JP2017132479A - シュリンクフィルム付カートン、シュリンクフィルム付台紙、製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】箱型包装とシュリンクフィルム包装とを同時に可能とする。【解決手段】枚葉の台紙１２から組み立てられた箱部１４と、箱部に貼り付けられた筒状のシュリンクフィルム１１により被包装物１００が保持されるシュリンクフィルム付カートンとなるシュリンクフィルム付台紙１０であって、台紙には、少なくとも二つ折りにされた状態で前記シュリンクフィルムが貼り付けられるとともに、台紙は、少なくとも台紙が折り曲げられた複数のシートを有し、シートの一部がサック貼りされて二つ折りにされた状態から箱部を組み立て可能とされている。【選択図】図１

Description

本発明はシュリンクフィルム付カートン、シュリンクフィルム付台紙、製造方法に用いて好適な技術に関する。

複数の物品を個別に収納する包装体として、特許文献１のように複数の箱体が接続されたものが知られている。

さらに、内容物が見える包装として、特許文献２のようなものが知られている。特許文献２には、台紙に塗布した粘着剤により熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム）を接着させてシュリンクフィルム付台紙とし、被包装物を収納した状態で、シュリンクフィルムを熱収縮させて、被包装物を台紙に取り付けた包装体が記載されている。

さらに、表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を見えるように収納するものとして、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して台紙で塞ぐブリスターパックや、これに代えたシュリンクフィルム付台紙として、吊り下げ陳列と、商品棚等に自立させた陳列との両方が可能な形態も幾つか提案されている（特許文献３，４）。
また、ブリスターパックに代えて、筒状のシュリンクフィルムを筒状にするとともに、この筒をつぶすように折って台紙に取り付けたシュリンクフィルム付台紙として、吊り下げ陳列と、商品棚等に自立させた陳列との両方が可能な形態も提案されている（特許文献５）。

さらに、複数の物品を個別に収納しつつ内容物が見える包装として、特許文献６のようなものが知られている。

特開２００４−１３６９０５号公報 特開昭４９−３７９６号公報 特開２０１２ー０２０７６２号公報 特開２０１２ー０２５４８３号公報 特開２０１２−１２１５９０号公報 特開２０１５−１４０２０８号公報

しかし、上記の技術では、シュリンクフィルムによる包装と箱による包装とが同時におこなわれていない。これは、シュリンクフィルムを紙体に貼り付けるには、メルト溶着が適用されているが、箱として組み立てられた台紙にシュリンクフィルムをメルト溶着する際には、貼り付け面を冷却・固定するために押圧する必要があり、この工程で箱がつぶれてしまうなどの変形を来す可能性が高いため量産実用化できていないという問題があった。

さらに、シュリンクフィルム付台紙においては、略筒状とされた被包装物はシュリンクフィルムにより包装することができるが、凹凸を有するような外形形状が複雑なもの、あるいは、複雑な外形形状を有するとともにシュリンク時に破損しやすいものは包装することができず、このようなものは箱等に収容したいという要求があった。

このように、伸縮性やクッション性を有する粘着テープのように被包装物が柔らかい場合や、シュリンクフィルムのシュリンク時に変形・破損しやすい物品を包装する場合には、シュリンクフィルムにより被包装物の外形が歪んだり、被包装物が変形・破損する場合があり、美観を損ねる可能性がある。特許文献２，５の技術では、台紙にシュリンクフィルムを筒状に貼り付けた状態で、被包装物をシュリンクフィルムの筒状の空間に配置してシュリンクフィルムを熱収縮させているため、粘着テープのシートを前面に配置するには、シュリンクフィルムの筒形状の軸線に対して、粘着テープの巻き芯が直交する方向に配置する必要があり、配置が限定されてしまうという問題があった。

また、箱型の包装においては開封後に取り出した被包装物を再度包装内に保管することができるが、シュリンクフィルム付台紙では一度開封してしまうと、包装部分であるシュリンクフィルム付台紙に被包装物を再保管することができない。また、箱型の包装において再保管することは可能となっているが、商品となる被包装物を見えるように収納することができず、これを両立したいという要求があった。
特に、台紙に印刷等により表示する表示情報を長期間にわたって被包装物とともに保管して再確認することが好ましい被包装物、特に、商品説明、使用法、注意喚起などを表示するとともに再確認することが必要な製薬剤や薬品などの包装においては、開封後に被包装物を台紙に再保管可能なようにしたいという要求が強かった。

また、商品となる被包装物を見えるように収納するシュリンクフィルム付台紙では、このシュリンクフィルム付台紙を自立させて展示したいという要求があるが、シュリンクフィルム付台紙を自立させる際、特許文献３，４の技術であると、直立した状態でしか自立できないが、商品陳列に際してその視認性を向上させるために、商品等を傾けた状態で自立させたいという要求があった。また、特許文献３，４の技術であると、自立させるために台紙の強度を持たせるため、台紙の厚さを一定以上にしなくてはならないが、これをなるべく小さくして、かつ、安定して自立させたいという要求があった。

また、これらのシュリンクフィルム付台紙においては、収容する被包装物が重いと、店頭で吊り下げ陳列する際に台紙の強度が不足して、台紙がしなるなど外観を損ねる可能性があった。さらに、店頭で吊り下げ陳列する際、気候の変化（湿気や乾燥）が原因となって、台紙がしなる、変形が著しい場合には台紙がカールして外観を損ねる場合が問題となっていた。

さらに、箱型の包装においては６面分の表示面積を利用して商品説明、使用法、注意喚起などを表示することが可能であるのに対し、シュリンクフィルム付台紙においては、枚葉の台紙であるため、その表裏分しか表示領域として使用できないため、表示できる内容が少なくなってしまうという問題があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．箱型包装とシュリンクフィルム包装とを同時に可能とすること。
２．開封後に被包装物を再保管可能とすること。
３．被包装物の良好なディスプレイ性発現と包装簡易性とを両立すること。
４．被包装物の安定した自立を可能にすること。
５．重量が大きい被包装物や寸法の縦横比が大きい被包装物であっても、視認性を確保しながら安定して包装可能とすること。
６．商品説明、使用法、注意喚起などの表示情報とともに被包装物を再保管可能とすること。
７．シュリンクフィルム付台紙に対して表示領域の増大を図ること。
８．台紙の変形防止を図ること。
９．包装する被包装物のみを再保管可能とし、他の容器などと混同の可能性を排除して再保管可能とすること。
１０．複雑な外形形状を有するもの、あるいは、シュリンク時に破損しやすいものと、筒状の被包装物とを同時に包装可能とすること。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、枚葉の台紙から組み立てられた箱部と、前記箱部に貼り付けられた筒状のシュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付カートンとなるシュリンクフィルム付台紙であって、
前記台紙には、少なくとも二つ折りにされた状態で前記シュリンクフィルムが貼り付けられるとともに、
前記台紙は、少なくとも前記台紙が折り曲げられた複数のシートを有し、
前記シートの一部がサック貼りされて前記二つ折りにされた状態から前記箱部を組み立て可能とされていることにより上記課題を解決した。
本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記シートには、前記箱部の底部となる領域が設けられることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記シートには、前記箱部の蓋部となる領域が設けられることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記シートには、前記箱部の外側位置に延設された延設部となる領域が設けられ、前記延設部に前記シュリンクフィルムが貼り付けられることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記シートには、罫線と貼り付け部とが設けられることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記罫線と前記貼り付け部とが略平行位置に設けられることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記罫線が複数略平行位置に設けられることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記罫線と前記シュリンクフィルムの軸線とが略平行位置に設けられることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記台紙には、情報を表示する表示領域が設けられることができる。
本発明のシュリンクフィルム付カートンは、上記のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙において、前記箱部を組み立ててなることができる。
本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法は、上記のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、
罫線から二つ折りにされて貼り合わせ部によって貼り合わせられた前記台紙に前記シュリンクフィルムを貼り付ける工程を有することができる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙は、枚葉の台紙から組み立てられた箱部と、前記箱部に貼り付けられた筒状のシュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付カートンとなるシュリンクフィルム付台紙であって、
前記台紙には、少なくとも二つ折りにされた状態で前記シュリンクフィルムが貼り付けられるとともに、
前記台紙は、少なくとも前記台紙が折り曲げられた複数のシートを有し、
前記シートの一部がサック貼りされて前記二つ折りにされた状態から前記箱部を組み立て可能とされていることにより、台紙を折り曲げることで台紙主面から台紙の厚さ方向に立設された箱部の内部に収納用の空間を形成して、箱部とシュリンクフィルムとに被包装物および／または被収納物を同時にまたは別々に収納することが可能となるとともに、箱部に被包装物の再保管可能あるいは他の物品を収納可能として、同時に、箱部がつぶれるあるいは変形することなしに、箱部表面に表示情報を表示する表示領域を設けることか、良好なディスプレイ性を顕示することか、箱部を被包装物の自立補助部として安定な商品展示を可能とすることか、箱部によって台紙の強度を増強して台紙の変形防止を図ること、が可能となる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記シートには、前記箱部の底部となる領域が設けられることにより、箱部および底部によって箱部の内部に収納用の空間を形成して、箱部に被包装物の再保管可能あるいは他の物品を収納可能とすることか、箱部および底部表面に表示情報を表示する表示領域を設けることか、良好なディスプレイ性を顕示することか、底部によって箱部の強度を向上して箱部を被包装物の自立補助部としてより安定な商品展示を可能とすることか、箱部および底部によって台紙の強度を増強して台紙の変形防止を図ることができる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記シートには、前記箱部の蓋部となる領域が設けられることにより、箱部および蓋部によって箱部の内部に収納用の空間を形成して、箱部に被包装物の再保管可能あるいは他の物品を収納可能とすることか、箱部および蓋部表面に表示情報を表示する表示領域を設けることか、良好なディスプレイ性を顕示することか、蓋部によって箱部の強度を向上して箱部を被包装物の自立補助部としてより安定な商品展示を可能とすることか、箱部および蓋部によって台紙の強度を増強して台紙の変形防止を図ることができる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記シートには、前記箱部の外側位置に延設された延設部となる領域が設けられ、前記延設部に前記シュリンクフィルムが貼り付けられることにより、延設部により箱部以外に表示領域を設けて表示領域を拡大し、ディスプレイ性を向上し、立設時の安定性を向上し、箱部の強度を向上することができる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記シートには、罫線と貼り付け部とが設けられることにより、二つ折りにされた台紙を容易に変形して箱部を組み立てることが可能となる。また、二つ折りにされた台紙に対してシュリンクフィルムを貼り付ける際に箱部がつぶれることなく箱部形成をおこなうことが可能となり、また、輸送時の省スペース化を図ることが可能となる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記罫線と前記貼り付け部とが略平行位置に設けられることにより、シュリンクフィルムの軸線方向視して断面形状が矩形、三角等の多角形、円形、または、円弧の組み合わせなどとされる任意の形状を有する箱部を容易に形成することが可能となる。これにより、被包装物、あるいは、他の収納物品に対応した形状とされた箱部を被包装物の収納後に容易に形成することが可能となる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記罫線が複数略平行位置に設けられることにより、台紙を罫線に沿って折り曲げてサック貼りをすることで、シュリンクフィルムの軸線方向視して断面形状が矩形、三角等の多角形、円形、または、円弧の組み合わせなどとされる任意の断面形状を有する立体の箱部を容易に形成することが可能となる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記罫線と前記シュリンクフィルムの軸線とが略平行位置に設けられることにより、シュリンクフィルムの軸線方向視して断面形状が矩形、三角等の多角形、円形、または、円弧の組み合わせなどとされる任意の断面形状を有する立体の箱部を容易に形成して、被包装物と被収納物を収納あるいは包装することが可能となる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の前記台紙には、情報を表示する表示領域が設けられることにより、箱部を含む台紙表面の任意の領域に表示情報を表示する表示領域を設けることができ、良好なディスプレイ性を顕示することができる。

本発明のシュリンクフィルム付カートンは、上記のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙において、前記箱部を組み立ててなることにより、台紙を折り曲げることで台紙主面から台紙の厚さ方向に立設された箱部の内部に収納用の空間を形成して、箱部とシュリンクフィルムとに被包装物および／または被収納物を同時にまたは別々に収納することが可能とし、箱部に被包装物の再保管可能あるいは他の物品を収納可能とし、箱部がつぶれるあるいは変形することなしに、箱部を含む台紙表面に表示情報を表示する表示領域を設けて視認性を向上し、表示領域を拡大して良好なディスプレイ性を顕示し、箱部を被包装物の自立補助部として安定な商品展示を可能とし、被包装物あるいは被収納物に対応した形状とされた箱部を被包装物の収納後に容易に形成し、箱部によって台紙の強度を増強して台紙の変形防止を図ることができる。

本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法は、上記のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、
罫線から二つ折りにされて貼り合わせ部によって貼り合わせられた前記台紙に前記シュリンクフィルムを貼り付ける工程を有することにより、二つ折りにされた台紙にシュリンクフィルムを貼り付けるため、箱部をつぶしたり変形してしまうことなしにシュリンクフィルムの貼り付けられた箱部形成可能な台紙を製造し、シュリンクフィルム付カートンを提供することが可能となる。

本発明によれば、収納用の空間としての箱部を形成して、この箱部に被包装物の再保管可能あるいは他の被収納物を収納可能とすることか、箱部表面に表示情報を表示する表示領域を増大して設けることか、良好なディスプレイ性を顕示することか、箱部を被包装物の自立補助部として安定な商品展示を可能とすることか、箱部によって台紙の強度を増強して台紙の変形防止を図ることができるという効果を奏することが可能となる。

本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における台紙の表面を示す展開平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態を製造する製造装置を示す模式図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態における製造工程を示すフローチャートである。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態における組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態における台紙の表面を示す展開平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第３実施形態における組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第３実施形態における台紙の表面を示す展開平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第３実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第４実施形態における組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第４実施形態における台紙の表面を示す展開平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第４実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第５実施形態における組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第５実施形態における台紙の表面を示す展開平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第５実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第６実施形態における台紙の表面を示す展開平面図である。 本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第６実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図であり、図２は、本実施形態における台紙の表面を示す展開平面図であり、図３は、本実施形態におけるシュリンクフィルムの筒状形成状態を示す斜視図であり、図４は、本実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図であり、図５は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の製造装置を示す模式図であり、図６は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の製造工程を示すフローチャートであり、図において、符号１０は、シュリンクフィルム付台紙である。

本実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙１０は、図１に示すように、被包装物を包装するシュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）１１と、シュリンクフィルム１１が接着部１３によって表面に貼着された台紙１２とから構成され、組み立てて箱部１４を有するシュリンクフィルム付カートンとすることができる。
本実施形態においては、シュリンクフィルム１１を台紙１２に貼り付ける接着部１３が、箱部１４に設けられており、箱部１４のY方向面が台紙１２の商品展示面である主面とされている。なお、図においては、シート１２Ａの表面が正面になるように示している。

シュリンクフィルム１１は筒状とされ、図３に示すように、平らなシュリンクフィルムを両側縁１１ａ，１１ｂが重なるようにし、筒状に丸めて重なり合った側縁１１ａ，１１ｂ同士を接着して封筒貼りにすることでシール部１１ｃを形成し、図４に示すように、筒状のシュリンクフィルム１１としたものである。筒状のシュリンクフィルム１１は、筒をつぶすように折られており、シール部１１ｃが台紙１２側の幅方向位置として吊り下げ孔１２ａの下側付近にくるようにされている。

シュリンクフィルム１１の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
シュリンクフィルム１１は、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒としての周方向の収縮が、軸方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物１００がシュリンクフィルム１１から外れることがないので、本用途には適している。

筒状のシュリンクフィルム１１は、図３に示すように、筒をつぶすように折られて矩形とされており、台紙１２の中心線と一致するシュリンクフィルム１１の中心線に対して、シール部１１ｃの幅方向の中心が一致するように、シュリンクフィルム１１の幅方向中央位置にシール部１１ｃが設けられている。シュリンクフィルム１１に関しても、貼り着け位置は他の状態とすることも可能である。

シール部１１ｃの幅方向寸法は、接着部１３の幅方向寸法より小さく設定され、シール部１１ｃと接着部１３とがＸ方向において互いに重なる位置とされ、シュリンクフィルム１１の周方向すなわちＸ方向において、シール部１１ｃと接着部１３が２本のミシン目線１１ｍ，１１ｎの間に位置する。シール部１１ｃと接着部１３とは、Ｘ方向において互いに重なっていればよく、シール部１１ｃの幅方向中心と接着部１３の幅方向中心とが一致する必要はない。

台紙１２は、図１，図２，図４に示すように、二つ折りに折り畳まれた枚葉材からなり、筒状のシュリンクフィルム１１の軸線が台紙１２の吊り下げ孔１２ａの下側位置に設けられた矩形状の接着部１３により箱部１４となる台紙１２の前面位置に貼着されている。この際、シュリンクフィルム１１を筒状としたシール部（貼り合わせ部分）１１ｃが接着部１３と一致するように貼着する。
シュリンクフィルム１１貼着位置および吊り下げ孔１２ａの位置は、被包装物１００および箱部１４の形状か収納される重量、商品形状、デザイン等の要因、あるいは、吊り下げ孔１２ａの位置や、シュリンクフィルム１１と箱部１４との相対位置により左右どちらかに偏って貼着することもできる。また、シュリンクフィルム１１はその下端が台紙１２の輪郭下端と略一致するように設けられているが、これも任意のＺ方向位置に貼着することもできる。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０に用いる台紙１２には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。

台紙１２は、図１，図２，図４に示すように、Ｚ方向に延在する罫線（折り線）１２ｂから二つ折りにされた複数面（２面）のシート１２Ａおよびシート１２Ｂがその主面どうしを互いに重ね合わせて形成され、それぞれのシート１２Ａ，１２Ｂには、それぞれのシート１２Ａ，１２Ｂを互いに対向するように重なり合う位置で貼り合わせる貼り合わせ部１２ｃと、それぞれのシート１２Ａ，１２ＢのＸ方向で罫線（折り線）１２ｂ側に延設されるとともに、それぞれのシート１２Ａ，１２Ｂが二つ折りにされた状態で、これらの裏面が互いに接触可能状態に折り畳まれた非貼り合わせ部とされて箱部１４の側面を形成するための折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄと、が設けられている。

台紙１２において、図２に示すように、シート１２Ａおよびシート１２Ｂは、主面部が縦長の略矩形とされる略同一の輪郭形状とされて、これらの互いに対向する裏面が貼り合わせ部１２ｃとされている。
台紙１２において、図２に示すように、シート１２Ａ，１２Ｂおよび折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄは、罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈ，１４ｊを介して折り畳み可能に接続されている。罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈ，１４ｊは、いずれもＺ方向に延在して互いに平行な直線状態とされ、シート１２Ａ，１２Ｂおよび折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄは、Ｘ方向に並んでいる。なお、罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄは、ミシン目あるいは、ハーフカットとされて、罫線（折り線）１４ｇ，１４ｈ，１４ｊに比べて折り加工しやすくなるようにされている。

具体的には、図２に示すように、シート１２Ａと折り畳み部１４Ａとが罫線（折り線）１２ｄを介して接続され、折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｂとが罫線（折り線）１４ｊを介して接続され、折り畳み部１４Ｂと折り畳み部１４Ｃとが罫線（折り線）１２ｂを介して接続され、折り畳み部１４Ｃと折り畳み部１４Ｄとが罫線（折り線）１４ｈを介して接続され、折り畳み部１４Ｄとシート１２Ｂとが罫線（折り線）１４ｇを介して接続されている。

台紙１２において、シート１２Ａおよびシート１２Ｂの表面および折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄの表面には表示領域１２ｅが設けられ、被包装物１００である商品に関する説明等、所定のデザインが印刷等により形成される。なお、台紙１２の表面では、シュリンクフィルム１１と重なる位置であっても表示領域１２ｅを設けることができる。
また、台紙１２のＺ方向上端部近傍でＸ方向（幅方向）の中央部には、吊り下げ孔１２ａが設けられる。この吊り下げ孔１２ａは、店舗などで商品展示台に設けられたフックなどを通して店頭で吊下げ展示できるようになっている。吊り下げ孔１２ａのＸ方向における位置は、被包装物１００および箱部１４の形状や収納される重量、商品形状、デザイン等の要因、あるいは、シュリンクフィルム１１貼着位置により左右どちらかに偏って設けることもできる。

折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄは、図２に示すように、箱部１４を形成するように縦長の略矩形とされる輪郭形状とされて、それぞれ折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｃとが対向する略同一形状、および、折り畳み部１４Ｂと折り畳み部１４Ｄとが対向する略同一形状とされている。箱部１４が直方体として形成されない場合には、それぞれ対応した側面形状となるように、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄおよび罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈ，１４ｊの形状を設定することができる。

折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄには、図２に示すように、箱部１４のＺ方向（上下方向）を閉塞するように底部１４Ｅおよび蓋部１４Ｆが設けられている。底部１４Ｅおよび蓋部１４Ｆは、箱部１４のＸ方向断面形状と略同一の輪郭形状を有する。
具体的には、図２に示すように、折り畳み部１４Ｄの下側位置に、罫線（折り線）１４ｋを介して底部１４Ｅが延設され、折り畳み部１４Ｂの上側位置に、罫線（折り線）１４ｑを介して蓋部１４Ｆが延設されている。折り畳み部１４Ｄと、罫線（折り線）１４ｋと、底部１４ＥとのＸ方向寸法は等しくなるように設定され、折り畳み部１４Ｂと、罫線（折り線）１４ｑと、蓋部１４ＦとのＸ方向寸法は等しくなるように設定されている。

また、これら底部１４Ｅおよび蓋部１４Ｆを所定位置で閉塞可能および開放可能とするために、折り部１４ａ〜１４ｆが設けられている。
具体的には、図２に示すように、底部１４Ｅの下側位置に、罫線（折り線）１４ｍを介して折り部１４ａが延設され、蓋部１４Ｆの上側位置に、罫線（折り線）１４ｒを介して折り部１４ｂが延設され、折り畳み部１４Ｃの上側位置に、罫線（折り線）１４ｎを介して折り部１４ｃが延設され、折り畳み部１４Ｃの下側位置に、罫線（折り線）１４ｐを介して折り部１４ｄが延設され、折り畳み部１４Ａの上側位置に、罫線（折り線）１４ｓを介して折り部１４ｅが延設され、折り畳み部１４Ａの下側位置に、罫線（折り線）１４ｔを介して折り部１４ｆが延設されている。

また、底部１４Ｅと、罫線（折り線）１４ｍと、折り部１４ａとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、蓋部１４Ｆと、罫線（折り線）１４ｒと、折り部１４ｂとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、折り畳み部１４Ｃと、罫線（折り線）１４ｎと、折り部１４ｃとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、折り畳み部１４Ｃと、罫線（折り線）１４ｐと、折り部１４ｄとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、折り畳み部１４Ａと、罫線（折り線）１４ｓと、折り部１４ｅとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、折り畳み部１４Ａと、罫線（折り線）１４ｔと、折り部１４ｆとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定されている。
さらに、折り部１４ａ〜１４ｆは、いずれも、接続側である基端側よりも先端側の幅寸法が小さくなるように形成されている。
なお、罫線（折り線）１４ｍ，１４ｒは、その両端に切り込みが設けられて、罫線（折り線）１４ｋ，１４ｑ，１４ｎ，１４ｐ，１４ｓ，１４ｔに比べて折り加工しやすくなるようにされている。

台紙１２においては、図２に示すように、シート１２Ａ，１２Ｂおよび折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄが、罫線１２ｂに対して対称な形状となるように形成されている。本実施形態においては、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄがいずれも等しいＺ方向寸法となるように設定されているとともに、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄがシート１２Ａ，１２Ｂに比べてＺ方向に小さな寸法となるように形状設定されているが、任意の状態に形成して、視認性を向上すること、あるいは、運搬時の省スペース性を向上するなどの多様なデザインを採用することが可能である。

また、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄによって形成される箱部１４の形状としては、被包装物１００を再保管することを意図した場合には、被包装物１００に対応した寸法および形状とされることが好ましく、また、他のノベルティ物品等を就農する場合には、それらの形状に対応して、箱部１４の寸法および形状が決定される。
折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄによって形成される箱部１４に対して、シート１２Ａ，１２Ｂが延設部となるように構成されている。

罫線１２ｂのＺ方向寸法は、図２，図４に示すように、折り畳み部１４Ａ〜１４ＤのＺ方向全長に設けることが強度的に見て好ましいが、デザイン的に矩形でない輪郭形状を有するシート１２Ａ，１２Ｂや直方体でない形状の箱部１４とされた場合など、罫線１２ｂを断続的に、あるいは、罫線１２を折り畳み部１４Ａ〜１４ＤのＺ方向全長に対して部分的に設けることもできる。
また、罫線１２ｂは、図２，図４に示すように、シート１２Ａ，１２Ｂと折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄとの配置状態および、箱部１４が台紙１２のどの位置に設けられるかに応じて、台紙１２に対してその配置を設定することができる。

貼り合わせ部１２ｃは、図２，図４に示すように、シート１２Ａ，１２Ｂの全面とされるが、シート１２Ａ，１２ＢのＸ方向両端部においてＺ方向に延在するように設けられることもできる。この場合、罫線１２ｄと略平行として、この罫線１２ｄとＸ方向反対側の端部付近に位置するよう設けられることができる。貼り合わせ部１２ｃは、シート１２Ａ，１２Ｂの輪郭における罫線１２ｄの延在する辺およびこの辺と対向する辺に沿って設けられている。この場合、Ｘ方向において、シート１２Ａ，１２ＢのＸ方向両端部の貼り合わせ部１２ｃと貼り合わせ部１２ｃとによって挟まれた部分は、非貼り合わせ部とされている。折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄおよび底部１４Ｅ，蓋部１４Ｆ、折り部１４ａ〜１４ｆは、非貼り合わせ部とされている。

箱部１４となる折り畳み部１４Ａ〜１４ＤのＺ方向寸法は、台紙１２のＺ方向全長に設けることが強度的に見て好ましいが、本実施形態において、図１，図２，図４に示すように、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄを台紙１２のＺ方向全長に対して部分的に設けることもできる。
さらに、箱部１４がＺ方向に分割され、台紙１２のＺ方向に離間して複数配置されている構成も可能である。

接着部１３は、図２，図４に示すように、Ｚ方向に細長い略矩形とされて筒状のシュリンクフィルム１１よりも所定長さだけ短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。
接着部１３は、Ｚ方向の中心線がシュリンクフィルム１１の中心とＸ方向に一致する位置に設けられるが、他の位置として設定することも可能である。

接着部１３に用いる接着剤には、特許文献２のように粘着剤を用いてもよい。また、ホットメルト接着剤を用いてもよい。特に日の当たる店頭などで、高温に曝されることを考慮すると反応型ホットメルト接着剤が好ましく用いることができる。従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化・接着するものであり、耐熱性の点では限界がある。

反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いることは、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０の製造方法について説明する。

図５は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙を製造する製造装置を示す模式図であり、図６は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の製造工程を示すフローチャートである。
本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙を製造するには、図６に示すように、筒状シュリンクフィルム１１と台紙１２とを準備する準備工程Ｓ１と、台紙１２を罫線１２ｂから二つ折りに折り畳むとともに、貼り合わせ部１２ｃによって、シート１２Ａとシート１２Ｂとを貼り合わせる二つ折り工程Ｓ２と、二つ折りにされた台紙１２に接着剤を塗布して接着部１３とする接着剤塗布工程Ｓ３と、接着部１３が形成された台紙１２に、シュリンクフィルム１１を貼着する貼着工程Ｓ４と、を備えるものとされる。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙を製造するラインの一例は、図５に示すように、所定の台紙用紙から、台紙１２を切り離す型抜き装置ｆ２と、型抜き装置ｆ２から供給された台紙１２を搬送する台紙搬送装置ｆ３と、１枚ずつ切り離された台紙１２を罫線１２ｂから二つ折りに折り込んで貼り合わせ部１２ｃで貼り合わせる二つ折り装置ｆ４と、二つ折り装置ｆ４から供給された台紙１２を台紙供給装置ｆ６に搬送する台紙搬送装置ｆ５と、複数枚重ねられた状態の二つ折りに貼り付けられた台紙１２を供給する台紙供給装置ｆ６と、台紙供給装置ｆ６から供給された台紙１２を搬送する台紙搬送装置ｆ７と、台紙搬送装置ｆ７により搬送されてきた台紙１２に接着部１３となる反応型ホットメルト接着剤を溶融して塗布するホットメルトアプリケーター装置ｆ８と、ホットメルトアプリケーター装置ｆ８から供給された反応型ホットメルト接着剤が塗布された台紙１２を搬送する工程間搬送装置ｆ９と、工程間搬送装置ｆ９で搬送されてきた、反応型ホットメルト接着剤が塗布された台紙１２に、筒状のシュリンクフィルム１１を接着させるシュリンクフィルム装着装置ｆ１０と、シュリンクフィルム装着装置ｆ１０から供給された台紙１２に反応型ホットメルト接着剤で接着されたシュリンクフィルム１１を、押圧しつつ冷却する押圧冷却装置ｆ１１と、以上によって、製造されたシュリンクフィルム付台紙を排出させる排出装置ｆ１２とからなっている。

図６に示す準備工程Ｓ１において、シュリンクフィルム１１は、幅広で長尺のシュリンクフィルムに必要に応じて印刷を施し、スリットして、図３に示すように、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りしてシール部１１ｃを設け、決められた折径になるように筒状にし、筒をつぶすように折って長尺のまま紙管に巻き取っておく。

台紙１２も、型抜き装置ｆ２において、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、筋付け加工、抜き工程によって、図２に示すように、吊り下げ孔１２ａ、罫線１２ｂ、１２ｄ、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄおよびシート１２Ａ，１２Ｂを有し１枚ずつ切り離された台紙１２とする。このとき吊下げ孔１２ａの抜き工程と同時に、表示領域１２ｅの印刷工程とを同時におこなうことができる。この状態の台紙１２は、工程間搬送装置ｆ３によって、二つ折り装置ｆ４に送られる。

その後、二つ折り装置ｆ４において、図６に示す二つ折り工程Ｓ２として、貼り合わせ部１２ｃとして接着材等を塗布した後、図４に示すように、罫線１２ｂから二つ折りに折り込んでシート１２Ａとシート１２Ｂとをサック貼りｓい（貼り合わせ）ておく。貼り合わせ部１２ｃとしての接着材等を塗布する工程を、表示領域１２ｅの印刷工程と同時におこなうことも可能である。また、貼り合わせ部１２ｃとしての接着材等の塗布は、シート１２Ａまたはシート１２Ｂのうち片方の全面、あるいは、シート１２Ａとシート１２Ｂとの両方の全面、または、所定の領域とされたシート１２Ａまたはシート１２Ｂのうち片方の領域、あるいは、シート１２Ａとシート１２Ｂとの両方の領域とすることができる。この状態で、二つ折りの台紙１２は、工程間搬送装置ｆ５によって台紙供給装置ｆ６に送られて、台紙供給装置ｆ６のストッカに複数枚重ねて積載される。

台紙供給装置ｆ６は、1枚ずつに切り離され重ねられた複数枚の台紙１２を積載し、この台紙供給装置ｆ６により、上から1枚ずつ、台紙１２を、吸盤等の吸着手段で持ち上げ、反応型ホットメルト接着剤を塗布する面を上に向けて、台紙搬送装置ｆ７に供給する。
台紙搬送装置ｆ７により台紙１２は、反応型ホットメルト接着剤を塗布するホットメルト
アプリケーター装置ｆ８に送られる。

図６に示す接着剤塗布工程Ｓ３において、ホットメルトアプリケーター装置ｆ８では、反応型ホットメルト接着剤を溶融させて、吐出ノズルから吐出して接着部１３となる台紙１２の所定の位置に塗布する。塗布は搬送しながら行い必要部分にのみ、反応型ホットメルト接着剤を吐出させて接着部１３を形成する。

このときホットメルトアプリケーター装置ｆ８の反応型ホットメルト接着剤を吐出する吐出ノズルの温度は、１００から１２０℃の範囲にして吐出させる。これにより、台紙１
２に付着したときの反応型ホットメルト接着剤の温度は、およそ６０から８０℃の範囲となる。反応型ホットメルト接着剤が塗布された台紙１２は、工程間搬送装置ｆ９によって、シュリンクフィルム装着装置ｆ１０に送られる。

図６に示す貼着工程Ｓ４において、シュリンクフィルム装着装置ｆ１０では、紙管に巻き取られた、筒状長尺のシュリンクフィルム１１を巻き出して、断裁装置によって、被包装物１００に対応する長さに断裁する。その断裁されたシュリンクフィルム１１を、吸盤によって、持ち上げ、移動させて、台紙１２表面の接着部１３に対応した所定の位置に取り付ける。

そのシュリンクフィルム１１を、反応型ホットメルト接着剤で接着させた台紙１２は、次に、押圧冷却装置ｆ１１に送られて、冷却ロールで押圧して、シュリンクフィルム１１と接着部１３における反応型ホットメルト接着剤の密着性を高めると同時に、シュリンクフィルム１１と接着部１３における反応型ホットメルト接着剤を冷却する。

本実施形態では、押圧冷却装置ｆ１１に、冷却ロールを用いたが、冷却板をボックス運動させて、シュリンクフィルム１１が反応型ホットメルト接着剤で接着された台紙１２の搬送と、冷却板のボックス運動を同調させて、冷却板を押し当て、押圧と冷却を行ってもよい。シュリンクフィルム１１を冷却することによって、シュリンクフィルム１１が、反応型ホットメルト接着剤の熱によって収縮するのを防ぐ。また、反応型ホットメルト接着剤を冷却することによって、粘性を低下させ、初期接着強度を高める。

以上のようにして、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙１０が製造され、排出装置ｆ１２で排出される。このシュリンクフィルム付台紙１０は、二つ折り状態の台紙１２にシュリンクフィルム１１をメルト溶着することができるので、箱部１４がつぶれてしまうことがない。また、反応型ホットメルト接着剤に対する冷却・圧縮の工程を容易におこなうことが可能となる。
シュリンクフィルム付台紙１０は、被包装物１００を包装するまで、通常の室内雰囲気で、あるいは、高湿の雰囲気で保管することによって、反応型ホットメルト接着剤が、湿気により硬化が進み、耐熱性の高い接着膜となる。
なお、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０は、上述したようにインラインとして製造することもできるが、この方法に限られるものではない。

このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて、被包装物１００を包装するには、包装工程として、罫線１２ｂから二つ折りにされた台紙１２のままで、シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００を上下の開口部より挿入し位置決めする。

シュリンクフィルム１１の筒状の中に被包装物１００が挿入されたシュリンクフィルム付台紙１０は、シュリンクトンネルなどで、１８０℃近辺あるいは、５５〜６０℃程度で加熱して、シュリンクフィルム１１を収縮させるシュリンク包装を行うことで、シュリンクフィルム１１を被包装物１００に密着させて、被包装物１００がシュリンクフィルム付台紙１０で包装される。なお、このときには、反応型ホットメルト接着剤の硬化は進んでいるので、熱によって接着部１３の接着強度が落ちることがない。したがって、シュリンクフィルム１１を、被包装物を挿入するために引張しても台紙１２からの剥がれが発生したり、シュリンクフィルム１１の台紙１２に対する貼着位置がずれることがない。

さらに、このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて箱部１４を組み立てて、シュリンクフィルム付カートンとする場合、箱部１４の中に収納物を収納する場合、あるいは、箱部１４を自立支援部または台紙強度補強部とする場合において、箱部１４を立体的に組み立てるには、罫線（折り線）１２ｄからシート１２Ａと折り畳み部１４Ａとを谷折りとし、また、罫線１２ｂ，１４ｈ，１４ｊから折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄを互いに離間するように拡げて山折りとして、箱部１４をシート１２Ａ，１２ＢからＹ方向前側に突出する状態として立体的に形成する。このとき、折り畳み部１４Ｄとシート１２Ａ，１２Ｂとは、面一となっている。

また、罫線（折り線）１４ｐから折り畳み部１４Ｃと折り部１４ｄとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｔから折り畳み部１４Ａと折り部１４ｆとを山折りとし、その後、罫線（折り線）１４ｋから底部１４Ｅと折り畳み部１４Ｄとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｍから底部１４Ｅと折り部１４ａとを山折りとして、折り部１４ａを差し込むことで、箱部１４の下側を閉塞する。

この状態で、必要であれば、箱部１４内部に被収容物を収納する。

その後、罫線（折り線）１４ｎから折り畳み部１４Ｃと折り部１４ｃとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｓから折り畳み部１４Ａと折り部１４ｅとを山折りとし、その後、罫線（折り線）１４ｑから蓋部１４Ｆと折り畳み部１４Ｂとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｒから蓋部１４Ｆと折り部１４ｂとを山折りとして、折り部１４ｂを差し込むことで、箱部１４の上側を閉塞する。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンを開封する際においては、シュリンクフィルム１１に包まれた被包装物１００を、台紙１２面と直交するＹ方向に引張する。これにより、シュリンクフィルム１１の上端が周方向に引張されて、シュリンクフィルム１１が破断することで、シュリンクフィルム１１が開封される。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンを開封する際においては、箱部１４に差し込んであった折り部１４ａを抜き出すことで、蓋部１４Ｆを開放して、被収容物を取り出すことができる。

上記のように、本実施形態においては、シュリンクフィルム付台紙１０、またはシュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンにおいて、被包装物１００をシュリンクフィルムにより包装し箱部１４を立体的に組み立てることが可能となるので、被包装物１００をシュリンクフィルムにより包装することと、箱部１４に被収納物を収納することとを同時に実現することが可能となる。また、開封後に被包装物１００を箱部１４に再保管して台紙１２に表示領域１２ｅとして印刷等により表示された表示情報を長期間にわたって被包装物１００とともに保管して再確認することができる。

また、シュリンクフィルム付台紙１０またはシュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンを自立させる際、箱部１４によって台紙１２を自立させて商品陳列に際してその視認性を向上させて、シュリンクフィルム１１により被包装物１００の外形が歪むことを防止して美観を損ねることを防止できる。店頭で吊り下げ陳列する際に台紙１２の強度が不足することがなく、台紙１２がしなるなど外観を損ねることがない。同時に、箱部１４により台紙１２の強度を向上することができる。被包装物１００の見せたい面を前面に配置して台紙１２に貼り付けることができる。また、シュリンクフィルム包装にはむかない被収納物を箱部１４に収納してシュリンク包装した被包装物１００を同包することができる。さらに、このような箱部１４を設けた場合でも、シュリンクフィルム１１を台紙１２に強固に取り付けることが可能となる。また、箱部１４のみならず、箱部１４から延設された枚葉の表裏面となっているシート１２Ａ，１２Ｂの表面にも表示領域１２ｅを設けて、表示面積を増大することができる。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図７は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図であり、図８は、本実施形態における台紙の表面を示す展開平面図であり、図９は、本実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。
本実施形態において上述した第１実施形態と異なるのは接着部１３が箱部１４側面ではなくシート１２Ａに貼り付けられた点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態においては、シュリンクフィルム１１を台紙１２に貼り付ける接着部１３が、シート１２Ａに設けられており、シート１２Ａの主面が台紙１２の商品展示面である正面側（前側）とされている。
折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄによって形成される箱部１４に対して、シート１２Ａ，１２Ｂが延設部となるように構成されている。

これにより、シュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンにおいては、箱部１４が台紙１２におけるシュリンクフィルム１１の貼り付け位置と異なる位置として前向きに突出することで、シート１２ＡのＸ方向（幅方向）に被包装物１００と箱部１４とを両方とも同じ前向きに突出して同時に包装・展示することが可能となる。

なお、この場合、箱部１４に図示しない窓部を設けて開口とするかあるいは透明フィルムを貼り付けることで、被包装物１００と箱部１４内の被収納物とを同時に視認可能とすることもできる。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第３実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１０は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図であり、図１１は、本実施形態における台紙の表面を示す展開平面図であり、図１２は、本実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。
本実施形態において上述した第２実施形態と異なるのは箱部１４の突出方向に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態においては、シュリンクフィルム１１を台紙１２に貼り付ける接着部１３が、シート１２Ｂに設けられており、シート１２Ｂが台紙１２の商品展示面である正面側（前側）とされている。
シュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンにおいては、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄによって形成される箱部１４に対して、シート１２Ａ，１２Ｂが延設部となるように構成されている。
これにより、箱部１４が台紙１２におけるシュリンクフィルム１１の貼り付け面と逆側に突出することで、シート１２ＢのＸ方向（幅方向）中央に被包装物１００を包装することが可能となる。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第４実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１３は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図であり、図１４は、本実施形態における台紙の表面を示す展開平面図であり、図１５は、本実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。
本実施形態において上述した第１から第３実施形態と異なるのはシート１２Ａ，１２Ｂが箱部１４の一面と一体とされて上側に突出する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態においては、台紙１２の主面となるシート１２Ｃが略直方体とされる箱部１４の側面を形成しており、シート１２Ｃと箱部１４とが一体とされて、シート１２Ｃが箱部１４よりもＺ方向上向きおよびＸ方向横側に突出して延在する状態とされている。

台紙１２は、図１３，図１４，図１５に示すように、Ｚ方向に延在する罫線（折り線）１２ｂから二つ折りに折り畳まれた枚葉材からなり、シュリンクフィルム１１が接着部１３により台紙１２の主面となる前面のシート１２Ｃに貼着されている。

台紙１２は、図１３，図１４，図１５に示すように、シート１２Ｃと、シート１２ＣのＸ方向側に延設された裏面が互いに接触可能状態に折り畳まれた非貼り合わせ部とされて箱部１４の側面を形成するための折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄと、が設けられている。

台紙１２において、図１４に示すように、シート１２Ｃは、主面部が縦長の略矩形とされる輪郭形状とされて、その裏面には貼り合わせ部１２ｃが貼り付けられている。シュリンクフィルム１１を台紙１２に貼り付ける接着部１３が、シート１２Ｃの前面に設けられており、シート１２Ｃの表面が台紙１２の商品展示面である正面側（前側）とされている。

台紙１２において、図１４に示すように、シート１２Ｃおよび折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄは、罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈを介して折り畳み可能に接続されている。罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈは、いずれもＺ方向に延在して互いに平行な直線状態とされ、シート１２Ｃおよび折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄは、Ｘ方向に並んでいる。なお、罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄは、ミシン目あるいは、ハーフカットとされて、罫線（折り線）１４ｇ，１４ｈに比べて折り加工しやすくなるようにされている。

具体的には、図１４に示すように、シート１２Ｃと折り畳み部１４Ａとが罫線（折り線）１４ｇを介して接続され、折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｂとが罫線（折り線）１２ｂを介して接続され、折り畳み部１４Ｂと折り畳み部１４Ｃとが罫線（折り線）１４ｈを介して接続され、折り畳み部１４Ｃと折り畳み部１４Ｄとが罫線（折り線）１２ｄを介して接続されている。

台紙１２において、シート１２Ｃの表面および折り畳み部１４Ａ〜１４Ｃの表面には表示領域１２ｅが設けられ、被包装物１００である商品に関する説明等、所定のデザインが印刷等により形成されることができる。なお、台紙１２の表面では、シュリンクフィルム１１と重なる位置であっても表示領域１２ｅを設けることができる。
また、台紙１２のＺ方向上端部近傍でＸ方向（幅方向）の中央部には、吊り下げ孔１２ａが設けられる。この吊り下げ孔１２ａは、店舗などで商品展示台に設けられたフックなどを通して店頭で吊下げ展示できるようになっている。吊り下げ孔１２ａのＸ方向における位置は、被包装物１００および箱部１４の形状や収納される重量、商品形状、デザイン等の要因、あるいは、シュリンクフィルム１１貼着位置により左右どちらかに偏って設けることもできる。

折り畳み部１４Ａ〜１４Ｃは、図１４に示すように、箱部１４を形成するように縦長の略矩形とされる輪郭形状とされて、それぞれ折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｃとが対向する略同一形状とされ、また、折り畳み部１４Ｂが箱部１４の幅寸法と等しい幅寸法を有する。また折り畳み部１４Ｄは、シート１２Ｃの裏面に貼り付けて箱部１４を形成するための貼り合わせ部１２ｃとされている。
なお、本実施形態においては、折り畳み部１４ＢのＸ方向（幅方向）寸法よりもシート１２ＣのＸ方向（幅方向）寸法が大きくなるように設定されている。箱部１４の形状に対応して、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄおよび罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈの形状は任意に設定することができる。

折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄには、図１４に示すように、箱部１４のＺ方向（上下方向）を閉塞するように底部１４Ｅおよび蓋部１４Ｆが設けられている。底部１４Ｅおよび蓋部１４Ｆは、箱部１４のＸ方向断面形状と略同一の輪郭形状を有する。
具体的には、折り畳み部１４Ｂの下側位置に、罫線（折り線）１４ｐを介して底部１４Ｅが延設され、折り畳み部１４Ｂの上側位置に、罫線（折り線）１４ｑを介して蓋部１４Ｆが延設されている。折り畳み部１４Ｄと、罫線（折り線）１４ｐと、底部１４ＥとのＸ方向寸法は等しくなるように設定され、折り畳み部１４Ｂと、罫線（折り線）１４ｑと、蓋部１４ＦとのＸ方向寸法は等しくなるように設定されている。

また、これら底部１４Ｅおよび蓋部１４Ｆを所定位置で閉塞可能および開放可能とするために、折り部１４ａ〜１４ｆが設けられている。
具体的には、図１４に示すように、底部１４Ｅの下側位置に、罫線（折り線）１４ｍを介して折り部１４ａが延設され、蓋部１４Ｆの上側位置に、罫線（折り線）１４ｒを介して折り部１４ｂが延設され、折り畳み部１４Ｃの上側位置に、罫線（折り線）１４ｎを介して折り部１４ｃが延設され、折り畳み部１４Ｃの下側位置に、罫線（折り線）１４ｋを介して折り部１４ｄが延設され、折り畳み部１４Ａの上側位置に、罫線（折り線）１４ｓを介して折り部１４ｅが延設され、折り畳み部１４Ａの下側位置に、罫線（折り線）１４ｔを介して折り部１４ｆが延設されている。

また、底部１４Ｅと、罫線（折り線）１４ｍと、折り部１４ａとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、蓋部１４Ｆと、罫線（折り線）１４ｒと、折り部１４ｂとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、折り畳み部１４Ｃと、罫線（折り線）１４ｎと、折り部１４ｃとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、折り畳み部１４Ｃと、罫線（折り線）１４ｋと、折り部１４ｄとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、折り畳み部１４Ａと、罫線（折り線）１４ｓと、折り部１４ｅとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定され、折り畳み部１４Ａと、罫線（折り線）１４ｔと、折り部１４ｆとの接続部分におけるＸ方向寸法が等しく設定されている。
さらに、折り部１４ａ〜１４ｆは、いずれも、接続側である基端側よりも先端側の幅寸法が小さくなるように形成されている。
なお、罫線（折り線）１４ｍ，１４ｒは、その両端に切り込みが設けられて、罫線（折り線）１４ｋ，１４ｑ，１４ｎ，１４ｐ，１４ｓ，１４ｔに比べて折り加工しやすくなるようにされている。

台紙１２においては、図１４に示すように、シート１２Ｃおよび折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄが、罫線１２ｂに対して非対称な形状となるように形成されている。本実施形態においては、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄがシート１２Ｃに比べてＺ方向に小さな寸法となるように形状設定されており、折り畳み部１４Ａ〜１４ＤがいずれもＺ方向に等しい寸法として設定されている。また、折り畳み部１４Ａ，１４Ｃが折り畳み部１４Ｂに比べてＸ方向に小さな寸法とされ、箱部１４がＸ方向の幅寸法に対してＹ方向の厚さ寸法が小さくなるように設定されて、扁平な物品を収納する際に好適な形状とされている。折り畳み部１４ＤのＸ方向寸法は、折り畳み部１４Ｂに比べて小さく設定されて、貼り合わせ部１２ｃとしての機能を果たすのに充分な寸法とされている。

罫線１２ｂのＺ方向寸法は、図１４に示すように、折り畳み部１４Ａ〜１４ＤのＺ方向寸法と等しく設定することが好ましい。

貼り合わせ部１２ｃは、図１４に示すように、シート１２Ｃに折り畳み部１４ＣのＺ方向全長を固定できるように折り畳み部１４Ｄの全面に設定されるが、罫線１４ｇに沿った領域付近に位置するよう設けられることができる。貼り合わせ部１２ｃは、罫線（折り線）１４ｇから折り畳み部１４Ｃと折り畳み部１４Ｄとを山折りとして、折り畳み部１４Ｄをシート１２Ｃ裏面に貼り付けてもよいし、罫線（折り線）１４ｇから折り畳み部１４Ｃと折り畳み部１４Ｄとを谷折りとして、折り畳み部１４Ｄをシート１２Ｃ裏面に貼り付けてもよい。その場合、折り畳み部１４Ｄがシート１２ＣのＸ方向端部からはみ出さないＸ方向寸法とすることが好ましい。

箱部１４となる折り畳み部１４Ａ〜１４ＤのＺ方向寸法は、シート１２ＣのＺ方向寸法の全長に対して７割から９割程度にして、シート１２ＣのＺ方向において貼り合わせ部１２ｃの貼り付けられていない部分の寸法を小さくすることが強度的に見て好ましく、吊り下げ孔１２ａとともに吊り下げ展示に必要な領域をなるべく小さくすることが好ましい。

接着部１３は、図１４に示すように、Ｚ方向に細長い略矩形とされて筒状のシュリンクフィルム１１よりも所定長さだけ短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。
接着部１３は、Ｚ方向の中心線が吊り下げ孔１２ａの中心とＸ方向に一致する位置に設けられるが、他の位置として設定することも可能である。

本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙１０は、図１５に示すように、罫線１２ｂから二つ折りに折り込んで貼り合わせ部１２ｃが貼り付けられた状態の台紙１２にシュリンクフィルム１１が貼り付けられている。
本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンは、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄおよびシート１２Ｃによって形成される箱部１４に対して、シート１２Ｃのはみ出した部分が延設部となるように構成されている。

このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて、被包装物１００を包装するには、包装工程として、罫線１２ｂから二つ折りにされた台紙１２のままで、シュリンクフィルム１１の中に被包装物１００を挿入しシュリンクフィルム１１を収縮させてシュリンク包装をおこなう。

さらに、このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて箱部１４を組み立てて、シュリンクフィルム付カートンとする場合、箱部１４の中に収納物を収納する場合、あるいは、箱部１４を自立支援部または台紙強度補強部とする場合において、箱部１４を立体的に組み立てるには、罫線（折り線）１４ｇからシート１２Ｃと折り畳み部１４Ａとを谷折りとし、また、罫線１２ｂ，１２ｄ，１４ｈから山折りとして、折り畳み部１４Ｂがシート１２Ｃより離間するように拡げ、箱部１４をシート１２ＣからＹ方向後側に突出する状態として立体的に形成する。

また、罫線（折り線）１４ｋから折り畳み部１４Ｃと折り部１４ｄとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｔから折り畳み部１４Ａと折り部１４ｆとを山折りとし、その後、罫線（折り線）１４ｐから底部１４Ｅと折り畳み部１４Ｂとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｍから底部１４Ｅと折り部１４ａとを山折りとして、折り部１４ａを差し込むことで、箱部１４の下側を閉塞する。

この状態で、必要であれば、箱部１４内部に被収容物を収納する。

その後、罫線（折り線）１４ｎから折り畳み部１４Ｃと折り部１４ｃとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｓから折り畳み部１４Ａと折り部１４ｅとを山折りとし、その後、罫線（折り線）１４ｑから蓋部１４Ｆと折り畳み部１４Ｂとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｒから蓋部１４Ｆと折り部１４ｂとを山折りとして、折り部１４ｂを差し込むことで、箱部１４の上側を閉塞する。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンを開封する際においては箱部１４に差し込んであった折り部１４ａを抜き出すことで、蓋部１４Ｆを開放して、被収容物を取り出すことができる。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０、または、シュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンにおいては、前述の第１から第３実施形態と同等の効果を奏することが可能となる。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第５実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１６は、本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙の組み立て状態のシュリンクフィルム付カートンを示す斜視図であり、図１７は、本実施形態における台紙の表面を示す展開平面図であり、図１８は、本実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。
本実施形態において上述した第１から第４実施形態と異なるのは台紙１２が箱部１４そのものとされている点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０、またはシュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンにおいては、台紙１２の主面となる部分が略直方体とされる箱部１４の前面そのものとされており、箱部１４の前面にシュリンクフィルム１１が貼り付けられた状態とされている。

台紙１２は、図１６，図１７，図１８に示すように、Ｚ方向に延在する罫線（折り線）１２ｂから二つ折りに折り畳まれた枚葉材からなり、シュリンクフィルム１１が接着部１３により台紙１２の主面となる前面の折り畳み部１４Ｂに貼着されている。

台紙１２は、図１６，図１７，図１８に示すように、Ｘ方向側に延設された裏面が互いに接触可能状態に折り畳まれた非貼り合わせ部とされて箱部１４の側面を形成するための折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄと、貼り合わせ部１２ｃとされた折り畳み部１４Ｇが設けられている。

台紙１２において、図１７に示すように、折り畳み部１４Ｂは、主面部が縦長の略矩形とされる輪郭形状とされて、その裏面には貼り合わせ部１２ｃとされた折り畳み部１４Ｇが貼り付けられている。シュリンクフィルム１１を台紙１２に貼り付ける接着部１３が、折り畳み部１４Ｂの前面に設けられており、折り畳み部１４Ｂの表面が台紙１２の商品展示面である正面側（前側）とされている。

台紙１２において、図１７に示すように、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄ，１４Ｇは、罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈを介して折り畳み可能に接続されている。罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈは、いずれもＺ方向に延在して互いに平行な直線状態とされ、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄ，１４Ｇは、Ｘ方向に並んでいる。なお、罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄは、ミシン目あるいは、ハーフカットとされて、罫線（折り線）１４ｇ，１４ｈに比べて折り加工しやすくなるようにされている。

具体的には、図１７に示すように、折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｂとが罫線（折り線）１２ｄを介して接続され、折り畳み部１４Ｂと折り畳み部１４Ｃとが罫線（折り線）１４ｈを介して接続され、折り畳み部１４Ｃと折り畳み部１４ＤＺ層とが罫線（折り線）１２ｂを介して接続され、折り畳み部１４Ｄと折り畳み部１４Ｇとが罫線（折り線）１４ｇを介して接続されている。

台紙１２において、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｃの表面には表示領域１２ｅが設けられ、被包装物１００である商品に関する説明等、所定のデザインが印刷等により形成されることができる。なお、台紙１２の表面では、シュリンクフィルム１１と重なる位置であっても表示領域１２ｅを設けることができる。

折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄは、図１７に示すように、箱部１４を形成するように縦長の略矩形とされる輪郭形状とされて、それぞれ折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｃとが対向する略同一形状とされ、折り畳み部１４Ｂと折り畳み部１４Ｄとが対向する略同一形状とされ、また、折り畳み部１４Ｂが箱部１４の幅寸法と等しい幅寸法を有する。また折り畳み部１４Ｇは、折り畳み部１４Ａの裏面に貼り付けて箱部１４を形成するための貼り合わせ部１２ｃとされている。
なお、本実施形態においては、折り畳み部１４ＢのＸ方向（幅方向）寸法が箱部１４の形状に対応して、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄおよび罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈの形状は任意に設定することができる。

折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄには、図１７に示すように、箱部１４のＺ方向（上下方向）を閉塞するように底部１４Ｅ１〜１４Ｅ４および蓋部１４Ｆが設けられている。底部１４Ｅ１〜１４Ｅ４および蓋部１４Ｆは、箱部１４のＸ方向断面形状と略同一の輪郭形状を有する。
具体的には、折り畳み部１４Ｄの下側位置に、罫線（折り線）１４ｈを介して底部１４Ｅ１が延設され、折り畳み部１４Ｂの下側位置に、罫線（折り線）１４ｐを介して底部１４Ｅ２が延設され、折り畳み部１４Ｃの下側位置に、罫線（折り線）１４ｋを介して底部１４Ｅ３が延設され、折り畳み部１４Ａの下側位置に、罫線（折り線）１４ｔを介して底部１４Ｅ４が延設され、折り畳み部１４Ｂの上側位置に、罫線（折り線）１４ｑを介して蓋部１４Ｆが延設されている。

折り畳み部１４Ｄと、罫線（折り線）１４ｈと、底部１４Ｅ１とのＸ方向寸法は等しくなるように設定され、折り畳み部１４Ｂと、罫線（折り線）１４ｐと、底部１４Ｅ２とのＸ方向寸法は等しくなるように設定され、折り畳み部１４Ｂと、罫線（折り線）１４ｑと、蓋部１４ＦとのＸ方向寸法は等しくなるように設定されている。また、折り畳み部１４Ｃと、罫線（折り線）１４ｋと、底部１４Ｅ３とのＸ方向寸法は等しくなるように設定され、折り畳み部１４Ａと、罫線（折り線）１４ｔと、底部１４Ｅ４とのＸ方向寸法は等しくなるように設定されている。

底部１４Ｅ１において、罫線１４ｊが、罫線１４ｈと罫線１２ｂとの交点付近から下側方向に向けて罫線１４ｇ側に傾斜して配置され、底部１４Ｅ２において、罫線１４ｍが、罫線１４ｐと罫線１２ｄとの交点付近から下側方向に向けて罫線１４ｈ側に傾斜して配置されている。底部１４Ｅ１と底部１４Ｅ２とのＸ方向中央位置が上側に切り欠かれて凹部１４ｕが形成されている。
底部１４Ｅ１には、罫線１４ｊより外側（下側）位置に貼り合わせ部１４ａが設けられ、底部１４Ｅ２には、罫線１４ｍより外側（下側）位置に貼り合わせ部１４ｄが設けられている。

底部１４Ｅ１において、底部１４Ｅ１と貼り合わせ部１４ａとが罫線１４ｊから谷折りとされ、貼り合わせ部１４ａと底部１４Ｅ３とが互いに貼り合わされている。
底部１４Ｅ２において、底部１４Ｅ２と貼り合わせ部１４ｄとが罫線１４ｍから谷折りとされ、貼り合わせ部１４ｄと底部１４Ｅ４とが互いに貼り合わされている。
この状態で、底部１４Ｅ１の凹部１４ｕと底部１４Ｅ２の凹部１４ｕとが互いに組み合わされて、これらが箱部１４の下側を閉塞するようになっている。

蓋部１４Ｆを所定位置で閉塞可能および開放可能とするために、折り部１４ｂ，１４ｃ，１４ｅが設けられている。
具体的には、図１７に示すように、蓋部１４Ｆの上側位置に、罫線（折り線）１４ｒを介して折り部１４ｂが延設され、折り畳み部１４Ｃの上側位置に、罫線（折り線）１４ｎを介して折り部１４ｃが延設され、折り畳み部１４Ａの上側位置に、罫線（折り線）１４ｓを介して折り部１４ｅが延設されている。

さらに、折り部１４ｂ，１４ｃ，１４ｅは、いずれも、接続側である基端側よりも先端側の幅寸法が小さくなるように形成されている。
なお、罫線（折り線）１４ｒは、その両端に切り込みが設けられて、他の罫線（折り線）１４ｋ，１４ｑ，１４ｎ，１４ｐ，１４ｓ，１４ｔに比べて折り加工しやすくなるようにされている。

台紙１２においては、図１７示すように、折り畳み部１４Ｇおよび折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄが、罫線１２ｂに対して非対称な形状となるように形成されている。本実施形態においては、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄと折り畳み部１４ＧとがＺ方向に等しい寸法となるように形状設定されている。また、折り畳み部１４Ａ，１４Ｃが折り畳み部１４Ｂ，１４Ｄに比べてＸ方向に小さな寸法とされ、箱部１４がＸ方向の幅寸法に対してＹ方向の厚さ寸法が小さくなるように設定されている。折り畳み部１４ＧのＸ方向寸法は、折り畳み部１４Ｂに比べて小さく設定されて、貼り合わせ部１２ｃとしての機能を果たすのに充分な寸法とされている。

罫線１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈのＺ方向寸法は互いに等しく、図１７に示すように、折り畳み部１４Ａ〜１４ＤのＺ方向寸法と等しく設定することが好ましい。

貼り合わせ部１２ｃは、図１７に示すように、折り畳み部１４Ａに折り畳み部１４ＤのＺ方向全長を固定できるように折り畳み部１４Ｇの全面に設定されるが、罫線１４ｇに沿った領域付近に位置するよう設けられることができる。貼り合わせ部１２ｃは、罫線（折り線）１４ｇから折り畳み部１４Ｄと折り畳み部１４Ｇとを山折りとして、折り畳み部１４Ｄを折り畳み部１４Ａの裏面に貼り付けている。

接着部１３は、図１７に示すように、Ｚ方向に細長い略矩形とされて筒状のシュリンクフィルム１１よりも所定長さだけ短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。
接着部１３は、Ｚ方向の中心線が折り畳み部１４Ｂの中心とＸ方向に一致する位置に設けられるが、他の位置として設定することも可能である。

本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙１０は、図１７に示すように、罫線１２ｂから二つ折りに折り込んで貼り合わせ部１２ｃが貼り付けられた状態の台紙１２にシュリンクフィルム１１が貼り付けられている。

このとき、罫線（折り線）１４ｈから折り畳み部１４Ｄと底部１４Ｅ１とを山折りとし、罫線（折り線）１４ｋから折り畳み部１４Ｃと底部１４Ｅ３とを山折りとし、罫線（折り線）１４ｐから折り畳み部１４Ｂと底部１４Ｅ２とを山折りとし、罫線（折り線）１４ｔから折り畳み部１４Ａと底部１４Ｅ４とを山折りとした状態で、これら底部１４Ｅ１〜１４Ｅ４は箱部１４の内部に折り畳まれている。

同時に、底部１４Ｅ１および底部１４Ｅ３が、罫線１４ｊから底部１４Ｅ１と貼り合わせ部１４ａに貼り付けられた底部１４Ｅ３とが谷折りとされ、底部１４Ｅ２および底部１４Ｅ４が、罫線１４ｍから底部１４Ｅ２と貼り合わせ部１４ｄに貼り付けられた底部１４Ｅ４とが谷折りとされている。

このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて、被包装物１００を包装するには、包装工程として、罫線１２ｂから二つ折りにされた台紙１２のままで、シュリンクフィルム１１の中に被包装物１００を挿入しシュリンクフィルム１１を収縮させてシュリンク包装をおこなう。

さらに、このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて箱部１４を組み立てて、シュリンクフィルム付カートンとする場合、箱部１４の中に収納物を収納する場合、あるいは、箱部１４を自立支援部または台紙強度補強部とする場合において、箱部１４を立体的に組み立てるには、罫線（折り線）１４ｇから折り畳み部１４Ｇと折り畳み部１４Ｄとを山折りとし、また、罫線１２ｂから折り畳み部１４Ｄと折り畳み部１４Ｃとを山折りとし、罫線１４ｈから折り畳み部１４Ｃと折り畳み部１４Ｂとを山折りとし、罫線１２ｄから折り畳み部１４Ｂと折り畳み部１４Ａとを山折りとして、折り畳み部１４Ｂが折り畳み部１４Ｄより離間するように拡げ、箱部１４をＹ方向に突出する状態として立体的に形成する。

同時に、折り畳まれていた底部１４Ｅ１および底部１４Ｅ３において、罫線１４ｊから谷折りされた底部１４Ｅ１と貼り合わせ部１４ａに貼り付けられた底部１４Ｅ３とを伸張させ、折り畳まれていた底部１４Ｅ２および底部１４Ｅ４において、罫線１４ｍから谷折りされていた底部１４Ｅ２と貼り合わせ部１４ｄに貼り付けられた底部１４Ｅ４とを伸張させ、底部１４Ｅ１の凹部１４ｕと底部１４Ｅ２の凹部１４ｕとを互いにその端部が当接するように組み合わせた状態として、これらにより箱部１４の下側を閉塞する。

この状態で、必要であれば、箱部１４内部に被収容物を収納する。

その後、罫線（折り線）１４ｎから折り畳み部１４Ｃと折り部１４ｃとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｓから折り畳み部１４Ａと折り部１４ｅとを山折りとし、その後、罫線（折り線）１４ｑから蓋部１４Ｆと折り畳み部１４Ｂとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｒから蓋部１４Ｆと折り部１４ｂとを山折りとして、折り部１４ｂを差し込むことで、箱部１４の上側を閉塞する。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンを開封する際においては箱部１４に差し込んであった折り部１４ａを抜き出すことで、蓋部１４Ｆを開放して、被収容物を取り出すことができる。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０、または、シュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンにおいては、前述の第１から第４実施形態と同等の効果を奏することが可能となる。

以下、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の第６実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１９は、本実施形態における台紙の表面を示す展開平面図であり、図２０は、本実施形態におけるシュリンクフィルムを貼り付けた台紙を示す平面図である。
本実施形態において上述した第５実施形態と異なるのは箱部１４の形状に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０、または、シュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンにおいては、台紙１２の主面となる部分が略直方体とされる箱部１４において、その前面にシュリンクフィルム１１が貼り付けられた状態とされている。また、箱部が、被包装物１００を再保管するものとされる。

台紙１２は、図１９，図２０に示すように、Ｚ方向に延在する罫線（折り線）１２ｂから二つ折りに折り畳まれた枚葉材からなり、シュリンクフィルム１１が接着部１３により台紙１２の主面となる前面の折り畳み部１４Ｂに貼着されている。

台紙１２は、図１９，図２０に示すように、Ｘ方向側に延設された裏面が互いに接触可能状態に折り畳まれた非貼り合わせ部とされて箱部１４の側面を形成するための折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄと、貼り合わせ部１２ｃとされた折り畳み部１４Ｇが設けられている。

台紙１２において、図１９に示すように、折り畳み部１４Ｃは、主面部が縦長の略矩形とされる輪郭形状とされて、その裏面には貼り合わせ部１２ｃとされた折り畳み部１４Ｇが貼り付けられた折り畳み部１４Ａが位置している。シュリンクフィルム１１を台紙１２に貼り付ける接着部１３が、折り畳み部１４Ｃの前面に設けられており、折り畳み部１４Ｃの表面が台紙１２の商品展示面である正面側（前側）とされている。

台紙１２において、図１９に示すように、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄ，１４Ｇは、罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈを介して折り畳み可能に接続されている。罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄ，１４ｇ，１４ｈは、いずれもＺ方向に延在して互いに平行な直線状態とされ、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄ，１４Ｇは、Ｘ方向に並んでいる。なお、罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄは、ミシン目あるいは、ハーフカットとされて、罫線（折り線）１４ｇ，１４ｈに比べて折り加工しやすくなるようにされている。

具体的には、図１９に示すように、折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｂとが罫線（折り線）１４ｈを介して接続され、折り畳み部１４Ｂと折り畳み部１４Ｃとが罫線（折り線）１２ｄを介して接続され、折り畳み部１４Ｃと折り畳み部１４ＤＺ層とが罫線（折り線）１４ｇを介して接続され、折り畳み部１４Ｄと折り畳み部１４Ｇとが罫線（折り線）１２ｂを介して接続されている。

台紙１２において、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｃの表面には表示領域１２ｅが設けられ、被包装物１００である商品に関する説明等、所定のデザインが印刷等により形成されることができる。なお、台紙１２の表面では、シュリンクフィルム１１と重なる位置であっても表示領域１２ｅを設けることができる。

折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄは、図１９に示すように、箱部１４を形成するように縦長の略矩形とされる輪郭形状とされて、それぞれ折り畳み部１４Ｂと折り畳み部１４Ｄとが対向する略同一形状とされ、折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｃとが対向する略同一幅寸法を有し、折り畳み部１４Ｃが箱部１４の幅寸法と等しい幅寸法とされる。折り畳み部１４Ｂ〜１４Ｃは、いずれも等しいＺ方向寸法を有するものとされ、また、折り畳み部１４ＡのＺ方向寸法はこれら折り畳み部１４Ｂ〜１４ＣのＺ方向寸法よりも小さく設定されている。折り畳み部１４Ｇは、折り畳み部１４Ａの裏面に貼り付けて箱部１４を形成するための貼り合わせ部１２ｃとされている。

折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄには、図１９に示すように、箱部１４のＺ方向（上下方向）を閉塞するように底部１４Ｅ１，１４Ｅ２および蓋部１４Ｆが設けられている。底部１４Ｅ１，１４Ｅ２および蓋部１４Ｆは、箱部１４のＸ方向断面形状と略同一の輪郭形状を有する。
具体的には、折り畳み部１４Ｃの下側位置に、罫線（折り線）１４ｋを介して底部１４Ｅ１が延設され、折り畳み部１４Ａの下側位置に、罫線（折り線）１４ｔを介して底部１４Ｅ２が延設され、折り畳み部１４Ａの上側位置に、罫線（折り線）１４ｑを介して蓋部１４Ｆが延設されている。

底部１４Ｅ１，１４Ｅ２および蓋部１４Ｆを所定位置で閉塞可能および開放可能とするために、折り部１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅが設けられている。
具体的には、図１９に示すように、蓋部１４Ｆの上側位置に、罫線（折り線）１４ｓを介して折り部１４ｂが延設され、折り部１４ｂの上側位置に、罫線（折り線）１４ｒを介して折り部１４ｃが延設されている。また、折り畳み部１４Ｂの下側位置に、罫線（折り線）１４ｔを介して折り部１４ｅが延設され、折り畳み部１４Ｄの下側位置に、罫線（折り線）１４ｐを介して折り部１４ｄが延設されている。

折り畳み部１４Ｃと、罫線（折り線）１４ｋと、底部１４Ｅ１とのＸ方向寸法は等しくなるように設定され、折り畳み部１４Ａと、罫線（折り線）１４ｍと、底部１４Ｅ２とのＸ方向寸法は等しくなるように設定され、折り畳み部１４Ａと、罫線（折り線）１４ｑと、蓋部１４Ｆと、罫線（折り線）１４ｓと、折り部１４ｃと、罫線（折り線）１４ｒと、折り部１４ｃのＸ方向寸法は等しくなるように設定されている。また、折り畳み部１４Ｂと、罫線（折り線）１４ｔと、折り部１４ｅとのＸ方向寸法は等しくなるように設定され、折り畳み部１４Ｄと、罫線（折り線）１４ｐと、折り部１４ｄとのＸ方向寸法は等しくなるように設定されている。

底部１４Ｅ１において、その先端側Ｘ方向中央位置には基端側に向けて切り欠かれた切欠部１４ｖが形成され、底部１４Ｅ２において、その先端側Ｘ方向中央位置には先端側に向けて突出した凸部１４ｗが形成されている。
折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｃとが対向した組み立て状態において、底部１４Ｅ１と底部１４Ｅ２とがそれぞれ罫線１４ｋおよび罫線１４ｍから山折りに折り返されて、底部１４Ｅ１と底部１４Ｅ２とが対向した状態で、凸部１４ｗが切欠部１４ｖに差し込まれた際、箱部１４の下端を閉塞可能とされる。このように凸部１４ｗが切欠部１４ｖに差し込まれた底部１４Ｅ１と底部１４Ｅ２とのＺ方向寸法および凸部１４ｗと切欠部１４ｖとの形状も、箱部１４の下端を閉塞可能なものであれば、その詳細は限定されるものではない。

さらに、折り部１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅは、いずれも、接続側である基端側から先端側までの幅寸法が略等しくなるように形成されている。
なお、罫線（折り線）１２ｂ，１２ｄは、その両端に切り込みが設けられて、他の罫線（折り線）１４ｐ，１４ｋ，１４ｔ，１４ｍ，１４ｑ，１４ｓ，１４ｒに比べて折り加工しやすくなるようにされている。

蓋部１４Ｆにおいて、箱部１４上側を閉塞するためには、罫線（折り線）１４ｑから蓋部１４Ｆと折り畳み部１４Ａとを山折りにする。このとき、罫線（折り線）１４ｓから折り部１４ｂと蓋部１４Ｆとを山折りにするとともに、罫線（折り線）１４ｒから折り部１４ｃと折り部１４ｂとを谷折りにして、折り部１４ｂが蓋部１４ＦよりもＺ方向上側に突出した状態で、折り畳み部１４Ｂ〜１４Ｄで３方が囲まれるように形成された箱部１４側面の内側に、互いに接触した折り部１４ｃと折り部１４ｂとを挿入する。これにより、折り部１４ｃの折り畳み部１４Ｃに対する面接触によって、蓋部１４Ｆが折り畳み部１４Ｃに対して交差する位置に停止することができる。これにより、箱部１４の上端側を閉塞可能とすることができる。

台紙１２においては、図１９示すように、折り畳み部１４Ｇおよび折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄが、罫線１２ｂに対して非対称な形状となるように形成されている。本実施形態においては、折り畳み部１４Ｂ〜１４ＤがＺ方向に等しい寸法となるように形状設定されている。また、折り畳み部１４Ａ，１４Ｇが、Ｚ方向に略等しい寸法となるように形状設定されるとともに、折り畳み部１４Ｂ〜１４Ｄに比べてＸ方向に小さな寸法とされて、折り畳み部１４Ｂ〜１４Ｄが箱部１４の収納部分よりもＺ方向上側に突出するように設定されている。折り畳み部１４ＧのＸ方向寸法は、折り畳み部１４Ｂ，１４Ｄに比べて小さく設定されて、貼り合わせ部１２ｃとしての機能を果たすのに充分な寸法とされている。

罫線１４ｇと罫線１２ｄとのＺ方向寸法は互いに等しく、図１９に示すように、折り畳み部１４Ｂ〜１４ＤのＺ方向寸法と等しく設定される。また、罫線１４ｈと罫線１２ｂとのＺ方向寸法は互いに等しく、折り畳み部１４Ａ，１４ＧのＺ方向寸法と略しく設定されることが好ましい。

貼り合わせ部１２ｃは、図１９に示すように、折り畳み部１４Ａに折り畳み部１４Ｄを固定できるように折り畳み部１４Ｇの罫線１４ｇに沿った全面に設定されることができる。貼り合わせ部１２ｃは、罫線（折り線）１４ｇから折り畳み部１４Ｄと折り畳み部１４Ｇとを山折りとして、折り畳み部１４Ｇを折り畳み部１４Ａの裏面に貼り付けている。

接着部１３は、図１９に示すように、Ｚ方向に細長い略矩形とされて筒状のシュリンクフィルム１１よりも所定長さだけ短いＺ方向長さ寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（Ｘ方向）寸法に設定される。
接着部１３は、Ｚ方向の中心線が折り畳み部１４Ｃの中心とＸ方向に一致する位置に設けられるが、他の位置として設定することも可能である。

本実施形態におけるシュリンクフィルム付台紙１０は、図２０に示すように、罫線１２ｂから二つ折りに折り込んで貼り合わせ部１２ｃが貼り付けられた状態の台紙１２にシュリンクフィルム１１が貼り付けられている。
本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０、または、シュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンは、折り畳み部１４Ａ〜１４Ｄによって形成される箱部１４に対して、折り畳み部１４Ｂ〜１４Ｄが上側にはみ出した部分が延設部となるように構成されている。

このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて、被包装物１００を包装するには、包装工程として、罫線１２ｂから二つ折りにされた台紙１２のままで、シュリンクフィルム１１の中に被包装物１００を挿入しシュリンクフィルム１１を収縮させてシュリンク包装をおこなう。

さらに、このシュリンクフィルム付台紙１０を用いて箱部１４を組み立てて、シュリンクフィルム付カートンとする場合、箱部１４の中に被収容物や被包装物１００を収納する場合、あるいは、箱部１４を自立支援部または台紙強度補強部とする場合において、箱部１４を立体的に組み立てるには、罫線（折り線）１４ｇから折り畳み部１４Ｄと折り畳み部１４Ｃとを山折りとし、また、罫線１２ｂから折り畳み部１４Ｄと折り畳み部１４Ａとが離間するように山折り状態とし、罫線１２ｄから折り畳み部１４Ｂと折り畳み部１４Ｃとが離間するように山折り状態とし、罫線１４ｈから折り畳み部１４Ａと折り畳み部１４Ｂとを山折りとし折り畳み部１４Ｂが折り畳み部１４Ｄより離間するように拡げ、箱部１４をＹ方向に突出する状態として立体的に形成する。

また、罫線（折り線）１４ｐから折り畳み部１４Ｄと折り部１４ｄとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｔから折り畳み部１４Ｂと折り部１４ｅとを山折りとし、その後、罫線（折り線）１４ｋから底部１４Ｅ１と折り畳み部１４Ｂとを山折りとし、罫線（折り線）１４ｍから折り畳み部１４Ａと底部１４Ｅ２とを山折りとして、この底部１４Ｅ１と底部１４Ｅ２とが対向した状態で、凸部１４ｗを切欠部１４ｖに差し込み、箱部１４の下側を閉塞する。

この状態で、必要であれば、箱部１４内部に被収容物を収納するか、または、被包装物１００を再収納する。

その後、罫線（折り線）１４ｓから折り部１４ｂと蓋部１４Ｆとを山折りにするとともに、罫線（折り線）１４ｒから折り部１４ｃと折り部１４ｂとを谷折りにして、折り部１４ｃと折り部１４ｂとが接触し、蓋部１４Ｆと折り部１４ｃとが直交している状態とする。
この状態で、罫線（折り線）１４ｑから蓋部１４Ｆと折り畳み部１４Ａとを山折りにして、折り畳み部１４Ｂ〜１４Ｄで３方が囲まれるように形成された箱部１４側面の内側に、互いに接触した折り部１４ｃと折り部１４ｂとを挿入する。これにより、折り部１４ｃの折り畳み部１４Ｃに対する面接触によって、折り部１４ｃが折り畳み部１４Ｂ〜１４Ｄの上端よりもＺ方向上側に突出した状態で、蓋部１４Ｆを折り畳み部１４Ｃに対して交差する位置に停止させることができる。これにより、箱部１４の上端側を閉塞することができる。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンを開封する際においては箱部１４に差し込んであった折り部１４ｃを抜き出すことで、蓋部１４Ｆを開放して、被収容物や被包装物１００を取り出すことができる。

また、本実施形態のシュリンクフィルム付台紙１０、または、シュリンクフィルム付台紙１０から組み立てられたシュリンクフィルム付カートンにおいては、前述の第１から第５実施形態と同等の効果を奏することが可能となる。

なお、上述した各実施形態においては、箱部１４を組み立てずに台紙１２を枚葉状態としたままで、シュリンクフィルム１１に被包装物１００を収納してシュリンクした状態で商品展示（流通・販売）をおこない、これを入手した購買者（入手者）が被包装物１００を取り出した後、箱部１４を組み立てて、この箱部１４に被包装物１００を収納することも可能である。
この場合、一見、台紙１２には立体的に組み立てる収納可能な部分がないように見えるにもかかわらず、箱部１４を組み立てて、被包装物１００の収納に供することができる。

１０…シュリンクフィルム付台紙
１１…シュリンクフィルム
１１ｃ…シール部
１１ｍ，１１ｎ…ミシン目線
１２…台紙
１２Ａ，１２Ｂ…シート（主面）
１２Ｃ，１２Ｄ…シート
１２ａ…吊り下げ孔
１２ｂ，１２ｄ…罫線（折り線）
１２ｃ…貼り合わせ部
１２ｅ…表示領域
１３…接着部
１４…箱部
１４Ａ〜１４Ｄ，１４Ｇ…折り畳み部
１４Ｅ，１４Ｅ１，１４Ｅ２…底部
１４Ｆ…蓋部
１４ａ〜１４ｆ…折り部
１４ｇ〜１４ｔ…罫線（折り線）
１４ｕ…凹部
１４ｖ…切欠部
１４ｗ…凸部

Claims (11)

1. 枚葉の台紙から組み立てられた箱部と、前記箱部に貼り付けられた筒状のシュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付カートンとなるシュリンクフィルム付台紙であって、
   前記台紙には、少なくとも二つ折りにされた状態で前記シュリンクフィルムが貼り付けられるとともに、
   前記台紙は、少なくとも前記台紙が折り曲げられた複数のシートを有し、
   前記シートの一部がサック貼りされて前記二つ折りにされた状態から前記箱部を組み立て可能とされている
   ことを特徴とするシュリンクフィルム付台紙。
2. 前記シートには、前記箱部の底部となる領域が設けられる
   ことを特徴とする請求項１記載のシュリンクフィルム付台紙。
3. 前記シートには、前記箱部の蓋部となる領域が設けられる
   ことを特徴とする請求項１または２記載のシュリンクフィルム付台紙。
4. 前記シートには、前記箱部の外側位置に延設された延設部となる領域が設けられ、前記延設部に前記シュリンクフィルムが貼り付けられる
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
5. 前記シートには、罫線と貼り付け部とが設けられる
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
6. 前記罫線と前記貼り付け部とが略平行位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項５記載のシュリンクフィルム付台紙。
7. 前記罫線が複数略平行位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項５または６記載のシュリンクフィルム付台紙。
8. 前記罫線と前記シュリンクフィルムの軸線とが略平行位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項５記載のシュリンクフィルム付台紙。
9. 前記台紙には、情報を表示する表示領域が設けられることを特徴とする請求項１から８のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙。
10. 請求項１から９のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙において、前記箱部を組み立ててなることを特徴とするシュリンクフィルム付カートン。
11. 請求項１から９のいずれか記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、
    罫線から二つ折りにされて貼り合わせ部によって貼り合わせられた前記台紙に前記シュリンクフィルムを貼り付ける工程を有することを特徴とするシュリンクフィルム付台紙の製造方法。

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