JP2017114525A - Packaging bag and production method of the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging bag capable of properly protecting a content and suppressing reduction of production efficiency.SOLUTION: A packaging bag 1 is a packaging bag formed of a laminate 10 comprising a paper base material 8 and a sealant layer 9 laminated to inside of the paper base material 8, in a state in which the sealant layer 9 is inside of the bag, and formed into a bag-state. The packaging bag comprises a seal part 23 on which the facing sealant layer 9 is sealed on at least a part of a peripheral edge of the packaging bag 1. An outer edge of the seal part 23 has a waveform part (impact absorption part) 24 formed by the laminate 10, waist intensity of the paper base material 8 in the MD direction is 150 mN-700 mN and thickness of the sealant layer 9 is 100 μm-200 μm.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、包装袋及び包装袋の製造方法に関する。   The present invention relates to a packaging bag and a method for manufacturing the packaging bag.

従来、例えば、物流の分野において内容物を衝撃等から保護するための緩衝機能を備えた包装袋が知られている。例えば特許文献１には、二つ折りにしたクラフト紙の折り目を底辺として、両側を接着し、内部にプラスチック気泡シートを接着した封筒が開示されている。   Conventionally, for example, in the field of physical distribution, a packaging bag having a buffer function for protecting contents from an impact or the like is known. For example, Patent Document 1 discloses an envelope in which both sides of a kraft paper fold folded in two are bonded together and a plastic bubble sheet is bonded inside.

特開２００２−１４５２７７号公報JP 2002-145277 A

このような技術分野では、衝撃などから内容物を適切に保護するため、クラフト紙などの基材及び緩衝材によって包装袋が形成されている。しかしながら、一般的なクラフト紙にプラスチック気泡シートを積層した包装袋に、例えばＣＤケースなどの割れやすいものを収容して落下させてしまった場合、その衝撃から内容物を適切に保護することが十分に出来ない場合があった。また、緩衝材としてプラスチック気泡シートが用いられている場合、内容物に対してプラスチック気泡シートのキャップ形状に応じた痕が残る虞があった。このため、内容物を衝撃などから適切に保護しながら、内容物に対してキャップ形状等の痕が残らない包装袋が求められている。   In such a technical field, a packaging bag is formed of a base material such as kraft paper and a cushioning material in order to appropriately protect the contents from an impact or the like. However, if a fragile bag such as a CD case is received and dropped in a packaging bag in which plastic bubble sheets are laminated on general kraft paper, it is sufficient to properly protect the contents from the impact There was a case that could not be done. Further, when a plastic foam sheet is used as the buffer material, there is a risk that a mark corresponding to the cap shape of the plastic foam sheet remains on the contents. For this reason, there is a demand for a packaging bag that does not leave a mark such as a cap shape on the contents while appropriately protecting the contents from impact or the like.

また、製造工程における加工成形前の緩衝材は、一般にロール状に巻き取られている。そのため、同じ大きさのロールで比較すると、緩衝材の厚みが厚い場合には、１ロールあたりの緩衝材の長さが短くなる。これにより、製造工程におけるロールの交換頻度が高くなり、生産効率が低下する虞があった。   Moreover, the buffer material before the process forming in a manufacturing process is generally wound up in roll shape. Therefore, when the rolls having the same size are compared, when the thickness of the cushioning material is large, the length of the cushioning material per roll is shortened. Thereby, the exchange frequency of the roll in a manufacturing process became high, and there existed a possibility that production efficiency might fall.

本発明は、内容物を適切に保護することができ、生産効率の低下を抑制した包装袋を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the packaging bag which can protect the content appropriately and suppressed the fall of production efficiency.

本発明の一形態に係る包装袋は、紙基材と、紙基材の内側に積層されたシーラント層と、を有する積層体がシーラント層を内側にして袋形状に形成された包装袋であって、包装袋における周縁の少なくとも一部に、互いに対向するシーラント層同士がシールされたシール部を有し、シール部の外縁には積層体によって衝撃吸収部が形成され、紙基材のＭＤ方向の腰強度は、１５０ｍＮ〜７００ｍＮであり、シーラント層の厚みは、１００μｍ〜２００μｍである。   A packaging bag according to an embodiment of the present invention is a packaging bag in which a laminate including a paper base material and a sealant layer laminated on the inside of the paper base material is formed into a bag shape with the sealant layer inside. In addition, at least a part of the periphery of the packaging bag has a seal portion in which the sealant layers facing each other are sealed, and an impact absorbing portion is formed by a laminate on the outer edge of the seal portion, and the MD direction of the paper base material The waist strength is 150 mN to 700 mN, and the thickness of the sealant layer is 100 μm to 200 μm.

この包装袋では、シール部の外縁に衝撃吸収部が形成されているので、シール部側から落下した場合には、最初に地面等に接する衝撃吸収部によって落下の衝撃が弱められる。さらに、シーラント層が１００μｍ〜２００μｍの厚さを有しており、しかも、シーラント層の外側に積層される紙基材が１５０ｍＮ〜７００ｍＮの腰強度をもつようになっている。このように腰強度が１５０ｍＮ以上の紙基材と、所定の厚みを有するシーラント層とが積層されることにより、紙基材が潰れ難くなる。そのため、衝撃吸収部によって吸収しきれなかった衝撃が内容物に伝わり難くなる。従来のように、一般的なクラフト紙に緩衝材としてのプラスチック気泡シートを単に取り付けている場合には、包装袋としての強度が低く落下の衝撃が内容物に伝わりやすいことがあったが、上記した包装袋によれば、内容物を適切に保護することができる。しかも、上記包装袋では、プラスチック気泡シートを内表面に配置する構成を採用しないため、内容物にキャップ形状等の痕が残ることがない。また、包装袋が比較的薄い層構成によって形成されているので、積層体がロール状をなす場合であっても、ロールの交換頻度を抑制することができる。なお、紙基材の腰強度が７００ｍＮより大きい場合、又はシーラント層の厚さが２００μｍより大きい場合には、積層体を包装袋へと加工する際、手間がかかるため、紙基材の腰強度は７００ｍＮ以下であり、シーラント層の厚さは２００μｍ以下であることが好ましい。また、ここでいう「腰強度」とは、試料を所定の幅と長さに裁断してループ状にした状態で押し潰した時の荷重によって試料の腰の強さを表すもので、例えば、ループスティフネステスターと称する市販の測定器を用いて測定することができる。 In this packaging bag, an impact absorbing portion is formed on the outer edge of the seal portion. Therefore, when the bag is dropped from the seal portion side, the impact of the drop is weakened by the impact absorbing portion that first contacts the ground or the like. Further, the sealant layer has a thickness of 100 μm to 200 μm, and the paper base material laminated on the outside of the sealant layer has a waist strength of 150 mN to 700 mN. In this way, the paper base material is less likely to be crushed by laminating the paper base material having a waist strength of 150 mN or more and the sealant layer having a predetermined thickness. Therefore, it becomes difficult for the impact that could not be absorbed by the impact absorbing portion to be transmitted to the contents. As in the past, when a plastic bubble sheet as a cushioning material was simply attached to general kraft paper, the strength as a packaging bag was low, and the impact of dropping could be easily transmitted to the contents. According to the packaging bag, the contents can be appropriately protected. In addition, the packaging bag does not employ a configuration in which the plastic bubble sheet is arranged on the inner surface, so that no traces such as a cap shape remain on the contents. Moreover, since the packaging bag is formed with a relatively thin layer structure, the frequency of roll replacement can be suppressed even when the laminate is in the form of a roll. In addition, when the waist strength of the paper base material is greater than 700 mN, or when the thickness of the sealant layer is greater than 200 μm, it takes time to process the laminate into a packaging bag. Is 700 mN or less, and the thickness of the sealant layer is preferably 200 μm or less. In addition, the “waist strength” herein refers to the strength of the sample waist by the load when the sample is crushed in a loop shape by cutting into a predetermined width and length. It can be measured using a commercially available measuring instrument called a loop stiffness tester.

また、紙基材のＭＤ方向の腰強度が２００ｍＮ〜６００ｍＮである構成でもよい。このような構成によれば、より好適に発明を実施することができる。   Moreover, the structure whose waist strength of MD direction of a paper base material is 200mN-600mN may be sufficient. According to such a configuration, the invention can be more suitably implemented.

また、衝撃吸収部がシール部の外縁に形成された未シール部である、又は、シール部の外縁を波形状とした波形部である構成でもよい。未シール部では、互いに対向するシーラント層同士がシールされていない。そのため、未シール部は、シール部に比べて高い柔軟性を有する。また、波形部では、凸片と凹片とが連続することによって、凸片がシール部に比べて高い柔軟性を有する。このように、シール部に比べて柔軟な衝撃吸収部によって衝撃を効果的に吸収することができる。   Further, the shock absorbing portion may be a non-sealed portion formed on the outer edge of the seal portion, or a corrugated portion in which the outer edge of the seal portion has a wave shape. In the unsealed portion, the sealant layers facing each other are not sealed. For this reason, the unsealed portion has higher flexibility than the sealed portion. In the corrugated portion, the convex piece and the concave piece are continuous, so that the convex piece has higher flexibility than the seal portion. Thus, the impact can be effectively absorbed by the impact absorbing portion that is more flexible than the seal portion.

また、包装袋は、開口部を有して袋状に形成された本体と、本体の開口部を封緘する封緘部とを備える構成でもよい。この場合、封緘部には、本体との接着のための接着部が形成されており、接着部は、本体との再接着が防止された両面テープ又は接着剤によって構成されている構成でもよい。このような構成によれば、不正に開封された包装袋の封緘部が再接着されることが抑制される。   In addition, the packaging bag may have a configuration including a main body that has an opening and is formed in a bag shape, and a sealing portion that seals the opening of the main body. In this case, the sealing part may be formed with an adhesive part for adhesion with the main body, and the adhesive part may be constituted by a double-sided tape or an adhesive that prevents re-adhesion with the main body. According to such a structure, it is suppressed that the sealing part of the packaging bag opened illegally is re-adhered.

また、封緘部には、当該封緘部がカットされて形成されたつまみ部が設けられている構成でもよい。また、つまみ部は、封緘部の幅方向の中央側から幅方向の両端側に向けてそれぞれ設けられている構成でもよい。また、つまみ部は、接着部から本体側に向かって３〜２０ｍｍの位置に形成されている構成でもよい。また、封緘部には、つまみ部に連続してミシン目加工が施されている構成でもよい。また、封緘部には、つまみ部に連続してティアテープが貼着されている構成でもよい。これらの構成によれば、つまみ部を起点として容易に包装袋を開封することができる。   Further, the sealing part may be provided with a knob part formed by cutting the sealing part. Moreover, the structure provided respectively toward the both ends side of the width direction from the center side of the width direction of the sealing part may be sufficient. Moreover, the structure currently formed in the position of 3-20 mm toward the main body side from the adhesion part may be sufficient as a knob part. Moreover, the structure by which the perforation process is given to the sealing part continuously to the knob part may be sufficient. Moreover, the structure by which the tear tape is stuck on the sealing part continuously to the knob part may be sufficient. According to these configurations, the packaging bag can be easily opened from the knob portion.

また、包装袋は、複数の収納スペースを備えている構成でもよい。この構成によれば、各収納スペースに収納された内容物同士が重なり合うことがない。   Moreover, the structure provided with the some storage space may be sufficient as a packaging bag. According to this configuration, the contents stored in the storage spaces do not overlap each other.

また、本発明の一形態に係る包装袋の製造方法は、ロール状に巻き取られた長尺の紙に対して、ロール状に巻き取られた長尺のシーラント層をラミネートする工程と、紙とシーラント層とがラミネートされた複合体をシーラント層が内側になるように長手方向に交差する方向に折り曲げた状態で、互いに対向するシーラント層の一部をシールして袋状に形成する工程と、を含み、紙に対してシーラント層をラミネートする工程では、紙の長手方向に交差する少なくとも一方の端縁から所定の間隔を残してシーラント層がラミネートされる。   A method for manufacturing a packaging bag according to an aspect of the present invention includes a step of laminating a long sealant layer wound in a roll shape on a long paper wound in a roll shape, and a paper Forming a bag by sealing a part of the sealant layers facing each other in a state where the composite laminated with the sealant layer is folded in a direction crossing the longitudinal direction so that the sealant layer is inside, and In the step of laminating the sealant layer on the paper, the sealant layer is laminated leaving a predetermined distance from at least one edge intersecting the longitudinal direction of the paper.

本発明による包装袋では、内容物を適切に保護することができるとともに、生産効率の低下を抑制することができる。   In the packaging bag by this invention, while being able to protect the contents appropriately, the fall of production efficiency can be suppressed.

図１は、第１実施形態に係る包装袋を形成する積層体の構造を模式的に示す断面図である。Drawing 1 is a sectional view showing typically the structure of the layered product which forms the packaging bag concerning a 1st embodiment. 図２は、包装袋を示す平面図であり、（ａ）は封緘部が開いている状態を示し、（ｂ）は封緘部が封緘されている状態を示す。2A and 2B are plan views showing the packaging bag, in which FIG. 2A shows a state where the sealing portion is open, and FIG. 2B shows a state where the sealing portion is sealed. 図３は、図２（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 図４は、図２（ｂ）のＩＶ−ＩＶ断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 図５は、第２実施形態に係る包装袋を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing the packaging bag according to the second embodiment. 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 図７は、第３実施形態に係る包装袋を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a packaging bag according to the third embodiment. 図８は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 図９は、第４実施形態に係る包装袋を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a packaging bag according to the fourth embodiment. 図１０は、第５実施形態に係る包装袋を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a packaging bag according to the fifth embodiment. 図１１は、第６実施形態に係る包装袋を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a packaging bag according to the sixth embodiment. 図１２は、第７実施形態に係る包装袋を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a packaging bag according to a seventh embodiment. 図１３は、第８実施形態に係る包装袋を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing a packaging bag according to the eighth embodiment.

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。便宜上、実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。なお、以下の説明において、積層体を構成する各層の厚さは、積層後の厚さに基づいている。   Embodiments according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. For convenience, the same reference numerals are given to substantially the same elements, and the description thereof may be omitted. In the following description, the thickness of each layer constituting the laminate is based on the thickness after lamination.

［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係る包装袋１を形成する積層体１０の構造を模式的に示す断面図である。図１（ａ）に示されるように、積層体１０は、紙層３を含む紙基材８と、紙基材８の内側に積層されたシーラント層９と、を備えている。紙基材８は、包装袋１の表面を構成する紙層３と、紙層３に積層された接着層５とを有する。本実施形態では、接着層５は、ポリエチレンによって形成されている。紙基材８は、製造工程に起因した材料の流れ方向であるＭＤ（machine direction）方向を有している。紙基材８を構成する紙層３と接着層５とは同じ方向にＭＤ方向を有している。紙基材８のＭＤ方向の腰強度は１５０ｍＮ〜７００ｍＮであり、好ましくは２００ｍＮ〜６００ｍＮである。また、接着層５の厚さは５〜４０μｍであり、紙層３を含む紙基材８全体での坪量は例えば５０ｇ／ｍ^２〜１２０ｇ／ｍ^２である。また、紙基材８の厚みは、例えば５０〜２５０μｍである。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a laminate 10 that forms a packaging bag 1 according to this embodiment. As shown in FIG. 1A, the laminate 10 includes a paper substrate 8 including the paper layer 3 and a sealant layer 9 laminated on the inside of the paper substrate 8. The paper base 8 has a paper layer 3 constituting the surface of the packaging bag 1 and an adhesive layer 5 laminated on the paper layer 3. In the present embodiment, the adhesive layer 5 is made of polyethylene. The paper base 8 has an MD (machine direction) direction which is a material flow direction resulting from the manufacturing process. The paper layer 3 and the adhesive layer 5 constituting the paper base 8 have the MD direction in the same direction. The waist strength in the MD direction of the paper substrate 8 is 150 mN to 700 mN, preferably 200 mN to 600 mN. The thickness of the adhesive layer 5 is 5 to 40 m, basis weight of the entire paper substrate 8 comprising a paper layer 3 is, for example ^{50g / m 2 ~120g / m 2} . Moreover, the thickness of the paper base material 8 is 50-250 micrometers, for example.

シーラント層９は、積層体１０を袋状に形成する際に、ヒートシールされる部分である。シーラント層９の材料としては、一例として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などを使用することができる。また、図１（ｂ）に示されるように、シーラント層９として、破泡フィルム９ａを用いてもよい。破泡フィルム９ａは、発泡剤を用いて成膜され、連通気孔を有する発泡樹脂層４と、ポリオレフィン層７との積層体である。破泡フィルム９ａが用いられる場合、紙基材８に対して発泡樹脂層４が接するように積層される。シーラント層９の厚さは、例えば１００〜２００μｍとなっている。シーラント層９（破泡フィルム９ａの場合には、ポリオレフィン層７）は、包装袋１の内側面であり内容物に接触する層である。   The sealant layer 9 is a portion that is heat-sealed when the laminate 10 is formed in a bag shape. As a material of the sealant layer 9, for example, linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE), or the like can be used. Further, as shown in FIG. 1B, a foam breaking film 9 a may be used as the sealant layer 9. The foam-breaking film 9a is a laminate of the foamed resin layer 4 having a continuous air hole and a polyolefin layer 7 formed using a foaming agent. When the foam breaking film 9 a is used, the foamed resin layer 4 is laminated so as to be in contact with the paper substrate 8. The thickness of the sealant layer 9 is, for example, 100 to 200 μm. The sealant layer 9 (the polyolefin layer 7 in the case of the foam breaking film 9a) is an inner surface of the packaging bag 1 and a layer that comes into contact with the contents.

積層体１０における各層の厚さは特に限定されるものではないが、積層体１０の厚さを従来よりも薄く形成することによって、包装袋１の外形の体積に対する収容量の体積比を高めることができる。   The thickness of each layer in the laminated body 10 is not particularly limited, but by increasing the thickness of the laminated body 10 compared to the conventional case, the volume ratio of the accommodation amount to the outer volume of the packaging bag 1 is increased. Can do.

このような積層体１０は、例えば以下のような方法によって製造される。まず、ラミネート加工によって、シート状の紙層３の一方面に対して接着層５が積層され、紙基材８が形成される。次いで、ラミネート加工によって、紙層３に積層された接着層５に対してシート状のシーラント層９が積層される。これにより、紙層３、接着層５及びシーラント層９が順次積層された積層体１０が形成される。ラミネート加工としては、例えばエクストルージョンラミネーション加工、ドライラミネーション加工等が用いられる。また、製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、熱ラミネート加工によって形成された紙基材８に対してシーラント層９をエクストルージョンラミネート加工することで積層体１０を形成してもよい。積層体１０は、スリット加工によって所定の幅に形成されてから、製袋され得る。   Such a laminated body 10 is manufactured by the following methods, for example. First, the adhesive layer 5 is laminated on one surface of the sheet-like paper layer 3 by laminating to form the paper substrate 8. Next, a sheet-like sealant layer 9 is laminated on the adhesive layer 5 laminated on the paper layer 3 by laminating. Thereby, the laminated body 10 in which the paper layer 3, the adhesive layer 5, and the sealant layer 9 are sequentially laminated is formed. As the laminating process, for example, an extrusion lamination process, a dry lamination process, or the like is used. Further, the production method is not particularly limited, and for example, the laminate 10 may be formed by subjecting the paper base 8 formed by heat laminating to the extrusion laminating process. The laminated body 10 can be bag-formed after being formed into a predetermined width by slit processing.

図２（ａ），（ｂ）は積層体１０によって形成される包装袋１の平面図である。図２に示されるように、包装袋１は、開口部２１を有して袋状に形成された本体２０と、開口部２１を封緘する封緘部３０とを備え、平面視において略矩形状をなしている。以下の説明では、開口部２１が延在する方向を幅方向とし、幅方向に直交する方向を開口方向とする。図３は包装袋１における幅方向に沿った断面図であり、図４は包装袋１における開口方向の断面図である。図示例では、包装袋１の開口部２１に対向する辺が折り返されて折り返し部２２が形成されている。また、包装袋１における幅方向の両端の辺にシール部２３が形成されている。シール部２３では、互いに対向するシーラント層９同士が開口方向に沿ってヒートシールされている。このように、折り返し部２２及びシール部２３が形成されることによって、包装袋１の内部空間Ｓが形成される（図３、４参照）。   2A and 2B are plan views of the packaging bag 1 formed by the laminate 10. As shown in FIG. 2, the packaging bag 1 includes a main body 20 that has an opening 21 and is formed in a bag shape, and a sealing portion 30 that seals the opening 21, and has a substantially rectangular shape in plan view. There is no. In the following description, the direction in which the opening 21 extends is defined as the width direction, and the direction orthogonal to the width direction is defined as the opening direction. 3 is a cross-sectional view of the packaging bag 1 along the width direction, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the packaging bag 1 in the opening direction. In the example of illustration, the side which opposes the opening part 21 of the packaging bag 1 is return | folded, and the return | turnback part 22 is formed. Further, seal portions 23 are formed on both sides of the packaging bag 1 in the width direction. In the seal portion 23, the sealant layers 9 facing each other are heat-sealed along the opening direction. Thus, the internal space S of the packaging bag 1 is formed by forming the folding | returning part 22 and the seal | sticker part 23 (refer FIG. 3, 4).

シール部２３の外縁には、開口方向に沿って一端から他端にわたって衝撃吸収部が形成されている。衝撃吸収部は、包装袋１の幅方向両端縁における落下等の衝撃を緩和する。本実施形態における衝撃吸収部は、波形部２４によって構成されている。すなわち、シール部２３の外縁は、開口方向にわたって幅方向外側に周期的に突出する波形状に形成されている。波の大きさは特に限定されるものではないが、一例として、波形部２４における波の高さは２ｍｍであり、波の間隔は８ｍｍである。波形部２４は、シール部２３に比べて柔軟であり、衝撃を効率よく吸収することができる。   An impact absorbing portion is formed on the outer edge of the seal portion 23 from one end to the other end along the opening direction. The impact absorbing portion relieves an impact such as dropping at both edges in the width direction of the packaging bag 1. The shock absorbing part in the present embodiment is constituted by the corrugated part 24. That is, the outer edge of the seal portion 23 is formed in a wave shape that periodically protrudes outward in the width direction over the opening direction. Although the magnitude | size of a wave is not specifically limited, As an example, the height of the wave in the waveform part 24 is 2 mm, and the space | interval of a wave is 8 mm. The corrugated portion 24 is more flexible than the seal portion 23 and can efficiently absorb an impact.

図４に示されるように、封緘部３０は、積層体１０のうち紙基材８のみが開口部２１よりも外側に延在して形成されている。なお、封緘部３０は、積層体１０によって形成されてもよい。封緘部３０は、折り返されることによって開口部２１を被覆することができる。封緘部３０には、幅方向に沿って接着部３１が形成されている。接着部３１は、本体２０との再接着が防止された両面テープ又は接着剤によって構成されていてもよい。このような構成によれば、不正に開封された包装袋１の封緘部３０が再接着されることが抑制される。再接着が防止される接着剤としては、例えばホットメルト接着剤が挙げられる。   As shown in FIG. 4, the sealing portion 30 is formed such that only the paper base material 8 in the laminated body 10 extends outside the opening 21. Note that the sealing portion 30 may be formed of the laminate 10. The sealing portion 30 can cover the opening 21 by being folded back. An adhesive portion 31 is formed on the sealing portion 30 along the width direction. The adhesion part 31 may be comprised with the double-sided tape or adhesive agent with which the re-adhesion with the main body 20 was prevented. According to such a structure, it is suppressed that the sealing part 30 of the packaging bag 1 opened illegally is re-adhered. Examples of the adhesive that prevents re-adhesion include a hot melt adhesive.

このような包装袋１は、例えば以下の方法によって製造され得る。まず、ロール状に巻き取られた長尺の紙基材８に対して、ロール状に巻き取られた長尺のシーラント層９がラミネート加工されることによって長尺の積層体１０が形成される。本実施形態では、封緘部３０にシーラント層９がラミネートされていない。そのため、紙基材８の長手方向に交差する方向の一方の端縁側では、端縁から所定の間隔を残してシーラント層９がラミネート加工される。なお、積層体１０によって封緘部３０が形成される場合には、紙基材８の全面にシーラント層９がラミネート加工される。次いで、積層体１０が長手方向に交差する方向に折り曲げられる。このとき、積層体１０のシーラント層９は内側になっている。次いで、折り曲げられた積層体１０では、互いに対向するシーラント層９のうちシール部２３に相当する部分が長手方向に交差する方向（包装袋における開口方向）にヒートシールされる。これにより、積層体１０に袋状の部分が連続して形成される。次いで、連続した袋状の部分が切り離され、包装袋１が得られる。包装袋１では、衝撃吸収部が波形部２４によって構成されるので、例えばヒートシールされた部分を波形にカットすることによって、衝撃吸収部が形成される。なお、接着部は、上記のいずれかの工程において封緘部３０に形成されればよい。なお、製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、積層体１０をカットしてからシーラント層９をヒートシールしてもよい。   Such a packaging bag 1 can be manufactured, for example, by the following method. First, a long laminate 10 is formed by laminating a long sealant layer 9 wound in a roll shape on a long paper substrate 8 wound in a roll shape. . In this embodiment, the sealant layer 9 is not laminated on the sealing part 30. Therefore, the sealant layer 9 is laminated on the one edge side in the direction intersecting with the longitudinal direction of the paper substrate 8 leaving a predetermined distance from the edge. In addition, when the sealing part 30 is formed by the laminated body 10, the sealant layer 9 is laminated on the entire surface of the paper base material 8. Next, the laminate 10 is bent in a direction intersecting the longitudinal direction. At this time, the sealant layer 9 of the laminate 10 is on the inner side. Next, in the folded laminate 10, a portion corresponding to the seal portion 23 of the sealant layers 9 facing each other is heat-sealed in a direction intersecting the longitudinal direction (opening direction in the packaging bag). Thereby, a bag-like part is continuously formed in the laminated body 10. Subsequently, the continuous bag-like part is cut off, and the packaging bag 1 is obtained. In the packaging bag 1, since the shock absorbing portion is constituted by the corrugated portion 24, for example, the shock absorbing portion is formed by cutting the heat-sealed portion into a corrugated shape. In addition, the adhesion part should just be formed in the sealing part 30 in one of said processes. The manufacturing method is not particularly limited. For example, the sealant layer 9 may be heat-sealed after the laminate 10 is cut.

本実施形態では、紙基材８及びシーラント層９のＭＤ方向が包装袋１の幅方向に一致しており、接着部３１はＭＤ方向に沿って延びている。また、接着部３１に沿って開封しやすいように、封緘部３０にミシン目３３が形成されている。このミシン目３３は、接着部３１から本体２０側に３〜２０ｍｍ程度離間した位置に形成されている。これにより、ミシン目３３に沿って封緘部３０を切断することで容易に包装袋１を開封することができる。   In the present embodiment, the MD direction of the paper base material 8 and the sealant layer 9 coincides with the width direction of the packaging bag 1, and the adhesive portion 31 extends along the MD direction. Further, a perforation 33 is formed in the sealing portion 30 so as to be easily opened along the bonding portion 31. The perforation 33 is formed at a position spaced about 3 to 20 mm from the bonding portion 31 to the main body 20 side. Thereby, the packaging bag 1 can be easily opened by cutting the sealing part 30 along the perforation 33.

以上、本実施形態に係る包装袋１では、シール部２３の外縁に波形部２４が形成されているので、シール部２３側から落下した場合には、最初に地面等に接する波形部２４によって落下の衝撃が弱められる。さらに、シーラント層９が１００μｍ〜２００μｍの厚さを有しており、しかも、シーラント層９の外側に積層される紙基材８が１５０ｍＮ〜７００ｍＮの腰強度をもつようになっている。このように腰強度が１５０ｍＮ以上の紙基材と、所定の厚みを有するシーラント層９とが積層されることにより、紙基材８が潰れ難くなる。そのため、波形部２４によって吸収しきれなかった衝撃が内容物に伝わり難くなる。   As mentioned above, in the packaging bag 1 which concerns on this embodiment, since the waveform part 24 is formed in the outer edge of the seal part 23, when it falls from the seal part 23 side, it falls by the waveform part 24 which touches the ground etc. first. The shock of is weakened. Further, the sealant layer 9 has a thickness of 100 μm to 200 μm, and the paper substrate 8 laminated on the outside of the sealant layer 9 has a waist strength of 150 mN to 700 mN. Thus, the paper base material 8 becomes difficult to be crushed by laminating the paper base material having a waist strength of 150 mN or more and the sealant layer 9 having a predetermined thickness. Therefore, it becomes difficult for the impact that could not be absorbed by the corrugated portion 24 to be transmitted to the contents.

従来のように、一般的なクラフト紙に緩衝材としてのプラスチック気泡シートを単に取り付けている場合には、仮に１４０〜１６０ｍＮ程度の腰強度をもつ基材に対してプラスチック気泡シートが接着されていたとしても、包装袋としての強度が低く落下の衝撃が内容物に伝わりやすいことがあった。しかし、本実施形態に係る包装袋１では、上述の構成を採用していることから、内容物を適切に保護することができ、しかも、内容物にキャップ形状等の痕が残ることがない。また、包装袋１が比較的薄い積層体１０によって形成されているので、積層体１０がロール状をなす場合であっても、ロールの交換頻度を抑制することができる。   When a plastic foam sheet as a cushioning material is simply attached to general kraft paper as in the past, the plastic foam sheet has been bonded to a substrate having a waist strength of about 140 to 160 mN. Even so, the strength as a packaging bag is low, and the impact of dropping may be easily transmitted to the contents. However, since the packaging bag 1 according to the present embodiment employs the above-described configuration, the contents can be appropriately protected, and traces such as a cap shape do not remain on the contents. Moreover, since the packaging bag 1 is formed by the relatively thin laminated body 10, even if the laminated body 10 forms a roll, the replacement frequency of the roll can be suppressed.

［第２実施形態］
本実施形態に係る包装袋１０１は、異なる形状の衝撃吸収部を備える点で第１実施形態の包装袋１と相違している。以下、主として第１実施形態と相違する点について説明し、同一の要素や部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 [Second Embodiment]
The packaging bag 101 according to the present embodiment is different from the packaging bag 1 of the first embodiment in that it includes a shock absorbing portion having a different shape. Hereinafter, points different from the first embodiment will be mainly described, and the same elements and members will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

図５、図６に示されるように、包装袋１０１は、開口部２１を有して袋状に形成された本体１２０と、開口部２１を封緘する封緘部３０とを備え、平面視において略矩形状をなしている。包装袋１０１では、開口部２１に対向する辺が折り返されて折り返し部２２が形成されている。また、包装袋１０１における幅方向の両端の辺にシール部１２３が形成されている。シール部１２３の外縁には、開口方向に沿って一端から他端にわたって衝撃吸収部が形成されている。本実施形態における衝撃吸収部は、未シール部１２４によって形成されている。未シール部１２４では、互いに対向するシーラント層９同士がヒートシールされておらず、積層体１０同士が対向している。そのため、未シール部１２４は、シール部１２３に比べて柔軟であり、衝撃を効率よく吸収することができる。一例として、シール部１２３の幅方向の長さは、１０ｍｍであり、未シール部１２４の幅方向の長さは、５ｍｍである。   As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the packaging bag 101 includes a main body 120 that has an opening 21 and is formed in a bag shape, and a sealing portion 30 that seals the opening 21. It has a rectangular shape. In the packaging bag 101, the side facing the opening 21 is folded to form a folded portion 22. Further, seal portions 123 are formed on both sides of the packaging bag 101 in the width direction. An impact absorbing portion is formed on the outer edge of the seal portion 123 from one end to the other end along the opening direction. The impact absorbing portion in the present embodiment is formed by the unsealed portion 124. In the unsealed part 124, the sealant layers 9 facing each other are not heat-sealed, and the laminates 10 are facing each other. Therefore, the unsealed portion 124 is more flexible than the seal portion 123 and can absorb the impact efficiently. As an example, the length in the width direction of the seal portion 123 is 10 mm, and the length in the width direction of the unsealed portion 124 is 5 mm.

このような包装袋１０１は、第１実施形態の包装袋１と同様の方法によって製造され得る。上記の製造方法では、包装袋１が連続して形成されるので、一の包装袋１０１のシール部１２３と次の包装袋１０１のシール部１２３とが互いの未シール部１２４を介して隣り合って形成される。すなわち、シール部１２３とシール部１２３との間のシールされていない部分がカットされることによって、衝撃吸収部（未シール部１２４）が形成される。   Such a packaging bag 101 can be manufactured by the same method as the packaging bag 1 of 1st Embodiment. In the above manufacturing method, since the packaging bag 1 is formed continuously, the sealing portion 123 of one packaging bag 101 and the sealing portion 123 of the next packaging bag 101 are adjacent to each other via the respective unsealed portions 124. Formed. That is, an unsealed portion between the seal portion 123 and the seal portion 123 is cut to form an impact absorbing portion (unsealed portion 124).

［第３実施形態］
本実施形態に係る包装袋２０１は、積層体１０がピロー形状に製袋されている点で第１実施形態の包装袋１と相違している。以下、主として第２実施形態と相違する点について説明し、同一の要素や部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 [Third Embodiment]
The packaging bag 201 according to the present embodiment is different from the packaging bag 1 of the first embodiment in that the laminated body 10 is formed into a pillow shape. Hereinafter, points different from the second embodiment will be mainly described, and the same elements and members will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

図７、図８に示されるように、包装袋２０１は、積層体１０がシーラント層９を内側（紙層３を外側）にした状態でピロー形状に形成された袋体であり、平面視において略矩形状をなしている。「ピロー形状」とは、１組の対向する２辺が折り返され、この折り返された先端同士がシールされた形状をいう。図示例では、包装袋２０１における幅方向の両端の辺２０２が折り返されるとともに、折り返された先端同士がシール部２０３を形成している。シール部２０３では、包装袋２０１における幅方向の中央部分で長手方向に沿って、先端同士が互いにヒートシールされている。また、本実施形態は、封止された状態の包装袋２０１を示しており、包装袋１における長手方向の両端がヒートシールされたシール部２０５，２０６となっている。これにより、包装袋２０１の内部空間Ｓが形成されている。   As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the packaging bag 201 is a bag body that is formed in a pillow shape in a state in which the laminate 10 has the sealant layer 9 inside (the paper layer 3 outside). It has a substantially rectangular shape. “Pillow shape” refers to a shape in which a pair of opposing two sides are folded back and the folded tips are sealed. In the illustrated example, sides 202 at both ends in the width direction of the packaging bag 201 are folded back, and the folded front ends form a seal portion 203. In the seal portion 203, the tips are heat-sealed with each other along the longitudinal direction at the center portion in the width direction of the packaging bag 201. Moreover, this embodiment has shown the packaging bag 201 of the sealed state, and the both ends of the longitudinal direction in the packaging bag 1 become the seal parts 205 and 206 heat-sealed. Thereby, the internal space S of the packaging bag 201 is formed.

シール部２０５，２０６の外縁には、幅方向に沿って衝撃吸収部が形成されている。本実施形態における衝撃吸収部は、第２実施形態と同様に未シール部２０７によって形成されている。すなわち、未シール部２０７では、対向して配置される積層体１０におけるシーラント層９同士がヒートシールされていない。   An impact absorbing portion is formed along the width direction on the outer edges of the seal portions 205 and 206. The impact absorbing portion in the present embodiment is formed by the unsealed portion 207 as in the second embodiment. That is, in the unsealed part 207, the sealant layers 9 in the laminated body 10 arranged to face each other are not heat-sealed.

積層体１０におけるシール部２０３では、シーラント層９同士が向かい合うように重ね合わされた状態でヒートシールされている（図６参照）。このような包装形態は、いわゆるピロー包装機によって行われるものであり、ロール状の積層体１０を用いて内容物を収容しながら連続的に包装することができる。この場合、シーラント層９に内容物が載置された状態で積層体１０が製袋される。そのため、内容物の滑り性を考慮するとシーラント層９がＨＤＰＥに比べて滑りにくいＬＬＤＰＥであることが望ましい。また、このような製造方法では、シール部２０３に沿った長手方向が、積層体１０のＭＤ方向に一致する。   The seal portion 203 in the laminate 10 is heat-sealed in a state where the sealant layers 9 are overlapped so as to face each other (see FIG. 6). Such a packaging form is performed by what is called a pillow packaging machine, and can be continuously packaged using the roll-shaped laminated body 10 while accommodating the contents. In this case, the laminate 10 is made in a state where the contents are placed on the sealant layer 9. Therefore, considering the slipperiness of the contents, it is desirable that the sealant layer 9 is LLDPE which is less slippery than HDPE. In such a manufacturing method, the longitudinal direction along the seal portion 203 matches the MD direction of the laminate 10.

以上のようにピロー形状に製袋された包装袋２０１では、第１実施形態における包装袋１と同様の効果を奏するとともに、包装袋２０１における外形の体積に対する収容量の体積比の低下を抑制することができる。   As described above, the packaging bag 201 formed into a pillow shape has the same effect as the packaging bag 1 in the first embodiment, and suppresses a decrease in the volume ratio of the capacity of the packaging bag 201 to the outer volume. be able to.

［第４実施形態］
本実施形態に係る包装袋３０１は、内部空間が複数設けられている点で第１実施形態の包装袋１と相違している。以下、主として第１実施形態と相違する点について説明し、同一の要素や部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 [Fourth Embodiment]
The packaging bag 301 according to the present embodiment is different from the packaging bag 1 of the first embodiment in that a plurality of internal spaces are provided. Hereinafter, points different from the first embodiment will be mainly described, and the same elements and members will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

図９に示されるように、包装袋３０１は、開口部３２１を有して袋状に形成された本体３２０と、開口部３２１を封緘する封緘部３０とを備え、平面視において略矩形状をなしている。包装袋３０１では、開口部３２１に対向する辺が折り返されて折り返し部２２が形成されている。また、包装袋３０１における幅方向の両端の辺にシール部２３が形成されている。シール部２３の外縁には、開口方向に沿って一端から他端にわたって衝撃吸収部としての波形部２４が形成されている。本体３２０の幅方向の中央には、開口方向に沿ってシール部３２３が形成されている。シール部３２３は、シール部２３と同様に、互いに対向するシーラント層９同士がヒートシールされることによって形成されている。これにより包装袋２０１の本体には二つの収納スペースとして、内部空間Ｓ１，Ｓ２が形成される。内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ２とはシール部３２３によって仕切られているので、内部空間Ｓ１に収納された内容物と内部空間Ｓ２に収納された内容物とが互いに重なり合うことがない。また、包装袋３０１は、衝撃吸収部としての波形部２４を有しているので第１実施形態における包装袋１と同様の効果も奏する。   As shown in FIG. 9, the packaging bag 301 includes a main body 320 that has an opening 321 and is formed in a bag shape, and a sealing portion 30 that seals the opening 321, and has a substantially rectangular shape in plan view. There is no. In the packaging bag 301, the side facing the opening 321 is folded back to form the folded portion 22. Further, seal portions 23 are formed on both sides of the packaging bag 301 in the width direction. A corrugated portion 24 as an impact absorbing portion is formed on the outer edge of the seal portion 23 from one end to the other end along the opening direction. A seal portion 323 is formed at the center in the width direction of the main body 320 along the opening direction. The seal portion 323 is formed by heat-sealing the sealant layers 9 facing each other, like the seal portion 23. Thereby, internal space S1, S2 is formed in the main body of the packaging bag 201 as two storage spaces. Since the internal space S1 and the internal space S2 are partitioned by the seal portion 323, the content stored in the internal space S1 and the content stored in the internal space S2 do not overlap each other. Moreover, since the packaging bag 301 has the waveform part 24 as an impact-absorbing part, there exists an effect similar to the packaging bag 1 in 1st Embodiment.

［第５実施形態］
本実施形態に係る包装袋４０１は、封緘部につまみ部が形成されている点で第１実施形態の包装袋１と相違している。以下、主として第１実施形態と相違する点について説明し、同一の要素や部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 [Fifth Embodiment]
The packaging bag 401 which concerns on this embodiment is different from the packaging bag 1 of 1st Embodiment by the point by which the knob part is formed in the sealing part. Hereinafter, points different from the first embodiment will be mainly described, and the same elements and members will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

図１０に示されるように、包装袋４０１は、本体２０と封緘部４３０とを備え、平面視において略矩形状をなしている。封緘部４３０の幅方向の中央には、封緘部４３０がカットされて形成された二つのつまみ部４３５が設けられている。つまみ部４３５は、開口方向に離間して幅方向に延びる２つのカット部４３５ａと、これらのカット部４３５ａの端部同士を連続するカット部４３５ｂとを有する。つまみ部４３５は、封緘部３０の幅方向の中央側から幅方向の端側に向けて延在するように設けられている。つまみ部４３５の延在する向きは、積層体１０のＭＤ方向に一致している。つまみ部４３５は、接着部３１から封緘部４３０の基端側に３〜２０ｍｍ離間した位置に形成されている。使用者は、接着部３１によって封緘された包装袋４０１のつまみ部４３５を幅方向に沿って引っ張ることで、包装袋３０１を容易に開封することができる。また、包装袋４０１は、衝撃吸収部としての波形部２４を有しているので第１実施形態における包装袋１と同様の効果も奏する。   As shown in FIG. 10, the packaging bag 401 includes the main body 20 and the sealing portion 430 and has a substantially rectangular shape in plan view. At the center in the width direction of the sealing part 430, two knob parts 435 formed by cutting the sealing part 430 are provided. The knob portion 435 includes two cut portions 435a that are separated in the opening direction and extend in the width direction, and a cut portion 435b that is continuous between the end portions of the cut portions 435a. The knob portion 435 is provided so as to extend from the center side in the width direction of the sealing portion 30 toward the end side in the width direction. The extending direction of the knob portion 435 coincides with the MD direction of the stacked body 10. The knob portion 435 is formed at a position 3 to 20 mm apart from the bonding portion 31 on the proximal end side of the sealing portion 430. The user can easily open the packaging bag 301 by pulling the tab portion 435 of the packaging bag 401 sealed by the adhesive portion 31 along the width direction. Moreover, since the packaging bag 401 has the waveform part 24 as an impact absorption part, there exists an effect similar to the packaging bag 1 in 1st Embodiment.

［第６実施形態］
本実施形態に係る包装袋５０１は、封緘部にミシン目を備える点で第５実施形態の包装袋４０１と相違している。以下、主として第５実施形態と相違する点について説明し、同一の要素や部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 [Sixth Embodiment]
The packaging bag 501 according to the present embodiment is different from the packaging bag 401 of the fifth embodiment in that the sealing portion has a perforation. Hereinafter, points different from the fifth embodiment will be mainly described, and the same elements and members will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

図１１に示されるように、包装袋５０１は、本体２０と、封緘部５３０とを備え、平面視において略矩形状をなしている。封緘部５３０の幅方向の中央には、二つのつまみ部５３５が設けられている。つまみ部５３５は、開口方向に離間して幅方向に延びる２つのカット部５３５ａと、これらのカット部５３５ａの端部同士を連続するカット部５３５ｂとを有する。つまみ部には、カット部５３５ａから封緘部５３０の幅方の端部に向かうミシン目加工が施されている。すなわち、封緘部５３０には、つまみ部５３５のカット部５３５ａに連続するミシン目５３６が形成されている。つまみ部５３５及びミシン目５３６の延在する向きは、積層体１０のＭＤ方向に一致している。つまみ部５３５及びミシン目５３６は、接着部３１から封緘部５３０の基端側に３〜２０ｍｍ離間した位置に形成されている。使用者は、接着部３１によって封緘された包装袋５０１のつまみ部５３５を幅方向に沿って引っ張ることで、包装袋５０１を容易に開封することができる。また、包装袋５０１は、衝撃吸収部としての波形部２４を有しているので第１実施形態における包装袋１と同様の効果も奏する。   As shown in FIG. 11, the packaging bag 501 includes a main body 20 and a sealing part 530 and has a substantially rectangular shape in plan view. Two knob portions 535 are provided at the center in the width direction of the sealing portion 530. The knob portion 535 includes two cut portions 535a that are separated in the opening direction and extend in the width direction, and a cut portion 535b that is continuous between the end portions of the cut portions 535a. The knob portion is perforated from the cut portion 535a toward the widthwise end of the sealing portion 530. That is, the sealing part 530 is formed with a perforation 536 that is continuous with the cut part 535 a of the knob part 535. The extending directions of the knob portion 535 and the perforation 536 coincide with the MD direction of the stacked body 10. The knob portion 535 and the perforation 536 are formed at a position 3 to 20 mm apart from the bonding portion 31 on the proximal end side of the sealing portion 530. The user can easily open the packaging bag 501 by pulling the tab portion 535 of the packaging bag 501 sealed by the adhesive portion 31 along the width direction. Moreover, since the packaging bag 501 has the waveform part 24 as an impact-absorbing part, there exists an effect similar to the packaging bag 1 in 1st Embodiment.

［第７実施形態］
本実施形態に係る包装袋６０１では、つまみ部及びミシン目の形状が第６実施形態の包装袋５０１と相違している。以下、主として第６実施形態と相違する点について説明し、同一の要素や部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 [Seventh Embodiment]
In the packaging bag 601 according to the present embodiment, the shape of the knob portion and the perforation is different from that of the packaging bag 501 of the sixth embodiment. Hereinafter, points different from the sixth embodiment will be mainly described, and the same elements and members will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

図１２に示されるように、包装袋６０１は、本体２０と封緘部６３０とを備え、平面視において略矩形状をなしている。封緘部６３０には、幅方向に沿って二条のミシン目加工が施されることによって、ミシン目６３６が形成されている。ミシン目６３６の延在する向きは、積層体１０のＭＤ方向に一致している。また、ミシン目６３６は、接着部３１から封緘部６３０の基端側に３〜２０ｍｍ離間した位置に形成されている。ミシン目６３６の両端には、それぞれつまみ部６３５が連続して形成されている。つまみ部６３５は、開口方向に離間して幅方向に延びる２つのカット部６３５ａを有する。これらのカット部６３５ａは封緘部６３０の幅方向の端部からミシン目６３６まで連続するように形成されている。使用者は、接着部３１によって封緘された包装袋６０１のつまみ部５３５を幅方向に沿って引っ張ることで、包装袋６０１を容易に開封することができる。また、包装袋６０１は、衝撃吸収部としての波形部２４を有しているので第１実施形態における包装袋１と同様の効果も奏する。   As shown in FIG. 12, the packaging bag 601 includes a main body 20 and a sealing portion 630 and has a substantially rectangular shape in plan view. A perforation 636 is formed in the sealing portion 630 by performing two perforations along the width direction. The direction in which the perforation 636 extends coincides with the MD direction of the stacked body 10. The perforation 636 is formed at a position 3 to 20 mm apart from the bonding portion 31 on the proximal end side of the sealing portion 630. At both ends of the perforation 636, knob portions 635 are continuously formed. The knob portion 635 includes two cut portions 635a that are separated in the opening direction and extend in the width direction. These cut portions 635 a are formed so as to continue from the end in the width direction of the sealing portion 630 to the perforation 636. The user can easily open the packaging bag 601 by pulling the tab portion 535 of the packaging bag 601 sealed by the adhesive portion 31 along the width direction. Moreover, since the packaging bag 601 has the waveform part 24 as an impact-absorbing part, there exists an effect similar to the packaging bag 1 in 1st Embodiment.

［第８実施形態］
本実施形態に係る包装袋７０１は、ティアテープを備える点で第７実施形態の包装袋６０１と相違している。以下、主として第１実施形態と相違する点について説明し、同一の要素や部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 [Eighth Embodiment]
The packaging bag 701 according to this embodiment is different from the packaging bag 601 of the seventh embodiment in that it includes a tear tape. Hereinafter, points different from the first embodiment will be mainly described, and the same elements and members will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

図１３に示されるように、包装袋７０１は、本体２０と、封緘部７３０とを備え、平面視において略矩形状をなしている。封緘部７３０には、第７実施形態と同様にミシン目６３６及びつまみ部６３５が形成されている。封緘部７３０の内側面には、ミシン目６３６及びつまみ部６３５が形成されている位置に、幅方向に沿ってティアテープ７３８が設けられている。ティアテープ７３８は、封緘部７３０の幅方向の一端から他端まで連続して形成されている。使用者は、接着部３１によって封緘された包装袋７０１のつまみ部６３５を幅方向に沿って引っ張ることで、包装袋７０１を容易に開封することができる。また、包装袋７０１は、衝撃吸収部としての波形部２４を有しているので第１実施形態における包装袋１と同様の効果も奏する。   As shown in FIG. 13, the packaging bag 701 includes a main body 20 and a sealing portion 730 and has a substantially rectangular shape in plan view. A perforation 636 and a knob portion 635 are formed in the sealing portion 730 as in the seventh embodiment. A tear tape 738 is provided on the inner side surface of the sealing portion 730 along the width direction at a position where the perforation 636 and the knob portion 635 are formed. The tear tape 738 is continuously formed from one end to the other end of the sealing portion 730 in the width direction. The user can easily open the packaging bag 701 by pulling the knob portion 635 of the packaging bag 701 sealed by the adhesive portion 31 along the width direction. Moreover, since the packaging bag 701 has the waveform part 24 as an impact-absorbing part, there exists an effect similar to the packaging bag 1 in 1st Embodiment.

以上、実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではない。例えば、シール部１３が、積層体１０における発泡シートのＭＤ方向の一方側の端縁において、ＭＤ方向に直交する方向に沿って形成されている例を示したが、この場合の直交とは厳密に直交している状態だけでなく、例えば±１０度程度の幅をもつものである。   While the embodiment has been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment. For example, the seal part 13 has been illustrated as being formed along the direction orthogonal to the MD direction at one end edge in the MD direction of the foam sheet in the laminate 10. In addition to being in a state of being orthogonal to each other, for example, it has a width of about ± 10 degrees.

また、上記の各実施形態における構成を部分的に組み合わせ、又は置き換えてもよい。例えば、第８実施形態の封緘部７３０に設けられたティアテープ７３８と同様に、第６実施形態の封緘部５３０に形成されたミシン目５３６に沿ってティアテープを設けてもよい。   In addition, the configuration in each of the above embodiments may be partially combined or replaced. For example, a tear tape may be provided along the perforation 536 formed in the sealing portion 530 of the sixth embodiment, similarly to the tear tape 738 provided in the sealing portion 730 of the eighth embodiment.

また、上記各実施形態における衝撃吸収部は、未シール部によって形成されていても、波形部によって形成されていてもよい。さらに、衝撃吸収部は、包装袋を形成する積層体によって形成されていればよく、例えば、シール部の外縁が櫛型に形成されることで構成されてもよい。また、衝撃吸収部は、各実施形態のように包装袋の周縁の一部に形成されてもよいし、周縁の全てに形成されてもよい。   Further, the impact absorbing portion in each of the above embodiments may be formed by an unsealed portion or may be formed by a corrugated portion. Furthermore, the impact absorption part should just be formed of the laminated body which forms a packaging bag, for example, may be comprised because the outer edge of a seal | sticker part is formed in a comb shape. Moreover, an impact absorption part may be formed in a part of periphery of a packaging bag like each embodiment, and may be formed in all the periphery.

［実施例］
以下、実施例及び比較例を参照し、上記実施形態についてさらに説明するが、例えば、包装袋のサイズ等は一例であり、上記実施形態は各実施例の内容に限定されるものではない。なお、以下の実施例１，３〜１１に係る包装袋は、第１実施形態における包装袋１の形状を備えるものでる。また、実施例２に係る包装袋は、第２実施形態における包装袋１０１の形状を備えるものである。 [Example]
Hereinafter, although the said embodiment is further demonstrated with reference to an Example and a comparative example, the size of a packaging bag etc. are examples, for example, The said embodiment is not limited to the content of each Example. In addition, the packaging bag which concerns on the following Examples 1, 3-11 is provided with the shape of the packaging bag 1 in 1st Embodiment. Moreover, the packaging bag which concerns on Example 2 is provided with the shape of the packaging bag 101 in 2nd Embodiment.

（実施例１）
まず、紙層及び厚さ３０μｍのＰＥからなる接着層を有する紙基材に対して、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層をラミネート加工することによって積層体を得た。ラミネート加工としては、ドライラミネーション加工を用いた。次いで、この積層体を、シーラント層を内側にして、開口方向の両端をヒートシールすることによって実施例１の包装袋を得た。包装袋の長辺（幅方向の辺）は２５５ｍｍ、短辺（開口方向の辺）は１９５ｍｍとし、シール部には衝撃吸収部として波形部を形成した。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。紙基材の坪量は、７５ｇ／ｍ^２であり、腰強度は２３７ｍＮであった。なお、腰強度はループスティフネステスター（東洋精機製）によって測定された。測定は、サンプル数を５として、幅１５ｍｍ、長さ１６０ｍｍの短冊状の紙基材をループ状に形成した試料を用いて行われた。 Example 1
First, a laminate was obtained by laminating a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 150 μm on a paper substrate having a paper layer and an adhesive layer made of PE having a thickness of 30 μm. Dry lamination was used as the lamination. Next, the laminate was heat-sealed at both ends in the opening direction with the sealant layer on the inside, thereby obtaining a packaging bag of Example 1. The long side (side in the width direction) of the packaging bag was 255 mm, the short side (side in the opening direction) was 195 mm, and a corrugated portion was formed as an impact absorbing portion in the seal portion. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm. The basis weight of the paper substrate was 75 g / m ² and the waist strength was 237 mN. The waist strength was measured with a loop stiffness tester (manufactured by Toyo Seiki). The measurement was carried out using a sample in which a strip-shaped paper base material having a width of 15 mm and a length of 160 mm was formed in a loop shape with the number of samples being five.

（実施例２）
実施例２では、衝撃吸収部の形状が実施例１と相違する。すなわち、実施例２の包装袋は、腰強度が２３７ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されており、シール部の外縁に衝撃吸収部として未シール部を有している。シール部の幅は１０ｍｍとし、未シール部の幅は５ｍｍとした。 (Example 2)
In the second embodiment, the shape of the impact absorbing portion is different from that of the first embodiment. That is, the packaging bag of Example 2 is formed by a laminate in which a paper base material having a waist strength of 237 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 150 μm are sequentially laminated, and the outer edge of the seal portion absorbs shock. It has an unsealed part as a part. The width of the seal portion was 10 mm, and the width of the unsealed portion was 5 mm.

（実施例３）
実施例３では、紙基材の坪量及び腰強度が実施例１と相違する。すなわち、実施例３の包装袋は、腰強度が１５９ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されており、衝撃吸収部として波形部を有している。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。 (Example 3)
In Example 3, the basis weight and waist strength of the paper substrate are different from those in Example 1. That is, the packaging bag of Example 3 is formed by a laminate in which a paper base having a waist strength of 159 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 150 μm are sequentially laminated. Have. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm.

（実施例４）
実施例４では、紙基材の坪量及び腰強度が実施例１と相違する。すなわち、実施例４の包装袋は、腰強度が２１４ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されており、衝撃吸収部として波形部を有している。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。 Example 4
In Example 4, the basis weight and waist strength of the paper substrate are different from those in Example 1. That is, the packaging bag of Example 4 is formed by a laminated body in which a paper base having a waist strength of 214 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 150 μm are sequentially laminated. Have. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm.

（実施例５）
実施例５では、紙基材の坪量及び腰強度が実施例１と相違する。すなわち、実施例５の包装袋は、腰強度が３９３ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されており、衝撃吸収部として波形部を有している。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。 (Example 5)
In Example 5, the basis weight and waist strength of the paper substrate are different from those in Example 1. That is, the packaging bag of Example 5 is formed by a laminate in which a paper base having a waist strength of 393 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 150 μm are sequentially laminated, and a corrugated portion is formed as an impact absorbing portion. Have. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm.

（実施例６）
実施例６では、紙基材の坪量及び腰強度が実施例１と相違する。すなわち、実施例６の包装袋は、腰強度が５３１ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されており、衝撃吸収部として波形部を有している。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。 (Example 6)
In Example 6, the basis weight and waist strength of the paper substrate are different from those in Example 1. In other words, the packaging bag of Example 6 is formed by a laminate in which a paper base having a waist strength of 531 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 150 μm are sequentially laminated, and a corrugated portion is formed as an impact absorbing portion. Have. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm.

（実施例７）
実施例７では、シーラント層の厚みが実施例１と相違する。すなわち、実施例７の包装袋は、腰強度が２３７ｍＮの紙基材、及び、厚さ１１０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されており、衝撃吸収部として波形部を有している。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。 (Example 7)
In Example 7, the thickness of the sealant layer is different from Example 1. That is, the packaging bag of Example 7 is formed by a laminated body in which a paper base having a waist strength of 237 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 110 μm are sequentially laminated. Have. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm.

（実施例８）
実施例８では、シーラント層の厚みが実施例１と相違する。すなわち、実施例８の包装袋は、腰強度が２３７ｍＮの紙基材、及び、厚さ１８０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されており、衝撃吸収部として波形部を有している。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。 (Example 8)
In Example 8, the thickness of the sealant layer is different from Example 1. That is, the packaging bag of Example 8 is formed by a laminate in which a paper base having a waist strength of 237 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 180 μm are sequentially laminated, and a corrugated portion is formed as an impact absorbing portion. Have. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm.

（実施例９）
実施例９では、シーラント層の構成が実施例１と相違する。すなわち、実施例８の包装袋は、腰強度が２３７ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍの破泡シーラント層がエクストルージョンラミネーション加工により積層された積層体によって形成されており、衝撃吸収部として波形部を有している。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。破泡シーラント層は、ポリオレフィン系樹脂によって形成された、１００μｍの発泡層と５０μｍのシーラント層とからなる破泡フィルムによって構成されている。 Example 9
In Example 9, the structure of the sealant layer is different from Example 1. That is, the packaging bag of Example 8 is formed by a laminate in which a paper base having a waist strength of 237 mN and a foam-breaking sealant layer having a thickness of 150 μm are laminated by extrusion lamination processing, and as an impact absorbing portion. It has a corrugated part. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm. The foam-breaking sealant layer is composed of a foam-breaking film formed of a polyolefin-based resin and made of a 100 μm foam layer and a 50 μm sealant layer.

（実施例１０）
実施例１０では、シーラント層の構成が実施例１と相違する。すなわち、実施例１０の包装袋は、腰強度が２３７ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍの破泡シーラント層が順次積層された積層体によって形成されており、衝撃吸収部として波形部を有している。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。破泡シーラント層は、ポリオレフィン系樹脂によって形成された、７５μｍの発泡層と７５μｍのポリエチレン層とからなる破泡フィルムによって構成されている。 (Example 10)
In Example 10, the structure of the sealant layer is different from Example 1. That is, the packaging bag of Example 10 is formed by a laminate in which a paper base having a waist strength of 237 mN and a foam breaking sealant layer having a thickness of 150 μm are sequentially laminated, and has a corrugated portion as an impact absorbing portion. doing. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm. The foam-breaking sealant layer is composed of a foam-breaking film made of a polyolefin resin and composed of a 75 μm foam layer and a 75 μm polyethylene layer.

（実施例１１）
実施例１１では、シーラント層の構成が実施例１と相違する。すなわち、実施例１１の包装袋は、腰強度が２３７ｍＮの紙基材、及び、厚さ１８０μｍの破泡シーラント層が順次積層された積層体によって形成されており、衝撃吸収部として波形部を有している。波形部における波の高さは２ｍｍとし、波の間隔は８ｍｍとした。破泡シーラント層は、ポリオレフィン系樹脂によって形成された、１１０μｍの発泡層と７０μｍのポリエチレン層とからなる破泡フィルムによって構成されている。 (Example 11)
In Example 11, the structure of the sealant layer is different from Example 1. That is, the packaging bag of Example 11 is formed of a laminate in which a paper base having a waist strength of 237 mN and a foam breaking sealant layer having a thickness of 180 μm are sequentially laminated, and has a corrugated portion as an impact absorbing portion. doing. The wave height in the corrugated part was 2 mm, and the wave interval was 8 mm. The foam-breaking sealant layer is composed of a foam-breaking film made of a polyolefin-based resin and consisting of a 110 μm foam layer and a 70 μm polyethylene layer.

（比較例１）
比較例１の包装袋は、内側にＰＥを材料とした厚さ２．５ｍｍの気泡緩衝材が配置され、外側がクラフト紙によって形成されたものであり、気泡緩衝材とクラフト紙とが接着剤によって貼着されたものである。クラフト紙の坪量は８０ｇ／ｍ^２であり腰強度が１６６ｍＮである。この包装袋では、一方の長辺側に封緘部が設けられており、この封緘部には粘着テープが貼着されている。また、比較例１の包装袋では、衝撃吸収部が形成されていない。 (Comparative Example 1)
In the packaging bag of Comparative Example 1, a foam cushioning material having a thickness of 2.5 mm made of PE is disposed on the inside, and the outside is formed of kraft paper. The foam cushioning material and the kraft paper are adhesives. Is pasted. Kraft paper has a basis weight of 80 g / m ² and a waist strength of 166 mN. In this packaging bag, a sealing portion is provided on one long side, and an adhesive tape is attached to the sealing portion. Moreover, in the packaging bag of the comparative example 1, the impact-absorbing part is not formed.

（比較例２）
比較例２は、シーラント層を備えていない点で実施例１と相違する。すなわち、比較例２の包装袋は、腰強度２３７ｍＮの紙基材が折り返され、幅方向の両端が接着されることによって形成されている。また、比較例２の包装袋では、衝撃吸収部が形成されていない。 (Comparative Example 2)
Comparative Example 2 is different from Example 1 in that the sealant layer is not provided. That is, the packaging bag of Comparative Example 2 is formed by folding a paper base material having a waist strength of 237 mN and bonding both ends in the width direction. Moreover, in the packaging bag of the comparative example 2, the impact absorption part is not formed.

（比較例３）
比較例３では、シーラント層の厚みが実施例１と相違する。すなわち、比較例３の包装袋は、腰強度が２３７ｍＮの紙基材、及び、厚さ８０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されている。また、比較例３の包装袋では、衝撃吸収部が形成されていない。 (Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, the thickness of the sealant layer is different from that in Example 1. That is, the packaging bag of Comparative Example 3 is formed by a laminate in which a paper base having a waist strength of 237 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 80 μm are sequentially laminated. Moreover, in the packaging bag of the comparative example 3, the impact absorption part is not formed.

（比較例４）
比較例４では、シーラント層の厚みが実施例１と相違する。すなわち、比較例４の包装袋は、腰強度が２３７ｍＮの紙基材、及び、厚さ２５０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されている。また、比較例４の包装袋では、衝撃吸収部が形成されていない。 (Comparative Example 4)
In Comparative Example 4, the thickness of the sealant layer is different from that in Example 1. That is, the packaging bag of Comparative Example 4 is formed by a laminate in which a paper base having a waist strength of 237 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 250 μm are sequentially laminated. Moreover, in the packaging bag of the comparative example 4, the impact absorption part is not formed.

（比較例５）
比較例５では、紙基材の坪量及び腰強度が実施例１と相違する。すなわち、比較例５の包装袋は、坪量が５０ｇ／ｍ^２であり腰強度が９３ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥシートが順次積層された積層体によって形成されている。また、比較例５の包装袋では、衝撃吸収部が形成されていない。 (Comparative Example 5)
In Comparative Example 5, the basis weight and waist strength of the paper substrate are different from those in Example 1. That is, the packaging bag of Comparative Example 5 is formed by a laminate in which a paper base having a basis weight of 50 g / m ² and a waist strength of 93 mN and an LLDPE sheet having a thickness of 150 μm are sequentially laminated. Moreover, in the packaging bag of the comparative example 5, the impact absorption part is not formed.

（比較例６）
比較例６では、紙基材の坪量及び腰強度が実施例１と相違する。すなわち、比較例６の包装袋は、坪量が１２００ｇ／ｍ^２であり腰強度が９６１ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥシートが順次積層された積層体によって形成されている。また、比較例５の包装袋では、衝撃吸収部が形成されていない。 (Comparative Example 6)
In Comparative Example 6, the basis weight and waist strength of the paper substrate are different from those in Example 1. That is, the packaging bag of Comparative Example 6 is formed of a laminate in which a paper base having a basis weight of 1200 g / m ² and a waist strength of 961 mN and an LLDPE sheet having a thickness of 150 μm are sequentially laminated. Moreover, in the packaging bag of the comparative example 5, the impact absorption part is not formed.

（比較例７）
比較例７は、衝撃吸収部を備えていない点のみにおいて実施例１と相違する。すなわち、比較例７の包装袋は、腰強度が２３７ｍＮの紙基材、及び、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥからなるシーラント層が順次積層された積層体によって形成されている。 (Comparative Example 7)
Comparative Example 7 differs from Example 1 only in that it does not include an impact absorbing portion. That is, the packaging bag of Comparative Example 7 is formed by a laminate in which a paper base having a waist strength of 237 mN and a sealant layer made of LLDPE having a thickness of 150 μm are sequentially laminated.

実施例１〜１１及び比較例１〜７について、包装袋として実用上求められる基本的な性能を評価するために、耐衝撃性及び強度について試験した。   About Examples 1-11 and Comparative Examples 1-7, in order to evaluate the fundamental performance calculated | required practically as a packaging bag, it tested about impact resistance and intensity | strength.

耐衝撃性試験及び強度試験は、内容物が収容された状態の包装袋に対して一定の衝撃が加えられた場合に、包装袋及び内容物が破損しないかの確認の試験である。試験は、内容物が収容されたサンプルを高さ７０ｃｍの位置から落下させることで行われた。内容物は、プラスチックケースに収容されたコンパクトディスク（ＣＤ）とした。試験は、１サンプルにつき地面との衝突位置を変更させて７回行われた。衝突位置は、包装袋の表面、裏面、封緘部側の辺、封緘部に対向する辺、幅方向一方側の辺、幅方向他方側の辺と封緘部側の辺との角部、及び、幅方向他方側の辺と封緘部に対向する辺との角部とした。なお、サンプル数は５０とした。耐衝撃性試験では、ラスチックケースの破損数が５０サンプル中で３０以下である場合を実用上の支障がないとして評価した。また、強度試験では、包装袋の破損数が５０サンプル中で３０以下である場合を実用上の支障がないとして評価した。   The impact resistance test and the strength test are tests for confirming whether or not the packaging bag and the contents are not damaged when a certain impact is applied to the packaging bag in which the contents are accommodated. The test was performed by dropping a sample containing the contents from a position having a height of 70 cm. The content was a compact disc (CD) housed in a plastic case. The test was performed seven times by changing the collision position with the ground for each sample. The collision position is the front surface of the packaging bag, the back surface, the side on the sealing part side, the side facing the sealing part, the side on the one side in the width direction, the corner part between the side on the other side in the width direction and the side on the sealing part side, and It was set as the corner | angular part of the edge | side on the other side of the width direction, and the edge | side facing a sealing part. The number of samples was 50. In the impact resistance test, the case where the number of breakage of the plastic case was 30 or less in 50 samples was evaluated as having no practical trouble. Further, in the strength test, the case where the number of breakage of the packaging bag was 30 or less in 50 samples was evaluated as having no practical trouble.

表１は、各試験についての結果を示している。   Table 1 shows the results for each test.

各評価の結果、実施例１〜１１では、いずれにおいても実用上の支障がないものであった。一方、比較例１，２，５，７では、耐衝撃性試験において実用上の支障があるとの評価となった。特に、包装袋を形成する外装全体としての強度が小さい比較例１，２では、５０サンプル中４０以上に破損がみられた。さらに比較例２では、強度試験においても実用上の支障があるとの評価となった。比較例４，６では、耐衝撃性及び強度のいずれの試験においても実用上の支障がないと評価された。しかしながら、比較例４ではシーラント層が厚すぎることによって、加工適性が低下すると評価された。また比較例６では、腰強度が大きすぎることによって、加工適性が低下すると評価された。   As a result of each evaluation, in Examples 1 to 11, there was no practical problem in any case. On the other hand, Comparative Examples 1, 2, 5, and 7 were evaluated as having practical problems in the impact resistance test. In particular, in Comparative Examples 1 and 2 in which the strength of the entire exterior forming the packaging bag was small, 40 or more of the 50 samples were damaged. Furthermore, in Comparative Example 2, it was evaluated that there was a practical problem in the strength test. In Comparative Examples 4 and 6, it was evaluated that there was no practical problem in both the impact resistance and strength tests. However, in Comparative Example 4, it was evaluated that the processability deteriorated because the sealant layer was too thick. Moreover, in Comparative Example 6, it was evaluated that the processability deteriorated due to the excessively high waist strength.

また、実施例１、実施例９〜１１、比較例１について、他の評価方法として振動試験を行った。振動試験は、内容物が収容された状態の包装袋を運送した場合に、振動によって包装袋及び内容物が破損しないかの確認の試験である。試験は、段ボール内に平積みでサンプル（実施例１、実施例９〜１１、比較例１）を入れ、サンプル上に２．５ｋｇの重りを載置した状態で行われた。また試験は、運搬車両を用いた陸上輸送で２０００ｋｍ以上に相当（ＪＩＳ Ｚ ０２００に準拠）する条件で行われた。なお、サンプル数は３とした。内容物は、ＣＤ用プラスチックケース、２０μｍのＯＰＰフィルムに包装されたＣＤ用プラスチックケース、及び、雑誌の混載とした。振動試験では、内容物に形成された擦れ跡の面積によって評価が行われた。擦れ跡の面積が、全体の面積の２０％未満である場合をレベル１、２０％以上で４０％未満である場合をレベル２、４０％以上で６０％未満である場合をレベル３、６０％以上で８０％未満である場合をレベル５、８０％以上で１００％である場合をレベル５とし、レベル１、２の場合を高品質として評価した。   Moreover, about Example 1, Examples 9-11, and the comparative example 1, the vibration test was done as another evaluation method. The vibration test is a test for confirming whether the packaging bag and the contents are not damaged by vibration when the packaging bag containing the contents is transported. The test was performed in a state where samples (Example 1, Examples 9 to 11 and Comparative Example 1) were placed in a flat manner in a cardboard and a 2.5 kg weight was placed on the sample. In addition, the test was performed under conditions equivalent to 2000 km or more (based on JIS Z 0200) by land transportation using a transport vehicle. The number of samples was 3. The contents were a plastic case for CD, a plastic case for CD packaged in a 20 μm OPP film, and a magazine. In the vibration test, evaluation was performed based on the area of the rubbing trace formed on the contents. Level 1 if the rubbing area is less than 20% of the total area, Level 2 if it is 20% or more and less than 40%, Level 3 if it is 40% or more and less than 60%, Level 3 or 60% The case where it is less than 80% above is level 5, the case where it is 80% or more and 100% is level 5, and the case where it is level 1 or 2 is evaluated as high quality.

評価の結果、比較例１がレベル４であったのに対して、実施例１、実施例９〜１１は高品質（レベル１又はレベル２）として評価された。シーラント層として破泡フィルムが用いられた実施例９、１１において、高い耐振動性を備えていることが確認された。   As a result of the evaluation, while Comparative Example 1 was Level 4, Example 1 and Examples 9 to 11 were evaluated as high quality (Level 1 or Level 2). In Examples 9 and 11 in which a foam-breaking film was used as the sealant layer, it was confirmed that the film had high vibration resistance.

１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１…包装袋、３…紙層、４…発泡樹脂層、５…接着層、７…ポリオレフィン層、８…紙基材、９…シーラント層、９ａ…破泡フィルム、１０…積層体、２３…シール部、２４…波形部（衝撃吸収部）、３０…封緘部、１２４…未シール部（衝撃吸収部）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101,201,301,401,501,601,701 ... Packaging bag, 3 ... Paper layer, 4 ... Foamed resin layer, 5 ... Adhesive layer, 7 ... Polyolefin layer, 8 ... Paper base material, 9 ... Sealant layer , 9a: bubble-breaking film, 10: laminate, 23: seal part, 24: corrugated part (impact absorbing part), 30: sealing part, 124: unsealed part (impact absorbing part)

Claims (13)

紙基材と、前記紙基材の内側に積層されたシーラント層と、を有する積層体が前記シーラント層を内側にして袋形状に形成された包装袋であって、
前記包装袋における周縁の少なくとも一部に、互いに対向する前記シーラント層同士がシールされたシール部を有し、
前記シール部の外縁には前記積層体によって衝撃吸収部が形成され、
前記紙基材のＭＤ方向の腰強度は、１５０ｍＮ〜７００ｍＮであり、
前記シーラント層の厚みは、１００μｍ〜２００μｍである、包装袋。 A laminated body having a paper base material and a sealant layer laminated inside the paper base material is a packaging bag formed into a bag shape with the sealant layer inside,
At least a part of the periphery of the packaging bag has a seal part in which the sealant layers facing each other are sealed,
An impact absorbing portion is formed by the laminate on the outer edge of the seal portion,
The MD strength of the paper substrate is 150 mN to 700 mN,
The thickness of the said sealant layer is a packaging bag which is 100 micrometers-200 micrometers. 前記紙基材のＭＤ方向の腰強度は２００ｍＮ〜６００ｍＮである、請求項１の包装袋。   The packaging bag of Claim 1 whose waist strength of MD direction of the said paper base material is 200mN-600mN. 前記衝撃吸収部は前記シール部の外縁に形成された未シール部である、又は、前記シール部の外縁を波形状とした波形部である、請求項１又は２に記載の包装袋。   The packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the impact absorbing portion is an unsealed portion formed at an outer edge of the seal portion, or a corrugated portion having an outer edge of the seal portion as a wave shape. 前記包装袋は、開口部を有して袋状に形成された本体と、前記本体の開口部を封緘する封緘部とを備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装袋。   The said packaging bag is a packaging bag as described in any one of Claims 1-3 provided with the main body formed in the bag shape which has an opening part, and the sealing part which seals the opening part of the said main body. 前記封緘部には、当該封緘部がカットされて形成されたつまみ部が設けられている、請求項４に記載の包装袋。   The packaging bag according to claim 4, wherein the sealing part is provided with a knob part formed by cutting the sealing part. 前記つまみ部は、前記封緘部の幅方向の中央側から幅方向の両端側に向けてそれぞれ設けられている、請求項５に記載の包装袋。   The packaging bag according to claim 5, wherein the knob portion is provided from a center side in the width direction of the sealing portion toward both end sides in the width direction. 前記封緘部には、前記つまみ部に連続してミシン目加工が施されている、請求項５又は６に記載の包装袋。   The packaging bag according to claim 5 or 6, wherein the sealing portion is perforated continuously to the knob portion. 前記封緘部には、前記つまみ部に連続してティアテープが貼着されている、請求項５〜７のいずれか一項に記載の包装袋。   The packaging bag as described in any one of Claims 5-7 to which the tear tape is continuously affixed to the said knob part at the said sealing part. 前記封緘部には、前記本体との接着のための接着部が形成されており、
前記接着部は、前記本体との再接着が防止された両面テープ又は接着剤によって構成されている、請求項５〜８のいずれか一項に記載の包装袋。 In the sealing part, an adhesive part for adhesion with the main body is formed,
The packaging bag according to any one of claims 5 to 8, wherein the adhesive portion is configured by a double-sided tape or an adhesive that prevents re-adhesion with the main body. 前記つまみ部は、前記接着部から前記本体側に３〜２０ｍｍ離間した位置に形成されている、請求項９に記載の包装袋。   The packaging bag according to claim 9, wherein the knob portion is formed at a position 3 to 20 mm away from the adhesive portion toward the main body. 前記包装袋は、複数の収納スペースを備えている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の包装袋。   The said packaging bag is a packaging bag as described in any one of Claims 1-10 provided with several storage space. 前記包装袋は、ピロー形状に形成されている請求項１〜１１のいずれか一項に記載の包装袋。   The packaging bag according to any one of claims 1 to 11, wherein the packaging bag is formed in a pillow shape. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の包装袋を製造する方法であって、
ロール状に巻き取られた長尺の前記紙基材に対して、ロール状に巻き取られた長尺の前記シーラント層をラミネートする工程と、
前記紙基材と前記シーラント層とがラミネートされた前記積層体を前記シーラント層が内側になるように長手方向に交差する方向に折り曲げた状態で、互いに対向する前記シーラント層の一部をシールして袋状に形成する工程と、を含み、
前記紙基材に対して前記シーラント層をラミネートする工程では、前記紙の長手方向に交差する少なくとも一方の端縁から所定の間隔を残して前記シーラント層がラミネートされる、包装袋の製造方法。 A method for producing the packaging bag according to any one of claims 1 to 11,
Laminating the long sealant layer wound in a roll shape on the long paper substrate wound in a roll shape; and
A part of the sealant layer facing each other is sealed in a state where the laminate in which the paper base material and the sealant layer are laminated is folded in a direction intersecting with the longitudinal direction so that the sealant layer is inside. And forming a bag shape,
The method for manufacturing a packaging bag, wherein in the step of laminating the sealant layer on the paper base material, the sealant layer is laminated leaving a predetermined interval from at least one edge intersecting the longitudinal direction of the paper.

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