JP2017144720A - ブックカバーを提供するためのカバーフィーダ及び方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ブックカバーを経済的に加工することが可能なブックカバーを提供するためのカバーフィーダを得ること。【解決手段】第2の収容装置18が配置されており、ブックカバー5’を第2の収容装置18上に載置されたブックカバー5’のスタック15’から引き出されたブックカバー5’の第1の収容装置14への案内のための第2の分離装置24を第2の収容装置18が備えており、カバーフィーダ9が制御部を備えており、ブックカバー5’のスタック15’のブックカバー5’のフォーマット及び順序についての情報を制御部に伝達可能であり、センタリング装置20が、カバーフィーダ9の制御部に接続されており、ブックカバー5’のスタック15’のブックカバー5’のフォーマット及び順序についての情報に合わせて側方で調整可能に形成されている。【選択図】図11
Description
本発明は、本最終仕上げ通路の生産ユニットのためのブックカバーを提供するためのカバーフィーダであって、個別に、重ね合わされて及び/又はスタックとして載置可能な、それぞれ1つのフォーマットのブックカバーのための第1の収容装置と、本最終仕上げ通路の生産ユニットのために必要なセンタリングに合わせて、個別に、重ね合わされて及び/又はスタックとして載置可能なブックカバーの所定の側方の接触のための、第1の収容装置に配置され、側方で調整可能なセンタリング装置と、スタック縦穴と、それぞれ最下のブックカバーをスタック縦穴から引き出すため、及び引き出されたブックカバーを本最終仕上げ通路の生産ユニットのために提供するための第1の分離装置とを有する、第1の収容装置の下流に配置されたカバーマガジンとを有するカバーフィーダに関するものである。加えて、本発明な、ブックカバーを提供するための対応する方法に関するものである。
公知の本最終仕上げ通路は、周期的に連続してそれぞれ1つのブックブロック及びブックカバーを組み合わせる。このとき、通常、ブックブロック及びブックカバーは、別々の機械において製造される。このとき、ブックブロックは個別の加工ステーションにおいて、例えば丸味出し、締付、背の接着及びはなぎれ付けのような様々な加工ステップにさらされる。これとは別に、通常、ブックカバーは、後続の表紙付け機(カバー付け機)においていわゆる重複(Hochzeit)へ至る前に、すなわちブックブロックとブックカバーの一体化に至る前に、カバー曲げ修正装置(Deckausbiegeeinrichtung)を通過する。
このような従来の本最終仕上げ通路においては、中規模又は大規模な発行部数の本の製造を基礎とするものである。したがって、より多くの同一のブックブロックの大量生産のために、同様に多数の同一のブックカバーが準備される。このとき、順序に留意する必要はない。なぜなら、出版部数内で1つの本が他のもののように構成されるためである。このとき、ブックカバーは、スタックされた形態で、部分的に重ね合わされて、カバーマガジンにおいて準備され、スタックは、同一のフォーマット、すなわち同一の寸法を有するブックカバーで構成されている。
特許文献1には、本最終仕上げ通路の生産ユニットとして形成された表紙付け機のためにブックカバーを提供するための冒頭に挙げたカバーフィーダが記載されており、表紙付け機内ではブックブロックとブックカバーのいわゆる重複、すなわち1つの本への一体化が行われる。
このカバーフィーダは、駆動側に配置された側方ガイド装置を有するブックカバーのための収容装置と、スタック縦穴を有する、下流に配置されたカバーマガジンと、これにつづく分離装置とを備えている。収容装置上に同一のフォーマットのブックカバーの唯一のスタックが位置する従来のカバーフィーダと異なり、少ない本を有する小規模の発行部数の加工のためのこのブックフィーダ上には、例えば第1のフォーマットを有するブックカバーの第1のスタックと、第1のフォーマットとは異なる第2のフォーマットのブックカバーを有する第2のスタックとを準備することが可能である。これに対応して、それぞれ異なるフォーマットを有するブックカバーの連続する2つのスタックが加工されることができ、生産ユニットにおいて最初に提供されたスタックから次のスタックへのフォーマット変更が自動的に行われる。例えばフォトブック又は個別の本の製造の場合のような小規模の発行部数の極端な場合には、このようなスタックは、唯一のブックカバーで構成される。したがって、ブックカバーも、これに属するブックブロックも1冊だけの本であり、このことは、それぞれ1つの一義的な識別を必要とする。
現代の産業上の製本においては、小規模の発行部数のためのタスク及び最小の発行部数のためのタスクが互いに頻繁に変更される。しかしながら、最小の発行部数の割合が大きくなるにつれて、多数の異なるフォーマットのブックカバーを連続してそれぞれ個別にカバーフィーダへ載置することは不経済であり、一方、小規模の発行部数についてはそれぞれ同一のブックカバーのスタックが載置される。
したがって、本発明の課題は、任意の列において互いに連続する、同一のフォーマットを有するブックカバーと、異なるフォーマットを有するブックカバーとを経済的に加工することが可能な、本最終仕上げ通路の後続の生産ユニットのためにブックカバーを提供するためのカバーフィーダ及び方法を得ることにある。
上記課題は、請求項1の特徴部分による装置及び請求項16の特徴部分による方法によって解決される。この装置あるいはこの方法の有利な実施形態は各従属請求項の対象である。
本発明による装置においては、第1の収容装置の上流に異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのための第2の収容装置が配置されている。それぞれ最下のブックカバーを第2の収容装置上に載置された異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックから引き出すための、及び引き出されたブックカバーの、搬送方向において行われる第1の収容装置への更なる案内のための第2の分離装置を第2の収容装置が備えている。加えて、カバーフィーダが制御部を備えており、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのブックカバーのフォーマット及び順序についての情報を制御部に伝達可能である。センタリング装置は、カバーフィーダの制御部に接続されており、それぞれ第2の収容装置から引き出され第1の収容装置上に位置するブックカバーの所定の側方のずれ及び/又は整向のために、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのブックカバーのフォーマット及び順序についての情報に合わせて、及び本最終仕上げ通路の生産ユニットのために必要なセンタリングに合わせて、側方で調整可能に形成されている。
この装置によって、スタックの形態で供給される、同一のフォーマットの、及び異なるフォーマットのブックカバーが連続して加工され、適当な分離の後、必要なセンタリングをもって本最終仕上げ通路の後続の生産ユニットへ提供されることが可能である。これにより、小規模の発行部数及び最小の発行部数の経済的な加工が可能となる。
装置の一実施形態によれば、センタリング装置が唯一のセンタリング要素を備えている。これによって、単純に、及び安価に、同一のフォーマットを有するブックカバーのスタックを、対応してあらかじめ設定されたセンタリング要素において、下流に位置する本最終仕上げ通路の生産ユニットに必要なセンタリングをもって第1の収容装置へ載置することができるとともに、第2の収容装置上に載置された異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックから第1の収容装置へ搬送される個々のブックカバーをそれぞれこのスタックのブックカバーのフォーマット及び順序についての情報に合わせて、及び本最終仕上げ通路の生産ユニットに必要なセンタリングに合わせて、第1の収容装置上で側方にずらし、及び整向させることが可能である。
本発明による装置の別の実施形態によれば、中央にセンタリングして整向された、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックを形成するための少なくとも1つのスタック装置が設けられており、該スタック装置が、第2の収容装置へ搬送可能に形成されている。このようなスタック装置によって、あらかじめ加工された異なるフォーマットを有するブックカバーから、所定の順序でなされる、本最終仕上げ通路においてブックブロック及びそれぞれ属するブックカバーから仕上げられる本の順序に対応する重ね合わせにより、更なる加工に容易に適した本のスタックが、形成されることができるとともに、カバーフィーダの第2の収容装置へ供給されることが可能である。
本発明による装置の別の実施形態によれば、少なくとも1つのスタック装置が、異なるフォーマットを有するブックカバーを収容するための上方又は下方へ向いた稜線部を有する屋根状の載置面と、形成すべきスタックのブックカバーの前縁部のための接触面とを備えている。この形成によって、異なるフォーマットを有するブックカバーを本質的に中央にセンタリングしてスタック装置に供給することができ、ブックカバーの前縁部が接触面に接触する。このようにして、スタック装置においては、本質的に所定のスタック形成が保証されている。
本発明による装置の別の実施形態によれば、屋根状の載置面が接触面の方向へ傾斜して形成されている。これにより、スタック形成の更なる改善を達成することができる。
本発明による装置の別の実施形態によれば、接触面が、稜線部の範囲において、上方へ開放された第1の凹部を備えており、屋根状の載置面が、接触面及び稜線部の範囲において、少なくとも1つの第2の凹部を備えている。これにより、機械操作者は、異なるフォーマットのブックカバーのスタックを容易につかむことができ、したがって、このスタックをスタック装置から特に容易に取り出すことができる。
本発明による装置の別の実施形態によれば、第1のセンサが、カバーフィーダの制御部に接続されているとともに、第2の収容装置上又は少なくとも1つのスタック装置上に載置されたスタックのフォーマット又は順序についての識別符号へ整向されて、又は整向可能に形成されている。識別符号に基づき、第1のセンサを用いてそれぞれ加工のためにとどまっているタスクを検出することができ、このセンサに接続された制御部では、スタック内にあるブックカバーの順序及びフォーマットを検出することができ、この情報は、後続の更なる加工のために用いられることが可能である。
このとき、第1のセンサは、例えばカバーフィーダの第2の収容装置又はその直接的な周囲に固定されることができ、また、機械操作者によって異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックの近傍へ搬送され、このスタックへ整向されることも可能である。装置の別の実施形態によれば、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのブックカバーのフォーマット及び順序についての識別符号が、スタックの少なくとも1つのブックカバーに、及び/又はスタックを形成するためのスタック装置に設けられている。このとき、識別符号を、原則的には第1のセンサによって検出可能なスタックの任意の位置、例えばスタックの最上のブックカバー又はスタック上に位置するカバープレートに設けることができる。
識別符号は、例えば異なるフォーマットを有するブックカバーの各スタックの番号であってよく、この番号は、制御部において、この番号に属する情報と組み合わせられることができる。同様に、識別符号は、コードの形態で存在することもでき、このコード自体が異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックにおけるブックカバーのフォーマット及び順序についての情報を含んでいる。
本発明による装置の別の実施形態によれば、複数のスタック装置が設けられており、各スタック装置には、1つの個々の識別符号がその識別のために配置されている。これにより、一方では異なるフォーマットを有するブックカバーの複数のスタックの形成がカバーフィーダにおけるその更なる加工にかかわらず行われ、他方では、各スタックの識別がスタック装置の個別の識別符号を介して保証されている。
本発明による装置の別の実施形態によれば、第2の収容装置から引き出され、第1の収容装置へ更に導かれるブックカバーの識別のための第2のセンサが、カバーフィーダに配置されているとともに、カバーフィーダの制御部に接続されている。このセンサ、制御部及びこの制御部に接続された第2の収容装置の搬送装置によって、既に分離されているもののまだ部分的に第2の収容装置上に載置されたブックカバーが、まずは識別され、停止され、前のブックカバーが第1の収容装置から下流に配置されたカバーマガジンへ更に導かれたときに初めて第1の収容装置の搬送範囲へ保管されることができる。加えて、この第2のセンサによって、ちょうど分離されたこのブックカバーが制御部にメモリされたデータセットの対応するブックカバーと一致するかどうかをチェックすることが可能である。
本発明による装置の別の実施形態によれば、第1の収容装置の下流側の範囲へ向けられた第3のセンサが、カバーフィーダに配置されているとともに、カバーフィーダの制御部に接続されている。このセンサを用いて、制御部及びこの制御部に接続された第1の収容装置の搬送装置によって、ブックカバーが側方で調整可能なセンタリング装置の範囲にある場合に、ブックカバーが識別され、停止されることが可能である。したがって、ブックカバーを、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのブックカバーのフォーマット及び順序についての情報に合わせて、及び本最終仕上げ通路の生産ユニットに必要なセンタリングに合わせて、側方のずれ及び/又は整向のために必要な位置に正確に搬送することが可能である。
本発明による装置の別の実施形態によれば、互いに連続して第2の収容装置から引き出された2つのブックカバーの間の隙間を検出する第4のセンサが、カバーフィーダに配置されているとともに、カバーフィーダの制御部に接続されている。このセンサを用いて、制御部及びこの制御部に接続された第2の収容装置の搬送装置によって、第2の収容装置から引き出されたブックカバーの前縁部が、第2のセンサがこのブックカバーの識別符号を読み取ることができるように停止されることが可能である。
本発明による装置の別の実施形態によれば、第1の収容装置上で、個別に、重ね合わされて及び/又はスタックとして載置されるブックカバーを第1の収容装置へ押圧するための周期化された負荷要素が、第1の収容装置の下流側の範囲に配置されている。これにより、下流に配置されたカバーマガジンへの各ブックカバーの早期の傾動と、これに伴うあらかじめ設定された側方の位置及び/又はその向きからのブックカバーの不意のずれとを防止することが可能である。
本発明による装置の別の実施形態によれば、搬送方向に対して平行に整向された、第1の収容装置の第1の中心軸線を通る垂直な平面が、搬送方向に対して平行に整向された、第2の収容装置の第2の中心軸線を通る垂直な平面に対して搬送方向に対して横方向にある間隔だけずらされているように、第1及び第2の収容装置が形成されており、このとき、搬送方向に関して、センタリング装置が、第1の収容装置における、第1の収容装置の第1の中心軸線を通る垂直な平面に対するよりも第2の収容装置の第2の中心軸線を通る第1の収容装置へ延長された垂直な平面に近い側に配置されている。
このようにして、異なるフォーマットのブックカバーのスタックの形態でカバーフィーダの第2の収容装置へ供給されたブックカバーは、分離された後にカバーフィーダにおけるその更なる搬送中に有利には中央に整向され、最後に、対応するブックブロックを有する各ブックカバーの分離後に高い品質で本が作成されるように、本最終仕上げ通路の後続の生産ユニットへ引き渡されることが可能である。加えて、ブックカバーをそのフォーマットにかかわらず、及び当初これらブックカバーが中央でどのくらいずれていたかにかかわらず、常に同一の方向において変位することが技術的に容易かつ安価であるため、変位の相対量のみが変更される。
本発明による装置の別の実施形態によれば、第2の収容装置が、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのための載置面を備えており、該載置面が、第2の中心軸線を通る垂直な平面のマーカを備えている。有利には、このマーカは、機械操作者にとって、載置面あるいは第2の収容装置への異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのセンタリングされた載置のために役立つものである。
本発明による方法によれば、第1の収容装置への、個別に、重ね合わされて及び/又はスタックとしてなされるそれぞれ1つのフォーマットのブックカバーの載置に加えて、又はこれに代えて、この第1の収容装置の上流で、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックが第2の収容装置上へ載置される。加えて、それぞれ最下のブックカバーが第2の収容装置上に載置された異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックから引き出され、搬送方向において第1の収容装置へ更に導かれる。そのほか、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのブックカバーのフォーマット及び順序についての情報をカバーフィーダの制御部へ伝達する。最後に、第2の収容装置から引き出され、第1の収容装置上に位置するブックカバーが、それぞれ、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのブックカバーのフォーマット及び順序についての情報に基づいて制御部によって生成される信号に対応して、及び本最終仕上げ通路の生産ユニットのために必要なセンタリングに対応して、側方にされ、及び/又は整向される。
このようにして、スタックの形態で供給される、同一のフォーマットを有するブックカバーも、また異なるフォーマットを有するブックカバーも、互いに連続して加工されることができるとともに、適当な分離の後、必要なセンタリングをもって本最終仕上げ通路の生産ユニットのために提供されることが可能である。これにより、小規模又は最小の発行部数の経済的な加工が可能となる。
本発明による方法の実施形態によれば、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックが、搬送方向に対して横方向に中央にセンタリングされ、このスタックのブックカバーの前縁部で、第2の収容装置の第2の分離装置の少なくとも1つの背ホルダへ接触しつつ第2の収容装置上へ載置される。
本発明による方法の別の実施形態によれば、スタックのブックカバーが第2の収容装置のマーカにおいて中央に互いに整向されて載置される。これにより、載置面あるいは第2の収容装置への、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックの大方センタリングされた載置を保証することができる。
本発明による方法の別の実施形態によれば、異なるフォーマットを有する、中央にセンタリングされて整向されたブックカバーのスタックが少なくとも1つのスタック装置において形成され、該スタック装置がスタックと共に第2の収容装置へ搬送され、スタック装置のスタックが、取り出され、第2の収容装置上へ載置される。これにより、本最終仕上げ通路においてブックブロック及びそれぞれ属するブックカバーから完成される本の順序に対応する所定の順序で行われる重ね合わせ時に、異なるフォーマットを有するあらかじめ仕上げられたブックカバーから容易に更なる加工に適したブックブロックのスタックが形成されることができるとともに、カバーフィーダの第2の収容装置へ供給されることが可能である。
本発明による方法の別の実施形態によれば、異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックのブックカバーのフォーマット及び順序についての情報が、識別符号の形態で、このスタックの少なくとも1つのブックカバーに、又はこのスタックを形成するために用いられる1つのスタック装置に設けられる。識別符号は、制御部がこの番号に属する情報と組み合わせる、異なるフォーマットを有するブックカバーの各スタックの番号であり得る。同様に、識別符号は、コード自体が異なるフォーマットを有するブックカバーのスタックにおけるブックカバーのフォーマット及び順序についての情報を含むコードの形態で存在することも可能である。
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
図1には本最終仕上げ通路1が例示的に示されており、この本最終仕上げ通路は、メイン生産方向2に関して互いに連続した複数の作業範囲に区分されている。このとき、作業範囲は、様々な、製造されるべき本あるいはこのために本3へまとめられるブックブロック4及びブックカバー5,5’の各フォーマットへ別々に調整可能で、それぞれ不図示の固有の駆動部を備える本最終仕上げ通路1の複数の生産ユニットの代わりに存在する。
図1によれば、本最終仕上げ通路1は、異なるフォーマットの連続した個々のブックブロック4の供給のための、供給機械として形成された第1の生産ユニット6’を有する上流の第1の作業範囲6を備えている。当然、本最終仕上げ通路1上では、同一のフォーマットのブックブロック4も処理することが可能である。第1の作業範囲6には、供給されるブックブロック4の丸味出し及び締付のための、丸味出し機及びプレス成型機として形成された第2の生産ユニット7’を有する第2の作業範囲7がつづいている。
メイン生産方向2における第2の作業範囲7の下流には、後方接着機として形成された第3の生産ユニット8’を有する、丸味出しされたか、又はまっすぐな、及び締め付けられたか、又は締め付けられていないブックブロック4のそれぞれの背ののり付け及び後方接着のための第3の作業範囲8が配置されている。同様に第3の生産ユニット8’に属する、ブックカバー5,5’を収容するため、場合によっては個別化するため、及び準備するための本発明によるカバーフィーダ9が本質的に後方接着機に対して平行に配置されている。
第3の作業範囲8には、表紙付け機(Einhaengemaschine)として形成された第4の生産ユニット10’を有する第4の作業範囲10がつづいている。ここで図示された表紙付け機は、循環昇降機式に循環するいくつかのサドルプレート11を備えている。これらサドルプレートは、後方接着機から個別に供給されるブックブロック4から、このブックブロック4の反時計回りの搬送のために、それぞれ対応する、カバーフィーダ9から供給されるブックカバー5,5’を有するブックブロック4の一体化箇所へ引き渡す役割を担う。このようにして形成された本3は、棚(Auslage)13において表紙付け機から引き出され、その結果、循環するサドルプレート11がその後新たにブックブロック4の引き受けのために使用可能となる。
個々の生産ユニット6’,7’,8’10’の配置及び形成に応じて、当然、本最終仕上げ通路1の他の構成も可能である。
図2には、それぞれのフォーマットの、個別にうろこ状に重ね合わされた(geschuppt)及び/又は第1のスタック15として載置可能なブックカバー5(図5)のための第1の収容装置14を有する本発明によるカバーフィーダ9が示されている。図2において右方から左方へ図示されたブックカバー5の搬送方向16に関して、カバーフィーダ9は、第1の収容装置14の下流に配置されたカバーマガジン17と、第1の収容装置14の上流に配置された、異なるフォーマット(図6)を有するブックカバー5’のスタック15’のための第2の収容装置18とを備えている。
第1の収容装置14は、それぞれのフォーマット(図5)の載置されたブックカバー5のための、例えば搬送ベルトとして形成された第1の搬送装置19と、基礎要素20’、及び表紙付け機として形成された本最終仕上げ通路1の第4の生産ユニット10’のために必要なセンタリングに対応してブックカバー5の側方での接触を規定するための、例えば2つのガイドロッド20”において側方に摺動可能な唯一のセンタリング要素20’’’とを有している。第1の搬送装置19は、第1のチェーン駆動部21を介して駆動モータ22(図3)に結合されている。
第2の収容装置18は、互いに離間し、互いに対して対称に配置された2つの搬送ベルトで形成された搬送ユニット23を備えている。加えて、第2の収容装置は、第2の分離装置24と、それぞれ下方の、両搬送ベルトに摩擦付着して載置されたブックカバー5’を第2の収容装置18内に位置する異なるフォーマットを有するブックカバー5’のスタック15’から引き離すため、及び搬送方向16へ行われる、引き離されたブックカバー5’を第1の収容装置14へ更に案内するための2つの背ホルダ25とを備えている(図3)。このとき、第2の収容装置18の搬送装置23の搬送ベルトの載置面23’は、その水平位置に関して第1の収容装置14の第1の搬送装置19の載置面19’よりも高く配置されている。加えて、第2の収容装置18は、両搬送ベルトを越えて突出する、異なるフォーマットを有するブックカバー5’のスタック15’のブックカバー5’の範囲のための載置面18”も有している。この載置面18”は、第2の収容装置18の第2の中心軸線18’を通る垂直な平面のマーカ18’’’を備えている(図9)。第2の収容装置18の搬送装置23は、チェーン駆動部26を介して第2の駆動モータ27(図3)に結合されている。
搬送方向16に対して平行に向いた、第1の収容装置14の第1の中心軸線14’を通る垂直な平面が、搬送方向16に対して平行に向いた、第2の収容装置18の第2の中心軸線18’を通る垂直な閉万に対して搬送方向16に対して横方向にある間隔28だけずれているように、 第1及び第2の収容装置14,18は形成されている。搬送方向16に関して、センタリング装置20は第1の収容装置14側に配置されており、この第1の収容装置は、第1の収容装置14の第1の中心軸線14’を通る垂直な平面に対してよりも、第1の収容装置14へ延長された、第2の収容装置18の第2の中心軸線18’を通る垂直な平面に近い(図9)。
カバーマガジン17は、供給されるべきブックカバー5,5’のフォーマットへ共通に調整可能な2つの側方ガイド部29’と、互いに離間した2つの搬送ベルトで形成された搬送装置と、それぞれ最下のブックカバー5,5’を当該スタック縦穴29から引き出すとともに引き出されたブックカバー5,5’を本最終仕上げ通路1の後続の生産ユニット10’のために提供するための第1の分離装置31とを有するスタック縦穴29を備えている(図2)。同一のフォーマットを有するブックカバー5を供給する場合には、スタック縦穴29がスタック形成に役立つ一方、異なるフォーマットのブックカバー5’を供給する場合には、それぞれ1つのみのブックカバー5’が、スタック縦穴29内に位置しているとともに、側方ガイド部29’を用いて、カバーマガジン17の搬送装置30の搬送ベルト上で規定されて取り去られる。
有利には、異なるフォーマットのブックカバー5’の少なくとも1つのスタックを有する第2の収容装置18の装入は、カバーフィーダ9に割り当てられた、スタック15’の形成のための少なくとも1つのスタック装置32を用いて、異なるフォーマットを有する、中心にセンタリングされて配向されたブックカバー5を実現することができ、スタック装置32は、更に第2の収容装置18に対して搬送可能に形成されている。このとき、搬送は、手動又は自動で実行することが可能である。スタック装置32は、形成されるべきスタック15’のブックカバー5’の前縁部5”のための接触面33と、下方へ向けられた、ブックカバー5’の収容のための稜線部35を有する、接触面33の方向へ傾斜した屋根状の載置面34とを備えている(図4)。同様に、上方へ向けられた稜線部35による解決も考えられる。載置面34の傾斜により、この載置面上に載置されるブックカバー5’は自動的に載置面33の方向へ滑り、場合によってはこの載置面へ接触する。接触面33は、稜線部35の範囲において、上方へ開放された第1の凹部36を有しているとともに、接触面33及び稜線部35の範囲における屋根状の載置面34と、少なくとも1つの第2の凹部37とを有している。これら凹部36,37は、一方ではスタック装置32の容易な操作に寄与し、他方では各スタック15’をスタック装置32からより良好に取り出すことに寄与するものである。当然、カバーフィーダ9のために複数のスタック装置32を設けることも可能である。1つ又は複数のこのようなスタック装置32に代えて、異なるフォーマットを有するブックカバー5’のスタック15’を異なるように形成するとともに、例えば他のスタック装置又は手動で第2の収容装置18へ搬送することが可能である。
カバーフィーダ9は制御部38を備えており(図2)、この制御部には、フォーマット及び異なるフォーマットを有するブックカバー5’のスタック15’のブックカバー5’の順序についての情報を伝達可能である。このために、第1のセンサ39が、制御部38に接続されており、第2の収容装置18上又は少なくとも1つのスタック装置32上に載置されたスタック15’のブックカバー5’のフォーマット及び順序についての識別符号40(図6)へ向けられているか、又は向けることができるように形成されている。このとき、識別符号40は、スタック15’の少なくとも1つのブックカバー5’の前縁部5’において、及び/又はスタック装置32に位置することができる。したがって、第1のセンサ39は、第2の収容装置18又はその範囲に固定されていることが可能であるが、機械操作者によって保持され、スタック15’あるいはスタック装置32へ向けられることも可能である。複数のスタック装置32を用いる場合には、各スタック装置32が、その識別について個々の識別符号41、例えばバーコードあるいはRFIDを有することができる。例えば第1のセンサ39によって行われる、異なるフォーマットを有するブックカバー5’の新たなスタック15’の識別の後、スタック装置32のこのスタック15’が手動で取り出され、ほぼ中央で第2の収容装置18上へ載置される。
加えて、制御部38は、カバーマガジン17及びセンタリング装置20に接続されている(図2)。したがって、センタリング装置20によって、第1の収容装置14上で行われる、スタック15に位置するそれぞれ同一のフォーマットを有するブックカバー5の所定の側方での接触に代えて、又はこれに加えて、第2の収容装置18から引き出され、第1の収容装置14に位置するブックカバー5’を、異なるフォーマットを有するブックカバー5’のスタック15’のブックカバー5’のフォーマット及び順序についての情報に合わせて、並びに後続の、本最終仕上げ通路1の第4の生産ユニット10’に必要なセンタリングに合わせて、側方にずらすことができ、及び/又は整向することができる。
加えて、別の複数のセンサがカバーフィーダ9の範囲に配置されているとともに同様に制御部38に接続されている(図2)。これは、第2の収容装置18から引き出され、第1の収容装置14へ更に導かれたブックカバー5’の識別のための第2のセンサ42と、第1の収容装置14の下流側の範囲43へ向いた第3のセンサ44と、第1及び第2の収容装置14,18の搬送装置19,23の下方の範囲に配置され、互いに連続して第2の収容装置18から引き出される2つのブックカバー5’の間の隙間を検出する第4のセンサ45である(図3)。
第1の収容装置14の下流側の範囲43には、ローラとして形成された、個別に、うろこ状に重ね合わせられた、及び/又はスタック15,15’として載置されるブックカバー5,5’を第1の収容装置14の搬送装置19へ押圧するための周期的な負荷要素46が配置されている(図2)。
同一フォーマットの本の製造のための仕上げタスクにおいては、カバーフィーダ9の動作時にまずそれぞれのフォーマットのブックカバー5が個別に、うろこ状に重ね合わされて、及び/又は第1のスタック15として第1の収容装置14あるいはその搬送装置19へ保管され(図5)、カバーフィーダ9において更に加工され、最後に表紙付け機として形成された本最終仕上げ通路1の生産ユニット10’のために提供される。このような仕上げタスクにおいては、第2の収容装置18が空のままであり、すなわち、この第2の収容装置は異なるフォーマットのブックカバー5’のスタック15’を備えていない。
これに対して、互いに連続する異なるフォーマットの本の製造のための仕上げタスクにおいては、異なるフォーマットのブックカバー5’のスタック15’が第2の収容装置18あるいはその搬送装置23へ保管され(図6)、第1の収容装置14が空のままである。仕上げタスクの種類及び順序に応じて、ブックカバー5,5’の保管も同時に、又は時間的にずらして両収容装置14,18において行うことが可能である(図7)。
以下に、図6に図示した、第2の収容装置18上あるいはその搬送装置23上で保管された異なるフォーマットを有するブックカバー5’のスタック15’に基づき方法経過を詳細に説明する。ここで、第2の収容装置18のマーカ18’’’は、ブックカバーが搬送方向16に対して横方向へ中央にセンタリングされているように、それぞれ背の範囲47を有するスタック15’のブックカバー5’が互いに重なって保管されることに寄与するものである。固定して取り付けられているか、又は機械操作者によって保持されている第1のセンサ39は、スタック15’の最上のブックカバー5’の識別符号40を介してどの仕上げタスクが滞っているかを検出し、この情報を制御部38へ伝達する。加えて、制御部38にとって、どの順序でブックカバー5’がスタック15’において位置し、どのフォーマットをこれらブックカバー5’がそれぞれ備えているかが既知となっている。
当然、この情報は、このような第1のセンサ39なしにも制御部38へ伝達されることが可能である。この伝達は、例えば作業タスクをもって入ってくる情報、機械操作者によってコンピュータキーボードを介して読み込まれるデータ又は他の方法で検出されたデータに関するものであり得る。このための基本データは、異なるフォーマットを有するブックカバー5’の製造又は異なるフォーマットを有するブックカバー5’の各スタック15’の形成に由来するものである。
まず、スタック15’の最下のブックカバー5’が搬送装置23の両搬送ベルト及び第2の分離装置24を用いて引き出され、搬送方向16において第1の収容装置14へ更に導かれる。引き出し時には、スタックの別のブックカバー5’が第2の収容装置18の背ホルダ25に接触する。これにより、実際に搬送ベルト上に載置されたブックカバー5’のみがスタック15’の下方で引き離されることが保証される。ここでは、ブックカバーが下流に配置された第2のセンサ42によってその識別符号40を介して識別され得るようにスタック15’から引き出されたブックカバー5’が図示されている。第1の収容装置14のセンタリング要素20’’’は、この時点においてこの分離されたブックカバー5’の前縁部5”に対して十分に離間している。
図8には後の方法時点での状況が図示されており、第2の収容装置18から分離され、引き出されたブックカバー5’が、第1の搬送装置19を用いて搬送方向16へ、第1の収容装置14の下流側の範囲43まで更に搬送され、第3のセンサ44によってなされたその前縁部の識別の後、カバーマガジン17の直前で止められている。したがって、ブックカバー5’は、側方でセンタリング要素20’’’から離間して、その背の範囲47で本質的に第1の収容装置14へ延長された第2の収容装置18の第2の中心軸線18’において位置している。
図9には後の方法時点が図示されており、センタリング要素20’’’は、センタリング装置20の基礎要素20’にも、また制御部38にも結合されたサーボモータ48(図2)を用いて、ガイドロッド20”の適当な繰り出しにより、センタリング要素がブックカバー5’に接触しつつ、ブックカバーを、第1の搬送装置19上においてその背の範囲47が第1の収容装置14の第1の中心軸線14’を通る垂直な平面に位置するように変位及び/又は整向させるまで移動されている。このために、制御部38は、あらかじめ第1のセンサ39によって読み取られた識別符号40に基づきフォーマット、すなわちブックカバー5’の寸法と、スタック15’の別のブックカバーの順序及びフォーマットとを有するとともに、信号を用いてこれに対応して、及び本最終仕上げ通路1の生産ユニット10’に必要なセンタリングに合わせてサーボモータ48を識別及び作動させる。
第1の収容装置14の第1の中心軸線14’を通る、搬送方向16に対して平行に整向された垂直な平面と、第2の収容装置18の第2の中心軸線18’を通る、搬送方向16に対して平行に整向された垂直な平面とが交差する、不図示の代替的なカバーフィーダ9においては、センタリング装置20が、それぞれ第2の収容装置19から分離され、第1の収容装置14へ搬送されたブックカバー5’のフォーマットで調整され、その結果、ブックカバー5’は、つづいて更に整向される必要がある。このために、センタリング要素20’’’は、傾斜したエッジ部を備えている。加えて、この代替的な実施形態のために、第1の収容装置14の両側にもこのようなセンタリング装置20を配置することが可能である。
図10には後の方法時点における状況が示されており、この時点では、第1の搬送装置19は、その上に載置されたブックカバー5’がここでは不図示のカバーマガジン17の方向へ搬送されるまで移動している。このとき、ブックカバー5’上で拡がり、周期化された負荷要素46が、カバーマガジン17(図2)の深く位置するスタック縦穴29内への特により小さなフォーマットのブックカバーの早期の傾動を防止する。有利には、このようにして、互いに連続する全てのフォーマットのブックカバー5’は、センタリングされ、及び/又は整向されてカバーマガジン17へ搬送されることが可能である。そのスタック縦穴29から、それぞれ最下のブックカバー5’が、搬送装置30及び第1の分離装置31を用いて、機械周期に従って引き出され、したがって、本最終仕上げ通路1の後続の生産ユニット10’に対して提供される。
先行するブックカバー5’が上述のようにカバーマガジン17への更なる案内のために提供される一方、第2の収容装置18の搬送装置23の両搬送ベルトは、後続のカバーの引き戻しに基づいて、第2の駆動モータ27(図3)を用いて移動され、これによりこれら搬送ベルト上に直接載置され、先行するカバー5’に対して異なるフォーマットを備える後続のブックカバー5’がスタック15’から引き出される。このとき、引き出されたブックカバー5’上に位置する異なるフォーマットの別のブックカバー5’の同時の搬送が背ホルダ25によって防止されている。
後続のブックカバー5’の搬送方向16における前縁部5”が搬送装置19,23の下方に配置された第4のセンサ(図3)を通過すると、センサ38において所定の時間が経過し、この時間の後、第2の駆動モータ27が停止される。これにより、このブックカバー5’が、まずは、その上側に設けられた識別符号40が第2のセンサ42によって読み取られることができるようにのみ搬送される。理想的には、全てのブックカバー5’が、その前縁部5”が常に同一の箇所で停止するまで搬送される。図10に示された後続のブックカバー5’は、本質的な部分でまだ第2の収容装置18の搬送装置の静止した搬送ベルト上に載置されているとともに、その上に位置するスタックによってこの搬送ベルトに対して押圧される。加えて、この搬送装置23の搬送ベルトの載置面23’がその水平な位置において第1の収容装置18の第1の搬送装置19の載置面19’よりも高く位置しているため、第1の搬送装置19の搬送ベルトは、まず分離されたブックカバー5’の下方でスライドして通過する(図3)。この時点ではまだ先行するブックカバー5’が案内される第1の収容装置14のセンタリング要素20’’’は、スタック15’から引き離されたブックカバー5’の前縁部5”に対して十分離間している。
第1の収容装置14が空であり、センタリング装置20のセンタリング要素20’’’が後続のブックカバー5’のフォーマットへ調整されると、このブックカバーは、搬送装置19によって第3のセンサ44まで、あるいは第1の収容装置14の下流側の範囲43まで搬送される。このために、第1の駆動モータ22及び第1の収容装置14の搬送装置19も、また第2の駆動モータ27及び第2の収容装置18の搬送装置23も、起動される。このとき、駆動モータ22,27の回転数及び搬送装置19,23の速度は、それぞれ第2の収容装置18から引き出されたブックカバー5’とこれにつづく異なるフォーマットを有するブックカバー5’のスタック15’のブックカバー5’の間の隙間が生じるように設定されている。第4のセンサ45がこの隙間を検出するため、後続のブックカバー5’は、第2のセンサ42がこのブックカバー5’の識別符号40を読み取ることができるように制御部38によって停止されることが可能である。
したがって、図10によれば、識別された2つのブックカバー5’が、カバーフィーダ9において更なる加工のために準備されているとともに、本最終仕上げ通路1において共通に対応するブックブロック4と共に対応する本3へ更に処理されることが可能である。
図11に対応して、第1のブックカバー5’がカバーマガジン17において位置し、第2のブックカバー5’が第1の収容装置14の下流側の範囲43に位置している。加えて、別のブックカバー5’が、その識別符号40が第2のセンサ42によって読み取られることができるように第2の収容装置18から分離されている。したがって、ここでは実際3つの、ただし観察時点に応じて少なくとも2つの、分離され、識別されたブックカバー5’が更なる加工のために準備されている。
カバーマガジン17に位置するブックカバー5’が図11に示された状態から表紙付け機として形成された生産ユニット10’へ周期的に引き渡されると、スタック縦穴29の側方ガイド部29’がセンタリング装置20のセンタリング要素20’’’にかかわらず、カバーフィーダ9のこの範囲においてそれぞれ後続するブックカバー5’の新たなフォーマットへ調整される。つづいて、これまで第1の収容装置14の下流側の範囲43に位置決めされた後続のブックカバー5’は、第1の搬送装置19及び負荷要素46を用いてカバーマガジン17のスタック縦穴29へ搬送される。
第1の搬送装置19がセンタリング装置20のセンタリング要素20’’’の作用範囲において空であると、センタリング要素20’’’が、ガイドロッド20”及びサーボモータ48を用いてこれまで部分的に第2の収容装置18から引き出された後続のブックカバー5’の新たなフォーマットへ走行する。その後、このブックカバー5’は、まず、第2の収容装置18の搬送装置を用いて、かつ、第1の収容装置14の第1の搬送装置19によって、及び後に後者によって更に第1の収容装置14の下流側の範囲43へ、すなわち第3のセンサ44まで搬送される。つづいて、センタリング要素20’’’を用いてこのブックカバー5’の摺動及び/又は整向がなされるため、このブックカバーは、その背の範囲47において、第1の収容装置14の第1の中心軸線14’を通る垂直な平面に位置している。その後、スタック15’において後続するブックカバー5’は、その識別符号が第2のセンサ42によって検知され得るように分離される。これに代えて、第2の収容装置18の搬送装置23は、互いに連続する2つのブックカバーの間の隙間及び穿孔するブックカバー5’の後縁部5”を第4のセンサ45が検知すると停止されることも可能である。この場合、スタック15’の後続のブックカバー5’は、搬送装置23の搬送ベルト上に載置され、そして、この待機位置にとどまる。
図12には本発明によるカバーフィーダ9の別の実施例が示されており、このカバーフィーダは、ブックカバー5’の後縁部5’’’に設けられた識別符号40を有するブックカバー5’のスタック15’の加工のための上述の実施例とは異なり、適切なものである。このために、第1の収容装置14は同様に搬送ベルトとして形成された第2の搬送装置49を備えており、この第2の搬送装置は、第2の収容装置18と第1の収容装置の第1の搬送装置の間に配置されている。第2の搬送装置49は、不図示の駆動モータを有している。加えて、第1の収容装置14の第1の搬送装置19も、またこの第1の収容装置14と協働するセンタリング装置20も短縮して形成されている。第1の収容装置14の両搬送装置19,49は、少なくとも、これら搬送装置がカバーフィーダ9’のために設けられたできる大きな寸法を有するブックカバー5’を収容できるように長く形成されているとともに、例えば搬送方向16において同一の延長部を備えている。
このように形成されたカバーフィーダ9’によって、図示されているように、同様に3つの、ただし観察時点に応じて少なくとも2つの、分離され、識別されたブックカバー5’が更なる加工のために提供されることが可能である。図12に示されているように、第1の識別されたブックカバー5’がまだカバーマガジン17に位置している一方、第2の識別されたブックカバー5’はその前縁部5”で第1の搬送装置19の下流側の範囲43に位置している。異なるフォーマットのブックカバー5’のスタック15’から分離された第3のブックカバー5’は、この時点で停止された第1の収容装置14の第2の搬送装置49上に完全に載置されており、その結果、後縁部5’’’に位置するその識別符号40を第2のセンサ42を用いて同様に識別することが可能である。しかしながら、このブックカバー5’は、次の機械周期においてなされる、カバーマガジン17へのこれまで第1の収容装置14の第1の搬送装置19上に載置された先行するブックカバー5’の更なる搬送後、及びこの第1の搬送装置19へのセンタリング装置20の適当なフォーマット調整の後に初めて搬送され、そこで適当に側方にずらされ、及び/又は整向され、つづいて、更なる加工のために提供されることが可能である。同時に、最下のブックカバー5’をスタック15’から分離することが可能である。
カバーマガジン17及びその上流に配置された第1の収容装置14が比較的短く構成して形成されているため、カバーマガジン17の側方ガイド部29’は、スタック縦穴29内に位置するブックカバー5’の更なる案内後に、比較的迅速に、第1の収容装置14の第1の搬送装置上に位置する後続のブックカバー5’のフォーマットへ適合されることができ、その結果、この準備されたブックカバー5’が、同様に比較的迅速に、カバーマガジン17のスタック縦穴29内へ更に導かれ、そこから本最終仕上げ通路1の第4の動作範囲10’の表紙付け機における更なる加工のために提供されることが可能である。スタック縦穴29の側方ガイド29’のフォーマット調整中には、センタリング装置20のセンタリング要素20’’’が戻ることができ、その結果、同時に、カバーマガジン17への第1の搬送装置19上に位置するブックカバー5’の更なる案内のために、後続のブックカバー5’も完全に第2の収容装置18から分離されることが可能である。その後、識別符号40が第2のセンサ42によって検出され、ブックカバーが、まずは第2の搬送装置49上において、その後第1の搬送装置19上において、第3のセンサ44まで搬送される。そこでは、このブックカバー5’が、ここでも、制御部38によって、スタック15’のブックカバー5’のフォーマット及び順序についての情報から生じる信号に対応して、及び本最終仕上げ通路1の生産ユニット10’に対して必要なセンタリングに対応して側方にずらされ、及び/又は整向される。
本最終仕上げ通路1の他の全ての生産ユニット6’,7’,8’,10’においては、後続のブックブロック4が、行われたフォーマット適合後に更にメイン生産方向2において下流に位置する各作業範囲6,7,8,10の端部まで搬送される必要があり、このことは、実際には8つまでの作業周期を意味している。これに対して、本発明によるカバーフィーダ9,9’あるいは対応する方法による次のブックカバー5,5’の提供は、フォーマット適合後に唯一の作業周期を必要とする。
したがって、図1及び図11に関して、カバーフィーダ9のカバーマガジン17内に位置するブックカバー5’に属するブックブロック4は、メイン生産方向2において、後方接着機として形成された本最終仕上げ通路1の第3の生産ユニット8’の端部に位置している。表紙付け機として形成された第4の生産ユニット10’がこのブックカバー5’のフォーマットへ調整されると、ブックカバー5’も、またこれに属するブックブロック4も周期化されることが可能である。第3のセンサ44の範囲におけるカバーフィーダ9の第1の収容装置14上に位置するブックカバー5’に属するブックブロック4は、メイン生産方向2において、丸味出し機及び締付機として形成された第2の生産ユニット7’の端部に位置している。第2の収容装置18から部分的に分離されたブックカバー5’に属するブックブロックは、メイン生産方向2において、供給装置として形成された第1の生産ユニット6’の端部に位置している。
したがって、それぞれ次の、異なるフォーマットを有するブックカバー5’のスタック15’から分離されるべきそれぞれ次のブックカバー5’の識別符号40は、ブックブロック4がそれぞれ本最終仕上げ通路1の生産ユニット6’,7’,8’,10’においてそれぞれ次の作業範囲6,7,8,10へ引き渡され得るとともにそこでその端部において次の機械周期のために提供されるよりも迅速に既知である。したがって、第2の収容装置18から分離されたブックカバー5’は、本発明によるカバーフィーダ9,9’によって、有利には、対応するブックブロック4が呼び出される前に、比較的迅速に読み取られ、制御部38によって処理されることが可能である。
Claims (20)
- 本最終仕上げ通路(1)の生産ユニット(10’)のためのブックカバー(5,5’)を提供するためのカバーフィーダであって、
・個別に、うろこ状に重ね合わされて及び/又はスタック(15)として載置可能な、それぞれ1つのフォーマットの前記ブックカバー(5)のための第1の収容装置(14)と、
・前記本最終仕上げ通路(1)の前記生産ユニット(10’)のために必要なセンタリングに合わせて、個別に、重ね合わされて及び/又は前記スタック(15)として載置可能な前記ブックカバー(5)の所定の側方の接触のための、前記第1の収容装置(14)に配置され、側方で調整可能なセンタリング装置(20)と、
・スタック縦穴(29)と、それぞれ最下の前記ブックカバー(5)を前記スタック縦穴(29)から引き出すため、及び引き出された前記ブックカバー(5)を前記本最終仕上げ通路(1)の前記生産ユニット(10’)のために提供するための第1の分離装置(31)とを有する、前記第1の収容装置(14)の下流に配置されたカバーマガジン(17)と
を有する前記カバーフィーダにおいて、
・前記第1の収容装置(14)の上流に異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)のための第2の収容装置(18)が配置されていること、
・それぞれ最下の前記ブックカバー(5’)を前記第2の収容装置(18)上に載置された異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)から引き出すための、及び引き出された前記ブックカバー(5’)の、搬送方向(16)において行われる前記第1の収容装置(14)への転送のための第2の分離装置(24)を前記第2の収容装置(18)が備えていること、
・当該カバーフィーダ(9,9’)が制御部(38)を備えており、異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)の前記ブックカバー(5’)のフォーマット及び順序についての情報を前記制御部に伝達可能であること、
・前記センタリング装置(20)が、当該カバーフィーダ(9,9’)の前記制御部(38)に接続されており、それぞれ前記第2の収容装置(18)から引き出され前記第1の収容装置(14)上に位置する前記ブックカバー(5’)の所定の側方のずれ及び/又は整向のために、異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)の前記ブックカバー(5’)のフォーマット及び順序についての情報に合わせて、及び前記本最終仕上げ通路(1)の前記生産ユニット(10’)のために必要なセンタリングに合わせて、側方で調整可能に形成されていること
を特徴とするカバーフィーダ。 - 前記センタリング装置(20)が唯一のセンタリング要素(20’’’)を備えていることを特徴とする請求項1記載の装置。
- 中央にセンタリングして整向された、異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)を形成するための少なくとも1つのスタック装置(32)が設けられており、該スタック装置が、前記第2の収容装置(18)へ搬送可能に形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の装置。
- 前記少なくとも1つのスタック装置(32)が、異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)を収容するための上方又は下方へ向いた稜線部(35)を有する屋根状の載置面(34)と、形成すべき前記スタック(15’)の前記ブックカバー(5’)の前縁部(5”)のための接触面(33)とを備えていることを特徴とする請求項3記載の装置。
- 前記屋根状の載置面(34)が前記接触面(33)の方向へ傾斜して形成されていることを特徴とする請求項4記載の装置。
- 前記接触面(33)が、前記稜線部(35)の範囲において、上方へ開放された第1の凹部(36)を備えており、前記屋根状の載置面(34)が、前記接触面(33)及び前記稜線部(35)の範囲において、少なくとも1つの第2の凹部(37)を備えていることを特徴とする請求項5記載の装置。
- 第1のセンサ(39)が、前記カバーフィーダ(9,9’)の前記制御部(38)に接続されているとともに、第2の収容装置(18)上又は前記少なくとも1つのスタック装置(32)上に載置された前記スタック(15’)のフォーマット又は順序についての識別符号(40)へ整向されて、又は整向可能に形成されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の装置。
- 異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)の前記ブックカバー(5’)のフォーマット及び順序についての前記識別符号(40)が、前記スタック(15’)の少なくとも1つのブックカバー(5’)に、及び/又は前記スタック(15’)を形成するための前記スタック装置(32)に設けられていることを特徴とする請求項7記載の装置。
- 複数の前記スタック装置(32)が設けられており、前記各スタック装置(32)には、1つの個々の前記識別符号(40)がその識別のために配置されていることを特徴とする請求項3〜8のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第2の収容装置(18)から引き出され、前記第1の収容装置(14)へ転送される前記ブックカバー(5’)の識別のための第2のセンサ(42)が、前記カバーフィーダ(9,9’)に配置されているとともに、前記カバーフィーダ(9,9’)の前記制御部(38)に接続されていることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第1の収容装置(14)の下流側の範囲(43)へ向けられた第3のセンサ(44)が、前記カバーフィーダ(9,9’)に配置されているとともに、前記カバーフィーダ(9,9’)の前記制御部(38)に接続されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の装置。
- 互いに連続して前記第2の収容装置(18)から引き出された2つの前記ブックカバー(5’)の間の隙間を検出する第4のセンサ(45)が、前記カバーフィーダ(9,9’)に配置されているとともに、前記カバーフィーダ(9,9’)の前記制御部(38)に接続されていることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第1の収容装置(14)上で、個別に、うろこ状に重ね合わされて及び/又はスタック(15)として載置される前記ブックカバー(5,5’)を前記第1の収容装置(14)へ押圧するための周期化された負荷要素(46)が、前記第1の収容装置(14)の下流側の範囲(43)に配置されていることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載の装置。
- 前記搬送方向(16)に対して平行に整向された、前記第1の収容装置(14)の第1の中心軸線(14’)を通る垂直な平面が、前記搬送方向(16)に対して平行に整向された、前記第2の収容装置(18)の第2の中心軸線(18’)を通る垂直な平面に対して前記搬送方向(16)に対して横方向にある間隔(28)だけずらされているように、前記第1及び第2の収容装置(14,18)が形成されており、前記搬送方向(16)に関して、前記センタリング装置(20)が、前記第1の収容装置(14)における、前記第1の収容装置(14)の前記第1の中心軸線(14’)を通る垂直な平面に対するよりも前記第2の収容装置(18)の前記第2の中心軸線(18’)を通る前記第1の収容装置(14)へ延長された垂直な平面に近い側に配置されていることを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第2の収容装置(18)が、異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)のための載置面(18”)を備えており、該載置面(18”)が、前記第2の中心軸線(18’)を通る垂直な平面のマーカ(18’’’)を備えていることを特徴とする請求項1〜14のいずれか1項に記載の装置。
- 本最終仕上げ通路(1)の生産ユニット(10’)のためのブックカバー(5’)を提供するための方法であって、
・前記本最終仕上げ通路(1)の前記生産ユニット(10’)に必要なセンタリングに合わせて、カバーフィーダ(9,9’)の第1の収容装置(14)への、個別に、うろこ状に重ね合わされて及び/又はスタック(15)としてなされるそれぞれ1つのフォーマットの前記ブックカバー(5)を載置する方法ステップと、
・個別に、重ね合わされて及び/又は前記スタック(15)として載置された前記ブックカバー(5)を、下流に配置されたカバーマガジン(17)のスタック縦穴(29)における前記第1の収容装置(14)から搬送する方法ステップと、
・それぞれ最下の前記ブックカバー(5)を前記スタック縦穴(29)から引き出し、引き出された前記ブックカバー(5)を前記本最終仕上げ通路(1)の前記生産ユニット(10’)のために提供する方法ステップと
を有する前記方法において、
・前記第1の収容装置(14)への、個別に、重ね合わされて及び/又はスタック(15)としてなされるそれぞれ1つのフォーマットの前記ブックカバー(5)の載置に加えて、又はこれに代えて、この第1の収容装置(14)の上流で、異なるフォーマットを有するブックカバー(5’)のスタック(15)が第2の収容装置(18)上へ載置されること、
・それぞれ最下の前記ブックカバー(5’)が前記第2の収容装置(18)上に載置された異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)から引き出され、搬送方向(16)において前記第1の収容装置(14)へ転送されること、
・異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)の前記ブックカバー(5’)のフォーマット及び順序についての情報を前記カバーフィーダ(9,9’)の制御部(38)へ伝達すること、
・前記第2の収容装置(18)から引き出され、前記第1の収容装置(14)上に位置する前記ブックカバー(5’)が、それぞれ、異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)の前記ブックカバー(5’)のフォーマット及び順序についての情報に基づいて前記制御部(38)によって生成される信号に対応して、及び前記本最終仕上げ通路(1)の前記生産ユニット(10’)のために必要なセンタリングに対応して、側方にずらされ、及び/又は整向されること
を特徴とする方法。 - 異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)が、前記搬送方向(16)に対して横方向に中央にセンタリングされ、このスタック(15’)の前記ブックカバー(5’)の前縁部(5”)で、前記第2の収容装置(18)の第2の分離装置(24)の少なくとも1つの背ホルダ(25)へ接触しつつ前記第2の収容装置(18)上へ載置されることを特徴とする請求項16記載の方法。
- 前記スタック(15’)の前記ブックカバー(5’)が前記第2の収容装置(18)のマーカ(18’’’)において中央に互いに整向されて載置されることを特徴とする請求項17記載の方法。
- 異なるフォーマットを有する、中央にセンタリングされて整向された前記ブックカバー(5’)のスタック(15’)が少なくとも1つのスタック装置(32)において形成され、該スタック装置(32)が前記スタック(15’)と共に前記第2の収容装置(18)へ搬送され、前記スタック装置(32)から前記スタック(15’)が、取り出され、前記第2の収容装置(18)上へ載置されることを特徴とする請求項16〜18のいずれか1項に記載の方法。
- 異なるフォーマットを有する前記ブックカバー(5’)の前記スタック(15’)の前記ブックカバー(5’)のフォーマット及び順序についての情報が、識別符号(40)の形態で、このスタック(15’)の少なくとも1つのブックカバー(5’)に、又はこのスタック(15’)を形成するために用いられる1つのスタック装置(32)に設けられることを特徴とする請求項16〜19のいずれか1項に記載の方法。
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