JP2015219377A - Belt cleaning device, intermediate transfer device, and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a belt cleaning device capable of preventing a cleaning failure caused by entering of foreign matter into the back surface of an intermediate transfer belt and a cleaning counter roller at an initial operation.SOLUTION: A cleaning counter roller 16 which is in a position facing a cleaning blade 31 cleaning the surface of an intermediate transfer belt 15 conveying toner to a transfer paper across the intermediate transfer belt 15 is independently driven by a cleaning counter roller driving mechanism 52. As drive, the cleaning counter roller 16 is independently driven by the cleaning counter roller driving mechanism 52, to be rotated in a direction opposite to a conveyance direction by the intermediate transfer belt 15, before the intermediate transfer belt 15 is driven. After the cleaning counter roller 16 is cleaned, the reverse rotation of the cleaning counter roller 16 is stopped and the intermediate transfer belt 15 is driven. Thus, the occurrence of the cleaning failure at the initial operation can be prevented.

Description

本発明は、画像形成装置に関し、詳細には中間転写装置における初動時のクリーニング不良の発生防止を図った画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly, to an image forming apparatus that prevents occurrence of defective cleaning at the initial operation of an intermediate transfer apparatus.

複写機、ファクシミリ、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置においては、各構成要素をユニット化して交換作業性、コスト低減等を図っている。例えば、感光体ドラムを中心とした作像のための構成要素がユニット化されている。   In an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, a printer, and a complex machine of these, each component is unitized to reduce the exchange workability and cost. For example, the constituent elements for image formation centering on the photosensitive drum are unitized.

ところで、サービスマンによる部品交換でなく、ユーザーによるユニットごとの交換となるローエンドの画像形成装置では、低コスト化実現のために各ユニットの高寿命化が図られている。そのため、これまでは問題にならなかった部品の耐久性向上も大きな課題となっている。例えば、中間転写ベルトを用いた画像形成装置においては、感光体上のトナー像を中間転写ベルト上に１次転写してから、中間転写ベルト上のトナー像を転写紙上に２次転写している。このように、１次転写、２次転写に用いている転写ローラあるいは中間転写ベルト駆動用の駆動ローラ、その他中間転写ベルト裏面に接するローラについて次のような耐久性の課題が発生している。   By the way, in a low-end image forming apparatus in which a unit is replaced by a user instead of replacement of parts by a service person, the life of each unit is increased in order to realize cost reduction. Therefore, the improvement of the durability of parts that has not been a problem until now is also a major issue. For example, in an image forming apparatus using an intermediate transfer belt, a toner image on a photoreceptor is primarily transferred onto the intermediate transfer belt, and then the toner image on the intermediate transfer belt is secondarily transferred onto a transfer sheet. . As described above, the following durability problems have occurred with respect to the transfer roller used for the primary transfer and the secondary transfer, the driving roller for driving the intermediate transfer belt, and other rollers contacting the back surface of the intermediate transfer belt.

長時間の駆動や多数回の通電により、転写ローラや駆動ローラから異物が染み出し中間転写ベルトの裏面に付着する。中間転写ベルト裏面に付着した異物は中間転写ベルトに接している各ローラに逆に再付着し、飛散トナーや紙粉と結合することもある。そして転写ローラ上に付着した異物は粒状に成長し、例えばクリーニング対向ローラと中間転写ベルトの間に入り込んでクリーニングブレードニップ近傍を不安定にしてクリーニング不良の原因となることがある。   Due to long-time driving and numerous energizations, foreign matter oozes out from the transfer roller and the drive roller and adheres to the back surface of the intermediate transfer belt. The foreign matter adhering to the back surface of the intermediate transfer belt may reattach to each roller in contact with the intermediate transfer belt, and may be combined with scattered toner or paper powder. The foreign matter adhering to the transfer roller grows in a granular shape, and may enter, for example, between the cleaning facing roller and the intermediate transfer belt, causing the vicinity of the cleaning blade nip to become unstable and cause cleaning failure.

これらに対して中間転写ベルトの裏面を清掃するためベルトに清掃部材を当接させたり、各ローラに清掃部材を設ける技術が考えられ既に知られている。   On the other hand, in order to clean the back surface of the intermediate transfer belt, a technique for bringing a cleaning member into contact with the belt or providing a cleaning member for each roller is already known.

特許文献１には、装置の低コスト化を図る目的で、クリーニングブレードに対向する位置に設けたクリーニング対向ローラに駆動機能をもたせる構成が開示されている。しかし、クリーニング対向ローラ清掃部材を持っていないため、初動時のクリーニング不良が生じるという問題は解消できていない。   Patent Document 1 discloses a configuration in which a cleaning facing roller provided at a position facing a cleaning blade has a drive function for the purpose of reducing the cost of the apparatus. However, since the cleaning counter roller cleaning member is not provided, the problem of defective cleaning at the initial operation cannot be solved.

特許文献２には、搬送ベルトのクリーニング性を向上させる目的で、駆動ローラに面で当接する清掃部材を当接させて清掃する構成が開示されている。しかし、クリーニング対向ローラを駆動ローラとは別に独立に持っていないため、中間転写ベルトを停止させたまま駆動中にクリーニングブレードニップ上流に堆積した異物を除去するという問題は解消できていない。   Patent Document 2 discloses a configuration in which a cleaning member that comes into contact with a driving roller is brought into contact with the drive roller for the purpose of improving the cleaning performance of the conveying belt. However, since the cleaning counter roller is not provided separately from the driving roller, the problem of removing foreign matter accumulated upstream of the cleaning blade nip during driving while the intermediate transfer belt is stopped cannot be solved.

特許文献３には、搬送ベルトのクリーニング性を向上させる目的で、搬送ベルトを逆転させる構成が開示されている。しかし、搬送ベルトの裏面に接するクリーニング対向ローラの清掃部材を持っていないため、クリーニング対向ローラに付着した異物によるクリーニング不良が発生するという問題は解消できていない。   Patent Document 3 discloses a configuration in which the conveyor belt is reversed for the purpose of improving the cleaning performance of the conveyor belt. However, since there is no cleaning member for the cleaning counter roller in contact with the back surface of the conveyor belt, the problem of poor cleaning due to foreign matter adhering to the cleaning counter roller cannot be solved.

従来のクリーニング対向ローラに清掃部材を設ける構成では、中間転写ベルトの初動によるクリーニングブレードのスティックスリップによりクリーニング対向ローラ上流側に体積した異物がクリーニングニップへ進入してしまう。このため初動時に中間転写ベルト裏面とクリーニング対向ローラに異物が入り込むことによるクリーニング不良を防ぐことが困難となる問題があった。   In the conventional configuration in which the cleaning member is provided on the cleaning counter roller, the foreign matter that has accumulated on the upstream side of the cleaning counter roller due to stick slip of the cleaning blade due to the initial movement of the intermediate transfer belt enters the cleaning nip. For this reason, there has been a problem that it is difficult to prevent poor cleaning due to foreign matter entering the back surface of the intermediate transfer belt and the cleaning counter roller during initial movement.

本発明は、初動時に中間転写ベルト裏面とクリーニング対向ローラに異物が入り込むことによって生じるクリーニング不良を防ぐことができるベルトクリーニング装置、中間転写装置、画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a belt cleaning device, an intermediate transfer device, and an image forming device that can prevent a cleaning failure caused by foreign matter entering the back surface of an intermediate transfer belt and a cleaning counter roller during initial movement.

本発明に係るベルトクリーニング装置は、トナーを転写紙まで搬送する中間転写ベルトと、該中間転写ベルトの表面を清掃するクリーニングブレードと、該クリーニングブレードに前記中間転写ベルトを挟んで対向する位置にあるクリーニング対向ローラと、該クリーニング対向ローラの表面を清掃する清掃手段と、該クリーニング対向ローラを独立駆動可能な駆動手段と、クリーニング対向ローラを中間転写ベルトに対して接離可能にする接離手段を備えたベルトクリーニング装置において、前記駆動手段は、前記クリーニング対向ローラを清掃した後に前記クリーニング対向ローラを駆動することを特徴とする。   The belt cleaning device according to the present invention is located at an intermediate transfer belt that conveys toner to a transfer sheet, a cleaning blade that cleans the surface of the intermediate transfer belt, and a position that faces the cleaning blade across the intermediate transfer belt. A cleaning counter roller, a cleaning unit that cleans the surface of the cleaning counter roller, a drive unit that can independently drive the cleaning counter roller, and a contact / separation unit that allows the cleaning counter roller to contact and separate from the intermediate transfer belt. In the belt cleaning apparatus provided, the driving unit drives the cleaning counter roller after cleaning the cleaning counter roller.

本発明によれば、画像形成装置の中間転写装置において初動時のクリーニング不良の発生を防ぐことができる。   According to the present invention, it is possible to prevent occurrence of defective cleaning at the initial operation in the intermediate transfer device of the image forming apparatus.

本発明の実施対象となる画像形成装置の概略について説明するための図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram for explaining an outline of an image forming apparatus that is an object of the present invention. 本発明の実施対象となる画像形成装置の要部構成について説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a main configuration of an image forming apparatus that is an object of the present invention. 中間転写ベルトの初動によってクリーニング不良が発生するメカニズムについて説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a mechanism in which a cleaning failure occurs due to an initial movement of an intermediate transfer belt. 中間転写ベルトの初動によるクリーニング不良を防止するメカニズムについて説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a mechanism for preventing a cleaning failure due to an initial movement of an intermediate transfer belt. 中間転写ベルトへのダメージを軽減して、初動によるクリーニング不良を防止するメカニズムについて説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a mechanism for reducing damage to an intermediate transfer belt and preventing a cleaning failure due to initial movement. クリーニング対向ローラの清掃部材の実施形態について説明する図である。It is a figure explaining embodiment of the cleaning member of a cleaning counter roller.

以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明は、中間転写装置、画像形成装置のベルトクリーニング装置が備えるクリーニング対向ローラに付着する異物によるクリーニング不良の防止に際して、以下の特徴を有する。要するに、中間転写装置においてクリーニングブレードの対向の位置にクリーニング対向ローラに清掃部材を設け、さらにクリーニング対向ローラに独立駆動可能な駆動機能を設けた構成とする。そして、その構成において、クリーニング対向ローラを中間転写ベルトから離間させて、中間転写ベルトの駆動前にクリーニング対向ローラを駆動し、クリーニング対向ローラを清掃する。その後にクリーニング対向ローラの逆転動作を停止して中間転写ベルトを駆動することが特徴になっている。そのため、画像形成装置の中間転写装置において初動時のクリーニング不良の発生を防ぐことができる。 Embodiments of the present invention will be described below.
The present invention has the following features in preventing poor cleaning due to foreign matter adhering to a cleaning counter roller provided in a belt cleaning device of an intermediate transfer device or an image forming apparatus. In short, in the intermediate transfer apparatus, a cleaning member is provided on the cleaning counter roller at a position opposite to the cleaning blade, and a driving function capable of being independently driven is provided on the cleaning counter roller. In this configuration, the cleaning counter roller is separated from the intermediate transfer belt, the cleaning counter roller is driven before the intermediate transfer belt is driven, and the cleaning counter roller is cleaned. Thereafter, the reverse operation of the cleaning facing roller is stopped and the intermediate transfer belt is driven. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of cleaning failure at the initial operation in the intermediate transfer device of the image forming apparatus.

前記本発明の特徴について、以下の図面に示す実施形態を用いて詳細に解説する。図１は、本発明の実施対象となる画像形成装置の概略について説明するための図である。感光体１の表面には帯電手段であるローラ形状の帯電器２が圧接されており、感光体１の回転により従動回転しており、図示しない高圧電源によりＤＣあるいはＤＣにＡＣが重畳されたバイアスが印加されることで感光体１は一様に帯電されている。   The features of the present invention will be described in detail using embodiments shown in the following drawings. FIG. 1 is a diagram for explaining an outline of an image forming apparatus that is an object of the present invention. A roller-shaped charger 2 serving as charging means is pressed against the surface of the photosensitive member 1, and is driven to rotate by the rotation of the photosensitive member 1, and a bias in which AC is superimposed on DC or DC by a high voltage power source (not shown). Is applied, the photoreceptor 1 is uniformly charged.

感光体１は潜像形成手段である露光手段３により画像情報が露光され、静電潜像が形成される。この露光工程はレーザーダイオードを用いたレーザービームスキャナやＬＥＤなどでおこなわれる。図中４は現像手段である１成分接触現像器であり、図示しない高圧電源から供給される所定の現像バイアスによって、前記感光体１の静電潜像をトナー像として顕像化する。   The photoreceptor 1 is exposed to image information by an exposure unit 3 which is a latent image forming unit, and an electrostatic latent image is formed. This exposure process is performed by a laser beam scanner or LED using a laser diode. In the figure, reference numeral 4 denotes a one-component contact developing device as developing means, which visualizes the electrostatic latent image of the photoreceptor 1 as a toner image by a predetermined developing bias supplied from a high voltage power source (not shown).

図中１０は感光体、帯電器、現像器が一体化されたプロセスユニットである。このプロセスユニット１０は並列に４個配設され、フルカラー画像形成時はブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの順で可視像を形成し、各色の可視像が、当接される中間転写ベルト１５に順次重ね転写されることでフルカラー画像が形成される。   In the figure, reference numeral 10 denotes a process unit in which a photoconductor, a charger, and a developer are integrated. Four process units 10 are arranged in parallel, and when a full-color image is formed, a visible image is formed in the order of black, yellow, magenta, and cyan, and the visible image of each color is in contact with the intermediate transfer belt 15. In this way, a full color image is formed.

中間転写ベルト１５は、駆動兼２次転写対向ローラ（以下、２次転写対向ローラ）２１、金属製のクリーニング対向ローラ１６、１次転写ローラ５、テンションローラ２０にて張架されており、図示しない駆動モータにより回転駆動されるようになっている。なおベルト張力としてテンションローラ２０の両側にてばねにより加圧している。   The intermediate transfer belt 15 is stretched by a driving / secondary transfer counter roller (hereinafter, secondary transfer counter roller) 21, a metal cleaning counter roller 16, a primary transfer roller 5, and a tension roller 20. It is designed to be rotated by a drive motor that does not. The belt tension is applied by springs on both sides of the tension roller 20.

１次転写部材として、導電ブレードや導電スポンジローラ、金属ローラ等が使用可能であるが、本実施形態では金属ローラを用い、感光体１に対して中間転写ベルト１５の移動方向と、垂直上方向にオフセット配置している。感光体１に対して１次転写ローラ５に図示しない高圧電源により所定の転写バイアスを印加させることで中間転写ベルト１５を介して転写電界を形成し、感光体１上のトナー画像を中間転写ベルト１５に転移させる。   As the primary transfer member, a conductive blade, a conductive sponge roller, a metal roller, or the like can be used. However, in this embodiment, a metal roller is used, and the moving direction of the intermediate transfer belt 15 with respect to the photoreceptor 1 and the vertical upward direction are used. Is offset. By applying a predetermined transfer bias to the primary transfer roller 5 from the high-voltage power source (not shown) to the photosensitive member 1, a transfer electric field is formed via the intermediate transfer belt 15, and the toner image on the photosensitive member 1 is transferred to the intermediate transfer belt. 15 is transferred.

図中１７はトナーマークセンサ（ＴＭセンサ）１７であり、正反射型や拡散型センサによって中間転写ベルト１５上のトナー像濃度、各色位置測定を行い、画像濃度や色合わせを調整する。図中３２は中間転写ベルトクリーニングユニットであり、クリーニングブレード３１により中間転写ベルト１５上の転写残トナーを掻き取ることでクリーニングを行う。クリーニングブレードの材質としては、ウレタンゴムを使用し、中間転写ベルト１５に対してカウンタ当接させている。掻き取られた転写残トナーは図示しないトナー搬送経路を通り中間転写体用廃トナー収納部３３に収納される。   In the figure, reference numeral 17 denotes a toner mark sensor (TM sensor) 17 which measures the toner image density and each color position on the intermediate transfer belt 15 by using a regular reflection type or diffusion type sensor and adjusts the image density and color matching. In the figure, reference numeral 32 denotes an intermediate transfer belt cleaning unit, which performs cleaning by scraping off transfer residual toner on the intermediate transfer belt 15 with a cleaning blade 31. As a material of the cleaning blade, urethane rubber is used and is brought into counter contact with the intermediate transfer belt 15. The transfer residual toner thus scraped off is stored in the intermediate transfer member waste toner storage section 33 through a toner conveyance path (not shown).

なお、中間転写ベルト１５を張架している各ローラは、図示しない中間転写ベルトユニット側板によって中間転写ベルト１５の両側より支持されている。   Each roller that stretches the intermediate transfer belt 15 is supported from both sides of the intermediate transfer belt 15 by an intermediate transfer belt unit side plate (not shown).

図中２５は２次転写ローラである。２次転写ローラ２５は金属芯金上に、導電性材料によって弾性体を被覆することで構成されている。その材料としては、導電性ローラや電子導電タイプのローラ等が用いられる。転写材２２は給紙搬送ローラ２３、レジストローラ対２４によって、中間転写ベルト１５表面のトナー画像先端部が２次転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙される。そして、図示しない高圧電源により所定の転写バイアスを印加することで中間転写ベルト１５上のトナー画像が転写材２２に転移する。この構成において、給紙は縦型パスをとっている。転写材２２は２次転写対向ローラ２１の曲率によって中間転写ベルト１５から分離され、転写材２２に転写されたトナー画像は定着手段４０によって定着されたあと排紙される。   In the figure, reference numeral 25 denotes a secondary transfer roller. The secondary transfer roller 25 is configured by covering an elastic body with a conductive material on a metal core. As the material, a conductive roller, an electronic conductive type roller, or the like is used. The transfer material 22 is fed by a paper feeding / conveying roller 23 and a registration roller pair 24 at the timing when the leading edge of the toner image on the surface of the intermediate transfer belt 15 reaches the secondary transfer position. The toner image on the intermediate transfer belt 15 is transferred to the transfer material 22 by applying a predetermined transfer bias from a high voltage power source (not shown). In this configuration, the paper feed takes a vertical path. The transfer material 22 is separated from the intermediate transfer belt 15 by the curvature of the secondary transfer counter roller 21, and the toner image transferred to the transfer material 22 is fixed by the fixing unit 40 and then discharged.

以上のような構成を備えた画像形成装置において、１次転写ローラ５、２次転写対向ローラ２１には高電圧が印加される。これによりローラの材質を構成する異物が染み出して中間転写ベルト１５の裏面に付着していく。またトナーの移動と転写紙の通紙が繰り返されるため、中間転写ベルト１５の内部にも飛散トナーや紙粉が入り込んで、中間転写ベルト１５の裏面に異物として付着する。付着した異物は中間転写ベルト１５を介して中間転写ベルト１５の裏面に接するローラに再付着される。   In the image forming apparatus having the above configuration, a high voltage is applied to the primary transfer roller 5 and the secondary transfer counter roller 21. As a result, foreign matters constituting the roller material ooze out and adhere to the back surface of the intermediate transfer belt 15. Further, since the movement of the toner and the passing of the transfer paper are repeated, scattered toner and paper dust enter the inside of the intermediate transfer belt 15 and adhere to the back surface of the intermediate transfer belt 15 as foreign matter. The adhered foreign matter is reattached to the roller in contact with the back surface of the intermediate transfer belt 15 via the intermediate transfer belt 15.

図２は、本発明の実施対象となる画像形成装置の要部構成について説明するための図である。
具体的には中間転写装置のクリーニング対向ローラ１６を中心としたユニットの構成図である。中間転写ベルト１５の表面にクリーニングブレード３１を当接する。当接には図示しないスプリングによる加圧方式により当接させている。クリーニングブレード３１を当接している対向位置にクリーニング対向ローラ１６が配置されている。クリーニング対向ローラ１６は材質がポリエチレンテレフタレートのクリーニング対向ローラ清掃部材５１を中間転写ベルト１５による回転方向に対してカウンターに当接している。またクリーニング対向ローラ駆動機構５２によって独立駆動可能な構成である。クリーニング対向ローラ１６はクリーニング対向ローラ駆動機構５２によって駆動されないときは、中間転写ベルト１５の駆動によって従動する。 FIG. 2 is a diagram for explaining a main configuration of an image forming apparatus that is an object of the present invention.
Specifically, it is a configuration diagram of a unit centering on the cleaning facing roller 16 of the intermediate transfer device. A cleaning blade 31 is brought into contact with the surface of the intermediate transfer belt 15. The contact is made by a pressure method using a spring (not shown). A cleaning counter roller 16 is disposed at an opposing position where the cleaning blade 31 is in contact. The cleaning counter roller 16 abuts a cleaning counter roller cleaning member 51 made of polyethylene terephthalate on the counter with respect to the rotation direction of the intermediate transfer belt 15. The cleaning counter roller drive mechanism 52 can be driven independently. When the cleaning counter roller 16 is not driven by the cleaning counter roller driving mechanism 52, the cleaning counter roller 16 is driven by the driving of the intermediate transfer belt 15.

図３は、中間転写ベルトの初動によってクリーニング不良が発生するメカニズムについて説明する図である。
図１に示した画像形成装置で作像を繰り返すと、図３（Ａ）に示すように、中間転写ベルト１５の裏面に各ローラへの電圧印加により生成された放電生成物や飛散トナー、紙粉が異物５３として体積する。その後、中間転写ベルト１５の搬送が停止されると、クリーニングブレード３１と中間転写ベルト１５の摩擦が大きくなり、クリーニングブレード３１の当接位置が図３（Ｂ）に示すように変位する。これに合わせてクリーニングブレード当接位置上流側に堆積されていた異物５３が図３（Ａ）に示すニップ位置付近に移動する。 FIG. 3 is a diagram illustrating a mechanism in which a cleaning failure occurs due to the initial movement of the intermediate transfer belt.
When image formation is repeated by the image forming apparatus shown in FIG. 1, as shown in FIG. 3 (A), discharge products, scattered toner, paper, and the like generated by applying voltage to each roller on the back surface of the intermediate transfer belt 15. The powder is volumed as foreign matter 53. Thereafter, when the conveyance of the intermediate transfer belt 15 is stopped, the friction between the cleaning blade 31 and the intermediate transfer belt 15 increases, and the contact position of the cleaning blade 31 is displaced as shown in FIG. In accordance with this, the foreign matter 53 accumulated on the upstream side of the cleaning blade contact position moves to the vicinity of the nip position shown in FIG.

その後中間転写ベルト１５が再び駆動するとき、その初動によりクリーニングブレード３１と中間転写ベルト１５の静止摩擦によってクリーニングブレード３１の弾性力が蓄えられる。そして中間転写ベルト１５とクリーニングブレード３１が動摩擦状態になったときに蓄えられた弾性力が開放され、中間転写ベルト１５とクリーニングブレードの当接位置が図３（Ｃ）に示す位置に変位する。このとき中間転写ベルト１５の裏面にある異物５３は中間転写ベルト１５の弾性力により図３（Ｂ）で示す移動した場所にとどまっている。この位置にクリーニングブレードの当接位置が移動することでこの異物５３に中間転写ベルト１５を挟んで乗り上げることになる。するとクリーニングブレード３１の当接状態が不安定になり、クリーニング不良を引き起こす。   Thereafter, when the intermediate transfer belt 15 is driven again, the elastic force of the cleaning blade 31 is accumulated by the static friction between the cleaning blade 31 and the intermediate transfer belt 15 by the initial movement. Then, the elastic force stored when the intermediate transfer belt 15 and the cleaning blade 31 are in a dynamic friction state is released, and the contact position between the intermediate transfer belt 15 and the cleaning blade is displaced to the position shown in FIG. At this time, the foreign matter 53 on the back surface of the intermediate transfer belt 15 remains in the moved position shown in FIG. 3B by the elastic force of the intermediate transfer belt 15. By moving the cleaning blade contact position to this position, the intermediate transfer belt 15 is sandwiched by the foreign matter 53. Then, the contact state of the cleaning blade 31 becomes unstable and causes cleaning failure.

またこの現象はクリーニングブレード３１の材質や置かれる周囲環境の条件によって発生頻度は異なり、中間転写ベルト１５の表面性状に対するクリーニングブレード３１の追従性が低くなる低温低湿環境で発生しやすい。そこで、周囲の環境条件を検知するセンサを適宜配し、検知した周辺環境条件、例えば温度、湿度の数値に応じてクリーニング対向ローラ１６の駆動の実施の有無を決定することで、中間転写ベルト１５への余分な摺擦負荷を軽減およびダウンタイムの低減ができる。特に中間転写ベルト１５裏面の異物によってクリーニング不良が発生しやすい環境で行うと効果が大きい。   Further, the frequency of occurrence of this phenomenon varies depending on the material of the cleaning blade 31 and the surrounding environment where it is placed. Therefore, a sensor for detecting the surrounding environmental conditions is appropriately arranged, and the intermediate transfer belt 15 is determined by determining whether or not the cleaning counter roller 16 is driven according to the detected surrounding environmental conditions, for example, temperature and humidity. Can reduce the excessive rubbing load and reduce downtime. In particular, the effect is great when performed in an environment in which cleaning failure is likely to occur due to foreign matter on the back surface of the intermediate transfer belt 15.

図４は、ベルトクリーニング装置が備える中間転写ベルトの初動によるクリーニング不良を防止するメカニズムについて説明する図である。
図４（Ｂ）の状態に至るまでのメカニズムは、図３（Ｂ）までのメカニズムと同様である。その後図４（Ｃ）に示すように中間転写ベルト１５の駆動前にクリーニング対向ローラ１６を独立駆動可能にしているクリーニング対向ローラ駆動機構５２によってベルト搬送方向とは逆方向に１周以上回転する。これにより、クリーニングブレード３１の当接位置付近に堆積していた異物５３をクリーニング対向ローラ清掃部材５１によって掻き取る。その後図４（Ｄ）に示すようにクリーニング対向ローラ１６を従動可能状態にして、中間転写ベルト１５の搬送を開始することで、クリーニングブレード３１の当接位置への異物５３の侵入を防ぎ、中間転写ベルト１５の初動によるクリーニング不良を防止する。 FIG. 4 is a diagram for explaining a mechanism for preventing a cleaning failure due to the initial movement of the intermediate transfer belt provided in the belt cleaning device.
The mechanism up to the state of FIG. 4B is the same as the mechanism up to FIG. Thereafter, as shown in FIG. 4C, the cleaning counter roller driving mechanism 52 that allows the cleaning counter roller 16 to be independently driven before driving the intermediate transfer belt 15 rotates one or more times in the direction opposite to the belt conveying direction. As a result, the foreign matter 53 accumulated near the contact position of the cleaning blade 31 is scraped off by the cleaning counter roller cleaning member 51. Thereafter, as shown in FIG. 4 (D), the cleaning counter roller 16 is driven and the conveyance of the intermediate transfer belt 15 is started, so that the foreign matter 53 can be prevented from entering the contact position of the cleaning blade 31 and the intermediate transfer belt 15 can be moved. Cleaning failure due to the initial movement of the transfer belt 15 is prevented.

図５は、中間転写ベルトへのダメージを軽減して、初動によるクリーニング不良を防止するメカニズムについて説明する図である。図示の構成では、クリーニング対向ローラ接離機構５４によりクリーニング対向ローラ１６を中間転写ベルト１５に接離可能である。
図５（Ｂ）の状態に至るまでのメカニズムは、図３（Ｂ）までのメカニズムと同様である。その後図５（Ｃ）に示すように中間転写ベルト１５の駆動前に、クリーニング対向ローラ接離機構５４によってクリーニング対向ローラ１６を中間転写ベルト１５から離間する。その後、クリーニング対向ローラ１６を独立駆動可能にしているクリーニング対向ローラ駆動機構５２によってベルト搬送方向とは逆方向に１周以上回転させる。それによって、クリーニングブレード３１の当接位置付近に堆積していた異物５３をクリーニング対向ローラ清掃部材５１によって掻き取る。その後図５（Ｄ）に示すようにクリーニング対向ローラ１６を従動可能状態にして、同時にクリーニング対向ローラ接離機構５４によって中間転写ベルト１５に当接状態にしてから中間転写ベルト１５の搬送を開始する。このことで、クリーニングブレード３１の当接位置への異物５３の侵入を防ぎ、中間転写ベルト１５の初動によるクリーニング不良を防止する。 FIG. 5 is a diagram for explaining a mechanism for reducing damage to the intermediate transfer belt and preventing cleaning failure due to initial movement. In the illustrated configuration, the cleaning facing roller 16 can be brought into contact with and separated from the intermediate transfer belt 15 by the cleaning facing roller contacting / separating mechanism 54.
The mechanism up to the state of FIG. 5B is the same as the mechanism up to FIG. Thereafter, as shown in FIG. 5C, before the intermediate transfer belt 15 is driven, the cleaning counter roller 16 is separated from the intermediate transfer belt 15 by the cleaning counter roller contact / separation mechanism 54. After that, the cleaning counter roller 16 is rotated one or more times in the direction opposite to the belt conveying direction by the cleaning counter roller driving mechanism 52 that enables the cleaning counter roller 16 to be independently driven. As a result, the foreign matter 53 accumulated near the contact position of the cleaning blade 31 is scraped off by the cleaning counter roller cleaning member 51. After that, as shown in FIG. 5D, the cleaning counter roller 16 is brought into a followable state, and at the same time, the cleaning counter roller contact / separation mechanism 54 is brought into contact with the intermediate transfer belt 15 and then the conveyance of the intermediate transfer belt 15 is started. . This prevents foreign matter 53 from entering the contact position of the cleaning blade 31 and prevents cleaning failure due to the initial movement of the intermediate transfer belt 15.

図６はクリーニング対向ローラの清掃部材の実施形態について説明する図である。
クリーニング対向ローラ清掃部材５１には弾性体を用いる。本実施形態では図６（Ａ）と図６（Ｂ）はＰＥＴシート、図６（Ｃ）ではウレタンフォームを用いている。図６において中間転写ベルト１５の駆動方向に対してクリーニング対向ローラ１６が同方向に回転する場合を順方向と呼び、その反対方向を逆方向と呼ぶ。図６（Ａ）ではクリーニング対向ローラ１６が順方向に回転する場合にカウンター方向に当接するように、クリーニング対向ローラ清掃部材５１が配置されている。このとき、クリーニング対向ローラ１６が逆方向に回転すると、当接方向が逆になり、クリーニング対向ローラ１６の回転方向によってクリーニング性に差が生じる。 FIG. 6 is a diagram illustrating an embodiment of the cleaning member of the cleaning counter roller.
An elastic body is used for the cleaning counter roller cleaning member 51. In this embodiment, FIGS. 6 (A) and 6 (B) use a PET sheet, and FIG. 6 (C) uses a urethane foam. In FIG. 6, the case where the cleaning counter roller 16 rotates in the same direction with respect to the driving direction of the intermediate transfer belt 15 is referred to as a forward direction, and the opposite direction is referred to as a reverse direction. In FIG. 6A, the cleaning counter roller cleaning member 51 is arranged so as to contact in the counter direction when the cleaning counter roller 16 rotates in the forward direction. At this time, when the cleaning counter roller 16 rotates in the reverse direction, the contact direction is reversed, and the cleaning performance varies depending on the rotation direction of the cleaning counter roller 16.

図６（Ｂ）ではクリーニング対向ローラ清掃部材５１を複数設けた。複数設けることでクリーニング対向ローラ１６の回転方向によらずクリーニング性を保つことが可能になる。図６（Ｃ）では清掃部材にウレタンフォームを用いている。この場合もクリーニング対向ローラ１６の回転方向によらずクリーニング性を保つことができ、さらにクリーニング対向ローラ清掃部材５１の当接面を広くもつことでクリーニング性の向上を図ることが可能である。 In FIG. 6B, a plurality of cleaning counter roller cleaning members 51 are provided. By providing a plurality, it becomes possible to maintain the cleaning performance regardless of the rotation direction of the cleaning counter roller 16. In FIG. 6C, urethane foam is used for the cleaning member. Also in this case, the cleaning property can be maintained regardless of the rotation direction of the cleaning counter roller 16, and the cleaning property can be improved by widening the contact surface of the cleaning counter roller cleaning member 51.

なお、クリーニング対向ローラ１６に当接している清掃部材をスポンジ材とすることで、クリーニング対向ローラ１６の回転方向によらないクリーニング性を持たせることができ、かつクリーニングニップを確保することでクリーニング性の向上を図ることができる。そして、スポンジ材としてスポンジローラを用いることで、クリーニング対向ローラの回転方向によらないクリーニング性を持たせることができ、クリーニング対向ローラの駆動負荷を低減させることができる。   The cleaning member in contact with the cleaning counter roller 16 is made of a sponge material, so that the cleaning performance independent of the rotation direction of the cleaning counter roller 16 can be provided, and the cleaning performance is ensured by securing the cleaning nip. Can be improved. Further, by using a sponge roller as the sponge material, it is possible to provide a cleaning property independent of the rotation direction of the cleaning counter roller, and to reduce the driving load of the cleaning counter roller.

以上説明したように、本実施形態は、中間転写ベルト１５の表面を清掃するクリーニングブレード３１に中間転写ベルト１５を挟んで対向するクリーニング対向ローラ１６を、クリーニング対向ローラ駆動機構５２で独立駆動する。すなわち中間転写ベルト１５の駆動前にクリーニング対向ローラ１６をクリーニング対向ローラ駆動機構５２によって独立駆動する。それにより中間転写ベルト１５による搬送方向とは逆方向に回転させる。そして、クリーニング対向ローラ１６を清掃した後にクリーニング対向ローラ１６の逆転動作を停止し、中間転写ベルト１５を駆動する。そのため、画像形成装置の中間転写装置において初動時のクリーニング不良の発生が防がれる。   As described above, in this embodiment, the cleaning counter roller driving mechanism 52 independently drives the cleaning counter roller 16 that faces the cleaning blade 31 that cleans the surface of the intermediate transfer belt 15 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. That is, the cleaning counter roller 16 is independently driven by the cleaning counter roller driving mechanism 52 before the intermediate transfer belt 15 is driven. Thereby, the sheet is rotated in the direction opposite to the conveying direction by the intermediate transfer belt 15. Then, after cleaning the cleaning counter roller 16, the reverse operation of the cleaning counter roller 16 is stopped and the intermediate transfer belt 15 is driven. For this reason, it is possible to prevent the occurrence of a cleaning failure in the initial transfer in the intermediate transfer device of the image forming apparatus.

またクリーニング対向ローラ１６の逆転動作を中間転写ベルト１５の駆動停止後とすることで、中間転写ベルト１５の駆動に対する負荷が軽減される。またクリーニング対向ローラ１６の駆動する方向が中間転写ベルト搬送方向と逆方向であることで、中間転写ベルト１５の駆動中にクリーニングブレード３１のニップ上流に堆積された異物をクリーニング対向ローラ清掃部材５１の位置まで移動させ、清掃する。さらに、クリーニング対向ローラ１６に当接している清掃部材をシート材で複数設けることで、クリーニング対向ローラ１６を駆動させた際に、順方向、逆方向問わずカウンターで当接させることができ、クリーニング性が向上させ得る。さらに清掃部材のうちクリーニング対向ローラ１６に接する箇所にパイル材からなる清掃材を設けていることで、クリーニング性が向上する。   In addition, since the reverse operation of the cleaning facing roller 16 is performed after the driving of the intermediate transfer belt 15 is stopped, the load on the driving of the intermediate transfer belt 15 is reduced. Further, since the driving direction of the cleaning counter roller 16 is opposite to the conveyance direction of the intermediate transfer belt 15, foreign matter accumulated on the nip upstream of the cleaning blade 31 during the driving of the intermediate transfer belt 15 is removed by the cleaning counter roller cleaning member 51. Move to position and clean. Further, by providing a plurality of cleaning members that are in contact with the cleaning counter roller 16 with a sheet material, when the cleaning counter roller 16 is driven, the cleaning counter roller 16 can be contacted with a counter regardless of the forward direction or the reverse direction. Can be improved. Furthermore, the cleaning performance is improved by providing a cleaning material made of a pile material at a position in contact with the cleaning counter roller 16 in the cleaning member.

本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。   The present invention is not limited to the embodiments described above, and many variations are possible by those having ordinary knowledge in the art within the technical idea of the present invention.

１ ：感光体
２ ：帯電器
３ ：露光手段
５ ：１次転写ローラ
１０ ：プロセスユニット
１５ ：中間転写ベルト
１６ ：クリーニング対向ローラ
２０ ：テンションローラ
２１ ：２次転写対向ローラ
２２ ：転写材
２３ ：給紙搬送ローラ
２４ ：レジストローラ対
２５ ：２次転写ローラ
３１ ：クリーニングブレード
３３ ：中間転写体用廃トナー収納部
４０ ：定着手段
５１ ：クリーニング対向ローラ清掃部材
５２ ：クリーニング対向ローラ駆動機構
５３ ：異物
５４ ：クリーニング対向ローラ接離機構 1: Photoconductor 2: Charger 3: Exposure means 5: Primary transfer roller 10: Process unit 15: Intermediate transfer belt 16: Cleaning counter roller 20: Tension roller 21: Secondary transfer counter roller 22: Transfer material 23: Supply Paper transport roller 24: Registration roller pair 25: Secondary transfer roller 31: Cleaning blade 33: Waste toner storage unit for intermediate transfer member 40: Fixing means 51: Cleaning counter roller cleaning member 52: Cleaning counter roller driving mechanism 53: Foreign matter 54 : Cleaning opposing roller contact / separation mechanism

特開平１０−３１９７４０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-319740 特開２００１−１２５４４６号公報JP 2001-125446 A 特許３４８４２８５号公報Japanese Patent No. 3484285

Claims (10)

トナーを転写紙まで搬送する中間転写ベルトと、
該中間転写ベルトの表面を清掃するクリーニングブレードと、
該クリーニングブレードに前記中間転写ベルトを挟んで対向する位置にあるクリーニング対向ローラと、
該クリーニング対向ローラの表面を清掃する清掃手段と、
該クリーニング対向ローラを独立駆動可能な駆動手段と、
前記クリーニング対向ローラを前記中間転写ベルトに接離可能にする接離手段と、
を備えたベルトクリーニング装置において、
前記駆動手段は、前記クリーニング対向ローラを清掃した後に前記クリーニング対向ローラを駆動する、
ことを特徴とするベルトクリーニング装置。 An intermediate transfer belt for conveying toner to the transfer paper;
A cleaning blade for cleaning the surface of the intermediate transfer belt;
A cleaning facing roller at a position facing the cleaning blade across the intermediate transfer belt;
Cleaning means for cleaning the surface of the cleaning counter roller;
Driving means capable of independently driving the cleaning facing roller;
Contact / separation means for allowing the cleaning counter roller to contact and separate from the intermediate transfer belt;
In a belt cleaning device comprising:
The drive means drives the cleaning counter roller after cleaning the cleaning counter roller;
A belt cleaning device. 請求項１のベルトクリーニング装置において、
前記クリーニング対向ローラの駆動は、前記中間転写ベルトの駆動停止後とした、
ことを特徴とするベルトクリーニング装置。 The belt cleaning device according to claim 1.
The cleaning counter roller was driven after the intermediate transfer belt was stopped.
A belt cleaning device. 請求項１又は２に記載のベルトクリーニング装置において、
前記クリーニング対向ローラを駆動する方向は、前記中間転写ベルトによる前記搬送の方向と逆方向とした、
ことを特徴とするベルトクリーニング装置。 In the belt cleaning device according to claim 1 or 2,
The direction in which the cleaning counter roller is driven is opposite to the conveyance direction by the intermediate transfer belt.
A belt cleaning device. 請求項１乃至３のいずれかに記載のベルトクリーニング装置において、
前記清掃手段は複数のシート材からなる、
ことを特徴とするベルトクリーニング装置。 In the belt cleaning device according to any one of claims 1 to 3,
The cleaning means comprises a plurality of sheet materials.
A belt cleaning device. 請求項４に記載のベルトクリーニング装置において、
前記清掃手段の前記クリーニング対向ローラに接する箇所に、パイル材からなる清掃材を設けてなる、
ことを特徴とするベルトクリーニング装置。 The belt cleaning device according to claim 4,
A cleaning material made of a pile material is provided at a position in contact with the cleaning counter roller of the cleaning means.
A belt cleaning device. 請求項１乃至３のいずれかに記載のベルトクリーニング装置において、
前記清掃手段の前記クリーニング対向ローラに当接する箇所に、スポンジ材からなる清掃材を設けてなる。
ことを特徴とするベルトクリーニング装置。 In the belt cleaning device according to any one of claims 1 to 3,
A cleaning material made of a sponge material is provided at a location where the cleaning means contacts the cleaning counter roller.
A belt cleaning device. 請求項６に記載のベルトクリーニング装置において、
前記スポンジ材はスポンジローラである、
ことを特徴とするベルトクリーニング装置。 The belt cleaning device according to claim 6.
The sponge material is a sponge roller;
A belt cleaning device. 請求項１乃至７のいずれかに記載のベルトクリーニング装置において、
周囲の環境条件を検知するセンサを持ち、
該センサで検知した周囲環境の数値に応じて前記クリーニング対向ローラの駆動の実施の有無を決定することを特徴とするベルトクリーニング装置。 In the belt cleaning device according to any one of claims 1 to 7,
Has a sensor to detect the surrounding environmental conditions,
A belt cleaning device that determines whether or not the cleaning counter roller is driven according to a numerical value of an ambient environment detected by the sensor. 請求項１乃至８のいずれかに記載のベルトクリーニング装置を備えたことを特徴とする中間転写装置。   An intermediate transfer device comprising the belt cleaning device according to claim 1. 請求項１乃至８のいずれかに記載のベルトクリーニング装置又は請求項９に記載の中間転写装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
An image forming apparatus comprising the belt cleaning device according to claim 1 or the intermediate transfer device according to claim 9.