JP2017106672A

JP2017106672A - Heat radiator and manufacturing method of heat radiator

Info

Publication number: JP2017106672A
Application number: JP2015241014A
Authority: JP
Inventors: 國書黄; Guo-Shu Huang; 二郎和田; Jiro Wada
Original assignee: Leading Edge Associates Co Ltd
Current assignee: Leading Edge Associates Co Ltd
Priority date: 2015-12-10
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2017-06-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat radiator capable of reducing a manufacturing cost with a small number of components and without complicated work, eliminating a risk of leakage of heat medium introduced thereinside, being simply manufactured into an ultrathin shape, and excellent in a heat radiation effect.SOLUTION: A heat radiator includes an erected columnar part 18 formed so as to erect on a heat medium circulation space side 12a of a first plate-like member 12, and sealing connection parts 12b, 14b configured to overlap the first plate-like member 12 with a second plate-like member 14 in a sealed and connected state. The first plate-like member 12 and the second plate-like member 14 are overlapped with each other, and connected with the sealing connection parts 12b, 14b, and thereby a tip 18a of the erected columnar part 18 contacts with an inner wall 20a of a recess 20 for space formation to form a heat medium flow passage 22 in a heat medium circulation space 16.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、例えば、スマートフォン、タブレットＰＣなどの薄型電子機器、バッテリー、インバーター、モーター、ＬＥＤなどの各種機器において生じる熱を放熱するために、これらの各種機器に用いられるベーパーチャンバーからなる放熱装置（以下、単に、「放熱装置」と言う）および、放熱装置の製造方法に関する。 In order to dissipate heat generated in various devices such as thin electronic devices such as smartphones and tablet PCs, batteries, inverters, motors, and LEDs, for example, the present invention is a heat dissipation device composed of a vapor chamber used in these various devices ( Hereinafter, it is simply referred to as “heat dissipating device”) and a method for manufacturing the heat dissipating device.

従来、このような放熱装置は、熱伝導率の高い銅、アルミニウムなどの金属を押し出し加工したり、ろう付けすることによって、複数の熱媒体空間からなる熱媒体流路を形成し、この熱媒体空間内に、例えば、水、アセトン、アルコールなどの熱媒体を封入することによって作製されている。 Conventionally, such a heat radiating device forms a heat medium flow path composed of a plurality of heat medium spaces by extruding or brazing a metal such as copper or aluminum having high heat conductivity, and this heat medium. For example, it is produced by enclosing a heat medium such as water, acetone or alcohol in the space.

しかしながら、銅の場合には、亜鉛溶接によってろう付けするため、ろう材が銅亜鉛合金であるので、熱伝導率が低下するため、放熱効果が低下することになる。このため、全てアルミニウムで作製した放熱装置が最近では使用されている。 However, in the case of copper, since it brazes by zinc welding, since the brazing material is a copper-zinc alloy, the thermal conductivity is lowered, so that the heat dissipation effect is lowered. For this reason, a heat dissipation device made entirely of aluminum has recently been used.

例えば、電気自動車などのバッテリーでは、充電の際などにおいて発熱することになるので、バッテリーの寿命が低下したり、走行距離が低下することになる。このため、このような放熱装置をバッテリーの側部に配置することが行われている。 For example, in a battery such as an electric vehicle, heat is generated at the time of charging or the like, so that the life of the battery is reduced or the traveling distance is reduced. For this reason, such a heat radiating device is arranged on the side of the battery.

また、インバーターなどの直流−交流変換器においても、インバーターが発熱により効率が低下するために、インバーターのヒートシンクとして、このような放熱装置を配置することが行われている。 Also, in a DC-AC converter such as an inverter, since the efficiency of the inverter is reduced due to heat generation, such a heat dissipating device is disposed as a heat sink of the inverter.

さらに、モーターにおいても、回転スピードが上がるにつれて、モーターが発熱することになり、モーターの寿命が低下することになる。このため、このような放熱装置をモーターの側部に配置することが行われている。 Further, in the motor, as the rotational speed increases, the motor generates heat, and the life of the motor is reduced. For this reason, such a heat dissipating device is disposed on the side of the motor.

また、ノートパソコン、スマートフォン、タブレットＰＣなどの携帯電子機器においても、バッテリー、ＣＰＵ、ハードディスクが発熱する。これにより、携帯電子機器の処理能力が低下するなどの問題がある。このため、このような放熱装置をバッテリーなどの側部に配置することが考えられる。 In portable electronic devices such as notebook computers, smartphones, and tablet PCs, the battery, CPU, and hard disk generate heat. Thereby, there exists a problem that the processing capability of a portable electronic device falls. For this reason, it is conceivable to arrange such a heat dissipating device on the side of a battery or the like.

さらに、例えば、工場の天井、街灯などにおいて、昨今では、省エネを考慮して、ＬＥＤが使用され始めている。この場合、使用するＬＥＤは、大型施設を照明するために、例えば、２００〜３００ＷのハイパワーのＬＥＤが使用され、発熱量が大きくなるため、このような放熱装置をＬＥＤに配置することが行われている。 Furthermore, in recent years, LEDs have begun to be used in consideration of energy saving, for example, in factory ceilings and street lamps. In this case, for example, a 200 to 300 W high-power LED is used to illuminate a large facility, and the amount of heat generated is increased. It has been broken.

しかしながら、従来、このようなハイパワーのＬＥＤを冷却するための放熱装置では、放熱装置の本体に、放射状の放熱用フィンを備えた構造のものが使用され、そのため、放熱装置が大型化してに、設置スペースが必要であるとともに、その重量が重くなり、天井などの構造として、堅固なものが必要になり、建設コストも高くなる。 However, conventionally, in a heat dissipation device for cooling such a high-power LED, a structure having a radial heat dissipation fin is used for the main body of the heat dissipation device. In addition to requiring installation space, its weight increases, a solid structure such as a ceiling is required, and the construction cost increases.

このように、前述で説明したような各種機器において求められる放熱装置は、軽量で、コンパクトで、薄型のものが望まれている。 Thus, a heat dissipation device required in various devices as described above is desired to be lightweight, compact, and thin.

このような従来の放熱装置として、例えば、特許文献１（実用新案登録第３１７６２８１号公報）に開示されているような放熱装置が提案されている。 As such a conventional heat radiating device, for example, a heat radiating device as disclosed in Patent Document 1 (Utility Model Registration No. 3176281) has been proposed.

図１８は、特許文献１の放熱装置１００の分解斜視図である。図１８に示したように、特許文献１の放熱装置１００は、例えば、押し出し成形によって作製した、隔壁１０２より区画された縦長の複数のチャンバー１０４が形成された放熱部材本体１０６を備えている。 FIG. 18 is an exploded perspective view of the heat dissipation device 100 of Patent Document 1. FIG. As shown in FIG. 18, the heat radiating device 100 of Patent Document 1 includes a heat radiating member main body 106 formed by, for example, extrusion molding and formed with a plurality of vertically long chambers 104 partitioned by a partition wall 102.

そして、この放熱部材本体１０６の一方の端部１０６ａに、トップカバー１０８が装着され、放熱部材本体１０６の他方の端部１０６ｂに、ボトムカバー１１０が装着されている。 A top cover 108 is attached to one end 106 a of the heat radiating member main body 106, and a bottom cover 110 is attached to the other end 106 b of the heat radiating member main body 106.

また、トップカバー１０８には、放熱部材本体１０６の一方の端部１０６ａが嵌合するとともに、複数のチャンバー１０４を相互に連通するための流路を形成するための嵌合凹部１０８ａが形成されている。 Further, the top cover 108 is formed with a fitting recess 108a for fitting one end 106a of the heat radiating member main body 106 and forming a flow path for communicating the plurality of chambers 104 with each other. Yes.

このボトムカバー１１０には、放熱部材本体１０６の他方の端部１０６ｂが嵌合する嵌合凹部１１０ａが形成されている。 The bottom cover 110 is formed with a fitting recess 110 a into which the other end 106 b of the heat radiating member main body 106 is fitted.

そして、トップカバー１０８には、熱媒体を導入するための管状部材１１２が装着され、流路を形成するための嵌合凹部１０８ａを介して、放熱部材本体１０６の複数のチャンバー１０４と連通されるように構成されている。 A tubular member 112 for introducing a heat medium is attached to the top cover 108 and communicates with the plurality of chambers 104 of the heat radiating member main body 106 through fitting recesses 108a for forming a flow path. It is configured as follows.

また、特許文献２（実用新案登録第３１６５３１４号公報）、特許文献３（特開２００４−１１９３６号公報）、特許文献４（特開２００１−６６０７９号公報）ではいずれも、複数の積層された板形状の放熱部材本体から構成される放熱装置が開示されている。 Further, in Patent Document 2 (Utility Model Registration No. 3165314), Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-11936), and Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-66079), a plurality of stacked plates are used. A heat dissipating device including a heat dissipating member body having a shape is disclosed.

図１９は、特許文献２〜特許文献４のうち、特許文献２を例として、これらの特許文献２〜特許文献４に開示されている放熱装置２００の概略を示す分解斜視図、図２０は、図１９の放熱装置２００の部分拡大断面図である。 FIG. 19 is an exploded perspective view showing an outline of the heat dissipation device 200 disclosed in Patent Documents 2 to 4, taking Patent Document 2 as an example of Patent Documents 2 to 4, and FIG. It is a partial expanded sectional view of the thermal radiation apparatus 200 of FIG.

なお、説明の便宜上、図１９、図２０では、上下一対の２枚の上側放熱板部材２０２と、下側放熱板部材２０４とから構成される板形状の放熱部材本体２０６を示しているが、この放熱部材本体２０６を複数積層することによって、放熱装置２００を構成している。 For convenience of explanation, FIGS. 19 and 20 show a plate-shaped heat radiating member body 206 composed of a pair of upper and lower upper heat radiating plate members 202 and a lower heat radiating plate member 204. A plurality of the heat radiating member bodies 206 are stacked to constitute the heat radiating device 200.

図１９、図２０に示したように、従来の放熱装置２００は、上下一対の２枚の上側放熱板部材２０２と、下側放熱板部材２０４とから構成されている。 As shown in FIGS. 19 and 20, the conventional heat dissipating device 200 includes a pair of upper and lower upper heat dissipating plate members 202 and a lower heat dissipating plate member 204.

上側放熱板部材２０２には、流路形成用凹部２０８が形成されており、この流路形成用凹部２０８内には、複数の突設部２１０が、一定間隔で配置されるように突設されている。 The upper heat radiating plate member 202 is formed with a channel forming recess 208, and a plurality of projecting portions 210 are provided in the channel forming recess 208 so as to be arranged at regular intervals. ing.

これと対応するように、下側放熱板部材２０４には、上側放熱板部材２０２の流路形成用凹部２０８に対応する流路形成用凹部２１２が形成されている。そして、この流路形成用凹部２１２内には、上側放熱板部材２０２の突設部２１０に対応する位置に、複数の突設部２１４が、一定間隔で配置されるように突設されている。 Corresponding to this, the lower heat sink member 204 is formed with a flow path forming recess 212 corresponding to the flow path forming recess 208 of the upper heat sink member 202. And in this flow path formation recessed part 212, the several protrusion part 214 is protrudingly provided in the position corresponding to the protrusion part 210 of the upper side heat sink member 202 so that it may be arrange | positioned at fixed intervals. .

そして、図２０の拡大図に示したように、これらの上側放熱板部材２０２と下側放熱板部材２０４とを、上側放熱板部材２０２の突設部２１０と、下側放熱板部材２０４の突設部２１４とが当接するように位置合わせをして接合することによって、内部に複数の熱媒体流路２１６が形成された放熱部材本体２０６を構成している。 Then, as shown in the enlarged view of FIG. 20, these upper radiator plate member 202 and lower radiator plate member 204 are connected to the protruding portion 210 of the upper radiator plate member 202 and the projection of the lower radiator plate member 204. The heat radiating member main body 206 in which a plurality of heat medium flow paths 216 are formed is configured by aligning and joining so as to be in contact with the installation portion 214.

そして、図示しないが、この放熱部材本体２０６を複数積層することによって、放熱装置２００が構成されている。 And although not shown in figure, the heat radiating device 200 is comprised by laminating | stacking this heat radiating member main body 206 with two or more.

さらに、特許文献５（特開２００４−００６５６３号公報）には、一方の板状部材に熱媒体流路を形成する溝を形成し、他方の板状部材を対向して接合することによって、溝により形成された熱媒体流路に熱媒体を流通させる構造を備えた放熱装置が開示されている。 Further, in Patent Document 5 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-006563), a groove that forms a heat medium flow path is formed in one plate-like member, and the other plate-like member is joined to face the groove. A heat dissipation device having a structure for circulating a heat medium through a heat medium flow path formed by the above is disclosed.

また、特許文献６（特開２００９−２８３６４８号公報）には、平面視で櫛状の板状部材にヒートパイプ収容用の凹部を形成し、この凹部にヒートパイプを収容して、他方の板状部材を接合することにより、ヒートパイプを挟持する構造を有する放熱装置が開示されている。 In Patent Document 6 (Japanese Patent Laid-Open No. 2009-283648), a recess for accommodating a heat pipe is formed in a comb-like plate-like member in plan view, and the heat pipe is accommodated in this recess, and the other plate A heat radiating device having a structure in which a heat pipe is sandwiched by joining shaped members is disclosed.

さらに、特許文献７（特開２０００−０３１６８０号公報）には、第１の金属板と第２の金属板との２枚の金属合わせ板で形成され、「日の字」状などの所要のパターンの圧着部と非圧着部とを有している。
そして、第２の金属板が台形状に膨らんでおり、この台形状空洞部の略中央部分に、メッシュや編組線などからなる扁平ウイックが設置され、扁平ウイックが第１の金属板と第２の金属板とに挟まれ固定され、この台形状空洞部に作動液を封入する構造を備えた放熱装置が開示されている。 Further, in Patent Document 7 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-031680), there are two metal laminated plates, a first metal plate and a second metal plate, and a required shape such as a “Japanese character” shape. It has a pattern crimping part and a non-crimping part.
And the 2nd metal plate swells in trapezoid shape, and the flat wick which consists of a mesh, a braided wire, etc. is installed in the approximate center part of this trapezoid hollow part, and a flat wick is the 1st metal plate and 2nd. A heat dissipating device having a structure in which a hydraulic fluid is sealed in this trapezoidal cavity is disclosed.

実用新案登録第３１７６２８１号公報Utility Model Registration No. 3176281 実用新案登録第３１６５３１４号公報Utility Model Registration No. 3165314 特開２００４−１１９３６号公報JP 2004-11936 A 特開２００１−６６０７９号公報JP 2001-66079 A 特開２００４−００６５６３号公報JP 2004006563 A 特開２００９−２８３６４８号公報JP 2009-283648 A 特開２０００−０３１６８０号公報JP 2000-031680 A

しかしながら、このような従来の特許文献１の放熱装置１００では、放熱部材本体１０６、トップカバー１０８、ボトムカバー１１０、管状部材１１２を組み立てなければならず、部品点数が多くなり、煩雑な作業が必要となる。 However, in the conventional heat dissipating device 100 of Patent Document 1, the heat dissipating member main body 106, the top cover 108, the bottom cover 110, and the tubular member 112 must be assembled, which increases the number of parts and requires complicated work. It becomes.

また、このように放熱部材本体１０６、トップカバー１０８、ボトムカバー１１０、管状部材１１２から構成されているので、これらの部材の結合部分から、内部に導入した熱媒体が漏洩するおそれがある。 Further, since the heat dissipating member main body 106, the top cover 108, the bottom cover 110, and the tubular member 112 are configured in this way, there is a possibility that the heat medium introduced into the inside may leak from the coupling portion of these members.

さらに、特許文献１の放熱装置１００では、放熱部材本体１０６を、例えば、押し出し成形によって、複数のチャンバー１０４が形成された放熱部材本体１０６を作製するため、その厚さが大きくなってしまうことになる。 Furthermore, in the heat radiating device 100 of Patent Document 1, since the heat radiating member main body 106 is formed by, for example, extrusion molding, the heat radiating member main body 106 in which the plurality of chambers 104 are formed, the thickness thereof increases. Become.

従って、せいぜい、例えば、２ｍｍ程度の厚さの放熱装置を製造するのが限界であり、例えば、厚さが０．７５ｍｍ程度の厚さの極薄の放熱装置を製造するのは困難である。 Therefore, at most, for example, manufacturing a heat dissipation device having a thickness of about 2 mm is the limit. For example, it is difficult to manufacture an extremely thin heat dissipation device having a thickness of about 0.75 mm.

また、従来の特許文献２〜特許文献４の放熱装置２００では、上側放熱板部材２０２と下側放熱板部材２０４とを、上側放熱板部材２０２の突設部２１０と、下側放熱板部材２０４の突設部２１４とが当接するように正確に位置合わせするのに、煩雑な作業が必要で、しかも、正確な位置合わせを行うことも困難である。 Further, in the heat dissipating device 200 of the conventional Patent Documents 2 to 4, the upper heat dissipating plate member 202 and the lower heat dissipating plate member 204 are connected to the protruding portion 210 of the upper heat dissipating plate member 202 and the lower heat dissipating plate member 204. In order to accurately align so that the projecting portion 214 contacts, complicated work is required, and it is also difficult to perform accurate alignment.

このため、突設部２１０と突設部２１４との当接位置がずれてしまった場合には、熱媒体流路２１６が凸凹になり、乱流が生じて放熱効果が低下することになる。
また、上側放熱板部材２０２の突設部２１０と、下側放熱板部材２０４の突設部２１４とを２段に重ねる必要があるため、放熱部材本体２０６の厚みを薄くすることに限界がある。 For this reason, when the contact position of the protrusion part 210 and the protrusion part 214 has shifted | deviated, the heat-medium flow path 216 becomes uneven and a turbulent flow arises and the thermal radiation effect will fall.
Further, since it is necessary to overlap the protruding portion 210 of the upper heat radiating plate member 202 and the protruding portion 214 of the lower heat radiating plate member 204, there is a limit to reducing the thickness of the heat radiating member main body 206. .

また、特許文献２〜特許文献４の放熱装置２００では、放熱部材本体２０６を複数積層することによって、放熱装置２００が構成されているので、放熱装置２００が大型化してしまい、厚さが大きくなってしまう。 Moreover, in the heat radiating device 200 of patent document 2-patent document 4, since the heat radiating device 200 is comprised by laminating | stacking multiple heat radiating member main bodies 206, the heat radiating device 200 will enlarge and thickness will become large. End up.

さらに、特許文献５の放熱装置では、一方の板状部材に熱媒体流路を形成する溝を形成しなければならず、加工に時間と手間が必要で、煩雑な作業が必要で、コストが高くつくことになる。 Furthermore, in the heat radiating device of Patent Document 5, a groove for forming a heat medium flow path must be formed in one plate-like member, which requires time and labor for processing, requires complicated work, and costs are low. It will be expensive.

また、特許文献６の放熱装置では、平面視で櫛状の板状部材にヒートパイプ収容用の凹部を形成し、この凹部にヒートパイプを収容して、他方の板状部材を接合するので、組み立てに時間と手間が必要で、部品点数が多くなり、コストが高くつくことになる。 In addition, in the heat dissipation device of Patent Document 6, since the concave portion for accommodating the heat pipe is formed in the comb-like plate-like member in a plan view, the heat pipe is accommodated in the concave portion, and the other plate-like member is joined. Assembling requires time and effort, increases the number of parts, and increases the cost.

さらに、特許文献６の放熱装置では、櫛状の板状部材に形成したヒートパイプ収容用の凹部に、ヒートパイプを収容する必要があり、厚さが大きくなってしまうとともに、放熱装置が大型化してしまうことになる。 Furthermore, in the heat radiating device of Patent Document 6, it is necessary to house the heat pipe in the concave portion for housing the heat pipe formed in the comb-shaped plate member, which increases the thickness and increases the size of the heat radiating device. It will end up.

さらに、特許文献７の放熱装置でも、第１の金属板と第２の金属板との２枚の金属合わせ板の間に、扁平ウイックを設置する必要があり、厚さが大きくなってしまうとともに、放熱装置が大型化してしまうことになる。 Furthermore, in the heat radiating device of Patent Document 7, it is necessary to install a flat wick between the two metal laminated plates of the first metal plate and the second metal plate, which increases the thickness and heat dissipation. The apparatus will be enlarged.

本発明は、このような現状に鑑み、部品点数が少なく、煩雑な作業が不要で、製造コストも低減でき、内部に導入した熱媒体が漏洩するおそれがなく、例えば、厚さが０．７５ｍｍ程度の厚さの極薄の放熱装置を簡単に製造することができるとともに、放熱効果に優れた放熱装置、および、放熱装置の製造方法を提供することを目的とする。 In view of such a current situation, the present invention has a small number of parts, does not require complicated work, can reduce manufacturing costs, and there is no risk of leakage of a heat medium introduced inside, for example, a thickness of 0.75 mm. It is an object of the present invention to provide an extremely thin heat dissipating device having a thickness of about a simple value and to provide a heat dissipating device excellent in heat dissipating effect and a method of manufacturing the heat dissipating device.

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の放熱装置は、
一対の第1の板状部材と第２の板状部材と、
前記第1の板状部材と第２の板状部材との間に、密封されるように形成された熱媒体流通空間と、
前記熱媒体流通空間内に封入された熱媒体と、
を備えた放熱装置であって、
前記第1の板状部材の熱媒体流通空間側に立設するように形成した立設柱状部と、
前記第２の板状部材の熱媒体流通空間側に形成され、熱媒体流通空間を構成する空間形成用凹部と、
前記第1の板状部材と第２の板状部材の周囲に形成され、第1の板状部材と第２の板状部材とを重ね合わせて密封・接合するための密封接合部とを備え、
前記第1の板状部材と第２の板状部材とを重ね合わせて、密封接合部で接合することにより、前記立設柱状部の先端と空間形成用凹部の内壁とが当接して、熱媒体流通空間内に熱媒体流路が形成されていることを特徴とする。 The present invention has been invented in order to achieve the problems and objects in the prior art as described above.
A pair of a first plate member and a second plate member;
A heat medium circulation space formed to be sealed between the first plate-like member and the second plate-like member;
A heat medium sealed in the heat medium flow space;
A heat dissipation device comprising:
A standing columnar portion formed so as to stand on the heat medium flow space side of the first plate-like member;
A space-forming recess formed on the heat medium flow space side of the second plate-shaped member and constituting the heat medium flow space;
A sealing joint formed around the first plate-like member and the second plate-like member, for sealing and joining the first plate-like member and the second plate-like member in an overlapping manner; ,
By superposing the first plate-like member and the second plate-like member and joining them at the sealing joint, the tip of the upright columnar part and the inner wall of the space forming recess come into contact with each other. A heat medium flow path is formed in the medium circulation space.

また、本発明の放熱装置の製造方法は、
一対の第1の板状部材と第２の板状部材と、
前記第1の板状部材と第２の板状部材との間に、密封されるように形成された熱媒体流通空間と、
前記熱媒体流通空間内に封入された熱媒体と、
を備えた放熱装置の製造方法であって、
前記第1の板状部材に、熱媒体流通空間側に立設するように立設柱状部を形成し、
前記第２の板状部材の熱媒体流通空間側に、熱媒体流通空間を構成する空間形成用凹部を形成し、
前記第1の板状部材と第２の板状部材の周囲に形成された密封接合部とを重ね合わせて、密封接合部で密封・接合することにより、
前記立設柱状部の先端と空間形成用凹部の内壁とを当接させて、熱媒体流通空間内に熱媒体流路を形成することを特徴とする。 In addition, the manufacturing method of the heat dissipation device of the present invention,
A pair of a first plate member and a second plate member;
A heat medium circulation space formed to be sealed between the first plate-like member and the second plate-like member;
A heat medium sealed in the heat medium flow space;
A method of manufacturing a heat dissipation device comprising:
In the first plate-like member, a standing columnar portion is formed so as to stand on the heat medium circulation space side,
Forming a recess for forming a space constituting the heat medium flow space on the heat medium flow space side of the second plate-shaped member;
By overlapping the first plate-like member and the sealing joint formed around the second plate-like member, and sealing and joining at the sealing joint,
A heat medium flow path is formed in the heat medium circulation space by bringing the tip of the standing columnar portion into contact with the inner wall of the space forming recess.

このように構成することによって、第1の板状部材に、熱媒体流通空間側に立設するように立設柱状部を形成し、第２の板状部材の熱媒体流通空間側に、熱媒体流通空間を構成する空間形成用凹部を形成し、第1の板状部材と第２の板状部材の周囲に形成された密封接合部とを重ね合わせて、密封接合部で密封・接合する。 By comprising in this way, a standing columnar part is formed in the 1st plate-shaped member so that it may stand up in the heat-medium distribution space side, A recess for forming a space that constitutes the medium distribution space is formed, and the first plate-like member and the sealing joint formed around the second plate-like member are overlapped and sealed and joined by the sealing joint. .

これにより、立設柱状部の先端と空間形成用凹部の内壁とを当接させて、熱媒体流通空間内に熱媒体流路を形成することができる。 Thereby, the front-end | tip of a standing columnar part and the inner wall of the recessed part for space formation can be contact | abutted, and a heat carrier channel can be formed in a heat carrier distribution space.

従って、第1の板状部材と第２の板状部材のみで放熱装置を構成できるので、部品点数が少なく、煩雑な作業が不要で、製造コストも低減でき、内部に導入した熱媒体が漏洩するおそれがない。 Therefore, since the heat radiating device can be configured with only the first plate-like member and the second plate-like member, the number of parts is small, no complicated work is required, the manufacturing cost can be reduced, and the heat medium introduced inside leaks. There is no fear.

また、第1の板状部材と第２の板状部材のみで放熱装置を構成できるので、コンパクトな放熱装置を提供できるとともに、例えば、厚さが０．７５ｍｍ程度の厚さの極薄の放熱装置を簡単に製造することができるとともに、放熱効果に優れた放熱装置を提供することができる。 In addition, since the heat radiating device can be constituted by only the first plate-like member and the second plate-like member, a compact heat radiating device can be provided and, for example, an extremely thin heat radiating with a thickness of about 0.75 mm can be provided. While being able to manufacture a device simply, the heat dissipation device excellent in the heat dissipation effect can be provided.

さらに、第1の板状部材と第２の板状部材の周囲に形成された密封接合部とを重ね合わせて、密封接合部で密封・接合するだけで、立設柱状部の先端と空間形成用凹部の内壁とを当接させて、熱媒体流通空間内に熱媒体流路を形成することができる。 Furthermore, the tip of the standing columnar part and the space are formed simply by overlapping the first and second plate-like members and the sealing joints formed around the second plate-like member and sealing and joining them at the sealing joints. The heat medium flow path can be formed in the heat medium circulation space by contacting the inner wall of the concave portion for use.

このため、従来の特許文献２〜特許文献４の放熱装置２００のように、正確な位置合わせを行うことが不要で、熱媒体流路が凸凹にならず、乱流が生じず、均一な流れとなって放熱効果が低下することがない。 For this reason, unlike the conventional heat dissipation device 200 of Patent Documents 2 to 4, it is not necessary to perform accurate alignment, the heat medium flow path is not uneven, turbulent flow does not occur, and a uniform flow Thus, the heat dissipation effect is not reduced.

また、本発明の放熱装置は、複数の立設柱状部が、一定間隔離間して配置されていることを特徴とする。 Moreover, the heat radiating device of the present invention is characterized in that a plurality of standing columnar portions are arranged at a predetermined interval.

このように構成することによって、複数の立設柱状部が、一定間隔離間して配置されているので、熱媒体流通空間内に複数の熱媒体流路を形成することができるので、熱媒体流路を流通する熱媒体による放熱効果が向上する。 With this configuration, since the plurality of standing columnar portions are spaced apart from each other by a predetermined distance, a plurality of heat medium flow paths can be formed in the heat medium flow space. The heat dissipation effect by the heat medium flowing through the road is improved.

また、本発明の放熱装置は、複数の立設柱状部が、熱媒体の流れ方向に一定間隔離間して配置されていることを特徴とする。 Moreover, the heat radiating device of the present invention is characterized in that the plurality of standing columnar portions are arranged at a predetermined interval in the flow direction of the heat medium.

このように構成することによって、複数の立設柱状部が、熱媒体の流れ方向に一定間隔離間して配置されているので、熱媒体の流れ方向に複数の熱媒体流路が形成され、熱媒体流路を流通する熱媒体による放熱効果がより向上する。 With this configuration, since the plurality of standing columnar portions are arranged at a predetermined interval in the flow direction of the heat medium, a plurality of heat medium flow paths are formed in the heat medium flow direction, The heat dissipation effect by the heat medium flowing through the medium flow path is further improved.

また、本発明の放熱装置は、複数の立設柱状部が、熱媒体の流れ方向と交差する方向に、一定間隔離間して配置されていることを特徴とする。 Further, the heat dissipation device of the present invention is characterized in that the plurality of standing columnar portions are arranged at a predetermined interval in a direction intersecting with the flow direction of the heat medium.

このように構成することによって、複数の立設柱状部が、熱媒体の流れ方向と交差する方向に、一定間隔離間して配置されているので、熱媒体の流れ方向と交差する方向に複数の熱媒体流路が形成され、熱媒体流路を流通する熱媒体による放熱効果がより向上する。 With this configuration, the plurality of standing columnar portions are arranged at a predetermined interval in a direction intersecting with the flow direction of the heat medium, so that a plurality of columns are arranged in the direction intersecting with the flow direction of the heat medium. A heat medium flow path is formed, and the heat dissipation effect by the heat medium flowing through the heat medium flow path is further improved.

また、本発明の放熱装置は、前記立設柱状部が、熱媒体の流れ方向に延びるように形成された立設柱状部であることを特徴とする。 In the heat dissipation device of the present invention, the standing columnar portion is a standing columnar portion formed so as to extend in the flow direction of the heat medium.

このように構成することによって、立設柱状部が、熱媒体の流れ方向に延びるように形成された立設柱状部であるので、この立設柱状部に沿って熱媒体がその流れ方向に案内され、乱流が生じることがなく、熱媒体流路を流通する熱媒体による放熱効果がより向上する。 With this configuration, the standing columnar portion is a standing columnar portion formed so as to extend in the flow direction of the heat medium. Therefore, the heat medium is guided in the flow direction along the standing columnar portion. Thus, no turbulent flow occurs, and the heat dissipation effect by the heat medium flowing through the heat medium flow path is further improved.

また、本発明の放熱装置は、前記立設柱状部が、熱媒体の流れ方向と交差する方向に延びるように形成された立設柱状部であることを特徴とする。 Moreover, the heat dissipation device of the present invention is characterized in that the standing columnar portion is a standing columnar portion formed so as to extend in a direction intersecting with the flow direction of the heat medium.

このように構成することによって、熱媒体の流れ方向と交差する方向に延びるように形成された立設柱状部に沿って熱媒体がその流れ方向に案内され、乱流が生じることがなく、熱媒体流路を流通する熱媒体による放熱効果がより向上する。 With this configuration, the heat medium is guided in the flow direction along the standing columnar portion formed so as to extend in a direction intersecting with the flow direction of the heat medium, so that turbulence does not occur, The heat dissipation effect by the heat medium flowing through the medium flow path is further improved.

また、本発明の放熱装置は、前記一対の第1の板状部材と第２の板状部材とが立体的に成形された板状部材から構成されていることを特徴とする。 Further, the heat dissipation device of the present invention is characterized in that the pair of first plate-like members and second plate-like members are constituted by plate-like members formed in three dimensions.

このように構成することによって、一対の第1の板状部材と第２の板状部材とが立体的に成形された板状部材から構成されているので、３次元的に立体形状となった放熱装置を提供することができ、汎用性が向上することになる。 By comprising in this way, since a pair of 1st plate-shaped member and 2nd plate-shaped member are comprised from the plate-shaped member shape | molded in three dimensions, it became a three-dimensional solid shape A heat dissipation device can be provided, and versatility is improved.

また、本発明の放熱装置の製造方法は、
前記第1の板状部材をプレス成形することによって、熱媒体流通空間側に立設するように立設柱状部を形成し、
前記第２の板状部材をプレス成形することによって、熱媒体流通空間を構成する空間形成用凹部を形成することを特徴とする。 In addition, the manufacturing method of the heat dissipation device of the present invention,
By pressing the first plate-shaped member, a standing columnar part is formed so as to stand on the heat medium circulation space side,
The second plate-shaped member is press-molded to form a space forming recess that constitutes the heat medium flow space.

このように構成することによって、第1の板状部材をプレス成形するだけで、熱媒体流通空間側に立設するように立設柱状部を形成することができるとともに、第２の板状部材をプレス成形するだけで、熱媒体流通空間を構成する空間形成用凹部を形成することができる。 With this configuration, the standing plate-like portion can be formed so as to stand on the heat medium circulation space side only by press-molding the first plate-like member, and the second plate-like member can be formed. It is possible to form the space forming recess that constitutes the heat medium flow space simply by press molding.

従って、プレス成形で第1の板状部材と第２の板状部材を所定の形状に作製することができ、その結果、簡単に放熱装置を製造することができるとともに、部品点数が少なく、煩雑な作業が不要で、製造コストも低減でき、内部に導入した熱媒体が漏洩するおそれがない。 Therefore, the first plate-like member and the second plate-like member can be produced in a predetermined shape by press molding. As a result, the heat dissipation device can be easily manufactured, and the number of components is small and complicated. Work is unnecessary, the manufacturing cost can be reduced, and there is no possibility that the heat medium introduced inside leaks.

また、本発明の放熱装置の製造方法は、
前記第1の板状部材に基材と溶着金属とからなるクラッド部材を用いて、第２の板状部材と溶着することによって、
前記密封接合部で第1の板状部材と第２の板状部材とを接合するとともに、
前記立設柱状部の先端と空間形成用凹部の内壁とを接合することを特徴とする。 In addition, the manufacturing method of the heat dissipation device of the present invention,
By using a clad member made of a base material and a weld metal to the first plate member, and welding with the second plate member,
While joining the first plate member and the second plate member at the sealing joint,
The tip of the upright columnar part is joined to the inner wall of the space forming recess.

このように構成することによって、第1の板状部材に基材と溶着金属とからなるクラッド部材を用いて、第２の板状部材と溶着するだけで、密封接合部で第1の板状部材と第２の板状部材とを接合するとともに、立設柱状部の先端と空間形成用凹部の内壁とを接合することができる。 By comprising in this way, the 1st plate-shaped member is welded with a 2nd plate-shaped member only by using the clad member which consists of a base material and a welding metal for a 1st plate-shaped member, and a 1st plate-shaped at a sealing junction part. While joining a member and a 2nd plate-shaped member, the front-end | tip of a standing columnar part and the inner wall of the recessed part for space formation can be joined.

従って、例えば、第1の板状部材と第２の板状部材とを加熱炉に入れて加熱するだけで、簡単に放熱装置を製造することができるとともに、煩雑な作業が不要で、製造コストも低減でき、第1の板状部材と第２の板状部材とが確実に接合され、内部に導入した熱媒体が漏洩するおそれがない。 Therefore, for example, by simply putting the first plate-like member and the second plate-like member in a heating furnace and heating them, a heat radiating device can be easily produced, and no complicated work is required, resulting in a production cost. The first plate-like member and the second plate-like member are reliably joined, and there is no possibility that the heat medium introduced into the inside leaks.

また、本発明の放熱装置は、
一対の第1の板状部材と第２の板状部材と、
前記第1の板状部材と第２の板状部材との間に、密封されるように形成された熱媒体流通空間と、
前記熱媒体流通空間内に封入された熱媒体と、
を備えた放熱装置であって、
前記第1の板状部材と第２の板状部材との間に、熱媒体流通空間が形成された板形状の流通空間形成板状部材を挟持し接合したことを特徴とする。 In addition, the heat dissipation device of the present invention is
A pair of a first plate member and a second plate member;
A heat medium circulation space formed to be sealed between the first plate-like member and the second plate-like member;
A heat medium sealed in the heat medium flow space;
A heat dissipation device comprising:
A plate-shaped flow space forming plate member in which a heat medium flow space is formed is sandwiched and joined between the first plate member and the second plate member.

このように、熱媒体流通空間が形成された板形状の流通空間形成板状部材を、第1の板状部材と第２の板状部材との間に挟持するだけで、放熱装置を構成することができる。 Thus, the heat dissipation device is configured by simply sandwiching the plate-shaped circulation space forming plate member in which the heat medium circulation space is formed between the first plate member and the second plate member. be able to.

従って、第1の板状部材と第２の板状部材と流通空間形成板状部材のみで放熱装置を構成できるので、部品点数が少なく、煩雑な作業が不要で、製造コストも低減でき、内部に導入した熱媒体が漏洩するおそれがない。 Therefore, since the heat radiating device can be configured with only the first plate-like member, the second plate-like member, and the flow space forming plate-like member, the number of parts is small, no complicated work is required, and the manufacturing cost can be reduced. There is no risk of leakage of the heat medium introduced into.

また、第1の板状部材と第２の板状部材と流通空間形成板状部材のみで放熱装置を構成できるので、コンパクトな放熱装置を提供できるとともに、例えば、厚さが０．７５ｍｍ程度の厚さの極薄の放熱装置を簡単に製造することができるとともに、放熱効果に優れた放熱装置を提供することができる。 Moreover, since a heat radiating device can be comprised only with a 1st plate-shaped member, a 2nd plate-shaped member, and a distribution space formation plate-shaped member, while providing a compact heat radiating device, for example, thickness is about 0.75 mm. An extremely thin heat dissipating device can be easily manufactured, and a heat dissipating device excellent in heat dissipating effect can be provided.

さらに、熱媒体流通空間が形成された板形状の流通空間形成板状部材を、第1の板状部材と第２の板状部材との間に挟持するだけで、熱媒体流路を形成することができる。 Further, the heat medium flow path is formed by simply sandwiching the plate-shaped flow space forming plate member in which the heat medium flow space is formed between the first plate member and the second plate member. be able to.

本発明によれば、第1の板状部材に、熱媒体流通空間側に立設するように立設柱状部を形成し、第２の板状部材の熱媒体流通空間側に、熱媒体流通空間を構成する空間形成用凹部を形成し、第1の板状部材と第２の板状部材の周囲に形成された密封接合部とを重ね合わせて、密封接合部で密封・接合する。 According to the present invention, the first columnar member is formed with the standing columnar portion so as to be erected on the heat medium circulation space side, and the heat medium circulation on the heat medium circulation space side of the second plate member. A space forming recess that constitutes the space is formed, and the first plate member and the hermetic joint formed around the second plate member are overlapped and sealed and joined by the hermetic joint.

図１は、本発明の放熱装置の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a heat dissipation device of the present invention. 図２は、本発明の放熱装置の第1の板状部材１２の熱媒体流通空間側１２ａから視た上面図である。FIG. 2 is a top view of the first plate-like member 12 of the heat dissipation device of the present invention as viewed from the heat medium flow space side 12a. 図３は、第２の板状部材１４の熱媒体流通空間側１４ａから視た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the second plate-like member 14 as viewed from the heat medium flow space side 14a. 図４は、本発明の放熱装置の組み立てた状態の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the assembled heat dissipation device of the present invention. 図５は、図４の放熱装置のＡ−Ａ線での断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of the heat dissipation device of FIG. 図６は、本発明の別の実施例の放熱装置の第1の板状部材１２の熱媒体流通空間側１２ａから視た上面図である。FIG. 6 is a top view of the first plate-like member 12 of the heat radiating device according to another embodiment of the present invention as viewed from the heat medium flow space side 12a. 図７は、本発明の別の実施例の放熱装置の第1の板状部材１２の熱媒体流通空間側１２ａから視た上面図である。FIG. 7 is a top view of the first plate-like member 12 of the heat radiating device according to another embodiment of the present invention as viewed from the heat medium flow space side 12a. 図８は、本発明の別の実施例の放熱装置の第1の板状部材１２の熱媒体流通空間側１２ａから視た上面図である。FIG. 8 is a top view of the first plate-like member 12 of the heat dissipation device according to another embodiment of the present invention as viewed from the heat medium flow space side 12a. 図９（Ａ）は、本発明の別の実施例の放熱装置の第1の板状部材１２の熱媒体流通空間側１２ａから視た上面図、本発明の別の実施例の放熱装置の上面図である。FIG. 9A is a top view of the first plate-like member 12 of the heat dissipation device of another embodiment of the present invention as viewed from the heat medium flow space side 12a, and the upper surface of the heat dissipation device of another embodiment of the present invention. FIG. 図１０（Ａ）は、本発明の別の実施例の放熱装置の上面図、図１０（Ｂ）は、本発明の別の実施例の放熱装置の正面図、図１０（Ｃ）は、本発明の別の実施例の放熱装置の正面図である。10A is a top view of a heat dissipation device according to another embodiment of the present invention, FIG. 10B is a front view of a heat dissipation device according to another embodiment of the present invention, and FIG. It is a front view of the thermal radiation apparatus of another Example of invention. 図１１は、本発明の別の実施例の放熱装置の分解斜視図である。FIG. 11 is an exploded perspective view of a heat dissipation device according to another embodiment of the present invention. 図１２は、本発明の放熱装置の流通空間形成板状部材２４の上面図である。FIG. 12 is a top view of the distribution space forming plate member 24 of the heat dissipation device of the present invention. 図１３は、本発明の放熱装置の組み立てた状態の斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of the assembled heat dissipation device of the present invention. 図１４は、図１３の放熱装置のＡ−Ａ線での断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line AA of the heat dissipation device of FIG. 図１５（Ａ）は、本発明の別の実施例の放熱装置の流通空間形成板状部材２４の上面図、図１５（Ｂ）は、本発明の別の実施例の放熱装置の流通空間形成板状部材２４の上面図、図１５（Ｃ）は、本発明の別の実施例の放熱装置の上面図である。FIG. 15A is a top view of the flow space forming plate member 24 of the heat dissipation device of another embodiment of the present invention, and FIG. 15B is the flow space formation of the heat dissipation device of another embodiment of the present invention. FIG. 15C is a top view of the plate-like member 24, and FIG. 15C is a top view of a heat dissipation device according to another embodiment of the present invention. 図１６は、別の実施例の本発明の放熱装置の分解斜視図である。FIG. 16 is an exploded perspective view of a heat dissipation device according to another embodiment of the present invention. 図１７（Ａ）は、図１６のＡ方向の部分拡大端面図、図１７（Ｂ）は、図１６のＢ方向の部分拡大端面図である。17A is a partially enlarged end view in the A direction in FIG. 16, and FIG. 17B is a partially enlarged end view in the B direction in FIG. 図１８は、特許文献１の放熱装置１００の分解斜視図である。FIG. 18 is an exploded perspective view of the heat dissipation device 100 of Patent Document 1. FIG. 図１９は、特許文献２〜特許文献４に開示されている放熱装置２００の概略を示す分解斜視図である。FIG. 19 is an exploded perspective view showing an outline of the heat dissipation device 200 disclosed in Patent Documents 2 to 4. 図２０は、図１９の放熱装置２００の部分拡大断面図である。20 is a partially enlarged cross-sectional view of the heat dissipation device 200 of FIG.

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１） Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
Example 1

図１は、本発明の放熱装置の分解斜視図、図２は、本発明の放熱装置の第1の板状部材１２の熱媒体流通空間側１２ａから視た上面図、図３は、第２の板状部材１４の熱媒体流通空間側１４ａから視た斜視図、図４は、本発明の放熱装置の組み立てた状態の斜視図、図５は、図４の放熱装置のＡ−Ａ線での断面図である。 1 is an exploded perspective view of the heat dissipation device of the present invention, FIG. 2 is a top view of the first plate-like member 12 of the heat dissipation device of the present invention as viewed from the heat medium flow space side 12a, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of the heat dissipation device of the present invention in an assembled state, and FIG. 5 is an AA line of the heat dissipation device of FIG. FIG.

図１〜図５において、符号１０は、全体で本発明の放熱装置を示している。
なお、本発明の放熱装置１０では、説明の便宜上、各部材の厚さを誇張して図示しているが、実際は、全体で０．７５ｍｍ程度の極薄のものである。 In FIG. 1 to FIG. 5, reference numeral 10 indicates the heat dissipation device of the present invention as a whole.
In addition, in the heat radiating device 10 of the present invention, the thickness of each member is exaggerated for convenience of explanation, but the actual thickness is about 0.75 mm as a whole.

図１〜図５に示したように、本発明の放熱装置１０は、一対の基板を構成する第1の板状部材１２と、蓋部を構成する第２の板状部材１４とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the heat dissipation device 10 of the present invention includes a first plate-like member 12 that constitutes a pair of substrates, and a second plate-like member 14 that constitutes a lid. Yes.

そして、図５に示したように、その内部には、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４との間に、密封されるように形成され、熱媒体を封入するための熱媒体流通空間１６が設けられている。 And as shown in FIG. 5, it forms in the inside between the 1st plate-shaped member 12 and the 2nd plate-shaped member 14, and seals a heat carrier inside. A heat medium distribution space 16 is provided.

また、図１〜図２に示したように、第1の板状部材１２は、平面視で略矩形形状であり、第1の板状部材１２の熱媒体流通空間側１２ａの表面の中央部分には、複数の立設柱状部１８が、突設するように形成されている。 Moreover, as shown in FIGS. 1-2, the 1st plate-shaped member 12 is substantially rectangular shape by planar view, and the center part of the surface of the heat-medium distribution space side 12a of the 1st plate-shaped member 12 is shown. A plurality of standing columnar portions 18 are formed so as to project.

すなわち、この実施例では、第1の板状部材１２の熱媒体流通空間側１２ａに立設するように、略円管形状の複数の立設柱状部１８が、縦横方向（すなわち、熱媒体の流れ方向と、熱媒体の流れ方向と交差する方向）に一定間隔離間するように形成されている。
なお、後述でも言及するが、この立設柱状部１８の配置形状は、平面視で円形形状、楕円形形状、三角形形状など適宜設計に応じて変更可能である。 That is, in this embodiment, the plurality of substantially cylindrical columnar portions 18 are arranged in the vertical and horizontal directions (that is, the heat medium of the heat medium) so as to stand on the heat medium flow space side 12a of the first plate member 12. It is formed so as to be spaced apart by a certain distance in the flow direction and the direction intersecting the flow direction of the heat medium.
As will be described later, the arrangement shape of the upright columnar portions 18 can be appropriately changed according to the design, such as a circular shape, an elliptical shape, or a triangular shape in plan view.

一方、図１、図３に示したように、第２の板状部材１４は、第1の板状部材１２と同様な形状であって、平面視で略矩形形状であり、その外形の寸法は、第1の板状部材１２と同じである。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 3, the second plate-like member 14 has the same shape as the first plate-like member 12 and has a substantially rectangular shape in plan view. Is the same as the first plate-like member 12.

そして、第２の板状部材１４の中央部分には、熱媒体流通空間側１４ａに、第1の板状部材１２の立設柱状部１８に対応するように、熱媒体流通空間１６を形成する平面視で略矩形形状の空間形成用凹部２０が形成されている。
なお、この実施例の場合には、説明の便宜上、空間形成用凹部２０を角張った略矩形の箱形状としているが、図示しないが、角が丸みを帯びた角張っていない形状とすることも可能であり、また、平面視で円形形状、楕円形形状、三角形形状など適宜変更可能である。 And in the center part of the 2nd plate-shaped member 14, the heat-medium distribution | circulation space 16 is formed in the heat-medium distribution | circulation space side 14a so as to correspond to the standing columnar part 18 of the 1st plate-shaped member 12. A substantially rectangular space forming recess 20 is formed in plan view.
In the case of this embodiment, for convenience of explanation, the space forming concave portion 20 is formed in a substantially rectangular box shape. However, although not shown, the corner may be rounded and not angular. In addition, the shape can be appropriately changed in a plan view, such as a circular shape, an elliptical shape, or a triangular shape.

また、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４の周囲には、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４とを重ね合わせて密封・接合するための密封接合部１２ｂ、１４ｂが、それぞれ形成されている。 Further, the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14 are hermetically sealed around the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14 so that the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14 are overlapped and sealed. Portions 12b and 14b are respectively formed.

なお、図５の断面図に示したように、第２の板状部材１４の空間形成用凹部２０の深さＤの寸法は、第1の板状部材１２の立設柱状部１８の突設高さＨと略同一の寸法になるように設定されている。 As shown in the cross-sectional view of FIG. 5, the dimension of the depth D of the space forming recess 20 of the second plate member 14 is set so as to project the standing columnar portion 18 of the first plate member 12. The height is set to be approximately the same as the height H.

そして、本発明の放熱装置１０を組み立てるには、図１、図４〜図５に示したように、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４とを重ね合わせて、密封接合部１２ｂ、１４ｂで接合する。 And in order to assemble the heat radiating device 10 of this invention, as shown in FIG. 1, FIG. 4-5, the 1st plate-shaped member 12 and the 2nd plate-shaped member 14 were piled up, and sealing joining was carried out. It joins by part 12b, 14b.

これにより、立設柱状部１８の先端１８ａと空間形成用凹部２０の内壁２０ａとが当接して、熱媒体流通空間１６内に複数の熱媒体流路２２が形成されるように構成されている。 Thereby, the front end 18a of the standing columnar portion 18 and the inner wall 20a of the space forming recess 20 are in contact with each other, and a plurality of heat medium flow paths 22 are formed in the heat medium flow space 16. .

この場合、このような形状の第1の板状部材１２を作製する方法としては、公知の金属成形方法を採用することができ、特に限定されるものではないが、例えば、第1の板状部材１２をプレス成形することによって、熱媒体流通空間側１２ａに立設するように立設柱状部１８を形成するのが望ましい。 In this case, as a method for producing the first plate-like member 12 having such a shape, a known metal forming method can be adopted, and the first plate-like member 12 is not particularly limited. It is desirable to form the standing columnar portion 18 so as to stand on the heat medium flow space side 12a by press molding the member 12.

また、このような形状の第２の板状部材１４を作製する方法としては、公知の金属成形方法を採用することができ、特に限定されるものではないが、例えば、第２の板状部材１４をプレス成形することによって、熱媒体流通空間側１４ａに立設するように立設柱状部１８を形成するのが望ましい。 Moreover, as a method of producing the 2nd plate-shaped member 14 of such a shape, a well-known metal forming method can be employ | adopted, Although it does not specifically limit, For example, the 2nd plate-shaped member It is desirable to form the upright columnar portion 18 so as to stand upright on the heat medium flow space side 14a by press molding 14.

このように構成することによって、第1の板状部材１２をプレス成形するだけで、熱媒体流通空間側１２ａに立設するように立設柱状部１８を形成することができるとともに、第２の板状部材１４をプレス成形するだけで、熱媒体流通空間１６を形成する空間形成用凹部２０を形成することができる。 With this configuration, the standing columnar portion 18 can be formed so as to stand on the heat medium flow space side 12a only by press-molding the first plate-like member 12, and the second The space forming recess 20 that forms the heat medium flow space 16 can be formed simply by press-molding the plate member 14.

従って、プレス成形で第1の板状部材１２と第２の板状部材１４を所定の形状に作製することができ、その結果、簡単に放熱装置１０を製造することができるとともに、部品点数が少なく、煩雑な作業が不要で、製造コストも低減でき、内部に導入した熱媒体が漏洩するおそれがない。 Therefore, the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14 can be produced in a predetermined shape by press molding. As a result, the heat dissipation device 10 can be easily manufactured and the number of parts can be reduced. There are few, complicated work is unnecessary, manufacturing cost can also be reduced, and there is no possibility that the heat medium introduced inside leaks.

また、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４としては、その材質は特に限定されるものではないが、軽量性、不純物などの汚染の可能性を考慮して、アルミニウムから作製するのが望ましい。 Further, the material of the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14 is not particularly limited, but is made of aluminum in consideration of lightness and possible contamination such as impurities. It is desirable to do.

さらに、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４とを重ね合わせて、密封接合部１２ｂ、１４ｂで接合する方法としては、例えば、溶接、ろう付けなどの溶着方法を採用することができるが、下記のような方法で接合するのが望ましい。 Furthermore, as a method of overlapping the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14 and joining them at the sealing joints 12b and 14b, for example, a welding method such as welding or brazing is adopted. However, it is desirable to join by the following method.

すなわち、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４とを、クラッド材、例えば、基材をＡｌ−Ｍｎ系（３０００系）のアルミニウム、表面をＡｌ−Ｓｉ系（４０００系）のアルミニウムから構成したアルミクラッド材を用いて、加熱、例えば、加熱炉で加熱する。 That is, the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14 are made of a clad material, for example, the base material is Al-Mn (3000 series) aluminum, and the surface is Al-Si (4000 series). Using an aluminum clad material composed of aluminum, heating is performed, for example, in a heating furnace.

これにより、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４とを、密封接合部１２ｂ、１４ｂで接合するとともに、立設柱状部１８の先端１８ａと空間形成用凹部２０の内壁２０ａとの当接部分で接合されることになる。 As a result, the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14 are joined by the sealing joint portions 12b and 14b, and the tip 18a of the standing columnar portion 18 and the inner wall 20a of the space forming recess 20 It will join at the contact part.

なお、この実施例の場合には、立設柱状部１８の先端１８ａと空間形成用凹部２０の内壁２０ａも溶着により接合したが、当接するだけでも下記のような十分効果が得られる。 In the case of this embodiment, the tip 18a of the standing columnar portion 18 and the inner wall 20a of the space forming recess 20 are also joined by welding.

このように構成することによって、第1の板状部材１２に、熱媒体流通空間側１２ａに立設するように立設柱状部１８を形成し、第２の板状部材１４の熱媒体流通空間側１４ａに、熱媒体流通空間１６を構成する空間形成用凹部２０を形成し、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４の周囲に形成された密封接合部１２ｂ、１４ｂとを重ね合わせて、密封接合部１２ｂ、１４ｂで密封・接合する。 By configuring in this way, the standing columnar portion 18 is formed on the first plate member 12 so as to stand on the heat medium flow space side 12a, and the heat medium flow space of the second plate member 14 is formed. On the side 14a, a space forming recess 20 that constitutes the heat medium flow space 16 is formed, and the first plate member 12 and the sealed joint portions 12b and 14b formed around the second plate member 14 are provided. They are overlapped and sealed and joined at the sealing joints 12b and 14b.

これにより、立設柱状部１８の先端と空間形成用凹部２０の内壁２０ａとを当接させて、熱媒体流通空間１６内に熱媒体流路２２を形成することができる。 Thus, the heat medium flow path 22 can be formed in the heat medium flow space 16 by bringing the tip of the standing columnar portion 18 into contact with the inner wall 20 a of the space forming recess 20.

従って、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４のみで放熱装置１０を構成できるので、部品点数が少なく、煩雑な作業が不要で、製造コストも低減でき、内部に導入した熱媒体が漏洩するおそれがない。 Therefore, since the heat radiating device 10 can be configured by only the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14, the number of parts is small, no complicated work is required, the manufacturing cost can be reduced, and the heat introduced into the interior can be reduced. There is no risk of media leakage.

また、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４のみで放熱装置１０を構成できるので、コンパクトな放熱装置１０を提供できるとともに、例えば、厚さが０．７５ｍｍ程度の厚さの極薄の放熱装置１０を簡単に製造することができるとともに、放熱効果に優れた放熱装置１０を提供することができる。 Moreover, since the heat radiating device 10 can be constituted by only the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14, a compact heat radiating device 10 can be provided and, for example, the thickness is about 0.75 mm. The ultra-thin heat radiating device 10 can be easily manufactured, and the heat radiating device 10 having an excellent heat radiating effect can be provided.

さらに、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４の周囲に形成された密封接合部１２ｂ、１４ｂとを重ね合わせて、密封接合部１２ｂ、１４ｂで密封・接合するだけで、立設柱状部１８の先端１８ａと空間形成用凹部２０の内壁２０ａとを当接させて、熱媒体流通空間１６内に熱媒体流路２２を形成することができる。 Further, the first plate member 12 and the sealing joint portions 12b and 14b formed around the second plate member 14 are overlapped and sealed and joined by the sealing joint portions 12b and 14b. The heat medium flow path 22 can be formed in the heat medium flow space 16 by bringing the tip 18 a of the columnar section 18 into contact with the inner wall 20 a of the space forming recess 20.

また、熱媒体空間１６の高さ（薄さ）Ｄが、立設柱状部１８の突設高さＨと略同一の寸法であるため、薄型化に有利である。
このため、本願発明の放熱装置１０によれば、従来の放熱措置が、せいぜい、例えば、２ｍｍ程度の厚さの放熱装置を製造するのが限界であるのに対して、例えば、厚さが０．４ｍｍ〜１．５ｍｍの厚さ、好ましくは、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、より好ましくは、例えば、厚さが０．７５ｍｍ程度の厚さの極薄の放熱装置を製造することが可能である。 In addition, since the height (thinness) D of the heat medium space 16 is approximately the same as the protruding height H of the standing columnar portion 18, it is advantageous for thinning.
For this reason, according to the heat radiating device 10 of the present invention, the conventional heat radiating measure is limited to manufacturing a heat radiating device having a thickness of about 2 mm, for example. It is possible to manufacture a very thin heat dissipation device having a thickness of 4 mm to 1.5 mm, preferably 0.5 mm to 1.0 mm, and more preferably, for example, a thickness of about 0.75 mm. is there.

また、例えば、厚さが０．７５ｍｍ程度の厚さの極薄の放熱装置１０であり、熱媒体流通空間１６内に形成される熱媒体流路２２の断面の大きさも小さく、毛細管現象で素早くかつ均一に放熱することができる。 In addition, for example, the heat dissipation device 10 is very thin with a thickness of about 0.75 mm, and the size of the cross section of the heat medium flow path 22 formed in the heat medium flow space 16 is small, which can be quickly obtained by capillary action. And heat can be dissipated uniformly.

また、この場合、熱媒体流通空間１６に封入される熱媒体としては、特に限定されるものではなく、例えば、水、アセトン、アルコールなどが使用可能である。 In this case, the heat medium enclosed in the heat medium circulation space 16 is not particularly limited, and for example, water, acetone, alcohol, or the like can be used.

このような熱媒体を熱媒体流通空間１６に封入する方法も、特に限定されるものではない。
例えば、図１６、図１７に示したように、第２の板状部材１４の周囲に形成された密封接合部１４ｂに、熱媒体流通空間１６を形成する空間形成用凹部２０と連通するための連通開口部１１ａを有する半円筒形状の連通用溝１１を形成すれば良い。 A method of enclosing such a heat medium in the heat medium circulation space 16 is not particularly limited.
For example, as shown in FIGS. 16 and 17, the sealing joint 14 b formed around the second plate member 14 is communicated with the space forming recess 20 that forms the heat medium circulation space 16. A semi-cylindrical communication groove 11 having a communication opening 11a may be formed.

また、この図１６、図１７に示したように、この第２の板状部材１４の連通用溝１１と対応するように、第1の板状部材１２の密封接合部１２ｂに、熱媒体流通空間１６を形成する空間形成用凹部２０と連通するための連通開口部１３ａを有する半円筒形状の連通用溝１３を形成すれば良い。
そして、これらの第1の板状部材１２の密封接合部１２ｂと第２の板状部材１４とを接合することによって、第1の板状部材１２の連通用溝１３と、第２の板状部材１４の連通用溝１１を接合する。 As shown in FIGS. 16 and 17, the heat medium flow through the sealing joint 12 b of the first plate member 12 so as to correspond to the communication groove 11 of the second plate member 14. A semi-cylindrical communication groove 13 having a communication opening 13a for communicating with the space forming recess 20 forming the space 16 may be formed.
Then, by joining the sealing joint portion 12b of the first plate-like member 12 and the second plate-like member 14, the communication groove 13 of the first plate-like member 12 and the second plate-like shape The communication groove 11 of the member 14 is joined.

これにより、第1の板状部材１２の連通開口部１１ａと、第２の板状部材１４の連通開口部１３ａにより、熱媒体流通空間１６を形成する空間形成用凹部２０と連通する管状の連通開口部が形成されることになる。 Thereby, the tubular communication communicating with the space forming recess 20 forming the heat medium flow space 16 by the communication opening 11 a of the first plate member 12 and the communication opening 13 a of the second plate member 14. An opening is formed.

そして、この管状の開口部を用いて、熱媒体流通空間１６を形成する空間形成用凹部２０内を脱気し、熱媒体を封入して、その後、この管状の連通開口部を、例えば、溶着などの公知の方法で密封すれば良い。 Then, using this tubular opening, the inside of the space forming recess 20 forming the heat medium circulation space 16 is evacuated, the heat medium is sealed, and then this tubular communication opening is welded, for example, What is necessary is just to seal by well-known methods, such as.

これにより、熱媒体を熱媒体流通空間１６に、この管状の連通開口部を介して熱媒体を直接導入することができる。
また、例えば、熱媒体の雰囲気下にある加熱炉中で封入、溶着するなどの方法を採用することができる。 Thus, the heat medium can be directly introduced into the heat medium circulation space 16 through the tubular communication opening.
Further, for example, a method of enclosing and welding in a heating furnace under an atmosphere of a heat medium can be employed.

また、この場合、この実施例では、図２に示したように、複数の立設柱状部１８が、縦横方向（すなわち、熱媒体の流れ方向と、熱媒体の流れ方向と交差する方向）に一定間隔離間するように形成されている。 In this case, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the plurality of standing columnar portions 18 are arranged in the vertical and horizontal directions (that is, the direction in which the heat medium flows and the direction in which the heat medium flows). It is formed so as to be spaced apart by a fixed interval.

すなわち、複数の立設柱状部１８が、熱媒体の流れ方向に一定間隔離間して配置されているので、熱媒体の流れ方向に複数の熱媒体流路２２が形成され、熱媒体流路２２を流通する熱媒体による放熱効果がより向上する。 That is, since the plurality of standing columnar portions 18 are arranged at a predetermined interval in the flow direction of the heat medium, the plurality of heat medium flow paths 22 are formed in the flow direction of the heat medium. The heat radiation effect by the heat medium that circulates is further improved.

また、複数の立設柱状部１８が、熱媒体の流れ方向と交差する方向に、一定間隔離間して配置されているので、熱媒体の流れ方向と交差する方向に複数の熱媒体流路２２が形成され、熱媒体流路２２を流通する熱媒体による放熱効果がより向上する。 Further, since the plurality of standing columnar portions 18 are arranged at a predetermined interval in the direction intersecting with the flow direction of the heat medium, the plurality of heat medium flow paths 22 are arranged in the direction intersecting with the flow direction of the heat medium. And the heat dissipation effect by the heat medium flowing through the heat medium flow path 22 is further improved.

なお、この場合、図２に示したように、複数の立設柱状部１８の熱媒体の流れ方向の間の距離Ｌ１と、複数の立設柱状部１８の熱媒体の流れ方向と交差する方向の間の距離Ｌ２とは、同じであってもよく、また、図２に示したように、異なるようにすることも可能である。 In this case, as shown in FIG. 2, the distance L1 between the flow directions of the heat medium of the plurality of standing columnar portions 18 and the direction intersecting the flow direction of the heat medium of the plurality of standing columnar portions 18. The distance L2 may be the same, or may be different as shown in FIG.

この場合、上記実施例では、立設柱状部１８の形状として、略円管形状の複数の立設柱状部１８としたが、その形状は、特に限定されるものではなく、図示しないが、中実の円筒形状、四角柱形状、楕円柱形状など、種々の形状を採用することができる。
しかしながら、熱媒体の流れ方向の先端部（熱媒体が当たる部分）は、流れを阻害しないように、少なくとも部分的にアール（Ｒ）が形成された形状とするのが望ましい。 In this case, in the above embodiment, the shape of the standing columnar portion 18 is a plurality of standing columnar portions 18 having a substantially circular tube shape. However, the shape is not particularly limited and is not illustrated. Various shapes such as an actual cylindrical shape, a quadrangular prism shape, and an elliptical prism shape can be adopted.
However, it is desirable that the front end of the heat medium in the flow direction (portion to which the heat medium hits) has a shape in which R (R) is formed at least partially so as not to hinder the flow.

また、この場合、図６（Ａ）に示したように、熱媒体の流れ方向にのみ、、または、図６（Ｂ）に示したように、熱媒体の流れ方向と交差する方向にのみ、複数の立設柱状部１８を形成することも可能である。 In this case, as shown in FIG. 6A, only in the flow direction of the heat medium, or as shown in FIG. 6B, only in the direction crossing the flow direction of the heat medium, It is also possible to form a plurality of standing columnar portions 18.

また、この実施例では、複数の立設柱状部１８が、縦横方向（すなわち、熱媒体の流れ方向と、熱媒体の流れ方向と交差する方向）に一定間隔離間するように形成されているが、図７（Ａ）に示したように、一つの立設柱状部１８を、熱媒体の流れ方向に延びるように形成することも可能である。 Further, in this embodiment, the plurality of standing columnar portions 18 are formed so as to be spaced apart from each other at regular intervals in the vertical and horizontal directions (that is, the direction in which the heat medium flows and the direction in which the heat medium flows). As shown in FIG. 7A, it is possible to form one standing columnar portion 18 so as to extend in the flow direction of the heat medium.

さらに、図７（Ｂ）に示したように、複数の立設柱状部１８が、熱媒体の流れ方向に延びるように形成された立設柱状部１８であっても良い。 Further, as shown in FIG. 7B, the plurality of standing columnar portions 18 may be standing columnar portions 18 formed so as to extend in the flow direction of the heat medium.

このように構成することによって、立設柱状部１８が、熱媒体の流れ方向に延びるように形成された立設柱状部１８であるので、この立設柱状部１８に沿って熱媒体がその流れ方向に案内され、乱流が生じることがなく、熱媒体流路２２を流通する熱媒体による放熱効果がより向上する。 With this configuration, the standing columnar portion 18 is the standing columnar portion 18 formed so as to extend in the flow direction of the heat medium. Therefore, the heat medium flows along the standing columnar portion 18. Guided in the direction, turbulent flow does not occur, and the heat dissipation effect by the heat medium flowing through the heat medium flow path 22 is further improved.

また、図８（Ａ）に示したように、立設柱状部１８が、熱媒体の流れ方向と交差する方向に延びるように形成された立設柱状部１８であっても良く、また、図８（Ｂ）に示したように、立設柱状部１８が、熱媒体の流れ方向に延びるように形成された立設柱状部１８ｃと、熱媒体の流れ方向と交差する方向に延びるように形成された立設柱状部１８ｄとから構成しても良い。 Further, as shown in FIG. 8A, the standing columnar portion 18 may be a standing columnar portion 18 formed so as to extend in a direction intersecting the flow direction of the heat medium. As shown in FIG. 8B, the standing columnar portion 18 is formed so as to extend in the direction intersecting with the flow direction of the heat medium and the standing columnar portion 18c formed so as to extend in the flow direction of the heat medium. You may comprise from the standing standing columnar part 18d.

このように構成することによって、熱媒体の流れ方向と交差する方向に延びるように形成された立設柱状部１８に沿って熱媒体がその流れ方向に案内され、乱流が生じることがなく、熱媒体流路を流通する熱媒体による放熱効果がより向上する。 By configuring in this way, the heat medium is guided in the flow direction along the standing columnar portion 18 formed so as to extend in the direction intersecting the flow direction of the heat medium, and turbulence is not generated. The heat dissipation effect by the heat medium flowing through the heat medium flow path is further improved.

さらに、図９（Ａ）に示したように、立設柱状部１８を千鳥状に配置することも可能であり、また、図９（Ｂ）に示したように、複数の熱媒体流通空間１６を構成する空間形成用凹部２０が配置された一体の放熱装置１０を構成することも可能である。 Furthermore, as shown in FIG. 9 (A), the standing columnar portions 18 can be arranged in a staggered manner, and as shown in FIG. 9 (B), a plurality of heat medium flow spaces 16 are provided. It is also possible to constitute an integral heat dissipation device 10 in which the space forming recess 20 that constitutes is disposed.

なお、図９（Ｂ）の場合には、図示しないが、図１６、図１７の実施例と同様に、熱媒体流通空間１６それぞれと連通するための複数の（図９（Ｂ）では、１２個の）第1の板状部材１２の連通開口部１１ａと、第２の板状部材１４の連通開口部１３ａからなる管状の開口部を形成すれば良い。
また、図示しないが、１つの熱媒体流通空間１６と連通する１本の第1の板状部材１２の連通開口部１１ａと、第２の板状部材１４の連通開口部１３ａからなる管状の開口部を形成するとともに、熱媒体流通空間１６同士を連通する連通路を設けても良い。 In the case of FIG. 9B, although not shown, a plurality of (in FIG. 9B, 12 in FIG. 9B) communicating with each of the heat medium circulation spaces 16 as in the embodiments of FIGS. It is only necessary to form a tubular opening portion including the communication opening portion 11 a of the first plate-like member 12 and the communication opening portion 13 a of the second plate-like member 14.
Although not shown, a tubular opening comprising a communication opening portion 11a of one first plate member 12 communicating with one heat medium flow space 16 and a communication opening portion 13a of the second plate member 14 is provided. While forming a part, you may provide the communicating path which connects the heat-medium distribution | circulation space 16 mutually.

また、図１０（Ａ）に示したように、平面視で、異形の放熱装置１０とすることも可能であり、その形状は、上記実施例のように矩形形状に限るものではなく、あらゆる形状の被放熱物体に対応した形状とすることができる。 Further, as shown in FIG. 10 (A), the heat radiation device 10 having an irregular shape can be obtained in a plan view, and the shape is not limited to the rectangular shape as in the above embodiment, and any shape is possible. The shape can correspond to the object to be radiated.

さらに、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）に示したように、一対の第1の板状部材１２と第２の板状部材１４とが、、例えば、正面視で略Ｕ字形状、略Ｓ字形状などの、立体的に成形（折曲）された板状部材から構成してもよい。 Furthermore, as shown in FIGS. 10B and 10C, the pair of first plate-like member 12 and second plate-like member 14 are, for example, substantially U-shaped in front view, You may comprise from the plate-shaped member shape | molded (folded) three-dimensionally, such as substantially S shape.

このように構成することによって、一対の第1の板状部材１２と第２の板状部材１４とが、立体的に成形された板状部材から構成されているので、３次元的に立体形状となった放熱装置１０を提供することができ、あらゆる形状の被放熱物体に適用でき、汎用性が向上することになる。 By comprising in this way, since a pair of 1st plate-shaped member 12 and 2nd plate-shaped member 14 are comprised from the plate-shaped member shape | molded in three dimensions, it is three-dimensionally three-dimensionally Thus, the heat dissipation device 10 can be provided, and can be applied to an object to be radiated in any shape, and versatility is improved.

なお、図示しないが、密封接合部１２ｂ、１４ｂに、被放熱物体に付設するために、例えば、ネジ穴、取り付けブラケットなどを形成しても良いことはもちろんである。
（実施例２） Although not shown, it goes without saying that, for example, screw holes, mounting brackets, and the like may be formed in the sealed joint portions 12b and 14b in order to attach to the object to be radiated.
(Example 2)

図１１は、本発明の別の実施例の放熱装置の分解斜視図、図１２は、本発明の放熱装置の流通空間形成板状部材２４の上面図、図１３は、本発明の放熱装置の組み立てた状態の斜視図、図１４は、図１３の放熱装置のＡ−Ａ線での断面図である。 FIG. 11 is an exploded perspective view of a heat dissipation device according to another embodiment of the present invention, FIG. 12 is a top view of the distribution space forming plate member 24 of the heat dissipation device of the present invention, and FIG. FIG. 14 is a perspective view of the assembled state, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line AA of the heat dissipation device of FIG.

この実施例の放熱装置１０は、図１〜図５に示した放熱装置と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。 The heat dissipating device 10 of this embodiment has basically the same configuration as the heat dissipating device shown in FIGS. Is omitted.

この実施例の放熱装置１０では、いずれも平板形状の一対の第1の板状部材１２と、第２の板状部材１４とを備えている。 In the heat dissipation device 10 of this embodiment, each includes a pair of flat plate-like first plate members 12 and a second plate member 14.

そして、図１３に示したように、その内部には、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４との間に、密封されるように形成され、熱媒体を封入するための熱媒体流通空間１６が設けられている。 And as shown in FIG. 13, it forms in the inside between the 1st plate-shaped member 12 and the 2nd plate-shaped member 14, and seals a heat medium. A heat medium distribution space 16 is provided.

また、図１１〜図１４に示したように、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４との間に、熱媒体流通空間１６が形成された板形状の流通空間形成板状部材２４を挟持し接合した構造となっている。 Moreover, as shown in FIGS. 11 to 14, a plate-shaped circulation space forming plate shape in which a heat medium circulation space 16 is formed between the first plate member 12 and the second plate member 14. The member 24 is sandwiched and joined.

すなわち、この実施例の放熱装置１０では、図１２に示したように、流通空間形成板状部材２４には、流れ方向に延びる熱媒体流通空間１６を形成するための貫通穴２６が複数個流れ方向と交差する方向に一定間隔離間して形成されている。 That is, in the heat radiating device 10 of this embodiment, as shown in FIG. 12, the circulation space forming plate member 24 has a plurality of through holes 26 for forming the heat medium circulation space 16 extending in the flow direction. It is formed at a constant interval in the direction intersecting the direction.

このように、熱媒体流通空間１６（貫通穴２６）が形成された板形状の流通空間形成板状部材２４を、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４との間に挟持するだけで、放熱装置１０を構成することができる。 Thus, the plate-shaped circulation space forming plate member 24 in which the heat medium circulation space 16 (through hole 26) is formed is sandwiched between the first plate member 12 and the second plate member 14. Only by doing, the thermal radiation apparatus 10 can be comprised.

この場合、図示しないが、図１６、図１７の実施例と同様に、熱媒体流通空間１６それぞれと連通するための複数の（図１１では、３個の）第1の板状部材１２の連通開口部１１ａと、第２の板状部材１４の連通開口部１３ａからなる管状の開口部を形成すれば良い。
また、図示しないが、１つの熱媒体流通空間１６と連通する１本の第1の板状部材１２の連通開口部１１ａと、第２の板状部材１４の連通開口部１３ａからなる管状の開口部を形成するとともに、熱媒体流通空間１６同士を連通する連通路を設けても良い。 In this case, although not shown, as in the embodiment of FIGS. 16 and 17, communication of a plurality of (three in FIG. 11) first plate-like members 12 for communication with each of the heat medium circulation spaces 16. What is necessary is just to form the tubular opening part which consists of the opening part 11a and the communication opening part 13a of the 2nd plate-shaped member 14. FIG.
Although not shown, a tubular opening comprising a communication opening portion 11a of one first plate member 12 communicating with one heat medium flow space 16 and a communication opening portion 13a of the second plate member 14 is provided. While forming a part, you may provide the communicating path which connects the heat-medium distribution | circulation space 16 mutually.

従って、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４と流通空間形成板状部材２４のみで放熱装置１０を構成できるので、部品点数が少なく、煩雑な作業が不要で、製造コストも低減でき、内部に導入した熱媒体が漏洩するおそれがない。 Therefore, since the heat radiating device 10 can be configured with only the first plate member 12, the second plate member 14, and the flow space forming plate member 24, the number of components is small, complicated work is unnecessary, and the manufacturing cost is also low. It can be reduced and there is no risk of leakage of the heat medium introduced inside.

また、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４と流通空間形成板状部材２４のみで放熱装置１０を構成できるので、コンパクトな放熱装置１０を提供できるとともに、例えば、厚さが０．７５ｍｍ程度の厚さの極薄の放熱装置１０を簡単に製造することができるとともに、放熱効果に優れた放熱装置１０を提供することができる。 Moreover, since the heat radiating device 10 can be constituted only by the first plate-like member 12, the second plate-like member 14, and the flow space forming plate-like member 24, the compact heat radiating device 10 can be provided. An extremely thin heat dissipation device 10 having a thickness of about 0.75 mm can be easily manufactured, and the heat dissipation device 10 having an excellent heat dissipation effect can be provided.

さらに、熱媒体流通空間１６（貫通穴２６）が形成された板形状の流通空間形成板状部材２４を、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４との間に挟持するだけで、熱媒体流路２２を形成することができる。 Furthermore, the plate-shaped circulation space forming plate member 24 in which the heat medium circulation space 16 (through hole 26) is formed is simply sandwiched between the first plate member 12 and the second plate member 14. Thus, the heat medium flow path 22 can be formed.

なお、この場合、流通空間形成板状部材２４の熱媒体流通空間１６（貫通穴２６）の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、実施例１の図７（Ａ）、図７（Ｂ）に対応するように相補的な形状とした、図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）に示したように、上記の実施例１において形成される熱媒体流通空間１６の形状に対応した種々の熱媒体流通空間１６（貫通穴２６）とすることができる。 In this case, the shape of the heat medium flow space 16 (through hole 26) of the flow space forming plate member 24 is not particularly limited, and for example, FIG. 7A and FIG. As shown in FIGS. 15 (A) and 15 (B), the shape corresponding to the shape of the heat medium circulation space 16 formed in the above-described Example 1 is used. Various heat medium distribution spaces 16 (through holes 26) can be formed.

また、上記実施例１と同様に、流通空間形成板状部材２４を作製する方法としては、公知の金属成形方法を採用することができ、特に限定されるものではないが、例えば、流通空間形成板状部材２４をプレス成形することによって、熱媒体流通空間１６（貫通穴２６）を形成するのが望ましい。 Further, as in the first embodiment, a known metal forming method can be adopted as a method for producing the distribution space forming plate member 24, and is not particularly limited. It is desirable to form the heat medium flow space 16 (through hole 26) by press-molding the plate member 24.

また、流通空間形成板状部材２４としては、その材質は特に限定されるものではないが、軽量性、ろう付けによる熱伝導率低下の可能性を考慮して、アルミニウムから作製するのが望ましい。 Further, the material of the distribution space forming plate member 24 is not particularly limited, but it is preferable that the distribution space forming plate member 24 is made of aluminum in consideration of lightness and the possibility of a decrease in thermal conductivity due to brazing.

さらに、上記実施例１と同様に、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４と流通空間形成板状部材２４を接合する方法としては、例えば、溶接、ろう付けなどの溶着方法を採用することができるが、下記のような方法で接合するのが望ましい。 Further, as in the first embodiment, as a method of joining the first plate member 12, the second plate member 14, and the flow space forming plate member 24, for example, a welding method such as welding or brazing. However, it is desirable to join by the following method.

この場合、上記実施例１と同様に、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４と流通空間形成板状部材２４をクラッド材、例えば、基材をＡｌ−Ｍｎ系（３０００系）のアルミニウム、表面をＡｌ−Ｓｉ系（４０００系）のアルミニウムから構成したアルミクラッド材を用いて、加熱、例えば、加熱炉で加熱する。 In this case, as in the first embodiment, the first plate member 12, the second plate member 14, and the flow space forming plate member 24 are made of a clad material, for example, a base material made of Al-Mn (3000 series). ), And an aluminum clad material whose surface is made of Al-Si (4000) aluminum, and is heated in a heating furnace, for example.

これにより、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４と流通空間形成板状部材２４を接合することができる。 Thereby, the 1st plate-shaped member 12, the 2nd plate-shaped member 14, and the distribution space formation plate-shaped member 24 can be joined.

また、この場合、熱媒体流通空間１６に封入される熱媒体としては、特に限定されるものではなく、例えば、アセトン、アルコールなどが使用可能である。 In this case, the heat medium enclosed in the heat medium circulation space 16 is not particularly limited, and for example, acetone, alcohol, or the like can be used.

このような熱媒体を熱媒体流通空間１６に封入する方法も、特に限定されるものではなく、例えば、熱媒体の雰囲気下にある加熱炉中で封入、溶着するなどの方法を採用することができる。 The method for encapsulating such a heat medium in the heat medium circulation space 16 is not particularly limited, and for example, a method of encapsulating and welding in a heating furnace under the atmosphere of the heat medium may be adopted. it can.

また、図示しないが、実施例１の図９（Ｂ）と同様に、複数の流通空間形成板状部材２４を組み合わせた形態の一体型の流通空間形成板状部材２４を用いて、一体の放熱装置１０を構成することも可能である。 Further, although not shown in the drawing, as in FIG. 9B of the first embodiment, integral heat dissipation is performed using the integrated flow space forming plate member 24 in a form in which a plurality of flow space forming plate members 24 are combined. It is also possible to configure the device 10.

なお、実施例２において、図９（Ｂ）の実施例と同様に、複数の流通空間形成板状部材２４を組み合わせた形態の一体型の流通空間形成板状部材２４を用いる場合には、図示しないが、図１６、図１７の実施例と同様に、熱媒体流通空間１６それぞれと連通するための複数の（図９（Ｂ）では、１２個の）第1の板状部材１２の連通開口部１１ａと、第２の板状部材１４の連通開口部１３ａからなる管状の開口部を形成すれば良い。
また、図示しないが、１つの熱媒体流通空間１６と連通する１本の第1の板状部材１２の連通開口部１１ａと、第２の板状部材１４の連通開口部１３ａからなる管状の開口部を形成するとともに、熱媒体流通空間１６同士を連通する連通路を設けても良い。 In the second embodiment, as in the embodiment of FIG. 9B, when an integrated distribution space forming plate member 24 in a form in which a plurality of distribution space forming plate members 24 are combined is illustrated. However, as in the embodiment of FIGS. 16 and 17, a plurality of (12 in FIG. 9B) communication openings of the first plate-like members 12 for communicating with each of the heat medium circulation spaces 16. What is necessary is just to form the tubular opening part which consists of the part 11a and the communication opening part 13a of the 2nd plate-shaped member 14. FIG.
Although not shown, a tubular opening comprising a communication opening portion 11a of one first plate member 12 communicating with one heat medium flow space 16 and a communication opening portion 13a of the second plate member 14 is provided. While forming a part, you may provide the communicating path which connects the heat-medium distribution | circulation space 16 mutually.

さらに、上記実施例１と同様に、図示しないが、平面視で、異形の放熱装置１０とすることも可能であり、第1の板状部材１２と第２の板状部材１４と流通空間形成板状部材２４とが、立体的に成形された板状部材から構成してもよい。 Further, similarly to the first embodiment, although not shown, the heat radiation device 10 can be an irregular shape in a plan view, and the first plate-like member 12, the second plate-like member 14, and the flow space formation are formed. The plate-like member 24 may be constituted by a plate-like member molded in three dimensions.

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the object of the present invention.

本発明は、例えば、スマートフォン、タブレットＰＣなどの薄型電子機器、バッテリー、インバーター、モーター、ＬＥＤなどの各種機器において生じる熱を放熱するために、これらの各種機器に用いられるベーパーチャンバーからなる放熱装置に適用することができる。 In order to dissipate heat generated in various devices such as thin electronic devices such as smartphones and tablet PCs, batteries, inverters, motors, LEDs, etc., the present invention is a heat dissipation device composed of a vapor chamber used in these various devices. Can be applied.

１０放熱装置
１１連通用溝
１１ａ連通開口部
１２板状部材
１２ａ熱媒体流通空間側
１２ｂ密封接合部
１３連通用溝
１３ａ連通開口部
１４板状部材
１４ａ熱媒体流通空間側
１４ｂ密封接合部
１６熱媒体流通空間
１８立設柱状部
１８ａ先端
１８ｃ立設柱状部
１８ｄ立設柱状部
２０空間形成用凹部
２０ａ内壁
２２熱媒体流路
２４流通空間形成板状部材
２６貫通穴
１００放熱装置
１０２隔壁
１０４チャンバー
１０６放熱部材本体
１０６ａ端部
１０６ｂ端部
１０８トップカバー
１０８ａ嵌合凹部
１１０ボトムカバー
１１０ａ嵌合凹部
１１２管状部材
２００放熱装置
２０２上側放熱板部材
２０４下側放熱板部材
２０６放熱部材本体
２０８流路形成用凹部
２１０突設部
２１２流路形成用凹部
２１４突設部
２１６熱媒体流路
Ｌ１距離
Ｌ２距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heat radiation apparatus 11 Communication groove | channel 11a Communication opening part 12 Plate-shaped member 12a Heating medium distribution | circulation space side 12b Sealing junction part 13 Communication groove | channel 13a Communication opening part 14 Plate-shaped member 14a Heating medium distribution | circulation space side 14b Sealing bonding part 16 Heat medium Distribution space 18 Standing columnar portion 18a Tip 18c Standing columnar portion 18d Standing columnar portion 20 Space forming recess 20a Inner wall 22 Heat medium flow path 24 Distribution space forming plate member 26 Through hole 100 Heat dissipating device 102 Partition wall 104 Chamber 106 Heat dissipation Member body 106a End portion 106b End portion 108 Top cover 108a Fitting recess 110 Bottom cover 110a Fitting recess 112 Tubular member 200 Heat dissipating device 202 Upper heat dissipating plate member 204 Lower heat dissipating plate member 206 Heat dissipating member main body 208 Flow path forming recess 210 Projecting portion 212 Channel-forming recess 214 Projecting portion 216 Heat medium channel L1 Away L2 distance

Claims

一対の第1の板状部材と第２の板状部材と、
前記第1の板状部材と第２の板状部材との間に、密封されるように形成された熱媒体流通空間と、
前記熱媒体流通空間内に封入された熱媒体と、
を備えた放熱装置であって、
前記第1の板状部材の熱媒体流通空間側に立設するように形成した立設柱状部と、
前記第２の板状部材の熱媒体流通空間側に形成され、熱媒体流通空間を構成する空間形成用凹部と、
前記第1の板状部材と第２の板状部材の周囲に形成され、第1の板状部材と第２の板状部材とを重ね合わせて密封・接合するための密封接合部とを備え、
前記第1の板状部材と第２の板状部材とを重ね合わせて、密封接合部で接合することにより、前記立設柱状部の先端と空間形成用凹部の内壁とが当接して、熱媒体流通空間内に熱媒体流路が形成されていることを特徴とする放熱装置。 A pair of a first plate member and a second plate member;
A heat medium circulation space formed to be sealed between the first plate-like member and the second plate-like member;
A heat medium sealed in the heat medium flow space;
A heat dissipation device comprising:
A standing columnar portion formed so as to stand on the heat medium flow space side of the first plate-like member;
A space-forming recess formed on the heat medium flow space side of the second plate-shaped member and constituting the heat medium flow space;
A sealing joint formed around the first plate-like member and the second plate-like member, for sealing and joining the first plate-like member and the second plate-like member in an overlapping manner; ,
By superposing the first plate-like member and the second plate-like member and joining them at the sealing joint, the tip of the upright columnar part and the inner wall of the space forming recess come into contact with each other. A heat dissipation device, characterized in that a heat medium flow path is formed in the medium circulation space.

複数の立設柱状部が、一定間隔離間して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。 The heat dissipating device according to claim 1, wherein the plurality of standing columnar portions are arranged at a predetermined interval.

複数の立設柱状部が、熱媒体の流れ方向に一定間隔離間して配置されていることを特徴とする請求項２に記載の放熱装置。 The heat dissipating device according to claim 2, wherein the plurality of standing columnar portions are arranged at a predetermined interval in the flow direction of the heat medium.

複数の立設柱状部が、熱媒体の流れ方向と交差する方向に、一定間隔離間して配置されていることを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の放熱装置。 The heat dissipating device according to any one of claims 2 to 3, wherein the plurality of standing columnar portions are arranged at a predetermined interval in a direction intersecting with a flow direction of the heat medium.

前記立設柱状部が、熱媒体の流れ方向に延びるように形成された立設柱状部であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の放熱装置。 5. The heat dissipation device according to claim 1, wherein the standing columnar portion is a standing columnar portion formed so as to extend in a flow direction of the heat medium.

前記立設柱状部が、熱媒体の流れ方向と交差する方向に延びるように形成された立設柱状部であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の放熱装置。 The heat dissipation device according to any one of claims 1 to 5, wherein the standing columnar portion is a standing columnar portion formed so as to extend in a direction intersecting with a flow direction of the heat medium.

前記一対の第1の板状部材と第２の板状部材とが立体的に成形された板状部材から構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の放熱装置。 The heat dissipation device according to any one of claims 1 to 6, wherein the pair of first plate-like members and second plate-like members are constituted by plate members formed in a three-dimensional manner. .

一対の第1の板状部材と第２の板状部材と、
前記第1の板状部材と第２の板状部材との間に、密封されるように形成された熱媒体流通空間と、
前記熱媒体流通空間内に封入された熱媒体と、
を備えた放熱装置の製造方法であって、
前記第1の板状部材に、熱媒体流通空間側に立設するように立設柱状部を形成し、
前記第２の板状部材の熱媒体流通空間側に、熱媒体流通空間を構成する空間形成用凹部を形成し、
前記第1の板状部材と第２の板状部材の周囲に形成された密封接合部とを重ね合わせて、密封接合部で密封・接合することにより、
前記立設柱状部の先端と空間形成用凹部の内壁とを当接させて、熱媒体流通空間内に熱媒体流路を形成することを特徴とする放熱装置の製造方法。 A pair of a first plate member and a second plate member;
A heat medium circulation space formed to be sealed between the first plate-like member and the second plate-like member;
A heat medium sealed in the heat medium flow space;
A method of manufacturing a heat dissipation device comprising:
In the first plate-like member, a standing columnar portion is formed so as to stand on the heat medium circulation space side,
Forming a recess for forming a space constituting the heat medium flow space on the heat medium flow space side of the second plate-shaped member;
By overlapping the first plate-like member and the sealing joint formed around the second plate-like member, and sealing and joining at the sealing joint,
A method of manufacturing a heat radiating device, characterized in that a heat medium flow path is formed in a heat medium circulation space by bringing a tip of the standing columnar portion into contact with an inner wall of a space forming recess.

前記第1の板状部材をプレス成形することによって、熱媒体流通空間側に立設するように立設柱状部を形成し、
前記第２の板状部材をプレス成形することによって、熱媒体流通空間を構成する空間形成用凹部を形成することを特徴とする請求項８に記載の放熱装置の製造方法。 By pressing the first plate-shaped member, a standing columnar part is formed so as to stand on the heat medium circulation space side,
The method for manufacturing a heat radiating device according to claim 8, wherein the second plate-shaped member is press-molded to form a space forming recess that constitutes the heat medium flow space.

前記第1の板状部材に基材と溶着金属とからなるクラッド部材を用いて、第２の板状部材と溶着することによって、
前記密封接合部で第1の板状部材と第２の板状部材とを接合するとともに、
前記立設柱状部の先端と空間形成用凹部の内壁とを接合することを特徴とする請求項８から９のいずれかに記載の放熱装置の製造方法。 By using a clad member made of a base material and a weld metal to the first plate member, and welding with the second plate member,
While joining the first plate member and the second plate member at the sealing joint,
The method for manufacturing a heat dissipation device according to any one of claims 8 to 9, wherein a tip of the upright columnar portion and an inner wall of the space forming recess are joined.