically, the negative paper dust is removed by an electric field generated between the rollers 1005a and 1005b. Then, the paper dust on the roller 1005 a is scraped off by a sheet 1055 as a collection blade and put in the tray 1056. As a result, it is possible to remove the paper dust charged to the positive polarity and the negative polarity from the printing surface side of the transfer material P. In this embodiment, when the transfer material P passes between the auxiliary roller pair 1005, the roller 1005a and the transfer material P are in contact with each other.
一方、搬送ローラ対１００４と補助ローラ対１００５とによって回収されなかった紙粉は、補助ローラ対１００５に正極性の電圧が印加されることで正極性に帯電する。このように補助ローラ対で除去されなかった紙粉は、正極性に帯電されているため、正極性に帯電された感光体１０１１〜１０１４に付着しにくくなる。その結果、感光体１０１１〜１０１４に紙粉が付着することによって生じる画像不良を抑制することができる。 On the other hand, the paper dust that has not been collected by the conveying roller pair 1004 and the auxiliary roller pair 1005 is charged positively when a positive voltage is applied to the auxiliary roller pair 1005. Since the paper powder that has not been removed by the pair of auxiliary rollers is charged positively, it is difficult to adhere to the photoconductors 1011 to 1014 charged positively. As a result, it is possible to suppress image defects caused by paper dust adhering to the photoreceptors 1011 to 1014.
また、本実施例では、感光体１０１１〜１０１４上の紙粉を除去するための装置をトナーカートリッジ１０２１〜１０２４内に設けなくてもよいため、トナーカートリッジ１０２１〜１０２４を小型化できる。また、トナーカートリッジ１０２１〜１０２４において、トナーが収納される部分の容量を大きくすることができる。さらに、トナーカートリッジ１０２１〜１０２４をすべて同じ構成にすることができるため、トナーカートリッジ１０２１〜１０２４を製造する設備を共通にすることができ、トナーカートリッジ１０２１〜１０２４の製造コストを低減させることができる。 Further, in this embodiment, the toner cartridges 1021 to 1024 can be downsized because an apparatus for removing paper dust on the photoconductors 1011 to 1014 need not be provided in the toner cartridges 1021 to 1024. Further, in the toner cartridges 1021 to 1024, the capacity of the portion in which the toner is stored can be increased. Furthermore, since all the toner cartridges 1021 to 1024 can have the same configuration, facilities for manufacturing the toner cartridges 1021 to 1024 can be made common, and the manufacturing cost of the toner cartridges 1021 to 1024 can be reduced.
以上のように、本実施例では、画像形成装置１００１は、正極性に帯電されることで、負極性に帯電された紙粉を電気的に回収するローラ１００５ａと、正極性に帯電された紙粉を電気的に回収するローラ１００４ａを有する。これにより、転写材Ｐに付着した紙粉を、紙粉の極性にかかわらず除去することができる。
また、本実施例では、ローラ１００５ａとローラ１００４ａにおいて、下流側に配置される搬送ローラは、感光体１０１１〜１０１４の極性と同じ極性に帯電される。そのため、転写材Ｐに付着した紙粉を、感光体１０１１〜１０１４の極性と同じ極性に帯電することができる。これにより、感光体１０１１〜１０１４に紙粉が付着することを抑制することができる。
As described above, in this embodiment, the image forming apparatus 1001 has the roller 1005a that electrically collects the paper powder charged to the negative polarity by being charged to the positive polarity, and the paper charged to the positive polarity. A roller 1004a for electrically collecting powder is included. Thereby, the paper dust adhering to the transfer material P can be removed regardless of the polarity of the paper dust.
Further, in this embodiment, in the rollers 1005a and 1004a, the conveyance roller disposed on the downstream side is charged with the same polarity as the polarities of the photoconductors 1011 to 1014. Therefore, the paper dust attached to the transfer material P can be charged to the same polarity as that of the photoconductors 1011 to 1014. Thereby, it can suppress that paper dust adheres to photoconductor 1011-1014.
（実施例２）
次に実施例２について説明する。ここで、実施例２において、実施例１と同一の機能を有する部分については、同一の符号を付すことでその説明を省略する。図３は、実施例２に係る画像形成装置３００１の概略断面図である。画像形成装置３００１は、転写材Ｐを収納するカセット３００２から供給される転写材Ｐに画像を形成する。
(Example 2)
Next, Example 2 will be described. Here, in the second embodiment, portions having the same functions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus 3001 according to the second embodiment. The image forming apparatus 3001 forms an image on the transfer material P supplied from the cassette 3002 that stores the transfer material P.
本実施例において、画像形成部は、感光体３０１１〜３０１４をそれぞれ有するトナーカートリッジ３０２１〜３０２４と、スキャナユニット３０３１〜３０３４とからなる。感光体３０１１〜３０１４は、中間転写体としての中間転写ベルト３００７（ＩＴＢ）に接している。そして、各色の感光体３０１１〜３０１４上に形成されたトナー像は、転写ローラ３０４１〜３０４４の作用によって、中間転写ベルト３００７上に順次重ねて転写（一次転写）される。つまり、イエローのトナー像が最初に転写材Ｐに転写され、その上に、マゼンタ→シアン→ブラックのトナー像が順番に転写材Ｐに転写される。中間転写ベルト３００７上に形成されたカラーのトナー像は、中間転写ベルト３００７によって搬送される。なお、感光体３０１１〜３０１４は、帯電ローラ３０６１〜３０６４の作用によ
って帯電する。
In the present exemplary embodiment, the image forming unit includes toner cartridges 3021 to 3024 each having photoreceptors 3011 to 3014 and scanner units 3031 to 3034. The photoreceptors 3011 to 3014 are in contact with an intermediate transfer belt 3007 (ITB) as an intermediate transfer member. The toner images formed on the photoconductors 3011 to 3014 of the respective colors are sequentially transferred (primary transfer) on the intermediate transfer belt 3007 by the action of the transfer rollers 3041 to 3044. That is, the yellow toner image is first transferred to the transfer material P, and the magenta → cyan → black toner image is transferred to the transfer material P in order. The color toner image formed on the intermediate transfer belt 3007 is conveyed by the intermediate transfer belt 3007. The photoreceptors 3011 to 3014 are charged by the action of the charging rollers 3061 to 3064.
一方、カセット３００２内の転写材Ｐは、給紙ローラ３００３によってピックアップ・搬送される。給紙ローラ３００３にピックアップ・搬送された転写材Ｐは、その後、搬送ローラ対３００４と補助ローラ対３００５とによって転写ローラ３００６に向かって搬送される。そして、中間転写ベルト３００７上のトナー像は、正極性に帯電された転写ローラ３００６に加圧されることで、中間転写ベルト３００７から転写材Ｐに転写（二次転写）される。 On the other hand, the transfer material P in the cassette 3002 is picked up and conveyed by the paper feed roller 3003. The transfer material P picked up and transported to the paper feed roller 3003 is then transported toward the transfer roller 3006 by the transport roller pair 3004 and the auxiliary roller pair 3005. The toner image on the intermediate transfer belt 3007 is transferred (secondary transfer) from the intermediate transfer belt 3007 to the transfer material P by being pressed by the transfer roller 3006 charged to positive polarity.
転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト３００７上に残ったトナーは、中間転写ベルトに接するように配置されたクリーニングブレード３０５７によって掻き取られてトレイ３０５８に入れられる。ここで、転写材Ｐの搬送方向における転写ローラ３００６の下流側には熱定着器３００８が設けられている。トナー像が転写された転写材Ｐは、熱定着器３００８によって熱と圧力が加えられる。これによって、転写材Ｐにトナー像が定着する。その後、トナー像が定着した転写材Ｐは、画像形成装置３００１の上部に配置される排紙トレイ３００９に排出される。 The toner remaining on the intermediate transfer belt 3007 without being transferred to the transfer material P is scraped off by a cleaning blade 3057 disposed so as to be in contact with the intermediate transfer belt, and placed in the tray 3058. Here, a thermal fixing device 3008 is provided on the downstream side of the transfer roller 3006 in the transfer direction of the transfer material P. Heat and pressure are applied to the transfer material P on which the toner image has been transferred by a thermal fixing device 3008. As a result, the toner image is fixed on the transfer material P. Thereafter, the transfer material P on which the toner image is fixed is discharged to a paper discharge tray 3009 disposed on the upper portion of the image forming apparatus 3001.
図４は、実施例２において転写材Ｐに付着した紙粉が回収される様子を示す図である。本実施例では、感光体３０１１〜３０１４は負極性に帯電される。図４に示すように、搬送ローラ対３００４は、ローラ３００４ａとローラ３００４ｂとから構成される。ローラ３００４ａには、電源３０５１が接続されており、＋３００Ｖの電圧が印加されている。また、ローラ３００４ａに対向して配置されるローラ３００４ｂはＧＮＤに接続される。 FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which paper dust attached to the transfer material P is collected in the second embodiment. In this embodiment, the photoconductors 3011 to 3014 are charged negatively. As shown in FIG. 4, the conveyance roller pair 3004 includes a roller 3004a and a roller 3004b. A power source 3051 is connected to the roller 3004a, and a voltage of + 300V is applied. Further, a roller 3004b disposed to face the roller 3004a is connected to GND.
そして、転写材Ｐが搬送ローラ対３００４の間を通過する際に、ローラ３００４ａとローラ３００４ｂとの間に発生する電界によって、転写材Ｐの印字面側に付着している負極性の紙粉がローラ３００４ａに引き付けられる。これにより、転写材Ｐ上の負極性の紙粉が除去される。ローラ３００４ａ上の紙粉は、シート３０５２によって掻き取られてトレイ３０５３に入れられる。一方、正極性の紙粉は、搬送ローラ対３００４によっては除去されない。 When the transfer material P passes between the conveying roller pair 3004, the negative polarity paper dust adhering to the print surface side of the transfer material P is generated by the electric field generated between the rollers 3004a and 3004b. It is attracted to the roller 3004a. Thereby, the negative paper dust on the transfer material P is removed. The paper dust on the roller 3004a is scraped off by the sheet 3052 and placed in the tray 3053. On the other hand, the positive paper dust is not removed by the conveying roller pair 3004.
搬送ローラ対３００４の下流側にある補助ローラ対３００５は、ローラ３００５ａとローラ３００５ｂとから構成される。ローラ３００５ａには、電源３０５４が接続されており、ローラ３００４ａに印加される電圧とは逆の極性である−３００Ｖの電圧が印加される。また、ローラ３００５ａに対向して配置されるローラ３００５ｂはＧＮＤに接続される。 The auxiliary roller pair 3005 on the downstream side of the conveying roller pair 3004 includes a roller 3005a and a roller 3005b. A power source 3054 is connected to the roller 3005a, and a voltage of −300 V having a polarity opposite to the voltage applied to the roller 3004a is applied. Further, a roller 3005b disposed to face the roller 3005a is connected to GND.
そして、転写材Ｐが補助ローラ対３００５間を通過する際、ローラ３００５ａとローラ３００５ｂとの間に発生する電界によって、搬送ローラ対３００４で回収されなかった転写材Ｐの印字面側に付着している正極性の紙粉がローラ３００５ａに引き付けられる。これにより、転写材Ｐ上の正極性の紙粉が除去される。その後、ローラ３００５ａ上の紙粉は、シート３０５５によって掻き取られてトレイ３０５６に入れられる。これにより、転写材Ｐの印字面側から、正極性および負極性に帯電した紙粉を除去することが可能となる。その結果、クリーニングブレード３０５７に紙粉が到達することがなく、クリーニングブレード３０５７に紙粉が付着することで生じるクリーニング不良を抑制することができる。 When the transfer material P passes between the auxiliary roller pair 3005, it adheres to the printing surface side of the transfer material P that has not been collected by the conveying roller pair 3004 due to the electric field generated between the rollers 3005a and 3005b. The positive polarity paper dust is attracted to the roller 3005a. Thereby, the positive paper dust on the transfer material P is removed. Thereafter, the paper dust on the roller 3005 a is scraped off by the sheet 3055 and placed in the tray 3056. Thereby, it is possible to remove the paper powder charged to the positive polarity and the negative polarity from the printing surface side of the transfer material P. As a result, the paper dust does not reach the cleaning blade 3057, and the cleaning failure caused by the paper dust adhering to the cleaning blade 3057 can be suppressed.
以上のように、本実施例では、画像形成装置３００１は、正極性に帯電されることで、負極性に帯電された紙粉を電気的に回収するローラ３００５ａと、正極性に帯電された紙粉を電気的に回収するローラ３００４ａを有する。これにより、転写材Ｐに付着した紙粉を、紙粉の極性にかかわらず除去することができる。 As described above, in this embodiment, the image forming apparatus 3001 has the roller 3005a that electrically collects the paper powder charged to the negative polarity by being charged to the positive polarity, and the paper charged to the positive polarity. It has a roller 3004a for electrically collecting powder. Thereby, the paper dust adhering to the transfer material P can be removed regardless of the polarity of the paper dust.
また、本実施例では、ローラ３００５ａとローラ３００４ａにおいて、下流側に配置される搬送ローラは、感光体３０１１〜３０１４の極性と同じ極性に帯電される。そのため、転写材Ｐに付着した紙粉を、感光体３０１１〜３０１４の極性と同じ極性に帯電することができる。これにより、感光体３０１１〜３０１４に紙粉が付着することを抑制することができる。 In the present embodiment, in the rollers 3005a and 3004a, the conveyance roller disposed on the downstream side is charged with the same polarity as the polarities of the photoconductors 3011 to 3014. Therefore, the paper dust adhering to the transfer material P can be charged with the same polarity as that of the photoconductors 3011 to 3014. Thereby, it is possible to prevent paper dust from adhering to the photoreceptors 3011 to 3014.
なお、各実施例において、転写材Ｐを搬送するローラによって、転写材Ｐに付着した紙粉を除去しているが、必ずしもこれに限られることはない。例えば、紙粉を除去する部材は、転写材Ｐが搬送される過程で転写材Ｐと接触するようにブラシであってもよい。また、例えば、紙粉を除去する部材は、トナー像が転写材Ｐに転写される位置である転写位置まで転写材Ｐをガイドする搬送ガイドであってもよい。この場合、ブラシや搬送ガイドに電圧を印加することで、転写材Ｐに付着した紙粉を除去する。 In each embodiment, the paper dust adhered to the transfer material P is removed by the roller that conveys the transfer material P. However, the present invention is not limited to this. For example, the member that removes the paper dust may be a brush so as to come into contact with the transfer material P in the process of transferring the transfer material P. Further, for example, the member that removes the paper dust may be a conveyance guide that guides the transfer material P to a transfer position where the toner image is transferred to the transfer material P. In this case, the paper dust attached to the transfer material P is removed by applying a voltage to the brush and the conveyance guide.
１００１…画像形成装置、１００４ａ…ローラ、１００５ａ…ローラ、Ｐ…転写材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1001 ... Image forming apparatus, 1004a ... Roller, 1005a ... Roller, P ... Transfer material
Claims (11)
現像剤像が記録媒体に転写される位置である転写位置に記録媒体が到達する前に記録媒体に接触する第１接触部材であって、正極性に帯電されることで、記録媒体に付着した微小粒子であって負極性に帯電された微小粒子を電気的に回収する第１接触部材と、
前記転写位置に記録媒体が到達する前に記録媒体に接触する第２接触部材であって、負極性に帯電されることで、記録媒体に付着した微小粒子であって正極性に帯電された微小粒子を電気的に回収する第２接触部材と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus in which an image is formed on a recording medium by transferring the developer image to the recording medium.
A first contact member that comes into contact with the recording medium before the recording medium reaches a transfer position where the developer image is transferred to the recording medium, and is attached to the recording medium by being charged positively. A first contact member that electrically collects fine particles that are negatively charged and negatively charged;
A second contact member that comes into contact with the recording medium before the recording medium reaches the transfer position, and is charged with a negative polarity so that it is a minute particle attached to the recording medium and charged with a positive polarity. A second contact member for electrically collecting particles;
An image forming apparatus comprising:
前記第２接触部材は、前記転写位置に向かって記録媒体を搬送する第２搬送ローラであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The first contact member is a first transport roller that transports a recording medium toward the transfer position,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second contact member is a second conveyance roller that conveys a recording medium toward the transfer position.
前記第１接触部材と前記第２接触部材において、記録媒体の搬送方向における下流側に配置される接触部材は、前記像担持体の極性と同じ極性に帯電されることで、記録媒体に付着した微小粒子を、前記像担持体の極性と同じ極性に帯電することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 Having an image carrier on which a developer image is formed;
In the first contact member and the second contact member, the contact member disposed on the downstream side in the conveyance direction of the recording medium is attached to the recording medium by being charged with the same polarity as the polarity of the image carrier. 5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fine particles are charged with the same polarity as the polarity of the image carrier.
前記第２接触部材に付着した微小粒子を回収する第２回収ブレードと、
を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A first recovery blade for recovering fine particles adhering to the first contact member;
A second collection blade for collecting fine particles adhering to the second contact member;
The image forming apparatus according to claim 1, further comprising:
前記第２接触部材に、負極性のバイアスを印加するための第２電源と、
を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A first power source for applying a positive bias to the first contact member;
A second power source for applying a negative bias to the second contact member;
The image forming apparatus according to claim 1, further comprising:
前記第２接触部材は、前記画像形成面に付着した正極性の微小粒子を回収することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The first contact member collects negative polarity fine particles adhering to an image forming surface which is a surface on a recording medium on which an image is formed,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second contact member collects positive microparticles attached to the image forming surface.
記録媒体に形成された現像剤像を記録媒体に定着させる定着装置と、を有し、
複数の前記像担持体から記録媒体に現像剤像が重ねて転写され、記録媒体に転写された現像剤像が前記定着装置によって記録媒体に定着することで、記録媒体に画像が形成されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A plurality of image carriers on which developers of different colors are formed;
A fixing device for fixing the developer image formed on the recording medium to the recording medium,
A developer image is transferred from a plurality of the image carriers onto the recording medium, and the developer image transferred to the recording medium is fixed on the recording medium by the fixing device, whereby an image is formed on the recording medium. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
記録媒体に形成された現像剤像を記録媒体に定着させる定着装置と、
前記像担持体に形成された現像剤像が一次転写される中間転写体と、を有し、
複数の前記像担持体から前記中間転写体に現像剤像が重ねて一次転写され、重ねて一次転写された現像剤像が前記中間転写体から記録媒体に二次転写され、記録媒体に転写された現像剤像が前記定着装置によって記録媒体に定着することで、記録媒体に画像が形成されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A plurality of image carriers on which developers of different colors are formed;
A fixing device for fixing the developer image formed on the recording medium to the recording medium;
An intermediate transfer body to which a developer image formed on the image carrier is primarily transferred,
A developer image is transferred from the plurality of image bearing members to the intermediate transfer member to be primarily transferred, and the developer image that has been transferred to the intermediate transfer member is secondarily transferred from the intermediate transfer member to the recording medium and transferred to the recording medium. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the developer image is fixed on the recording medium by the fixing device to form an image on the recording medium.
前記微小粒子は、用紙から発生した紙の粉であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The recording medium is paper;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fine particles are paper powder generated from a sheet.
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| US11397400B2 (en) | 2020-06-02 | 2022-07-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with developer collection |
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