JP2017148169A - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記課題は、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が積層され、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で直接又は弾性フィルム30を介して接合された、弾性フィルム伸縮構造20Xを備えており、弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、伸縮可能な伸縮領域80を有しており、伸縮領域80は、弾性フィルム30の収縮力により伸縮方向に収縮しているとともに、伸縮方向に伸長可能であり、弾性フィルム30における伸縮領域80に位置する部分に、デザイン印刷部33が設けられている、ことを特徴とする吸収性物品により解決される。
【選択図】図14
Description
<請求項1記載の発明>
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層され、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接又は前記弾性フィルムを介して接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、伸縮可能な伸縮領域を有しており、
前記伸縮領域は、前記弾性フィルムの収縮力により伸縮方向に収縮しているとともに、前記伸縮方向に伸長可能であり、
前記弾性フィルムにおける前記伸縮領域に位置する部分に、デザイン印刷部が設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。
本発明では、弾性フィルム伸縮構造を採用し、弾性フィルムにおける伸縮領域に位置する部分に模様等のデザイン印刷部を設けることとした。弾性フィルムは伸縮により皺や襞が形成されることがないため、本発明では、デザインの印刷対象に皺や襞が形成されることに起因するデザインの崩れが発生しない。また、本発明では、伸縮領域の伸縮性に全く影響を及ぼさないといった利点の他、弾性フィルムの表面は不織布と比較して印刷適性に優れるといった利点や、弾性フィルムの印刷面は第1シート層及び第2シート層で覆われるため印刷が剥がれにくい、といった利点もある。
前記シート接合部は、前記第1シート層及び第2シート層が前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を介して溶着された部分であって、かつ前記第1シート層及び第2シート層の非対向面に凹部が形成された部分であり、
前記第1シート層及び第2シート層のいずれか一方が他方よりも前記凹部の浅い小凹凸層とされており、
前記デザイン印刷部は、前記弾性フィルムにおける前記小凹凸層側の面に設けられている、
請求項1記載の吸収性物品。
例えばシート接合部の溶着を超音波シールにより行う場合、アンビルロール側のシート層に形成される凹凸の凹部がより深くなり、反対側のシート層の凹部は浅くなる。ヒートシールでも同様である。本発明ではこの凹部の浅い方のシート層を小凹凸層という。本発明の弾性フィルム伸縮構造では、弾性フィルム上のデザイン印刷部は第1シート層又は第2シート層を透かしてデザイン印刷部を視認することになる。よって、本項記載のように、より凹凸の小さい小凹凸層側にデザイン印刷部を設けると、デザイン印刷部の見栄えがより良くなるという利点がある。
前記伸縮領域は一方向にのみ伸縮可能であり、前記弾性フィルムは伸縮方向と直交する方向の幅入り率が25%以下である、請求項1又は2記載の吸収性物品。
弾性フィルムは、一方向に伸長したときには、その伸長量に応じて伸長方向と直交する方向の幅が伸縮方向中央に向かうにつれて狭くなる。これを幅入り(又はネックイン)という。この状態から弾性フィルムを自然長まで収縮させると、幅も元に戻る。吸収性物品における伸縮領域は、複雑な曲面で構成される身体表面にフィットするように、伸縮方向の伸長量が伸縮方向と直交する方向の位置に応じて変化することが多く、そのような場合、幅入りの程度も伸縮方向と直交する方向の位置に応じて変化することとなる。よって、本発明のように伸縮領域に位置する部分において弾性フィルムにデザイン印刷部を設けたときに、伸縮方向の伸長量が伸縮方向と直交する方向の位置に応じて変化すると、弾性フィルムの幅入りによるデザイン印刷部の変形量も、伸縮方向と直交する方向の位置に応じて変化してしまい、見栄えが悪化するおそれがある。よって、本発明のように伸縮領域に位置する部分において弾性フィルムにデザイン印刷部を設ける場合には、本項記載のように幅入り率が小さく、特に25%以下であることが望ましい。なお、「幅入り率」の定義は後述のとおりである。
前記弾性フィルム伸縮構造は、弾性限界伸びが異なる複数の領域を有し、前記弾性フィルムにおける前記複数の領域の境界及びその両側に隣接する部分に、前記デザイン印刷部を有しない、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
弾性フィルムにデザイン印刷部を設ける場合、デザイン印刷部が弾性フィルムの伸縮に伴い変形する。この場合、デザイン印刷部全体が一様に伸縮するのであればデザイン印刷部の形状も一様に変形するため、デザイン印刷部の全体のバランスが崩れることはない。しかし、弾性フィルム伸縮構造は、弾性限界伸びが異なる複数の領域を設け、部位に応じてフィット性等を変更できる利点を有しているものであり、このように弾性限界伸びが異なる複数の領域を設けた場合に、領域の境界を跨ぐデザイン印刷部を有すると、当該境界の両側で一様に変形せず、見栄えが悪化するおそれがある。よって、弾性限界伸びが異なる複数の領域を設ける場合には、本項記載のように複数の領域の境界及びその両側に隣接する部分にデザイン印刷部を有しないのも、一つの好ましい形態である。
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体に固定された、吸収体を含む内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、環状の胴周り部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えている、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。
パンツタイプ使い捨ておむつは、吸収性物品の中でも伸縮領域が広く、下着の代わりとしての使用態様が多いものであるため、伸縮領域に模様などのデザイン印刷部を設けることが多く、かつ見栄えが重要なものである。よって、本発明はこのようなパンツタイプ使い捨ておむつの伸縮領域に適している。
一方向に伸縮可能な伸縮領域を含む弾性フィルム伸縮構造を備えた吸収性物品の製造方法において、
前記弾性フィルム伸縮構造の形成に際し、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを前記伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、間隔を空けて配列された多数箇所で、前記第1シート層及び第2シート層を直接又は前記弾性フィルムを介して接合してシート接合部を形成するとともに、
前記弾性フィルムとして、前記伸縮領域となる部分にデザイン印刷部が予め印刷された弾性フィルムを用いるか、又は
前記弾性フィルムの伸長に先立って、インラインで前記弾性フィルムにおける前記伸縮領域となる部分にデザイン印刷部を印刷する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
請求項1に係る吸収性物品を製造することができる。
前記弾性フィルム伸縮構造の形成に際し、前記弾性フィルムを前記伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ前記第1シート層及び第2シート層の間に挟んだ状態で、これら弾性フィルム、第1シート層及び第2シート層をアンビルロールと超音波ホーンとの間に通して超音波シールを施し、前記第1シート層及び第2シート層を直接に接合して前記シート接合部を形成するとともに、
前記弾性フィルムにおける前記アンビルロール側と反対側の面に、前記デザイン印刷部を有するように前記弾性フィルムを供給する、
請求項6記載の吸収性物品の製造方法。
請求項2に係る吸収性物品を製造することができる。特に、本製造方法によると、自然長状態で伸縮領域の第1シート層及び第2シート層に形成される襞が、アンビルロール側よりも反対側のシート層の方が整然として綺麗に形成されるため、この点でも、デザイン印刷部の見栄えがより良くなる。
前記弾性フィルムは伸縮方向と直交する方向の幅入り率が25%以下である、請求項6又は7記載の吸収性物品の製造方法。
請求項3に係る吸収性物品を製造することができる。特に、本項記載のような幅入り率の低い弾性フィルムを使用すると、製造安定性が高いものとなるとともに、インラインでの印刷にも適したものとなる。
前記弾性フィルム伸縮構造の形成に際し、シート接合部のパターンを異ならしめることにより弾性限界伸びが異なる複数の伸縮領域を形成し、
前記弾性フィルムにおける前記複数の領域となる部分に前記デザイン印刷部を印刷するとともに、その印刷にあたり、
弾性限界伸びが小さい領域ほど、高い変形率で伸縮方向に収縮変形した変形デザインを印刷する、
請求項6〜8のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
弾性フィルムにデザイン印刷部を設ける場合、デザイン印刷部が弾性フィルムの伸縮に伴い変形する。この場合、デザイン印刷部全体が一様に伸縮するのであればデザイン印刷部の形状も一様に変形するため、デザイン印刷部の全体のバランスが崩れることはない。しかし、弾性フィルム伸縮構造は、シート接合部のパターンを異ならしめることにより弾性限界伸びが異なる複数の伸縮領域を設け、部位に応じてフィット性等や伸縮・非伸縮を変更できる利点を有している。このような弾性限界伸びが異なる複数の領域は、製造過程においてシート接合部を形成した後に個々の製品や部品に切断等されることにより、第1シート層、第2シート層及びその間の弾性フィルムに加えられていた張力が解放された後の、弾性フィルムの収縮戻り量の違いにより形成されるものである。弾性フィルムの収縮戻り量(殆ど収縮しない非伸縮の状態を含む)は、シート接合部の形成前に伸長した弾性フィルムの伸長率より低くなり、この低くなる程度をシート接合部のパターンにより変更することができる。したがって、弾性フィルムにおける複数の領域となる部分に一様にデザイン印刷部を設けると、自然長状態や装着状態では、領域ごとにデザイン印刷部の伸縮方向の変形の程度が異なることとなり、見栄えが悪化することとなる。
これに対して、本項記載のように、弾性限界伸びが小さい領域、つまり弾性フィルムを伸長してシート接合部を形成した後に収縮戻り量が少ない領域ほど、高い変形率で伸縮方向に収縮変形した変形デザインを印刷すると、領域間でデザイン印刷部の伸縮方向の変形の差が小さくなり、見栄えの悪化を防止することができる。ここで、変形率とは、収縮変形前の長さに対する収縮変形前後の長さの差の割合を百分率で表したものを意味する。
前記弾性フィルム伸縮構造の形成に際し、製品における弾性限界伸びが異なる複数の領域を形成し、
前記弾性フィルムにおける前記複数の領域の境界及びその両側に隣接する部分に、デザイン印刷部を印刷しない、
請求項6〜9のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
請求項4に係る吸収性物品を製造することができる。
図1〜図6はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性トップシート11と液不透過性シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、液透過性トップシート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、トップシート11を透過した***液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図1に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態についてさらに詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃Fの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃Bの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
外装体20は吸収体13の側縁より側方まで延在されている。外装体20は図示形態のように股間部において外装体20の側縁が内装体10の側縁より幅方向中央側に位置していても、また幅方向外側に位置していても良い。また、外装体20は、サイドシール部21と対応する前後方向範囲である胴周り部Tと、前身頃Fの胴周り部T及び後身頃Bの胴周り部Tの間の前後方向範囲である中間部Lとを有する。そして、図示形態の外装体20では、その中間部Lの前後方向中間を除いて、図2及び図4〜図6に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が積層されるとともに、図7に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で弾性フィルム30を貫通する貫通孔31を通じて接合された、伸縮方向が幅方向とされた弾性フィルム伸縮構造20Xを有している。第1シート層20A及び第2シート層20Bは、弾性フィルム30の貫通孔31を通じてではなく、弾性フィルム30を介して間接的に接合されていても良い。外装体20の平面形状は、中間部Lの幅方向両側縁がそれぞれレッグ開口を形成するように凹状の脚周りライン29により形成されており、全体として砂時計に似た形状をなしている。外装体20は、前身頃F及び後身頃Bで個別に形成し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、幅方向に伸縮可能な伸縮領域を有している。伸縮領域80では、弾性フィルム30が幅方向に沿って直線的に連続する部分32を有しており、かつ弾性フィルム30の収縮力により幅方向に収縮しているとともに、幅方向に伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム30を幅方向に伸長した状態で、幅方向及びこれと直交する前後方向(伸縮方向と直交する方向)にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム30の貫通孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、弾性フィルム伸縮構造20Xを形成するとともに、伸縮領域80では弾性フィルム30が幅方向に沿って直線的に連続する部分を有するように貫通孔31を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。
シート接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
シート接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域には、図15に示すように、伸縮領域80の少なくとも幅方向一方側に非伸縮領域70を設けることができる。伸縮領域80及び非伸縮領域70の配置は適宜定めることができる。本実施形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体20の場合、吸収体13と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体13と重なる部分の一部又は全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70とするのは好ましい。もちろん、吸収体13と重なる領域からその幅方向又は前後方向に位置する吸収体13と重ならない領域にかけて非伸縮領域70を設けることもでき、吸収体13と重ならない領域にのみ非伸縮領域70を設けることもできる。
シート接合部40の面積:0.10〜0.75mm2(特に0.10〜0.35mm2)
シート接合部40の面積率:4〜13%(特に5〜10%)
特徴的には、図2、図14及び図15に示すように、弾性フィルム30における伸縮領域80に位置する部分に、デザイン印刷部33が設けられている。弾性フィルム30は伸縮により皺や襞が形成されることがないため、デザインの印刷対象に皺や襞が形成されることに起因するデザインの崩れが発生しない。また、伸縮領域80の伸縮性に全く影響を及ぼさないといった利点の他、弾性フィルム30の表面は不織布と比較して印刷適性に優れるといった利点や、弾性フィルム30の印刷面は第1シート層20A及び第2シート層20Bで覆われるため印刷が剥がれにくい、といった利点もある。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70、主伸縮部分、緩衝伸縮部分)における対象部分(例えばシート接合部40、貫通孔31の開口、通気孔)の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が10個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器(ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式J−B(測定範囲0〜35mm)又は型式K−4(測定範囲0〜50mm))を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度(破断伸び)」は、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とする以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力(N/35mm)を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅35mm、長さ80mm以上の長方形状とすることが好ましいが、幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
Claims (10)
- 第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層され、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接又は前記弾性フィルムを介して接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、伸縮可能な伸縮領域を有しており、
前記伸縮領域は、前記弾性フィルムの収縮力により伸縮方向に収縮しているとともに、前記伸縮方向に伸長可能であり、
前記弾性フィルムにおける前記伸縮領域に位置する部分に、デザイン印刷部が設けられている、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記シート接合部は、前記第1シート層及び第2シート層が前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を介して溶着された部分であって、かつ前記第1シート層及び第2シート層の非対向面に凹部が形成された部分であり、
前記第1シート層及び第2シート層のいずれか一方が他方よりも前記凹部の浅い小凹凸層とされており、
前記デザイン印刷部は、前記弾性フィルムにおける前記小凹凸層側の面に設けられている、
請求項1記載の吸収性物品。 - 前記伸縮領域は一方向にのみ伸縮可能であり、前記弾性フィルムは伸縮方向と直交する方向の幅入り率が25%以下である、請求項1又は2記載の吸収性物品。
- 前記弾性フィルム伸縮構造は、弾性限界伸びが異なる複数の領域を有し、前記弾性フィルムにおける前記複数の領域の境界及びその両側に隣接する部分に、前記デザイン印刷部を有しない、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
- 前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体に固定された、吸収体を含む内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、環状の胴周り部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えている、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。 - 一方向に伸縮可能な伸縮領域を含む弾性フィルム伸縮構造を備えた吸収性物品の製造方法において、
前記弾性フィルム伸縮構造の形成に際し、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを前記伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、間隔を空けて配列された多数箇所で、前記第1シート層及び第2シート層を直接又は前記弾性フィルムを介して接合してシート接合部を形成するとともに、
前記弾性フィルムとして、前記伸縮領域となる部分にデザイン印刷部が予め印刷された弾性フィルムを用いるか、又は
前記弾性フィルムの伸長に先立って、インラインで前記弾性フィルムにおける前記伸縮領域となる部分にデザイン印刷部を印刷する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 前記弾性フィルム伸縮構造の形成に際し、前記弾性フィルムを前記伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ前記第1シート層及び第2シート層の間に挟んだ状態で、これら弾性フィルム、第1シート層及び第2シート層をアンビルロールと超音波ホーンとの間に通して超音波シールを施し、前記第1シート層及び第2シート層を直接に接合して前記シート接合部を形成するとともに、
前記弾性フィルムにおける前記アンビルロール側と反対側の面に、前記デザイン印刷部を有するように前記弾性フィルムを供給する、
請求項6記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記弾性フィルムは伸縮方向と直交する方向の幅入り率が25%以下である、請求項6又は7記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記弾性フィルム伸縮構造の形成に際し、シート接合部のパターンを異ならしめることにより弾性限界伸びが異なる複数の伸縮領域を形成し、
前記弾性フィルムにおける前記複数の領域となる部分に前記デザイン印刷部を印刷するとともに、その印刷にあたり、
弾性限界伸びが小さい領域ほど、高い変形率で伸縮方向に収縮変形した変形デザインを印刷する、
請求項6〜8のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記弾性フィルム伸縮構造の形成に際し、製品における弾性限界伸びが異なる複数の領域を形成し、
前記弾性フィルムにおける前記複数の領域の境界及びその両側に隣接する部分に、デザイン印刷部を印刷しない、
請求項6〜9のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
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