JP2017141107A - 糸監視装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸監視装置において、複数の清掃対象のそれぞれに応じて、清掃のために適切な流量又は強さの流体を噴射可能な構成を提供する。【解決手段】糸監視装置は、圧縮空気導入口７３と、第１噴射口７１と、第２噴射口７２と、分配流路１００と、を備える。分配流路１００は、圧縮空気導入口７３がその一端に形成される導入路９３と、第１噴射口７１がその一端に形成される第１流路９１と、第２噴射口がその一端に形成される第２流路９２と、中間路９４と、を有する。中間路９４には、導入路９３の他端、第１流路９１の他端、及び第２流路９２の他端がそれぞれ異なる位置で接続される。中間路９４は、導入路９３の延びる方向、第１流路９１の延びる方向、及び第２流路９２の延びる方向の何れとも異なる方向に延びる。【選択図】図６

Description

本発明は、走行する糸の状態を監視する糸監視装置に関する。詳細には、繊維屑を吹き飛ばして清掃する構成に関する。

従来から、清掃対象に対して流体を吹き付けることにより、繊維屑を吹き飛ばして清掃する構成を備える糸監視装置が知られている。特許文献１は、この種の糸監視装置を開示する。この特許文献１の糸監視装置では、圧空供給ホースから供給路の一端に圧縮空気が導入される。導入された圧縮空気の一部は、供給路の他端に形成される吹出部から噴射されて、受光素子の受光面及び／又は透明板に吹き付けられる。また、導入された圧縮空気の残部は、供給路から分岐した他の供給路を流通して、カッタ用吹出部から噴射されてカッタに吹き付けられる。このようにして、糸監視装置に備えられる清掃対象に対して流体を吹き付けることにより、清掃対象に付着した繊維屑を吹き飛ばして、糸監視装置の糸欠陥等の検出精度を高く維持したり、繊維屑が製品であるパッケージ等に巻き込まれることを防止したりしていた。

特開２０１３−２３０９０８号公報

しかし、上記特許文献１では、カッタに対しては繊維屑が引っ掛かり易い部分にピンポイントで圧縮空気を吹き付ける一方、受光素子の受光面及び／又は透明板に対しては全体を清浄に保つために広い範囲にわたって圧縮空気を吹き付けるようにするための、吹出口の構成が言及されているのみで、それぞれの吹出口に対して望ましい流量及び強さの圧縮空気を供給するための具体的な構成は開示されていない。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、複数の清掃対象のそれぞれに応じて、清掃のために適切な流量又は強さの流体を噴射可能な構成を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成の糸監視装置が提供される。即ち、この糸監視装置は、流体導入口と、第１噴射口と、第２噴射口と、流体流路と、を備える。前記流体導入口には、流体が導入される。前記第１噴射口は、流体を噴射する方向が第１清掃対象に向かう方向とされる。前記第２噴射口は、流体を噴射する方向が第２清掃対象に向かう方向とされる。前記流体流路は、前記流体導入口から導入された流体を前記第１噴射口及び前記第２噴射口へ供給する。前記流体流路は、導入路と、第１流路と、第２流路と、中間路と、を有する。前記導入路の一端には、前記流体導入口が形成される。前記第１流路の一端には、前記第１噴射口が形成される。前記第２流路の一端には、前記第２噴射口が形成される。前記中間路には、前記導入路の他端、前記第１流路の他端、及び前記第２流路の他端がそれぞれ異なる位置で接続される。前記中間路は、前記導入路の延びる方向、前記第１流路の延びる方向、及び前記第２流路の延びる方向の何れとも異なる方向に延びる。

これにより、流体導入口から導入された流体を第１流路と第２流路とに分配することができ、第１噴射口及び第２噴射口の大きさ等を適宜設定することにより、それぞれの噴射口からの流体の噴射量を適切に調整することができる。したがって、複数の清掃対象のそれぞれに応じて、清掃のために適切な流量又は強さの流体を噴射することができる。また、第１流路の他端と、導入路の他端と、が異なる位置で中間路に接続されているので、導入路から導入された流体が第１流路に著しく偏って流れるのを防止することができる。

前記の糸監視装置においては、前記第１流路が前記中間路に接続する開口は、前記導入路が前記中間路に接続する開口よりも小さいことが好ましい。

これにより、導入路から導入された流体が第１流路に著しく偏って流れるのを確実に防止することができる。この結果、第１清掃対象に向かって流体を過剰に噴射して流体を無駄に消費してしまうことを防止することができる。

前記の糸監視装置においては、前記第１流路が前記中間路に接続する開口、及び、前記第２流路が前記中間路に接続する開口は、何れも、前記中間路を流体流通方向に垂直な面で切った断面よりも小さいことが好ましい。

これにより、導入路から中間路に導入された流体が、第１流路及び第２流路のうち一方に著しく偏って供給されるのを防止することができる。更に、第１流路が中間路に接続する開口及び第２流路が中間路に接続する開口の大きさ等を適宜設定することにより、流体を第１流路と第２流路とに適切に分配して供給することができる。

前記の糸監視装置においては、前記第１流路が前記中間路に接続する開口は、前記第２流路が前記中間路に接続する開口よりも小さいことが好ましい。

これにより、第１流路に流れる流体の流量を、第２流路に流れる流体の流量よりも小さくすることができ、ひいては、第１清掃対象に向かって噴射される流体の量を、第２清掃対象に向かって噴射される流体の量よりも少なくすることができる。このように、清掃対象に応じて吹き付ける流体の量を変更することができるので、流体を用いた清掃を全体として効率的に行うことができる。

前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置では、前記中間路において、前記第２流路が前記中間路に接続する端部は、前記第１流路が前記中間路に接続する端部よりも流体流通方向下流側に位置していることが好ましい。

これにより、導入路から第１流路及び第２流路に流体を供給する流路の構成を簡素にすることができる。

前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置は、前記第１清掃対象としての切断装置と、前記第２清掃対象としての検出部と、を更に備える。前記切断装置は、糸を切断する。前記検出部は、糸の状態を検出する。

これにより、切断装置並びに検出部を、それぞれ別々の噴射口から流体を噴射することで良好に清掃することができる。

前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１噴射口は、前記切断装置の刃先に流体を吹き付けるように配置される。前記第１流路が前記中間路に接続する端部は、前記導入路が前記中間路に接続する端部よりも流体流通方向下流側に位置している。

これにより、切断装置において繊維屑が引っ掛かり易い部分を重点的に効率良く清掃することができる。また、第１流路の中間路に接続する端部は、導入路が中間路に接続する端部よりも流体流通方向下流側にズラして配置されているため、導入路から導入された流体が第１流路に著しく偏って流れるのを確実に防止することができるとともに、第１流路の径を小さくしなくても、第１噴射口から流体が噴射される勢いをある程度弱くすることができる。これにより、少量の流体で刃先を良好に清掃することができる。

前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置には、一側が開放され、当該一側から監視対象の糸を挿入することができるスロットが形成される。前記第１噴射口は、前記スロットを構成する内壁のうち前記一側を向く第１内壁に開口されている。前記第１噴射口は、前記第１内壁に対して垂直な方向で見たときに、糸道からズレた位置に配置されている。

これにより、糸道から退避した位置にある待機状態の刃先に対して、第１噴射口から流体を適切に吹き付けて清掃することができる。

前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置には、一側が開放され、当該一側から監視対象の糸を挿入することができるスロットが形成される。前記第１噴射口は、前記スロットを構成する内壁のうち前記一側を向く第１内壁に開口されている。前記第１噴射口からの流体の噴射方向は、前記スロットの前記一側に向けられている。前記第２噴射口からの流体の噴射方向は、前記スロットの前記一側から、前記スロットを構成する内壁のうち、前記第１内壁とは異なる第２内壁に向けられている。前記第２噴射口からの流体の噴射方向の一部は、当該第２内壁に対して傾斜している。

これにより、第１清掃対象に対しては、スロットの第１内壁から当該スロットの開放側に向かって流体を噴射することにより、清掃したい狭い領域を集中的に清掃することができる。一方、第２清掃対象に対しては、スロットの開放側からスロットの第２内壁に向けて、当該第２内壁に対して傾斜した方向に流体を噴射することにより、吹き付けられた流体が旋回して他の内壁（第１内壁等）にも間接的に吹き付けられるので、広い領域を清掃することができる。

前記の糸監視装置においては、前記導入路と、前記第１流路とは、互いに平行な方向に延びていることが好ましい。

これにより、流路の構成を簡素化することができる。

前記の糸監視装置においては、前記中間路は、前記導入路及び前記第１流路に対して垂直な直線状に延びていることが好ましい。

これにより、例えばドリル等を用いた切削加工により、中間路を容易に形成することができる。

前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置は、前記第１清掃対象としての切断装置と、前記切断装置の少なくとも一部を収容する第１ケーシングと、を備える。前記切断装置は、糸を切断する。前記第１ケーシングに、前記流体流路の少なくとも一部が形成されている部材が少なくとも部分的に収容されている。

これにより、第１ケーシングは、切断装置を収容するだけではなく、圧縮空気を分配する流体流路が形成される部材も収容するので、小型化及び部品点数の低減を実現することができる。

前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置は、第１ケーシングと、第２ケーシングと、を更に備える。前記第１ケーシングは、前記切断装置を少なくとも部分的に収容する。前記第２ケーシングは、前記検出部を少なくとも部分的に収容する。前記第１ケーシングは、前記流体流路の少なくとも一部が形成された金属部材を少なくとも部分的に収容する。

即ち、第２ケーシング内には、検出部を動作させるための電気部品が大きな容積を占めて収容されていることが多いため、スペースにあまり余裕がない。この点、本構成では、比較的スペースに余裕のある第１ケーシング内に、流体流路の少なくとも一部が形成された金属部材が少なくとも部分的に収容される。従って、第２ケーシング側に形成する流路を削減して、糸監視装置全体の構成を簡素にすることができる。

前記の糸監視装置においては、前記導入路と、前記第１流路と、前記第２流路の少なくとも一部と、前記中間路と、が前記金属部材に形成されることが好ましい。

これにより、金属部材以外の部分に形成しなければならない流路を少なくできるので、糸監視装置全体の構成を更に簡素にすることができる。

前記の糸監視装置においては、前記第２噴射口の開口面積が、前記第２流路が前記中間路に接続する開口の開口面積よりも大きいことが好ましい。

これにより、第２清掃対象に対しては、比較的広い開口面積を有する第２噴射口から流体が噴射される。よって、第２清掃対象に向かって広範囲で流体を噴射することができる。

前記の糸監視装置においては、当該糸監視装置における前記スロットが形成される側と反対側の面に、前記流体導入口が形成されていることが好ましい。

これにより、糸監視装置においてスロットの開放側と反対側の面に、流体を供給するための配管を接続することになるので、スロットを走行する糸に対して当該配管が干渉しにくい配置を実現することができる。また、流体導入口から第１噴射口へ至る流路を容易に短くし、当該流路を流通する過程での圧力損失を低減することができる。

前記の糸監視装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸監視装置は、糸道規制部材を更に備える。前記糸道規制部材は、糸走行空間内を走行する糸の経路である糸道を規制するために前記検出部より糸走行方向上流側に設けられる。前記第２噴射口は、噴射される流体の少なくとも一部が前記糸道規制部材を含む領域に吹き付けられる方向に向けて形成される。前記第２噴射口は、前記糸道規制部材よりも糸走行方向下流側に配置された部分を含むように形成される。

これにより、第２噴射口から流体を噴射することで、検出部に加えて、当該検出部よりも糸走行方向上流側に配置された糸道規制部材も清掃することができる。従って、糸道規制部材に付着している繊維屑が糸に連れられて糸走行空間内の検出領域内に入り込んで検出領域内に滞留して、検出部の検出性能を高く維持できなくなることを防止できる。

本発明の一実施形態に係る糸監視装置を備える自動ワインダの全体的な構成を示す正面図。 糸監視装置を備えるワインダユニットの側面図。 糸監視装置の外観斜視図。 糸監視装置の外観正面図。 第２ケーシング及びその内部の模式的な平面図。 第１ケーシング及びその内部の模式的な平面断面図。 糸監視装置に形成されるスロット及びその周辺の構成を示す正面図。 糸監視装置が備える流路部材の平面図。 図８におけるＡ−Ａ線断面図。糸監視装置における圧縮空気の分配流路を、糸走行方向に垂直な仮想平面に投影した様子を示す投影図。 図８におけるＢ−Ｂ線断面図。糸監視装置に形成されるスロット及びその周辺の構成を示す正面図。 糸監視装置における圧縮空気の分配流路を、糸走行方向に垂直な仮想平面に投影した様子を示す投影図。 変形例に係る糸監視装置における、圧縮空気の分配流路を、糸走行方向に垂直な仮想平面に投影した様子を示す投影図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１に示すように、自動ワインダ（糸巻取機）１は、並べて配置された複数のワインダユニット（糸巻取ユニット）１０と、その並べられた方向の一端に配置された機台制御部１１と、を主として備えている。

機台制御部１１は、各ワインダユニット１０に関する情報を表示可能な表示装置１２、及び、オペレータが機台制御部１１に対して各種の指示を入力するための指示入力部１３等を備えている。自動ワインダ１のオペレータは、表示装置１２に表示された各種の表示を確認するとともに、指示入力部１３を適宜操作することにより、複数のワインダユニット１０を機台制御部１１において一括して管理することができる。

図１及び図２に示す各ワインダユニット１０は、給糸ボビン２０から糸２１を解舒して、巻取ボビン２２に巻き返すように構成されている。なお、巻取ボビン２２に糸２１が巻き取られた状態のものをパッケージ２３と呼ぶ。以下の説明において、「糸走行方向上流側」「糸走行方向下流側」というときは、糸２１の走行方向で見たときの上流側及び下流側をそれぞれ意味するものとする。

図２に示すように、ワインダユニット１０は、本体フレーム２４と、給糸部２５と、巻取部２６と、を主として備えている。

本体フレーム２４は、ワインダユニット１０の側部に配置されている。当該ワインダユニット１０が備える構成の大部分は、この本体フレーム２４に直接的又は間接的に支持されている。また、本体フレーム２４の正面側には、オペレータが操作するための操作部２７が設けられている。

給糸部２５は、糸２１を供給するための給糸ボビン２０を略直立状態で保持することが可能に構成されている。巻取部２６は、クレードル２８と、巻取ドラム２９と、を備えている。

クレードル２８は、巻取ボビン２２を回転可能に支持する。また、クレードル２８は、支持した巻取ボビン２２の周面を巻取ドラム２９の周面に接触させることができるように構成されている。巻取ドラム２９は巻取ボビン２２に対向して配置されており、図略のモータによって回転駆動されるように構成されている。また、巻取ドラム２９の外周面には、巻取ボビン２２に巻き取られる糸２１をトラバース（綾振り）するための往復螺旋状の綾振溝（図略）が形成されている。

巻取ボビン２２の外周面を巻取ドラム２９に接触させた状態で当該巻取ドラム２９を回転駆動することにより、巻取ボビン２２を従動回転させる。これにより、給糸ボビン２０から解舒された糸２１を、前記綾振溝によってトラバースしつつ巻取ボビン２２に巻き取ることができる。なお、糸２１をトラバースするための構成は、上記の巻取ドラム２９に限らず、例えばこれに代えて、所定のトラバース幅で往復駆動されるトラバースガイドによって糸２１をガイドするアーム式のトラバース装置により構成しても良い。

各ワインダユニット１０は、ユニット制御部３０を備えている。このユニット制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のハードウェアと、前記ＲＡＭに記憶された制御プログラム等のソフトウェアと、から構成されている。そして、前記ハードウェアとソフトウェアとが協働することにより、ワインダユニット１０の各構成を制御する。また、各ワインダユニット１０のユニット制御部３０は、前記機台制御部１１と通信可能に構成されている。これにより、各ワインダユニット１０の動作を、機台制御部１１において集中的に管理することが可能となっている。

また、ワインダユニット１０は、給糸部２５と巻取部２６との間の糸走行経路中に、糸走行方向上流側から順に、解舒補助装置３１と、テンション付与装置３２と、糸継装置３３と、糸監視装置６と、を配置した構成となっている。

解舒補助装置３１は、給糸ボビン２０から解舒される糸２１が遠心力によって振り回されて外側に膨らんだ部分（バルーン）に対して接触する規制部材３５を有している。規制部材３５をバルーンに接触させることにより、糸２１が過度に振り回されることを抑制し、当該バルーンを一定の大きさに保つことで、給糸ボビン２０からの糸２１の解舒を一定のテンションで行うことができる。

テンション付与装置３２は、走行する糸２１に所定のテンションを付与するものである。本実施形態のテンション付与装置３２としては、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のものが採用されている。テンション付与装置３２は、噛み合わせた状態にある櫛歯の間を屈曲させながら糸２１を通過させることにより、当該糸２１に対して適切なテンションを付与する。なお、テンション付与装置３２には、上記のようなゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。

糸継装置３３は、給糸ボビン２０と巻取ボビン２２との間の糸２１が、例えば後述の切断装置（カッタ）１６により切断される等して分断状態となったときに、給糸ボビン２０側の糸（下糸）と、巻取ボビン２２側の糸（上糸）とを接合（糸継ぎ）するように構成されている。糸継装置３３の構成は特に限定されないが、例えば圧縮空気により発生させた旋回気流によって糸端同士を撚り合わせる空気式のスプライサを採用することができ、あるいは、機械式のノッタ等を採用することもできる。上糸吸引パイプ（第１糸捕捉案内装置）４４は、巻取ボビン２２側（巻取部２６側）の糸端を吸引しつつ捕捉して、糸継装置３３に案内する。下糸吸引パイプ（第２糸捕捉案内装置）４５は、給糸ボビン２０側（給糸部２５側）の糸端を吸引しつつ捕捉して、糸継装置３３に案内する。

糸監視装置６は、走行する糸２１の状態（品質）を監視し、糸２１に含まれる糸欠陥等（糸２１に異常がある箇所）を検出するように構成されている。糸監視装置６には、監視中の糸において糸欠陥等を検出したときに糸２１を切断するための切断装置１６が備えられている。

続いて、糸監視装置６で糸欠陥等が検出された場合の動作について、図２を参照して簡単に説明する。

糸監視装置６は、監視中の糸において糸欠陥等を検出した場合は、前述のユニット制御部３０に糸欠陥検出信号を送信するとともに、切断装置１６を作動させて糸２１を切断する。切断された箇所より下流側の糸２１は、パッケージ２３にいったん巻き取られる。なお、このときパッケージ２３に巻き取られる糸２１には、糸監視装置６で検出された糸欠陥等の部分が含まれている。更に、ユニット制御部３０は、巻取部２６における糸の巻取りを停止させる。

下糸吸引パイプ４５は、給糸ボビン２０から送り出される糸端を吸引捕捉して、糸継装置３３に案内する。また、これと前後して、上糸吸引パイプ４４は、パッケージ２３に巻き取られた糸端を吸引捕捉して、糸継装置３３に案内する。このとき、パッケージ２３に巻き取られた糸欠陥等の部分は、上糸吸引パイプ４４によって吸引されて引き出される。

糸継装置３３は、上糸吸引パイプ４４と下糸吸引パイプ４５によって案内された糸端同士の接合を行う。これにより、切断装置１６によって切断された糸２１が、糸欠陥等を含む部分が除去された後に、再び連続状態となる。

糸継装置３３における糸継ぎ動作が完了すると、ユニット制御部３０は、巻取部２６による糸２１の巻取りを再開させる。以上の動作により、糸監視装置６によって検出された糸欠陥等を除去し、パッケージ２３への糸２１の巻取りを再開することができる。

次に、本実施形態に係る糸監視装置６の構成について、図３から図１１までを参照して詳細に説明する。

図３から図５までに示すように、本実施形態の糸監視装置６は、第１ケーシング６６と、第２ケーシング６７と、天板６３と、検出部７０と、切断装置１６（図２及び図６参照）と、監視制御部２００と、を主として備えている。

第１ケーシング６６は、図６に示すように、流路部材（金属部材）９０と、切断装置１６と、を少なくとも部分的に収容するケーシングである。流路部材９０は、金属製の板状の部材である。第１ケーシング６６は、例えば樹脂により構成されている。

図５に示す第２ケーシング６７は、例えば樹脂により構成されており、糸監視装置６が備える検出部７０をホルダ６９を介して少なくとも部分的に収容している。本実施形態では、第２ケーシング６７は検出部７０全体を収容している。

図３及び図４に示す天板６３は、糸走行方向に沿って見たときの外形形状が第２ケーシング６７の外形形状に沿った形状である金属製の薄い板材である。第１ケーシング６６の上側（糸走行方向下流側）に、第２ケーシング６７が嵌め合わされている。第２ケーシング６７の上側（糸走行方向下流側）には、天板６３が適宜の方法で位置決めされた状態で固定される。

図３に示すように、糸監視装置６には、糸走行方向に沿ってスロット６ａが形成されている。スロット６ａは、糸走行方向に沿って見たときに一側（正面側）が開放された溝状に形成されている。換言すると、スロット６ａは、糸監視装置６を糸走行方向に貫通するように形成されるとともに、その開放された一側（正面側）から糸２１を挿入できるように構成されている。スロット６ａは、３つの内壁（奥壁６ｂ及び１対の側壁６ｃ，６ｄ）によって構成されている。そして、スロット６ａの内部に（３つの内壁に囲まれて）糸走行空間６８が形成されている。糸走行空間６８は、糸監視装置６の監視対象である糸２１が走行可能な空間である。

本実施形態では、第２ケーシング６７に載置されるホルダ６９（図５参照）にスロット６９ａが形成され、第２ケーシング６７の上流側にスロット６６ａが形成され、天板６３にスロット６３ａが形成されている。第１ケーシング６６及び第２ケーシング６７に糸監視装置６を構成する各部材を収容し、第２ケーシング６７に天板６３を組み付けると、図３に示すように、上記のスロット６６ａ，６９ａ，６３ａが接続されて全体として１つのスロット６ａが構成される。

スロット６ａについてより具体的に説明すると、第１ケーシング６６の内側に形成される（本実施形態では、第１ケーシング６６や流路部材９０等にわたって形成される）スロット６６ａは、３つの内壁により構成され、一側（正面側）が開放されている。ここで、３つの内壁には、糸走行空間６８の開放側を向く奥壁６６ｂと、当該奥壁６６ｂがなす面と垂直な向きの１対の側壁６６ｃ，６６ｄと、が含まれる。本実施形態では、奥壁６６ｂは、流路部材９０の奥壁９０ｂにより構成されている。１対の側壁６６ｃ，６６ｄは、互いに対向するように配置される。このような構成により、スロット６６ａは溝状に形成されている。

同様に、第２ケーシング６７に保持されているホルダ６９により形成されるスロット６９ａも３つの内壁で構成されている。具体的には、この３つの内壁には、糸走行空間６８の開放側を向く奥壁６９ｂと、当該奥壁６９ｂ以外の内壁である１対の側壁６９ｃ，６９ｄと、が含まれる。１対の側壁６９ｃ，６９ｄのそれぞれにおいて、開放側と反対側の端部（後端）は、奥壁６９ｂに接続されている。１対の側壁６９ｃ，６９ｄは互いに対向するように配置される。このような構成により、スロット６９aは溝状に形成されている。

また、天板６３のスロット６３ａも、一側（正面側）が開放された溝状に形成されている。

この構成で、糸監視装置６を構成する各部材を収容した第１ケーシング６６及び第２ケーシング６７並びに天板６３を互いに固定することにより、３つのスロット６６ａ，６９ａ，６３ａが一体となって１つのスロット６ａが構成される。スロット６ａは、スロット６ａの開放側を向く奥壁（第１内壁）６ｂと、奥壁６ｂがなす面に対して垂直な向きに広がる側壁６ｃと、同じく奥壁６ｂがなす面に対して垂直な向きに広がる側壁（第２内壁）６ｄと、を備える。１対の側壁６ｃ，６ｄは、互いに対向するように配置される。なお、スロット６ａの具体的な構成は上述した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能なものである。

図４及び図７に示すように、ホルダ６９の上流側端部には、糸走行空間６８内の糸２１の走行する経路（走行位置）である糸道を規制するための上流側糸ガイド（糸道規制部材）６４が備えられる。上流側糸ガイド６４は、検出部７０よりも糸走行方向上流側に配置される。

同様に、ホルダ６９の下流側端部には、糸走行空間６８内の糸道を規制するための下流側糸ガイド６５が備えられる。下流側糸ガイド６５は、検出部７０よりも糸走行方向下流側に配置される。

上流側糸ガイド６４及び下流側糸ガイド６５は、耐摩耗性を有する素材（本実施形態では、セラミック）により構成されている。図４に示すように、糸走行空間６８内を走行する糸２１は、これらの糸ガイド６４，６５の略Ｖ字状の溝の底部に接触しながら走行する。これにより、糸監視装置６に対する糸２１の走行する糸道が安定するので、検出部７０において糸２１の状態を安定して監視することができる。

以下では、糸監視装置６の各ケーシング内の構成について、より具体的に説明する。

図６に示すように、第１ケーシング６６には、切断装置１６が部分的に収容されている（切断装置１６の一部は、第１ケーシング６６の外に露出可能となっている）。切断装置１６は、刃（切断部）８１と、刃８１を駆動するための駆動機構８０と、を備える。駆動機構８０には刃８１が接続されており、刃８１の先端部（刃先８１ａ）は、スロット６ａの内部空間（言い換えれば、糸走行空間６８内）に露出可能となっている。駆動機構８０は例えばソレノイドとして構成されており、駆動機構８０の駆動に伴って、当該刃８１の刃先８１ａを糸の走行する糸道に進入させたり、当該糸道に対して退避させたりすることができる。

第１ケーシング６６には、金属製の部材である流路部材９０も部分的に収容されている。流路部材９０は、刃８１の刃先８１ａを受ける台（刃受部）としても機能している。なお、流路部材９０の詳細については後述する。

図４及び図５に示すように、第２ケーシング６７に載置されるホルダ６９には、検出部７０が組み込まれている。本実施形態の糸監視装置６は、糸２１に光を照射することにより当該糸２１の状態を検知する光学式の糸監視装置として構成されている。従って、検出部７０は光センサとして構成されている。具体的には、検出部７０は、発光素子（投光部）３７と、受光素子（受光部）３８と、を備えている。発光素子３７は、例えばＬＥＤ等により構成されている。受光素子３８は、例えばフォトダイオードとして構成されており、受光した光の強度を電気信号に変換して出力する。検出部７０は、糸２１の状態を測定する測定部と言い換えることもできる。

図５に示すように、ホルダ６９の側壁６９ｃの一部には、検出部７０の受光素子３８が配置されている。この受光素子３８において、スロット６９ａの内部空間に露出する面が、光の入る面（入射面）を構成している。また、この入射面が配置されたホルダ６９の側壁６９ｃと対向する側壁６９ｄには、樹脂製の透明板３９（光を通す板）が嵌め込まれており、透明板３９を挟んで糸走行空間６８と反対側（ホルダ６９の内部）には、発光素子３７が配置されている。発光素子３７と受光素子３８は、糸道を挟んで対向するように配置されている。このように、側壁６９ｄの一部には、発光素子３７からの光が透明板３９を透過して出る面（出射面）が構成されている。ただし、スロット６９ａの側壁６９ｄに入射面が形成され、スロット６９ａの側壁６９ｃに出射面が形成されていることとしても良い。受光素子３８の前に透明板があっても良い。

また、第２ケーシング６７の内部には、受光素子３８及び発光素子３７を機能させるための監視制御部２００が収容される。

以上の構成で、発光素子３７からの光は、その一部が糸走行空間６８内を走行する糸２１によって遮られて、受光素子３８に受光される。このため、受光素子３８に受光される光の強度は、糸２１の太さによって変わる。従って、糸監視装置６は、受光素子３８が受光した光の強度に基づいて糸２１の太さを検出することにより、糸欠陥等を検出することができる。ただし、受光素子３８は、糸２１によって反射する光を受光するように配置されていてもよい。本実施形態では、受光素子３８が受光量に応じて出力する検出信号が監視制御部２００に入力され、監視制御部２００が当該信号を演算処理することで糸欠陥等を見つけることができる。

更に、糸監視装置６には、切断装置１６及び検出部７０を清掃するための構成が備えられている。糸監視装置６は、清掃の対象である切断装置１６の刃８１に対して第１噴射口７１から圧縮空気（流体）を噴射するとともに、検出部７０に対して第２噴射口７２から圧縮空気を噴射して、繊維屑を吹き飛ばすことにより、切断装置１６及び検出部７０を清掃する。

以下では、第１清掃対象である切断装置１６の刃８１及び第２清掃対象である検出部７０を清掃するために糸監視装置６が備える構成について、図３から図１１までを参照して詳述する。

糸監視装置６は、圧縮空気導入口（流体導入口）７３と、第１噴射口７１と、第２噴射口７２と、分配流路（流体流路）１００と、を備える。圧縮空気導入口７３、第１噴射口７１、第２噴射口７２及び分配流路１００は、糸監視装置６が備える第１ケーシング６６、第２ケーシング６７、及びこれらのケーシングに収容される部材のうちの少なくとも何れかに形成されている。

図６に示すように、圧縮空気導入口７３は、糸監視装置６の外部から内部へと圧縮空気が導入される開口（入口）である。本実施形態において、圧縮空気導入口７３は、糸監視装置６においてスロット６ａが形成される側と反対側の面（糸監視装置６の背面）に形成される。この圧縮空気導入口７３には、圧縮空気を供給するためのホース４８が接続されている。

図６及び図７に示すように、第１噴射口７１は、切断装置１６に向かう方向に形成され、第１噴射口７１から切断装置１６に向かって圧縮空気を噴射することができるようになっている。第１噴射口７１は、スロット６ａの奥壁６ｂに開口されている（本実施形態では、第１噴射口７１は、流路部材９０の、第１ケーシング６６に収容された状態で組み付けられたときにスロット６６ａの奥壁６６ｂを構成する部分に形成されている）。第１噴射口７１の方向は、切断装置１６の糸道から退避しているときの刃先８１ａに真っ直ぐ向けられている。言い換えれば、第１噴射口７１から圧縮空気を噴射することにより、スロット６６ａの開放された側に真っ直ぐ向かう方向に圧縮空気を噴射することができる。以下では、この方向を第１噴射方向と呼ぶ場合がある。

第１噴射方向の延長線上に、（糸道から退避しているときの）切断装置１６の刃８１の刃先８１ａが配置されている。第１噴射口７１（の輪郭）は円形とされており、その直径は、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下となるように形成される。これにより、第１噴射口７１から噴射した圧縮空気を、切断装置１６の刃８１の刃先８１ａにピンポイントで吹き付けることができる。切断装置１６の刃８１の刃先８１ａは、一般的に糸２１の切れ端等が引っ掛かり易い場所であり、当該部分に圧縮空気をピンポイントで吹き付けることにより、少ない流量で効率良く切断装置１６の必要な部分を清掃することができる。

図５から図７に示すように、第２噴射口７２は、圧縮空気を検出部７０に向かって噴射するための噴射口（開口）である。第２噴射口７２は、スロット６ａの外側であって、その開放側（一側）の近傍に位置している。

糸走行方向に沿う向きで見たとき、第２噴射口７２から噴射される圧縮空気の噴射方向は、図５に示すように検出部７０に近づく向きであるが、厳密に言えば、スロット６ａの一側の側壁６ｄのうちの透明板３９から若干ズレた位置に向けられている。より詳細には、第２噴射口７２から噴射される圧縮空気の噴射方向は、噴射した圧縮空気が検出部７０の光が出たり入ったりする面に直接当たらないような向きにされている。第２噴射口７２は、スロット６ａの一側の側壁６ｄに直接当たるように圧縮空気を噴射する。噴射される圧縮空気の少なくとも一部は、側壁６ｄに対して傾斜した方向に圧縮空気を噴射される。以下では、この方向（図５から図７に示す太線矢印の方向）を第２噴射方向と呼ぶ場合がある。なお、この第２噴射方向は、図７に示すように、糸走行方向での位置に応じて変化し、スロット６ａの側壁６ｄに垂直に近づく向きのものもあれば、側壁６ｄに近づくにつれて糸走行方向下流側に向かうように傾斜しているものもある。

糸走行方向に沿う向きで見たとき、第２噴射方向の少なくとも一部は、図５に示すようにスロット６ａの側壁６ｃ，６ｄに対して傾斜している。そのため、第２噴射口７２から噴射された圧縮空気は、スロット６ａの開放側から糸走行空間６８内に入って、スロット６ａの一方の側壁６ｄのうち透明板３９から若干ズレた位置（透明板３９よりスロット６ａの開放側に近い位置）に吹き付けられる。また、第２噴射方向は側壁６ｄに対して傾斜した方向とされているため、第２噴射口７２から側壁６ｄに吹き付けられた圧縮空気は、スロット６ａ内を旋回し、奥壁６ｂ及び他側の側壁６ｃにも間接的に吹き付けられる。

このように、第２噴射口７２から検出部７０に向かって圧縮空気を噴射することにより、検出部７０の光の入射面及び出射面（具体的には、受光素子３８及び透明板３９）を広範囲に清浄に保つことができる。また、圧縮空気は受光素子３８又は透明板３９に直接的には吹き付けられないので、仮に圧縮空気の清浄度が低かったとしても、圧縮空気により運び込まれる汚れにより受光素子３８又は透明板３９が汚れて検出部７０の検出性能が低下することがない。

図６及び図８に示す分配流路１００は、圧縮空気導入口７３から導入された圧縮空気を第１噴射口７１及び第２噴射口７２へ案内する流路である。分配流路１００は、導入路９３と、第１流路９１と、第２流路９２と、中間路９４と、を有する。

図６及び図８に示すように、分配流路１００のうち、導入路９３、第１流路９１、第２流路９２の少なくとも一部、及び中間路９４は、第１ケーシング６６内に収容される流路部材９０に形成される。従って、第１ケーシング６６内には、圧縮空気の流路の少なくとも一部が形成されている部材が収容されているということができる。

流路部材９０は、凹部９０ａを有する平板状に形成されている。そして、第１ケーシング６６に流路部材９０を部分的に収容すると、凹部９０ａの奥壁９０ｂが、スロット６ａの奥壁６ｂの一部（第１ケーシング６６に形成されるスロット６６ａの奥壁６６ｂの一部）をなすようになっている。また、流路部材９０のうち、凹部９０ａの奥壁９０ｂ、及び、当該流路部材９０の凹部９０ａとは反対側の面（背面）は、第１ケーシング６６によって覆われずに露出するようになっている。このようにして流路部材９０が露出した部分に、圧縮空気導入口７３と第１噴射口７１とが形成されている。

以下では、分配流路１００の一部について、図８から図１０を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、「空気流通方向上流側（流体流通方向上流側）」「空気流通方向下流側（流体流通方向下流側）」というときは、圧縮空気（流体）が流れる方向における流路の上流側及び下流側をそれぞれ意味するものとする。

図８及び図９に示すように、導入路９３は、その一端に圧縮空気導入口７３が形成されている直線状の流路である。導入路９３の長手方向に垂直な平面で切った断面は円形状に構成されている。本実施形態において、導入路９３は、糸監視装置６の背面側から、当該背面（具体的には、流路部材９０の背面）に対して垂直に延びるように形成される。導入路９３の他端は、中間路９４に接続されている。本実施形態において、導入路９３は、その全体が流路部材９０に形成されている。

図８及び図１０に示すように、第１流路９１は、その一端に第１噴射口７１が形成されている直線状の流路である。第１流路９１の長手方向に垂直な平面で切った断面は円形状に構成されている。本実施形態において、第１流路９１は、スロット６ａの奥壁６ｂ（第１ケーシング６６のスロット６６ａの奥壁６６ｂ、厳密には、流路部材９０の奥壁９０ｂ）から、奥壁６ｂ（奥壁９０ｂ）に対して垂直に延びるように形成される。第１流路９１の他端は、中間路９４に接続されている。本実施形態において、第１流路９１は、その全体が流路部材９０に形成されている。

図６、図８、図１０、及び図１１に示すように、第２流路９２は、その一端に第２噴射口７２が形成されている流路である。第２流路９２は、途中で複数回にわたって屈曲しており、また、流路断面の形状も途中で様々に変化している。第２流路９２は、複数の部材（具体的には、流路部材９０、第１ケーシング６６、及び第２ケーシング６７）にわたって形成される。具体的には、第２流路９２のうち、中間路９４と接続する端部から中途部までの短い流路が流路部材９０に形成され、当該中途部から第２噴射口７２までの流路が第１ケーシング６６に形成されている。また、図５及び図６等に示すように、第２噴射口７２の近傍部分において、上記の流路のうち糸走行方向上流側の一部が第１ケーシング６６に形成され、残りの部分（糸走行方向下流側の一部）が第２ケーシング６７に形成されている。

第２流路９２のうち流路部材９０に形成されている部分は、図１０に示すように、流路部材９０の厚み方向一側の面（底面）から、当該底面に対して垂直に延びるように形成されている。第２流路９２の一端には上述のとおり第２噴射口７２が形成され、第２流路９２の他端は、中間路９４に接続されている。

第２噴射口７２は、糸走行方向に沿った細長い形状に形成される。スロット６ａの奥壁６ｂに垂直な向きで見たとき、この第２噴射口７２には、当該第２噴射口７２から噴射された圧縮空気を案内する台形状のガイド面７２ａが連続して設けられている。このガイド面７２ａが形成する台形が有する２組の対辺のうち、互いに平行な対辺は糸走行方向に沿うように向けられている。この平行な対辺のうちの短い方の辺（短辺）に沿うように、圧縮空気の出口（第２噴射口７２）が設けられている。第２噴射口７２から噴射された圧縮空気は、ガイド面７２ａに沿って流れる。ガイド面７２ａの残りの対辺のうち、糸走行方向上流側の辺は糸道に対して略垂直とされる一方、糸走行方向下流側の辺は、スロット６ａに近づくにつれて糸走行方向下流側となるように糸道に対して傾斜している。このガイド面７２ａの糸走行方向下流側の辺を一辺として形成される天井面（第２ガイド面）７２ｂと、糸走行方向上流側の辺を一辺として形成される床面（第３ガイド面）７２ｃと、によりガイドされることにより、第２噴射口７２から吹き出された圧縮空気は、第２噴射方向に向かって（ガイド面７２ａの平行な対辺のうちの長い方の辺に向かって）流れる。天井面７２ｂは、ガイド面７２ａの糸走行方向下流側の辺に平行な方向、且つ、糸監視装置６の奥行方向（前後方向）に広がる平面である。床面７２ｃは、ガイド面７２ａの糸走行方向上流側の辺に平行な方向、且つ、糸監視装置６の奥行方向に広がる平面である。

従って、スロット６ａの奥壁６ｂに垂直な方向で見たとき、第２噴射口７２から圧縮空気が噴射される方向（第２噴射方向）は図７に示すように糸走行方向での位置に応じて変化し、スロット６ａの側壁６ｄに垂直に近づく向きのものもあれば、側壁６ｄに近づくにつれて糸走行方向下流側に向かうように傾斜しているものもある。これにより、スロット６ａで形成される糸走行空間６８内に向かって、圧縮空気を広範囲に噴射することができる。第１噴射口７１から一方の側壁６ｄに噴射される圧縮空気のうち、上記のように傾斜した向きのものは、上流側糸ガイド６４の下流側を通った後、スロット６ａ内を螺旋状に旋回して、検出部７０が配置されている部分における奥壁６ｂ及び他方の側壁６ｃにも間接的に吹き付けられる。また、上流側糸ガイド６４の糸走行方向下流側の面等に付着していた繊維屑が圧縮空気が吹き付けられることにより離脱すると、当該繊維屑は、上記のように螺旋状に流れる空気の流れに乗って、糸道の下流側へ吹き飛ばされる。従って、いったん吹き飛ばした繊維屑が走行する糸２１に連れられて上流側糸ガイド６４に戻ってくるのを防止することができる。

図８及び図１０に示す中間路９４は、直線状の流路であり、導入路９３の端部、第１流路９１の端部、及び第２流路９２の端部が、空気流通方向の下流側に向かってこの順に、それぞれ異なる位置で接続されている。中間路９４の長手方向に垂直な平面で切った断面は円形状に構成されている。中間路９４は、導入路９３の延びる方向、第１流路９１の延びる方向、及び第２流路９２の延びる方向の何れとも異なる方向に延びている。本実施形態では、中間路９４は、導入路９３の延びる方向、第１流路９１の延びる方向、及び第２流路９２の延びる方向の何れに対しても垂直な方向に延びている。また、本実施形態では、中間路９４の一端に導入路９３の端部が接続されており、中間路９４の他端に第２流路９２の端部が接続されており、これらの接続部分の間の中途部に第１流路９１の端部が接続されている。このように、中間路９４において、第１流路９１が中間路９４に接続する端部は、導入路９３が中間路９４に接続する端部よりも空気流通方向下流側に位置している。言い換えれば、第１流路９１が中間路９４に接続される位置は、導入路９３が中間路９４に接続される位置に対して、空気流通方向下流側にオフセットされている。

上記のように構成された分配流路１００により、圧縮空気導入口７３から糸監視装置６（第１ケーシング６６）内に導入された圧縮空気は、第１流路９１と第２流路９２とに分配されて、それぞれの噴射口（第１噴射口７１及び第２噴射口７２）から噴射される（吹き出される）。

従って、導入路９３から導入された圧縮空気が第１流路９１側に偏って流れて第１噴射口７１からの噴射量が過大になることを防止することができる。

このように、糸監視装置６は、複数の清掃対象のそれぞれに応じて、吹き付ける圧縮空気の流量及び強さのうち少なくとも何れかを調整するための構成を有している。

なお、本実施形態における分配流路１００は、上記の点以外にも、それぞれの噴射口（第１噴射口７１及び第２噴射口７２）からの圧縮空気の噴射量を適切に調整するための種々の構成を備えている。以下では、それらの構成について説明する。

図１０に示すように、第１流路９１が中間路９４に接続する円形の開口（第１中間開口）の径（第１流路９１の端部の径）Ｄ１は、導入路９３が中間路９４に接続する円形の開口（導入中間開口）の径（導入路９３の端部の径）Ｄ３より小さくなるように構成されている（Ｄ１＜Ｄ３）。これにより、導入路９３から導入された圧縮空気が著しく偏って第１流路９１に流れてしまうことによる第２流路９２側の流量不足を確実に防止することができる。

第１中間開口の径Ｄ１、及び、第２流路９２が中間路９４に接続する円形の開口（第２中間開口）の径（第２流路９２の端部の径）Ｄ２は、それぞれ、中間路９４の径Ｄ４より小さくなるように構成されている（Ｄ１＜Ｄ４、Ｄ２＜Ｄ４）。これにより、中間路９４から空気流通方向下流側に流れる圧縮空気は、大体において、第１中間開口の断面積と第２中間開口の断面積との比率で第１流路９１及び第２流路９２のそれぞれに対して流通する。これにより、導入路９３から中間路９４に導入された圧縮空気が第１流路９１又は第２流路９２に著しく偏って流れることを防止することができる。

第１中間開口の径Ｄ１は、第２中間開口の径Ｄ２より小さくなるように構成されている（Ｄ１＜Ｄ２）。これにより、第１流路９１に流れる圧縮空気の流量を、第２流路９２に流れる圧縮空気の流量より小さくすることができる。その結果、本実施形態では、ピンポイントで刃先８１ａに圧縮空気を吹き付けるだけで十分に清掃することのできる切断装置１６については、少量の圧縮空気を第１噴射口７１に供給する一方、検出部７０については、広範囲にわたって（即ち、スロット６ａのうち広い幅にわたって）圧縮空気を勢い良く吹き付けることができるように、比較的多量の圧縮空気を第２噴射口７２に供給することができる。これにより、供給する圧縮空気の流量を個々の清掃対象に応じて調整して、効率的に清掃を行うことができる。

図８及び図１０に示すように、中間路９４に対して第２流路９２が接続される位置は、中間路９４に対して第１流路９１が接続される位置よりも空気流通方向下流側に位置している。そこで、本実施形態では、中間路９４と導入路９３とが接続される部分から近い順に、中間路９４に対して、第１流路９１及び第２流路９２を接続している。それにより、簡素な流路を実現している。

なお、一般的には、第１清掃対象に向かって噴射される圧縮空気の量を、第２清掃対象に向かって噴射される圧縮空気の量より少なくするためには、圧力損失が空気流通方向下流側に向かうに従って大きくなることから、中間路９４に対する第２流路９２の接続箇所よりも下流側に、中間路９４に対する第１流路９１の接続箇所を配置することが好ましい。この点、本実施形態においては、各流路の径、断面積、及び延びる方向等を上記のように構成することにより、逆転した配置（即ち、中間路９４に対する第２流路９２の接続箇所よりも空気流通方向上流側に、中間路９４に対する第１流路９１の接続箇所が位置する配置）を可能としている。その結果、レイアウトの自由度が増大している。

図６に示すように、第１噴射口７１は、待機状態の切断装置１６の刃８１の刃先８１ａに圧縮空気を吹き付けるように配置される。また、第１流路９１が中間路９４に接続する端部は、導入路９３が中間路９４に接続する端部に対して、空気流通方向下流側にオフセットされている。ここで、一般的に、金属製である流路部材９０に対して小さい孔（例えば、直径１ｍｍ以下の円孔）を加工することは困難が伴う。この点、本実施形態の構成によれば、導入路９３から第１流路９１に至るにはクランク状に屈曲した流路を通過する必要があるので、第１流路９１の径をそれほど小さくしなくても、第１流路９１（第１噴射口７１）から圧縮空気が噴射される勢いをある程度弱めることができ、糸の切れ端等の繊維屑が引っ掛かり易い刃先８１ａを、少量の圧縮空気を用いてピンポイントで清掃することができる。よって、圧縮空気の無駄な消費を抑えることができる。

図６に示すように、導入路９３と、第１流路９１とは、互いに平行に延びている。導入路９３は、糸監視装置６の背面側から、当該背面（厳密には、流路部材９０の背面）に対して垂直に延びるように形成される。第１流路９１は、スロット６ａの奥壁６ｂ（スロット６６ａの奥壁６６ｂ、より厳密には流路部材９０の凹部９０ａの奥壁９０ｂ）から、当該奥壁６６ｂに対して垂直に延びるように形成される。そのため、導入路９３と、第１流路９１と、を簡単に形成することができる。

中間路９４は、導入路９３及び第１流路９１に対して垂直な直線状に延びている。このように、中間路９４は直線状に延びているので、容易に流路を製造することができる。

第２噴射口７２の開口面積は、第２中間開口の開口面積（図１０の径Ｄ２で示した部分の面積）より大きくなるように形成されている。これにより、検出部７０に対しては、比較的広い面積を有する第２噴射口７２から圧縮空気が噴射される。従って、広い面積にわたって清浄に保つ必要がある検出部７０の清掃に好適である。

また、本実施形態において、第２噴射口７２から圧縮空気が噴射される方向（第２噴射方向）は、検出部７０だけではなく、上流側糸ガイド６４にも向かう方向とされている。これにより、検出部７０とともに上流側糸ガイド６４も清掃することで、検出部７０の検出性能に関わる部分に繊維屑が付着することを確実に防止している。以下では、この点について詳細に説明する。

図４及び図７に示すように、上流側糸ガイド６４は、第２ケーシング６７に載置されるホルダ６９（図５参照）の下端部に配置されている。これに対して、第２噴射口７２は、糸走行方向で比較的広範囲に配置されている。より詳細には、第２噴射口７２は、上流側糸ガイド６４よりも糸走行下流側に配置されている部分を含んでいる。即ち、図７に示すように、上流側糸ガイド６４の上端部（糸走行下流側の端部）を通って糸走行方向に垂直な仮想平面Ｐ１を考えたときに、第２噴射口７２の大部分が、この仮想平面Ｐ１よりも上方（糸走行方向下流側）に配置される。第２噴射口７２が上記のように構成されることで、第２噴射口７２から噴射された圧縮空気は、上流側糸ガイド６４の糸走行方向下流側近傍に流れる。これにより、第２噴射口７２から噴射した圧縮空気が上流側糸ガイド６４の近傍の部分に円滑に到達するので、上流側糸ガイド６４の糸走行方向下流側（上側）に付着した繊維屑を良好に除去することができる。この結果、上流側糸ガイド６４の上側に付着した繊維屑が糸２１に連れられて糸走行空間６８内（とりわけ、検出部７０の光の入射面及び出射面の近傍）に滞留することを防止することができる。

また、スロット６ａの奥壁６ｂに垂直な向きで見たとき、第２噴射口７２から圧縮空気が噴射される方向は図７に示すように糸走行方向での位置に応じて変化する。上記の噴射方向の中には、スロット６ａの側壁６ｄに近づくにつれて糸走行方向下流側に向かうように傾斜しているものも含まれている。従って、上流側糸ガイド６４の糸走行方向下流側の面等に付着していた繊維屑が圧縮空気の噴射により離脱すると、当該繊維屑は、スロット６ａの内部において螺旋状に形成される圧縮空気の流れに乗って、糸道の下流側へ吹き飛ばされる。従って、いったん吹き飛ばした繊維屑が走行する糸２１に連れられて糸走行空間６８内に戻ってくるのを防止することができる。

以上に説明したように、本実施形態の糸監視装置６は、圧縮空気導入口７３と、第１噴射口７１と、第２噴射口７２と、分配流路１００と、を備える。圧縮空気導入口７３には、圧縮空気が導入される。第１噴射口７１は、圧縮空気を噴射する方向が、第１清掃対象としての切断装置１６の刃８１の刃先８１ａに向かう方向とされる。第２噴射口７２は、圧縮空気を噴射する方向が、第２清掃対象としての検出部７０（の光の入射面及び出射面）に向かう方向とされる。分配流路１００は、圧縮空気導入口７３から導入された圧縮空気を第１噴射口７１及び第２噴射口７２へ供給する。分配流路１００は、導入路９３と、第１流路９１と、第２流路９２と、中間路９４と、を有する。導入路９３の一端には、圧縮空気導入口７３が形成される。第１流路９１の一端には、第１噴射口７１が形成される。第２流路９２の一端には、第２噴射口７２が形成される。中間路９４には、導入路９３の他端、第１流路９１の他端、及び第２流路９２の他端が空気流通方向においてそれぞれ異なる位置で接続される。また、中間路９４は、導入路９３の延びる方向、第１流路９１の延びる方向、及び第２流路９２の延びる方向の何れとも異なる方向に延びる。

これにより、圧縮空気導入口７３から導入された圧縮空気を第１流路９１と第２流路９２とに分配することができ、第１噴射口７１及び第２噴射口７２の大きさ等を適宜設定することにより、それぞれの噴射口からの圧縮空気の噴射量を適切に調整することができる。したがって、複数の清掃対象のそれぞれに応じて、清掃のために適切な流量又は強さの流体を噴射することができる。また、第１流路の他端と、導入路の他端と、が異なる位置で中間路に接続されているので、導入路から導入された流体が第１流路に著しく偏って流れるのを防止することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６において、第１中間開口の径Ｄ１は、導入中間開口の径Ｄ３よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ３）。言い換えれば、第１中間開口は、導入中間開口より小さい。

これにより、導入路９３から導入された圧縮空気が第１流路９１に著しく偏って流れるのを確実に防止することができる。この結果、切断装置１６に向かって圧縮空気を過剰に噴射して圧縮空気を無駄に消費してしまうことを防止することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６においては、第１中間開口の径Ｄ１、及び、第２中間開口の径Ｄ２は、何れも、中間路９４の径Ｄ４よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ４、Ｄ２＜Ｄ４）。言い換えれば、第１中間開口、及び、第２中間開口は、何れも、中間路９４を空気流通方向に垂直な面で切った断面より小さい。

これにより、導入路９３から中間路９４に導入された圧縮空気が、第１流路９１及び第２流路９２のうち一方に著しく偏って供給されるのを防止することができる。更に、第１中間開口及び第２中間開口の断面積等を適宜設定することにより、圧縮空気を第１流路９１と第２流路９２とに適切に分配して供給することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６においては、第１中間開口の径Ｄ１は、第２中間開口の径Ｄ２よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ２）。言い換えれば、第１中間開口は、第２中間開口より小さい。

これにより、第１流路９１に流れる圧縮空気の流量を、第２流路９２に流れる圧縮空気の流量よりも小さくすることができ、ひいては、切断装置１６に向かって噴射される圧縮空気の量を、検出部７０に向かって噴射される圧縮空気の量よりも少なくすることができる。このように、清掃対象に応じて吹き付ける圧縮空気の量を変更することができるので、圧縮空気を用いた清掃を全体として効率的に行うことができる。

また、本実施形態の糸監視装置６においては、中間路９４において、第２流路９２が中間路９４に接続する端部は、第１流路９１が中間路９４に接続する端部よりも空気流通方向下流側に位置する。

これにより、導入路９３から第１流路９１及び第２流路９２に圧縮空気を供給する流路の構成を簡素にすることができる。

また、本実施形態の糸監視装置６は、第１清掃対象としての切断装置１６と、第２清掃対象としての検出部７０と、を更に備える。切断装置１６は、糸２１を切断する。検出部７０は、糸２１の状態を検出する。

これにより、切断装置１６並びに検出部７０（詳細には、光が発光素子３７から出て行くときに通過する出射面及び光が受光素子３８に入るときに通過する入射面）を、それぞれ別々の噴射口から圧縮空気を噴射することで良好に清掃することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６において、第１噴射口７１は、切断装置１６の刃先８１ａに圧縮空気を吹き付けるように配置される。第１流路９１が中間路９４に接続する端部は、導入路９３が中間路９４に接続する端部よりも空気流通方向下流側に配置される。

これにより、切断装置１６において繊維屑が引っ掛かり易い部分を重点的に効率良く清掃することができる。また、第１流路９１が中間路９４に接続する端部は、導入路９３が中間路９４に接続する端部よりも空気流通方向下流側にズレるように配置されているため、導入路９３から導入された流体が第１流路９１に著しく偏って流れるのを確実に防止することができるとともに、第１流路９１の径を小さくしなくても、第１噴射口７１から圧縮空気が噴射する勢いをある程度弱くすることができる。これにより、少量の圧縮空気で切断装置１６の刃８１の刃先８１ａを良好に清掃することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６には、スロット６ａが形成されている。スロット６ａは、一側が開放されており、この一側から監視対象の糸２１を挿入することができる。第１噴射口７１は、スロット６ａの内壁のうち前記一側（開放された側）を向く奥壁６ｂに開口されている。第１噴射口７１は、奥壁６ｂに対して垂直な方向で見たときに、糸道からズレた位置に配置されている。

これにより、糸道から退避した位置にある待機状態の切断装置１６の刃８１の刃先８１ａに対して、第１噴射口７１から圧縮空気を適切に吹き付けて清掃することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６において、第１噴射口７１は、上述のとおり、スロット６ａの内壁のうち一側（開放側）を向く奥壁６ｂに開口されている。第１噴射口７１からの圧縮空気の噴射方向は、スロット６ａの前記一側（開放側）に向けられている。第２噴射口７２からの圧縮空気の噴射方向は、スロット６９ａの前記一側（開放側）を通って、スロット６９ａの内壁のうち、奥壁６９ｂとは異なる側壁（一側の側壁６９ｄ）に向けられている。第２噴射口７２からの圧縮空気の噴射方向の一部は、当該側壁６９ｄに対して傾斜している。

これにより、切断装置１６に対しては、スロット６ａの奥壁６ｂに配置された第１噴射口７１から当該スロット６ａの開放側に向かって圧縮空気を噴射することにより、清掃したい狭い領域（刃先８１ａが配置される領域）を集中的に清掃することができる。一方、検出部７０に対しては、第２噴射口７２から、スロット６ａの開放側から当該スロット６ａの側壁６ｄに向けて、当該側壁６ｄに対して傾斜した方向に圧縮空気を噴射することにより、吹き付けられた圧縮空気が旋回して他の内壁（奥壁６ｂ及び他方の側壁６ｃ）にも間接的に吹き付けられるので、広い領域を清掃することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６において、導入路９３と、第１流路９１とは、互いに平行な方向に延びている。

これにより、流路の構成を簡素化することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６において、中間路９４は、導入路９３及び第１流路９１に対して垂直な直線状に延びている。

これにより、例えばドリル等を用いた切削加工により、中間路９４を容易に形成することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６は、第１清掃対象としての切断装置１６と、切断装置１６を保持する流路部材９０と、を更に備える。切断装置１６は、糸２１を切断する。流路部材９０に、分配流路１００の一部が形成されている。

これにより、流路部材９０は、切断装置１６を保持する機能と、圧縮空気を分配する機能と、を兼ねるので、小型化及び部品点数の低減を実現することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６は、第１ケーシング６６と、第２ケーシング６７と、を更に備える。第１ケーシング６６は、切断装置１６の少なくとも一部を収容する。第２ケーシング６７は、検出部７０をホルダ６９を介して保持する。第１ケーシング６６には、分配流路１００の一部が形成された流路部材９０が少なくとも部分的に収容されている。

即ち、第２ケーシング６７には、検出部７０を動作させるための多数の電気部品（例えば、大きな回路基板（図略））を収容する必要があるため、スペースにあまり余裕がない。この点、本実施形態の構成では、第１ケーシング６６に、分配流路１００の一部を形成した流路部材９０が部分的に（一部が露出した状態で）収容される。従って、第２ケーシング６７側に形成する流路を削減して、糸監視装置６全体の構成を簡素にすることができる。

また、本実施形態の糸監視装置６においては、導入路９３と、第１流路９１と、第２流路９２の一部と、中間路９４と、が流路部材９０に形成される。

これにより、流路部材９０以外の部分（例えば、第１ケーシング６６及び第２ケーシング６７等）に形成しなければならない流路を少なくできるので、糸監視装置６全体の構成を更に簡素にすることができる。

また、本実施形態の糸監視装置６において、第２噴射口７２の開口面積は、第２流路９２が中間路９４に接続する開口の開口面積（径Ｄ２の円の面積）よりも大きくなっている。

これにより、検出部７０に対しては、比較的広い開口面積を有する第２噴射口７２から圧縮空気が噴射される。よって、刃先８１ａに比べて広範囲の検出部７０を良好に清掃することができる。

また、本実施形態の糸監視装置６においては、当該糸監視装置６におけるスロット６ａが形成される側と反対側の面に、圧縮空気導入口７３が形成されている。

これにより、糸監視装置６においてスロット６ａの開放側と反対側の面に、圧縮空気を供給するためのホース４８を接続することになるので、スロット６ａを走行する糸２１とホース４８とが干渉しにくい配置を実現することができる。また、圧縮空気導入口７３をスロット６ａの開放側と反対側の面に配置することで、圧縮空気導入口７３から（スロット６ａ内に圧縮空気を噴射するための）第１噴射口７１及び第２噴射口７２へ至る流路を短くすることが容易になるので、小さい圧力損失でそれぞれの噴射口に圧縮空気を供給することができる。

更に、本実施形態の糸監視装置６は、糸道規制部材としての上流側糸ガイド６４を更に備える。上流側糸ガイド６４は、糸走行空間６８内において走行する糸２１の経路である糸道を規制するために、検出部７０よりも糸走行方向上流側に設けられる。第２噴射口７２は、噴射される圧縮空気の少なくとも一部が上流側糸ガイド６４を含む領域に吹き付けられる方向に向けて形成される。この第２噴射口７２は、上流側糸ガイド６４よりも糸走行方向下流側に配置された部分を含むように形成される。

これにより、第２噴射口７２から圧縮空気を噴射することで、検出部７０に加えて、当該検出部７０よりも糸走行方向上流側に配置された上流側糸ガイド６４も清掃することができる。従って、上流側糸ガイド６４に付着している繊維屑が糸２１に連れられて糸走行空間６８内の検出領域内に入り込んで検出領域内に滞留して、検出部７０の検出性能を高く維持できなくなることを防止できる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記の実施形態では、第２噴射口７２からの圧縮空気の噴射方向（第２噴射方向）は、スロット６ａの開放側から、スロット６ａの一側の側壁６ｄに、当該側壁６ｄに対して傾斜しながら向かう方向とされている。しかしながら、これに代えて、第２噴射方向を、スロット６ａの開放された側から、スロット６ａにおいて上記の側壁６ｄと反対側に位置する側壁６ｃに、当該側壁６ｃに対して傾斜しながら向かう方向としても良い。

上記の実施形態では、導入路９３、第１流路９１及び中間路９４等の流路断面が円形状となっている。しかしながら、上記の流路断面は円形以外の形状（例えば、多角形状）に構成されていても良い。また、導入路９３、第１流路９１、第２流路９２がそれぞれ中間路９４に接続する部分の開口は、上記の実施形態のように円形状とすることに代えて、他の形状（例えば、多角形状）に構成されていても良い。

上記の実施形態では、第１噴射口７１及び第２噴射口７２から圧縮空気が噴射されているが、これに限るものではなく、空気以外の他の気体（流体）が噴射されても良い。また、例えば、少量の液体を含む気体が噴射されても良い。

第１噴射口７１及び第２噴射口７２の形状及び大きさは、上記に限定されず、適宜変更することができる。例えば、第２噴射口７２の形状は、噴射した流体の少なくとも一部が上流側糸ガイド６４の近傍に円滑に到達するような形状であれば好ましく、例えば、平行四辺形、長方形、楕円形、台形等の形状とすることもできる。また、第２噴射口７２を、ガイド面７２ａ、天井面７２ｂ及び床面７２ｃと一体とした３次元的な吹出口とみなすこともできる。

上記の実施形態では、検出部７０は、１つの発光素子３７と１つの受光素子３８とを備える光学式のセンサとして構成されている。しかしながら、これに限らず、１又は複数の発光素子と１又は複数の受光素子とを備えていても良い。また、上記の実施形態では、糸監視装置６は、糸によって遮られた光の強さを監視することで当該糸の太さを検出しているが、これに限らず、例えば糸２１からの反射光の強さを監視することで当該糸２１に含まれる異物の有無を検出しても良い。

上記の実施形態では、検出部７０は光学式のセンサであるものとしたが、例えばこれに代えて、静電容量式のセンサとしてもよい。この場合であっても、スロット６ａ内の検出部の近傍に繊維屑が蓄積すると検出性能が低下するので、上記の構成によって繊維屑を吹き飛ばして除去すると好適である。

また、検出部７０は、上述のように、１組（１つ）の光学式又は静電容量式のセンサを備える構成に限定されない。例えば、２組のセンサが、糸走行方向の異なる位置に配置されていても良い。２組のセンサは、一方が光学式且つ他方が静電容量式でも良いし、両方が光学式でも良いし、或いは、両方が静電容量式でも良い。

上記の実施形態では、糸２１が下方から上方に向かって走行する構成となっている。しかしながら、これに代えて、糸２１が上方から下方に向かって走行する構成としても良い。この場合、図４等に示す糸監視装置６を上下逆に向けて使用することができる。

上記の実施形態で説明した糸監視装置は、自動ワインダに限らず、例えば紡績機等の他の種類の繊維機械にも取り付けて使用することができる。

上記の実施形態では、中間路９４から第２流路９２に流れる圧縮空気は、流路部材９０内においては中間路９４に対して垂直な経路に沿って流れるが、流路部材９０よりも下流においては中間路９４に対して斜め方向に傾斜した方向の経路に沿って流れるものとした。しかしながら、これに限るものではなく、流路部材９０よりも下流においても、圧縮空気が、中間路９４に対して垂直な経路に沿って流れることとしても良い。その一例を図１２に示した。

６ 糸監視装置
１６ 切断装置
７０ 検出部
７１ 第１噴射口
７２ 第２噴射口
７３ 圧縮空気導入口（流体導入口）
９１ 第１流路
９２ 第２流路
９４ 中間路
９３ 導入路
１００ 分配流路（流体流路）

Claims (17)

1. 流体が導入される流体導入口と、
   流体を噴射する方向が第１清掃対象に向かう方向とされる第１噴射口と、
   流体を噴射する方向が第２清掃対象に向かう方向とされる第２噴射口と、
   前記流体導入口から導入された流体を前記第１噴射口及び前記第２噴射口へ供給する流体流路と、
   を備え、
   前記流体流路は、
   前記流体導入口がその一端に形成される導入路と、
   前記第１噴射口がその一端に形成される第１流路と、
   前記第２噴射口がその一端に形成される第２流路と、
   前記導入路の他端、前記第１流路の他端、及び前記第２流路の他端がそれぞれ異なる位置で接続され、前記導入路の延びる方向、前記第１流路の延びる方向、及び前記第２流路の延びる方向の何れとも異なる方向に延びる中間路と、
   を有していることを特徴とする糸監視装置。
2. 請求項１に記載の糸監視装置であって、
   前記第１流路が前記中間路に接続する開口は、前記導入路が前記中間路に接続する開口よりも小さいことを特徴とする糸監視装置。
3. 請求項１又は２に記載の糸監視装置であって、
   前記第１流路が前記中間路に接続する開口、及び、前記第２流路が前記中間路に接続する開口は、何れも、前記中間路を流体流通方向に垂直な面で切った断面よりも小さいことを特徴とする糸監視装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
   前記第１流路が前記中間路に接続する開口は、前記第２流路が前記中間路に接続する開口よりも小さいことを特徴とする糸監視装置。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
   前記中間路において、前記第２流路が前記中間路に接続する端部は、前記第１流路が前記中間路に接続する端部よりも流体流通方向下流側に位置していることを特徴とする糸監視装置。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
   前記第１清掃対象としての、糸を切断する切断装置と、
   前記第２清掃対象としての、糸の状態を検出する検出部と、
   を更に備えることを特徴とする糸監視装置。
7. 請求項６に記載の糸監視装置であって、
   前記第１噴射口は、前記切断装置の刃先に流体を吹き付けるように配置され、
   前記第１流路が前記中間路に接続する端部は、前記導入路が前記中間路に接続する端部よりも流体流通方向下流側に位置していることを特徴とする糸監視装置。
8. 請求項７に記載の糸監視装置であって、
   一側が開放され、当該一側から監視対象の糸を挿入することができるスロットが形成され、
   前記第１噴射口は、前記スロットを構成する内壁のうち前記一側を向く第１内壁に開口されており、
   前記第１噴射口は、前記第１内壁に対して垂直な方向で見たときに、糸道からズレた位置に配置されていることを特徴とする糸監視装置。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
   一側が開放され、当該一側から監視対象の糸を挿入することができるスロットが形成され、
   前記第１噴射口は、前記スロットを構成する内壁のうち前記一側を向く第１内壁に開口されており、
   前記第１噴射口からの流体の噴射方向は、前記スロットの前記一側に向けられており、
   前記第２噴射口からの流体の噴射方向は、前記スロットの前記一側から、前記スロットを構成する内壁のうち、前記第１内壁とは異なる第２内壁に向けられており、
   前記第２噴射口からの流体の噴射方向の一部は、当該第２内壁に対して傾斜していることを特徴とする糸監視装置。
10. 請求項１から９までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、前記導入路と、前記第１流路とは、互いに平行な方向に延びていることを特徴とする糸監視装置。
11. 請求項１０に記載の糸監視装置であって、前記中間路は、前記導入路及び前記第１流路に対して垂直な直線状に延びていることを特徴とする糸監視装置。
12. 請求項１から１１までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
    前記第１清掃対象としての、糸を切断する切断装置と、
    前記切断装置の少なくとも一部を収容する第１ケーシングと、
    を備え、
    前記第１ケーシングに、前記流体流路の少なくとも一部が形成されている部材が少なくとも部分的に収容されていることを特徴とする糸監視装置。
13. 請求項６に記載の糸監視装置であって、
    前記切断装置を少なくとも部分的に収容する第１ケーシングと、
    前記検出部を少なくとも部分的に収容する第２ケーシングと、
    を更に備え、
    前記第１ケーシングは、前記流体流路の少なくとも一部が形成された金属部材を少なくとも部分的に収容することを特徴とする糸監視装置。
14. 請求項１３に記載の糸監視装置であって、
    前記導入路と、前記第１流路と、前記第２流路の少なくとも一部と、前記中間路と、が前記金属部材に形成されることを特徴とする糸監視装置。
15. 請求項１から１４までの何れか一項に記載の糸監視装置であって、
    前記第２噴射口の開口面積が、前記第２流路が前記中間路に接続する開口の開口面積よりも大きいことを特徴とする糸監視装置。
16. 請求項８又は９に記載の糸監視装置であって、
    当該糸監視装置における前記スロットが形成される側と反対側の面に、前記流体導入口が形成されていることを特徴とする糸監視装置。
17. 請求項６又は７に記載の糸監視装置であって、
    糸走行空間内を走行する糸の経路である糸道を規制するために前記検出部よりも糸走行方向上流側に設けられる糸道規制部材を更に備え、
    前記第２噴射口は、噴射される流体の少なくとも一部が前記糸道規制部材を含む領域に吹き付けられる方向に向けて形成され、
    前記第２噴射口は、前記糸道規制部材よりも糸走行方向下流側に配置された部分を含むように形成されることを特徴とする糸監視装置。

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