JP2017131830A - 造粒物製造設備および造粒物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
造粒物の製造方法としては、例えば、紛体を、円錐型スクリュー混合機で混合して造粒を行うものがある(特許文献1参照)。
また、石炭灰造粒物の平均粒径を0.3〜2mm程度に造粒するものがある(特許文献2参照)。
さらに、含水量の多い既成灰を主な主原料として高密度・高強度コンクリート製品を低コストで効率的に生産するものがある(特許文献3参照)。
石炭灰に電炉還元スラグを添加し、混合器にて混合体を製造し、これを原料ホッパーから定量ベルトフィーダで混練機へ送り、その後、混合機を経てパン型造粒機で造粒するものもある(特許文献4参照)。
図1は本発明の実施形態の石炭灰の造粒物製造設備1を示す図である。
実施形態の造粒物製造設備1は、石炭灰から砂程度の粒径(〜40mm)を製造するため、石炭灰、固化材(セメント)、水、リターン材を含む添加材を混合機10で混合し、混合物を造粒機40へ移送し最大40mm程度に造粒する設備である。
造粒物製造設備1は、さらに、上下左右するコンベア50により運搬された造粒物を貯蔵する初期養生設備60と、養生によって互いに付着した造粒物を分解する振動フィーダ80と、粒度別に分類するふるい機100とを備える。
容器11の上部より、原料として石炭灰、固化材、水、および添加材が流入される。原料は、回転する撹拌羽根12によって混合される。混合された材料は、容器11の下部に設けられた流出口より、下部に配置された第1ホッパー20内に流出される。
このように造粒前に混合機10を用いて原料を混合するため、造粒工程において石炭灰、固化剤、水、および転化材を含む原料を、確実に混合することができる。
第1ホッパー20は、混合された原料を一旦貯蔵し、流出口より定量供給機30に対して定量的に供給する。
このパン41に混合材料を投入し、水を加えて加湿させながら回転し、核を成長させて、造粒を行う。
所定の径に造粒された粒子は、遠心力によってパン41の半径方向の外側に移動する。パン41の前面は開口している。パン41の回転中心付近に原料を流入すると、粒径が大きくなるにしたがって造粒物は、遠心力によって外周方向に移動する。そして所定の径になると開口部から外部に放出される。
すなわち、原料を定量供給機30よって造粒機40に連続的に流入すると、造粒機40の外周部から所定径に成長した造粒物が連続的に押し出されていく。
本実施形態で造粒される粒径は最大40mm程度であり、天然の砂程度の粒径である。
このように、造粒機40を連続的に回転することにより、所定径の造粒物が連続的に製造される。
コンベア50は、連続的に稼働しており、造粒物は、連続可動するコンベア50で初期養生設備60へ移送される。
初期養生設備60において、造粒物は堆積される。この際、コンベア50によって運ばれてきた造粒物は、水分を含んでおり、柔軟である。したがって、コンベア50の端部が高いところに位置して造粒物が長い距離落下すると、造粒物が砕ける場合がある。
このため、本実施形態において、コンベア50の端部は上下動可能である。そして、造粒物の落下距離が短くなるように、堆積された造粒物の高さに応じて上下する。このようにコンベア50の端部が造粒物の高さに応じて上下するので、造粒物が砕ける可能性が低減される。
このコンベア50の端部の上下動は、手動であってもよいが、センサー等を設けて、堆積された造粒物の高さを検知して、自動的に上下動するようにしてもよい。
さらに、養生設備の収容量も限界がある。したがって、第1の初期養生設備60の収容量が満杯になったときに、コンベア50の端部は、別の養生設備へと運搬先が変更可能なように、水平方向に可動であってもよい。
この振動フィーダ80において、初期養生設備60において複数個が付着して塊となった造粒物は分解される。
そして、ここで、40mm以下と40mmより大きいものに仕分けされる。40mmより大きいものは粉砕機110に運搬されて粉砕される。粉砕された造粒物は、再度、第2ホッパー70に流入され、振動フィーダ80によって分解される。
ふるい機100では、40mm、20mm、5mm、1mmおよび粉末のものに分級される。
そして、用途に応じて適切な粒径のものが出荷される。
(1)本実施形態によると、石炭灰の造粒物の造粒工程が連続的であるので、処理量が増加する。
(2)本実施形態は、混合工程と、造粒工程とが分離しているので、品質管理が確実にできる。
(3)ふるい機100における分級で、製品として満たない粒径であった未完成品を、添加材設備に入れることで、原料として再利用でき、不用品発生減による産業廃棄物処理を減少することができる。
(4)さらに、石炭灰の造粒物は、天然砂よりも軽量であり、転動造粒を行うことで、粒の内部に微細な空隙が保有される。この微細な空隙によって、多孔質となり、気孔率および吸水率が高い値を示す。
閉鎖性が高い港湾においては様々な物質が流入、集積、滞留しやすく、底質にヘドロが厚く堆積し、貧酸素水塊の発生による水質や底質の悪化が見られる。このような港湾に本実施形態の石炭灰の造粒物を散布することにより以下の効果を有する。
石炭灰の弱アルカリにより長期バクテリア分解が可能である。また、貧酸素、富栄養の主要因となる硫化水素を吸着し、無害化することができる。空隙へ有機物をトラップして圧密抑制が可能で減容化することができる。軽量で沈降速度が遅いため、浮泥上にカバーリングが可能である。さらに、海藻、藻類が着生し、水産資源回復等の生物生息環境を提供することができる。
10 混合機
11 容器
12 撹拌羽根
20 ホッパー
30 定量供給機
31 スクリューフィーダ
40 造粒機
41 パン
50 コンベア
60 初期養生設備
70 第2ホッパー
80 振動フィーダ
90 コンベア
100 ふるい機
110 粉砕機
Claims (6)
- 石炭灰を含む原料を造粒する造粒物製造設備であって、
前記原料を一定の流量で連続的に運搬する定量供給機と、
前記定量供給機から連続的に供給された原料を造粒し、一定以上の径を有する粒子に造粒された造粒物を連続的に排出する造粒機と、
を備える造粒物製造設備。 - 前記石炭灰を含む原料を混合する混合機と、
前記混合機により混合された原料を一旦貯蔵して、一定の流量で前記定量供給機に供給するホッパーと、
を備える請求項1に記載の造粒物製造設備。 - 前記造粒機により造粒された造粒物を養生設備に搬送するコンベアを備え、
前記コンベアの養生設備側の端部は、前記養生設備に積まれる前記造粒物の高さに応じて高さ調整が可能な、
請求項1又は2に記載の造粒物製造設備。 - 前記養生設備において養生された造粒物の塊を、分解する振動フィーダを備える、
請求項3に記載の造粒物製造設備。 - 前記振動フィーダにより分解された造粒物を、分級するふるい機を備える請求項4に記載の造粒物製造設備。
- 石炭灰を含む原料を定量供給器により造粒機に連続投入し、
前記造粒機によって、一定径以上の造粒物を連続的に造粒する造粒物の製造方法。
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