CH712134B1

CH712134B1 - Dispositivo di monitoraggio di un filato.

Info

Publication number: CH712134B1
Application number: CH00150/17A
Authority: CH
Inventors: Yasuda Koji; Ikenouchi Toshihiro
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2020-11-13
Also published as: DE102017201287A1; JP2017141107A; CN107082315A; CH712134A2; CN107082315B

Abstract

Un dispositivo di monitoraggio di un filato comprende un percorso di flusso di distribuzione (100). Il percorso di flusso di distribuzione (100) comprende un percorso di introduzione (93) avente una estremità dotata di una luce di introduzione di aria compressa (73), un primo percorso di flusso (91) avente una estremità dotata di una prima luce di iniezione (71), un secondo percorso di flusso (92) avente una estremità dotata di una seconda luce di iniezione (72), e un percorso intermedio (94). L'altra estremità del percorso di introduzione (93), l'altra estremità del primo percorso di flusso (91) e l'altra estremità del secondo percorso di flusso (92) sono collegate al percorso intermedio (94) in posizioni differenti. Il percorso intermedio (94) si estende in una direzione differente da qualsiasi tra una direzione in cui si estende il percorso di introduzione (93), una direzione in cui si estende il primo percorso di flusso (91) e una direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso (92).

Description

PREMESSA ALL'INVENZIONE

1. Campo dell'invenzione

[0001] La presente invenzione riguarda un dispositivo di monitoraggio di un filato atto a monitorare uno stato di un filato in movimento. Nello specifico, la presente invenzione riguarda una configurazione per pulire spazzando via il cascame di fibre.

2. Descrizione dell'arte nota

[0002] Convenzionalmente, è noto un dispositivo di monitoraggio di un filato avente una configurazione per soffiare un fluido contro un obiettivo di pulizia per spazzare via il cascame di fibre e pulire l'obiettivo di pulizia. Questo tipo di dispositivo di monitoraggio di un filato viene reso noto nella pubblicazione di brevetto giapponese non esaminata n. 2013-230908.

[0003] Nel dispositivo di monitoraggio di un filato della pubblicazione di brevetto giapponese non esaminata n. 2013-230908, è introdotta aria compressa in un'estremità di un percorso di alimentazione da un tubo flessibile di alimentazione di aria compressa. Una parte dell'aria compressa introdotta è iniettata da una sezione di espulsione formata in corrispondenza dell'altra estremità del percorso di alimentazione per essere soffiata contro una superficie di ricezione della luce e/o una piastra trasparente di un elemento di ricezione della luce. La parte rimanente dell'aria compressa introdotta fluisce attraverso un altro percorso di alimentazione diramato dal percorso di alimentazione pertinente, ed è iniettata da una sezione di espulsione di taglierina per essere soffiata contro la taglierina. Il fluido è soffiato contro l'obiettivo di pulizia disposto nel dispositivo di monitoraggio di un filato in modo tale che il cascame di fibre attaccato all'obiettivo di pulizia possa essere spazzato via per mantenere elevata l'accuratezza di rilevamento del difetto di filato e similari del dispositivo di monitoraggio di un filato, ed è possibile impedire che il cascame di fibre sia mescolato in una rocca e similari, che è un prodotto.

BREVE SOMMARIO DELL'INVENZIONE

[0004] Tuttavia, si è riscontrato che la pubblicazione di brevetto giapponese non esaminata n. 2013-230908 descrive solamente una configurazione di una luce di espulsione per soffiare l'aria compressa in maniera localizzata verso una porzione in cui è probabile che venga catturato il cascame di fibre per la taglierina, e per soffiare l'aria compressa su un campo ampio per mantenere l'intera pulizia per la superficie di ricezione della luce e/o la piastra trasparente dell'elemento di ricezione della luce, e non rende nota la configurazione specifica per alimentare l'aria compressa della quantità e intensità di flusso desiderate rispetto a ciascuna luce di espulsione.

[0005] La presente invenzione è stata realizzata in considerazione delle circostanze di cui sopra, e un suo scopo è fornire una configurazione in grado di iniettare un fluido di quantità o intensità appropriate per la pulizia secondo ciascuno di una pluralità di obiettivi di pulizia.

[0006] I problemi che la presente invenzione intende risolvere sono descritti sopra e ora saranno descritti i mezzi e gli effetti atti a risolvere tali problemi.

[0007] Secondo la presente invenzione, è fornito un dispositivo di monitoraggio di un filato avente la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato comprende una luce di introduzione di fluido, una prima luce di iniezione di fluido, una seconda luce di introduzione di fluido e un percorso di flusso di fluido. Il fluido è introdotto nella luce di introduzione di fluido. Nella prima luce di iniezione, una direzione di iniezione di fluido è una direzione verso detto primo obiettivo di pulizia. Nella seconda luce di iniezione, una direzione di iniezione di fluido è una direzione verso detto secondo obiettivo di pulizia. Il percorso di flusso di fluido è atto ad alimentare un fluido introdotto dalla luce di introduzione di fluido nella prima luce di iniezione e nella seconda luce di iniezione. Il percorso di flusso di fluido comprende un percorso di introduzione, un primo percorso di flusso, un secondo percorso di flusso e un percorso intermedio. La luce di introduzione di fluido è formata in corrispondenza di un'estremità del percorso di introduzione. La prima luce di iniezione è formata in corrispondenza di un'estremità del primo percorso di flusso. La seconda luce di iniezione è formata in corrispondenza di un'estremità del secondo percorso di flusso. L'altra estremità del percorso di introduzione, l'altra estremità del primo percorso di flusso e l'altra estremità del secondo percorso di flusso sono collegate al percorso intermedio in posizioni differenti. Il percorso intermedio si estende in una direzione differente da qualsiasi tra una direzione in cui si estende il percorso di introduzione, una direzione in cui si estende il primo percorso di flusso e una direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso.

[0008] Pertanto, il fluido introdotto dalla luce di introduzione di fluido può essere distribuito al primo percorso di flusso e al secondo percorso di flusso, e la quantità di iniezione del fluido dalla rispettiva luce di iniezione può essere regolata in maniera appropriata impostando in maniera appropriata la dimensione e similari della prima luce di iniezione e della seconda luce di iniezione. Pertanto, il fluido di una quantità o intensità di flusso appropriata può essere iniettato per la pulizia secondo ciascuno della pluralità di obiettivi di pulizia. Poiché l'altra estremità del primo percorso di flusso e l'altra estremità del percorso di introduzione sono collegate al percorso intermedio in posizioni differenti, è possibile impedire che il fluido introdotto dal percorso di introduzione venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso.

[0009] Nel dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, un'apertura in cui il primo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio è più piccola di un'apertura in cui il percorso di introduzione è collegato al percorso intermedio.

[0010] Pertanto, è possibile impedire in maniera affidabile che il fluido introdotto dal percorso di introduzione venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso. Come risultato, è possibile impedire che il flusso venga iniettato in maniera eccessiva verso il primo obiettivo di pulizia e che il flusso venga sprecato.

[0011] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, un'apertura in cui il primo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio e un'apertura in cui il secondo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio sono entrambe più piccole di una sezione trasversale dove il percorso intermedio è tagliato lungo un piano perpendicolare a una direzione di flusso del fluido.

[0012] Pertanto, è possibile impedire che il fluido introdotto dal percorso di introduzione nel percorso intermedio venga deviato in maniera significativa e alimentato a uno tra il primo percorso di flusso e il secondo percorso di flusso. Inoltre, il flusso può essere distribuito e alimentato in maniera appropriata al primo percorso di flusso e al secondo percorso di flusso impostando in maniera appropriata la dimensione e similari dell'apertura in cui il primo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio e dell'apertura in cui il secondo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio.

[0013] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, un'apertura in cui il primo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio è più piccola di un'apertura in cui il secondo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio.

[0014] Pertanto, la quantità di flusso del fluido che fluisce nel primo percorso di flusso può essere resa minore della quantità di flusso del fluido che fluisce nel secondo percorso di flusso, e inoltre la quantità di flusso da iniettare verso il primo obiettivo di pulizia può essere ridotta rispetto alla quantità di fluido da iniettare verso il secondo obiettivo di pulizia. Poiché la quantità di fluido da soffiare può essere variata a seconda dell'obiettivo di pulizia, la pulizia che usa il fluido puo essere effettuata complessivamente in maniera efficace.

[0015] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, secondo il dispositivo di monitoraggio di un filato, nel percorso intermedio l'altra estremità del secondo percorso di flusso può essere posizionata a valle nella direzione di flusso del fluido rispetto all'altra estremità del primo percorso di flusso.

[0016] Pertanto, la configurazione del percorso di flusso per alimentare il fluido dal percorso di introduzione al primo percorso di flusso e al secondo percorso di flusso può essere semplificata.

[0017] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può comprendere inoltre un dispositivo di taglio che funge da primo obiettivo di pulizia e una sezione di rilevamento che funge da secondo obiettivo di pulizia. Il dispositivo di taglio è atto a tagliare un filato. La sezione di rilevamento è atta a rilevare uno stato del filato.

[0018] Pertanto, il dispositivo di taglio e la sezione di rilevamento possono essere puliti in maniera soddisfacente iniettando il fluido rispettivamente da luci di iniezione differenti.

[0019] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, la prima luce di iniezione può essere predisposta per soffiare un fluido verso un bordo di lama del dispositivo di taglio, Nel percorso intermedio, l'altra estremità del primo percorso di flusso può essere posizionata a valle in una direzione di flusso del fluido rispetto all'altra estremità del percorso di introduzione.

[0020] Pertanto, la porzione in cui il cascame di fibre è facilmente catturato nel dispositivo di taglio può essere pulita efficacemente in maniera concentrata. Inoltre, poiché l'estremità del primo percorso di flusso collegato al percorso intermedio è disposta in una posizione spostata verso valle nella direzione di flusso del fluido rispetto all'estremità del percorso di introduzione collegato al percorso intermedio, è possibile impedire in maniera affidabile che il fluido introdotto dal percorso di introduzione venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso, e la forza con cui il fluido è iniettato dalla prima luce di iniezione può essere indebolita in qualche misura senza ridurre il diametro del primo percorso di flusso. Pertanto, il bordo di lama può essere pulito in maniera soddisfacente con una piccola quantità di fluido.

[0021] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può essere dotato di una fessura delimitata da pareti interne e avente un lato aperto in cui può essere inserito un filato da monitorare. La prima luce di iniezione può essere aperta in una prima parete interna rivolta verso detto lato aperto della fessura. La prima luce di iniezione può essere disposta in una posizione spostata da un percorso del filato guardando in una direzione perpendicolare alla prima parete interna.

[0022] Pertanto, il fluido può essere soffiato in maniera appropriata dalla prima luce di iniezione al bordo di lama nello stato di attesa nella posizione ritratta dal percorso del filato per pulire il bordo di lama.

[0023] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può essere dotato di una fessura avente un lato aperto in cui può essere inserito un filato da monitorare. La prima luce di iniezione può essere aperta in una prima parete interna rivolta verso il lato aperto della fessura. Una direzione di iniezione del fluido dalla prima luce di iniezione può essere diretta verso il lato aperto della fessura. Una direzione di iniezione del fluido dalla seconda luce di iniezione può essere diretta dal lato aperto della fessura a una seconda parete interna differente dalla prima parete interna della fessura. Una parte della direzione di iniezione del fluido dalla seconda luce di iniezione può essere inclinata rispetto alla seconda parete interna.

[0024] Pertanto, rispetto al primo obiettivo di pulizia, una regione più stretta da pulire può essere pulita in maniera intensiva iniettando il fluido dalla prima parete interna della fessura verso il lato aperto della fessura. D'altra parte, rispetto al secondo obiettivo di pulizia, una regione ampia può essere pulita iniettando il fluido nella direzione inclinata rispetto alla seconda parete interna dal lato aperto della fessura verso la seconda parete interna in modo tale che il fluido soffiato esegua un moto vorticoso e sia anche soffiato indirettamente verso l'altra parete interna (prima parete interna e similari).

[0025] Inoltre, in forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, preferibilmente il percorso di introduzione e il primo percorso di flusso si estendono in direzioni parallele tra loro.

[0026] Pertanto, la configurazione del percorso di flusso può essere semplificata.

[0027] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato, il percorso intermedio si estende linearmente perpendicolare al percorso di introduzione e al primo percorso di flusso.

[0028] Pertanto, il percorso intermedio può essere formato facilmente attraverso un'azione di taglio, usando ad esempio un trapano e similari.

[0029] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può comprendere un dispositivo di taglio che funge da primo obiettivo di pulizia e un primo involucro atto ad alloggiare almeno una parte del dispositivo di taglio. Il dispositivo di taglio è atto a tagliare il filato. Un elemento in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso di fluido può essere alloggiato almeno parzialmente nel primo involucro.

[0030] Pertanto, il primo involucro può alloggiare non soltanto il dispositivo di taglio ma può anche accomodare un elemento dotato del percorso di flusso di fluido per distribuire l'aria compressa, per cui è possibile eseguire la miniaturizzazione e la riduzione del numero delle parti.

[0031] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può comprendere inoltre un primo involucro e un secondo involucro. Il primo involucro è atto ad alloggiare almeno parzialmente il dispositivo di taglio. Il secondo involucro è atto ad alloggiare almeno parzialmente la sezione di rilevamento. Il primo involucro alloggia almeno parzialmente un elemento metallico in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso di fluido.

[0032] Ciò significa che, poiché spesso sono alloggiati componenti elettrici per far funzionare la sezione di rilevamento che occupano un grande volume nel secondo involucro, non vi è molto spazio extra. A tal proposito, secondo la presente configurazione, l'elemento metallico in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso di fluido è alloggiato almeno parzialmente nel primo involucro avente relativamente uno spazio extra. Pertanto, il percorso di flusso che andrà formato sul lato del secondo involucro può essere ridotto per semplificare la configurazione dell'intero dispositivo di monitoraggio di un filato.

[0033] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, il percorso di introduzione, il primo percorso di flusso, almeno una parte del secondo percorso di flusso e il percorso intermedio sono preferibilmente formati nell'elemento metallico.

[0034] Pertanto, il percorso di flusso che andrà formato in corrispondenza di porzioni diverse dall'elemento metallico può essere ridotto, in modo tale che la configurazione dell'intero dispositivo di monitoraggio di un filato possa essere ulteriormente semplificata.

[0035] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, un'area di apertura della seconda luce di iniezione è maggiore di un'area di apertura in cui il secondo percorso di flusso è collegato al percorso intermedio.

[0036] Pertanto, il fluido è iniettato dalla seconda luce di iniezione avente un'area di apertura relativamente ampia rispetto al secondo obiettivo di pulizia. Pertanto, il fluido può essere iniettato verso il secondo obiettivo di pulizia su un campo più ampio.

[0037] In forme realizzative del dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra, la luce di introduzione di fluido è formata su una superficie su un lato opposto a un lato in cui è formata la fessura nel dispositivo di monitoraggio di un filato.

[0038] Pertanto, una tubazione per alimentare il fluido è collegata alla superficie sul lato opposto al lato aperto della fessura nel dispositivo di monitoraggio di un filato, in modo tale che possa essere realizzata una disposizione in cui è meno probabile che la tubazione interferisca con il filato in transito attraverso la fessura. Inoltre, il percorso dalla luce di introduzione di fluido alla prima luce di iniezione può essere facilmente accorciato, e la perdita di pressione nel corso del flusso attraverso il percorso di flusso può essere ridotta.

[0039] In forme realizzative, il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto sopra ha la configurazione seguente. Nello specifico, il dispositivo di monitoraggio di un filato può comprendere inoltre un elemento di regolazione di percorso di filato. L'elemento di regolazione di percorso di filato è disposto a monte in una direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento per regolare un percorso del filato, che è un percorso del filato in transito attraverso uno spazio di transito del filato. La seconda luce di iniezione può essere formata verso una direzione in cui almeno una parte del fluido iniettato è soffiata verso una regione comprendente l'elemento di regolazione di percorso di filato. La seconda luce di iniezione può essere formata per comprendere una porzione disposta a valle nella direzione di movimento del filato dell'elemento di regolazione di percorso di filato.

[0040] Pertanto, iniettando il fluido dalla seconda luce di iniezione, anche l'elemento di regolazione del percorso di filato disposto a monte nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento può essere pulito in aggiunta alla sezione di rilevamento. Pertanto, è possibile escludere l'eventualità che la prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento non sia mantenuta elevata a causa del cascame di fibre attaccato all'elemento di regolazione di percorso di filato che entra nella regione di rilevamento dello spazio di transito del filato con il filato e rimane nella regione di rilevamento.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

[0041] <tb><SEP>La figura 1 è una vista frontale illustrante una configurazione globale di un avvolgitore automatico comprendente un dispositivo di monitoraggio di un filato secondo una forma realizzativa della presente invenzione; <tb><SEP>la figura 2 è una vista laterale di una unità di avvolgimento comprendente il dispositivo di monitoraggio di un filato; <tb><SEP>la figura 3 è una vista in prospettiva di un aspetto esterno del dispositivo di monitoraggio di un filato; <tb><SEP>la figura 4 è una vista frontale dell'aspetto esterno del dispositivo di monitoraggio di un filato;; <tb><SEP>la figura 5 è una vista planare schematica di un secondo involucro e dell'interno dello stesso; <tb><SEP>la figura 6 è una vista in sezione trasversale planare schematica di un primo involucro e dell'interno dello stesso; <tb><SEP>la figura 7 è una vista frontale illustrante una configurazione di una fessura formata nel dispositivo di monitoraggio di un filato e un perimetro della stessa; <tb><SEP>FIG. 8 è una vista in piano di un elemento di percorso di flusso disposto nel dispositivo di monitoraggio di un filato; <tb><SEP>la figura 9 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea A-A della figura 8, ed è una proiezione illustrante uno stato in cui un percorso di flusso di distribuzione di aria compressa è proiettato su un piano perpendicolare virtuale a una direzione di movimento del filato nel dispositivo di monitoraggio di un filato; <tb><SEP>la figura 10 è una vista in sezione trasversale presa lungo la linea B-B della figura 8, ed è una vista frontale illustrante una configurazione di una fessura formata nel dispositivo di monitoraggio di un filato e un perimetro della stessa; <tb><SEP>la figura 11 è una proiezione illustrante uno stato in cui un percorso di flusso di distribuzione di aria compressa è proiettato su un piano perpendicolare virtuale in una direzione di movimento del filato nel dispositivo di monitoraggio di un filato; e <tb><SEP>la figura 12 è una proiezione illustrante uno stato in cui un percorso di flusso di distribuzione di aria compressa è proiettato su un piano perpendicolare virtuale nella direzione di movimento del filato in un dispositivo di monitoraggio di un filato secondo una forma realizzativa alternativa.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI UNA FORMA REALIZZATIVA PREFERITA

[0042] Successivamente, una forma realizzativa della presente invenzione sarà descritta facendo riferimento ai disegni.

[0043] Come illustrato nella figura 1, un avvolgitore automatico (macchina di avvolgimento di un filato) 1 comprende, come componenti principali, una pluralità di unità di avvolgimento (unità di avvolgimento di un filato) 10 disposte fianco a fianco, e una sezione di controllo di macchina 11 disposta in corrispondenza di una estremità in una direzione in cui sono disposte le unità di avvolgimento 10.

[0044] La sezione di controllo di macchina 11 comprende un dispositivo di visualizzazione 12 in grado di visualizzare informazioni associate a ciascuna unità di avvolgimento 10, una sezione di ingresso di istruzioni 13 atta all'inserimento da parte di un operatore di vari tipi di istruzioni in relazione alla sezione di controllo di macchina 11 e similari. L'operatore dell'avvolgitore automatico 1 può verificare vari tipi di visualizzazioni visualizzate sul dispositivo di visualizzazione 12 e può anche utilizzare in maniera appropriata la sezione di ingresso di istruzioni 13 per gestire collettivamente la pluralità di unità di avvolgimento 10 con la sezione di controllo di macchina 11.

[0045] Ciascuna unità di avvolgimento 10 illustrata nelle figure 1 e 2 è configurata per svolgere un filato 21 da una bobina di alimentazione del filato 20 e riavvolgere il filato 21 intorno a una bobina di avvolgimento 22. La bobina di avvolgimento 22 con il filato 21 avvolto intorno a essa è indicata come rocca 23. Nella descrizione seguente, „a monte nella direzione di movimento del filato“ e „a valle nella direzione di movimento del filato“ indicano rispettivamente a monte e a valle guardando nella direzione di movimento del filato 21.

[0046] Come illustrato nella figura 2, l'unità di avvolgimento 10 comprende un telaio di corpo principale 24, una sezione di alimentazione del filato 25 e una sezione di avvolgimento 26 come componenti principali.

[0047] Il telaio di corpo principale 24 è disposto in corrispondenza di un lato dell'unità di avvolgimento 10. La maggior parte dei componenti dell'unità di avvolgimento 10 è supportata direttamente o indirettamente dal telaio di corpo principale 24. Una sezione operativa 27 atta a essere utilizzata dall'operatore è predisposta su un lato anteriore del telaio di corpo principale 24.

[0048] La sezione di alimentazione del filato 25 è configurata per poter supportare la bobina di alimentazione del filato 20, atta ad alimentare il filato 21, in uno stato sostanzialmente verticale. La sezione di avvolgimento 26 comprende un supporto 28 e un cilindro avvolgitore 29.

[0049] Il supporto 28 supporta in modo girevole la bobina di avvolgimento 22. Inoltre, il supporto 28 è configurato per consentire che una superficie perimetrale della bobina di avvolgimento di supporto 22 entri a contatto con una superficie perimetrale del cilindro avvolgitore 29. Il cilindro avvolgitore 29 è disposto per essere rivolto verso la bobina di avvolgimento 22 ed è configurato per essere azionato in modo girevole mediante un motore (non illustrato). Una scanalatura di traslazione (non illustrata) avente una forma di spirale reciproca per traslare il filato 21 avvolto intorno alla bobina di avvolgimento 22 è formata sulla superficie perimetrale esterna del cilindro avvolgitore 29.

[0050] La bobina di avvolgimento 22 è ruotata azionando e facendo girare il cilindro avvolgitore 29 con la superficie perimetrale esterna della bobina di avvolgimento 22 a contatto con il cilindro avvolgitore 29. Pertanto, il filato 21 svolto dalla bobina di alimentazione del filato 20 può essere avvolto intorno alla bobina di avvolgimento 22 mentre viene traslato dalla scanalatura di traslazione. Il componente atto a traslare il filato 21 non è limitato al cilindro avvolgitore 29 e, ad esempio, anziché il cilindro avvolgitore 29, è possibile adottare un dispositivo traslatore a braccio atto a guidare il filato 21 con una guida di traslazione azionata in modo alterno con una larghezza di traslazione predeterminata.

[0051] Ciascuna unità di avvolgimento 10 comprende una sezione di controllo di unità 30. La sezione di controllo di unità 30 è configurata con hardware, come CPU, ROM e RAM, e software, come un programma di controllo memorizzato nella RAM. Con la cooperazione di hardware e software, ciascun componente dell'unità di avvolgimento 10 è controllato. La sezione di controllo di unità 30 di ciascuna unità di avvolgimento 10 è configurata per poter essere in comunicazione con la sezione di controllo di macchina 11. Pertanto, l'operazione di ciascuna unità di avvolgimento 10 può essere gestita intensivamente dalla sezione di controllo di macchina 11.

[0052] L'unità di avvolgimento 10 ha una configurazione in cui un dispositivo agevolatore di svolgimento 31, un dispositivo di applicazione di tensione 32, un dispositivo di giunzione del filato 33 e un dispositivo di monitoraggio del filato 6 sono disposti in quest'ordine dalla posizione a monte nella direzione di movimento del filato su un percorso di transito del filato tra la sezione di alimentazione del filato 25 e la sezione di avvolgimento 26.

[0053] Il dispositivo agevolatore di svolgimento 31 comprende un elemento di regolazione 35 atto a entrare a contatto con una porzione (ballone) prominente verso il lato esterno quando il filato 21 svolto dalla bobina di alimentazione del filato 20 viene fatto oscillare da una forza centrifuga. Il contatto dell'elemento di regolazione 35 con il ballone impedisce che il filato 21 sia fatto oscillare in eccesso e mantiene il ballone a una dimensione prestabilita, consentendo di conseguenza che lo svolgimento del filato 21 dalla bobina di alimentazione del filato 20 sia eseguito con una tensione prestabilita.

[0054] Il dispositivo di applicazione di tensione 32 è atto ad applicare una tensione predeterminata sul filato in transito 21. Il dispositivo di applicazione di tensione 32 della presente forma realizzativa può essere un dispositivo di applicazione di tensione di tipo a pettine in cui denti di pettine mobili sono disposti rispetto a denti di pettine fissi. Il dispositivo di applicazione di tensione 32 applica una tensione appropriata sul filato 21 facendo passare il filato 21 mentre è piegato tra i denti di pettine in uno stato impegnato. Come dispositivo di applicazione di tensione 32 è possibile adottare un dispositivo di applicazione di tensione diverso dal tipo a pettine, ad esempio un dispositivo di applicazione di tensione di tipo a disco.

[0055] Il dispositivo di giunzione del filato 33 è configurato per unire (operazione di giunzione del filato) un filato (filato inferiore) dalla bobina di alimentazione di filato 20 e un filato (filato superiore) dalla bobina di avvolgimento 22 quando il filato 21 tra la bobina di alimentazione di filato 20 e la bobina di avvolgimento 22 sono scollegati, come ad esempio quando il filato è tagliato con un dispositivo di taglio (taglierina) 16, che sarà descritto successivamente. La configurazione del dispositivo di giunzione del filato 33 non è particolarmente limitata e, ad esempio, può essere adottato un giuntore pneumatico che torce le estremità del filato con un flusso d'aria vorticoso generato mediante aria compressa, o può essere adottato un annodatore meccanico e similari. Un tubo di aspirazione di filato superiore (primo dispositivo di cattura e guida del filato) 44 aspira e cattura l'estremità del filato dalla bobina di avvolgimento 22 (dalla sezione di avvolgimento 26) e guida l'estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. Un tubo di aspirazione di filato inferiore (secondo dispositivo di cattura e guida del filato) 45 aspira e cattura l'estremità del filato dalla bobina di alimentazione del filato 20 (dalla sezione di alimentazione del filato 25) e guida l'estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33.

[0056] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è configurato per monitorare lo stato (qualità) del filato in transito 21 e per rilevare un difetto di filato (porzione con un'anomalia nel filato 21) e similari contenuto nel filato 21. Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 comprende il dispositivo di taglio 16 atto a tagliare il filato 21 quando il difetto di filato e similari è rilevato nel monitoraggio del filato.

[0057] Ora sarà fornita una breve descrizione di un'operazione relativa a quando il difetto di filato e similari è rilevato dal dispositivo di monitoraggio del filato 6 facendo riferimento alla figura 2.

[0058] Quando il difetto di filato e similari è rilevato nel monitoraggio del filato, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 trasmette un segnale di rilevamento di difetto di filato alla sezione di controllo di unità 30 e inoltre attiva il dispositivo di taglio 16 per tagliare il filato 21. Il filato 21 posizionato a valle della porzione di taglio è avvolto una volta nella rocca 23. Il filato 21 avvolto nella rocca 23 in questo caso include una porzione di difetto di filato e similari rilevata dal dispositivo di monitoraggio del filato 6. La sezione di controllo di unità 30 inoltre arresta l'avvolgimento del filato da parte della sezione di avvolgimento 26.

[0059] Il tubo di aspirazione di filato inferiore 45 aspira e cattura l'estremità del filato alimentata dalla bobina di alimentazione di filato 20 e guida l'estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. Prima o dopo di ciò, il tubo di aspirazione di filato superiore 44 aspira e cattura l'estremità del filato avvolta nella rocca 23 e guida l'estremità del filato verso il dispositivo di giunzione del filato 33. In questo caso, la porzione del difetto di filato e similari avvolta nella rocca 23 è aspirata e tirata fuori dal tubo di aspirazione di filato superiore 44.

[0060] Il dispositivo di giunzione del filato 33 unisce le estremità del filato guidate dal tubo di aspirazione di filato superiore 44 e dal tubo di aspirazione di filato inferiore 45. Pertanto, dopo che la porzione che include il difetto di filato e similari è stata rimossa, il filato 21 tagliato dal dispositivo di taglio 16 viene collegato nuovamente.

[0061] Dopo che è stata completata l'operazione di giunzione del filato mediante il dispositivo di giunzione del filato 33, la sezione di controllo di unità 30 riprende l'avvolgimento del filato 21 mediante la sezione di avvolgimento 26. Secondo le operazioni di cui sopra, il difetto di filato e similari rilevato dal dispositivo di monitoraggio del filato 6 può essere rimosso, e l'avvolgimento del filato 21 nella rocca 23 può essere ripreso.

[0062] Successivamente, sarà fornita una descrizione dettagliata relativa a una configurazione del dispositivo di monitoraggio del filato 6 secondo la presente forma realizzativa facendo riferimento alle figure da 3 a 11.

[0063] Come illustrato nelle figure da 3 a 5, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende, come componenti principali, un primo involucro 66, un secondo involucro 67, una piastra superiore 63, una sezione di rilevamento 70, il dispositivo di taglio 16 (vedere le figure 2 e 6) e una sezione di controllo del monitoraggio 200.

[0064] Come illustrato nella figura 6, il primo involucro 66 è un involucro atto ad alloggiare almeno parzialmente un elemento di percorso di flusso (elemento metallico) 90 e il dispositivo di taglio 16. L'elemento di percorso di flusso 90 è un elemento conformato a piastra realizzato in metallo. Ad esempio, il primo involucro 66 è realizzato in resina.

[0065] Ad esempio, il secondo involucro 67 illustrato nella figura 5 è realizzato in resina e alloggia almeno parzialmente la sezione di rilevamento 70 del dispositivo di monitoraggio del filato 6 mediante un supporto 69. Nella presente forma realizzativa, il secondo involucro 67 alloggia l'intera sezione di rilevamento 70.

[0066] La piastra superiore 63 illustrata nelle figure 3 e 4 è un materiale in piastra sottile realizzato in metallo che ha una forma esterna che giace lungo la forma esterna del secondo involucro 67 guardando lungo la direzione di movimento del filato. Il secondo involucro 67 è montato su un lato superiore (a valle nella direzione di movimento del filato) del primo involucro 66. La piastra superiore 63 è fissata, essendo posizionata attraverso un metodo appropriato, su un lato superiore (a valle nella direzione di movimento del filato) del secondo involucro 67.

[0067] Come illustrato nella figura 3, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è dotato di una fessura 6a lungo la direzione di movimento del filato. La fessura 6a è formata sotto forma di scanalatura in cui un lato (lato anteriore) è aperto guardando lungo la direzione di movimento del filato. Ciò significa che la fessura 6a è formata in modo da penetrare nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 nella direzione di movimento del filato, ed è configurata in modo tale che il filato 21 possa essere inserito dal lato aperto (lato anteriore). La fessura 6a è configurata mediante tre pareti interne (parete posteriore 6b e una coppia di pareti laterali 6c, 6d). Uno spazio di transito del filato 68 è formato all'interno della fessura 6a (essendo circondato dalle tre pareti interne). Lo spazio di transito del filato 68 è uno spazio attraverso il quale può scorrere il filato 21, che è un obiettivo di monitoraggio del dispositivo di monitoraggio del filato 6.

[0068] Nella presente forma realizzativa, una fessura 69a è formata nel supporto 69 (vedere la figura 5) montato sul secondo involucro 67, una fessura 66a è formata a monte del secondo involucro 67 e una fessura 63a è formata nella piastra superiore 63. Quando ciascun elemento che costituisce il dispositivo di monitoraggio del filato 6 è alloggiato nel primo involucro 66 e nel secondo involucro 67, e la piastra superiore 63 è assemblata al secondo involucro 67, le fessure 66a, 69a, 63a sono collegate formando in tal modo complessivamente una fessura 6a, come illustrato nella figura 3.

[0069] Descrivendo più nello specifico la fessura 6a, una fessura 66a formata sul lato interno del primo involucro 66 (nella presente forma realizzativa, formata sopra il primo involucro 66, l'elemento di percorso di flusso 90 e similari) è configurata mediante tre pareti interne con un lato (lato anteriore) aperto. Le tre pareti interne comprendono una parete posteriore 66b, rivolta verso il lato aperto dello spazio di transito del filato 68, e una coppia di pareti laterali 66c, 66d dirette perpendicolari a un piano costituente la parete posteriore 66b. Nella presente forma realizzativa, la parete posteriore 66b è configurata mediante una parete posteriore 90b dell'elemento di percorso di flusso 90. Ciascuna della coppia di pareti alterali 66c, 66d è disposta per essere rivolta verso l'altra. Secondo tale configurazione, la fessura 66a è realizzata a forma di scanalatura.

[0070] Analogamente, la fessura 69a formata dal supporto 69 supportato nel secondo involucro 67 è configurata mediante tre pareti interne. Nello specifico, le tre pareti interne comprendono una parete posteriore 69b, rivolta verso il lato aperto dello spazio di transito del filato 68, e una coppia di pareti laterali 69c, 69d che sono le pareti interne diverse dalla parete posteriore 69b. In ciascuna della coppia di pareti laterali 69c, 69d, un'estremità (estremità posteriore) sul lato opposto al lato aperto è collegata alla parete posteriore 69b. Ciascuna della coppia di pareti laterali 69c, 69d è disposta per essere rivolta verso l'altra. Secondo tale configurazione, la fessura 69a è realizzata a forma di scanalatura.

[0071] Anche la fessura 63a della piastra superiore 63 è realizzata a forma di scanalatura con un lato (lato anteriore) aperto.

[0072] Quando il primo involucro 66 e il secondo involucro 67 alloggianti ciascun elemento che costituisce il dispositivo di monitoraggio del filato 6, nonché la piastra superiore 63 sono fissati tra loro con la configurazione suddetta, le tre fessure 66a, 69a, 63a sono integrate formando in tal modo un'unica fessura 6a. La fessura 6a comprende una parete posteriore (prima parete interna) 6b rivolta verso il lato aperto della fessura 6a, una parete laterale 6c che si espande in una direzione perpendicolare al piano costituente la parete posteriore 6b e una parete laterale (seconda parete) 6d che si espande in maniera analoga in una direzione perpendicolare a un piano costituente la parete posteriore 6b. Ciascuna della coppia di pareti laterali 6c, 6d è disposta per essere rivolta verso l'altra. Una configurazione specifica della fessura 6a non è limitata alla configurazione descritta sopra e varie modifiche sono possibili entro un ambito che non si discosta dal concetto della presente invenzione.

[0073] Come illustrato nelle figure 4 e 7, una guida di filato a monte (elemento di regolazione di percorso di filato) 64 atta a regolare il percorso del filato, che è un percorso (posizione di transito) in cui il filato 21 scorre nello spazio di transito del filato 68, è disposta in corrispondenza di un'estremità a monte del supporto 69. La guida di filato a monte 64 è disposta a monte nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento 70.

[0074] Analogamente, una guida di filato a valle 65 atta a regolare il percorso del filato nello spazio di transito del filato 68 è disposta in corrispondenza di un'estremità a valle del supporto 69. La guida di filato a valle 65 è disposta a valle nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento 70.

[0075] La guida di filato a monte 64 e la guida di filato a valle 65 sono realizzate in un materiale (ceramica nella presente forma realizzativa) avente proprietà di resistenza all'abrasione. Come illustrato nella figura 4, il filato 21 in transito attraverso lo spazio di transito del filato 68 scorre entrando a contatto con una porzione inferiore della scanalatura conformata sostanzialmente a V delle guide di filato 64, 65. Il percorso del filato, attraverso il quale scorre il filato 21, rispetto al dispositivo di monitoraggio del filato 6 è pertanto stabilizzato, in modo tale che lo stato del filato 21 possa essere monitorato stabilmente nella sezione di rilevamento 70.

[0076] Di seguito, sarà descritta più nello specifico una configurazione dell'interno di ciascun involucro del dispositivo di monitoraggio del filato 6.

[0077] Come illustrato nella figura 6, il dispositivo di taglio 16 è parzialmente alloggiato nel primo involucro 66 (una parte del dispositivo di taglio 16 può essere esposta all'esterno del primo involucro 66). Il dispositivo di taglio 16 comprende una lama (sezione di taglio) 81 e un meccanismo di azionamento 80 atto ad azionare la lama 81. La lama 81 è collegata al meccanismo di azionamento 80, in cui una porzione di estremità distale (bordo di lama 81a) della lama 81 può essere esposta verso uno spazio interno di una fessura 6a (in altri termini, l'interno dello spazio di transito del filato 68). Ad esempio, il meccanismo di azionamento 80 è configurato come un solenoide ed è in grado di far avanzare il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 nel percorso del filato in cui scorre il filato, e di ritrarre il bordo di lama 81a rispetto al percorso del filato con l'azionamento del meccanismo di azionamento 80.

[0078] Il primo involucro 66 alloggia parzialmente anche l'elemento di percorso di flusso 90, che è un elemento metallico. L'elemento di percorso di flusso 90 funge anche da piano (porzione di ricezione di lama) atto a ricevere il bordo di lama 81a della lama 81. I dettagli dell'elemento di percorso di flusso 90 saranno descritti successivamente.

[0079] Come illustrato nelle figure 4 e 5, la sezione di rilevamento 70 è incorporata nel supporto 69 montato sul secondo involucro 67. Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa è configurato come un disposittivo di monitoraggio di filato ottico atto a rilevare lo stato del filato 21 irradiando di luce il filato 21. Pertanto, la sezione di rilevamento 70 è configurata come un sensore di luce. Nello specifico, la sezione di rilevamento 70 comprende un elemento di emissione della luce (sezione di proiezione della luce) 37 e un elemento di ricezione della luce (sezione di ricezione della luce) 38. L'elemento di emissione della luce 37 è configurato, ad esempio, mediante led e similari. L'elemento di ricezione della luce 38 è configurato, ad esempio, come un fotodiodo ed è atto a convertire l'intensità della luce ricevuta in un segnale elettrico e ad emettere il segnale elettrico. La sezione di rilevamento 70 può anche essere indicata come una sezione di misurazione atta a misurare lo stato del filato 21.

[0080] Come illustrato nella figura 5, l'elemento di ricezione della luce 38 della sezione di rilevamento 70 è disposto in corrispondenza di una parte delle parete laterale 69c del supporto 69. Nell'elemento di ricezione della luce 38, una superficie esposta allo spazio interno della fessura 69a forma una superficie (superficie incidente) in cui entra la luce. Una piastra trasparente 39 (piastra che lascia passare la luce) realizzata in resina è montata sulla parete laterale 69d rivolta verso la parete laterale 69c, dove è predisposta la superficie incidente, del supporto 69, e l'elemento di emissione della luce 37 è disposto su un lato (interno del supporto 69) opposto allo spazio di transito del filato 68 con la piastra trasparente 39 tra essi. L'elemento di emissione della luce 37 e l'elemento di ricezione della luce 38 sono disposti per essere rivolti l'uno verso l'altro con il percorso del filato tra essi. Una superficie (superficie di uscita) da cui la luce proveniente dall'elemento di emissione della luce 37 esce dopo essere passata attraverso la piastra trasparente 39 è formata in corrispondenza di una parte della parete laterale 69d. Tuttavia, la superficie incidente può essere formata sulla parete laterale 69d della fessura 69a e la superficie di uscita può essere formata sulla parete laterale 69c della fessura 69a. La piastra trasparente può essere disposta di fronte all' elemento di ricezione della luce 38.

[0081] La sezione di controllo del monitoraggio 200 atta a indurre il funzionamento dell'elemento di ricezione della luce 38 e dell'elemento di emissione della luce 37 è alloggiata nel secondo involucro 67.

[0082] Secondo la configurazione di cui sopra, una parte della lue proveniente dall'elemento di emissione della luce 37 è schermata dal filato 21 che scorre attraverso lo spazio di transito del filato 68 e ricevuta dall'elemento di ricezione della luce 38. Pertanto, l'intensità della luce ricevuta dall'elemento di ricezione della luce 38 varia per via dello spessore del filato 21. Pertanto, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 può rilevare il difetto di filato e similari rilevando lo spessore del filato 21 in base all'intensità della luce ricevuta dall'elemento di ricezione della luce 38. L'elemento di ricezione della luce 38 può essere disposto per ricevere la luce riflessa dal filato 21. Nella presente forma realizzativa, un segnale di rilevamento emesso dall'elemento di ricezione della luce 38 secondo una quantità di ricezione della luce è immesso nella sezione di controllo del monitoraggio 200 e il segnale è sottoposto a un processo aritmetico mediante la sezione di controllo del monitoraggio 200, per cui è possibile trovare il difetto di filato e similari.

[0083] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 comprende una configurazione per pulire il dispositivo di taglio 16 e la sezione di rilevamento 70. Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 inietta l'aria compressa (fluido) da una prima luce di iniezione 71 rispetto alla lama 81 del dispositivo di taglio 16 che funge da obiettivo di pulizia, e inietta l'aria compressa da una seconda luce di iniezione 72 rispetto alla sezione di rilevamento 70 per spazzare via il cascame di fibre, pulendo in questo modo il dispositivo di taglio 16 e la sezione di rilevamento 70.

[0084] Una configurazione del dispositivo di monitoraggio del filato 6 per pulire la lama 81 del dispositivo di taglio 16, che funge da primo obiettivo di pulizia, e la sezione di rilevamento 70, che funge da secondo obiettivo di pulizia, sarà descritta di seguito in maniera dettagliata facendo riferimento alle figure da 3 a 11.

[0085] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 comprende una luce di introduzione di aria compressa (luce di introduzione di fluido) 73, la prima luce di iniezione 71, la seconda luce di iniezione 72 e un percorso di flusso di distribuzione (percorso di flusso di fluido) 100. La luce di introduzione di aria compressa 73, la prima luce di iniezione 71, la seconda luce di iniezione 72 e il percorso di flusso di distribuzione 100 sono formati in almeno uno tra il primo involucro 66, il secondo involucro 67 e gli elementi alloggiati in questi involucri del dispositivo di monitoraggio del filato 6.

[0086] Come illustrato nella figura 6, la luce di introduzione di aria compressa 73 è un'apertura (ingresso) attraverso cui l'aria compressa è introdotta dall'esterno all'interno del dispositivo di monitoraggio del filato 6. Nella presente forma realizzativa, la luce di introduzione di aria compressa 73 è formata su una superficie (superficie posteriore del dispositivo di monitoraggio del filato 6) su un lato opposto al lato in cui è formata la fessura 6a nel dispositivo di monitoraggio del filato 6. Un tubo flessibile 48 per alimentare l'aria compressa è collegato alla luce di introduzione di aria compressa 73.

[0087] Come illustrato nelle figure 6 e 7, la prima luce di iniezione 71 è formata in una direzione verso il dispositivo di taglio 16, in modo tale che l'aria compressa possa essere iniettata dalla prima luce di iniezione 71 verso il dispositivo di taglio 16. La prima luce di iniezione 71 è aperta nella parete posteriore 6b della fessura 6a (nella presente forma realizzativa, la prima luce di iniezione 71 è formata in corrispondenza di una porzione che costituisce la parete posteriore 66b della fessura 66a quando è assemblata essendo alloggiata nel primo involucro 66 dell'elemento di percorso di flusso 90). La direzione della prima luce di iniezione 71 è diretta dritta verso il bordo di lama 81a in uno stato in cui è ritratto dal percorso del filato del dispositivo di taglio 16. Ciò significa che l'aria compressa può essere iniettata nella direzione dritta verso il lato aperto della fessura 66a iniettando l'aria compressa dalla prima luce di iniezione 71. Più avanti, tale direzione può essere indicata come una prima direzione di iniezione.

[0088] Il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 (in uno stato ritratto dal percorso del filato) è disposto su una linea estesa della prima direzione di iniezione. La prima luce di iniezione 71 (il contorno di essa) è circolare, e il diametro è formato in modo da essere preferibilmente inferiore o uguale a 1,0 mm, e più preferibilmente inferiore o uguale a 0,6 mm. Pertanto, l'aria compressa iniettata dalla prima luce di iniezione 71 può essere soffiata in maniera localizzata verso il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16. Il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 è generalmente una posizione in cui è probabile che siano catturati filamenti e similari del filato 21, e soffiando l'aria compressa in maniera localizzata verso la porzione pertinente, la porzione necessaria del dispositivo di taglio 16 può essere pulita in maniera efficace con una piccola quantità di flusso.

[0089] Come illustrato nelle figure da 5 a 7, la seconda luce di iniezione 72 è una luce di iniezione (apertura) atta a iniettare l'aria compressa verso la sezione di rilevamento 70. La seconda luce di iniezione 72 è posizionata su un lato esterno della fessura 6a in prossimità del lato aperto (un lato) della fessura 6a.

[0090] Guardando in una direzione lungo la direzione di movimento del filato, la direzione di iniezione dell'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 è una direzione di avvicinamento alla sezione di rilevamento 70, come illustrato nella figura 5 e, nello specifico, è una direzione verso una posizione leggermente spostata dalla piastra trasparente 39 della parete laterale 6d su un lato della fessura 6a. Più nello specifico, la direzione di iniezione dell'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 è una direzione in cui l'aria compressa iniettata non colpisce direttamente una superficie in cui e da cui la luce della sezione di rilevamento 70 entra ed esce. La seconda luce di iniezione 72 inietta l'aria compressa in modo tale da colpire direttamente la parete laterale 6d su un lato della fessura 6a. Almeno una parte dell'aria compressa iniettata è iniettata in una direzione inclinata rispetto alla parete laterale 6d. Più avanti, tale direzione (ciascuna direzione indicata da una freccia marcata nelle figure da 5 a 7) può essere indicata come seconda direzione di iniezione. Come illustrato nella figura 7, la seconda direzione di iniezione può variare a seconda della posizione nella direzione di movimento del filato, e può essere una direzione che si avvicina perpendicolarmente alla parete laterale 6d della fessura 6a, o può essere una direzione che è inclinata verso valle nella direzione di movimento del filato man mano che si avvicina alla parete laterale 6d.

[0091] Guardando nella direzione lungo la direzione di movimento del filato, almeno una parte della seconda direzione di iniezione è inclinata rispetto alle pareti laterali 6c,6d della fessura 6a, come illustrato nella figura 5. Pertanto, l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 entra nello spazio di transito del filato 68 dal lato aperto della fessura 6a ed è soffiata contro una posizione leggermente spostata dalla piastra trasparente 39 (posizione più vicina al lato aperto della fessura 6a rispetto alla piastra trasparente 39) di una parete laterale 6d della fessura 6a. La seconda direzione di iniezione è una direzione inclinata rispetto alla parete laterale 6d e, pertanto, l'aria compressa soffiata dalla seconda luce di iniezione 72 verso la parete laterale 6d esegue un moto vorticoso nella fessura 6a ed è anche soffiata indirettamente verso la parete posteriore 6b e la parete laterale 6c sull'altro lato.

[0092] Pertanto, iniettando l'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 verso la sezione di rilevamento 70, la superficie incidente e la superficie di uscita (nello specifico, l'elemento di ricezione della luce 38 e la piastra trasparente 39) della luce della sezione di rilevamento 70 possono essere mantenute pulite su un campo ampio. Inoltre, poiché l'aria compressa non è soffiata direttamente contro l'elemento di ricezione della luce 38 o la piastra trasparente 39, anche se il livello di pulizia dell'aria compressa è basso, è possibile impedire che l'elemento di ricezione della luce 38 o la piastra trasparente 39 si sporchi per via della sporcizia trasportata dall'aria compressa, impedendo in tal modo la riduzione della prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento 70.

[0093] Il percorso di flusso di distribuzione 100 illustrato nelle figure 6 e 8 è un percorso di flusso atto a guidare l'aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 nella prima luce di iniezione 71 e nella seconda luce di iniezione 72. Il percorso di flusso di distribuzione 100 comprende un percorso di introduzione 93, un primo percorso di flusso 91, un secondo percorso di flusso 92 e un percorso intermedio 94.

[0094] Come illustrato nelle figure 6 e 8, il percorso di introduzione 93, il primo percorso di flusso 91, almeno una parte del secondo percorso di flusso 92 e il percorso intermedio 94 del percorso di flusso di distribuzione 100 sono formati nell'elemento di percorso di flusso 90 alloggiato nel primo involucro 66. Pertanto, si può affermare che un elemento in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso dell'aria compressa è alloggiato nel primo involucro 66.

[0095] L'elemento di percorso di flusso 90 è realizzato con una forma di piastra piatta avente un recesso 90a. Quando l'elemento di percorso di flusso 90 è parzialmente alloggiato nel primo involucro 66, una parete posteriore 90b del recesso 90a costituisce una parte della parete posteriore 6b della fessura 6a (una parte della parete posteriore 66b della fessura 66a formata nel primo involucro 66) . Inoltre, la parete posteriore 90b del recesso 90a dell'elemento di percorso di flusso 90 e una superficie (superficie posteriore) su un lato opposto al recesso 90a dell'elemento di percorso di flusso 90 sono esposte senza essere coperte dal primo involucro 66. La luce di introduzione di aria compressa 73 e la prima luce di iniezione 71 sono formate in corrispondenza di porzioni in cui l'elemento di percorso di flusso 90 è esposto.

[0096] Successivamente sarà fornita una descrizione dettagliata di una parte del percorso di flusso di distribuzione 100 facendo riferimento alle figure da 8 a 10. Nella descrizione seguente, „a monte in una direzione di flusso dell'aria (a monte in una direzione di flusso del fluido)“ e „a valle in una direzione di flusso dell'aria (a valle in un una direzione di flusso del fluido)“ indicano rispettivamente a monte e a valle del percorso di flusso nella direzione in cui fluisce l'aria compressa (fluido).

[0097] Come illustrato nelle figure 8 e 9, il percorso di introduzione 93 è un percorso di flusso lineare avente una estremità dotata della luce di introduzione di aria compressa 73. Una sezione trasversale tagliata lungo un piano perpendicolare alla direzione longitudinale del percorso di introduzione 93 è realizzata con una forma circolare. Nella presente forma realizzativa, il percorso di introduzione 93 è formato per estendersi perpendicolare verso la superficie posteriore (nello specifico, la superficie posteriore dell'elemento di percorso di flusso 90) dal lato di superficie posteriore del dispositivo di monitoraggio del filato 6. L'altra estremità del percorso di introduzione 93 è collegata al percorso intermedio 94. Nella presente forma realizzativa, il percorso di introduzione 93 è formato interamente nell'elemento di percorso di flusso 90.

[0098] Come illustrato nelle figure 8 e 10, il primo percorso di flusso 91 è un percorso di flusso lineare avente una estremità dotata della prima luce di iniezione 71. Una sezione trasversale tagliata lungo un piano perpendicolare alla direzione longitudinale del primo percorso di flusso 91 è realizzata con una forma circolare. Nella presente forma realizzativa, il primo percorso di flusso 91 è formato per estendersi perpendicolare alla parete posteriore 6b (parete posteriore 90b) dalla parete posteriore 6b della fessura 6a (la parete posteriore 66b della fessura 66a del primo involucro 66, più nello specifico, la parete posteriore 90b dell'elemento di percorso di flusso 90). L'altra estremità del primo percorso di flusso 91 è collegata al percorso intermedio 94. Nella presente forma realizzativa, il primo percorso di flusso 91 è interamente formato nell'elemento di percorso di flusso 90.

[0099] Come illustrato nelle figure 6, 8, 10, e 11, il secondo percorso di flusso 92 è un percorso di flusso lineare avente una estremità dotata della seconda luce di iniezione 72. Il secondo percorso di flusso 92 è piegato più volte al centro e anche la forma della sezione trasversale del percorso di flusso è cambiata in modo vario al centro. Il secondo percorso di flusso 92 è formato sopra una pluralità di elementi (nello specifico, l'elemento di percorso di flusso 90, il primo involucro 66 e il secondo involucro 67) . Nello specifico, nel secondo percorso di flusso 92, un percorso di flusso corto dall'estremità da collegare al percorso intermedio 94 alla parte centrale è formato nell'elemento di percorso di flusso 90, e il percorso di flusso dalla parte centrale alla seconda luce di iniezione 72 è formato nel primo involucro 66. Come illustrato nelle figure 5, 6 e similari, in corrispondenza di una porzione in prossimità della seconda luce di iniezione 72, una parte a monte nella direzione di movimento del filato del percorso di flusso è formata nel primo involucro 66, e la porzione rimanente (una parte a valle nella direzione di movimento del filato) è formata nel secondo involucro 67.

[0100] La porzione formata nell'elemento di percorso di flusso 90 nel secondo percorso di flusso 92 è formata da una superficie (superficie inferiore) su un lato in una direzione dello spessore dell'elemento di percorso di flusso 90 in modo da estendersi perpendicolare alla superficie inferiore, come illustrato nella figura 10. La seconda luce di iniezione 72 è formata in corrispondenza di una estremità del secondo percorso di flusso 92, come descritto sopra, e l'altra estremità del secondo percorso di flusso 92 è collegata al percorso intermedio 94.

[0101] La seconda luce di iniezione 72 è realizzata con una forma allungata lungo la direzione di movimento del filato. Guardando nella direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b della fessura 6a, una superficie di guida trapezoidale 72a atta a guidare l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 è disposta in maniera continua in corrispondenza della seconda luce di iniezione 72. Dei due gruppi di lati opposti del trapezio formato dalla superficie di guida 72a, i lati opposti paralleli tra loro sono diretti in modo da giacere lungo la direzione di movimento del filato. L'uscita (seconda luce di iniezione 72) dell'aria compressa è disposta in modo da giacere su un lato più corto (lato corto) dei lati opposti paralleli. L'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 fluisce lungo la superficie di guida 72a. Dei lati opposti restanti della superficie di guida 72a, il lato a monte nella direzione di movimento del filato è sostanzialmente perpendicolare rispetto al percorso del filato, mentre il lato a valle nella direzione di movimento del filato è inclinato rispetto al percorso del filato in modo da essere a valle nella direzione di movimento del filato man mano che si avvicina alla fessura 6a. Quando guidata da una superficie di tetto (seconda superficie di guida) 72b disposta con il lato a valle nella direzione di movimento del filato della superficie di guida 72a come un lato e una superficie di pavimento (terza superficie di guida) 72c disposta con il lato a monte nella direzione di movimento del filato come un lato, l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 fluisce verso la seconda direzione di iniezione (verso il lato più lungo dei lati opposti paralleli della superficie di guida 72a). La superficie di tetto 72b è un piano che si estende in una direzione parallela al lato a valle nella direzione di movimento del filato della superficie di guida 72a e che si estende in una direzione della profondità (direzione anteriore e posteriore) del dispositivo di monitoraggio del filato 6. La superficie di pavimento 72c è un piano che si estende in una direzione parallela al lato a monte nella direzione di movimento del filato della superficie di guida 72a e che si estende nella direzione della profondità del dispositivo di monitoraggio del filato 6.

[0102] Pertanto, guardando nella direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b della fessura 6a, la direzione (prima direzione di iniezione) in cui l'aria compressa è espulsa dalla seconda luce di iniezione 72 può variare, come illustrato nella figura 7, a seconda della posizione nella direzione di movimento del filato e può essere una direzione che si avvicina perpendicolarmente alla parete laterale 6d della fessura 6a, o può essere una direzione che è inclinata verso valle nella direzione di movimento del filato man mano che si avvicina alla parete laterale 6d. Pertanto, l'aria compressa può essere iniettata su un campo ampio verso l'interno dello spazio di transito del filato 68 formato dalla fessura 6a. Dell'aria compressa iniettata verso una parete laterale 6d dalla prima luce di iniezione 71, l'aria compressa iniettata in una direzione inclinata nella maniera di cui sopra passa attraverso la posizione a valle della guida di filato a monte 64 e successivamente esegue un moto vorticoso a spirale nella fessura 6a, ed è soffiata indirettamente contro la parete posteriore 6b e l'altra parete laterale 6c in corrispondenza di una porzione in cui è disposta la sezione di rilevamento 70. Il cascame di fibre attaccato alla superficie a valle nella direzione di movimento del filato e similari della guida di filato a monte 64 è staccato quando l'aria compressa è soffiata verso esso, e il cascame di fibre è spazzato via verso la posizione a valle del percorso del filato insieme al flusso d'aria che fluisce con un moto a spirale come descritto sopra. Pertanto, è possibile impedire che il cascame di fibre già soffiato via torni nella guida di filato a monte 64 con il filato in transito 21.

[0103] Il percorso intermedio 94 illustrato nelle figure 8 e 10 è un percorso di flusso lineare, in cui un'estremità del percorso di introduzione 93, un'estremità del primo percorso di flusso 91 e un'estremità del secondo percorso di flusso 92 sono collegate ciascuna a posizioni differenti in quest'ordine verso valle nella direzione di flusso d'aria. Una sezione trasversale tagliata lungo un piano perpendicolare alla direzione longitudinale del percorso intermedio 94 è realizzata con una forma circolare. Il percorso intermedio 94 si estende in una direzione differente da qualsiasi tra la direzione in cui si estende il percorso di introduzione 93, la direzione in cui si estende il primo percorso di flusso 91 e la direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso 92. Nella presente forma realizzativa, il percorso intermedio 94 si estende in una direzione perpendicolare a tutte le direzioni tra la direzione in cui si estende il percorso di introduzione 93, la direzione in cui si estende il primo percorso di flusso 91 e la direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso 92. Nella presente forma realizzativa, l'estremità del percorso di introduzione 93 è collegata a un'estremità del percorso intermedio 94, l'estremità del secondo percorso di flusso 92 è collegata all'altra estremità del percorso intermedio 94 e l'estremità del primo percorso di flusso 91 è collegata alla parte centrale tra tali porzioni collegate. Pertanto, nel percorso intermedio 94, l'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è posizionata a valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto all'estremità in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94. Ciò significa che la posizione in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è spostata verso valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto alla posizione in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94.

[0104] Secondo il percorso di flusso di distribuzione 100 configurato come sopra, l'aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 (primo involucro 66) è distribuita al primo percorso di flusso 91 e al secondo percorso di flusso 92 e iniettata dalle rispettive luci di iniezione (prima luce di iniezione 71 e seconda luce di iniezione 72).

[0105] Pertanto, è possibile impedire che la quantità di iniezione dalla prima luce di iniezione 71 sia eccessivamente grande per via dell'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 che viene deviata e fluisce verso il primo percorso di flusso 91.

[0106] Pertanto, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 ha una configurazione per regolare almeno una tra la quantità di flusso e l'intensità dell'aria compressa da espellere a seconda di ciascuno della pluralità di obiettivi di pulizia.

[0107] Oltre agli aspetti di cui sopra, il percorso di flusso di distribuzione 100 nella presente forma realizzativa presenta varie configurazioni per regolare in maniera appropriata la quantità di iniezione dell'aria compressa dalla rispettiva luce di iniezione (prima luce di iniezione 71 e seconda luce di iniezione 72). Tali configurazioni saranno descritte di seguito.

[0108] Come illustrato nella figura 10, un diametro (diametro dell'estremità del primo percorso di flusso 91) D1 di un'apertura circolare (prima apertura intermedia) in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è formato in modo da essere minore di un diametro (diametro dell'estremità del percorso di introduzione 93) D3 di un'apertura circolare (apertura intermedia di introduzione) in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94 (D1 < D3). Pertanto, è possibile impedire in maniera affidabile che l'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 venga deviata in maniera significativa e fluisca verso il primo percorso di flusso 91 causando in tal modo una carenza della quantità di flusso sul lato del secondo percorso di flusso 92. [0109] Il diametro D1 della prima apertura intermedia e un diametro (diametro dell'estremità del secondo percorso di flusso 92) D2 di un'apertura circolare (seconda apertura intermedia in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94) sono formati ciascuno per essere minore di un diametro D4 del percorso intermedio 94 (D1 < D4, D2 < D4) . Pertanto, nella maggior parte dei casi, l'aria compressa che fluisce verso valle nella direzione di flusso dell'aria dal percorso intermedio 94 fluisce verso ciascuno tra il primo percorso di flusso 91 e il secondo percorso di flusso 92 con un determinato rapporto dell'area della sezione trasversale della prima apertura intermedia e dell'area della sezione trasversale della seconda apertura intermedia. Pertanto, è possibile impedire che l'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 al percorso intermedio 94 venga deviata in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso 91 o nel secondo percorso di flusso 92.

[0109] Il diametro D1 della prima apertura intermedia è formato in modo da essere minore del diametro D2 della seconda apertura intermedia (D1 < D2). Pertanto, la quantità di flusso dell'aria compressa che fluisce nel primo percorso di flusso 91 può essere ridotta rispetto alla quantità di flusso dell'aria compressa che fluisce nel secondo percorso di flusso 92. Come risultato, nella presente forma realizzativa, una piccola quantità di aria compressa è alimentata alla prima luce di iniezione 71 affinché il dispositivo di taglio 16 possa essere pulito in maniera sufficiente semplicemente soffiando l'aria compressa verso il bordo di lama 81a in maniera localizzata, mentre una quantità relativamente grande di aria compressa può essere alimentata alla seconda luce di iniezione 72 in modo tale da soffiare l'aria compressa con una grande forza su un campo ampio (vale a dire, su una larghezza ampia della fessura 6a) per la sezione di rilevamento 70. La quantità di flusso dell'aria compressa da alimentare può essere regolata a seconda di ciascun obiettivo di pulizia, e la pulizia può essere eseguita in maniera efficace.

[0110] Come illustrato nelle figure 8 e 10, la posizione in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato rispetto al percorso intermedio 94 è ubicata a valle nella direzione di flusso dell'aria della posizione in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato rispetto al percorso intermedio 94. Nella presente forma realizzativa, il primo percorso di flusso 91 e il secondo percorso di flusso 92 sono pertanto collegati rispetto al percorso intermedio 94 in quest'ordine da una posizione più vicina alla porzione in cui sono collegati il percorso intermedio 94 e il percorso di introduzione 93. Di conseguenza, è possibile realizzare un percorso di flusso semplice.

[0111] Generalmente, al fine di rendere la quantità di aria compressa iniettata verso il primo obiettivo di pulizia minore rispetto alla quantità di aria compressa iniettata verso il secondo obiettivo di pulizia, l'area di collegamento del primo percorso di flusso 91 rispetto al percorso intermedio 94 è preferibilmente disposta a valle dell'area di collegamento del secondo percorso di flusso 92 rispetto al percorso intermedio 94 in quanto la perdita di pressione aumenta verso valle nella direzione di flusso dell'aria. A tal proposito, nella presente forma realizzativa, configurando il diametro, l'area della sezione trasversale, la direzione di estensione e similari di ciascun percorso di flusso nella maniera suddetta, diventa possibile la disposizione inversa (vale a dire, la disposizione in cui l'area di collegamento del primo percorso di flusso 91 rispetto al percorso intermedio 94 è posizionata a monte nella direzione di flusso dell'aria dell'area di collegamento del secondo percorso di flusso 92 rispetto al percorso intermedio 94). Come risultato, il grado di libertà della progettazione è aumentato.

[0112] Come illustrato nella figura 6, la prima luce di iniezione 71 è disposta per soffiare l'aria compressa verso il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 in uno stato di attesa. Un'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è spostata verso valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto a un'estremità in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94. Generalmente, è difficile lavorare un foro piccolo (per esempio, un foro circolare avente un diametro uguale o inferiore a 1 mm) rispetto all'elemento di percorso di flusso 90 realizzato in metallo. A tal proposito, secondo la configurazione della presente forma realizzativa, è richiesto il passaggio attraverso il percorso di flusso piegato in una forma di manovella nel percorso dal percorso di introduzione 93 al primo percorso di flusso 91 e, di conseguenza, anche se il diametro del primo percorso di flusso 91 non è realizzato in modo da essere piccolo, la forza con la quale l'aria compressa è iniettata dal primo percorso di flusso 91 (prima luce di iniezione 71) può essere indebolita in qualche misura, e il bordo di lama 81a, in cui il cascame di fibre come filamenti e similari del filato può essere facilmente catturato, può essere pulito in maniera localizzata usando una piccola quantità di aria compressa. Pertanto lo spreco di aria compressa può essere ridotto.

[0113] Come illustrato nella figura 6, il percorso di introduzione 93 e il primo percorso di flusso 91 si estendono paralleli tra loro. Il percorso di introduzione 93 è formato per estendersi perpendicolare alla superficie posteriore (nello specifico, la superficie posteriore dell'elemento di percorso di flusso 90) dal lato della superficie posteriore del dispositivo di monitoraggio del filato 6. Il primo percorso di flusso 91 è formato per estendersi perpendicolare alla parete posteriore 66b dalla parete posteriore 6b della fessura 6a (la parete posteriore 66b della fessura 66a, più nello specifico la parete posteriore 90b del recesso 90a dell'elemento di percorso di flusso 90). Pertanto, il percorso di introduzione 93 e il primo percorso di flusso 91 possono essere formati facilmente.

[0114] Il percorso intermedio 94 si estende linearmente perpendicolare al percorso di introduzione 93 e al primo percorso di flusso 91. Poiché il percorso intermedio 94 si estende linearmente, il percorso di flusso può essere fabbricato facilmente.

[0115] L'area di apertura della seconda luce di iniezione 72 è formata in modo da essere maggiore di un'area di apertura della seconda apertura intermedia (area di una porzione indicata con il diametro D2 della figura 10). Pertanto, l'aria compressa è iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 avente un'area relativamente ampia rispetto alla sezione di rilevamento 70. Pertanto, essa è idonea alla pulizia della sezione di rilevamento 70 che necessita di essere mantenuta pulita su un'area ampia.

[0116] Inoltre, nella presente forma realizzativa, la direzione (seconda direzione di iniezione) in cui l'aria compressa è iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 è la direzione non soltanto verso la sezione di rilevamento 70 ma anche verso la guida di filato a monte 64. Pertanto, pulendo anche la guida di filato a monte 64 con la sezione di rilevamento 70, è possibile impedire in maniera affidabile che il cascame di fibre si attacchi alla porzione correlata alla prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento 70. Questo aspetto sarà descritto più avanti in maniera dettagliata.

[0117] Come illustrato nelle figure 4 e 7, la guida di filato a monte 64 è disposta in corrispondenza di un'estremità inferiore del supporto 69 (vedere la figura 5) montato sul secondo involucro 67. Al contrario, la seconda luce di iniezione 72 è disposta in un campo relativamente ampio nella direzione di movimento del filato. Più nello specifico, la seconda luce di iniezione 72 comprende una porzione disposta a valle nella direzione di movimento del filato della guida di filato a monte 64. Ciò significa che, come illustrato nella figura 7, considerando un piano virtuale P1 che passa attraverso un'estremità superiore (estremità a valle nella direzione di movimento del filato) della guida di filato a monte 64 e che è perpendicolare alla direzione di movimento del filato, la maggior parte della seconda luce di iniezione 72 è disposta su un lato superiore (a valle nella direzione di movimento del filato) del piano virtuale P1. Secondo tale configurazione della seconda luce di iniezione 72, l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 fluisce in una porzione in prossimità della posizione a valle nella direzione di movimento del filato della guida di filato a monte 64. Pertanto, l'aria compressa iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 raggiunge in maniera uniforme la porzione in prossimità della guida di filato a monte 64 e, di conseguenza, il cascame di fibre attaccato a valle (lato superiore) nella direzione di movimento del filato della guida di filato a monte 64 può essere rimosso in maniera soddisfacente. Come risultato, è possibile impedire che il cascame di fibre attaccato al lato superiore della guida di filato a monte 64 rimanga nello spazio di transito del filato 68 (in particolare, la porzione in prossimità della superficie incidente e della superficie di uscita della luce della sezione di rilevamento 70) con il filato 21.

[0118] Guardando in una direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b della fessura 6a, la direzione in cui l'aria compressa è iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 varia a seconda della posizione nella direzione di movimento del filato, come illustrato nella figura 7. La direzione di iniezione include una direzione inclinata per essere diretta verso valle nella direzione di movimento del filato man mano che si avvicina alla parete laterale 6d della fessura 6a. Pertanto, quando il cascame di fibre attaccato alla superficie a valle nella direzione di movimento del filato e similari della guida di filato a monte 64 è staccato dall'iniezione dell'aria compressa, il cascame di fibre è spazzato via verso la posizione a valle del percorso del filato insieme al flusso d'aria compressa formato a spirale all'interno della fessura 6a. Pertanto, è possibile impedire che il cascame di fibre già spazzato via torni nello spazio di transito del filato 68 con il filato in transito 21.

[0119] Come descritto sopra, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende la luce di introduzione di aria compressa 73, la prima luce di iniezione 71, la seconda luce di iniezione 72 e il percorso di flusso di distribuzione 100. L'aria compressa è introdotta nella luce di introduzione di aria compressa 73. Nella prima luce di iniezione 71, la direzione in cui l'aria compressa è iniettata si assume sia una direzione verso il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 che funge da primo obiettivo di pulizia. Nella seconda luce di iniezione 72, la direzione in cui l'aria compressa è iniettata si assume sia una direzione verso la sezione di rilevamento 70 (superficie incidente e superficie di uscita della luce della stessa) che funge da secondo obiettivo di pulizia. Il percorso di flusso di distribuzione 100 alimenta l'aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 alla prima luce di iniezione 71 e alla seconda luce di iniezione 72. Il percorso di flusso di distribuzione 100 comprende un percorso di introduzione 93, un primo percorso di flusso 91, un secondo percorso di flusso 92 e un percorso intermedio 94. La luce di introduzione di aria compressa 73 è formata in corrispondenza di una estremità del percorso di introduzione 93. La prima luce di iniezione 71 è formata in corrispondenza di una estremità del primo percorso di flusso 91. La seconda luce di iniezione 72 è formata in corrispondenza di una estremità del secondo percorso di flusso 92. L'altra estremità del percorso di introduzione 93, l'altra estremità del primo percorso di flusso 91 e l'altra estremità del secondo percorso di flusso 92 sono collegate ciascuna al percorso intermedio 94 in posizioni differenti nella direzione di flusso dell'aria (direzione di flusso del fluido). Il percorso intermedio 94 si estende in una direzione differente da qualsiasi tra la direzione in cui si estende il percorso di introduzione 93, la direzione in cui si estende il primo percorso di flusso 91 e la direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso 92.

[0120] Pertanto, l'aria compressa introdotta dalla luce di introduzione di aria compressa 73 può essere distribuita al primo percorso di flusso 91 e al secondo percorso di flusso 92 e, impostando in maniera appropriata la dimensione e similari della prima luce di iniezione 71 e della seconda luce di iniezione 72, la quantità di iniezione dell'aria compressa dalle rispettive luci di iniezione può essere regolata in maniera appropriata. Pertanto, il fluido di una quantità o intensità di flusso appropriata può essere iniettato per la pulizia a seconda di ciascuno della pluralità di obiettivi di pulizia. Poiché l'altra estremità del primo percorso di flusso e l'altra estremità del percorso di introduzione sono collegate al percorso intermedio in posizioni differenti, è possibile impedire che il fluido introdotto dal percorso di introduzione venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso.

[0121] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il diametro D1 della prima apertura intermedia è minore del diametro D3 dell'apertura intermedia di introduzione ((D1 < D3). Ciò significa che la prima apertura intermedia è più piccola dell'apertura intermedia di introduzione.

[0122] Pertanto, è possibile impedire in maniera affidabile che l'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 venga deviata in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso 91. Come risultato è possibile impedire che l'aria compressa venga iniettata in maniera eccessiva verso il dispositivo di taglio 16 e venga sprecata.

[0123] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il diametro D1 della prima apertura intermedia e il diametro D2 della seconda apertura intermedia sono entrambi minori del diametro D4 del percorso intermedio 94 (D1 < D4, D2 < D4) . Ciò significa che la prima apertura intermedia e la seconda apertura intermedia sono entrambe più piccole di una sezione trasversale in cui il percorso intermedio 94 è tagliato lungo un piano perpendicolare alla direzione di flusso dell'aria.

[0124] Pertanto, è possibile impedire che l'aria compressa introdotta dal percorso di introduzione 93 al percorso intermedio 94 venga deviata e alimentata in maniera significativa nel primo percorso di flusso 91 e nel secondo percorso di flusso 92. Inoltre, l'aria compressa può essere distribuita e alimentata in maniera appropriata al primo percorso di flusso 91 e al secondo percorso di flusso 92 impostando in maniera appropriata l'area della sezione trasversale e similari della prima apertura intermedia e della seconda apertura intermedia.

[0125] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il diametro D1 della prima apertura intermedia è minore del diametro D2 della seconda apertura intermedia (D1 < D2). Ciò significa che la prima apertura intermedia è più piccola della seconda apertura intermedia.

[0126] Pertanto, la quantità di flusso dell'aria compressa che fluisce nel primo percorso di flusso 91 può essere resa minore della quantità di flusso dell'aria compressa che fluisce nel secondo percorso di flusso 92 e, inoltre, la quantità di aria compressa da iniettare verso il dispositivo di taglio 16 può essere ridotta rispetto alla quantità di aria compressa da iniettare verso la sezione di rilevamento 70. Poiché la quantità di aria compressa da soffiare può essere variata a seconda dell'obiettivo di pulizia, la pulizia che usa l'aria compressa può essere effettuata complessivamente in maniera efficace.

[0127] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, l'estremità in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 nel percorso intermedio 94 è posizionata a valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto all'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94.

[0128] La configurazione del percorso di flusso per alimentare l'aria compressa dal percorso di introduzione 93 al primo percorso di flusso 91 e al secondo percorso di flusso 92 può pertanto essere semplificata.

[0129] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende il dispositivo di taglio 16 che funge da primo obiettivo di pulizia e la sezione di rilevamento 70 che funge da secondo obiettivo di pulizia. Il dispositivo di taglio 16 è atto a tagliare il filato 21. La sezione di rilevamento 70 è atta a rilevare lo stato del filato 21.

[0130] Pertanto, il dispositivo di taglio 16 nonché la sezione di rilevamento 70 (nello specifico, la superficie di uscita attraverso cui passa la luce quando esce dall'elemento di emissione della luce 37 e la superficie incidente attraverso cui passa la luce quando entra nell'elemento di ricezione della luce 38) possono essere puliti in maniera soddisfacente iniettando l'aria compressa rispettivamente da luci di iniezione differenti.

[0131] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la prima luce di iniezione 71 è disposta per soffiare l'aria compressa verso il bordo di lama 81a del dispositivo di taglio 16. L'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è disposta a valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto all'estremità in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94.

[0132] Pertanto, la porzione in cui il cascame di fibre è facilmente catturato nel dispositivo di taglio 16 può essere pulita efficacemente in maniera concentrata. Inoltre, poiché l'estremità in cui il primo percorso di flusso 91 è collegato al percorso intermedio 94 è disposta in una posizione spostata verso valle nella direzione di flusso dell'aria rispetto all'estremità in cui il percorso di introduzione 93 è collegato al percorso intermedio 94, è possibile impedire in maniera affidabile che il fluido introdotto dal percorso di introduzione 93 venga deviato in maniera significativa e fluisca nel primo percorso di flusso 91, e la forza con cui l'aria compressa è iniettata dalla prima luce di iniezione 71 può essere indebolita in qualche misura senza ridurre il diametro del primo percorso di flusso 91. Pertanto, il bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 può essere pulito in maniera soddisfacente con una piccola quantità di aria compressa.

[0133] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa è dotato della fessura 6a. La fessura 6a ha un lato aperto, in modo tale che il filato 21 da monitorare possa essere inserito da questo lato. La prima luce di iniezione 71 è aperta nella parete posteriore 6b rivolta verso il lato (lato aperto) delle pareti interne della fessura 6a. La prima luce di iniezione 71 è disposta in una posizione spostata dal percorso del filato guardando nella direzione perpendicolare alla parete posteriore 6b.

[0134] Pertanto, l'aria compressa può essere soffiata in maniera appropriata dalla prima luce di iniezione 71 al bordo di lama 81a della lama 81 del dispositivo di taglio 16 nello stato di attesa nella posizione ritratta dal percorso del filato per pulire il bordo di lama 8la.

[0135] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la prima luce di iniezione 71 è aperta nella parete posteriore 6b rivolta verso il lato (lato aperto) delle pareti interne della fessura 6a, come descritto sopra. La direzione di iniezione dell'aria compressa dalla prima luce di iniezione 71 è diretta verso il lato (lato aperto) della fesura 6a. La direzione di iniezione dell'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 è diretta verso una parete laterale (parete laterale 69d del lato) differente dalla parete posteriore 69b delle pareti interne della fessura 69a attraverso il lato (lato aperto) della fessura 69a. Una parte della direzione di iniezione dell'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 è inclinata rispetto alla parete laterale 69d.

[0136] Pertanto, rispetto al dispositivo di taglio 16, una regione stretta da pulire (regione in cui è disposto il bordo di lama 81a) può essere pulita in maniera intensiva iniettando l'aria compressa dalla prima luce di iniezione 71 disposta in corrispondenza della parete posteriore 6b della fessura 6a verso il lato aperto della fessura 6a. D'altra parte, rispetto alla sezione di rilevamento 70, una regione ampia può essere pulita iniettando l'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 nella direzione inclinata rispetto alla parete laterale 6d dal lato aperto della fessura 6a verso la parete laterale 6d della fessura 6a in modo tale che l'aria compressa soffiata esegua un moto vorticoso e sia anche soffiata indirettamente verso l'altra parete interna (parete posteriore 6b e l'altra parete laterale 6c).

[0137] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il percorso di introduzione 93 del primo percorso di flusso 91 si estende in direzioni parallele tra loro.

[0138] Pertanto, la configurazione del percorso di flusso può essere semplificata.

[0139] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il percorso intermedio 94 si estende linearmente perpendicolare al percorso di introduzione 93 e al primo percorso di flusso 91.

[0140] Pertanto, il percorso intermedio 94 può essere formato facilmente attraverso un'azione di taglio, usando ad esempio un trapano e similari.

[0141] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende inoltre il dispositivo di taglio 16 che funge da primo obiettivo di pulizia e l'elemento di percorso di flusso 90 atto a supportare il dispositivo di taglio 16. Il dispositivo di taglio 16 è atto a tagliare il filato 21. Una parte del percorso di flusso di distribuzione 100 è formata nell'elemento di percorso di flusso 90.

[0142] Pertanto, l'elemento di percorso di flusso 90 ha la funzione di supportare il dispositivo di taglio 16 e la funzione di distribuire l'aria compressa, in modo tale che possano essere realizzate una miniaturizzazione e una riduzione del numero delle parti.

[0143] Il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende inoltre il primo involucro 66 e il secondo involucro 67. Il primo involucro 66 alloggia almeno una parte del dispositivo di taglio 16. Il secondo involucro 67 supporta la sezione di rilevamento 70 per mezzo del supporto 69. L'elemento di percorso di flusso 90, in cui è formata una parte del percorso di flusso di distribuzione 100, è almeno parzialmente alloggiata nel primo involucro 66.

[0144] Ciò significa che, poiché è richiesto che un gran numero di componenti elettrici (per esempio, una grande scheda a circuito (non illustrata)) per far funzionare la sezione di rilevamento 70 sia alloggiato nel secondo involucro 67, non vi è molto spazio extra. A tal proposito, nella configurazione della presente forma realizzativa, l'elemento di percorso di flusso 90 in cui è formata una parte del percorso di flusso di distribuzione 100, è parzialmente alloggiato nel primo involucro 66 (con una parte esposta). Pertanto, il percorso di flusso da formare sul lato del secondo involucro 67 può essere ridotto per semplificare la configurazione dell'intero dispositivo di monitoraggio del filato 6.

[0145] Inoltre, nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, il percorso di introduzione 93, il primo percorso di flusso 91, una parte del secondo percorso di flusso 92 e il percorso intermedio 94 sono formati nell'elemento di percorso di flusso 90.

[0146] Pertanto, il percorso di flusso da formare in corrispondenza di porzioni (ad esempio, il primo involucro 66, il secondo involucro 67 e così via) diverse dall'elemento di percorso di flusso 90 può essere ridotto, in modo tale che la configurazione dell'intero dispositivo di monitoraggio del filato 6 possa essere ulteriormente semplificata.

[0147] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, l'area di apertura della seconda luce di iniezione 72 è maggiore dell'area di apertura (area del cerchio avente il diametro D2) dell'apertura in cui il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94.

[0148] Pertanto, l'aria compressa è iniettata dalla seconda luce di iniezione 72 avente un'area di apertura relativamente ampia rispetto alla sezione di rilevamento 70. Di conseguenza, la sezione di rilevamento 70 di un campo più ampio rispetto al bordo di lama 81a è pulita in maniera soddisfacente.

[0149] Nel dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa, la luce di introduzione di aria compressa 73 è formata su una superficie su un lato opposto a un lato in cui è formata la fessura 6a nel dispositivo di monitoraggio del filato 6.

[0150] Pertanto, il tubo flessibile 48 per alimentare l'aria compressa è collegato alla superficie sul lato opposto al lato aperto della fessura 6a nel dispositivo di monitoraggio del filato 6, in modo tale che sia possibile realizzare una disposizione in cui è meno probabile che il filato 21 in transito attraverso la fessura 6a interferisca con il tubo flessibile 48. Poiché la luce di introduzione di aria compressa 73 è disposta sulla superficie sul lato opposto al lato aperto della fessura 6a, il percorso di flusso dalla luce di introduzione di aria compressa 73 alla prima luce di iniezione 71 e alla seconda luce di iniezione 72 (per iniettare l'aria compressa nella fessura 6a) può essere facilmente accorciato e, di conseguenza, l'aria compressa può essere alimentata alle rispettive luci di iniezione con una piccola perdita di pressione.

[0151] Inoltre, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 della presente forma realizzativa comprende inoltre la guida di filato a monte 64 che funge da elemento di regolazione del percorso di filato. La guida di filato a monte 64 è disposta a monte nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento 70 per regolare il percorso del filato, che è il percorso del filato in transito 21 nello spazio di transito del filato 68. La seconda luce di iniezione 72 è formata verso una direzione in cui almeno una parte dell'aria compressa iniettata è soffiata verso una regione includente la guida di filato a monte 64. La seconda luce di iniezione 72 è formata per includere una porzione disposta a valle nella direzione di movimento del filato della guida di filato a monte 64.

[0152] Pertanto, iniettando l'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72, anche la guida di filato a monte 64 disposta a monte nella direzione di movimento del filato della sezione di rilevamento 70 può essere pulita in aggiunta alla sezione di rilevamento 70. Pertanto è possibile escludere l'eventualità che la prestazione di rilevamento della sezione di rilevamento 70 non sia mantenuta elevata a causa del cascame di fibre attaccato alla guida di filato a monte 64 che entra nella regione di rilevamento dello spazio di transito del filato 68 con il filato 21 e rimane nella regione di rilevamento.

[0153] Sopra è stata descritta la forma realizzativa preferita della presente invenzione ma la configurazione descritta sopra può essere modificata come segue.

[0154] Nella forma realizzativa descritta sopra, la direzione di iniezione (seconda direzione di iniezione) dell'aria compressa dalla seconda luce di iniezione 72 si assume sia una direzione dal lato aperto della fessura 6a verso la parete laterale 6d di un lato della fessura 6a inclinata rispetto alla parete laterale 6d. Tuttavia, in alternativa, la seconda direzione di iniezione può essere una direzione dal lato aperto della fessura 6a verso la parete laterale 6c posizionata sul lato opposto della parete laterale 6d nella fessura 6a inclinata rispetto alla parete laterale 6c.

[0155] Nella forma realizzativa descritta sopra, le sezioni trasversali di percorso di flusso del percorso di introduzione 93, del primo percorso di flusso 91, del percorso intermedio 94 e similari hanno una forma circolare. Tuttavia, le sezioni trasversali di percorso di flusso possono essere realizzate con forme diverse dalla forma circolare (ad esempio, un poligono). Inoltre, l'apertura della porzione in cui ciascuno tra il percorso di introduzione 93, il primo percorso di flusso 91 e il secondo percorso di flusso 92 è collegato al percorso intermedio 94 può essere realizzata con altre forme (ad esempio, un poligono) anziché essere realizzata con una forma circolare come nella forma realizzativa di cui sopra.

[0156] Nella forma realizzativa descritta sopra, l'aria compressa è iniettata dalla prima luce di iniezione 71 e dalla seconda luce di iniezione 72, ma la presente invenzione non è limitata a ciò e può essere iniettato un gas (fluido) diverso dall'aria. Ad esempio, può essere iniettato un gas contenente una piccola quantità di liquido.

[0157] La forma e la dimensione della prima luce di iniezione 71 e della seconda luce di iniezione 72 non sono limitate a quelle descritte sopra e possono essere modificate in maniera appropriata. Ad esempio, la forma della seconda luce di iniezione 72 è preferibilmente una forma in cui almeno una parte del fluido iniettato raggiunge in maniera uniforme un'area in prossimità della guida di filato a monte 64 e, ad esempio, può essere una forma a parallelogramma, rettangolo, ellisse e trapezio. La seconda luce di iniezione 72 può essere assunta come una luce di espulsione tridimensionale in cui la superficie di guida 72a, la superficie di tetto 72b e la superficie di pavimento 72c sono integrate.

[0158] Nella forma realizzativa descritta sopra, la sezione di rilevamento 70 è configurata come un sensore ottico comprendente un elemento di emissione della luce 37 e un elemento di ricezione della luce 38. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata a ciò e possono essere predisposti uno o una pluralità di elementi di emissione della luce e uno o una pluralità di elementi di ricezione della luce. Nella forma realizzativa descritta sopra, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 monitora l'intensità della luce schermata dal filato per rilevare lo spessore del filato, ma la presente invenzione non è limitata a ciò e, ad esempio, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 può monitorare l'intensità della luce riflessa dal filato 21 per rilevare la presenza/assenza di sostanze estranee contenute nel filato 21.

[0159] Nella forma realizzativa descritta sopra, la sezione di rilevamento 70 è configurata come un sensore ottico ma, in alternativa, la sezione di rilevamento 70 può essere configurata ad esempio come un sensore capacitivo. Anche in questo caso la prestazione di rilevamento è abbassata se il cascame di fibre è accumulato in una porzione in prossimità della sezione di rilevamento nella fessura 6a e, di conseguenza, è opportuno rimuovere il cascame di fibre soffiando via il cascame di fibre secondo la configurazione descritta sopra.

[0160] Come descritto sopra, la sezione di rilevamento 70 non è limitata a una configurazione comprendente un gruppo di (un) sensore ottico o capacitivo. Ad esempio, due gruppi di sensori possono essere disposti in posizioni differenti nella direzione di movimento del filato. Nei due gruppi di sensori, uno può essere un sensore ottico e l'altro può essere un sensore capacitivo, entrambi possono essere sensori ottici o entrambi possono essere sensori capacitivi.

[0161] Nella forma realizzativa descritta sopra, il filato 21 scorre dal lato inferiore verso il lato superiore. Tuttavia, in alternativa, il filato 21 può scorrere dal lato superiore al lato inferiore. In questo caso, il dispositivo di monitoraggio del filato 6 illustrato nella figura 4 e similari può essere usato capovolto.

[0162] Il dispositivo di monitoraggio di un filato descritto nella forma realizzativa descritta sopra non è limitato a essere usato nell'avvolgitore automatico e, ad esempio, puo essere fissato e usato in altri tipi di macchine tessili come una macchina di filatura.

[0163] Nella forma realizzativa descritta sopra, l'aria compressa che fluisce dal percorso intermedio 94 al secondo percorso di flusso 92 fluisce lungo un percorso perpendicolare al percorso intermedio 94 nell'elemento di percorso di flusso 90, ma l'aria compressa fluisce lungo un percorso in una direzione inclinata in una direzione diagonale rispetto al percorso intermedio 94 a valle dell'elemento di percorso di flusso 90. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata a ciò e l'aria compressa può anche fluire lungo un percorso perpendicolare al percorso intermedio 94 a valle dell'elemento di percorso di flusso 90. Un esempio è illustrato nella figura 12.

Claims

1. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) caratterizzato dal fatto di comprendere: una luce di introduzione di fluido (73); una prima luce di iniezione di fluido (71) per iniettare un fluido in una direzione verso un primo obiettivo di pulizia (16); una seconda luce di iniezione di fluido (72) per iniettare un fluido in una direzione verso un secondo obiettivo di pulizia (70); e un percorso di flusso di fluido (100) atto ad alimentare un fluido introdotto dalla luce di introduzione di fluido (73) alla prima luce di iniezione (71) e alla seconda luce di iniezione (72); in cui il percorso di flusso di fluido (100) comprende: un percorso di introduzione (93) avente un'estremità dotata della luce di introduzione di fluido (73), un primo percorso di flusso (91) avente una estremità dotata della prima luce di iniezione (71), un secondo percorso di flusso (92) avente una estremità dotata della seconda luce di iniezione (72), e un percorso intermedio (94) avente l'altra estremità del percorso di introduzione (93), l'altra estremità del primo percorso di flusso (91) e l'altra estremità del secondo percorso di flusso (92) collegate in posizioni differenti, e che si estende in una direzione differente da qualsiasi tra una direzione in cui si estende il percorso di introduzione (93), una direzione in cui si estende il primo percorso di flusso (91) e una direzione in cui si estende il secondo percorso di flusso (92), ed in cui: un'apertura in cui il primo percorso di flusso (91) è collegato al percorso intermedio (94) è più piccola di un'apertura in cui il percorso di introduzione (93) è collegato al percorso intermedio (94).

2. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'apertura in cui il primo percorso di flusso (91) è collegato al percorso intermedio (94) e un'apertura in cui il secondo percorso di flusso (92) è collegato al percorso intermedio (94) sono entrambe più piccole di una sezione trasversale in cui il percorso intermedio (94) è tagliato lungo un piano perpendicolare a una direzione di flusso del fluido.

3. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che l'apertura in cui il primo percorso di flusso (91) è collegato al percorso intermedio (94) è più piccola di un'apertura in cui il secondo percorso di flusso (92) è collegato al percorso intermedio (94).

4. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che, nel percorso intermedio (94), l'altra estremità del secondo percorso di flusso (92) è posizionata a valle nella direzione di flusso del fluido rispetto all'altra estremità del primo percorso di flusso (91) .

5. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre: un dispositivo di taglio (16) che funge da primo obiettivo di pulizia ed è atto a tagliare un filato; e una sezione di rilevamento (70) che funge da secondo obiettivo di pulizia ed è atta a rilevare uno stato del filato.

6. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la prima luce di iniezione (71) è disposta per soffiare fluido verso un bordo di lama (81a) del dispositivo di taglio (16), e nel percorso intermedio (94), l'altra estremità del primo percorso di flusso (91) è posizionata a valle in una direzione di flusso del fluido rispetto all'altra estremità del percorso di introduzione (93).

7. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di monitoraggio di un filato (6) è dotato di una fessura (6a) delimitata da pareti interne (6b, 6c, 6d) e avente un lato aperto (6a) per l'inserzione di un filato (21) da monitorare, la prima luce di iniezione (71) è aperta in una prima parete interna (6b) di dette pareti interne che delimitano la fessura, rivolta verso detto lato aperto della fessura (6a), e la prima luce di iniezione (71) è disposta in una posizione spostata da un percorso del filato guardando in una direzione perpendicolare alla prima parete interna (6b).

8. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di monitoraggio di un filato (6) è dotato di una fessura(6a) delimitata da pareti interne (6b, 6c, 6d) e avente un lato aperto (6a) per l'inserzione di un filato (21) da monitorare, la prima luce di iniezione (71) è aperta in una prima parete interna (6b) della fessura, rivolta verso detto lato aperto della fessura (6a), una direzione di iniezione del fluido dalla prima luce di iniezione (71) è diretta verso detto lato aperto della fessura (6a), una direzione di iniezione del fluido dalla seconda luce di iniezione (72) è diretta da detto lato aperto della fessura (6a), a una seconda parete interna (6d) differente dalla prima parete interna (6b) della fessura (6a), e una parte del flusso di iniezione emesso dalla seconda luce di iniezione (72) è inclinata rispetto alla seconda parete interna (6d) .

9. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che il percorso di introduzione (93) e il primo percorso di flusso (91) si estendono in direzioni parallele tra loro.

10. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che il percorso intermedio (94) si estende linearmente perpendicolare al percorso di introduzione (93) e al primo percorso di flusso (91).

11. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre: un dispositivo di taglio (16) che funge da primo obiettivo di pulizia ed è atto a tagliare un filato; e un primo involucro (66) atto ad alloggiare almeno una parte del dispositivo di taglio (16), in cui un elemento in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso di fluido (100) è alloggiato almeno parzialmente nel primo involucro (66).

12. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre: un primo involucro (66) atto ad alloggiare almeno parzialmente il dispositivo di taglio (16); e un secondo involucro (67) atto ad alloggiare almeno parzialmente la sezione di rilevamento (70), in cui il primo involucro (66) alloggia almeno parzialmente un elemento metallico (90) in cui è formata almeno una parte del percorso di flusso di fluido (100).

13. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che il percorso di introduzione (93), il primo percorso di flusso (91), almeno una parte del secondo percorso di flusso (92) e il percorso intermedio (94) sono formati nell'elemento metallico (90).

14. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che un'area di apertura della seconda luce di iniezione (72) è maggiore di un'area di apertura di un'apertura in cui il secondo percorso di flusso (92) è collegato al percorso intermedio (94).

15. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che la luce di introduzione di fluido (73) è formata su una superficie su un lato opposto a un lato in cui la fessura (6a) è formata nel dispositivo di monitoraggio di un filato (6).

16. Dispositivo di monitoraggio di un filato (6) secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre un elemento di regolazione di percorso di filato (64) disposto a monte della sezione di rilevamento (70) in una direzione di movimento del filato per regolare un percorso del filato, che è un percorso del filato (21) in transito attraverso uno spazio di transito del filato, in cui la seconda luce di iniezione (72) è formata verso una direzione in cui almeno una parte del fluido iniettato è soffiato in una regione includente l'elemento di regolazione di percorso di filato (64), e la seconda luce di iniezione (72) è formata per includere una porzione disposta a valle dell'elemento di regolazione di percorso di filato (64) nella direzione di movimento del filato.