KR102302926B1 - Manufacturing method of heat sink unit having arbitrary shape - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 각 모서리 부위에는 일정폭의 제1, 2결합부(12, 17) 각각을 형성하고, 각 중앙 부위에는 함몰된 제1, 2수용부(13, 18)를 형성하며, 각 일측 부위의 제1, 2결합부(12, 17) 각각에는 일정 간격 이격되어 반원통 형상으로 이루어지는 제1, 2안치홈(121, 122) 및 제3, 4안치홈(171, 172)을 형성하는 제1, 2금속판(11, 16) 성형단계; 일정 두께를 가지며 판상 구조로 이루어지는 섬유 재질의 내장재(20) 준비한 다음, 제2금속판(16)의 제1돌출부(19) 위치에 대응하여 내장재(20)에 복수 개의 제1관통홀(21)을 형성하는 내장재(20) 펀칭단계; 내장재(20)의 제1관통홀(21) 각각을 제2금속판(16)의 제1돌출부(19)에 삽입하며 제2금속판(11, 16)의 제2수용부(18)에 내장재(20)를 안치하는 내장재(20) 안치단계; 제1, 2안치홈(121, 122) 및 제3, 4안치홈(171, 172) 각각이 상호 대향하며 밀착된 상태로, 제1, 2결합부(12, 17) 상호간 및 제1수용부(13)와 제1돌출부(19) 상호간을 결합하는 제1, 2금속판(11, 16) 1차 밀봉단계; 상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 사이 공간을 통해 내장재(20)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 일정양의 열매체를 주입하는 열매체 주입단계; 상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각의 부위를 밀봉하는 제1, 2금속판(12, 16) 2차 밀봉단계;를 포함하는 임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법을 제공한다.In the present invention, the first and second coupling portions 12 and 17 of a certain width are formed in each corner portion, respectively, and the recessed first and second receiving portions 13 and 18 are formed in each central portion, and each one side In each of the first and second coupling portions 12 and 17 of the region, first and second seating grooves 121 and 122 and third and fourth seating grooves 171 and 172 formed in a semi-cylindrical shape are spaced apart from each other at regular intervals to form forming the first and second metal plates 11 and 16; After preparing the interior material 20 of a fiber material having a predetermined thickness and having a plate-like structure, a plurality of first through holes 21 are formed in the interior material 20 corresponding to the position of the first protrusion 19 of the second metal plate 16. The interior material 20 to form a punching step; Each of the first through-holes 21 of the interior material 20 is inserted into the first protrusion 19 of the second metal plate 16, and the interior material 20 is inserted into the second receiving portion 18 of the second metal plates 11 and 16. ) placing the interior material 20 for placing; The first and second seating grooves 121 and 122 and the third and fourth seating grooves 171 and 172 respectively face each other and are in close contact with each other, and the first and second coupling parts 12 and 17 are mutually and the first receiving part (13) and the first protrusion (19), the first and second metal plates (11, 16) coupling the first sealing step; A heating medium injection step of injecting a predetermined amount of a heating medium into the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 on which the interior material 20 is placed through the space between the first and third seating grooves 121 and 171 facing each other; First and second metal plates (12, 16) for sealing the portions of the first and third seating grooves (121, 171) and the second and fourth seating grooves (122, 172) facing each other; a secondary sealing step; including Provided is a method for manufacturing a heat dissipation mechanism having an arbitrary shape.

Description

임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법{Manufacturing method of heat sink unit having arbitrary shape}Manufacturing method of a heat sink unit having an arbitrary shape {Manufacturing method of heat sink unit having arbitrary shape}

본 발명은 방열기구의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 제품에 따라 어떠한 크기나 형상으로도 매우 용이하게 제작이 가능함은 물론, 열매체의 순환 및 이동 자유도를 증대시킴은 물론 방열판 전체를 통해 균일한 방열이 가능한 방열기구의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a heat dissipation mechanism, and more specifically, it can be manufactured very easily in any size or shape depending on the product, as well as increase the freedom of circulation and movement of a heating medium, as well as uniformly through the entire heat sink It relates to a method of manufacturing a heat dissipation mechanism capable of dissipating heat.

기술이 고도화면서 전기, 전자장비들은 점차 초고집적화되고 대형화되고 있는데, 이럴 경우 장치의 작동 과정에서 발생하는 열을 어떠한 방식으로 제거할지 여부가 관련 업계에 주요한 문제로 대두되고 있다. 관련 업계에서 주로 사용하고 있는 것은, 내부에 일방향 또는 순환 구조의 유로가 형성된 금속 재질의 방열 바디를 제작한 다음, 이 유로에 일정양의 열매체를 주입하여 밀봉한 방열 기구이다.As technology advances, electrical and electronic equipment are gradually becoming ultra-highly integrated and large. What is mainly used in the related industry is a heat dissipation mechanism in which a heat dissipation body made of a metal material having a flow path of one direction or a circulation structure is formed therein, and then a certain amount of heat medium is injected into the flow path and sealed.

이러한 방열 기구는 압출을 통해 제작되는데, 압출 방식의 경우 그 제작 단가가 상승하는 것은 별론으로 치더라도, 그 특성상 제작 가능한 방열 기구의 크기에 상당한 제약이 있다. 이로 인해, 일정 크기 이상의 방열 기구가 필요한 경우에는, 복수 개의 개별 방열 기구를 제작하여 이를 상호 연결하는 방식을 사용하고 있다.Such a heat dissipation mechanism is manufactured through extrusion, and in the case of the extrusion method, there is a significant limitation in the size of a heat dissipation mechanism that can be manufactured due to its characteristics, even if the manufacturing cost increases. For this reason, when a heat dissipation mechanism larger than a certain size is required, a method of manufacturing a plurality of individual heat dissipation mechanisms and interconnecting them is used.

하지만, 이러한 방식은 제작된 개별 방열 기구에 대한 별도의 연결 작업이 필요로 할 뿐 아니라 만일 연결 작업이 정상적으로 수행되지 못하면 방열 기구의 구조적인 일체성이 저하되는 문제가 있다. 게다가, 이러한 연결 방식은 전기 자동차 또는 수소 자동차의 배터리나, 태양광 발전 설비 등과 같이 대형의 열원에는 적용 자체가 불가능하다는 점에서 이에 대한 대안이 필요하다.However, this method not only requires a separate connection operation for the manufactured individual heat dissipation mechanism, but also has a problem in that the structural integrity of the heat radiation mechanism is deteriorated if the connection operation is not performed normally. In addition, such a connection method requires an alternative in that it is impossible to apply itself to a large-scale heat source such as a battery of an electric vehicle or a hydrogen vehicle, or a solar power generation facility.

대한민국 등록특허 제0989518호Republic of Korea Patent No. 0989518 대한민국 등록특허 제1367628호Republic of Korea Patent No. 1367628 일본 공개특허 특개2002-372387호Japanese Patent Laid-Open No. 2002-372387

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 크기나 형상의 제약 없이 방열 효율이 우수한 방열기구를 매우 용이하게 제작할 수 있는 방법을 제공함에 있다.The present invention has been proposed to improve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a method capable of very easily manufacturing a heat dissipating device having excellent heat dissipation efficiency without restriction of size or shape.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 임의 모양을 가지며 상하로 대향하는 판상 구조의 제1, 2금속판(11, 16) 준비단계; 모서리 부위에는 일정폭의 제1결합부(12)를 형성하고, 중앙 부위에는 함몰된 제1수용부(13)를 형성하며, 일측 부위의 제1결합부(12)에는 일정 간격 이격되어 반원통 형상으로 이루어지는 제1, 2안치홈(121, 122)을 형성하는 제1금속판(11) 성형단계; 모서리 부위에는 일정폭의 제2결합부(17)를 형성하고, 중앙 부위에는 함몰된 제2수용부(18)를 형성하며, 일측 부위의 제2결합부(17)에는 제1, 2안치홈(111, 112)에 대응되도록 일정 간격 이격되어 반원통 형상으로 이루어지는 제3, 4안치홈(171, 172)을 형성하고, 제2수용부(18)에는 상호 간에 일정 간격 이격되어 돌출되는 복수 개의 제1돌출부(19)를 형성하는 제2금속판(16) 성형단계; 일정 두께를 가지며 판상 구조로 이루어지는 섬유 재질의 내장재(20) 준비한 다음, 제2금속판(16)의 제1돌출부(19) 위치에 대응하여 내장재(20)에 복수 개의 제1관통홀(21)을 형성하는 내장재(20) 펀칭단계; 내장재(20)의 제1관통홀(21) 각각을 제2금속판(16)의 제1돌출부(19)에 삽입하며 제2금속판(11, 16)의 제2수용부(18)에 내장재(20)를 안치하는 내장재(20) 안치단계; 제1, 2안치홈(121, 122) 및 제3, 4안치홈(171, 172) 각각이 상호 대향하며 밀착된 상태로, 제1, 2결합부(12, 17) 상호간 및 제1수용부(13)와 제1돌출부(19) 상호간을 결합하는 제1, 2금속판(11, 16) 1차 밀봉단계; 상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 사이 공간을 통해 내장재(20)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 일정양의 열매체를 주입하는 열매체 주입단계; 상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각의 부위를 밀봉하는 제1, 2금속판(12, 16) 2차 밀봉단계;를 포함하여 이루어짐에 그 기술적 특징이 있다. The present invention in order to achieve this object, the first and second metal plates 11 and 16 having an arbitrary shape and having a plate-like structure facing up and down; A first coupling portion 12 of a certain width is formed in the corner portion, a recessed first receiving portion 13 is formed in the central portion, and the first coupling portion 12 of one side portion is spaced apart by a predetermined interval and semi-cylindrical. A first metal plate 11 forming step of forming the first and second seating grooves 121 and 122 having a shape; A second coupling portion 17 of a certain width is formed in the corner portion, a recessed second receiving portion 18 is formed in the central portion, and the first and second seating grooves are formed in the second coupling portion 17 of one side portion. The third and fourth seating grooves 171 and 172 are formed in a semi-cylindrical shape by being spaced apart from each other at regular intervals to correspond to (111, 112), and in the second receiving part 18, a plurality of protruding portions are spaced apart from each other at regular intervals. forming the second metal plate 16 to form the first protrusion 19; After preparing the interior material 20 of a fiber material having a predetermined thickness and having a plate-like structure, a plurality of first through holes 21 are formed in the interior material 20 corresponding to the position of the first protrusion 19 of the second metal plate 16. The interior material 20 to form a punching step; Each of the first through-holes 21 of the interior material 20 is inserted into the first protrusion 19 of the second metal plate 16, and the interior material 20 is inserted into the second receiving portion 18 of the second metal plates 11 and 16. ) placing the interior material 20 for placing; The first and second seating grooves 121 and 122 and the third and fourth seating grooves 171 and 172 respectively face each other and are in close contact with each other, and the first and second coupling parts 12 and 17 are mutually and the first receiving part (13) and the first protrusion (19), the first and second metal plates (11, 16) coupling the first sealing step; A heating medium injection step of injecting a predetermined amount of a heating medium into the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 on which the interior material 20 is placed through the space between the first and third seating grooves 121 and 171 facing each other; Including; first and second metal plates (12, 16) for sealing the portions of the first and third seating grooves 121 and 171 and the second and fourth seating grooves 122 and 172 which face each other; It has its technical characteristics.

상기 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에는 상기 제2금속판(16)의 제1돌출부(19)에 대응하는 복수 개의 제2돌출부(141)가 돌출 형성되고; 상기 제1수용부(13)의 제2돌출부(141) 사이 사이에는 복수 개의 제3돌출부(142)가 돌출 형성되며; 상기 제2금속판(16)의 제2돌출부(141) 각각은 상기 제1금속판(11)의 제1돌출부(19) 각각과 결합되고; 상기 제3돌출부(142) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합될 수 있다.A plurality of second protrusions 141 corresponding to the first protrusions 19 of the second metal plate 16 are protruded from the first receiving portion 13 of the first metal plate 11; A plurality of third protrusions 142 are formed to protrude between the second protrusions 141 of the first accommodating part 13; each of the second protrusions 141 of the second metal plate 16 is engaged with each of the first protrusions 19 of the first metal plate 11; Each of the third protrusions 142 may be coupled to a second accommodating part 18 positioned between the first protrusions 19 .

또한, 상기 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에는 복수 개의 제4돌출부(143)가 돌출 형성되며; 상기 제1돌출부(19) 각각은 제4돌출부(143) 사이 사이에 위치하는 제1수용부(13)와 결합되고, 상기 제4돌출부(143) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합될 수 있다.In addition, a plurality of fourth protrusions 143 are formed to protrude from the first accommodating part 13 of the first metal plate 11 ; Each of the first protrusions 19 is coupled to a first accommodating part 13 positioned between the fourth protrusions 143 , and each of the fourth protrusions 143 is positioned between the first protrusions 19 . It may be combined with the second receiving part 18.

이때, 상기 제1, 2결합부(12, 17) 사이에는 지지부재(40)를 매개될 수 있다.In this case, the support member 40 may be interposed between the first and second coupling parts 12 and 17 .

또한, 이때 상기 제1, 2금속판(11, 16) 1차 밀봉하기 이전에 일정 길이의 제1, 2금속튜브(32, 36)를 준비하여, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 일측 부위가 제2금속판(16)의 제2결합부(17) 외부로 노출된 상태로 제1, 2금속튜브(32, 36)를 제2금속판(16)의 제3, 4안치홈(171, 172) 각각에 안치하며; 열매체의 주입은 상기 제1금속튜브(32)를 통해 이루어지며; 상기 제1, 2금속판(12, 16) 2차 밀봉은 제1, 2금속튜브(32, 36)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 부위를 밀봉한 다음, 제1, 2금속판(11, 16)의 외부로 노출된 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 노출 부위를 제거하는 방식으로; 이루어질 수 있다.In addition, at this time, the first and second metal tubes 32 and 36 of a certain length are prepared before the first sealing of the first and second metal plates 11 and 16, and the first and second metal tubes 32 and 36, respectively 3 and 4 seating grooves ( 171, 172) are enshrined in each; The injection of the heating medium is made through the first metal tube (32); The secondary sealing of the first and second metal plates 12 and 16 is the first and second coupling portions 12 and 17 of the first and second metal plates 11 and 16 on which the first and second metal tubes 32 and 36 are mounted. ) by sealing the portion, and then removing each exposed portion of the first and second metal tubes 32 and 36 exposed to the outside of the first and second metal plates 11 and 16; can be done

본 발명은 금속판을 성형하여 방열기구를 제작하는 방법을 제안함으로써 제품에 따라 어떠한 크기나 형상으로도 매우 용이하게 방열기구의 제작이 가능함은 물론, 방열기구의 내부 공간 곳곳에 돌출부에 의한 격벽을 형성함으로써 열매체가 좌우 공간으로 매우 용이하게 분산되어 이동하면서 방열 기능을 수행하는 것이 가능하다. The present invention proposes a method of manufacturing a heat dissipation mechanism by forming a metal plate, thereby making it possible to easily manufacture a heat dissipation device in any size or shape depending on the product, as well as forming a bulkhead by protrusions in various parts of the internal space of the heat dissipation device By doing so, it is possible to perform the heat dissipation function while the heating medium is dispersed and moved very easily in the left and right spaces.

또한, 본 발명은 방열기구의 내부 공간에 섬유 재질의 내장재를 안치함으로써, 어떠한 부위를 통해 열이 흡수되더라도 방열기구 전체를 통해 균일한 방열 기능을 수행할 수 있으며, 안치된 내장재의 모세관력에 의해 보다 원활한 열매체의 순환이 가능하다는 점에서 매우 높은 방열 효율을 기대할 수 있다. In addition, the present invention can perform a uniform heat dissipation function through the entire heat dissipation mechanism even if heat is absorbed through any part by placing the interior material of a fiber material in the inner space of the heat dissipation mechanism, and by the capillary force of the placed interior material Very high heat dissipation efficiency can be expected in that more smooth circulation of the heating medium is possible.

도 1a 내지 도 1f 각각은 본 발명에 따른 일례로서의 방열기구를 제작하는 개략적인 단계도.
도 2는 도 1f에 있어 A-A′ 라인의 개략적인 단면 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 다른 예로서의 제1, 2금속판을 이용하여 제작된 방열기구의 개략적인 단면구성도.
도 4는 본 발명에 따른 또 다른 예로서의 제1, 2금속판을 이용하여 제작된 방열기구의 개략적인 단면구성도.
도 5는 본 발명에 있어 제1, 2금속판 사이에 지지부재를 매개하는 방안을 보여주는 개략적인 구성도.1A to 1F are each a schematic step diagram of manufacturing a heat dissipation mechanism as an example according to the present invention.
Figure 2 is a schematic cross-sectional configuration of the line AA' in Figure 1f.
Figure 3 is a schematic cross-sectional configuration of a heat dissipation mechanism manufactured using the first and second metal plates as another example according to the present invention.
Figure 4 is a schematic cross-sectional configuration of a heat dissipation mechanism manufactured using the first and second metal plates as another example according to the present invention.
5 is a schematic configuration diagram showing a method of interposing a support member between the first and second metal plates in the present invention.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. A preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings as follows. In the description of the embodiments of the present invention, there is no direct relation to the technical features of the present invention, or it is common in the technical field to which the present invention pertains. For matters that are obvious to those with the knowledge of

본 발명은 제1, 2금속판(11, 16) 각각의 준비단계 및 성형단계, 내장재(20)의 펀칭 및 안치단계, 제1, 2금속판(11, 16) 상호간의 1차 밀봉단계, 열매체의 주입단계, 제1, 2금속판(11, 16) 상호간의 2차 밀봉단계를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이들 각 단계를 구체적으로 살펴본다.The present invention relates to each of the first and second metal plates 11 and 16 preparing and forming steps, punching and placing the interior material 20, and first sealing steps between the first and second metal plates 11 and 16, and the heating medium. It is characterized in that it comprises an injection step and a secondary sealing step between the first and second metal plates 11 and 16. Let's look at each of these steps in detail.

먼저, 제1, 2금속판(11, 16)을 준비한다. 제1, 2금속판(11, 16)은 상하로 대향하는 판상 구조로 이루어질 수 있으며, 그 크기나 모양에는 제한이 없다. 도 1a에는 사각형으로 이루어지는 일례가 개시되어 있으나, 이와 달리 불규칙한 모양이나 형상을 가지더라도 제1, 2금속판 각각이 상하로 결합될 수 있는 구조로 이루어지기만 무방하다.First, the first and second metal plates 11 and 16 are prepared. The first and second metal plates 11 and 16 may have a plate-like structure facing up and down, and there is no limitation in size or shape. Although an example made of a quadrangle is disclosed in FIG. 1A , it may have a structure in which each of the first and second metal plates can be vertically coupled even if they have an irregular shape or shape.

제1, 2금속판(11, 16)이 준비되면, 제1, 2금속판(11, 16) 각각을 성형한다. 제1금속판(11)에는 성형을 통해 제1결합부(12) 및 제1수용부(13) 각각이 형성된다. 제1결합부(12)는 제2금속판(16)과의 결합을 위한 부분으로, 제1금속판(11)의 모서리 부위를 따라 일정폭을 가지는 구조로 형성될 수 있다. 제1수용부(13)는 열매체 및 내장재(20)의 수용 공간으로 기능하며, 제1금속판(11)의 중앙 부위에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다.When the first and second metal plates 11 and 16 are prepared, the first and second metal plates 11 and 16 are respectively molded. A first coupling part 12 and a first accommodating part 13 are respectively formed on the first metal plate 11 through molding. The first coupling part 12 is a part for coupling with the second metal plate 16 , and may be formed in a structure having a predetermined width along a corner portion of the first metal plate 11 . The first accommodating part 13 functions as an accommodating space for the heating medium and the interior material 20 , and may be formed in a shape recessed in the central portion of the first metal plate 11 .

이때, 제1결합부(12) 일측 부위에는 제1, 2안치홈(121, 122)이 형성된다. 제1, 2안치홈(121, 122)은 열매체 주입 및 잔존 공기의 배출을 위한 부분으로, 각각은 반원통 형상으로 이루어져 일정 간격 이격되어 위치한다. At this time, first and second seating grooves 121 and 122 are formed in one side portion of the first coupling part 12 . The first and second seating grooves 121 and 122 are portions for injecting a heating medium and discharging the remaining air, each of which is formed in a semi-cylindrical shape and is spaced apart from each other by a predetermined interval.

제2금속판(16) 역시 성형을 통해 제2결합부(17) 및 제2수용부(18), 그리고 제3, 4안치홈(171, 172)이 형성된다. 제2결합부(17)는 제1금속판(11)의 제1결합부(12)에 대응되는 부분으로, 모서리 부위를 따라 일정폭으로 형성될 수 있다.The second metal plate 16 is also formed with a second coupling portion 17 and a second receiving portion 18, and third and fourth seating grooves 171 and 172 through molding. The second coupling portion 17 is a portion corresponding to the first coupling portion 12 of the first metal plate 11, and may be formed with a predetermined width along a corner portion.

제2수용부(18)는 제1금속판(11)의 제1수용부(12)에 대응되는 부분으로, 중앙 부위에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. 반원통 형상으로 이루어지는 제3, 4안치홈(171, 172) 각각은 제1, 2안치홈(121, 122) 각각에 대응되며, 제2결합부(17) 일측 부위에서 일정 간격 이격되어 형성된다. The second accommodating part 18 is a portion corresponding to the first accommodating part 12 of the first metal plate 11 , and may be formed in a shape recessed in the central portion. Each of the third and fourth seating grooves 171 and 172 formed in a semi-cylindrical shape corresponds to each of the first and second seating grooves 121 and 122, and is formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance from one side of the second coupling part 17. .

이때, 제2수용부(18)에는 복수 개의 제1돌출부(19)가 형성된다. 제1돌출부(19)는 제2수용부(18)에서 상호 간에 일정 간격 이격되어 일정 수직높이로 돌출되는 복수 개로 이루어지는 것이 바람직하다. At this time, a plurality of first protrusions 19 are formed in the second accommodating portion 18 . It is preferable that the first protruding portion 19 is formed of a plurality of spaced apart from each other at a predetermined distance in the second accommodating portion 18 to protrude at a predetermined vertical height.

제1돌출부(19)는 방열기구 내부에 위치하는 내장재(20)를 안정적으로 지지함은 물론 열매체의 이동 방향을 균일하게 분산시킬 수 있다. 또한, 방열기구 내부로 주입된 열매체가 증발함에 따라 내부 압력이 상승할 때, 방열 기구의 형상을 안정적으로 유지하는 수단을 기능한다. The first protrusion 19 can stably support the interior material 20 positioned inside the heat dissipation mechanism, as well as uniformly distribute the movement direction of the heating medium. In addition, when the internal pressure rises as the heat medium injected into the heat dissipation mechanism evaporates, it functions as a means for stably maintaining the shape of the heat dissipation mechanism.

도면에는 제1, 2금속판(11, 16)이 상하로 배치되고, 제1돌출부(19)가 제2금속판(16)에 형성되는 예가 개시되어 있으나, 이와 달리 제1돌출부(19)가 제1금속판(11)에 형성되고 제1, 2금속판(11, 16)이 상하가 바뀌어 거꾸로 배치되는 경우도 가능함은 자명하다.In the drawings, an example in which the first and second metal plates 11 and 16 are arranged vertically and the first protrusion 19 is formed on the second metal plate 16 is disclosed. It is self-evident that it is also possible in the case where it is formed on the metal plate 11 and the first and second metal plates 11 and 16 are upside down and disposed upside down.

다음으로, 내장재(20)를 준비한다. 내장재(20)는 부직포 등과 같은 섬유 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 일정 두께를 가지며 판상 구조로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다. 내장재의 두께는 제1, 2금속판의 제1, 2수용부에 의한 내부 공간의 수직 높이를 감안하여 결정할 일이다. 내장재(20)가 준비되면, 제1, 2수용부(13, 18)의 크기를 감안하여 일정 크기나 모양으로 재단한다.Next, the interior material 20 is prepared. The interior material 20 is preferably made of a fiber material such as a nonwoven fabric, and more preferably has a predetermined thickness and a plate-like structure. The thickness of the interior material should be determined in consideration of the vertical height of the internal space by the first and second accommodating parts of the first and second metal plates. When the interior material 20 is prepared, it is cut to a predetermined size or shape in consideration of the sizes of the first and second accommodating parts 13 and 18 .

내장재(20)가 일정 크기로 재단되면, 도 1b에 개시된 것과 같이 내장재(20)에 펀칭 작업을 수행하여 복수 개의 제1관통홀(21)을 형성한다. 제1관통홀(21)은 제2금속판(16)에 형성되는 제1돌출부(19) 각각에 대응하는 위치에 형성시키는 것이 바람직하다. When the interior material 20 is cut to a predetermined size, a plurality of first through holes 21 are formed by punching the interior material 20 as shown in FIG. 1B . The first through-hole 21 is preferably formed at a position corresponding to each of the first protrusions 19 formed in the second metal plate 16 .

내장재(20)에 제1관통홀(21)이 형성되면, 내장재(20)의 제1관통홀(21) 각각을 제2금속판(11, 16)의 제1돌출부(19)에 삽입하여 안치한다. 제1, 2금속판에 의해 형성되는 내부 공간에 일정 면적을 가지는 내장재가 위치함에 따라, 증발된 열매체는 내장재의 모세관력에 의해 매우 용이하게 액화(환원)될 수 있다.When the first through-hole 21 is formed in the interior material 20, each of the first through-holes 21 of the interior material 20 is inserted into the first protrusion 19 of the second metal plates 11 and 16 and placed there. . As the interior material having a predetermined area is positioned in the inner space formed by the first and second metal plates, the evaporated heating medium can be very easily liquefied (reduced) by the capillary force of the interior material.

도 1b 및 도 1c 각각에는 내장재(20)가 제2금속판(16)의 제2수용부(18)에 안치된 예가 개시되어 있으나, 본 발명은 내장재(20)가 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에 안치되거나, 또는 내장재(20)가 2개 이상의 복수 개로 이루어져 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2수용부(13, 18) 각각에 동시에 안치되는 경우를 배제하지 않음은 물론이다.In each of FIGS. 1b and 1c, an example in which the interior material 20 is placed in the second receiving part 18 of the second metal plate 16 is disclosed, but in the present invention, the interior material 20 is the first metal plate 11 of the first metal plate 11 . When it is placed in the first accommodating part 13, or the interior material 20 is made of two or more plural pieces and is placed simultaneously in each of the first and second accommodating parts 13 and 18 of the first and second metal plates 11 and 16 Of course, it is not excluded.

내장재(20)가 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2수용부(13, 18) 중의 어느 하나에 안치되면, 제2금속판(16)의 제3, 4안치홈(171, 172) 각각이 제1금속판(11)의 제1, 2안치홈(121, 122) 각각과 상호 대향하도록 밀착시킨 다음, 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 및 제1수용부(13)와 제1돌출부(19) 각각을 결합하여 1차 밀봉한다.When the interior material 20 is seated in any one of the first and second accommodating portions 13 and 18 of the first and second metal plates 11 and 16, the third and fourth seating grooves 171 of the second metal plate 16, 172) each of the first and second seating grooves 121 and 122 of the first metal plate 11 and the first and second coupling portions 12 of the first and second metal plates 11 and 16, respectively, and then in close contact with each other to face each other , 17) and the first accommodating part 13 and the first protruding part 19 are coupled to each other for primary sealing.

이에 따라, 제1, 2금속판(11, 16)은 내장재(20)가 내장된 상태로 도 1d와 같이 일체화된 구조를 이루며 방열 바디를 구성한다. 이때, 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 사이는 원통 구조를 이루며, 내장재(20)가 내장된 제1, 2금속판(11, 16) 내부 공간 및 외부 각각과 상호 연통된다.Accordingly, the first and second metal plates 11 and 16 form an integrated structure as shown in FIG. 1D with the interior material 20 embedded therein and constitute the heat dissipation body. At this time, a cylindrical structure is formed between the first and third seating grooves 121 and 171 and the second and fourth seating grooves 122 and 172, and the interior of the first and second metal plates 11 and 16 in which the interior material 20 is embedded. It is in mutual communication with each of the space and the outside.

또한, 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 1차 밀봉이 이루어지면, 도 2에 개시된 것과 같이, 제1금속판(11)의 제1수용부(13)와 제2금속판(16)에 형성되는 복수 개의 제1돌출부(19) 각각은 상호 결합되어 격벽을 이루게 된다. 즉, 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2수용부(13, 18)에 의해 형성되는 내부 공간은 복수 개의 격벽에 의해 매우 안정적으로 지지된다. In addition, when the first and second metal plates 11 and 16 are first sealed, as shown in FIG. 2 , the first accommodating part 13 and the second metal plate 16 of the first metal plate 11 are Each of the formed first protrusions 19 is coupled to each other to form a partition wall. That is, the inner space formed by the first and second accommodating portions 13 and 18 of the first and second metal plates 11 and 16 is very stably supported by the plurality of partition walls.

한편, 본 발명은 내장재(20)가 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2수용부(13, 18) 중의 어느 하나에 안치되면, 도 1c에 개시된 것과 같이, 일정 길이를 가지는 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각을 제3, 4안치홈(171, 172) 각각에 안치하는 경우를 배제하지 않는다. On the other hand, in the present invention, when the interior material 20 is placed in any one of the first and second accommodating parts 13 and 18 of the first and second metal plates 11 and 16, as disclosed in FIG. The case where the first and second metal tubes 32 and 36 are respectively placed in the third and fourth seating grooves 171 and 172, respectively, is not excluded.

제1, 2금속튜브(32, 36) 각각은 열매체의 주입통로 및 내부 공기의 배출통로로 기능하며, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 일측 부위는 제2금속판(16)의 제2결합부(17) 외부로 노출된 상태로 안치되는 것이 바람직하다. 제1, 2금속튜브의 재질은 제1, 2금속판 각각과 동일한 재질로 이루어질 수 있다. Each of the first and second metal tubes 32 and 36 functions as an injection passage of a heating medium and an exhaust passage of internal air, and one side of each of the first and second metal tubes 32 and 36 is formed of the second metal plate 16 . It is preferable to be placed in a state exposed to the outside of the second coupling part 17 . The first and second metal tubes may be made of the same material as the first and second metal plates, respectively.

제1, 2금속튜브(32, 36) 각각이 안치된 상태에서 제1, 2금속판(11, 16)이 1차 밀봉되면, 도 1d에 개시된 것과 같이 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 일측 부위는 방열 바디의 외측을 통해 노출되며, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각과 내장재(20)가 내장된 제1, 2금속판(11, 16) 내부 공간 및 외부 각각은 상호 연통된다.When the first and second metal plates 11 and 16 are first sealed in a state in which the first and second metal tubes 32 and 36 are seated, respectively, the first and second metal tubes 32 and 36 as shown in FIG. 1D Each part is exposed through the outside of the heat dissipation body, and each of the first and second metal tubes 32 and 36 and the first and second metal plates 11 and 16 in which the interior material 20 is embedded inside and outside each communicate with each other

한편, 본 발명은 도 5에 개시된 것과 같이, 제1금속판(11)의 제1결합부(12) 및 제2금속판(16)의 제2결합부(17) 사이에 지지부재(40)가 매개되는 경우를 배제하지 않는다. 이때, 지지부재(40)는 도면과 같이 각 안치홈 부위에서는 단절되는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하다.On the other hand, in the present invention, as shown in FIG. 5 , the support member 40 is interposed between the first coupling part 12 of the first metal plate 11 and the second coupling part 17 of the second metal plate 16 . It does not exclude cases where At this time, it is preferable that the support member 40 is configured to be disconnected from each seating groove portion as shown in the drawing.

이처럼, 제1, 2결합부(12, 17) 사이에 지지부재(40)가 매개되어 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 1차 밀봉 작업이 이루어지면, 제1, 2결합부(12, 17) 사이의 밀폐력이 더욱 강화될 수 있음은 물론 구조적인 강성이 더욱 강화될 수 있다. 지지부재는 금속이나 합성수지로 이루어질 수 있다.As such, when the support member 40 is interposed between the first and second coupling portions 12 and 17 to perform the first sealing operation on the first and second metal plates 11 and 16, the first and second coupling portions ( 12, 17) can be further strengthened, as well as structural rigidity can be further strengthened. The support member may be made of metal or synthetic resin.

제1, 2금속판(11, 16)이 1차 밀봉되면, 제1, 2금속판(11, 16) 각각을 일정 온도로 가열하면서 제1, 3안치홈(121, 171) 사이 공간을 통해 내장재(20)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 일정양의 액상의 열매체를 주입한다. 이때, 제1, 2금속판(11, 16) 내부 공간에 잔존하는 공기 등은 열매체 주입 과정에서 제2, 4안치홈(122, 172) 사이 공간을 통해 배출된다.When the first and second metal plates 11 and 16 are first sealed, the interior material ( 20) is injected into the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 on which a predetermined amount of liquid heating medium is placed. At this time, the air remaining in the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 is discharged through the space between the second and fourth seating grooves 122 and 172 during the heat medium injection process.

만일, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각이 매개되면, 도 1e와 같이 제1금속튜브(32)를 통해 내장재(20)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 일정양의 액상의 열매체를 주입하며, 이 과정에서 제1, 2금속판(11, 16) 내부 공간에 잔존하는 공기 등은 제2금속튜브(36)를 통해 배출된다(점선 참조).If each of the first and second metal tubes 32 and 36 is interposed, the interior of the first and second metal plates 11 and 16 on which the interior material 20 is placed through the first metal tube 32 as shown in FIG. 1E A certain amount of liquid heating medium is injected into the space, and in this process, the air remaining in the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 is discharged through the second metal tube 36 (see dotted line).

방열기구 내부 공간으로 열매체가 주입되면, 주입되는 열매체는 순차적으로 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 위치하고 있는 내장재(20)에 서서히 흡수된다. 본 발명에 따른 열매체는 관련 업계에서 기화, 액화 과정을 통해 열을 흡수하거나 방열할 수 있는 물질 중에서 임의로 선택할 수 있다.When the heat medium is injected into the inner space of the heat dissipation mechanism, the injected heat medium is sequentially absorbed into the interior material 20 positioned in the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 . The heating medium according to the present invention may be arbitrarily selected from materials capable of absorbing or dissipating heat through vaporization and liquefaction processes in the related industry.

열매체 주입이 완료되면, 제1, 2금속튜브(32, 36)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 부위를 밀봉하는 2차 밀봉단계가 이어진다. 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 2차 밀봉단계가 완료되면, 상호 대향하며 일정 공간을 형성하고 있던 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각의 부위는 완전히 밀봉되고, 이에 따라 본 발명은 완료된다.When the injection of the heating medium is completed, the second sealing step of sealing the first and second coupling portions 12 and 17 of the first and second metal plates 11 and 16 on which the first and second metal tubes 32 and 36 are placed goes on When the secondary sealing step for the first and second metal plates 11 and 16 is completed, the first and third seating grooves 121 and 171 and the second and fourth seating grooves 122, facing each other and forming a predetermined space, 172) Each site is completely sealed, thus completing the present invention.

만일, 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각에 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각이 매개되면, 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 2차 밀봉 작업은, 전술한 작업 단계에 절단 과정이 부가되는 2단계를 거쳐 이루어질 수 있다.If each of the first and second metal tubes 32 and 36 is interposed in the first and third seating grooves 121 and 171 and the second and fourth seating grooves 122 and 172, respectively, the first and second metal plates 11 , 16), the secondary sealing operation can be made through a second step in which a cutting process is added to the above-described operation step.

즉, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각이 위하는 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172)을 포함하여 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 부위를 먼저 밀봉하는 1단계 및, 이어 제1, 2금속판(11, 16)의 외부로 노출된 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 노출 부위를 제거하는 2단계가 바로 그것이다.That is, the first and second metal plates 11, including the first and third seat grooves 121 and 171 and the second and fourth seat grooves 122 and 172 respectively positioned on the first and second metal tubes 32 and 36, respectively. The first step of first sealing the first and second coupling portions 12 and 17 of 16) and, then, the first and second metal tubes 32 and 36 exposed to the outside of the first and second metal plates 11 and 16 There are two steps to removing each exposed area.

이럴 경우, 도 1f와 같이 상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각 부위는 완전히 밀봉되며, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 단부 부위(33, 37) 역시 완전히 밀봉되며 본 발명이 종료되는 것이다.In this case, as shown in FIG. 1f , the first and third seating grooves 121 and 171 and the second and fourth seating grooves 122 and 172, respectively, are completely sealed, and the first and second metal tubes 32 and 36 ) Each end portion (33, 37) is also completely sealed is the end of the present invention.

본 발명은 이처럼 금속판 자체를 성형하여 방열 기구를 제작하는 방법을 제안함으로써, 방열 기구가 용도에 따라 어떠한 크기를 가지거나 또는 어떠한 형상이나 모양으로 이루어지더라도 방열 기구를 매우 용이하게 제작할 수 있게 된다.The present invention proposes a method of manufacturing a heat dissipation mechanism by forming a metal plate in this way, so that the heat dissipation mechanism can be manufactured very easily no matter what size or shape or shape the heat dissipation mechanism has depending on the use.

또한, 본 발명은 열매체가 흡수되어 있는 판상의 섬유재를 이용하여 열을 제거하는 구조란 점에서 매우 균일한 방열이 가능하며, 증발된 열매체가 섬유재의 모세관 현상에 의해 더욱 용이하게 액화될 수 있다는 점에서 보다 효과적으로 열을 제거하는 것이 가능하다.In addition, the present invention enables very uniform heat dissipation in that it is a structure that removes heat by using a plate-shaped fiber material in which the heat medium is absorbed, and the evaporated heat medium can be more easily liquefied by the capillary phenomenon of the fiber material. It is possible to remove heat more effectively from the point.

그리고, 제1돌출부가 내부 공간을 지지하는 격벽 기능을 수행할 수 있다는 점에서 방열 기구가 장시간 매우 안정적인 구조를 유지할 수 있으며, 이러한 제1돌출부에 의해 증발된 열매체가 좌우로 적절하게 분산되어 이동할 수 있어 매우 효과적인 열수송이 가능하다.In addition, the heat dissipation mechanism can maintain a very stable structure for a long time in that the first protrusion can perform the function of a partition wall supporting the interior space, and the heat medium evaporated by the first protrusion can be appropriately dispersed and moved left and right. Therefore, very effective heat transport is possible.

도 3 및 도 4 각각은 본 발명에 따른 방열기구에 있어 금속판에 대한 서로 다른 다양한 실시예들을 개시하고 있다. 이들 각각의 실시예들을 구체적으로 살펴본다.3 and 4 each disclose different various embodiments of the metal plate in the heat dissipation mechanism according to the present invention. Each of these embodiments will be described in detail.

도 4는 제2금속판(16)에 복수 개의 제1돌출부(19)가 형성될 때, 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에도 제1돌출부(19)에 대응하여 복수 개의 제2돌출부(141)를 형성하고, 제2돌출부(141) 사이 사이에 제3돌출부(142)를 복수 개로 형성한 경우를 보여준다.FIG. 4 shows that when a plurality of first protrusions 19 are formed on the second metal plate 16 , a plurality of first protrusions 19 are also formed in the first accommodating part 13 of the first metal plate 11 to correspond to the first protrusions 19 . A case in which two protrusions 141 are formed and a plurality of third protrusions 142 are formed between the second protrusions 141 is shown.

이에 따라, 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 1차 밀봉 작업이 이루어지면, 도면과 같이 제1금속판(11)의 제2돌출부(141) 각각은 제2금속판(16)의 제1돌출부(19) 각각과 결합하고, 제3돌출부(141) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합하게 된다.Accordingly, when the first sealing operation is performed on the first and second metal plates 11 and 16 , each of the second protrusions 141 of the first metal plate 11 is the first of the second metal plate 16 as shown in the drawing. Each of the protrusions 19 is coupled to each other, and each of the third protrusions 141 is coupled to the second accommodating part 18 positioned between the first protrusions 19 .

이럴 경우, 제1, 2금속판(11, 16)은 제1, 2돌출부(19, 141) 뿐 아니라 제3돌출부(142)에 의해서도 지지된다는 점에서 방열기구의 구조적 안정성은 더욱 증진될 수 있다. 제3돌출부(142)가 부가로 형성되는 경우, 내장재(20)에는 제3돌출부(142)에 대응되는 복수 개의 제2관통홀(22)이 형성될 필요가 있으며, 이를 제외한 다른 부분은 전술한 실시예와 대동소이하다.In this case, in that the first and second metal plates 11 and 16 are supported not only by the first and second protrusions 19 and 141 , but also by the third protrusion 142 , the structural stability of the heat dissipation mechanism can be further improved. When the third protrusion 142 is additionally formed, a plurality of second through-holes 22 corresponding to the third protrusion 142 need to be formed in the interior material 20. It is substantially the same as the embodiment.

도 4는 제2금속판(16)에 복수 개의 제1돌출부(19)가 형성될 때, 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에도 복수 개의 제4돌출부(143)를 형성한 경우를 보여준다. 이때, 제4돌출부(143) 각각은 제1돌출부(19)와 대향하는 지점에 형성되지 않고 그 사이 사이에 형성되는 특징이 있다.4 is a case in which, when a plurality of first protrusions 19 are formed in the second metal plate 16 , a plurality of fourth protrusions 143 are also formed in the first receiving part 13 of the first metal plate 11 . shows In this case, each of the fourth protrusions 143 is not formed at a point opposite to the first protrusion 19 , but is formed between them.

즉, 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 1차 밀봉 작업이 이루어지면, 도면과 같이 제1돌출부(19) 각각은 제4돌출부(143) 사이 사이에 위치하는 제1수용부(13)와 결합되고, 제4돌출부(143) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합되는 것이다.That is, when the first sealing operation for the first and second metal plates 11 and 16 is performed, each of the first protrusions 19 is a first accommodating part 13 positioned between the fourth protrusions 143 as shown in the figure. ) is coupled, and each of the fourth protrusions 143 is coupled to the second accommodating part 18 positioned between the first protrusions 19 .

이처럼, 제1, 4돌출부(19, 143) 각각이 상호 대향하지 않고 어긋나는 구성으로 이루어지면, 내장재(20)에는 제4돌출부(143)에 대응되는 복수 개의 제3관통홀(23)이 형성될 필요가 있으며, 이를 제외한 다른 부분은 전술한 실시예와 대동소이하다.In this way, when each of the first and fourth protrusions 19 and 143 is configured to be misaligned without opposing each other, a plurality of third through holes 23 corresponding to the fourth protrusion 143 are formed in the interior material 20 . necessary, and other parts except for this are substantially the same as in the above-described embodiment.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.In the above description, the preferred embodiments of the present invention are limited, but this is only an example, and the present invention is not limited thereto and can be changed and implemented in various ways, and further, separate technical features are provided based on the disclosed technical idea. It will be obvious that it can be implemented in addition.

11, 16 : 제1, 2금속판 12, 17 : 제1, 2결합부
13, 18 : 제1, 2수용부 19 : 제1돌출부
20 : 내장재 21, 22, 23 : 제1, 2, 3관통홀
32, 36 : 제1, 2금속튜브 40 : 지지부재
121, 122, 171, 172 : 제1, 2, 3, 4안치홈
141, 142, 143 : 제2, 3, 4돌출부11, 16: first and second metal plates 12, 17: first and second coupling parts
13, 18: first, second receiving part 19: first protruding part
20: interior material 21, 22, 23: first, second, third through hole
32, 36: first and second metal tubes 40: support member
121, 122, 171, 172: 1st, 2nd, 3rd, 4th Anchi Home
141, 142, 143: 2nd, 3rd, 4th protrusion

Claims (5)

임의 모양을 가지며 상하로 대향하는 판상 구조의 제1, 2금속판(11, 16) 준비단계;
모서리 부위에는 일정폭의 제1결합부(12)를 형성하고, 중앙 부위에는 함몰된 제1수용부(13)를 형성하며, 상기 제1결합부(12)의 일측에 제1, 2안치홈(121,122)을 형성하는 제1금속판(11) 성형단계;
모서리 부위에는 일정폭의 제2결합부(17)를 형성하고, 중앙 부위에는 함몰된 제2수용부(18)를 형성하며, 상기 제2결합부(17)의 일측에 제3, 4안치홈(171,172)을 형성하고, 상기 제2수용부(18)에는 상호 간에 일정 간격 이격되어 돌출되는 복수 개의 제1돌출부를 형성하는 제2금속판(16) 성형단계;
일정 두께를 가지며 판상 구조로 이루어지는 섬유 재질의 내장재(20)를 준비한 다음, 복수 개의 관통홀(21)을 형성하는 내장재(20) 펀칭단계;
내장재(20)의 관통홀(21) 각각을 상기 제1돌출부에 삽입하며, 상기 제2수용부(18)에 상기 내장재(20)를 안치하는 내장재(20) 안치단계;
제1, 2결합부(12, 17) 상호간 및 제1수용부(13)와 제1돌출부(19) 상호간을 결합하는 제1, 2금속판(11, 16) 1차 밀봉단계;
내장재(20)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 일정양의 열매체를 주입하는 열매체 주입단계;
상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각의 부위를 밀봉하는 제1, 2금속판(12, 16) 2차 밀봉단계;를 포함하고,
상기 제1금속판(11) 성형 단계는,
상기 제1수용부(13)에는 상기 복수 개의 제1돌출부(19) 중 적어도 어느 하나의 제1돌출부와 결합되는 제2돌출부(141)를 형성하고,
상기 제1금속판(11)의 상기 제2돌출부(141) 사이에 형성되면서, 상기 제1돌출부(19) 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합되는 복수 개의 제3돌출부(142)를 형성하는 것을 특징으로 하는 임의 형상의 가지는 방열기구의 제조방법.Preparing the first and second metal plates 11 and 16 having an arbitrary shape and having a plate-like structure facing up and down;
A first coupling portion 12 of a certain width is formed in the corner portion, and a recessed first receiving portion 13 is formed in the central portion, and first and second seating grooves are formed on one side of the first coupling portion 12 . A first metal plate 11 forming step of forming (121,122);
A second coupling portion 17 of a certain width is formed in the corner portion, and a recessed second receiving portion 18 is formed in the central portion, and third and fourth seating grooves are formed on one side of the second coupling portion 17 . A second metal plate 16 forming step of forming 171 and 172, and forming a plurality of first protrusions protruding at a predetermined distance from each other in the second accommodating portion 18;
After preparing an interior material 20 of a fiber material having a predetermined thickness and having a plate-like structure, the interior material 20 punching step of forming a plurality of through-holes 21;
Inserting each of the through-holes 21 of the interior material 20 into the first protrusion, and placing the interior material 20 in the second receiving part 18 to place the interior material 20;
The first and second metal plates 11 and 16 for coupling the first and second coupling portions 12 and 17 to each other and the first accommodating portion 13 and the first protruding portion 19 to each other, a first sealing step;
A heating medium injection step of injecting a predetermined amount of a heating medium into the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 on which the interior material 20 is placed;
The first and third seating grooves 121 and 171 and the second and fourth seating grooves 122, 172 which are opposed to each other, the first and second metal plates 12 and 16 for sealing each part of the second sealing step; and ,
The first metal plate 11 forming step,
A second protrusion 141 coupled to at least one of the plurality of first protrusions 19 is formed in the first accommodating part 13,
A plurality of third protrusions 142 that are formed between the second protrusions 141 of the first metal plate 11 and are coupled to the second accommodating parts 18 positioned between the first protrusions 19 are formed. A method of manufacturing a heat dissipation mechanism having an arbitrary shape, characterized in that it is formed. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1, 2결합부(12, 17) 사이에는 지지부재(40)가 매개되는 것을 특징으로 하는 임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법.According to claim 1,
A method of manufacturing a heat dissipation mechanism having an arbitrary shape, characterized in that a support member (40) is interposed between the first and second coupling portions (12, 17). 제1항에 있어서,
상기 제1, 2금속판(11, 16) 1차 밀봉하기 이전에 일정 길이의 제1, 2금속튜브(32, 36)를 준비하여, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 일측 부위가 제2금속판(16)의 제2결합부(17) 외부로 노출된 상태로 제1, 2금속튜브(32, 36)를 제2금속판(16)의 제3, 4안치홈(171, 172) 각각에 안치하며; 열매체의 주입은 상기 제1금속튜브(32)를 통해 이루어지며; 상기 제1, 2금속판(12, 16) 2차 밀봉은 제1, 2금속튜브(32, 36)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 부위를 밀봉한 다음, 제1, 2금속판(11, 16)의 외부로 노출된 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 노출 부위를 제거하는 방식으로; 이루어지는 것을 특징으로 하는 임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법.According to claim 1,
Before the first sealing of the first and second metal plates 11 and 16, the first and second metal tubes 32 and 36 of a certain length are prepared, and one side of each of the first and second metal tubes 32 and 36 is prepared. The first and second metal tubes 32 and 36 in a state exposed to the outside of the second coupling portion 17 of the second metal plate 16 are placed in the third and fourth seating grooves 171 and 172 of the second metal plate 16 . ) are enshrined in each; The injection of the heating medium is made through the first metal tube (32); The secondary sealing of the first and second metal plates 12 and 16 is the first and second coupling portions 12 and 17 of the first and second metal plates 11 and 16 on which the first and second metal tubes 32 and 36 are mounted. ) by sealing the area, and then removing each exposed area of the first and second metal tubes 32 and 36 exposed to the outside of the first and second metal plates 11 and 16; A method of manufacturing a heat dissipation mechanism having an arbitrary shape, characterized in that made.
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