JP2017103308A - Solar battery module - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell module having a front surface plate curved convexly on a light receiving surface side, and in which it is possible to prevent or suppress the relative movement of a power generation element with respect to the front surface plate and a rear surface plate during manufacturing and also assembling performance in the manufacturing process is enhanced.SOLUTION: A projecting portion 28 protruding from a rear surface plate 18 of a solar cell module 10 to a front surface plate 12 side is in contact with three R portions 30 of a power generating element 14 as viewed from a lamination direction. Since the power generating element 14 is pinched by the projecting portion 28, the power generating element 14 is displaced while following thermal expansion of the rear surface plate 18 caused by heating during manufacturing. That is, positional displacement of the power generating element 14 on the rear surface plate 18 during manufacturing is prevented or suppressed. In addition, in the manufacturing process, the power generation element 14 is easily arranged between the projecting portions 28 on the rear surface plate 18, and the laminate which is curved upward convexly is pressurized from the upper side, whereby the pressurizing force uniformly acts on the laminate.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。   The present invention relates to a solar cell module.

太陽電池モジュールは、表面板と、背面板と、表面板と背面板に挟まれ複数の発電素子が封止された封止層とで構成されている。太陽電池モジュールを製造する場合には、背面板、背面側封止膜、複数の発電素子、受光面側封止膜、表面板を積層した積層体を、下側から加熱すると共に上側から加圧して一体化することにより製造されている。   The solar cell module includes a front plate, a back plate, and a sealing layer that is sandwiched between the front plate and the back plate and in which a plurality of power generation elements are sealed. When manufacturing a solar cell module, a laminated body in which a back plate, a back side sealing film, a plurality of power generating elements, a light receiving surface side sealing film, and a surface plate are laminated is heated from below and pressurized from above. Are manufactured by integrating them.

すなわち、太陽電池モジュールは、製造時に１２０℃〜１５０℃程度まで加熱され、その後冷却される。この加熱冷却工程において、表面板、背面板と、封止材、発電素子の線膨張係数の違いにより、表面板、背面板に対して平行な方向に発電素子が相対的に移動するおそれがあった。   That is, the solar cell module is heated to about 120 ° C. to 150 ° C. at the time of manufacture and then cooled. In this heating and cooling process, there is a risk that the power generating element moves relatively in a direction parallel to the front plate and the back plate due to the difference in coefficient of linear expansion between the front plate and the back plate, the sealing material, and the power generating element. It was.

特開２００９−１１１１２２号公報JP 2009-111122 A

ところで、特許文献１には、透明基板（表面板）に複数の突出部を所定間隔をあけて設け、突出部の間に発電素子（特許文献１では「太陽電池素子」）を配置することで、太陽電池モジュール内における発電素子の位置決めを容易にすることが提案されている。   By the way, in Patent Document 1, a plurality of protrusions are provided at a predetermined interval on a transparent substrate (surface plate), and a power generation element (“solar cell element” in Patent Document 1) is disposed between the protrusions. It has been proposed to facilitate the positioning of the power generating element in the solar cell module.

このように、表面板に設けられた複数の突出部の間に発電素子を配置することによって、太陽電池モジュール製造時に表面板、背面板に対して平行な方向に発電素子が相対的に移動することが防止又は抑制されることが考えられる。   As described above, by arranging the power generation element between the plurality of protrusions provided on the front plate, the power generation device relatively moves in a direction parallel to the front plate and the back plate when the solar cell module is manufactured. This can be prevented or suppressed.

しかし、この太陽電池モジュールを製造する場合には、表面板の突出部の間に発電素子を配置し、その上に背面板を積層した状態で、下部（表面板側）から加熱し、上部（背面板側）から加圧することになる。車載（車両のルーフ）用太陽電池モジュールは、表面板側に凸に湾曲した形状であるため、積層体は下に凸に湾曲した形状となり、最も凹んだ部分に上部からの加圧力が作用しにくいという不都合がある。   However, when manufacturing this solar cell module, a power generation element is arranged between the protrusions of the surface plate, and the back plate is stacked on the power generation element. Pressure is applied from the back plate side. Since the solar cell module for in-vehicle use (vehicle roof) has a convexly curved shape on the surface plate side, the laminate has a convexly curved shape, and the pressure from above acts on the most concave part. There is an inconvenience that it is difficult.

このような不都合を回避するために、上記特許文献１に記載された太陽電池モジュールの製造時に背面板を下側（表面板を上側）にして積層することが考えられるが、発電素子の上に積層される表面板に突出部が形成されているため、突出部間に発電素子を配置することが困難になる。   In order to avoid such an inconvenience, it is conceivable to stack the back plate on the lower side (the front plate on the upper side) when manufacturing the solar cell module described in Patent Document 1, but on the power generating element. Since the protrusions are formed on the laminated surface plates, it is difficult to dispose the power generation element between the protrusions.

すなわち、上記特許文献１に記載された太陽電池モジュールは製造工程における組付け性の観点で改善の余地がある。   That is, the solar cell module described in Patent Document 1 has room for improvement from the viewpoint of assembly in the manufacturing process.

本発明は上記事実を考慮し、受光面側に凸に湾曲した表面板を備える太陽電池モジュールにおいて、製造時に発電素子が表面板及び背面板に対して相対的に移動することを防止又は抑制すると共に、製造時の組付け性を良好にした太陽電池モジュールを提供することを目的とする。   In consideration of the above-described facts, the present invention prevents or suppresses the power generation element from moving relative to the front plate and the back plate at the time of manufacture in a solar cell module including a front plate curved convexly on the light receiving surface side. In addition, an object is to provide a solar cell module in which the assembly property at the time of manufacture is improved.

請求項１記載の発明は、複数の発電素子と、前記発電素子が封止された封止層と、前記封止層における前記発電素子の受光面側に接合され、光透過性を有し前記封止層と反対側に凸に湾曲した表面板と、前記封止層の前記表面板側と反対側に接合された背面板と、前記背面板から前記封止層側に突出形成され、前記表面板と前記背面板との積層方向から視て前記発電素子の側面において少なくとも前記背面板における中央側の前記側面を支持する突出部と、を備える。   The invention according to claim 1 is joined to a plurality of power generation elements, a sealing layer in which the power generation elements are sealed, and a light receiving surface side of the power generation elements in the sealing layer, and has light transmittance. A surface plate that is convexly curved to the opposite side of the sealing layer, a back plate joined to the side opposite to the surface plate side of the sealing layer, and is formed to protrude from the back plate to the sealing layer side, And a protrusion that supports at least the central side surface of the back plate on the side surface of the power generation element as viewed from the stacking direction of the front plate and the back plate.

太陽電池モジュールは、製造時に複数の発電素子が配置された封止層を表面板と背面板の間に介在させた状態で加熱することによって表面板、背面板、封止層が一体化される。この際、表面板、背面板と発電素子の線膨張率が異なるため、表面板、背面板に対して発電素子が相対的に変位し、複数の発電素子間の位置関係がずれるおそれがあった。   In the solar cell module, the surface plate, the back plate, and the sealing layer are integrated by heating the sealing layer in which a plurality of power generating elements are disposed at the time of manufacture while being interposed between the surface plate and the back plate. At this time, since the linear expansion coefficients of the front plate, the rear plate, and the power generation element are different, the power generation element is relatively displaced with respect to the front plate, the rear plate, and the positional relationship between the plurality of power generation elements may be shifted. .

本発明の太陽電池モジュールでは、背面板から封止層側に突出する突出部を設け、少なくとも背面板における中央側の発電素子の側面を支持しているため、製造（加熱）時に背面板の延在方向（背面板と平行な方向）への膨張変形に発電素子が追随して変位することになる。すなわち、表面板、背面板に対する発電素子の相対的変位を防止又は抑制できる。   In the solar cell module of the present invention, since the projecting portion that projects from the back plate to the sealing layer side is provided and at least the side surface of the power generating element on the center side of the back plate is supported, the back plate is extended during manufacture (heating). The power generating element is displaced following the expansion and deformation in the present direction (direction parallel to the back plate). That is, the relative displacement of the power generation element with respect to the front plate and the back plate can be prevented or suppressed.

この結果、表面板、背面板上において、複数の発電素子間の位置関係がずれることが防止又は抑制される。   As a result, the positional relationship between the plurality of power generating elements is prevented or suppressed on the front plate and the back plate.

また、本発明の太陽電池モジュールは、製造時に背面板上で、突出部に側面が支持されるように発電素子を配置し、その上に表面板を積層させた状態で、積層体に下部から加熱すると共に上部から加圧する。したがって、突出部に支持させるように発電素子を背面板上に配置することが容易である。また、表面板が上に凸に湾曲している状態で上部から加圧されるため、湾曲された積層体を均一に加圧することができ、良好に一体化することができる。   In addition, the solar cell module of the present invention has a power generation element disposed on the back plate so that the side surface is supported by the protruding portion at the time of manufacture, and the surface plate is stacked on the power generation element. Heat and pressurize from above. Therefore, it is easy to arrange the power generating element on the back plate so as to be supported by the protruding portion. Moreover, since the surface plate is pressed from above in a state of being convexly convex upward, the curved laminate can be uniformly pressed and can be well integrated.

請求項１記載の発明の太陽電池モジュールは、上記構成としたので、製造時に発電素子が表面板及び背面板に対して相対的に変位することが防止又は抑制されると共に、製造時の組付け性に優れる。   Since the solar cell module of the invention according to claim 1 has the above-described configuration, the power generation element is prevented or suppressed from being displaced relative to the front plate and the back plate during manufacture, and is assembled during manufacture. Excellent in properties.

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの図２におけるＡ−Ａ線断面図に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the AA sectional view in FIG. 2 of the solar cell module which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの一部省略平面図である。It is a partially omitted plan view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る太陽電池モジュールの図１に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to FIG. 1 of the solar cell module which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る太陽電池モジュールの図１に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to FIG. 1 of the solar cell module which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る太陽電池モジュールの図２に相当する平面図である。It is a top view equivalent to FIG. 2 of the solar cell module which concerns on other embodiment of this invention.

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールについて図１及び図２を参照して説明する。なお、各図において、矢印Ｚ方向は太陽電池モジュールの積層方向を示し、矢印Ｘ方向は太陽電池モジュールの積層方向に直交する平面内におけるインターコネクタの接続（配設）方向を示し、矢印Ｙ方向は太陽電池モジュールの積層方向に直交する平面内においてインターコネクタの接続方向と直交する方向を示す。   A solar cell module according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In each figure, the arrow Z direction indicates the stacking direction of the solar cell modules, the arrow X direction indicates the connection (arrangement) direction of the interconnector in a plane orthogonal to the stacking direction of the solar cell modules, and the arrow Y direction. Indicates a direction orthogonal to the connection direction of the interconnector in a plane orthogonal to the stacking direction of the solar cell modules.

（構成）
図１に示すように、太陽電池モジュール１０は、光透過性を有する表面板１２と、表面板１２の背面側に配置され複数の発電素子（太陽電池セル）１４が封止された封止層１６と、封止層１６を背面側から支持する背面板１８とを備えている。 (Constitution)
As shown in FIG. 1, a solar cell module 10 includes a light-transmitting surface plate 12 and a sealing layer in which a plurality of power generation elements (solar cells) 14 are disposed on the back side of the surface plate 12. 16 and a back plate 18 that supports the sealing layer 16 from the back side.

なお、本実施形態に係る太陽電池モジュール１０は、車両搭載用のものであり、車両のルーフ形状に対応して上（矢印Ｚ方向）に凸に湾曲しているものだが、以下の断面図では説明の便宜のため平板状に示している。   The solar cell module 10 according to the present embodiment is mounted on a vehicle and is curved upward (arrow Z direction) corresponding to the roof shape of the vehicle, but in the following cross-sectional view For convenience of explanation, it is shown as a flat plate.

表面板１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）からなる矩形状の板材として形成されている。なお、表面板１２は、透明で対候性に優れている樹脂材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等によって板状に形成されても良い。ポリカーボネートからなる樹脂板（ＰＣ板）は、耐候性に優れると共に軽量であるため、車両に搭載される太陽電池モジュール１０の表面板１２として好適である。   The surface plate 12 is formed as a rectangular plate material made of polycarbonate (PC). The surface plate 12 may be formed into a plate shape using a transparent resin material having excellent weather resistance, for example, polyethylene terephthalate (PET), polytetrafluoroethylene (PTFE), or the like. A resin plate (PC plate) made of polycarbonate is suitable as the surface plate 12 of the solar cell module 10 mounted on a vehicle because it has excellent weather resistance and is lightweight.

封止層１６は、複数（本実施形態では６個）の発電素子１４Ａ〜１４Ｆと、発電素子１４Ａ〜１４Ｆを封止する封止材２０とから構成されている。複数の発電素子１４Ａ〜１４Ｆは、図２に示すように、積層方向（Ｚ方向）から視て背面板１８上でＸ方向、Ｙ方向に一定の間隔をおいて規則的に配置され、封止材２０によって封止されている。   The sealing layer 16 includes a plurality (six in this embodiment) of power generation elements 14A to 14F and a sealing material 20 that seals the power generation elements 14A to 14F. As shown in FIG. 2, the plurality of power generating elements 14 </ b> A to 14 </ b> F are regularly arranged at predetermined intervals in the X direction and the Y direction on the back plate 18 when viewed from the stacking direction (Z direction) and sealed. It is sealed with the material 20.

発電素子１４は、シリコン系セル等の周知の発電素子である。封止材２０は、透明で弾性や接着性を有する樹脂材料によってフィルム状に形成されており、例えば、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）やポリオレフィン等のセル封止材として周知の樹脂により構成されている。   The power generation element 14 is a known power generation element such as a silicon-based cell. The sealing material 20 is formed into a film by a resin material that is transparent and has elasticity and adhesiveness. For example, the sealing material 20 is made of a well-known resin as a cell sealing material such as ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) or polyolefin. Yes.

また、図２に示すように、Ｘ方向で隣接する２つの発電素子１４、例えば発電素子１４Ａ、１４Ｂが、インターコネクタ２２で電気的に接続されている。なお、本実施形態に係るインターコネクタ２２は、図１に示すように、一方の発電素子１４Ｂの受光面（表面）２４と他方の発電素子１４Ａの背面（裏面）２６とを接続する表裏接続タイプである。   Further, as shown in FIG. 2, two power generation elements 14 adjacent in the X direction, for example, power generation elements 14 </ b> A and 14 </ b> B are electrically connected by an interconnector 22. As shown in FIG. 1, the interconnector 22 according to the present embodiment is a front / back connection type that connects a light receiving surface (front surface) 24 of one power generating element 14B and a back surface (back surface) 26 of the other power generating element 14A. It is.

このように、Ｘ方向に一列に配置された発電素子１４Ａ〜１４Ｃ、発電素子１４Ｄ〜１４Ｆはそれぞれインターコネクタ２２で電気的に接続され、各列のＸ方向一端側の発電素子１４Ｃ、１４Ｄが表裏接続タイプのインターコネクタ２３で電気的に接続されている。すなわち、インターコネクタ２２、２３によって封止層１６に配列された複数の発電素子１４Ａ〜１４Ｆが直列に接続されている。また、各列のＸ方向他端側の発電素子１４Ａ、１４Ｆは、コネクタ２５を介して図示しない太陽電池モジュール１０の外部と電気的に接続されている。   As described above, the power generating elements 14A to 14C and the power generating elements 14D to 14F arranged in a row in the X direction are electrically connected by the interconnector 22, and the power generating elements 14C and 14D on one end side in the X direction of each row are front and back. The connection type interconnector 23 is electrically connected. That is, the plurality of power generation elements 14A to 14F arranged in the sealing layer 16 by the interconnectors 22 and 23 are connected in series. Further, the power generating elements 14A and 14F on the other end side in the X direction of each row are electrically connected to the outside of the solar cell module 10 (not shown) via the connector 25.

背面板１８は、太陽電池モジュール１０のバックリングを防止するために、表面板１２の線膨張係数と略等しい樹脂材料、本実施形態ではポリカーボネート（ＰＣ）からなる矩形状の板材として形成されている。   In order to prevent buckling of the solar cell module 10, the back plate 18 is formed as a resin material substantially equal to the linear expansion coefficient of the front plate 12, which is a rectangular plate made of polycarbonate (PC) in this embodiment. .

さらに、図１に示すように、背面板１８には、封止層側表面から積層方向上側（表面板１２側）に突出した略円柱状の突出部２８が設けられている。突出部２８は、背面板１８に対してシリコンポッティングによって形成されたものである。突出部２８の配置については、発電素子１４Ｂの周囲に配置されている３個の突出部２８（２８Ａ〜２８Ｃ）を例として説明する。   Further, as shown in FIG. 1, the back plate 18 is provided with a substantially columnar protruding portion 28 protruding from the sealing layer side surface to the upper side in the stacking direction (surface plate 12 side). The protrusion 28 is formed by silicon potting on the back plate 18. About arrangement | positioning of the protrusion part 28, the three protrusion parts 28 (28A-28C) arrange | positioned around the electric power generation element 14B are demonstrated as an example.

図２に示すように、発電素子１４Ｂは、積層方向から視て略正方形に形成された板状体であり、受光面２４と背面２６をつなぐ側面２９が形成されている。側面２９は、積層方向から視てその四隅の角がＲ形状（４分円の円弧形状）に形成されたＲ部３０Ａ〜３０Ｄを含む。   As shown in FIG. 2, the power generation element 14 </ b> B is a plate-like body formed in a substantially square shape when viewed from the stacking direction, and a side surface 29 that connects the light receiving surface 24 and the back surface 26 is formed. The side surface 29 includes R portions 30 </ b> A to 30 </ b> D in which corners of the four corners are formed in an R shape (a quadrant arc shape) when viewed from the stacking direction.

発電素子１４ＢのＹ方向内側（背面板１８のＹ方向中央側）に位置するＲ部３０Ａ、３０Ｂには、それぞれ突出部２８Ａ、２８Ｂが当接するように形成されており、Ｙ方向外側（背面板１８のＹ方向端部側）に位置するＲ部３０Ｃ、３０Ｄのうち、Ｘ方向内側（背面板１８のＸ方向中央側）に位置する発電素子１４Ｃ側のＲ部３０Ｃには、突出部２８Ｃが当接するように形成されている。なお、発電素子１４ＢのＲ部３０Ｄには突起部が配置されていない。また、発電素子１４Ｂの場合には、背面板１８のＸ方向中央からＲ部３０Ｃ、３０Ｄまでの距離が等しいため、Ｒ部３０Ｄに当接するように突出部２８Ｃを設け、Ｒ部３０Ｃに突出部を設けない構成でも良い。   Protruding portions 28A and 28B are formed on the R portions 30A and 30B located on the inner side in the Y direction of the power generation element 14B (the Y direction center side of the back plate 18), respectively, and the Y direction outside (the back plate) Of the R portions 30C and 30D located on the Y direction end portion side of 18), the protruding portion 28C is formed on the R portion 30C on the power generation element 14C side located on the X direction inner side (X direction center side of the back plate 18). It is formed to abut. In addition, the protrusion part is not arrange | positioned at R part 30D of the electric power generation element 14B. Further, in the case of the power generation element 14B, since the distance from the center in the X direction of the back plate 18 to the R portions 30C and 30D is equal, the protruding portion 28C is provided so as to contact the R portion 30D, and the protruding portion is provided on the R portion 30C. It is also possible to adopt a configuration in which no is provided.

また、図２に示すように、突出部２８Ａは、発電素子１４Ａと発電素子１４Ｂを接続するインターコネクタ２２のＹ方向側方に形成されており、突出部２８Ｂ、２８Ｃは、発電素子１４Ｂと発電素子１４Ｃを接続するインターコネクタ２２のＹ方向側方に形成されている。   Further, as shown in FIG. 2, the protruding portion 28A is formed on the Y direction side of the interconnector 22 connecting the power generating element 14A and the power generating element 14B, and the protruding portions 28B and 28C are connected to the power generating element 14B and the power generating element. It is formed in the Y direction side of the interconnector 22 that connects the element 14C.

ここでは、発電素子１４Ｂの周囲に形成された突出部２８Ａ〜２８Ｃについて説明したが、他の発電素子１４についても、同様に、三つのＲ部にそれぞれ突出部２８が当接するように形成されている。なお、図２において、他の発電素子１４については、煩雑さを回避するために、Ｒ部や後述する直線部に参照符号を付すことを省略している。   Here, the protrusions 28A to 28C formed around the power generation element 14B have been described, but the other power generation elements 14 are similarly formed so that the protrusions 28 abut each of the three R portions. Yes. In FIG. 2, for other power generation elements 14, reference numerals are omitted from the R portion and a straight line portion described later in order to avoid complexity.

(作用)
このように構成された太陽電池モジュール１０の作用について説明する。 (Action)
The effect | action of the solar cell module 10 comprised in this way is demonstrated.

本実施形態の太陽電池モジュール１０は、製造時に複数の発電素子１４Ａ〜１４Ｆがインターコネクタ２２、２３で直列接続された状態で封止材２０で封止された封止層１６を表面板１２と背面板１８で挟んだ状態で真空加熱することによって一体化させる。この際、ポリカーボネートから形成された表面板１２、背面板１８と、シリコンから形成された発電素子１４は線膨張係数が異なる（表面板１２、背面板１８の方が線膨張係数が大きい）ため、表面板１２、背面板１８に対して発電素子１４が相対的に位置ずれするおそれがある。   In the solar cell module 10 of the present embodiment, the sealing layer 16 that is sealed with the sealing material 20 in a state where the plurality of power generating elements 14A to 14F are connected in series with the interconnectors 22 and 23 at the time of manufacture is combined with the surface plate 12. They are integrated by vacuum heating while sandwiched between the back plates 18. At this time, the front plate 12 and the back plate 18 formed of polycarbonate and the power generation element 14 formed of silicon have different linear expansion coefficients (the front plate 12 and the back plate 18 have a larger linear expansion coefficient). The power generating element 14 may be displaced relative to the front plate 12 and the back plate 18.

ところが、例えば発電素子１４Ｂは、Ｙ方向内側に位置するＲ部３０Ａ、３０Ｂが突出部２８Ａ、２８Ｂと当接され、Ｙ方向外側に位置するＲ部３０Ｃが突出部２８Ｃに当接されている。すなわち、発電素子１４ＢのＹ方向の前後端が突出部２８Ａ〜２８Ｃで挟持されているため、特に発電素子１４Ｂの側面２９のうち、背面板１８のＹ方向内側の側面２９（Ｒ部３０Ａ、３０Ｂ）が突出部２８Ａ、２８Ｂに当接されているため、製造時に背面板１８の熱膨張に追随して発電素子１４ＢがＹ方向に変位することになる。また、同様にＸ方向の前後端が突出部２８Ａ〜２８Ｃで挟持されているため、特に発電素子１４Ｂの側面２９のうち、背面板１８のＸ方向内側に位置する側面２９（Ｒ部３０Ｂ、３０Ｃ）が突出部２８Ｂ、２８Ｃに当接されているため、製造時に背面板１８の熱膨張に追随して発電素子１４ＢがＸ方向に変位することになる。したがって、背面板１８と発電素子１４の線膨張率が異なっても、太陽電池モジュール１０の製造（加熱）時に背面板１８に対して発電素子１４がＸ、Ｙ方向に相対的に位置ずれすることが防止又は抑制される。また、表面板１２は背面板１８と同じポリカーボネートから形成され同一の線膨張率を有しているため、同様に発電素子１４が表面板１２に対して相対的に位置ずれすることが防止又は抑制される。   However, in the power generation element 14B, for example, the R portions 30A and 30B positioned on the inner side in the Y direction are in contact with the protruding portions 28A and 28B, and the R portion 30C positioned on the outer side in the Y direction is in contact with the protruding portion 28C. That is, since the front and rear ends of the power generation element 14B in the Y direction are sandwiched by the protrusions 28A to 28C, the side surface 29 (R portions 30A, 30B) on the inner side in the Y direction of the back plate 18 among the side surfaces 29 of the power generation element 14B. ) Is in contact with the protruding portions 28A and 28B, the power generating element 14B is displaced in the Y direction following the thermal expansion of the back plate 18 during manufacturing. Similarly, since the front and rear ends in the X direction are sandwiched between the projecting portions 28A to 28C, the side surface 29 (R portions 30B, 30C) located on the inner side in the X direction of the back plate 18 among the side surfaces 29 of the power generating element 14B. ) Is in contact with the protruding portions 28B and 28C, the power generating element 14B is displaced in the X direction following the thermal expansion of the back plate 18 during manufacturing. Therefore, even if the linear expansion coefficients of the back plate 18 and the power generation element 14 are different, the power generation element 14 is displaced relative to the back plate 18 in the X and Y directions when the solar cell module 10 is manufactured (heated). Is prevented or suppressed. Further, since the front plate 12 is made of the same polycarbonate as the back plate 18 and has the same linear expansion coefficient, the power generation element 14 is similarly prevented or suppressed from being displaced relative to the front plate 12. Is done.

このように、太陽電池モジュール１０は、製造時に表面板１２、背面板１８に対して発電素子１４がＸ方向に相対的にずれることを防止又は抑制している。したがって、隣接する複数の発電素子１４の位置関係のずれを防止又は抑制することができる。この結果、隣接する２つの発電素子１４をＸ方向又はＹに接続するインターコネクタ２２、２３が発電素子１４の位置ずれによって変形し、インターコネクタ２２、２３に荷重が作用することも防止又は抑制できる。   As described above, the solar cell module 10 prevents or suppresses the power generation element 14 from being relatively displaced in the X direction with respect to the front plate 12 and the back plate 18 at the time of manufacture. Therefore, it is possible to prevent or suppress a shift in the positional relationship between the plurality of adjacent power generation elements 14. As a result, the interconnectors 22 and 23 that connect the two adjacent power generation elements 14 in the X direction or Y can be prevented or suppressed from being deformed by the displacement of the power generation elements 14 and the load acting on the interconnectors 22 and 23. .

また、本実施形態の突出部２８、例えば突出部２８Ａ〜２８Ｃは、発電素子１４Ｂの四隅のうちの３ヵ所のＲ部３０Ａ〜３０Ｃに当接するように形成されているため、積層方向から視てインターコネクタ２２の側方（Ｙ方向側方）に配置することができる。したがって、表裏接続タイプのインターコネクタ２２と突出部２８Ａ〜２８Ｃが干渉することが防止される。   Moreover, since the protrusion part 28 of this embodiment, for example, protrusion part 28A-28C, is formed so that it may contact | abut to three R part 30A-30C of the four corners of the electric power generation element 14B, seeing from the lamination direction. It can arrange | position to the side of the interconnector 22 (Y direction side). Therefore, the front-back connection type interconnector 22 and the protrusions 28A to 28C are prevented from interfering with each other.

すなわち、表裏接続タイプのインターコネクタ２２が使用されている太陽電池モジュール１０において、インターコネクタ２２と突出部２８が干渉することが防止されると共に、製造時の表面板１２、背面板１８の熱膨張に追随して発電素子１４をインターコネクタ２２の接続方向に変位させることができる。すなわち、製造時にインターコネクタ２２が変形してインターコネクタ２２に荷重が作用することを防止又は抑制できる。   That is, in the solar cell module 10 in which the front / back connection type interconnector 22 is used, the interconnector 22 and the protruding portion 28 are prevented from interfering with each other, and the thermal expansion of the front plate 12 and the rear plate 18 at the time of manufacture. Following this, the power generation element 14 can be displaced in the connection direction of the interconnector 22. That is, it is possible to prevent or suppress the interconnector 22 from being deformed and a load acting on the interconnector 22 during manufacturing.

一方、太陽電池モジュール１０は、突出部２８を背面板１８に設けているため、製造時に背面板１８の上で突出部２８の間に封止材２０を介在させてインターコネクタ２２、２３で接続された発電素子１４Ａ〜１４Ｆを配置し、その上部に表面板１２を積層させる。この積層体を下部（背面板１８側）から加熱し、上部（表面板１２側）から加圧して一体化する。この際、太陽電池モジュールは、上（積層方向で表面板１２側）に凸に湾曲しているため、加圧力が湾曲した積層体全体に均等に作用し、良好に一体化される。   On the other hand, since the solar cell module 10 is provided with the protruding portion 28 on the back plate 18, the sealing material 20 is interposed between the protruding portions 28 on the back plate 18 at the time of manufacture, and connected by the interconnectors 22 and 23. The generated power generation elements 14A to 14F are arranged, and the surface plate 12 is laminated thereon. This laminated body is heated from the lower part (back plate 18 side), and pressed from the upper part (front plate 12 side) to be integrated. At this time, since the solar cell module is convexly curved upward (on the surface plate 12 side in the stacking direction), the applied pressure acts uniformly on the entire stacked body and is well integrated.

このように太陽電池モジュール１０は、突出部２８を背面板１８に設けたため、製造時に下側に配置される背面板１８の上で突出部２８の間に発電素子１４Ａ〜１４Ｆを容易に配置することができる。また、積層体が上に凸に湾曲されているため、上部から積層体に作用する加圧力が均等に作用し、積層体が良好に一体化される。すなわち、太陽電池モジュール１０の製造工程における組付け性が向上する。   Thus, since the solar cell module 10 provided the protrusion part 28 in the backplate 18, it arrange | positions power generation element 14A-14F easily between the protrusions 28 on the backplate 18 arrange | positioned below at the time of manufacture. be able to. Moreover, since the laminated body is curved convexly upward, the pressure applied to the laminated body from above acts uniformly, and the laminated body is well integrated. That is, the assembling property in the manufacturing process of the solar cell module 10 is improved.

ところで、本実施形態では、図２に示すように、例えば、突出部２８Ａ〜２８Ｃは、発電素子１４ＢのＲ部３０Ａ〜３０Ｃに当接するように形成したが、発電素子１４Ｂの側面２９における直線部３２に当接するように形成しても良い。例えば、Ｒ部３０ＡとＲ部３０Ｂを結ぶ直線部３２Ａ、Ｒ部３０ＢとＲ部３０Ｃとを結ぶ直線部３２Ｂに当接するように形成しても良い。ただし、インターコネクタ２２との干渉を防止するために、インターコネクタ２２のＹ方向側方に形成されることが必要である。   By the way, in this embodiment, as shown in FIG. 2, although protrusion part 28A-28C was formed so that it might contact | abut to R part 30A-30C of the electric power generation element 14B, it is a linear part in the side surface 29 of the electric power generation element 14B. 32 may be formed so as to be in contact with 32. For example, the linear portion 32A connecting the R portion 30A and the R portion 30B, and the linear portion 32B connecting the R portion 30B and the R portion 30C may be formed. However, in order to prevent interference with the interconnector 22, it is necessary to be formed on the side of the interconnector 22 in the Y direction.

また、本実施形態では、突出部２８を発電素子１４ＢのＲ部３０Ａ〜３０Ｃに当接するように形成したが、インターコネクタ２２のＹ方向側方で製造時に発電素子１４の位置ずれを抑制するものであれば、発電素子１４から離間した位置に形成しても良い。   Moreover, in this embodiment, although the protrusion part 28 was formed so that it might contact | abut to R part 30A-30C of the electric power generation element 14B, it suppresses the position shift of the electric power generation element 14 at the time of manufacture in the Y direction side of the interconnector 22. If so, it may be formed at a position separated from the power generation element 14.

換言すれば、突出部２８は、太陽電池モジュール１０の製造時に発電素子１４の位置ずれを抑制するために、製造時に発電素子１４の側面２９（Ｒ部３０Ａ〜３０Ｄ、直線部３２）を支持する位置で、インターコネクタ２２のＹ方向側方に形成されれば良い。ここで、背面板１８における「発電素子１４の側面２９を支持する」位置とは、発電素子１４の側面２９に当接する位置だけでなく、側面２９から離間した位置でも製造時に側面２９が当接することによって発電素子１４の位置ずれを抑制する位置を含むものである。   In other words, the protruding portion 28 supports the side surface 29 (R portions 30A to 30D, the straight portion 32) of the power generation element 14 at the time of manufacturing in order to suppress the displacement of the power generation element 14 at the time of manufacturing the solar cell module 10. It suffices if it is formed at the side of the interconnector 22 in the Y direction. Here, the position of “supporting the side surface 29 of the power generation element 14” on the back plate 18 means not only the position where the power generation element 14 abuts on the side surface 29 but also the position where the side surface 29 abuts at a position away from the side surface 29. This includes the position where the displacement of the power generating element 14 is suppressed.

（その他の実施形態）
なお、本実施形態では太陽電池モジュール１０では、背面板１８に表面板１２側に突出する突出部２８をシリコンポッティングで形成したが、図３に示すように、突出部２８を背面板１８と一体成形しても良い。 (Other embodiments)
In the present embodiment, in the solar cell module 10, the protruding portion 28 protruding to the surface plate 12 side is formed on the back plate 18 by silicon potting. However, as shown in FIG. 3, the protruding portion 28 is integrated with the back plate 18. It may be molded.

さらに、本実施形態では、インターコネクタ２２が、一方の発電素子１４Ｂの受光面（表面）２４と他方の発電素子１４Ａの背面（裏面）２６とを接続する表裏接続タイプであったが、図４、図５に示すように、一方の発電素子１４Ｂの背面（裏面）２６と他方の発電素子１４Ａの背面（裏面）２６とを接続するバックコンタクトタイプでも良い。この場合にも、本実施形態と同様の作用効果を奏すると共に、発電素子１４の受光面をインターコネクタ２２で塞ぐことがないため、発電効率が一層向上する。   Furthermore, in this embodiment, the interconnector 22 is a front-back connection type that connects the light receiving surface (front surface) 24 of one power generation element 14B and the back surface (back surface) 26 of the other power generation element 14A. As shown in FIG. 5, a back contact type in which the back surface (back surface) 26 of one power generation element 14B and the back surface (back surface) 26 of the other power generation element 14A are connected may be used. Also in this case, the same effect as the present embodiment is obtained, and the light receiving surface of the power generation element 14 is not blocked by the interconnector 22, so that the power generation efficiency is further improved.

１０ 太陽電池モジュール
１２ 表面板
１４、１４Ａ〜１４Ｆ 発電素子
１６ 封止層
１８ 背面板
２２ インターコネクタ
２４ 受光面
２６ 背面
２８、２８Ａ〜２８Ｃ 突出部
２９ 側面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Solar cell module 12 Surface plate 14, 14A-14F Power generation element 16 Sealing layer 18 Back surface plate 22 Interconnector 24 Light-receiving surface 26 Back surface 28, 28A-28C Protrusion part 29 Side surface

Claims (1)

複数の発電素子と、
前記発電素子が封止された封止層と、
前記封止層における前記発電素子の受光面側に接合され、光透過性を有し前記封止層と反対側に凸に湾曲した表面板と、
前記封止層の前記表面板側と反対側に接合された背面板と、
前記背面板から前記封止層側に突出形成され、前記表面板と前記背面板との積層方向から視て前記発電素子の側面において少なくとも前記背面板における中央側の前記側面を支持する突出部と、
を備える太陽電池モジュール。 A plurality of power generation elements;
A sealing layer in which the power generating element is sealed;
A surface plate that is bonded to the light-receiving surface side of the power generation element in the sealing layer, has light transmittance, and is convexly curved on the side opposite to the sealing layer;
A back plate bonded to the side opposite to the surface plate side of the sealing layer;
A protrusion that protrudes from the back plate toward the sealing layer, and that supports at least the central side surface of the back plate on the side surface of the power generation element when viewed from the stacking direction of the front plate and the back plate; ,
A solar cell module comprising:
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