JP2017115279A - オフセット印刷用新聞用紙及びオフセット印刷用新聞用紙の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、基紙と、基紙の両面に塗工層を有するオフセット印刷用新聞用紙であって、基紙は、古紙パルプと填料を含み、古紙パルプの含有量は基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して70質量%以上であり、塗工層はバインダー成分と顔料を含み、オフセット印刷用新聞用紙の少なくとも一方の面のJAPAN TAPPI紙パルプ試験方法No.5−2:2000に基づく王研式平滑度が3〜20秒であるオフセット印刷用新聞用紙に関する。
【選択図】なし
Description
また、従来は、印刷特性を高めるために、新聞用紙の表面の平滑性を高くする必要があると考えられていた。しかし、表面の平滑性が高められた特許文献1〜3の新聞用紙においては、インキセット性(インキの染み込み)が悪化する場合があることが本発明者らの検討により明らかとなった。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
[2] 厚みが65〜85μmである[1]に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
[3] 古紙パルプの含有量は基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して80質量%以上である[1]又は[2]に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
[4] 灰分の含有量は、オフセット印刷用新聞用紙の全質量に対して8〜20質量%である[1]〜[3]のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
[5] 塗工層に含まれる顔料は、炭酸カルシウム及びカオリンからなる群から選ばれる少なくとも1種である[1]〜[4]のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
[6] 塗工層に含まれるバインダー成分の含有量は、顔料100質量部に対して20質量部以上150質量部未満である[1]〜[5]のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
[7] 坪量が36〜46g/m2である[1]〜[6]のいずれかに記載のオフセット印刷用新聞用紙。
[8] 古紙パルプと填料を含む基紙を得る工程と、基紙の両面にバインダー成分と顔料を含む塗工液を塗工して塗工層を形成する工程とを含むオフセット印刷用新聞用紙の製造方法であって、基紙に含まれる古紙パルプの含有量は基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して70質量%以上であり、オフセット印刷用新聞用紙の少なくとも一方の面のJAPAN TAPPI紙パルプ試験方法No.5−2:2000に基づく王研式平滑度は3〜20秒であるオフセット印刷用新聞用紙の製造方法。
[9] 塗工層を形成する工程は、基紙の両面に塗工液を合計固形分量が0.5〜3.0g/m2となるように塗工する工程である[8]に記載のオフセット印刷用新聞用紙の製造方法。
[10] 基紙を得る工程は、基紙を中性抄紙法で抄造する工程を含む[8]又は[9]に記載のオフセット印刷用新聞用紙の製造方法。
本発明は、基紙と、基紙の両面に塗工層を有するオフセット印刷用新聞用紙に関する。ここで、基紙は、古紙パルプと填料を含み、古紙パルプの含有量は基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して70質量%以上である。塗工層はバインダー成分と顔料を含む。また、本発明のオフセット印刷用新聞用紙の少なくとも一方の面のJAPAN TAPPI紙パルプ試験方法No.5−2:2000に基づく王研式平滑度は3〜20秒である。
本発明では、オフセット印刷用新聞用紙の少なくとも一方の面のJAPAN TAPPI紙パルプ試験方法No.5−2:2000に基づく王研式平滑度は、3〜20秒と低い値となっている。従来は、このような平滑度の低い新聞用紙は用いることができないと考えられていた。しかし、本発明のオフセット印刷用新聞用紙では、所定の構成を有する塗工層を形成し、かつ平滑度を3〜20秒と敢えて低くすることにより、インキ着肉性とインキセット性を両立することに成功した。
さらに、本発明のオフセット印刷用新聞用紙を製造する際には、カレンダー処理を施さないか、もしくは非常に小さなニップ圧におけるカレンダー処理のみが施されている。このため、本発明のオフセット印刷用新聞用紙は十分な厚みを確保することができ、これにより高速輪転印刷に耐え得る印刷作業性を実現することに成功した。
質量%とすることもできる。これは環境保全の観点からも好ましく、安価な古紙パルプを使用できるといコスト面からも好ましい。通常、古紙パルプは一旦利用されたパルプであり、古紙パルプは脆化していることがあるが、本発明では、特定の塗工層を設け、かつ製造工程を調整することにより、古紙パルプの配合比率を上記のように高めることできる。
本発明は、所定の構成を有する塗工層を形成することで、このようなカレンダー処理を不要としたものである。このため、要求される厚みを有する新聞用紙を製造するために必要とされるパルプ原料の使用量を減らすことができ、製造コストの抑制も可能となる。また、本発明ではカレンダー処理工程が不要であるため、新聞用紙の製造スピードを高めることもでき、さらに製造工程における燃費等を抑制することもできる。
なお、本発明では、カレンダー処理(例えば、ニップ圧が25kN/m以上のカレンダー処理)は施されないことが好ましいが、非常に小さいニップ圧をかけることによる表面処理(非常に小さいニップ圧をかける表面処理を、ライトニップな表面処理ともいう)等を行ってもよい。すなわち、本発明においては、オフセット印刷用新聞用紙の少なくとも一方の面のJAPAN TAPPI紙パルプ試験方法No.5−2:2000に基づく王研式平滑度を3〜20秒とすることが容易となる。但し、平滑度が上記範囲内となるような条件であれば、ライトニップな表面処理(ここでライトニップな表面処理とは、ニップ圧が25kN/m未満、好ましくは20kN/m以下、より好ましくは15kN/m以下、さらに好ましくは10kN/m以下、特段好ましくは5kN/m以下)等を施すことは除外されない。
古紙パルプの含有量は基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して70質量%以上であればよいが、80質量%以上であることが好ましく、85質量%以上であることがより好ましく、90質量%以上であることがさらに好ましい。本発明では、古紙パルプの含有量は基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して100質量%であることも好ましい。このように、本発明では、古紙パルプの配合割合が多い場合や、古紙パルプのみがパルプ原料として用いられる場合であっても、印刷特性及び印刷作業性が良好な新聞用紙を製造することができる。また、古紙パルプの多用は資源有効利用の観点や、原料費抑制の観点からも好ましい。
上記の他の原料パルプの含有量は、30質量%以下であることが好ましく、20質量%以下であることがより好ましく、15質量%以下であることがさらに好ましく、10質量%以下であることが特に好ましい。
填料の含有量は、基紙に含まれるパルプ成分100質量部に対して、0.1〜20質量部であることが好ましく、0.5〜15質量部であることがより好ましく、1.0〜10質量部であることがさらに好ましい。填料の含有量を上記範囲内とすることにより、適切な不透明度を保ちながら、パイリングや粉落ちなどの発生を抑制することができる。
基紙に歩留り向上剤が含まれる場合は、歩留り向上剤の含有量は、基紙の全質量に対して、10〜1000質量ppmであることが好ましい。また、基紙にピッチコントロール剤が含まれる場合は、ピッチコントロール剤の含有量は、基紙の全質量に対して、0.05〜5.0質量%であることが好ましい。
本発明のオフセット印刷用新聞用紙は、基紙の両面に塗工層を有する。塗工層はバインダー成分と顔料を含む。
炭酸カルシウムとしては針状、紡錘状、立方状など各種炭酸カルシウムを用いることができる。製紙工程で製造される苛性化軽質炭酸カルシウムのようなものも含め、重質炭酸カルシウムまで、あらゆる炭酸カルシウムが利用可能である。中でも、軽質炭酸カルシウムは好ましく用いられる。
なお、炭酸カルシウムの含有量は、JIS P 8252に準じて温度900℃、3時間で炭酸カルシウム分を酸化カルシウムに転化させ、その差分を算出することにより求めた値とする。
また、炭酸カルシウムは、合成により製造してもよく、このような場合は、炭酸カルシウムを合成後に乾燥させずに塗工液に混合することが好ましい。
カオリンとしては、一級カオリン、二級カオリン、微粒カオリン、デラミネーテッドカオリン、高白カオリン、エンジニアードカオリン、焼成カオリン、化学構造化カオリンなどが挙げられる。中でも、一級カオリン、二級カオリン、微粒カオリンは安価であり、動摩擦係数を低下させる場合に好適に用いられる。また、デラミネーテッドカオリンは炭酸カルシウムと併用したときの不透明度向上効果が高いためより好ましい。なお、デラミネーテッドカオリンは、層状構造の塊状カオリンを単層に剥がすことで得られる粘土鉱物であって、アスペクト比(長径と厚さとの比)が大きいカオリンである。
本発明は、古紙パルプと填料を含む基紙を得る工程と、基紙の両面にバインダー成分と顔料を含む塗工液を塗工して塗工層を形成する工程とを含むオフセット印刷用新聞用紙の製造方法に関するものでもある。ここで、基紙に含まれる古紙パルプの含有量は基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して70質量%以上である。また、上記製造工程を経て製造されるオフセット印刷用新聞用紙の少なくとも一方の面のJAPAN TAPPI紙パルプ試験方法No.5−2:2000に基づく王研式平滑度は3〜20秒である。
ゲートロールコーターなどのロールコーターは、ロール上で塗工液のフィルムを形成してから基紙に転写するため、基紙の内部にまで塗工液が浸透せず、表面に留まることができる。このため、形成される塗工層は、印刷に対するバリア層として機能する。この塗工層が、印刷時にインキが基紙へ浸透することを抑制するため、良好な印刷後不透明度が得られる。ここで、印刷後不透明度とは、新聞用紙に印刷を施した後の印刷文字等が裏面に透けて見える「透き通し」や、インキ油分の「染み通し」を示す指標である。印刷後不透明度は、JAPAN TAPPI No.45に準拠して測定できる。
なお、ゲートロールコーターはオンマシンのゲートロールコーターであることが好ましく、すなわち、塗工液の塗工はギャップフォーマー式抄紙機で行われることが好ましい。
オフセット印刷用インキは、顔料、ビヒクル、補助成分を含む。オフセット印刷用インキとしては環境対応型インキを用いることが好ましく、環境対応型インキとは、有機溶剤のうちの少なくとも芳香族炭化水素分をゼロとし、大豆油などの植物由来の油を使用したものである。
脱墨古紙パルプ(DIP)を離解し、リファイナーでフリーネス120mlCSF(カナダ標準フリーネス)に調製したパルプスラリーを得た。ここでパルプスラリーには、DIPが絶乾パルプ換算で100質量部含まれていた。
次に、内添填料としてホワイトカーボンを1質量部、硫酸バンドを1質量部添加し、紙料を調製した。得られた紙料をギャップフォーマー形式(MHフォーマー)の抄紙機で抄紙した。抄紙pHは7.5であった。
塗液として、炭酸カルシウム65質量部、カオリン35質量部、カラー用澱粉(コーンスターチH:王子コーンスターチ株式会社製及びピラーP−4N:ピラースターチ社製)38質量部、ラテックス(OJ−3000W、JSR株式会社製)1.9質量部となるように混合して顔料分散液を調製し、これをゲートロールコーター(三菱重工製)を使用して乾燥後の塗工量が両面で合計2.5g/m2となるように塗布した。塗工量を監視しながら自動で基紙と塗工層を合わせた坪量40.0g/m2となるよう設定した。なお、上記炭酸カルシウムは、炭酸ガスと石灰乳との反応による炭酸ガス法により製造した平均粒子径0.7μmのカルサイト系紡錘状軽質炭酸カルシウムであり、製造後そのまま乾燥することなく塗料に用いた。乾燥後、カレンダー処理を行わずに、実施例1のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
針葉樹クラフトパルプ(KP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、リファイナーグランドパルプ(RGP)及び脱墨古紙パルプ(DIP)の混合割合を表1に記載の通りに変更した以外は実施例1と同様にして、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
基紙の坪量が表1に記載の通りとなるように抄紙条件を調整した以外は、実施例1と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
顔料分散液の配合割合を表1に記載の通りに変更した以外は実施例1と同様にして、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
顔料分散液の配合割合を表1に記載の通りに変更し、かつ顔料分散液の塗工量を表1に記載の通りに変更した以外は実施例1と同様にして、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
顔料分散液の塗工量を表1に記載の通りに変更した以外は実施例1と同様にして、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
針葉樹クラフトパルプ(KP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、リファイナーグランドパルプ(RGP)及び脱墨古紙パルプ(DIP)の混合割合を表1に記載の通りに変更し、顔料分散液の配合割合を表1に記載の通りに変更し、かつ顔料分散液の塗工量を表1に記載の通りに変更した以外は実施例1と同様にして、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
顔料分散液を塗工・乾燥後に樹脂ロール/金属ロールよりなる1ニップ×1スタックのソフトニップカレンダー(キュースタ製)にてニップ圧が25kN/mとなるようにカレンダー処理を施した以外は実施例1と同様にして、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
顔料分散液を塗工・乾燥後に樹脂ロール/金属ロールよりなる1ニップ×1スタックのソフトニップカレンダー(キュースタ製)にてニップ圧が25kN/mとなるようにカレンダー処理を施した以外は実施例2と同様にして、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
(密度)
常法により、坪量と厚さより求めた。
JIS P 8251に準じて温度525℃、3時間を適用した。また、JIS P 8252に準じて温度900℃、3時間で炭酸カルシウム分を酸化カルシウムに転化させ、その差分より炭酸カルシウム分を求めた。
新聞用紙の縦方向(塗工方向)の引張強度をJIS P 8113に準拠して測定した。新聞用紙の横方向の引裂強度はJIS P 8116に準拠して測定した。
JAPAN TAPPI 紙パルプ試験法No.5−2:2000による空気リーク方式の王研式平滑度計(旭精工社製)を用いて測定した。
白色度はJIS P 8148に準拠して測定した。
JAPAN TAPPI No.45に準拠して測定した。
吸油度はオフセット印刷用新聞用紙の表面に、注射針H5号を備えたマイクロシリンジを用いて、動粘性係数が3cStに調整した軽油1号を1滴滴下し、表面の光沢がみえなくなるまでの時間を測定した。
オフセット印刷用新聞用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、RI印刷試験機にて、印刷インキ(T&K TOKA株式会社製)を0.4cc使用して印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。評価は下記基準で行った。なお、評価が△未満のものは、実用上問題がある。
<評価基準>
◎:ピッキングの発生が全くなく、表面強度が極めて高かった。
○:ピッキングの発生がほとんどなく、実用的な表面強度が確保されていた。
△:ピッキングの発生がややあり表面強度が低かった。
×:ピッキングの発生が多くあり、表面強度が極めて低かった。
オフセット印刷機(三菱リソピアL−BT3−1100)を用いて、カラー4色刷りを行い、10万部印刷を行った後、インキ着肉性を目視評価した。インキ着肉性の評価においては、印刷面のインキの発色性やインキのコントラストの明確性について評価した。評価は下記基準で行った。なお、評価が△未満のものは、実用上問題がある。
<評価基準>
◎:インキ着肉性が極めて高かった。
○:実用的なインキ着肉性が確保されていた。
△:インキ着肉性が低かった。
×:インキ着肉性が極めて低かった。
オフセット印刷用新聞用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、RI印刷試験機にて、大豆油インキ(大日本インキ化学工業社製ナチュラリス100)を0.5cc使用して印刷を行った。印刷は、サンプルがインキロールにタッチしたところから一定時間ごとに2〜3cmずつ行い、印刷終了後のインキロールを別の紙面に写し取り、その濃度変化を目視評価した。評価は下記基準で行った。比較例2の試料を基準品とした。 なお、評価が△未満のものは、実用上問題がある。
◎:基準品と比較して、印刷終了後のコールドオフセット印刷用新聞用紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度が明確に低い。
○:基準品と比較して、印刷終了後のコールドオフセット印刷用新聞用紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度がやや低い。
△:基準品と同等のインキ濃度。
×:基準品と比較して、印刷終了後のコールドオフセット印刷用新聞用紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度が高い。
オフセット印刷機(三菱リソピアL−BT3−1100)を用いて、カラー4色刷りを行い、10万部印刷を行った後、印刷作業性を評価した。印刷作業性の評価においては、走行時のシワが発生しないか、断紙等のトラブルがないかといった高速輪転印刷に耐え得るかを評価した。評価は下記基準で行った。なお、評価が△未満のものは、実用上問題がある。
<評価基準>
◎:走行時のシワの発生及び断紙の発生が全くなく、印刷作業性が極めて高かった。
○:走行時のシワの発生及び断紙の発生がほとんどなく、実用的な印刷作業性が確保されていた。
△:走行時のシワの発生もしくは断紙の発生がややあり、印刷作業性が低かった。
×:走行時のシワの発生もしくは断紙の発生が多くあり、印刷作業性が極めて低かった。
Claims (10)
- 基紙と、前記基紙の両面に塗工層を有するオフセット印刷用新聞用紙であって、
前記基紙は、古紙パルプと填料を含み、
前記古紙パルプの含有量は前記基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して70質量%以上であり、
前記塗工層はバインダー成分と顔料を含み、
前記オフセット印刷用新聞用紙の少なくとも一方の面のJAPAN TAPPI紙パルプ試験方法No.5−2:2000に基づく王研式平滑度が3〜20秒であるオフセット印刷用新聞用紙。 - 厚みが65〜85μmである請求項1に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
- 前記古紙パルプの含有量は前記基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して80質量%以上である請求項1又は2に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
- 灰分の含有量は、前記オフセット印刷用新聞用紙の全質量に対して8〜20質量%である請求項1〜3のいずれか1項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
- 前記塗工層に含まれる顔料は、炭酸カルシウム及びカオリンからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1〜4のいずれか1項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
- 前記塗工層に含まれるバインダー成分の含有量は、前記顔料100質量部に対して20質量部以上150質量部未満である請求項1〜5のいずれか1項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
- 坪量が36〜46g/m2である請求項1〜6のいずれか1項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
- 古紙パルプと填料を含む基紙を得る工程と、
前記基紙の両面にバインダー成分と顔料を含む塗工液を塗工して塗工層を形成する工程とを含むオフセット印刷用新聞用紙の製造方法であって、
前記基紙に含まれる古紙パルプの含有量は前記基紙に含まれるパルプ成分の全質量に対して70質量%以上であり、
前記オフセット印刷用新聞用紙の少なくとも一方の面のJAPAN TAPPI紙パルプ試験方法No.5−2:2000に基づく王研式平滑度は3〜20秒であるオフセット印刷用新聞用紙の製造方法。 - 前記塗工層を形成する工程は、前記基紙の両面に前記塗工液を合計固形分量が0.5〜3.0g/m2となるように塗工する工程である請求項8に記載のオフセット印刷用新聞用紙の製造方法。
- 前記基紙を得る工程は、基紙を中性抄紙法で抄造する工程を含む請求項8又は9に記載のオフセット印刷用新聞用紙の製造方法。
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