JP2017116069A - 軸受装置、情報記録再生装置および軸受装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化が可能な軸受装置を提供する。
【解決手段】軸受装置１０は、シャフト２０と、シャフト２０に外挿された転がり軸受１１と、を備えている。転がり軸受１１は、シャフト２０の中心軸Ｌ１と同軸上に配置された内輪３０と、径方向外側から内輪３０を囲む外輪４０と、内輪３０と外輪４０との間に転動自在に保持された複数の転動体１５と、を備えている。内輪３０は、軸方向の一方側に配置された内輪一半部３１と、軸方向の他方側に配置された内輪他半部３２と、を有している。内輪一半部３１は、転動体１５に対して軸方向の一方側から他方側に向かって当接している。内輪他半部３２は、転動体１５に対して軸方向の他方側から一方側に向かって当接している。内輪一半部３１および内輪他半部３２には、互いに近接する方向に予圧が付与されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸受装置、情報記録再生装置および軸受装置の製造方法に関するものである。

従来、各種の情報をディスク（磁気記録媒体）に記憶・再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム（回動部材）と、を備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。

一般に、軸受装置は、シャフトと、シャフトに挿入され、シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、を備えている。また、一対の転がり軸受は、それぞれシャフトに固定された内輪と、内輪を囲繞する外輪と、内輪と外輪との間に配置された複数の転動体と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
このような軸受装置では、一対の転がり軸受の内輪を相互に近接させる方向に予圧を付与することで、外輪および内輪と転動体との内部隙間を無くし、転がり軸受の剛性を高めている。予圧を付与した状態で転がり軸受を配置するためには、一対の転がり軸受を軸方向に並んで配置し、予圧が付与された状態で内輪をシャフトに固定する必要がある。

特開２００９−１９１８９５号公報

ところで、近年では情報記録再生装置の薄型化が進んでいるが、従来技術の軸受装置にあっては、転がり軸受の剛性を高めるために一対の転がり軸受が軸方向に並んで配置されているので、薄型化には限界がある。

そこで本発明は、薄型化が可能な軸受装置、情報記録再生装置および軸受装置の製造方法を提供するものである。

本発明の軸受装置は、シャフトと、前記シャフトに外挿された転がり軸受と、を備え、前記転がり軸受は、前記シャフトの中心軸と同軸上に配置された内輪と、前記シャフトの径方向の外側から前記内輪を囲む外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に保持された複数の転動体と、を備え、前記内輪および前記外輪のうち少なくともいずれか一方は、前記中心軸の軸方向の一方側に配置された一半部と、前記軸方向の他方側に配置された他半部と、を有し、前記一半部は、前記転動体に対して前記軸方向の前記一方側から前記他方側に向かって当接し、前記他半部は、前記転動体に対して前記軸方向の前記他方側から前記一方側に向かって当接し、前記一半部および前記他半部には、互いに近接する方向に予圧が付与されている、ことを特徴とする。

本発明によれば、一半部は転動体に対して軸方向の一方側から他方側に向かって当接し、他半部は転動体に対して軸方向の他方側から一方側に向かって当接し、一半部および他半部には互いに近接する方向に予圧が付与されているので、一半部と他半部とにより転動体を径方向に押圧することができる。これにより、１個の転がり軸受で予圧を付与することができ、内輪および外輪と転動体との内部隙間を無くして転がり軸受の剛性を高めることが可能となる。したがって、従来技術のように一対の転がり軸受を用いる構成と比較して、軸受装置を薄型化することができる。

上記の軸受装置において、前記内輪は、前記一半部と、前記他半部と、に分割されている、ことが望ましい。

本発明によれば、内輪に予圧を付与することができ、転がり軸受の剛性を高めることが可能となる。したがって、軸受装置を薄型化することができる。

上記の軸受装置において、円環状に形成され、前記転動体を転動自在に保持するリテーナを備え、前記リテーナの内周縁は、前記軸方向に突出しているとともに、前記一半部と前記他半部との間に配置されている、ことが望ましい。

本発明によれば、リテーナと内輪との接触箇所を、軸方向に突出したリテーナの内周縁のみに制限できる。これにより、リテーナが内周縁以外の領域において内輪と接触する構成と比較して、リテーナが内輪に対して回転する際の、リテーナと内輪との摺動面積を小さくすることができるとともに、回転中心に対してより短い距離となる位置でリテーナと内輪とを接触させることができる。したがって、リテーナと内輪との摺動抵抗を低減させて回転トルクの損失を抑制することができ、低トルクな軸受装置とすることができる。

上記の軸受装置において、前記内輪のうち少なくとも一部は、前記シャフトと一体形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、部品点数を削減できるので、軸受装置の低コスト化ができる。

上記の軸受装置において、前記外輪は、前記一半部と、前記他半部と、に分割されている、ことが望ましい。

本発明によれば、外輪に予圧を付与することができ、転がり軸受の剛性を高めることが可能となる。したがって、軸受装置を薄型化することができる。

上記の軸受装置において、前記外輪は、前記一半部および前記他半部に外挿された外挿部材に保持されている、ことが望ましい。

本発明によれば、予圧が付与された状態で一半部および他半部を外挿部材により保持することができる。このため、転がり軸受単体で、一半部および他半部に予圧が付与された状態を維持させることができるので、外輪が一半部および他半部を備える構成において、例えば軸受装置が取り付けられる部材を用意することなく、軸受装置を組み立てることができる。したがって、製造効率の向上を図ることができ、軸受装置の低コスト化ができる。

上記の軸受装置において、前記外輪の前記一半部および前記他半部のうちいずれか一方は、前記外挿部材と一体形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、部品点数を削減できるので、軸受装置の低コスト化ができる。

上記の軸受装置において、前記軸方向に沿うように延びる円筒状に形成され、前記転動体を転動自在に保持するボールポケットが設けられたリテーナを備え、前記内輪および前記外輪は、それぞれ前記一半部と、前記他半部と、に分割され、前記ボールポケットは、前記軸方向に開口している、ことが望ましい。

本発明によれば、内輪および外輪がそれぞれ一半部と他半部とを有しているので、転がり軸受を組み立てる際に、各一半部を配置した後、各他半部を配置する前に、転動体を配置することができ、転動体を内輪と外輪との間に容易に配置することができる。このとき、転動体をリテーナに保持させた状態で、転動体を配置できるので、軸受装置の組み立てを自動化しやすくなる。したがって、製造効率の向上を図ることができ、低コスト化が可能な軸受装置とすることができる。
しかも、リテーナが円筒状に形成されているので、リテーナが内輪および外輪に接触しない状態を実現できる。したがって、リテーナと内輪および外輪との摺動抵抗を低減させることができ、低トルクな軸受装置とすることができる。

上記の軸受装置において、前記内輪および前記外輪は、それぞれ前記転動体と接触可能に設けられた接触面を備え、前記接触面は、前記中心軸を通る断面視において、直線状に形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、接触面の切削加工を容易とすることができる。したがって、軸受装置の低コスト化ができる。また、転動体を外輪および内輪に対して点接触させることができるので、低トルクな軸受装置とすることができる。

上記の軸受装置において、前記内輪および前記外輪は、それぞれ前記転動体と接触可能に設けられた接触面を備え、前記接触面は、前記中心軸を通る断面視において、円弧状に形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、接触面の仕上げ加工（研磨加工）を容易とすることができる。したがって、軸受装置の低コスト化ができるとともに、接触面と転動体との摩擦を低減して軸受装置の低トルク化、および回転トルクのばらつきを抑制することができる。

上記の軸受装置において、前記中心軸を通る断面視において、前記径方向に対する前記転動体と前記外輪および前記内輪との接触角は、０°より大きく４５°未満である、ことが望ましい。

本発明によれば、接触角が４５°以上である構成と比較して、転動体が外輪および内輪から受ける軸方向の力を大きくすることができるので、転動体と外輪および内輪とを軸方向においてより強く接触させることができる。よって、転がり軸受の軸方向における剛性をより高めることができる。したがって、軸受装置の共振周波数を高くすることができ、高速回転に対応可能な軸受装置とすることができる。

上記の軸受装置において、前記転がり軸受は、前記内輪と前記外輪との間を前記軸方向の外側から覆うシール部材を備え、前記内輪および前記外輪のうち一方部材は、他方部材よりも前記軸方向に突出して設けられ、前記シール部材は、前記一方部材の前記軸方向における端部に接触するとともに、前記軸方向から見て前記他方部材と重なるように設けられている、ことが望ましい。

本発明によれば、転がり軸受が内輪と外輪との間を軸方向の外側から覆うシール部材を備えているので、内輪と外輪との間に異物等が進入して、転がり軸受の回転性能が低下することを抑制できる。また、軸受装置の外部へのグリースの飛散やアウトガスの放出をシール部材により抑制することができる。
そして、シール部材は、内輪および外輪のうち軸方向に突出した一方部材の端部に接触して設けられているので、内輪および外輪の他方部材にシール部材が接触することを容易に防止できる。これにより、内輪と外輪とが相対回転した際に、内輪および外輪の他方部材とシール部材との接触による摺動抵抗が発生することを防止できる。したがって、転がり軸受の回転性能が低下することを抑制できる。

上記の軸受装置において、前記一方部材は、前記外輪である、ことが望ましい。

本発明によれば、外輪の軸方向における寸法を内輪よりも大きくすることができる。これにより、軸受装置が取り付けられる部材が外輪に外嵌される場合に、前記部材と外輪との接触面積を大きくできるので、前記部材を安定に固定することができる。したがって、高速回転に対応可能な軸受装置とすることができる。

本発明の情報記録再生装置は、上記の軸受装置と、前記軸受装置の一方側端部を支持するハウジングと、前記軸受装置に外嵌され、前記シャフトの中心軸回りに回動する回動部材と、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、上記の軸受装置を備えるため、情報記録再生装置を薄型化することができる。

上記の情報記録再生装置において、前記外輪のうち少なくとも一部と、前記回動部材と、が一体形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、部品点数を削減できるので、情報記録再生装置の低コスト化ができる。

上記の情報記録再生装置において、前記転がり軸受は、前記回動部材と前記軸方向における全体に亘って重なる、ことが望ましい。

本発明によれば、転がり軸受が回動部材から軸方向に突出することを防止できるので、情報記録再生装置を確実に薄型化することができる。

本発明の軸受装置の製造方法は、前記外輪および前記一半部を前記シャフトに挿入し、前記一半部を前記シャフトに固定する一半部配置工程と、前記転動体を保持可能なリテーナを配置するリテーナ配置工程と、前記転動体を前記軸方向の他方側から配置する転動体配置工程と、前記他半部を前記シャフトに挿入する他半部配置工程と、前記他半部を、前記一半部に向かって押圧しつつ、前記シャフトに固定する予圧付加工程と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、一半部配置工程で外輪および一半部を配置した後、他半部配置工程で他半部を配置する前に、リテーナ配置工程および転動体配置工程においてリテーナおよび転動体を配置できる。したがって、上述した軸受装置を簡単に製造できるので、製造コストを削減し、軸受装置の低コスト化ができる。

本発明の軸受装置の製造方法は、前記外輪の前記一半部および前記他半部に外挿される外挿部材、前記外輪の前記一半部、および前記内輪の前記一半部を前記シャフトに挿入し、前記外輪の前記一半部を前記外挿部材に固定するとともに、前記内輪の前記一半部を前記シャフトに固定する一半部配置工程と、前記リテーナに、前記複数の転動体を保持させるリテーナ保持工程と、前記転動体を前記リテーナごと前記軸方向の他方側から配置する転動体配置工程と、前記外輪の前記他半部、および前記内輪の前記他半部を前記シャフトに挿入する他半部配置工程と、前記内輪および前記外輪のうち少なくとも一方部材の前記他半部を、前記一方部材の前記一半部に向かって押圧しつつ、前記内輪の前記他半部を前記シャフトに固定するとともに、前記外輪の前記一半部を前記外挿部材に固定する予圧付加工程と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、リテーナ保持工程でリテーナに保持された転動体を、転動体配置工程でリテーナごと配置できる。このため、軸受装置の組み立てを自動化しやすくなる。したがって、上述した軸受装置の製造効率の向上を図ることができるので、製造コストを削減し、軸受装置の低コスト化ができる。

本発明によれば、一半部は転動体に対して軸方向の一方側から他方側に向かって当接し、他半部は転動体に対して軸方向の他方側から一方側に向かって当接し、一半部および他半部には互いに近接する方向に予圧が付与されているので、一半部と他半部とにより転動体を径方向に押圧することができる。これにより、１個の転がり軸受で予圧を付与することができ、内輪および外輪と転動体との内部隙間を無くして転がり軸受の剛性を高めることが可能となる。したがって、従来技術のように一対の転がり軸受を用いる構成と比較して、軸受装置を薄型化することができる。

第１実施形態に係る情報記録再生装置の斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における側面断面図である。 第１実施形態に係る軸受装置の要部の拡大断面図である。 第１実施形態に係るリテーナの平面図である。 第１実施形態に係る軸受装置の製造方法を示すフローチャートである。 第１実施形態に係る軸受装置の製造方法を示す工程図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第１実施形態に係る軸受装置の製造方法を示す工程図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第１実施形態に係る軸受装置の製造方法を示す工程図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第１実施形態に係る軸受装置の製造方法を示す工程図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第１実施形態の第１変形例に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第１実施形態の第２変形例に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第２実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第２実施形態の第１変形例に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第２実施形態の第２変形例に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第３実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第３実施形態に係る軸受装置の製造方法を示すフローチャートである。 第３実施形態に係る軸受装置の製造方法を示す工程図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第３実施形態に係る軸受装置の製造方法を示す工程図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第３実施形態に係る軸受装置の製造方法を示す工程図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第４実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
最初に第１実施形態の情報記録再生装置１および軸受装置１０について説明する。
（情報記録再生装置）
図１は、第１実施形態に係る情報記録再生装置の斜視図である。
図１に示すように、情報記録再生装置１は、記録層を有するディスクＤ（磁気記録媒体）に対して、書き込みおよび読み取りを行う装置である。情報記録再生装置１は、アーム８（回動部材）と、アーム８の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ４と、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に装着されたスライダ２と、ヘッドジンバルアセンブリ４をスキャン移動させるアクチュエータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）６と、ディスクＤを回転させるスピンドルモータ７と、情報に応じて変調した電流をスライダ２に供給する制御部５と、これら各構成品を内部に収容するハウジング９と、を備えている。

ハウジング９は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、平面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁部から垂直に立設された周壁（不図示）とで構成されている。周壁に囲まれたハウジング９の内側には、上述した各構成品を収容する収容凹部が形成される。底部９ａの略中心には、スピンドルモータ７が取り付けられており、スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。

ディスクＤの側方には、軸受装置１０が配置されている。軸受装置１０の一方側端部は、ハウジング９の底部９ａに支持されている。軸受装置１０の外周面には、アーム８が外嵌固着されている。アーム８の基端部は、上述したアクチュエータ６に接続されている。またアーム８は、基端側から先端側に向かって、ディスクＤの表面と平行に延設されている。

アーム８の先端には、ヘッドジンバルアセンブリ４が接続されている。ヘッドジンバルアセンブリ４は、サスペンション３と、サスペンション３の先端に装着され、ディスクＤの表面に対向配置されたスライダ２と、を備えている。スライダ２は、ディスクＤに対する情報の書き込み（記録）を行う記録素子と、ディスクＤから情報の読み取り（再生）を行う再生素子とを備えている。

上記のように構成された情報記録再生装置１において、情報の記録または再生を行うには、まずスピンドルモータ７を駆動して、ディスクＤの中心軸Ｌ２回りにディスクＤを回転させる。また、アクチュエータ６を駆動して、軸受装置１０を回動中心としてアーム８を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に配置されたスライダ２を、ディスクＤの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ２の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクＤに対する情報の記録または再生を行うことができる。

（軸受装置）
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における側面断面図である。
図２に示すように、軸受装置１０は、シャフト２０と、シャフト２０に外挿された転がり軸受１１と、を備えている。
なお、以下の説明では、軸受装置１０の中心軸（シャフト２０の中心軸）Ｌ１に沿った方向を「軸方向」という。また、中心軸Ｌ１に直交する方向を「径方向」といい、中心軸Ｌ１回りに周回する方向を「周方向」という。

シャフト２０は、アルミニウムやステンレス等の金属材料により円柱形状に形成され、ハウジング９（図１参照）に接続されている。シャフト２０の軸方向一方側にはフランジ２５が形成されている。シャフト２０には、このシャフト２０の軸方向両端面に開口する凹部２７が形成されている。凹部２７は、シャフト２０を軸方向に貫通している。凹部２７は、中心軸Ｌ１と同軸に配置されている。凹部２７は、シャフト２０の軸方向の一方側（フランジ２５が形成された側）において拡径されている。

転がり軸受１１は、中心軸Ｌ１と同軸に配置された内輪３０と、径方向の外側から内輪３０を囲む外輪４０と、球状に形成されて内輪３０と外輪４０との間に転動自在に保持された複数（本実施形態では９個）の転動体１５と、転動体１５を転動自在に保持するリテーナ５０と、を備えている。転がり軸受１１の軸方向における寸法は、アーム８と同等になっている。転がり軸受１１は、アーム８と軸方向における全体に亘って重なっている。

内輪３０は、金属材料により円環状に形成され、シャフト２０に外挿されている。内輪３０は、軸方向の一方側（シャフト２０のフランジ２５側）に配置された内輪一半部３１（一半部）と、軸方向の他方側に配置された内輪他半部３２（他半部）と、に分割されている。

内輪一半部３１は、軸方向に沿って延びる円環状に形成されている。内輪一半部３１の軸方向両端面は、径方向に沿う平面状に形成されている。内輪一半部３１の外周面のうち軸方向の内輪他半部３２側（他方側）の端部には、軸方向一方側から他方側に向かうに従い漸次縮径する一半部転動面３１ａ（接触面）が全周に亘って形成されている。一半部転動面３１ａは、中心軸Ｌ１を通る断面視（以下、「縦断面視」という。）で円弧状に形成され、径方向外側かつ軸方向他方側を向いている。一半部転動面３１ａの曲率半径は、転動体１５の半径よりも大きくなっている。一半部転動面３１ａには、転動体１５が接触可能となっている。内輪一半部３１は、シャフト２０のフランジ２５に対して軸方向他方側から当接している。

内輪他半部３２は、中心軸Ｌ１に直交する面に対して、内輪一半部３１と面対称に形成されている。すなわち、内輪他半部３２の外周面のうち軸方向の内輪一半部３１側（一方側）の端部には、軸方向他方側から一方側に向かうに従い漸次縮径する他半部転動面３２ａ（接触面）が全周に亘って形成されている。他半部転動面３２ａは、縦断面視で円弧状に形成され、径方向外側かつ軸方向一方側を向いている。他半部転動面３２ａには、転動体１５が接触可能となっている。内輪他半部３２は、内輪一半部３１に対して軸方向に離間して配置されている。

外輪４０は、金属材料により、軸方向に沿って延びる円筒状に形成されている。外輪４０の軸方向における寸法は、内輪３０と同等になっている。外輪４０の内周面のうち軸方向の中心には、転動溝４８が周方向に沿って全周に亘って形成されている。転動溝４８には、軸方向一方側に設けられた第１転動面４０ａ（接触面）と、軸方向他方側に設けられた第２転動面４０ｂ（接触面）と、が設けられている。第１転動面４０ａは、軸方向一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径する、縦断面視で円弧状に形成されている。第１転動面４０ａは、径方向内側かつ軸方向他方側を向いている。第１転動面４０ａの曲率半径は、転動体１５の半径よりも大きくなっている。第２転動面４０ｂは、中心軸Ｌ１に直交する面に対して、第１転動面４０ａと面対称に形成されている。第２転動面４０ｂは、径方向内側かつ軸方向一方側を向いている。第１転動面４０ａおよび第２転動面４０ｂには、転動体１５が接触可能となっている。

転動体１５は、金属材料により形成されている。転動体１５は、一半部転動面３１ａと、他半部転動面３２ａと、転動溝４８の第１転動面４０ａおよび第２転動面４０ｂと、に接触し、内輪３０と外輪４０との間を周方向に沿って転動するようになっている。転動体１５の径方向内側に面する部分には、内輪一半部３１の一半部転動面３１ａが軸方向一方側から軸方向他方側に向かって当接している。また、転動体１５の径方向内側に面する部分には、内輪他半部３２の他半部転動面３２ａが軸方向他方側から軸方向一方側に向かって当接している。さらに、転動体１５の径方向外側に面する部分には、外輪４０の第１転動面４０ａが軸方向一方側から軸方向他方側に向かって当接している。また、転動体１５の径方向外側に面する部分には、外輪４０の第２転動面４０ｂが軸方向他方側から軸方向一方側に向かって当接している。

図３は、第１実施形態に係る軸受装置の要部の拡大断面図である。
転動体１５は、一半部転動面３１ａおよび第１転動面４０ａに対して、軸方向の同じ位置に接触している。また、転動体１５は、他半部転動面３２ａおよび第２転動面４０ｂに対して、軸方向の同じ位置に接触している。縦断面視において、径方向に対する転動体１５と他半部転動面３２ａとの接触角θは、４５°未満となっている（図３参照）。転動体１５と一半部転動面３１ａ、第１転動面４０ａおよび第２転動面４０ｂとの接触角についても同様である。複数の転動体１５は、リテーナ５０によって、転動自在に周方向に沿って環状に均等配列されている。

図４は、第１実施形態に係るリテーナの平面図である。
図２および図４に示すように、リテーナ５０は、例えば樹脂材料等により円環板状に形成され、中心軸Ｌ１と同軸に配置されている。リテーナ５０の内径は、シャフト２０の外径よりも僅かに大きくなっている。リテーナ５０の外径は、外輪４０の内径程度となっている。リテーナ５０には、転動体１５が挿入可能なボールポケット５１が転動体１５の個数に対応して形成されている。ボールポケット５１は、リテーナ５０の外周面から径方向内側に向かって窪んでいる。ボールポケット５１は、周方向に等間隔をあけて形成されている。また、リテーナ５０の内周縁には、軸方向両側に突出する厚肉部５３が周方向に沿って全周に亘って連続的に形成されている。厚肉部５３は、ボールポケット５１よりも径方向内側に形成されている。厚肉部５３の厚さは、内輪一半部３１と内輪他半部３２との隙間よりも小さくなっている。リテーナ５０は、内輪一半部３１と内輪他半部３２との間に厚肉部５３が位置するように配置されている。なお、厚肉部５３は、周方向に沿って断続的に形成されていてもよい。

図２に示すように、内輪一半部３１および内輪他半部３２は、シャフト２０に対して圧入や接着、溶接等により固定されている。このとき、内輪一半部３１および内輪他半部３２は、互いに近接する方向に予圧が付与されている。具体的に、内輪他半部３２は、内輪一半部３１側に向かって押圧された状態で、シャフト２０に固定されている。内輪他半部３２が押圧されることで、内輪一半部３１は、転動体１５を介して、フランジ２５側に向かって押圧されている。内輪一半部３１は、フランジ２５に軸方向他方側から当接しているので、軸方向一方側への移動が規制されている。これにより、内輪一半部３１および内輪他半部３２は、互いに近接する方向に予圧が付与された状態となる。

以下、本実施形態の軸受装置１０の製造方法について説明する。
図５は、第１実施形態に係る軸受装置の製造方法を示すフローチャートである。図６から図９は、第１実施形態に係る軸受装置の製造方法を示す工程図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図５に示すように、本実施形態の軸受装置１０の製造方法は、一半部配置工程Ｓ１０と、リテーナ配置工程Ｓ２０と、転動体配置工程Ｓ３０と、他半部配置工程Ｓ４０と、予圧付加工程Ｓ５０と、を備えている。

最初に、一半部配置工程Ｓ１０を行う。図６に示すように、一半部配置工程Ｓ１０では、外輪４０および内輪３０の内輪一半部３１をシャフト２０に挿入し、内輪一半部３１をシャフト２０に固定する。
具体的に、最初にブロック状の治具Ｐに、シャフト２０を載置する。治具Ｐには、シャフト２０のフランジ２５に対応した凹部が形成されており、シャフト２０は、フランジ２５のうち軸方向他方側を向く面が治具Ｐの主面と面一になるように載置される。次いで、内輪一半部３１をシャフト２０に外挿し、フランジ２５に対して当接させた状態で、シャフト２０に固定する。内輪一半部３１とシャフト２０との固定は、圧入や接着、溶接等により行う。また、外輪４０をシャフト２０に外挿し、治具Ｐの主面上に載置する。これにより、内輪一半部３１の軸方向一方側の端面と、外輪４０の軸方向一方側の端面と、が軸方向の同じ位置に位置する状態となる。なお、治具Ｐの形状は、図示された形態に限定されず、適宜変更されてもよい。

次に、リテーナ配置工程Ｓ２０を行う。図７に示すように、リテーナ配置工程Ｓ２０では、リテーナ５０を配置する。
具体的に、リテーナ５０をシャフト２０に外挿し、内輪一半部３１の軸方向他方側の端面上に載置する。

次に、転動体配置工程Ｓ３０を行う。図８に示すように、転動体配置工程Ｓ３０では、転動体１５を軸方向の他方側から配置する。
具体的に、外輪４０とシャフト２０との間に軸方向の他方側から複数の転動体１５をそれぞれ挿入する。さらに、リテーナ５０のボールポケット５１（図７参照）に向かって各転動体１５を押し込む。これにより、各転動体１５は、リテーナ５０に保持された状態で、内輪一半部３１の一半部転動面３１ａと転動溝４８との間に配置される。

次に、他半部配置工程Ｓ４０を行う。図９に示すように、他半部配置工程Ｓ４０では、内輪３０の内輪他半部３２をシャフト２０に挿入する。
具体的に、内輪他半部３２をシャフト２０に外挿し、他半部転動面３２ａが転動体１５に当接する状態とする。これにより、転動体１５は、一半部転動面３１ａと、他半部転動面３２ａと、転動溝４８と、の間に配置された状態となる。

次に、予圧付加工程Ｓ５０を行う。予圧付加工程Ｓ５０では、内輪他半部３２を内輪一半部３１に向かって押圧しつつ、シャフト２０に固定する。
具体的に、内輪他半部３２を内輪一半部３１側に向かって所定の力で押圧した状態で、内輪他半部３２をシャフト２０に固定する。内輪他半部３２とシャフト２０との固定は、圧入や接着、溶接等により行う。シャフト２０に固定された内輪一半部３１には、転動体１５を介して内輪他半部３２に付与された力が及ぶ。これにより、内輪一半部３１および内輪他半部３２は、互いに近接する方向に予圧が付与された状態となる。ここで、一半部転動面３１ａは、径方向外側かつ軸方向他方側を向き、転動体１５に軸方向一方側から軸方向他方側に向かって当接している。また、他半部転動面３２ａは、径方向外側かつ軸方向一方側を向き、転動体１５に軸方向他方側から軸方向一方側に向かって当接している。このため、内輪一半部３１および内輪他半部３２が互いに近接する方向に予圧を付与されることで、転動体１５は径方向外側に向かって押圧される。その結果、転動体１５は、外輪４０の転動溝４８を押圧し、内輪３０および外輪４０と転動体１５との内部隙間を無くしている。
最後に、治具Ｐを取り外すことで、図２に示す軸受装置１０が完成する。

このように、本実施形態によれば、内輪一半部３１は転動体１５に対して軸方向の一方側から他方側に向かって当接し、内輪他半部３２は転動体１５に対して軸方向の他方側から一方側に向かって当接し、内輪一半部３１および内輪他半部３２には互いに近接する方向に予圧が付与されているので、内輪一半部３１と内輪他半部３２とにより転動体１５を径方向に押圧することができる。これにより、１個の転がり軸受１１で予圧を付与することができ、内輪３０および外輪４０と転動体１５との内部隙間を無くして転がり軸受１１の剛性を高めることが可能となる。したがって、従来技術のように一対の転がり軸受を用いる構成と比較して、軸受装置１０を薄型化することができ、情報記録再生装置１を薄型化することができる。

また、内輪３０が内輪一半部３１と内輪他半部３２とに分割されているので、内輪に予圧が付与された、いわゆる内輪予圧の軸受装置１０とすることができる。これにより、転がり軸受１１の剛性をより高めることができる。したがって、軸受装置１０の共振周波数を高くすることができ、高速回転に対応可能な軸受装置１０とすることができる。

また、リテーナ５０の内周縁（厚肉部５３）は、軸方向に突出しているとともに、内輪一半部３１と内輪他半部３２との間に配置されているので、リテーナ５０と内輪３０との接触箇所を、軸方向に突出したリテーナ５０の内周縁の厚肉部５３のみに制限できる。これにより、リテーナが内周縁以外の領域において内輪と接触する構成と比較して、リテーナ５０が内輪３０に対して回転する際の、リテーナ５０と内輪３０との摺動面積を小さくすることができるとともに、回転中心に対してより短い距離となる位置でリテーナ５０と内輪３０とを接触させることができる。したがって、リテーナ５０と内輪３０との摺動抵抗を低減させて回転トルクの損失を抑制することができ、低トルクな軸受装置１０とすることができる。

また、各転動面３１ａ，３２ａ，４０ａ，４０ｂは、縦断面視において、円弧状に形成されているので、各転動面３１ａ，３２ａ，４０ａ，４０ｂの仕上げ加工（研磨加工）を容易とすることができる。したがって、軸受装置１０の低コスト化ができるとともに、各転動面３１ａ，３２ａ，４０ａ，４０ｂと転動体１５との摩擦を低減して軸受装置１０の低トルク化、および回転トルクのばらつきを抑制することができる。

また、本実施形態では、縦断面視において、径方向に対する転動体１５と内輪３０および外輪４０との接触角は、０°より大きく４５°未満である構成とした。
これにより、接触角が４５°以上である構成と比較して、転動体１５が内輪３０および外輪４０から受ける軸方向の力を大きくすることができるので、転動体１５と内輪３０および外輪４０とを軸方向においてより強く接触させることができる。よって、転がり軸受１１の軸方向における剛性をより高めることができる。したがって、軸受装置１０の共振周波数を高くすることができ、高速回転に対応可能な軸受装置１０とすることができる。

また、本実施形態の情報記録再生装置１では、転がり軸受１１がアーム８と軸方向における全体に亘って重なっているので、転がり軸受１１がアーム８から軸方向に突出することを防止でき、情報記録再生装置１を確実に薄型化することができる。

また、本実施形態の軸受装置１０の製造方法によれば、一半部配置工程Ｓ１０で外輪４０および内輪一半部３１を配置した後、他半部配置工程Ｓ４０で内輪他半部３２を配置する前に、リテーナ配置工程Ｓ２０および転動体配置工程Ｓ３０においてリテーナ５０および転動体１５を配置できる。したがって、上述した軸受装置１０を簡単に製造できるので、製造コストを削減し、軸受装置１０の低コスト化ができる。

以下、第１実施形態の第１変形例について説明する。なお、図２に示す第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する（以下の変形例についても同様）。

図１０は、第１実施形態の第１変形例に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
上記第１実施形態に係る情報記録再生装置１では、外輪４０とアーム８とが別体で形成されているが、これに限定されるものではない。
図１０に示すように、第１実施形態の第１変形例に係る情報記録再生装置１０１では、軸受装置１１０の転がり軸受１１１が、アーム８と一体形成された外輪１４０を備えている。

この構成によれば、外輪１４０とアーム８とが一体形成されているので、部品点数を削減でき、情報記録再生装置１０１の低コスト化ができる。

また、上記第１実施形態では、各転動面３１ａ，３２ａ，４０ａ，４０ｂは、縦断面視で円弧状に形成されているが、これに限定されるものではない。
図１０に示すように、転がり軸受１１１の内輪１３０は、軸方向の一方側（シャフト２０のフランジ２５側）に配置された内輪一半部１３１（一半部）と、軸方向の他方側に配置された内輪他半部１３２（他半部）と、に分割されている。

内輪一半部１３１は、軸方向に沿って延びる円環状に形成されている。内輪一半部１３１の外周面のうち軸方向の内輪他半部１３２側（他方側）の端部には、軸方向一方側から他方側に向かうに従い漸次縮径する一半部転動面１３１ａ（接触面）が全周に亘って形成されている。一半部転動面１３１ａは、縦断面視で直線状に形成され、径方向外側かつ軸方向他方側を向いている。
内輪他半部１３２は、中心軸Ｌ１に直交する面に対して、内輪一半部１３１と面対称に形成されている。すなわち、内輪他半部１３２の外周面のうち軸方向の内輪一半部１３１側の端部には、縦断面視で直線状の他半部転動面１３２ａ（接触面）が全周に亘って形成されている。他半部転動面１３２ａは、径方向外側かつ軸方向一方側を向いている。

外輪１４０の内周面のうち軸方向の中心には、転動溝１４８が周方向に沿って全周に亘って形成されている。転動溝１４８には、軸方向一方側に設けられた第１転動面１４０ａ（接触面）と、軸方向他方側に設けられた第２転動面１４０ｂ（接触面）と、が設けられている。第１転動面１４０ａは、軸方向一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径し、縦断面視で直線状に形成されている。第１転動面１４０ａは、径方向内側かつ軸方向他方側を向いている。第２転動面１４０ｂは、中心軸Ｌ１に直交する面に対して、第１転動面１４０ａと面対称に形成されている。第２転動面１４０ｂは、径方向内側かつ軸方向一方側を向いている。

転動体１５は、一半部転動面１３１ａと、他半部転動面１３２ａと、転動溝１４８の第１転動面１４０ａおよび第２転動面１４０ｂと、に接触し、内輪１３０と外輪１４０との間を周方向に沿って転動するようになっている。転動体１５は、一半部転動面１３１ａおよび第１転動面１４０ａに対して、軸方向の同じ位置に接触している。また、転動体１５は、他半部転動面１３２ａおよび第２転動面１４０ｂに対して、軸方向の同じ位置に接触している。

この構成によれば、各転動面１３１ａ，１３２ａ，１４０ａ，１４０ｂは、縦断面視において、直線状に形成されているので、各転動面１３１ａ，１３２ａ，１４０ａ，１４０ｂの切削加工を容易とすることができる。したがって、軸受装置１１０の低コスト化ができる。また、転動体１５を外輪１４０および内輪１３０に対して点接触させることができるので、低トルクな軸受装置１１０とすることができる。

次に、第１実施形態の第２変形例について説明する。
上記第１実施形態では、内輪３０とシャフト２０とが別体で形成されているが、これに限定されるものではない。
図１１は、第１実施形態の第２変形例に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図１１に示すように、第１実施形態の第２変形例の軸受装置２１０の転がり軸受２１１は、シャフト２０と一体形成された内輪一半部１３１を備えている。

この構成によれば、内輪１３０の一部（内輪一半部１３１）は、シャフト２０と一体形成されているので、部品点数を削減でき、軸受装置２１０の低コスト化ができる。

［第２実施形態］
次に第２実施形態の軸受装置３１０について説明する。
図１２は、第２実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図２に示す第１実施形態では、内輪３０が軸方向に分割され、外輪４０が一体に形成されている。これに対して図１２に示す第２実施形態では、内輪３３０が一体に形成され、外輪３４０が軸方向に分割されている点で、第１実施形態と異なっている。なお、上述した実施形態およびその変形例と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する（以下の実施形態および変形例についても同様）。

図１２に示すように、転がり軸受３１１は、内輪３３０と、外輪３４０と、転動体１５と、リテーナ３５０と、スリーブ６０（外挿部材）と、を備えている。
内輪３３０は、金属材料により軸方向に沿って延びる円筒状に形成されている。内輪３３０は、シャフト２０に外挿され、シャフト２０に対して圧入や接着、溶接等により固定されている。内輪３３０の外周面のうち軸方向の中心には、転動溝３３８が周方向に沿って全周に亘って形成されている。転動溝３３８には、軸方向一方側に設けられた第１転動面３３０ａ（接触面）と、軸方向他方側に設けられた第２転動面３３０ｂ（接触面）と、が設けられている。第１転動面３３０ａは、軸方向一方側から他方側に向かうに従い漸次縮径し、縦断面視で直線状に形成されている。第１転動面３３０ａは、径方向外側かつ軸方向他方側を向いている。第２転動面３３０ｂは、中心軸Ｌ１に直交する面に対して、第１転動面３３０ａと面対称に形成されている。第２転動面３３０ｂは、径方向外側かつ軸方向一方側を向いている。内輪３３０は、シャフト２０のフランジ２５に対して軸方向他方側から当接している。

外輪３４０は、金属材料により形成されている。外輪３４０は、軸方向の一方側に配置された外輪一半部３４１（一半部）と、軸方向の他方側に配置された外輪他半部３４２（他半部）と、に分割されている。

外輪一半部３４１は、軸方向に沿って延びる円環状に形成されている。外輪一半部３４１の軸方向両端面は、径方向に沿う平面状に形成されている。外輪一半部３４１の内周面のうち軸方向の外輪他半部３４２側（他方側）の端部には、軸方向一方側から他方側に向かうに従い漸次拡径する一半部転動面３４１ａ（接触面）が全周に亘って形成されている。一半部転動面３４１ａは、縦断面視で直線状に形成され、径方向内側かつ軸方向他方側を向いている。

外輪他半部３４２は、中心軸Ｌ１に直交する面に対して、外輪一半部３４１と面対称に形成されている。すなわち、外輪他半部３４２の内周面のうち軸方向の外輪一半部３４１側の端部には、軸方向他方側から一方側に向かうに従い漸次拡径する他半部転動面３４２ａ（接触面）が全周に亘って形成されている。他半部転動面３４２ａは、径方向内側かつ軸方向他方側を向いている。外輪他半部３４２は、外輪一半部３４１に対して軸方向に離間して配置されている。

転動体１５は、転動溝３３８の第１転動面３３０ａおよび第２転動面３３０ｂと、一半部転動面３４１ａと、他半部転動面３４２ａと、に接触し、内輪３３０と外輪３４０との間を周方向に沿って転動するようになっている。転動体１５は、第１転動面３３０ａおよび一半部転動面３４１ａに対して、軸方向の同じ位置に接触している。また、転動体１５は、第２転動面３３０ｂおよび他半部転動面３４２ａに対して、軸方向の同じ位置に接触している。

リテーナ３５０は、径方向に沿うように延びる円環板状に形成されている。リテーナ３５０の外径は、外輪３４０の外径よりも僅かに小さくなっている。リテーナ３５０の内径は、内輪３３０の外径程度となっている。リテーナ３５０には、転動体１５が挿入可能なボールポケット（不図示）が転動体１５の個数に対応して形成されている。ボールポケットは、リテーナ３５０の内周面から径方向外側に向かって窪んでいる。ボールポケットは、周方向に等間隔をあけて形成されている。リテーナ３５０の外周縁の厚さは、外輪一半部３４１と外輪他半部３４２との隙間よりも小さくなっている。リテーナ３５０は、外輪一半部３４１と外輪他半部３４２との間に配置されている。なお、リテーナ３５０の外周縁は、上述したリテーナ５０の内周縁と同様に、軸方向両側に突出していてもよい。

スリーブ６０は、例えば金属材料により軸方向に沿って延びる円筒状に形成され、外輪一半部３４１および外輪他半部３４２に外挿され、外輪３４０を保持している。スリーブ６０の内周面には、外輪一半部３４１および外輪他半部３４２が圧入や接着、溶接等により固定されている。このとき、外輪一半部３４１および外輪他半部３４２は、互いに近接する方向に予圧が付与されている。具体的に、外輪一半部３４１は、外輪他半部３４２側に向かって押圧された状態で、スリーブ６０に固定されている。また、外輪他半部３４２は、外輪一半部３４１側に向かって押圧された状態で、スリーブ６０に固定されている。スリーブ６０には、アーム８が外嵌されている。

このように、本実施形態によれば、外輪３４０は、外輪一半部３４１および外輪他半部３４２に外挿されたスリーブ６０に保持されているので、予圧が付与された状態で外輪一半部３４１および外輪他半部３４２をスリーブ６０により保持することができる。このため、転がり軸受３１１単体で、外輪一半部３４１および外輪他半部３４２に予圧が付与された状態を維持させることができるので、外輪３４０が外輪一半部３４１および外輪他半部３４２を備える構成において、例えば軸受装置３１０が取り付けられる部材（本実施形態ではアーム８）を用意することなく、軸受装置３１０を組み立てることができる。したがって、製造効率の向上を図ることができ、軸受装置３１０の低コスト化ができる。

なお、上記第２実施形態では、外輪一半部３４１および外輪他半部３４２は、スリーブ６０に固定されているが、これに限定されるものではない。
図１３は、第２実施形態の第１変形例に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図１３に示すように、第２実施形態の第１変形例に係る軸受装置４１０の転がり軸受４１１において、外輪一半部３４１および外輪他半部３４２は、アーム８に固定されていてもよい。

この構成によれば、上述したスリーブ６０を用いることなく外輪一半部３４１および外輪他半部３４２を、予圧を付与した状態で固定できるので、部品点数を削減でき、軸受装置４１０の低コスト化ができる。

また、上記第２実施形態の第１変形例に係る情報記録再生装置１では、外輪３４０とアーム８とが別体で形成されているが、これに限定されるものではない。
図１４は、第２実施形態の第２変形例に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図１４に示すように、第２実施形態の第２変形例に係る情報記録再生装置５０１では、軸受装置５１０の転がり軸受５１１が、アーム８と一体的に形成された外輪一半部３４１を備えている。

この構成によれば、外輪３４０の一部（外輪一半部３４１）とアーム８とが一体形成されているので、部品点数を削減でき、情報記録再生装置５０１の低コスト化ができる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態の軸受装置６１０について説明する。
図１５は、第３実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図２に示す第１実施形態では、内輪３０が軸方向に分割され、外輪４０が一体に形成されている。これに対して図１５に示す第３実施形態では、内輪１３０および外輪３４０がともに軸方向に分割されている点で、第１実施形態と異なっている。

図１５に示すように、軸受装置６１０の転がり軸受６１１は、上述した内輪１３０および外輪３４０と、転動体１５と、リテーナ６５０と、スリーブ６０と、を備えている。
リテーナ６５０は、内輪１３０と外輪３４０との間に配置されている。リテーナ６５０は、軸方向に沿うように延びる円筒状に形成されている。リテーナ６５０の内径は、内輪１３０の外径よりも大きくなっている。リテーナ６５０の外径は、外輪３４０の内径よりも大きくなっている。リテーナ６５０には、転動体１５が挿入可能なボールポケット６５１が転動体１５の個数に対応して形成されている。ボールポケット６５１は、リテーナ６５０の軸方向他方側の端面から軸方向一方側に向かって窪み、軸方向他方側に開口している。ボールポケット６５１は、周方向に等間隔をあけて形成されている。

以下、本実施形態の軸受装置６１０の製造方法について説明する。なお、以下の説明における軸受装置６１０の各構成部品の符号については、図１５を参照されたい。
図１６は、第３実施形態に係る軸受装置の製造方法を示すフローチャートである。図１７から図１９は、第３実施形態に係る軸受装置の製造方法を示す工程図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図１６に示すように、本実施形態の軸受装置６１０の製造方法は、一半部配置工程Ｓ１１０と、リテーナ保持工程Ｓ１２０と、転動体配置工程Ｓ１３０と、他半部配置工程Ｓ１４０と、予圧付加工程Ｓ１５０と、を備えている。

最初に、一半部配置工程Ｓ１１０を行う。図１７に示すように、一半部配置工程Ｓ１１０では、スリーブ６０、外輪３４０の外輪一半部３４１、および内輪１３０の内輪一半部１３１をシャフト２０に挿入し、外輪一半部３４１をスリーブ６０に固定するとともに、内輪一半部１３１をシャフト２０に固定する。

具体的には、最初に、第１実施形態と同様に、治具Ｐにシャフト２０を載置する。次いで、内輪一半部１３１をシャフト２０に外挿し、シャフト２０のフランジ２５に対して当接させた状態で、シャフト２０に固定する。内輪一半部１３１とシャフト２０との固定は、圧入や接着、溶接等により行う。また、スリーブ６０および外輪一半部３４１をシャフト２０に外挿し、治具Ｐの主面上に載置する。次いで、外輪一半部３４１をスリーブ６０に対して固定する。外輪一半部３４１とスリーブ６０との固定は、圧入や接着、溶接等により行う。これにより、内輪一半部１３１の軸方向一方側の端面と、外輪一半部３４１の軸方向一方側の端面と、スリーブ６０の軸方向一方側の端面と、が軸方向の同じ位置に位置する状態となる。

次に、リテーナ保持工程Ｓ１２０を行う。リテーナ保持工程Ｓ１２０では、リテーナ６５０に、複数の転動体１５を保持させる。
具体的に、リテーナ６５０のボールポケット６５１内に転動体１５を組み入れる。これにより、複数の転動体１５は、リテーナ６５０により転動自在に保持された状態となる。

次に、転動体配置工程Ｓ１３０を行う。図１８に示すように、転動体配置工程Ｓ１３０は、転動体１５をリテーナ６５０ごと軸方向の他方側から配置する。
具体的に、複数の転動体１５が保持されたリテーナ６５０を、軸方向の他方側から内輪一半部１３１と外輪一半部３４１との間に配置する。これにより、各転動体１５は、リテーナ６５０に保持された状態で、内輪一半部１３１の一半部転動面１３１ａと、外輪一半部３４１の一半部転動面３４１ａと、の間に配置される。

次に、他半部配置工程Ｓ１４０を行う。図１９に示すように、他半部配置工程Ｓ１４０は、内輪１３０の内輪他半部１３２、および外輪３４０の外輪他半部３４２をシャフト２０に挿入する。
具体的に、内輪他半部１３２をシャフト２０に外挿し、内輪他半部１３２の他半部転動面１３２ａが転動体１５に当接する状態とする。また、外輪他半部３４２をシャフト２０に外挿し、外輪他半部３４２の他半部転動面３４２ａが転動体１５に当接する状態とする。これにより、各転動体１５は、内輪１３０の一半部転動面１３１ａおよび他半部転動面１３２ａと、外輪３４０の一半部転動面３４１ａおよび他半部転動面３４２ａと、の間に配置された状態となる。

次に、予圧付加工程Ｓ１５０を行う。予圧付加工程Ｓ１５０では、内輪他半部１３２を内輪一半部１３１に向かって押圧しつつ、内輪他半部１３２をシャフト２０に固定するとともに、外輪他半部３４２をスリーブ６０に固定する。
具体的に、内輪他半部１３２を内輪一半部１３１側に向かって所定の力で押圧した状態で、内輪他半部１３２をシャフト２０に固定する。内輪他半部１３２とシャフト２０との固定は、圧入や接着、溶接等により行う。また、外輪他半部３４２を外輪一半部３４１側に向かって所定の力で押圧した状態で、外輪他半部３４２をスリーブ６０に固定する。外輪他半部３４２とスリーブ６０との固定は、圧入や接着、溶接等により行う。これにより、転動体１５は径方向に押圧され、内輪１３０および外輪３４０と転動体１５との内部隙間を無くしている。

最後に、治具Ｐを取り外すことで、図１５に示す軸受装置６１０が完成する。
なお、予圧付加工程Ｓ１５０では、内輪他半部１３２および外輪他半部３４２が予圧を付与された状態でシャフト２０またはスリーブ６０に固定されているが、これに限定されず、内輪他半部１３２および外輪他半部３４２のいずれか一方に予圧が付与されればよい。すなわち、外輪他半部３４２をスリーブ６０に固定させた状態で、内輪他半部１３２を内輪一半部１３１側に向かって所定の力で押圧した状態で、内輪他半部１３２をシャフト２０に固定してもよい。また、内輪他半部１３２をシャフト２０に固定させた状態で、外輪他半部３４２を外輪一半部３４１側に向かって所定の力で押圧した状態で、外輪他半部３４２をスリーブ６０に固定してもよい。

このように、本実施形態によれば、内輪１３０および外輪３４０がそれぞれ一半部（内輪一半部１３１、外輪一半部３４１）と他半部（内輪他半部１３２、外輪他半部３４２）とを有しているので、転がり軸受６１１を組み立てる際に、各一半部１３１，３４１を配置した後、各他半部１３２，３４２を配置する前に、転動体１５を配置することができ、転動体１５を内輪１３０と外輪３４０との間に容易に配置することができる。

このとき、リテーナ保持工程Ｓ１２０で転動体１５をリテーナ６５０に保持させた状態で、転動体配置工程Ｓ１３０で転動体１５をリテーナ６５０ごと配置できるので、軸受装置６１０の組み立てを自動化しやすくなる。したがって、製造効率の向上を図ることができ、製造コストを削減して低コスト化が可能な軸受装置６１０とすることができる。

しかも、リテーナ６５０が円筒状に形成されているので、リテーナ６５０が内輪１３０および外輪３４０に接触しない状態を実現できる。したがって、リテーナ６５０と内輪１３０および外輪３４０との摺動抵抗を低減させることができ、低トルクな軸受装置６１０とすることができる。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態の情報記録再生装置７０１および軸受装置７１０について説明する。
図２０は、第４実施形態に係る軸受装置の説明図であり、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図２０に示す第４実施形態では、軸受装置７１０の転がり軸受７１１が一対のシール部材７６０を備えている点で、図２に示す第１実施形態と異なっている。

図２０に示すように、転がり軸受７１１は、上述した内輪１３０と、外輪７４０と、転動体１５と、リテーナ５０と、一対のシール部材７６０と、を備えている。
外輪７４０は、軸方向の寸法が内輪１３０よりも大きくなっている点で、上述した外輪１４０と異なっている。外輪７４０は、内輪１３０よりも軸方向の両側に突出して設けられている。

シール部材７６０は、例えば金属材料等により円環板状に形成され、内輪１３０と外輪７４０との間を軸方向の外側から覆っている。シール部材７６０の内径は、内輪１３０の外径よりも小さく、シャフト２０の外径よりも大きくなっている。シール部材７６０の外径は、外輪７４０の外径（すなわちアーム８の内周面の内径）と同等になっている。

転がり軸受７１１の軸方向における寸法は、アーム８よりも小さくなっている。転がり軸受７１１は、アーム８と軸方向における全体に亘って重なっている。各シール部材７６０は、アーム８の内周面に固定されるとともに、外輪７４０の軸方向における両端面に接触している。さらに、外輪７４０が内輪１３０よりも軸方向の両側に突出しているので、シール部材７６０は、内輪１３０の軸方向両端面に対して離間した状態で、軸方向から見て重なるように設けられている。

このように、本実施形態によれば、転がり軸受７１１が内輪１３０と外輪７４０との間を軸方向の外側から覆うシール部材７６０を備えているので、内輪１３０と外輪７４０との間に異物等が進入して、転がり軸受７１１の回転性能が低下することを抑制できる。また、軸受装置７１０の外部へのグリースの飛散やアウトガスの放出をシール部材７６０により抑制することができる。

そして、シール部材７６０は、内輪１３０よりも軸方向に突出した外輪７４０の端面に接触して設けられているので、内輪１３０にシール部材７６０が接触することを容易に防止できる。これにより、内輪１３０と外輪７４０とが相対回転した際に、内輪１３０とシール部材７６０との接触による摺動抵抗が発生することを防止できる。したがって、転がり軸受７１１の回転性能が低下することを抑制できる。

また、外輪７４０を内輪１３０よりも軸方向に突出させることで、外輪７４０の軸方向における寸法を内輪１３０よりも大きくすることができる。これにより、軸受装置７１０が取り付けられる部材（本実施形態ではアーム８）が外輪７４０に外嵌される場合に、前記部材と外輪７４０との接触面積を大きくできるので、前記部材を安定に固定することができる。したがって、高速回転に対応可能な軸受装置７１０とすることができる。

また、本実施形態の情報記録再生装置７０１では、シール部材７６０を含む転がり軸受７１１がアーム８と軸方向における全体に亘って重なっているので、転がり軸受７１１がアーム８から軸方向に突出することを防止でき、情報記録再生装置７０１を確実に薄型化することができる。

なお、本実施形態では、シール部材７６０は、外輪７４０の端面に接触して設けられているが、これに限定されるものではない。例えば、シール部材は、外輪７４０の軸方向における端部の内周面に嵌合される構成であってもよい。この場合であっても、外輪７４０が内輪１３０よりも軸方向の両側に突出しているので、シール部材が内輪１３０に接触することを容易に防止でき、内輪１３０とシール部材との接触による摺動抵抗が発生することを防止できる。

また、本実施形態では、外輪７４０が内輪１３０よりも軸方向に突出しているが、これに限定されず、内輪が外輪よりも軸方向に突出し、シール部材が内輪の端部に接触して設けられていてもよい。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記各実施形態においては、アーム８の回動軸として軸受装置を適用しているが、軸受装置の適用は、これに限定されない。例えば、情報記録再生装置１のディスクＤを回転させるスピンドルモータ７の回転軸として軸受装置を適用してもよいし、レーザー光源を走査するためのポリゴンミラーの回動軸として軸受装置を適用してもよい。

また、上記各実施形態、およびその各変形例においては、一半部および他半部を軸方向に沿って相対的に押圧した状態で、シャフト２０やスリーブ６０等に固定することにより予圧を付与する、いわゆる定位置予圧を採用していた。これに対して、例えば、付勢部材を設け、一半部および他半部を軸方向に沿って相対的に押圧した状態で保持することにより予圧を付与する、いわゆる定圧予圧を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１０１，５０１，７０１…情報記録再生装置 ２…スライダ ８…アーム（回動部材） ９…ハウジング １０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０…軸受装置 １１，１１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１…転がり軸受 １５…転動体 ２０…シャフト ３０，１３０，３３０…内輪 ３１，１３１…内輪一半部（一半部） ３１ａ，１３１ａ，３４１ａ…一半部転動面（接触面） ３２，１３２…内輪他半部（他半部） ３２ａ，１３２ａ，３４２ａ…他半部転動面（接触面） ４０，１４０，３４０，７４０…外輪 ４０ａ，１４０ａ，３３０ａ…第１転動面（接触面） ４０ｂ，１４０ｂ，３３０ｂ…第２転動面（接触面） ５０，６５０…リテーナ ６０…スリーブ ３４１…外輪一半部（一半部） ３４２…外輪他半部（他半部） ６５１…ボールポケット ７６０…シール部材 Ｄ…ディスク（磁気記録媒体） Ｓ１０，Ｓ１１０…一半部配置工程 Ｓ２０…リテーナ配置工程 Ｓ３０，Ｓ１３０…転動体配置工程 Ｓ４０，Ｓ１４０…他半部配置工程 Ｓ５０，Ｓ１５０…予圧付加工程 Ｓ１２０…リテーナ保持工程

Claims (18)

1. シャフトと、
   前記シャフトに外挿された転がり軸受と、を備え、
   前記転がり軸受は、
   前記シャフトの中心軸と同軸上に配置された内輪と、
   前記シャフトの径方向の外側から前記内輪を囲む外輪と、
   前記内輪と前記外輪との間に転動自在に保持された複数の転動体と、
   を備え、
   前記内輪および前記外輪のうち少なくともいずれか一方は、前記中心軸の軸方向の一方側に配置された一半部と、前記軸方向の他方側に配置された他半部と、を有し、
   前記一半部は、前記転動体に対して前記軸方向の前記一方側から前記他方側に向かって当接し、
   前記他半部は、前記転動体に対して前記軸方向の前記他方側から前記一方側に向かって当接し、
   前記一半部および前記他半部には、互いに近接する方向に予圧が付与されている、
   ことを特徴とする軸受装置。
2. 前記内輪は、前記一半部と、前記他半部と、に分割されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
3. 円環状に形成され、前記転動体を転動自在に保持するリテーナを備え、
   前記リテーナの内周縁は、前記軸方向に突出しているとともに、前記一半部と前記他半部との間に配置されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の軸受装置。
4. 前記内輪のうち少なくとも一部は、前記シャフトと一体形成されている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の軸受装置。
5. 前記外輪は、前記一半部と、前記他半部と、に分割されている、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項の記載の軸受装置。
6. 前記外輪は、前記一半部および前記他半部に外挿された外挿部材に保持されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の軸受装置。
7. 前記外輪の前記一半部および前記他半部のうちいずれか一方は、前記外挿部材と一体形成されている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の軸受装置。
8. 前記軸方向に沿うように延びる円筒状に形成され、前記転動体を転動自在に保持するボールポケットが設けられたリテーナを備え、
   前記内輪および前記外輪は、それぞれ前記一半部と、前記他半部と、に分割され、
   前記ボールポケットは、前記軸方向に開口している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
9. 前記内輪および前記外輪は、それぞれ前記転動体と接触可能に設けられた接触面を備え、
   前記接触面は、前記中心軸を通る断面視において、直線状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の軸受装置。
10. 前記内輪および前記外輪は、それぞれ前記転動体と接触可能に設けられた接触面を備え、
    前記接触面は、前記中心軸を通る断面視において、円弧状に形成されている、
    ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の軸受装置。
11. 前記中心軸を通る断面視において、前記径方向に対する前記転動体と前記外輪および前記内輪との接触角は、０°より大きく４５°未満である、
    ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の軸受装置。
12. 前記転がり軸受は、前記内輪と前記外輪との間を前記軸方向の外側から覆うシール部材を備え、
    前記内輪および前記外輪のうち一方部材は、他方部材よりも前記軸方向に突出して設けられ、
    前記シール部材は、前記一方部材の前記軸方向における端部に接触するとともに、前記軸方向から見て前記他方部材と重なるように設けられている、
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の軸受装置。
13. 前記一方部材は、前記外輪である、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の軸受装置。
14. 請求項１から１３のいずれか１項に記載の軸受装置と、
    前記軸受装置の一方側端部を支持するハウジングと、
    前記軸受装置に外嵌され、前記シャフトの中心軸回りに回動する回動部材と、
    前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、
    を備えることを特徴とする情報記録再生装置。
15. 前記外輪のうち少なくとも一部と、前記回動部材と、が一体形成されている、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の情報記録再生装置。
16. 前記転がり軸受は、前記回動部材と前記軸方向における全体に亘って重なる、
    ことを特徴とする請求項１４または１５に記載の情報記録再生装置。
17. 請求項２に記載の軸受装置の製造方法であって、
    前記外輪および前記一半部を前記シャフトに挿入し、前記一半部を前記シャフトに固定する一半部配置工程と、
    前記転動体を保持可能なリテーナを配置するリテーナ配置工程と、
    前記転動体を前記軸方向の他方側から配置する転動体配置工程と、
    前記他半部を前記シャフトに挿入する他半部配置工程と、
    前記他半部を、前記一半部に向かって押圧しつつ、前記シャフトに固定する予圧付加工程と、
    を備えることを特徴とする軸受装置の製造方法。
18. 請求項８に記載の軸受装置の製造方法であって、
    前記外輪の前記一半部および前記他半部に外挿される外挿部材、前記外輪の前記一半部、および前記内輪の前記一半部を前記シャフトに挿入し、前記外輪の前記一半部を前記外挿部材に固定するとともに、前記内輪の前記一半部を前記シャフトに固定する一半部配置工程と、
    前記リテーナに、前記複数の転動体を保持させるリテーナ保持工程と、
    前記転動体を前記リテーナごと前記軸方向の他方側から配置する転動体配置工程と、
    前記外輪の前記他半部、および前記内輪の前記他半部を前記シャフトに挿入する他半部配置工程と、
    前記内輪および前記外輪のうち少なくとも一方部材の前記他半部を、前記一方部材の前記一半部に向かって押圧しつつ、前記内輪の前記他半部を前記シャフトに固定するとともに、前記外輪の前記一半部を前記外挿部材に固定する予圧付加工程と、
    を備えることを特徴とする軸受装置の製造方法。

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