JP2024095183A - Laminate, packaging container, method for manufacturing laminate, and method for manufacturing packaging container - Google Patents

Abstract

【課題】開封時の手切れ性に優れた包装容器を形成できる積層体を提供する。【解決手段】積層体１は、紙製の基材１１と、基材１１の一面に第一の接着剤層１４を介して固定されている中間層１２と、中間層１２の基材１１とは反対側の面に第二の接着剤層１５を介して固定されているシーラント層１３と、を含み、第二の接着剤層１５は、ポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物からなる。【選択図】図１[Problem] To provide a laminate that can form a packaging container that is easy to tear by hand when opening. [Solution] The laminate 1 includes a paper substrate 11, an intermediate layer 12 fixed to one surface of the substrate 11 via a first adhesive layer 14, and a sealant layer 13 fixed to the surface of the intermediate layer 12 opposite the substrate 11 via a second adhesive layer 15, the second adhesive layer 15 being made of a reaction product of a polyol and isophorone diisocyanate. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、積層体、包装容器、積層体の製造方法、包装容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a laminate, a packaging container, a method for manufacturing a laminate, and a method for manufacturing a packaging container.

長期保存が可能なレディーミール、例えばベビーフードや介護食、カレーや魚などの煮込み料理の包装容器として、従来は、缶詰や瓶詰、そして、アルミニウム箔を各種プラスチックフィルムで挟み込んだ積層シートからなるレトルトパウチが使われてきた。また、近年では、積層シートの基材として、電子レンジで調理可能なアルミナやシリカが蒸着されたプラスチックフィルムを用いたレトルトパウチも多く流通している。さらに、近年の防災意識の高まりから、災害時の備蓄食の機能として、保存容器のまま直接飲食が可能である点も重要視されるようになってきた。 Traditionally, canned or bottled foods, as well as retort pouches made of laminated sheets with aluminum foil sandwiched between various plastic films, have been used as packaging containers for ready meals that can be stored for a long time, such as baby food, nursing care food, and stewed dishes such as curry and fish. In recent years, many retort pouches have been distributed that use plastic films vapor-deposited with alumina or silica that can be cooked in a microwave oven as the base material for the laminated sheet. Furthermore, with the recent increase in disaster prevention awareness, the ability to eat and drink directly from the storage container has become important as a function of emergency food storage.

しかし、基材がプラスチックフィルムである場合、掌の上で安定して自立する包装容器を得ようとすると、厚いプラスチックフィルムを用いる必要があるため、廃棄の困難性が高まるとともに、環境への負荷がより大きくなる。基材として紙を用いれば環境への負荷を軽減できるが、安定して自立させるという点で課題がある。 However, when the substrate is a plastic film, a thick plastic film must be used to obtain a packaging container that can stand stably in the palm of the hand, which increases the difficulty of disposal and increases the burden on the environment. Using paper as the substrate reduces the burden on the environment, but there are issues with getting the container to stand stably.

これに対して、特許文献１には、基材として紙を用いながら、安定して自立することが可能な包装容器が開示されている。また、特許文献１には、この包装容器の製造方法として、少なくとも基材と、バリア層と、シーラント層とがこの順で積層された積層シートを所定形状に切断し、切断された積層シートを、シーラント層を内側にして折り曲げた後、シーラント層の糊代同士をシールする方法が開示されている。 In response to this, Patent Document 1 discloses a packaging container that uses paper as the base material and can stand stably on its own. Patent Document 1 also discloses a method for manufacturing this packaging container, in which a laminated sheet in which at least a base material, a barrier layer, and a sealant layer are laminated in this order is cut into a predetermined shape, the cut laminated sheet is folded with the sealant layer on the inside, and the overlaps of the sealant layer are sealed together.

一方、特許文献２には、基材フィルム層、接着剤層、シーラント層を含む積層体であり、接着剤層はポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応生成物を含み、ポリオール化合物の水酸基とポリイソシアネート化合物のイソシアネート基の当量比が１：３～１：１８である接着剤により形成され、接着剤層が所定量となるように形成されている易引き裂き性積層体が開示されている。 On the other hand, Patent Document 2 discloses an easily tearable laminate that is a laminate including a base film layer, an adhesive layer, and a sealant layer, in which the adhesive layer includes a reaction product of a polyol compound and a polyisocyanate compound, and is formed from an adhesive in which the equivalent ratio of the hydroxyl groups of the polyol compound to the isocyanate groups of the polyisocyanate compound is 1:3 to 1:18, and the adhesive layer is formed to a predetermined amount.

また、特許文献３には、食品、医療品、化粧品等の内容物を包装する軟包装材料用の積層体について、各種プラスチックフィルム同士や、プラスチックフィルムと金属蒸着フィルムや金属箔とを、特定のポリオール成分と二種類以上の脂肪族系ポリイソシアネート成分とを含有する接着剤を用いて、貼り合わせることが開示されている。 Patent Document 3 also discloses that various plastic films, or a plastic film and a metal-deposited film or metal foil, are bonded together using an adhesive containing a specific polyol component and two or more types of aliphatic polyisocyanate components to produce a laminate for a flexible packaging material used to package contents such as food, medical products, and cosmetics.

ＷＯ２０１８／２３０６２１パンフレットWO2018/230621 Brochure 特開２０１８－８４２２号公報JP 2018-8422 A 特開２０１９－１１２５６７号公報JP 2019-112567 A

しかし、基材として紙を用いることにより、プラスチックフィルムを用いた場合には生じていなかった問題が生じた。具体的には、紙基材を使用した積層体で形成された包装容器では、開封時にシーラント層が伸び切れてしまい、手切れ性が良くないということが分かった。つまり、紙基材を使用した積層体で形成された包装容器には、開封時の手切れ性に改善の余地がある。 However, using paper as the substrate gave rise to problems that did not arise when a plastic film was used. Specifically, it was found that in packaging containers formed from a laminate using a paper substrate, the sealant layer stretches too much when the container is opened, making the container difficult to tear by hand. In other words, there is room for improvement in the ease with which packaging containers formed from a laminate using a paper substrate can be torn by hand when opened.

本発明の課題は、開封時の手切れ性に優れた包装容器を形成できる積層体を提供することである。 The objective of the present invention is to provide a laminate that can be used to form a packaging container that is easy to tear by hand when opening.

上記課題を解決するために、本発明の第一態様は、紙製の基材と、前記基材の一面に第一の接着剤層を介して固定されている中間層と、前記中間層の前記基材とは反対側の面に第二の接着剤層を介して固定されているシーラント層と、を含み、前記第二の接着剤層は、ポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物からなる積層体を提供する。
なお、ポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物からなる第二の接着剤層は、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を硬化させて形成することができるが、市販の硬化剤のようにイソホロンジイソシアネート以外の成分が添加剤として多少含まれている硬化剤を使用して第二の接着剤層を形成した場合、第二の接着剤層には、ポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物以外に、この添加剤に起因する成分も多少含まれることになる。よって、第一態様の積層体を構成する第二の接着剤層は、この添加剤に起因する成分をポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物以外に多少含んでいてもよい。 In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention provides a laminate including a paper substrate, an intermediate layer fixed to one surface of the substrate via a first adhesive layer, and a sealant layer fixed to a surface of the intermediate layer opposite the substrate via a second adhesive layer, wherein the second adhesive layer is made of a reaction product of a polyol and isophorone diisocyanate.
The second adhesive layer made of the reaction product of polyol and isophorone diisocyanate can be formed by curing a two-liquid mixed adhesive in which the main agent is polyol and the curing agent is isophorone diisocyanate, but when the second adhesive layer is formed using a curing agent that contains a small amount of components other than isophorone diisocyanate as additives, such as a commercially available curing agent, the second adhesive layer will contain a small amount of components due to this additive in addition to the reaction product of polyol and isophorone diisocyanate. Therefore, the second adhesive layer constituting the laminate of the first embodiment may contain a small amount of components due to this additive in addition to the reaction product of polyol and isophorone diisocyanate.

本発明の第二態様は、紙製の基材と、前記基材の一面に第一の接着剤層を介して固定されている中間層と、前記中間層の前記基材とは反対側の面に第二の接着剤層を介して固定されているシーラント層と、を含み、前記第二の接着剤層は、ポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物からなる積層体を、包装体用紙として含み、前記積層体からなる包装体用紙同士は、前記シーラント層を内側にして当該シーラント層の糊代同士がシールされている包装容器を提供する。 The second aspect of the present invention provides a packaging container that includes a paper substrate, an intermediate layer fixed to one surface of the substrate via a first adhesive layer, and a sealant layer fixed to the surface of the intermediate layer opposite the substrate via a second adhesive layer, the second adhesive layer including a laminate made of a reaction product of a polyol and isophorone diisocyanate as packaging paper, and the packaging papers made of the laminate are sealed together with the sealant layer facing inward at the overlaps of the sealant layer.

本発明の第三態様は、紙製の基材と、前記基材の一面に第一の接着剤層を介して固定されている中間層と、前記中間層の前記基材とは反対側の面に第二の接着剤層を介して固定されているシーラント層と、を含む積層体を製造する方法であって、前記第二の接着剤層を形成する接着剤として、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を使用する積層体の製造方法を提供する。 The third aspect of the present invention provides a method for producing a laminate including a paper substrate, an intermediate layer fixed to one surface of the substrate via a first adhesive layer, and a sealant layer fixed to the surface of the intermediate layer opposite the substrate via a second adhesive layer, in which a two-part mixed adhesive having a polyol as a base agent and isophorone diisocyanate as a curing agent is used as the adhesive for forming the second adhesive layer.

本発明の第四態様は、紙製の基材と、前記基材の一面に第一の接着剤層を介して固定されている中間層と、前記中間層の前記基材とは反対側の面に第二の接着剤層を介して固定されているシーラント層と、を含む積層体を形成する第一の工程と、前記積層体の前記シーラント層を内側にして当該シーラント層の糊代同士をシールする第二の工程と、を備え、前記第一の工程において、前記第二の接着剤層を形成する接着剤として、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を使用する包装容器の製造方法を提供する。 The fourth aspect of the present invention provides a method for manufacturing a packaging container, comprising a first step of forming a laminate including a paper substrate, an intermediate layer fixed to one surface of the substrate via a first adhesive layer, and a sealant layer fixed to the surface of the intermediate layer opposite the substrate via a second adhesive layer, and a second step of sealing the overlaps of the sealant layers with the sealant layer of the laminate facing inward, and in which a two-part mixed adhesive with a polyol as a base agent and isophorone diisocyanate as a curing agent is used as the adhesive for forming the second adhesive layer in the first step.

本発明によれば、開封時の手切れ性に優れた包装容器を形成できる積層体が提供できる。 The present invention provides a laminate that can be used to form a packaging container that is easy to tear by hand when opening.

本発明の実施形態である積層体を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a laminate according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態である包装容器の正面図である。FIG. 1 is a front view of a packaging container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態である包装容器の背面図である。FIG. 2 is a rear view of a packaging container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態である包装容器の組立方法を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a method for assembling a packaging container according to an embodiment of the present invention. 図２のII－II断面図である。This is a cross-sectional view of FIG. 2 along line II-II. 図２のIII－III断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2. 本発明の実施形態である包装容器の製造方法を説明する図である。1A to 1C are diagrams illustrating a method for manufacturing a packaging container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態である包装容器の製造方法を説明する図である。1A to 1C are diagrams illustrating a method for manufacturing a packaging container according to an embodiment of the present invention. 実施例で行った引張試験の結果を示すグラフである。1 is a graph showing the results of a tensile test carried out in an example.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、以下に記載する実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も、本発明の範囲に含まれるものである。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments described below, and modifications such as design changes can be made based on the knowledge of those skilled in the art, and such modified embodiments are also included in the scope of the present invention. In addition, the drawings are appropriately exaggerated to make them easier to understand.

［実施形態の積層体および包装容器の構成］
図１に示すように、本実施形態の積層体１は、紙製の基材１１と、中間層１２と、シーラント層１３と、第一の接着剤層１４と、第二の接着剤層１５とで構成されている。中間層１２は、基材１１の一面に第一の接着剤層１４を介して固定されている。シーラント層１３は、中間層１２の基材１１とは反対側の面に第二の接着剤層１５を介して固定されている。 [Configuration of the laminate and packaging container according to the embodiment]
As shown in Fig. 1, the laminate 1 of this embodiment is composed of a paper substrate 11, an intermediate layer 12, a sealant layer 13, a first adhesive layer 14, and a second adhesive layer 15. The intermediate layer 12 is fixed to one surface of the substrate 11 via the first adhesive layer 14. The sealant layer 13 is fixed to the surface of the intermediate layer 12 opposite the substrate 11 via the second adhesive layer 15.

基材１１は、積層体１に剛性を付与するものである。基材１１としては、例えば、坪量が６０～１４０ｇ／ｍ²で、厚さが１２０～２２０μｍの紙を使用する。なお、積層体１を用いてレトルトパウチを作製する場合は、レトルト（加熱処理）に耐え得る紙を使用する。
中間層１２としては、例えば、酸素や紫外線などの各種バリア性に優れたバリア層を使用する。バリア層として、例えば、厚さが１２μｍ程度のプラスチック（ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、またはナイロン）製フィルムに、バリアコート層として無機化合物（アルミナまたはシリカ）の蒸着膜を有するバリアフィルムを使用する。
シーラント層１３は、積層体１に熱圧着性や密封性などを付与するものであり、例えば、ポリオレフィン系のフィルムを用いることができる。より具体的な例としては、厚さが６０μｍ以上の無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）が挙げられる。 The substrate 11 provides rigidity to the laminate 1. For example, paper having a basis weight of 60 to 140 g/ ^m2 and a thickness of 120 to 220 μm is used as the substrate 11. When a retort pouch is produced using the laminate 1, paper that can withstand retort (heat treatment) is used.
As the intermediate layer 12, for example, a barrier layer having excellent barrier properties against oxygen, ultraviolet rays, etc. As the barrier layer, for example, a barrier film having a vapor deposition film of an inorganic compound (alumina or silica) as a barrier coat layer on a plastic (PET, PP, PE, or nylon) film having a thickness of about 12 μm is used.
The sealant layer 13 imparts thermocompression bonding properties and sealing properties to the laminate 1, and may be, for example, a polyolefin film. A more specific example is a non-oriented polypropylene film (CPP film) having a thickness of 60 μm or more.

第一の接着剤層１４は、ポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物からなる層である。第一の接着剤層１４は、基材１１と中間層１２との間に、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を配置して硬化させることにより形成される。つまり、第一の接着剤層１４を形成する接着剤として、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤が使用されている。ただし、第一の接着剤層１４を形成する接着剤はこれに限定されず、例えば、主剤がポリオールで硬化剤がヘキサメチレンジイソシアネート等である二液混合型接着剤を使用してもよい。 The first adhesive layer 14 is a layer made of a reaction product of polyol and isophorone diisocyanate. The first adhesive layer 14 is formed by disposing a two-part mixed adhesive, whose main agent is polyol and whose curing agent is isophorone diisocyanate, between the substrate 11 and the intermediate layer 12 and curing it. In other words, a two-part mixed adhesive, whose main agent is polyol and whose curing agent is isophorone diisocyanate, is used as the adhesive that forms the first adhesive layer 14. However, the adhesive that forms the first adhesive layer 14 is not limited to this, and for example, a two-part mixed adhesive, whose main agent is polyol and whose curing agent is hexamethylene diisocyanate, etc., may be used.

第二の接着剤層１５は、ポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物からなる層である。第二の接着剤層１５は、中間層１２とシーラント層１３との間に、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を配置して硬化させることにより形成される。つまり、第二の接着剤層１５を形成する接着剤として、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤が使用されている。
主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を構成するポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエステルポリオールとポリウレタンポリオールとの混合物が挙げられる。 The second adhesive layer 15 is a layer made of a reaction product of polyol and isophorone diisocyanate. The second adhesive layer 15 is formed by disposing and curing a two-part mixed adhesive, the main agent of which is polyol and the curing agent of which is isophorone diisocyanate, between the intermediate layer 12 and the sealant layer 13. In other words, a two-part mixed adhesive, the main agent of which is polyol and the curing agent of which is isophorone diisocyanate, is used as the adhesive for forming the second adhesive layer 15.
Examples of polyols constituting a two-part mixed adhesive in which the base agent is a polyol and the curing agent is isophorone diisocyanate include polyester polyols, polyurethane polyols, and mixtures of polyester polyols and polyurethane polyols.

図２および図３に示すように、本実施形態の包装容器１０は、正面部２１及び背面部２２と、正面部２１及び背面部２２の第１の方向（Ｘ方向）の一端側から他端側に向かって正面部２１及び背面部２２の内側に折り込まれた底面部２３と、を備えている。正面部２１及び背面部２２の各々は、同一平面内において、第１の方向（Ｘ方向）に高さを有し、第１の方向と直交する第２の方向（Ｙ方向）に幅を有する。
本実施形態では、第１の方向であるＸ方向を高さ方向と呼び、第２の方向であるＹ方向を幅方向と呼ぶこともある。従って、底面部２３は、正面部２１及び背面部２２の各々の高さ方向（Ｘ方向）において、互いに反対側に位置する一端側（一辺側）及び他端側（他辺側）のうちの一端側（一辺側）に設けられている。底面部２３は、正面部２１及び背面部２２の各々の内側に第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂが互いに向かい合うように、二つ折りで折り込まれている（図４（ｃ）参照）。 2 and 3, the packaging container 10 of this embodiment includes a front portion 21, a back portion 22, and a bottom portion 23 folded inwardly of the front portion 21 and the back portion 22 from one end side to the other end side in a first direction (X direction) of the front portion 21 and the back portion 22. Each of the front portion 21 and the back portion 22 has a height in the first direction (X direction) and a width in a second direction (Y direction) perpendicular to the first direction in the same plane.
In this embodiment, the first direction, the X direction, is sometimes referred to as the height direction, and the second direction, the Y direction, is sometimes referred to as the width direction. Therefore, the bottom surface portion 23 is provided on one end side (one side side) of the one end side (one side side) and the other end side (the other side side) located opposite each other in the height direction (X direction) of each of the front surface portion 21 and the rear surface portion 22. The bottom surface portion 23 is folded in half inside each of the front surface portion 21 and the rear surface portion 22 so that the first portion 23a and the second portion 23b face each other (see FIG. 4(c)).

また、包装容器１０は、正面部２１及び背面部２２の各々の幅方向の縁（以下、縁と単にいうことがある）を２重に重ねてシールした側面シール部２４と、正面部２１及び背面部２２の縁及び底面部２３の幅方向の縁（以下、単に「縁」と言うことがある）を４重に重ねてシールした底面シール部２５とを備えている。なお、図２及び図３においては、側面シール部２４、底面シール部２５、及び後述する補強シール部２５ａが網掛けで表示されている。 The packaging container 10 also has a side seal portion 24 in which the edges (hereinafter sometimes simply referred to as edges) in the width direction of each of the front portion 21 and the back portion 22 are overlapped and sealed twice, and a bottom seal portion 25 in which the edges (hereinafter sometimes simply referred to as edges) in the width direction of the front portion 21 and the back portion 22 and the bottom portion 23 are overlapped and sealed four times. Note that in Figures 2 and 3, the side seal portion 24, the bottom seal portion 25, and the reinforcing seal portion 25a described below are shown shaded.

側面シール部２４及び底面シール部２５は、正面部２１及び背面部２２の幅方向（Ｙ方向）において反対側に位置する２つの縁にそれぞれ設けられている。底面シール部２５は正面部２１及び背面部２２の一端側（一辺側）から他端側（他辺側）に向かって延伸し、側面シール部２４は底面シール部２５に連結されて底面シール部２５から正面部２１及び背面部２２の他端側に向かって延伸している。
底面部２３が折り込まれた底折込み深さｈ₂₃、つまり底面シール部２５の長さは、正面部２１及び背面部２２の高さｈ₂₂の１０～４０％とすることが好ましい。この範囲より狭い１０％未満の場合、開いたときの底面部２３が狭くなるため、包装容器１０は安定して自立できない。また、この範囲より広い４０％を超える場合、折り込まれた底面部２３を開くと、底面部２３が開ききらないため、包装容器１０は安定して自立できない。更に好ましい範囲は、１５～２５％である。この範囲であれば更に自立性が向上する。 The side seal portion 24 and the bottom seal portion 25 are provided on two edges located on opposite sides in the width direction (Y direction) of the front portion 21 and the back portion 22. The bottom seal portion 25 extends from one end side (one side) of the front portion 21 and the back portion 22 toward the other end side (the other side), and the side seal portion 24 is connected to the bottom seal portion 25 and extends from the bottom seal portion 25 toward the other end side of the front portion 21 and the back portion 22.
The bottom fold depth h ₂₃ into which the bottom portion 23 is folded, i.e., the length of the bottom seal portion 25, is preferably 10 to 40% of the height h ₂₂ of the front portion 21 and the back portion 22. If it is less than 10%, which is narrower than this range, the bottom portion 23 will be narrow when opened, and the packaging container 10 will not be able to stand on its own stably. If it is more than 40%, which is wider than this range, when the folded bottom portion 23 is opened, the bottom portion 23 will not open completely, and the packaging container 10 will not be able to stand on its own stably. A more preferable range is 15 to 25%. Within this range, the self-supporting ability is further improved.

また、包装容器１０は、底面部２３の第１部分２３ａと正面部２１とを２重に重ねてシールした補強シール部２５ａと、底面部２３の第２部分２３ｂと背面部２２とを２重に重ねてシールした補強シール部２５ｂとを備えている。
補強シール部２５ａ，２５ｂの各々は、正面部２１及び背面部２２の幅方向において反対側に位置する２つの縁側にそれぞれ設けられている。正面部２１及び背面部２２の一方の縁側に設けられた補強シール部２５ａ，２５ｂは、正面部２１及び背面部２２の一端側から一方の底面シール部２５に亘って延伸し、一方の底面シール部２５と連結されている。
正面部２１及び背面部２２の他方の縁側に設けられた補強シール部２５ａ，２５ｂは、正面部２１及び背面部２２の一端側から他方の底面シール部２５に亘って延伸し、他方の底面シール部２５と連結されている。 The packaging container 10 also has a reinforcing seal portion 25a in which the first portion 23a of the bottom portion 23 and the front portion 21 are sealed in a double layer, and a reinforcing seal portion 25b in which the second portion 23b of the bottom portion 23 and the back portion 22 are sealed in a double layer.
The reinforcing seal portions 25a, 25b are provided on two edges located on opposite sides in the width direction of the front portion 21 and the rear portion 22. The reinforcing seal portion 25a, 25b provided on one edge of the front portion 21 and the rear portion 22 extends from one end side of the front portion 21 and the rear portion 22 to one of the bottom seal portions 25 and is connected to one of the bottom seal portions 25.
The reinforcing seal portions 25a, 25b provided on the other edge sides of the front portion 21 and the rear portion 22 extend from one end side of the front portion 21 and the rear portion 22 to the other bottom seal portion 25 and are connected to the other bottom seal portion 25.

また、包装容器１０は、正面部２１、背面部２２及び底面部２３で囲まれ、正面部２１、背面部２２及び底面部２３を側面シール部２４及び底面シール部２５でシールすることによって形成された収容部３０を備えている。側面シール部２４、底面シール部２５、補強シール部２５ａ，２５ｂは、熱圧着又は超音波溶着などによって形成される。
底面シール部２５と側面シール部２４との境界部には、シール性を高めるためのポイントシール部２６が底面シール部２５及び側面シール部２４に亘って設けられている。このポイントシール部２６は、底面シール部２５及び側面シール部２４のシール幅に対して４０～９０％の幅で形成することが好ましい。このポイントシール部２６は、正面部２１及び背面部２２の幅方向の２つの縁側にそれぞれ設けられている。 The packaging container 10 also includes a storage section 30 that is surrounded by a front section 21, a back section 22, and a bottom section 23, and is formed by sealing the front section 21, the back section 22, and the bottom section 23 with a side seal section 24 and a bottom seal section 25. The side seal section 24, the bottom seal section 25, and the reinforcing seal sections 25a and 25b are formed by thermocompression bonding, ultrasonic welding, or the like.
At the boundary between the bottom seal portion 25 and the side seal portion 24, a point seal portion 26 for improving sealing performance is provided across the bottom seal portion 25 and the side seal portion 24. This point seal portion 26 is preferably formed with a width that is 40 to 90% of the seal width of the bottom seal portion 25 and the side seal portion 24. This point seal portion 26 is provided on each of the two widthwise edges of the front portion 21 and the back portion 22.

また、ポイントシール部２６は、側面シール部２４及び底面シール部２５に亘って設けられるＸ方向の全体長さに対して、底面シール部２５に掛かるＸ方向の長さの割合が１０％以上であることが好ましい。１０％未満の場合は、強度不足となり、包装容器１０を落としたときに収容部３０内の飲食物（内容物）が洩れる可能性が高くなる。
なお、熱圧着、超音波溶着でシールを行うと、図５に示すように、シーラント層１３同士が融着するため、包装容器１０の外側表面（包装体用紙２の基材１１側表面）からはシールした線が明確には見えない。このため、包装容器１０の外側表面の意匠性が損なわれない。 In addition, it is preferable that the ratio of the length in the X direction of the bottom seal portion 25 to the total length in the X direction of the point seal portion 26 provided across the side seal portion 24 and the bottom seal portion 25 is 10% or more. If it is less than 10%, the strength becomes insufficient, and there is a high possibility that the food and drink (contents) in the storage portion 30 will leak when the packaging container 10 is dropped.
When sealing is performed by thermocompression or ultrasonic welding, the sealant layers 13 are fused together as shown in Fig. 5, so the sealing lines are not clearly visible from the outer surface of the packaging container 10 (the surface of the packaging paper 2 facing the base material 11). Therefore, the design of the outer surface of the packaging container 10 is not impaired.

図２及び図３に示すように、２つの底面シール部２５の各々には、抜き部２７が設けられている。底面部２３は、図６に示すように、基材１１同士を張り合わせる必要があり、抜き部２７によって、底面シール部２５のシーラント層１３を底面部２３側に露出することができる。すなわち、底面シール部２５において、底面部２３の第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂの各々に設けられた抜き部２７，２７を通して正面部２１及び背面部２２の各々のシーラント層１３同士を融着することができる。 2 and 3, each of the two bottom seal portions 25 has a cutout 27. As shown in FIG. 6, the bottom portion 23 is required to bond the substrates 11 together, and the cutout 27 allows the sealant layer 13 of the bottom seal portion 25 to be exposed on the bottom portion 23 side. That is, in the bottom seal portion 25, the sealant layers 13 of the front portion 21 and the back portion 22 can be fused together through the cutouts 27, 27 provided in the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23.

抜き部２７は、底面シール部２５の下端から底折込み深さｈ₂₃の５～５０％の位置に設けられていることが好ましい。この範囲より下側にある場合、抜き部の面積を十分に確保できないだけでなく、落下試験において落下の衝撃が集中し、破袋強度が弱くなる。また、この範囲より上側にある場合、シールされていない底面部の下側が、内容物の重みで開いてしまい、安定して自立できない。より好ましい範囲は、５～３０％、更に好ましい範囲は１０～２０％である。この範囲であれば、落下試験での破袋強度と、自立安定性の両方が更に向上する。
本実施形態において、抜き部２７は底面シール部２５の縁から内側に所定の幅を有して切り込まれた幅広スリット（帯状の切欠き領域）で構成されているが、平面形状が円形や楕円などの貫通孔で構成してもよい。 The cutout 27 is preferably provided at a position 5 to 50% of the bottom fold depth h ₂₃ from the lower end of the bottom seal portion 25. If it is below this range, not only is the area of the cutout insufficient, but the impact of the drop is concentrated in the drop test, weakening the bag breakage strength. If it is above this range, the weight of the contents causes the unsealed lower side of the bottom portion to open up, making it impossible to stand stably. A more preferable range is 5 to 30%, and an even more preferable range is 10 to 20%. Within this range, both the bag breakage strength in the drop test and the self-standing stability are further improved.
In this embodiment, the cut-out portion 27 is composed of a wide slit (strip-shaped cutout area) cut inward from the edge of the bottom seal portion 25 with a predetermined width, but it may also be composed of a through hole whose planar shape is circular, elliptical, or the like.

正面部２１及び背面部２２の他端側には、収容部３０に食品を入れた後、正面部２１及び背面部２２を２重に重ねてシールして収容部３０を密閉する密閉シール部２８が設けられている。また、２つの側面シール部２４の少なくとも何れか一方には、レトルト（加熱処理）後の食品を収容部３０から取り出すときに正面部２１及び背面部２２の上部側を切り取って収容部の上部側を開放するための切欠き部２９が設けられている。 At the other end of the front portion 21 and the back portion 22, a hermetic seal portion 28 is provided that seals the front portion 21 and the back portion 22 in a double layer to hermetically seal the storage portion 30 after food is placed in the storage portion 30. In addition, at least one of the two side seal portions 24 is provided with a cutout portion 29 for cutting off the upper side of the front portion 21 and the back portion 22 to open the upper side of the storage portion when removing the food from the storage portion 30 after retort (heat treatment).

図４に示すように、本実施形態の包装容器１０は、積層体１から切り出した１枚の包装体用紙２を用いて、シーラント層１３を内側にした折り曲げ工程とシール工程を行うことにより形成されている。
図４（ａ）に示すように、包装体用紙２は、正面部２１、底面部２３（第１部分２３ａ、第２部分２３ｂ）、及び背面部２２を長手方向（第１の方向）にこの順に有する。なお、正面部２１及び背面部２２には、包装体用紙２の長手方向の両端となる位置に密閉シール部２８が設けられている。また、第１部分２３ａおよび第２部分２３ｂのそれぞれの幅方向（第２の方向）の両端側に、底面シール部２５が設けられている。また、正面部２１及び背面部２２のそれぞれの幅方向両端側に、側面シール部２４及び底面シール部２５が設けられている。 As shown in FIG. 4, the packaging container 10 of this embodiment is formed by performing a folding process and a sealing process using a single sheet of packaging paper 2 cut out from the laminate 1, with the sealant layer 13 facing inward.
As shown in Fig. 4(a), the wrapping paper 2 has a front portion 21, a bottom portion 23 (first portion 23a, second portion 23b), and a back portion 22 in this order in the longitudinal direction (first direction). The front portion 21 and the back portion 22 are provided with hermetic seal portions 28 at both ends of the longitudinal direction of the wrapping paper 2. Bottom seal portions 25 are provided at both ends of the width direction (second direction) of each of the first portion 23a and the second portion 23b. Side seal portions 24 and bottom seal portions 25 are provided at both ends of the width direction of each of the front portion 21 and the back portion 22.

これらのうち、側面シール部２４は、包装体用紙２の長手方向（第１の方向）の両端側に位置する。すなわち、包装体用紙２の長手方向に沿って、側面シール部２４、底面シール部２５、底面シール部２５、底面シール部２５、底面シール部２５、側面シール部２４の順で設けられている。
底面シール部２５の長手方向（第１の方向）の寸法は、包装体用紙２の長手方向（第１の方向）に沿った第１部分２３ａ、第２部分２３ｂの寸法にほぼ等しく設定されている。正面部２１及び背面部２２に設けられる底面シール部２５の長手方向（第１の方向）の寸法は、底面部２３に設けられる底面シール部２５の長手方向（第１の方向）の寸法にほぼ等しいことが好ましい。 Of these, the side seal portions 24 are located at both ends in the longitudinal direction (first direction) of the wrapping paper 2. That is, along the longitudinal direction of the wrapping paper 2, the side seal portion 24, the bottom seal portion 25, the bottom seal portion 25, the bottom seal portion 25, the bottom seal portion 25, and the side seal portion 24 are provided in this order.
The longitudinal dimension (first direction) of the bottom seal portion 25 is set to be approximately equal to the dimensions of the first portion 23a and the second portion 23b along the longitudinal direction (first direction) of the packaging paper 2. It is preferable that the longitudinal dimension (first direction) of the bottom seal portion 25 provided on the front portion 21 and the back portion 22 is approximately equal to the longitudinal dimension (first direction) of the bottom seal portion 25 provided on the bottom portion 23.

次に、図４（ｂ）に示すように、第１部分２３ａと第２部分２３ｂとを山折りし、正面部２１および背面部２２と底面部２３とを谷折りすることで、側面視でＷ字状として、正面部２１と背面部２２とが対向するように包装体用紙２を折り曲げる。
次に、図４（ｃ）に示すように、包装体用紙２の幅方向の一端の側面シール部２４同士、正面部２１および背面部２２の底面シール部２５と底面部２３の底面シール部２５とを密着させ、例えば、熱圧着又は超音波溶着で固定する。続いて、包装体用紙２の幅方向の他端の側面シール部２４及び底面シール部２５も同様に固定することで、図４（ｄ）に示す形態の包装容器１０が得られる。 Next, as shown in FIG. 4(b), the first portion 23a and the second portion 23b are mountain-folded, and the front portion 21, the back portion 22, and the bottom portion 23 are valley-folded, so that the packaging paper 2 is folded so that the front portion 21 and the back portion 22 face each other in a W-shape when viewed from the side.
Next, as shown in Fig. 4(c), the side seal portions 24 at one end in the width direction of the wrapping paper 2 and the bottom seal portions 25 at the front portion 21 and the back portion 22 and the bottom seal portion 25 at the bottom portion 23 are brought into close contact and fixed, for example, by thermocompression or ultrasonic welding. Next, the side seal portion 24 and the bottom seal portion 25 at the other end in the width direction of the wrapping paper 2 are fixed in the same manner, thereby obtaining a packaging container 10 in the form shown in Fig. 4(d).

［実施形態の積層体および包装容器の作用、効果］
本実施形態の積層体１は、紙製の基材１１を備えているが、第二の接着剤層１５がポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物で構成されているため、これを用いて得られた包装容器１０は、開封時にシーラント層１３が伸び切ることが抑制される。つまり、本実施形態の積層体１によれば、開封時の手切れ性に優れた包装容器１０を形成することができる。そして、本実施形態の包装容器１０は、開封時の手切れ性に優れたものとなることが期待できる。
なお、レトルトパウチは通常の包装容器よりも、シーラント層が伸び易いものとなっているとともに、レトルト処理の際に素材が変性することにより、開封し難いものとなっている。よって、包装容器１０がレトルトパウチである場合には、そうでない場合と比較してより大きな効果が得られる。 [Functions and Effects of the Laminate and Packaging Container of the Embodiment]
The laminate 1 of this embodiment includes a paper substrate 11, but since the second adhesive layer 15 is composed of a reaction product of polyol and isophorone diisocyanate, the sealant layer 13 of the packaging container 10 obtained using this is prevented from being stretched too much when opened. In other words, the laminate 1 of this embodiment can form a packaging container 10 that is easy to tear by hand when opened. The packaging container 10 of this embodiment is expected to be easy to tear by hand when opened.
In addition, the retort pouch has a sealant layer that is more stretchable than a normal packaging container, and the material is denatured during retort treatment, making it difficult to open. Therefore, when the packaging container 10 is a retort pouch, a greater effect can be obtained compared to when it is not a normal packaging container.

さらに、包装容器１０は、包装体用紙２の長手方向（第１の方向）の両端部を開口部とした収容部３０を備えた袋形状をなす。そして、この包装容器１０は、図４（ｅ）に示すように、上記開口部を拡げると共に、第１部分２３ａ，第２部分２３ｂを収容部３０内から押圧することで、第１部分２３ａ，第２部分２３ｂの大部分が包装容器１０を設置する面に接し、包装容器１０の自立性を援助する。なお、この包装容器１０は、収容部３０内に食品を収容した後、例えば、収容部３０を減圧のうえ、図４（ａ）に示す密閉シール部２８同士を、側面シール部２４、底面シール部２５と同様に固定して密閉する。 The packaging container 10 is bag-shaped and includes a storage section 30 with openings at both ends in the longitudinal direction (first direction) of the packaging paper 2. As shown in FIG. 4(e), the opening of the packaging container 10 is expanded and the first and second parts 23a and 23b are pressed from within the storage section 30, so that most of the first and second parts 23a and 23b come into contact with the surface on which the packaging container 10 is placed, helping the packaging container 10 to stand upright. After the food is placed in the storage section 30, the storage section 30 is depressurized, and the sealing parts 28 shown in FIG. 4(a) are fixed together in the same manner as the side seal parts 24 and bottom seal part 25 to seal the food.

包装容器１０は、流動性の食品を収容部３０に収容しているとき、底面部２３を下にして立てた状態で置くと、食品が底面部２３側に移動する。そして、食品の移動により収容部３０の底面部２３側の内圧が高くなり、正面部２１及び背面部２２の内側に折り込まれていた底面部２３が開いて収容部３０の一端側（底面部２３側）が膨らむ。これにより、包装容器１０は底面部２３を下にして自立する。
また、包装容器１０を作製するために、紙製の基材１１を備えた積層体１から切り出した包装体用紙２を使用している。紙製の基材を用いることによってプラスチックフィルムの総量を減らすことができるため、本実施形態の包装容器１０は環境への負荷がより小さい。
また、包装容器１０は、底面部２３が正面部２１及び背面部２２から正面部２１及び背面部２２の内側に折り込まれているため、正面部２１及び背面部２２と底面部２３とを重ねてシールしたシール部が正面部２１及び背面部２２の一端側に存在しない。 When the packaging container 10 is placed upright with the bottom portion 23 facing down while liquid food is contained in the storage portion 30, the food moves toward the bottom portion 23. The movement of the food increases the internal pressure on the bottom portion 23 side of the storage portion 30, and the bottom portion 23, which has been folded inside the front portion 21 and back portion 22, opens, causing one end side (the bottom portion 23 side) of the storage portion 30 to bulge. This allows the packaging container 10 to stand on its own with the bottom portion 23 facing down.
Moreover, a packaging paper 2 cut out from a laminate 1 having a paper substrate 11 is used to produce the packaging container 10. By using a paper substrate, the total amount of plastic film can be reduced, and therefore the packaging container 10 of the present embodiment has a smaller environmental impact.
In addition, since the bottom portion 23 of the packaging container 10 is folded from the front portion 21 and the back portion 22 into the inside of the front portion 21 and the back portion 22, the sealing portion where the front portion 21 and the back portion 22 and the bottom portion 23 are overlapped and sealed is not present on one end side of the front portion 21 and the back portion 22.

正面部２１及び背面部２２の一端側にシール部が存在する場合、底面部２３を下にして包装容器を立てた状態で置くと、包装容器１０の底面部２３と、例えば電子レンジのターンテーブルとが接する設置面から底面部が底上げされた状態となる。すなわち、底面部２３の一部がターンテーブルから離れた（浮いた）状態となる。電子レンジでは、設置面側での加熱力が高いため、設置面から底面部が底上げされた包装容器では食品の加熱に影響する。 When a seal is present on one end of the front portion 21 and the back portion 22, if the packaging container is placed upright with the bottom portion 23 facing down, the bottom portion will be raised above the installation surface where the bottom portion 23 of the packaging container 10 comes into contact with, for example, a turntable of a microwave oven. In other words, a part of the bottom portion 23 will be separated (floating) from the turntable. In a microwave oven, the heating power on the installation surface side is high, so a packaging container with a bottom portion raised above the installation surface will affect the heating of food.

これに対し、本実施形態の包装容器１０は、正面部２１及び背面部２２の一端側にシール部が存在せず、設置面から底面部２３が底上げされた状態とはならないので、正面部２１及び背面部２２の一端側にシール部が存在する場合と比較して電子レンジでの加熱を効率良く行うことができる。
ここで、本実施形態の包装容器１０は、積層体１の基材１１として紙基材を用いている。この場合、電子レンジでの加熱が可能である。従来、アルミニウム箔を各種プラスチックフィルムで挟み込んだ積層シートを用いたものが知られているが、これは電子レンジでの加熱が不可である。また、電子レンジでの加熱が可能なアルミナやシリカ蒸着フィルムを用いたものが知られているが、このアルミナやシリカ蒸着フィルムは薄いため、腰が弱く、特に掌の上での包装容器の自立性が低い。一方、本実施形態の包装容器１０は、腰が強く、非常時や災害時において、保存容器のまま直接飲食が可能である。 In contrast, the packaging container 10 of this embodiment does not have a sealed portion on one end side of the front portion 21 and the back portion 22, and the bottom portion 23 is not raised from the installation surface, so heating in a microwave oven can be performed more efficiently compared to when a sealed portion is present on one end side of the front portion 21 and the back portion 22.
Here, the packaging container 10 of this embodiment uses a paper base material as the base material 11 of the laminate 1. In this case, it can be heated in a microwave oven. Conventionally, a laminated sheet in which aluminum foil is sandwiched between various plastic films is known, but this cannot be heated in a microwave oven. Also, alumina or silica vapor deposition film that can be heated in a microwave oven is known, but this alumina or silica vapor deposition film is thin and therefore weak, and the self-supporting ability of the packaging container is low, especially in the palm of the hand. On the other hand, the packaging container 10 of this embodiment is strong, and in an emergency or disaster, it is possible to eat and drink directly from the storage container.

また、本実施形態の包装容器１０は、積層体１の基材１１として紙基材を用いているので、熱処理しても正面部２１や背面部２２に描かれた図柄などの変化がない。また、正面部２１や背面部２２に名前や文章などを書き込むことが可能である。また、環境にも優しく、過剰な包装も不用である。また、軽量であり、環境面においても、輸送コスト、廃棄のし易さから、缶や瓶の代替として有用である。 In addition, the packaging container 10 of this embodiment uses a paper base material as the base material 11 of the laminate 1, so that the patterns drawn on the front portion 21 and the back portion 22 do not change even after heat treatment. It is also possible to write names, text, etc. on the front portion 21 and the back portion 22. It is also environmentally friendly and does not require excessive packaging. It is also lightweight, and from an environmental perspective, it is useful as a substitute for cans and bottles due to its low transportation costs and ease of disposal.

［実施形態の積層体および包装容器の製造方法］
次に、積層体１および包装容器１０の製造方法について、図７及び図８を参照しながら更に説明する。
包装容器１０の製造方法は、図１に示す積層体１を形成する工程（工程Ａ）と、積層体１を切り出して包装体用紙２を得る工程（工程Ｂ）と、包装体用紙２から包装容器１０を形成する工程（工程Ｃ）とを備える。工程Ａは積層体１の製造方法である。つまり、包装容器１０の製造方法は積層体１の製造方法を含む。 [Method of manufacturing laminate and packaging container according to embodiment]
Next, the method for producing the laminate 1 and the packaging container 10 will be further described with reference to FIGS.
The method for manufacturing the packaging container 10 includes a step (step A) of forming the laminate 1 shown in Fig. 1, a step (step B) of cutting out the laminate 1 to obtain a packaging paper 2, and a step (step C) of forming the packaging container 10 from the packaging paper 2. Step A is a method for manufacturing the laminate 1. In other words, the method for manufacturing the packaging container 10 includes a method for manufacturing the laminate 1.

工程Ａ（第一の工程）では、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を用い、ドライラミネート加工を行うことにより積層体１を得る。具体的には、先ず、上記二液混合型接着剤を基材１１の上に塗布して中間層（バリア層）１２をラミネートした後、得られたラミネート品の中間層１２側に上記二液混合型接着剤を塗布して、シーラント層１３をラミネートする。
工程Ｂでは、積層体１を切り出して、図７（ａ）に示す包装体用紙２を得る。この包装体用紙２の平面形状は、前述のＸ方向（高さ方向）の寸法がＹ方向（幅方向）の寸法より長い長方形である。そして、包装体用紙２には、Ｘ方向に沿って正面部２１、底面部２３の第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂ、並びに背面部２２がこの順に区分されるように、折り曲げ線が設定されている。 In step A (first step), a two-part mixed adhesive whose main agent is polyol and whose curing agent is isophorone diisocyanate is used, and dry lamination is performed to obtain a laminate 1. Specifically, the two-part mixed adhesive is first applied onto a substrate 11 to laminate an intermediate layer (barrier layer) 12, and then the two-part mixed adhesive is applied onto the intermediate layer 12 side of the obtained laminated product, and a sealant layer 13 is laminated.
In step B, the laminate 1 is cut out to obtain the paper wrapper 2 shown in Fig. 7(a). The planar shape of this paper wrapper 2 is a rectangle whose dimension in the X direction (height direction) is longer than its dimension in the Y direction (width direction). The paper wrapper 2 has fold lines set so that the front portion 21, the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23, and the back portion 22 are separated in this order along the X direction.

工程Ｃ（第二の工程）では、先ず、図７（ｂ）に示すように、正面部２１と背面部２２、底面部２３の第１部分２３ａと第２部分２３ｂとが互いに重なるように、包装体用紙２を２つに折り曲げる。この包装体用紙２の折り曲げは、底面部２３の第１部分２３ａと第２部分２３ｂとの間の折り曲げ線を境にして、一方の片部と他方の片部の各々のシーラント層１３が互いに向かい合うように行う。
すなわち、２つに折り曲げられた包装体用紙２は、正面部２１及び背面部２２の各々のシーラント層１３同士が向かい合い（図５参照）、同様に底面部２３の第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂの各々のシーラント層１３同士が向かい合う。そして、正面部２１及び背面部２２の各々の基材１１が外側に位置し（図５参照）、同様に底面部２３の第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂの各々の基材１１が外側に位置する。 7(b), the wrapping paper 2 is folded in two so that the front portion 21 and the back portion 22 and the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23 overlap each other. The wrapping paper 2 is folded so that the sealant layers 13 of one side and the other side face each other with the fold line between the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23 as the boundary.
That is, in the packaging paper 2 folded in two, the sealant layers 13 of the front portion 21 and the back portion 22 face each other (see FIG. 5), and similarly, the sealant layers 13 of the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23 face each other. The base material 11 of each of the front portion 21 and the back portion 22 is located on the outside (see FIG. 5), and similarly, the base material 11 of each of the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23 is located on the outside.

次に、図７（ｃ）に示すように、底面部２３の第１部分２３ａと第２部分２３ｂとが重なった状態で、第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂのＹ方向の両側の各々の縁に、第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂの各々の一部を除去した抜き部２７を形成する。この抜き部２７は、例えば第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂを重ね合わせた状態で打ち抜き加工（パンチ加工）を施すことによって形成される。
次に、図７（ｄ）に示すように、底面部２３の第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂの各々の抜き部２７が互いに向かい合い、かつ第１部分２３ａと第２部分２３ｂとが互いに重なるように、第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂを正面部２１と背面部２２との間に折り込む。この工程において、底面部２３の第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂの各々の基材１１側が向かい合う。そして、正面部２１及び第１部分２３ａの各々のシーラント層１３側が向かい合い、背面部２２及び第２部分２３ｂの各々のシーラント層１３側が向かい合う。 7C, with the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom surface portion 23 overlapping each other, a cutout portion 27 is formed by removing a part of each of the first portion 23a and the second portion 23b on each edge on both sides in the Y direction of the first portion 23a and the second portion 23b. The cutout portion 27 is formed, for example, by performing a punching process (punch process) on the first portion 23a and the second portion 23b in an overlapping state.
7(d), the first portion 23a and the second portion 23b are folded between the front portion 21 and the rear portion 22 so that the cut-out portions 27 of the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23 face each other and the first portion 23a and the second portion 23b overlap each other. In this process, the base material 11 sides of the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23 face each other. The sealant layer 13 sides of the front portion 21 and the first portion 23a face each other, and the sealant layer 13 sides of the rear portion 22 and the second portion 23b face each other.

次に、正面部２１及び背面部２２のＹ方向の両側において、底面部２３の第１部分２３ａと第２部分２３ｂとが互いに重なった状態で正面部２１及び第１部分２３ａの各々のシーラント層１３同士をシールすると共に、背面部２２及び第２部分２３ｂの各々のシーラント層１３同士をシールする。これらのシールは、例えば熱圧着又は超音波溶着による融着によって行う。 Next, on both sides of the front portion 21 and the back portion 22 in the Y direction, the sealant layers 13 of the front portion 21 and the first portion 23a are sealed together with the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23 overlapping each other, and the sealant layers 13 of the back portion 22 and the second portion 23b are sealed together. These seals are performed by fusing, for example, by thermocompression bonding or ultrasonic welding.

この工程により、図８（ａ）に示すように、正面部２１及び第１部分２３ａの各々のシーラント層１３同士をシールした補強シール部２５ａが形成されると共に、背面部２２及び第２部分２３ｂの各々のシーラント層１３同士をシールした補強シール部２５ｂが形成される。この補強シール部２５ａは、正面部２１のＸ方向に伸びる両縁側から、それぞれ正面部２１の下端２１ａ（正面部２１と底面部２３の第１部分２３ａとの間の折り曲げ部、図７（ｄ）参照）に向かって斜め方向に形成される。
また、補強シール部２５ｂにおいても、背面部２２のＸ方向に伸びる両縁側から、それぞれ背面部２２の下端２２ａ（背面部２２と底面部２３の第２部分２３ｂとの間の折り曲げ部、図７（ｄ）参照）に向かって斜め方向に形成される。 8(a), a reinforcing seal portion 25a is formed by sealing the sealant layers 13 of the front portion 21 and the first portion 23a together, and a reinforcing seal portion 25b is formed by sealing the sealant layers 13 of the back portion 22 and the second portion 23b together. The reinforcing seal portions 25a are formed obliquely from both edge sides of the front portion 21 extending in the X direction toward the lower end 21a of the front portion 21 (the bent portion between the front portion 21 and the first portion 23a of the bottom portion 23, see FIG. 7(d)).
In addition, the reinforcing seal portion 25b is also formed in an oblique direction from both edge sides extending in the X-direction of the rear portion 22 toward the lower end 22a of the rear portion 22 (the folded portion between the rear portion 22 and the second part 23b of the bottom portion 23, see Figure 7 (d)).

次に、正面部２１及び背面部２２のＹ方向の両側の縁において、正面部２１及び背面部２２が重なった２重領域と、正面部２１、背面部２２、底面部２３の第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂが重なった４重領域とに亘って、シーラント層１３同士を部分的にシールする。これらのシールは、例えば熱圧着又は超音波溶着による融着によって行う。この工程により、図８（ｂ）に示すように、２重領域と４重領域とに亘ってシーラント層１３同士をシールしたポイントシール部２６が形成される。 Next, the sealant layers 13 are partially sealed together at both edges of the front portion 21 and the back portion 22 in the Y direction, across the double region where the front portion 21 and the back portion 22 overlap, and across the quadruple region where the front portion 21, the back portion 22, and the first portion 23a and the second portion 23b of the bottom portion 23 overlap. These seals are performed, for example, by fusing using thermocompression or ultrasonic welding. This process forms a point seal portion 26 in which the sealant layers 13 are sealed together across the double region and the quadruple region, as shown in FIG. 8(b).

次に、正面部２１及び背面部２２のＹ方向の両側の縁において、正面部２１及び背面部２２の各々のシーラント層１３同士、正面部２１及び底面部２３の第１部分２３ａの各々のシーラント層１３同士、背面部２２及び底面部２３の第２部分２３ｂの各々のシーラント層１３同士、並びに、第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂの各々の抜き部２７を通して正面部２１及び背面部２２の各々のシーラント層１３同士をシールする。これらのシールは、例えば熱圧着又は超音波溶着による融着によって行う。 Next, at the edges on both sides in the Y direction of the front portion 21 and the rear portion 22, the sealant layers 13 of the front portion 21 and the rear portion 22 are sealed to each other, the sealant layers 13 of the first portion 23a of the front portion 21 and the bottom portion 23 are sealed to each other, the sealant layers 13 of the second portion 23b of the rear portion 22 and the bottom portion 23 are sealed to each other, and the sealant layers 13 of the front portion 21 and the rear portion 22 are sealed to each other through the cut-out portions 27 of the first portion 23a and the second portion 23b. These seals are performed by fusing, for example, by thermocompression or ultrasonic welding.

この工程により、図８（ｃ）に示すように、正面部２１及び背面部２２のＹ方向の縁を２重に重ねてシーラント層１３同士をシールした側面シール部２４が形成されると共に、正面部２１、背面部２２、底面部２３の第１部分２３ａ及び第２部分２３ｂのＹ方向の縁を４重に重ねてシーラント層１３同士をシールした底面シール部２５が形成される。
つまり、工程Ｃ（第二の工程）では、シーラント層を内側にしてシーラント層の糊代同士をシールすることで包装容器１０を形成する。 By this process, as shown in FIG. 8(c), a side seal portion 24 is formed in which the Y-direction edges of the front portion 21 and the back portion 22 are overlapped twice to seal the sealant layers 13 together, and a bottom seal portion 25 is formed in which the Y-direction edges of the first portion 23a and the second portion 23b of the front portion 21, the back portion 22, and the bottom portion 23 are overlapped four times to seal the sealant layers 13 together.
That is, in step C (second step), the sealant layers are placed on the inside and the overlaps of the sealant layers are sealed to form the packaging container 10.

このように、包装容器１０は、図１に示す積層体１を用い、シーラント層１３を内側にして、糊代である側面シール部２４および底面シール部２５のシーラント層１３同士（つまり、シーラント層の糊代同士）がシールされて形成されている。
この後、側面シール部２４、底面シール部２５、補強シール部２５ａ，２５ｂ及びポイントシール部が形成された包装体用紙２を、所定の形状に断裁し、側面シール部２４に切欠き部２９を形成することにより、包装容器１０を図２及び図３に示す形状とする。 In this manner, the packaging container 10 is formed by using the laminate 1 shown in FIG. 1, with the sealant layer 13 facing inward, and sealing the sealant layers 13 of the side seal portion 24 and the bottom seal portion 25, which are the adhesive margins (i.e., the adhesive margins of the sealant layers).
Thereafter, the packaging paper 2 having the side seal portion 24, the bottom seal portion 25, the reinforcing seal portions 25a, 25b and the point seal portion formed therein is cut into a predetermined shape, and a cutout portion 29 is formed in the side seal portion 24, thereby giving the packaging container 10 the shape shown in Figures 2 and 3.

［実施形態の積層体および包装容器の製造方法の作用、効果］
本実施形態の積層体の製造方法によれば、第二の接着剤層１５を形成する接着剤として、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を使用しているため、紙製の基材１１を備えているが、開封時の手切れ性に優れた（シーラント層１３が伸び切ることが抑制された）包装容器１０を形成可能な積層体１が製造できる。そして、本実施形態の包装容器の製造方法によれば、本実施形態の積層体の製造方法を含むことにより、開封時の手切れ性に優れた包装容器１０を製造することができる。 [Functions and Effects of the Manufacturing Method of the Laminate and Packaging Container of the Embodiment]
According to the method for producing the laminate of this embodiment, a two-part mixed adhesive in which the base agent is polyol and the curing agent is isophorone diisocyanate is used as the adhesive for forming the second adhesive layer 15, so that it is possible to produce a laminate 1 capable of forming a packaging container 10 that has excellent hand-tearability when opened (sealant layer 13 is prevented from stretching too much) even though it has a paper substrate 11. According to the method for producing the packaging container of this embodiment, by including the method for producing the laminate of this embodiment, it is possible to produce a packaging container 10 that has excellent hand-tearability when opened.

なお、本実施形態の積層体の製造方法では、第一の接着剤層１４を形成する接着剤として、第二の接着剤層１５を形成する接着剤と同じもの（主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤）を使用している。これにより、接着剤を変更する手間が省けるため、製造コストの低減効果が得られるが、第一の接着剤層１４を形成する接着剤はこれ以外のものであってもよい。 In the laminate manufacturing method of this embodiment, the adhesive that forms the first adhesive layer 14 is the same as the adhesive that forms the second adhesive layer 15 (a two-part mixed adhesive in which the base is polyol and the curing agent is isophorone diisocyanate). This eliminates the need to change the adhesive, which reduces manufacturing costs, but the adhesive that forms the first adhesive layer 14 may be something other than this.

また、第二の接着剤層１５を形成する接着剤が「主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤」であることで、第一の接着剤層１４が比較的硬いものとなることにより包装容器１０の手切れ性能が良好になると考えられるため、第二の接着剤層１５のみでなく第一の接着剤層１４を形成する接着剤も「主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤」とすることで、手切れ性能のより高い包装容器１０を得ることができると考えられる。 In addition, since the adhesive forming the second adhesive layer 15 is a "two-component mixed adhesive with a polyol as the base agent and isophorone diisocyanate as the curing agent," and the first adhesive layer 14 is relatively hard, it is believed that the hand-tearability of the packaging container 10 is improved. Therefore, it is believed that a packaging container 10 with better hand-tearability can be obtained by using a "two-component mixed adhesive with a polyol as the base agent and isophorone diisocyanate as the curing agent" for the adhesive forming not only the second adhesive layer 15 but also the first adhesive layer 14.

また、本実施形態の包装容器の製造方法によれば、安定して自立することが可能な包装容器１０を製造することができる。
また、本実施形態の包装容器の製造方法によれば、側面シール部２４、底面シール部２５、補強シール部２５ａ，２５ｂ及びポイントシール部２６において、包装体用紙２のシーラント層１３同士をシールすることができるので、シール性に優れた包装容器１０を製造することができる。 Furthermore, according to the method for manufacturing a packaging container of this embodiment, it is possible to manufacture a packaging container 10 that can stand independently and stably.
Furthermore, according to the manufacturing method of the packaging container of this embodiment, the sealant layers 13 of the packaging paper 2 can be sealed together at the side seal portion 24, the bottom seal portion 25, the reinforcing seal portions 25a, 25b and the point seal portion 26, so that a packaging container 10 with excellent sealing properties can be manufactured.

なお、本実施形態の積層体１は、紙製の基材１１と、基材１１の一面に第一の接着剤層１４を介して固定されている中間層（バリア層）１２と、中間層１２の基材１１とは反対側の面に第二の接着剤層１５を介して固定されているシーラント層１３と、からなるものであるが、本発明の積層体は、その全面又は一部分に、これら以外の層、例えば、印刷層や第二の中間層（バリア層以外の中間層等）などを更に有するものであってもよい。 The laminate 1 of this embodiment is composed of a paper substrate 11, an intermediate layer (barrier layer) 12 fixed to one surface of the substrate 11 via a first adhesive layer 14, and a sealant layer 13 fixed to the surface of the intermediate layer 12 opposite the substrate 11 via a second adhesive layer 15. However, the laminate of the present invention may further include other layers, such as a printed layer or a second intermediate layer (an intermediate layer other than the barrier layer), on the entire surface or a portion of the laminate.

また、本実施形態の包装容器１０は、一枚の包装体用紙２のみで形成され、包装体用紙２の底面部２３を下にして自立することが可能なものであるが、本発明の包装容器はこれに限定されず、例えば以下に示すものであってもよい。
第一の例は、正面部２１、背面部２２、底面部２３が別々の包装体用紙で形成され、正面部２１と背面部２２は本発明の実施形態である積層体１で構成されているが、底面部２３として積層体１とは異なる構成の積層体（積層体１のシーラント層１３とシール可能な層を有するもの）を用いて製造されたものである。
第二の例は、同一形状の二枚の包装体用紙のみで形成され、開口部とする部分以外の縁部がシールされた包装容器である。この包装容器は自立できないものである。
第三の例は、一枚の帯状の包装体用紙のみで形成され、包装体用紙を折り返した後に、二辺の縁部がシールされた包装容器である。この包装容器は自立できないものである。 In addition, the packaging container 10 of this embodiment is formed from only one sheet of packaging paper 2 and is capable of standing on its own with the bottom portion 23 of the packaging paper 2 facing down, but the packaging container of the present invention is not limited to this and may be, for example, as shown below.
In the first example, the front portion 21, the back portion 22, and the bottom portion 23 are formed from different packaging papers, and the front portion 21 and the back portion 22 are constructed from the laminate 1 which is an embodiment of the present invention, while the bottom portion 23 is manufactured using a laminate having a different configuration from the laminate 1 (having a layer that can be sealed with the sealant layer 13 of the laminate 1).
The second example is a packaging container that is made of two identical sheets of packaging paper and has its edges sealed except for the opening. This packaging container cannot stand on its own.
The third example is a packaging container formed from a single strip of packaging paper, which is folded over and then has two edges sealed. This packaging container cannot stand on its own.

以下、具体的な実施例を示して、本発明を詳細に説明する。
積層体１の基材１１として、坪量が８０ｇ／ｍ²で、厚さが約９０μｍの紙基材を用意した。中間層１２としては、厚さが１２μｍで、ＰＥＴ製フィルムにバリアコート層として無機物の蒸着膜を有するバリアフィルム（凸版印刷株式会社製の透明バリアフィルム「ＧＬ-ＡＲＨ-Ｆ」）を用意した。シーラント層１３としては、厚さが５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）を用意した。
二液混合型の接着剤の主剤および硬化剤として、以下のものを用意した。 The present invention will be described in detail below with reference to specific examples.
A paper substrate with a basis weight of 80 g/ ^m2 and a thickness of approximately 90 μm was prepared as the substrate 11 of the laminate 1. A barrier film with a thickness of 12 μm (transparent barrier film "GL-ARH-F" manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.) having a PET film and a vapor-deposited inorganic material as a barrier coat layer was prepared as the intermediate layer 12. A non-oriented polypropylene film (CPP film) with a thickness of 50 μm was prepared as the sealant layer 13.
The following were prepared as the base agent and hardener for the two-part adhesive:

・主剤
主剤１：ポリエステルポリオール、三井化学株式会社製「タケラック（登録商標）Ａ－６２６」
主剤２：ポリエステルポリオールとポリウレタンポリオールとの混合物(1)、三井化学株式会社製「タケラック（登録商標）Ａ－５２５」
主剤３：ポリエステルポリオールとポリウレタンポリオールとの混合物(2)、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ディックドライ（登録商標）ＬＸ５００」 Base Agent Base Agent 1: Polyester polyol, "Takelac (registered trademark) A-626" manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
Base material 2: Mixture of polyester polyol and polyurethane polyol (1), "Takelac (registered trademark) A-525" manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
Base 3: Mixture of polyester polyol and polyurethane polyol (2), "DicDry (registered trademark) LX500" manufactured by DIC Graphics Corporation

・硬化剤
ＩＰＤＩ(1)：イソホロンジイソシアネート、三井化学株式会社製「タケネート（登録商標）Ａ－５２」
ＩＰＤＩ(2)：イソホロンジイソシアネート、三井化学株式会社製「タケネート（登録商標）Ａ－５０」
ＨＤＩ(1)：ヘキサメチレンジイソシアネート、三井化学株式会社製「タケネート（登録商標）Ａ－６５」
ＨＤＩ(2)：ヘキサメチレンジイソシアネート、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＫＲ９０Ｓ」 Hardener IPDI (1): Isophorone diisocyanate, "Takenate (registered trademark) A-52" manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
IPDI (2): Isophorone diisocyanate, "Takenate (registered trademark) A-50" manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
HDI (1): Hexamethylene diisocyanate, "Takenate (registered trademark) A-65" manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
HDI (2): Hexamethylene diisocyanate, "KR90S" manufactured by DIC Graphics Corporation

［No.1］
サンプルNo.1では、先ず、主剤１とＩＰＤＩ(1)を質量比で主剤１：ＩＰＤＩ(1)＝８：１の割合で配合した接着剤を用い、基材１１と中間層１２との間の接着強度、中間層１２とシーラント層１３の間の接着強度を測定した。
具体的には、基材１１、中間層１２、シーラント層１３を、それぞれＴ形剥離試験用の試験片（１５ｍｍ幅）に切り出して、基材１１の試験片と中間層１２の試験片との間に、上記接着剤を塗布量３．３ｇ／ｍ²で塗布し、積層体１を作製する際のドライラミネート加工と同じ加圧状態となるようにして、試験片同士の接着を行った。得られた試験体（基材／中間層）を用い、温度２４℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ形剥離試験を行った。 [No.1]
For sample No. 1, first, an adhesive in which base material 1 and IPDI (1) were blended in a mass ratio of base material 1:IPDI (1) = 8:1 was used to measure the adhesive strength between the substrate 11 and intermediate layer 12 and the adhesive strength between the intermediate layer 12 and sealant layer 13.
Specifically, the substrate 11, intermediate layer 12, and sealant layer 13 were each cut into test pieces (15 mm wide) for a T-peel test, and the adhesive was applied in an amount of 3.3 g/ ^m2 between the test piece of substrate 11 and the test piece of intermediate layer 12, and the test pieces were bonded together under the same pressure condition as in the dry lamination process for producing the laminate 1. Using the obtained test piece (substrate/intermediate layer), a T-peel test was performed at a temperature of 24° C. and a tensile speed of 300 mm/min.

中間層１２の試験片とシーラント層１３の試験片との間に、上記接着剤を塗布量３．３ｇ／ｍ²で塗布し、積層体１を作製する際のドライラミネート加工と同じ加圧状態となるようにして、試験片同士の接着を行った。得られた試験体（中間層／シーラント層）を用い、温度２４℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ形剥離試験を行った。 The adhesive was applied in an amount of 3.3 g/ ^m2 between the test piece of intermediate layer 12 and the test piece of sealant layer 13, and the test pieces were bonded together under the same pressure as in the dry lamination process for producing laminate 1. Using the obtained test piece (intermediate layer/sealant layer), a T-peel test was performed at a temperature of 24° C. and a tensile speed of 300 mm/min.

次に、同じ接着剤を用い、上記接着剤を基材１１の上に塗布量３．３ｇ／ｍ²で塗布して中間層１２をラミネートした後、得られたラミネート品の中間層１２側に上記接着剤を同じ塗布量で塗布して、シーラント層１３をラミネートすることで積層体１を得た。次に、得られた積層体１を切り出して、図７（ａ）に示す包装体用紙２を得、実施形態に記載した方法で包装容器１０を三体得た。得られた三体の包装容器１０の手切れ性能を以下の方法で調べた。 Next, the same adhesive was applied to the substrate 11 in an amount of 3.3 g/ ^m2 to laminate the intermediate layer 12, and then the same amount of adhesive was applied to the intermediate layer 12 side of the obtained laminated product to laminate the sealant layer 13, thereby obtaining a laminate 1. Next, the obtained laminate 1 was cut out to obtain the packaging paper 2 shown in Fig. 7(a), and three packaging containers 10 were obtained by the method described in the embodiment. The hand-tearability of the obtained three packaging containers 10 was examined by the following method.

（手切れ性能の評価方法）
得られた包装容器１０にカッターで切れ目を入れた後、手で引き裂いた際の引き裂き易さをＭＤ方向とＴＤ方向でそれぞれ調べ、以下のように評価した。
〇：引っ掛かりがなく、スムーズに切れる。
△：スムーズに切れる部分と引っ掛かりがある部分がある。
×：シーラント層が伸び切れて、うまく引き裂けない。
さらに、ＭＤ方向およびＴＤ方向の少なくともいずれかの方向において、「×」評価がなく、かつ、三体の評価のうち二体以上で「〇」評価が得られたサンプルを、所望の性能を有する「合格」と評価し、それ以外を所望の性能を有さない「不合格」と評価した。 (Method for evaluating hand tearability)
The obtained packaging container 10 was cut with a cutter, and then the ease of tearing when torn by hand was checked in both the MD and TD directions, and the tearing was evaluated as follows.
〇: Cuts smoothly without any snagging.
△: There are some parts that cut smoothly and some parts that get stuck.
×: The sealant layer is completely stretched and cannot be torn apart.
Furthermore, samples that did not receive an "X" rating in at least either the MD or TD direction and received an "O" rating in two or more of the three evaluations were evaluated as having the desired performance and were "Pass", and the rest were evaluated as not having the desired performance and were "Fail".

［No.2］
サンプルNo.2では、先ず、主剤１とＩＰＤＩ(2)を質量比で主剤１：ＩＰＤＩ(1)＝８：１の割合で配合した接着剤を用い、No.1と同じ方法で、基材１１と中間層１２との間の接着強度、中間層１２とシーラント層１３の間の接着強度を測定した。
次に、この接着剤を用い、No.1と同じ方法で、得られた積層体１を用いて包装容器１０を三体作製し、得られた三体の包装容器１０の手切れ性能をNo.1と同じ方法で調べた。 [No.2]
For sample No. 2, first, an adhesive in which base material 1 and IPDI (2) were blended in a mass ratio of base material 1:IPDI (1) = 8:1 was used, and the adhesive strength between the substrate 11 and intermediate layer 12 and the adhesive strength between the intermediate layer 12 and sealant layer 13 were measured in the same manner as in No. 1.
Next, using this adhesive, three packaging containers 10 were produced using the obtained laminate 1 in the same manner as in No. 1, and the hand-tearability of the obtained three packaging containers 10 was examined in the same manner as in No. 1.

［No.3］
サンプルNo.3では、先ず、主剤２とＩＰＤＩ(1)を質量比で主剤２：ＩＰＤＩ(1)＝９：１の割合で配合した接着剤を用い、No.1と同じ方法で、基材１１と中間層１２との間の接着強度、中間層１２とシーラント層１３の間の接着強度を測定した。
次に、この接着剤を用い、No.1と同じ方法で、得られた積層体１を用いて包装容器１０を三体作製し、得られた三体の包装容器１０の手切れ性能をNo.1と同じ方法で調べた。 [No.3]
For sample No. 3, first, an adhesive in which base material 2 and IPDI (1) were mixed in a mass ratio of base material 2:IPDI (1) = 9:1 was used, and the adhesive strength between the substrate 11 and intermediate layer 12 and the adhesive strength between the intermediate layer 12 and sealant layer 13 were measured in the same manner as in No. 1.
Next, using this adhesive, three packaging containers 10 were produced using the obtained laminate 1 in the same manner as in No. 1, and the hand-tearability of the obtained three packaging containers 10 was examined in the same manner as in No. 1.

［No.4］
サンプルNo.4では、先ず、主剤１とＨＤＩ(1)を質量比で主剤１：ＨＤＩ(1)＝１６：１の割合で配合した接着剤を用い、No.1と同じ方法で、基材１１と中間層１２との間の接着強度、中間層１２とシーラント層１３の間の接着強度を測定した。
次に、この接着剤を用い、No.1と同じ方法で、得られた積層体１を用いて包装容器１０を三体作製し、得られた三体の包装容器１０の手切れ性能をNo.1と同じ方法で調べた。 [No.4]
For sample No. 4, first, an adhesive was used in which base material 1 and HDI (1) were mixed in a mass ratio of base material 1:HDI (1) = 16:1, and the adhesive strength between the substrate 11 and intermediate layer 12 and the adhesive strength between the intermediate layer 12 and sealant layer 13 were measured in the same manner as in No. 1.
Next, using this adhesive, three packaging containers 10 were produced using the obtained laminate 1 in the same manner as in No. 1, and the hand-tearability of the obtained three packaging containers 10 was examined in the same manner as in No. 1.

［No.5］
サンプルNo.5では、先ず、主剤３とＨＤＩ(2)を質量比で主剤３：ＨＤＩ(2)＝１５：１の割合で配合した接着剤を用い、No.1と同じ方法で、基材１１と中間層１２との間の接着強度、中間層１２とシーラント層１３の間の接着強度を測定した。
次に、この接着剤を用い、No.1と同じ方法で、得られた積層体１を用いて包装容器１０を三体作製し、得られた三体の包装容器１０の手切れ性能をNo.1と同じ方法で調べた。 [No.5]
For sample No. 5, first, an adhesive was used in which base material 3 and HDI (2) were mixed in a mass ratio of base material 3:HDI (2) = 15:1, and the adhesive strength between the substrate 11 and intermediate layer 12 and the adhesive strength between the intermediate layer 12 and sealant layer 13 were measured in the same manner as in No. 1.
Next, using this adhesive, three packaging containers 10 were produced using the obtained laminate 1 in the same manner as in No. 1, and the hand-tearability of the obtained three packaging containers 10 was examined in the same manner as in No. 1.

サンプルNo.1～No.5の第二の接着剤層の構成と、接着強度および手切れ性能の結果を表１に示す。

The configurations of the second adhesive layer of Samples No. 1 to No. 5 and the results of adhesive strength and hand tearability are shown in Table 1.

表１の結果から分かるように、本発明の実施例に相当するNo.1～No.3のうち、No.1とNo.2では、「基材／中間層」および「中間層／シーラント層」のいずれの接着強度も十分で、手切れ性能についても、ＭＤ方向では三体とも良好であった。No.3では、「基材／中間層」および「中間層／シーラント層」のいずれの接着強度も十分で、手切れ性能については、ＴＤ方向で二体が良好であった。この違いは、主剤の種類の違いによるものと考えられる。また、上述の合格不合格の評価基準に基づき、本発明の実施例に相当するNo.1～No.3は、所望の性能を有する「合格」と評価した。 As can be seen from the results in Table 1, of No.1 to No.3, which correspond to examples of the present invention, in No.1 and No.2, the adhesive strength of both the "substrate/intermediate layer" and the "intermediate layer/sealant layer" was sufficient, and the hand-cutting performance in the MD direction was also good for all three pieces. In No.3, the adhesive strength of both the "substrate/intermediate layer" and the "intermediate layer/sealant layer" was sufficient, and the hand-cutting performance in the TD direction was good for both pieces. This difference is thought to be due to the difference in the type of base agent. Furthermore, based on the pass/fail evaluation criteria described above, No.1 to No.3, which correspond to examples of the present invention, were evaluated as "passed", having the desired performance.

これに対して、本発明の比較例に相当するNo.4とNo.5のうち、No.4では、「基材／中間層」および「中間層／シーラント層」のいずれの接着強度も十分であったが、手切れ性能については、ＭＤ方向およびＴＤ方向の両方で評価が「×」のものがあった。No.5では、「中間層／シーラント層」の接着強度が低いとともに、手切れ性能についてもNo.1とNo.2より劣るものであった。また、上述の合格不合格の評価基準に基づき、本発明の比較例に相当するNo.4とNo.5は、所望の性能を有さない「不合格」と評価した。 In contrast, of No. 4 and No. 5, which are comparative examples of the present invention, No. 4 had sufficient adhesive strength for both the "substrate/intermediate layer" and the "intermediate layer/sealant layer", but the hand-tearability was rated as "x" in both the MD and TD directions. No. 5 had low adhesive strength for the "intermediate layer/sealant layer", and its hand-tearability was also inferior to No. 1 and No. 2. Based on the pass/fail evaluation criteria described above, No. 4 and No. 5, which are comparative examples of the present invention, were rated as "failed" for not having the desired performance.

次に、No.1～No.3，No.5で使用した各接着剤を用い、幅５ｍｍの短冊状の接着剤硬化膜（膜厚２０～３０μｍ程度）を作製し、温度２４℃の環境下、引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎで引張試験を行った。その結果を表２と図９に示す。

Next, using each of the adhesives used in No. 1 to No. 3 and No. 5, a 5 mm wide rectangular adhesive cured film (film thickness: about 20 to 30 μm) was prepared, and a tensile test was carried out at a temperature of 24° C. and a tensile speed of 300 mm/min. The results are shown in Table 2 and Figure 9.

この結果から分かるように、本発明の実施例に相当するNo.1～No.3で使用した接着剤は、比較例に相当するNo.5で使用した接着剤と比べて伸び率が抑制されている。よって、No.1～No.3で使用した接着剤を用いて中間層１２とシーラント層１３との接着を行って得られた積層体１を用いることで、開封時の手切れ性に優れた包装容器を製造することができる。 As can be seen from these results, the adhesives used in Nos. 1 to 3, which correspond to the examples of the present invention, have a suppressed elongation rate compared to the adhesive used in No. 5, which corresponds to the comparative example. Therefore, by using the laminate 1 obtained by bonding the intermediate layer 12 and the sealant layer 13 with the adhesives used in Nos. 1 to 3, it is possible to manufacture a packaging container that is easy to tear by hand when opening.

１ 積層体
２ 包装体用紙
１０ 包装容器
１１ 基材
１４ 第一の接着剤層
１２ 中間層
１３ シーラント層
１５ 第二の接着剤層
２４ 側面シール部（糊代）
２５ 底面シール部（糊代） REFERENCE SIGNS LIST 1 Laminate 2 Packaging paper 10 Packaging container 11 Substrate 14 First adhesive layer 12 Intermediate layer 13 Sealant layer 15 Second adhesive layer 24 Side seal portion (glue)
25 Bottom seal part (glue)

Claims (4)

紙製の基材と、前記基材の一面に第一の接着剤層を介して固定されている中間層と、前記中間層の前記基材とは反対側の面に第二の接着剤層を介して固定されているシーラント層と、を含み、
前記第二の接着剤層は、ポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物からなる積層体。 The present invention includes a paper substrate, an intermediate layer fixed to one surface of the substrate via a first adhesive layer, and a sealant layer fixed to a surface of the intermediate layer opposite the substrate via a second adhesive layer,
The second adhesive layer is a laminate comprising a reaction product of a polyol and isophorone diisocyanate. 紙製の基材と、前記基材の一面に第一の接着剤層を介して固定されている中間層と、前記中間層の前記基材とは反対側の面に第二の接着剤層を介して固定されているシーラント層と、を含み、前記第二の接着剤層は、ポリオールとイソホロンジイソシアネートとの反応生成物からなる積層体を、包装体用紙として含み、
前記積層体からなる包装体用紙同士は、
前記シーラント層を内側にして当該シーラント層の糊代同士がシールされている包装容器。 A packaging paper includes a paper substrate, an intermediate layer fixed to one surface of the substrate via a first adhesive layer, and a sealant layer fixed to a surface of the intermediate layer opposite the substrate via a second adhesive layer, the second adhesive layer including a laminate made of a reaction product of a polyol and isophorone diisocyanate,
The wrapping paper sheets made of the laminate are
A packaging container in which the sealant layer is placed on the inside and the overlaps of the sealant layer are sealed together. 紙製の基材と、前記基材の一面に第一の接着剤層を介して固定されている中間層と、前記中間層の前記基材とは反対側の面に第二の接着剤層を介して固定されているシーラント層と、を含む積層体を製造する方法であって、
前記第二の接着剤層を形成する接着剤として、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を使用する積層体の製造方法。 A method for producing a laminate including a paper substrate, an intermediate layer fixed to one surface of the substrate via a first adhesive layer, and a sealant layer fixed to a surface of the intermediate layer opposite to the substrate via a second adhesive layer, comprising the steps of:
A method for producing a laminate, in which a two-part mixed adhesive having a polyol as a base agent and isophorone diisocyanate as a curing agent is used as the adhesive for forming the second adhesive layer. 紙製の基材と、前記基材の一面に第一の接着剤層を介して固定されている中間層と、前記中間層の前記基材とは反対側の面に第二の接着剤層を介して固定されているシーラント層と、を含む積層体を形成する第一の工程と、
前記積層体の前記シーラント層を内側にして当該シーラント層の糊代同士をシールする第二の工程と、
を備え、
前記第一の工程において、前記第二の接着剤層を形成する接着剤として、主剤がポリオールで硬化剤がイソホロンジイソシアネートである二液混合型接着剤を使用する包装容器の製造方法。 A first step of forming a laminate including a paper substrate, an intermediate layer fixed to one surface of the substrate via a first adhesive layer, and a sealant layer fixed to a surface of the intermediate layer opposite to the substrate via a second adhesive layer;
a second step of sealing the overlaps of the sealant layer of the laminate with the sealant layer facing inward;
Equipped with
A method for manufacturing a packaging container, wherein in the first step, a two-component mixed adhesive having a polyol as a base agent and isophorone diisocyanate as a curing agent is used as the adhesive for forming the second adhesive layer.

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