JP5618274B2 - Manufacturing method of solar cell module - Google Patents

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Description

本発明は、裏面にプラス電極（Ｐ型半導体電極）及びマイナス電極（Ｎ型半導体電極）の両電極を有するバックコンタクト方式の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a back-contact type solar cell module including a solar cell having both electrodes of the positive electrode on the back surface (P-type semiconductor electrode) and the negative electrode (N-type semiconductor electrode).

近年、自然エネルギーを利用する発電システムである太陽光発電の普及が急速に進められている。太陽光発電をするための太陽電池モジュールは、図９に示すように、受光側に配置された光透過性基板２０２と、裏面側に配置されたバックシート２０１と、光透過性基板２０２およびバックシート２０１の間に配置された多数の太陽電池セル２０３とを有している。また、太陽電池セル２０３は、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルム等の封止材２０４に挟まれて封止されている。   In recent years, solar power generation, which is a power generation system using natural energy, has been rapidly spread. As shown in FIG. 9, the solar cell module for photovoltaic power generation includes a light transmissive substrate 202 disposed on the light receiving side, a back sheet 201 disposed on the back surface side, a light transmissive substrate 202 and a back. A large number of solar cells 203 are arranged between the sheets 201. The solar battery cell 203 is sealed by being sandwiched between sealing materials 204 such as an ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) film.

従来、太陽電池モジュールにおいては、多数の太陽電池セル２０３，２０３・・・が、幅１〜３ｍｍの配線材２０５で電気的に直列に接続されていた。太陽電池セル２０３は、太陽の受光面である表面側にマイナス電極（Ｎ型半導体電極）、裏面側にプラス電極（Ｐ型半導体電極）が設けられているため、配線材２０５で接続すると、太陽電池セル２０３の受光面の上に配線材２０５が重なることになり、光電変換の面積効率が低下する傾向にあった。さらに、配線材２０５が太陽電池セル２０３の表側から裏側に回り込む構造になるため、各部材の熱膨張の差が原因で配線材２０５が断線することがあった。   Conventionally, in a solar cell module, a large number of solar cells 203, 203... Are electrically connected in series with a wiring member 205 having a width of 1 to 3 mm. Since the solar battery cell 203 is provided with a negative electrode (N-type semiconductor electrode) on the front surface side which is a light receiving surface of the sun and a positive electrode (P-type semiconductor electrode) on the back surface side, The wiring member 205 overlaps the light receiving surface of the battery cell 203, and the area efficiency of photoelectric conversion tends to be reduced. Furthermore, since the wiring member 205 has a structure that wraps around from the front side to the back side of the solar battery cell 203, the wiring member 205 may be disconnected due to a difference in thermal expansion of each member.

そこで、これらの問題を解決すべく、例えば特許文献１，２には、プラス電極とマイナス電極の両電極が太陽電池セルの裏面に設置され、これら電極を基板上の回路層により電気接続するバックコンタクト方式の太陽電池セルが提案されている。この方式の太陽電池セルではセル裏面で直列に接続することが可能であり、セル表面の受光面積が犠牲にならず光電変換の面積効率の低下を防止できる。また、配線材を表側から裏側に回り込む構造にしなくてもよいため、各部材の熱膨張の差による断線も防止できる。   In order to solve these problems, for example, in Patent Documents 1 and 2, both the positive electrode and the negative electrode are installed on the back surface of the solar battery cell, and these electrodes are electrically connected by the circuit layer on the substrate. Contact-type solar cells have been proposed. In the solar cell of this system, it is possible to connect in series on the back surface of the cell, and the light receiving area on the cell surface is not sacrificed, and the reduction of the area efficiency of photoelectric conversion can be prevented. Further, since it is not necessary to have a structure in which the wiring member is wound from the front side to the back side, disconnection due to the difference in thermal expansion of each member can be prevented.

特開２００９−１１１１２２号公報JP 2009-111122 A 特開２００９−２２４５９７号公報JP 2009-224597 A

ところで、従来の太陽電池モジュールにおける太陽電池セルの実装は、太陽電池セルを封止材で封止する前段階として、導電性接着剤を用いての太陽電池セルの電極と回路層とを接続する作業により行われていた。したがって、作業が煩雑となり、生産効率が低下してしまうという問題があった。   By the way, the mounting of the solar battery cell in the conventional solar battery module connects the electrode of the solar battery cell and the circuit layer using a conductive adhesive as a pre-stage for sealing the solar battery cell with a sealing material. It was done by work. Accordingly, there is a problem that the work becomes complicated and the production efficiency is lowered.

本発明はこのような課題を鑑みてなされたものであり、生産効率の向上を図ることが可能な太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a solar cell module capable of improving production efficiency.

前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、絶絶縁基材の表面に回路層が形成されてなる回路基板の表面に、磁界が作用するフィラーを溶融状態の封止樹脂内に含有してなる第一封止材を積層する工程と、該第一封止材の表面に、裏面に電極を有する太陽電池セルを積層する工程と、互いに対向する前記電極及び前記回路層間に磁界を印加する工程とを有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
That is, the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention includes a filler in which a magnetic field acts on a surface of a circuit board in which a circuit layer is formed on the surface of an insulating base material in a molten sealing resin. A step of laminating the first sealing material, a step of laminating solar cells having electrodes on the back surface on the surface of the first sealing material, and applying a magnetic field between the electrode and the circuit layer facing each other. And a step of performing.

このような特徴の太陽電池モジュールの製造方法によれば、第一封止材を太陽電池セルと回路基板とによって挟み込んだ状態で磁界を印加する印加工程を行うことによって、溶融状態の封止樹脂に含有されたフィラーが電極及び回路層間に集合する。これによって、フィラーによる異方導電性が発現され、太陽電池セルや回路層での短絡が生じさることなく、電極と回路層とが電気的に接続される。 According to the manufacturing method of the solar cell module of such features, by performing the application step of applying a magnetic field in a state sandwiched a first sealing member by the solar cell and the circuit board, sealing the molten state The filler contained in the resin collects between the electrode and the circuit layer. Thereby, anisotropic conductivity due to the filler is expressed, and the electrode and the circuit layer are electrically connected without causing a short circuit in the solar battery cell or the circuit layer.

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法において、前記フィラーは、磁界が作用する磁性フィラーであることを特徴とする。
これによって、電極及び回路層間に磁界を印加した際に、該電極及び回路層間にフィラーを確実に集合させることができ、このフィラーを介して電極と回路層とを電気的に接続することができる。 Further, in the method for manufacturing the solar cell module according to the present invention, the filler is characterized in that magnetic field is a magnetic filler acting.
Thereby, upon application of a magnetic field to the electrodes and circuit layers, it is possible to reliably set the filler to the electrode and circuit layers, the electrodes and the circuit layer through the filler may be electrically connected it can.

さらに、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、磁界を印加する工程の後に、溶融状態の前記封止樹脂を硬化させる工程をさらに備えることを特徴とする。
これにより、太陽電池セルを裏面側から確実に封止することができる。 Furthermore, the method of manufacturing a solar cell module according to the present invention, after the step of applying a magnetic field, and further comprising the step of curing the sealing resin in the molten state.
Thereby, a photovoltaic cell can be reliably sealed from the back side.

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法において、前記封止樹脂を硬化させる工程は、前記封止樹脂に紫外線を照射することにより該封止樹脂を硬化させる工程、又は、前記封止樹脂に加熱処理を施すことで前記封止樹脂を硬化させる工程であることを特徴とする。
これにより第一封止材における溶融状態の封止樹脂を確実に硬化させることができる。 In the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, the step of curing the sealing resin includes the step of curing the sealing resin by irradiating the sealing resin with ultraviolet rays, or the sealing resin. It is the process of hardening the said sealing resin by heat-processing to.
As a result, the molten sealing resin in the first sealing material can be reliably cured.

さらに、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法において、前記フィラーは、その直径が前記第一封止材の厚みと略同一の寸法に設定されていることが好ましい。またこれに代えて、前記フィラーは、その直径が前記第一封止材の厚みよりも小さい寸法に設定されていてもよい。
フィラーの直径が第一封止材の厚みと略同一の場合には、単一のフィラーが電極及び回路層間を電気的に接続し、フィラーの直径が第一封止材の厚みより小さい場合には、複数のフィラーが電極及び回路層間を電気的に接続することで、いずれの場合も電極及び回路層を確実に接続することができる。
また、特にフィラーの直径が第一封止材の厚みと略同一の場合、該フィラーの直径が第一封止材の厚みよりも小さい場合に比べてフィラーの合計数が少なくて済むため、封止樹脂内にフィラーを均一に分散させることが容易となる。また、電極及び回路層間に単一のフィラーのみが移動すればよいため、接続不良を招くことが少なく、製造工程における歩留まりを向上させることもできる。 Furthermore, in the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, it is preferable that the filler has a diameter set to be approximately the same as the thickness of the first sealing material. Alternatively, the filler may have a diameter that is smaller than the thickness of the first sealing material.
When the diameter of the filler is substantially the same as the thickness of the first sealing material, a single filler electrically connects the electrode and the circuit layer, and the diameter of the filler is smaller than the thickness of the first sealing material. Since the plurality of fillers electrically connect the electrode and the circuit layer, the electrode and the circuit layer can be reliably connected in any case.
In particular, when the filler diameter is substantially the same as the thickness of the first sealing material, the total number of fillers is smaller than when the filler diameter is smaller than the thickness of the first sealing material. It becomes easy to uniformly disperse the filler in the stop resin. In addition, since only a single filler needs to move between the electrode and the circuit layer, connection failure is less likely to occur, and the yield in the manufacturing process can be improved.

さらに、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、前記太陽電池セルの表面に第二封止材を積層する工程と、該第二封止材の表面に透光性基材を積層する工程と、前記回路基板の裏面にバックシートを積層する工程とをさらに備えること特徴とする。
これにより、裏面側からバックシート、回路基板、第一封止材、太陽電池セル、第二封止材及び透光性基材が順次積層された太陽電池モジュールを得ることができる。 Furthermore, in the manufacturing method of the solar cell module according to the present invention, a step of laminating the second sealing material on the surface of the solar cell, and laminating a translucent base material on the surface of the second sealing material. a step, and further comprising that said laminating the back sheet on the back surface of the circuit board.
Thereby, the solar cell module by which the back sheet | seat, the circuit board, the 1st sealing material, the photovoltaic cell, the 2nd sealing material, and the translucent base material were laminated | stacked sequentially from the back surface side can be obtained.

本発明による太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池セルと回路層との間に介装された第一封止材内における導電性フィラーにより、電極と回路層とが電気的に接続される構成のため、導電性接着剤を用いた太陽電池セルの実装工程を行う必要がなく、作業の煩雑製を回避させることができる。これによって、生産効率の向上を図ることが可能となる。   According to the solar cell module and the method for manufacturing the solar cell module according to the present invention, the electrode and the circuit layer are electrically connected by the conductive filler in the first sealing material interposed between the solar cell and the circuit layer. Therefore, it is not necessary to perform a mounting step of the solar battery cell using the conductive adhesive, so that complicated work can be avoided. As a result, the production efficiency can be improved.

参考例の太陽電池モジュールの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the solar cell module of a reference example . 帯電フィラーの形態を説明する図である。It is a figure explaining the form of a charging filler. 参考例の太陽電池モジュールの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the solar cell module of a reference example . 参考例の太陽電池モジュールの製造方法において、フィラーによる電極と回路層との電気的接続の過程を説明する図である。It is a figure explaining the process of the electrical connection of the electrode and circuit layer by a filler in the manufacturing method of the solar cell module of a reference example . 参考例の変形例の太陽電池モジュールの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the solar cell module of the modification of a reference example . 実施形態の太陽電池モジュールの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic view of a solar cell module implementation forms. 実施形態の太陽電池モジュールの製造方法を説明する図である。It is a diagram for explaining a manufacturing method of a solar cell module of the implementation forms. 実施形態の太陽電池モジュールの製造方法において、フィラーによる電極と回路層との電気的接続の過程を説明する図である。In the method for manufacturing a solar cell module implementation form, a diagram illustrating the process of electrical connection between the electrode and the circuit layer by the filler. 従来の太陽電池モジュールの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the conventional solar cell module.

以下、本発明の参考例の太陽電池モジュールの参考例について説明する。
図１に本参考例の太陽電池モジュールを示す。この太陽電池モジュール１０は、回路基板２０と、回路基板２０の裏面側に配されたバックシート３０と、回路基板２０の表面側に配されて受光面を形成する透光性基材４０と、回路基板２０及び透光性基材４０の間に配された太陽電池セル５０と、該太陽電池セル５０を封止する封止層６０とを備えている。 Hereinafter, reference examples of the solar cell module of the reference example of the present invention will be described.
FIG. 1 shows a solar cell module of this reference example . The solar cell module 10 includes a circuit board 20, a back sheet 30 disposed on the back side of the circuit board 20, a translucent base material 40 disposed on the front side of the circuit board 20 and forming a light receiving surface, A solar battery cell 50 disposed between the circuit board 20 and the translucent substrate 40 and a sealing layer 60 for sealing the solar battery cell 50 are provided.

回路基板２０は、絶縁基材２１の表面に回路層２２が一体に積層されることで構成されている。
絶縁基材２１としては、繊維及び樹脂を含有する複合材料からなる板状をなす部材、即ち、繊維基材に熱硬化性樹脂等の絶縁樹脂を含浸し乾燥させて得たプリプレグが用いられる。この絶縁基材２１に用いられる繊維としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、フッ素繊維、ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維等が挙げられる。これらのうち、熱硬化性樹脂との親和性、絶縁信頼性、材料コストの観点からガラス繊維が好ましい。 The circuit board 20 is configured by integrally laminating a circuit layer 22 on the surface of an insulating base material 21.
As the insulating substrate 21, a plate-shaped member made of a composite material containing fibers and a resin, that is, a prepreg obtained by impregnating an insulating resin such as a thermosetting resin into a fiber substrate and drying it is used. Examples of the fibers used for the insulating substrate 21 include glass fibers, aramid fibers, fluorine fibers, polyester fibers, polyarylate fibers, and the like. Of these, glass fiber is preferable from the viewpoints of affinity with thermosetting resin, insulation reliability, and material cost.

また、絶縁樹脂としては、副生物を生成せずに硬化する付加重合型等の熱硬化性樹脂が好ましい。付加重合型の熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、シアナート樹脂、シアン酸エステル樹脂−エポキシ樹脂、シアン酸エステル−マレイミド樹脂、シアン酸エステル−マレイミド−エポキシ樹脂、マレイミド樹脂、マレイミド−ビニル樹脂、ビスアリルナジイミド樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。   The insulating resin is preferably an addition polymerization type thermosetting resin that cures without generating a by-product. Examples of the addition polymerization type thermosetting resin include epoxy resin, unsaturated polyester resin, phenol resin, diallyl phthalate resin, acrylic resin, cyanate resin, cyanate ester resin-epoxy resin, cyanate ester-maleimide resin, cyanide. Acid ester-maleimide-epoxy resin, maleimide resin, maleimide-vinyl resin, bisallylnadiimide resin, and the like can be given. A thermosetting resin may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

回路層２２は、後述する太陽電池セル５０に電気的に接続される層であって、上記絶縁基材２１の表面に圧着積層されている。この回路層２２は、絶縁基材２１上に配される複数の太陽電池セル５０を電気的に直列に接続する回路パターンを有している。回路層２２を構成する材料としては、電気抵抗が低い材料、例えば、銅、アルミニウム、鉄−ニッケル合金などが使用されるが、回路層２２を構成する樹脂よりも線膨張率が低い材質から形成されていることが好ましい。また、回路層２２の材料として、導電性高分子を使用することもできる。   The circuit layer 22 is a layer electrically connected to a solar battery cell 50 to be described later, and is laminated on the surface of the insulating base material 21 by pressure bonding. The circuit layer 22 has a circuit pattern for electrically connecting a plurality of solar cells 50 arranged on the insulating base material 21 in series. As a material constituting the circuit layer 22, a material having a low electric resistance, for example, copper, aluminum, iron-nickel alloy, or the like is used, but the material is formed from a material having a lower linear expansion coefficient than the resin constituting the circuit layer 22. It is preferable that In addition, a conductive polymer can be used as the material of the circuit layer 22.

バックシート３０は空気透過を調整する層であって、回路基板２０の裏面に積層固定されている。このバックシート３０としては、耐候性、絶縁性など長期信頼性を有する材料が使用され、例えば、フッ素樹脂フィルム、低オリゴマー・耐熱ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、シリカ（ＳｉＯ２）蒸着フィルム、アルミニウム箔等が使用される。   The back sheet 30 is a layer for adjusting air permeation, and is laminated and fixed to the back surface of the circuit board 20. The backsheet 30 is made of a material having long-term reliability such as weather resistance and insulation. For example, a fluororesin film, a low oligomer / heat-resistant polyethylene terephthalate (PET) film / polyethylene naphthalate (PEN) film, silica ( SiO2) vapor deposition film, aluminum foil or the like is used.

透光性基材４０は、太陽電池モジュール１０の最表面に配されて受光面を形成する部材であって、例えば、ガラス基板、透明樹脂基板等が用いられる。透明樹脂基板を構成する透明樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。   The translucent substrate 40 is a member that is disposed on the outermost surface of the solar cell module 10 to form a light receiving surface, and for example, a glass substrate, a transparent resin substrate, or the like is used. Examples of the transparent resin constituting the transparent resin substrate include acrylic resin, polycarbonate, and polyethylene terephthalate.

太陽電池セル５０は、光を吸収することで発電する素子であって、本参考例においては、矩形平板状をなし、太陽電池モジュール１０の面方向に沿って、かつ、複数の太陽電池セル５０の側面同士が対向するように互いに所定間隔をあけて配置されている。この太陽電池セル５０としては、例えば、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、化合物型、色素増感型のものが用いられる。これらの中でも、発電効率に優れる点では、単結晶シリコン型が好ましい。また、太陽電池セル５０はその裏面側から突出するようにして複数の電極５１を備えており、当該電極５１を介して太陽電池セル５０内で発電された電力が外部に取り出されるように構成されている。 The solar battery cell 50 is an element that generates power by absorbing light. In this reference example , the solar battery cell 50 has a rectangular flat plate shape, along the surface direction of the solar battery module 10, and a plurality of solar battery cells 50. The side surfaces are arranged at a predetermined interval so that the side surfaces thereof face each other. As the solar cell 50, for example, a single crystal silicon type, a polycrystalline silicon type, an amorphous silicon type, a compound type, or a dye-sensitized type is used. Among these, the single crystal silicon type is preferable in terms of excellent power generation efficiency. Further, the solar battery cell 50 is provided with a plurality of electrodes 51 so as to protrude from the back surface side thereof, and is configured such that electric power generated in the solar battery cell 50 is taken out via the electrodes 51. ing.

封止層６０は、太陽電池セル５０全体を封止するための層であって、該太陽電池セル５０の裏面側に配された第一封止材７０と、太陽電池セル５０の表面側に配された第二封止材８０とから構成されている。   The sealing layer 60 is a layer for sealing the entire solar battery cell 50, and the first sealing material 70 disposed on the back surface side of the solar battery cell 50 and the front surface side of the solar battery cell 50. The second sealing material 80 is arranged.

第一封止材７０は、封止樹脂７１と、該封止樹脂７１内に分散混合された帯電フィラー７２とから構成されている。この第一封止材７０は、太陽電池セル５０と回路基板２０との間に配されており、これにより、第一封止材７０の表面は太陽電池セル５０の裏面及び電極５１に接触している。   The first sealing material 70 includes a sealing resin 71 and a charged filler 72 dispersed and mixed in the sealing resin 71. The first sealing material 70 is disposed between the solar battery cell 50 and the circuit board 20, whereby the surface of the first sealing material 70 is in contact with the back surface of the solar battery cell 50 and the electrode 51. ing.

封止樹脂７１としては、光線透過率が高い紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂が用いられ、さらに耐熱性、耐高温、耐高湿、耐候性等の耐久性、電気絶縁性を有する素材を用いることが好適である。この封止樹脂７１は、溶融時において該封止樹脂７１内に分散混合された帯電フィラー７２が自由に遊動できる程度に流動性が高く設定されている。   As the sealing resin 71, an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin having a high light transmittance is used, and a material having durability and electrical insulation such as heat resistance, high temperature resistance, high humidity resistance, and weather resistance is used. It is preferable to use it. The sealing resin 71 is set to have high fluidity so that the charged filler 72 dispersed and mixed in the sealing resin 71 can freely move when melted.

帯電フィラー７２は、電気伝導性を有する金属（例えば、金、銀、白金、ニッケル、銅、アルミ、亜鉛、真鍮、これらの合金など）からなる粒子であって、溶融状態の封止樹脂７１に分散混合する前段階として帯電処理が施されている。これにより、帯電フィラー７２は、正又は負に帯電した状態で封止樹脂７１内に存在している。   The charged filler 72 is a particle made of a metal having electrical conductivity (for example, gold, silver, platinum, nickel, copper, aluminum, zinc, brass, or an alloy thereof). A charging process is performed as a pre-stage of dispersion and mixing. Thereby, the charging filler 72 exists in the sealing resin 71 in a state of being charged positively or negatively.

この帯電フィラー７２は、第一封止材７０内にて回路層２２と太陽電池セル５０の電極５１とを当該第一封止材７０の厚み方向に接続する役割を有しており、即ち、第一封止材７０における異方導電性機能を担っている。この帯電フィラー７２の直径は、本参考例においては、第一封止材７０の厚みと略同一に設定されており、第一封止材７０の厚みに応じて例えば１０μｍ〜５０μｍの範囲、好ましくは１０μｍ〜２０μｍの範囲に設定されている。 The charged filler 72 has a role of connecting the circuit layer 22 and the electrode 51 of the solar battery cell 50 in the thickness direction of the first sealing material 70 in the first sealing material 70, that is, The first sealing material 70 has an anisotropic conductive function. In this reference example , the diameter of the charging filler 72 is set to be substantially the same as the thickness of the first sealing material 70, and is preferably in the range of 10 μm to 50 μm, for example, depending on the thickness of the first sealing material 70. Is set in the range of 10 μm to 20 μm.

この帯電フィラー７２の形状としては、図２（ａ）に示す球形状、図２（ｂ）に示す不定形状（不規則な外形状）、図２（ｃ）に示す直方体形状、図２（ｄ）に示す板状、図２（ｅ）に示す球形の亜種形状（球形状の表面全体に凸部が形成された形状）図２（ｆ）に示す棒状等から、種々の形状を選択することができる。特に、帯電フィラー７２の役割である電気接続性の観点からは、球形状又は球形の亜種形状を選択することが好ましい。   As the shape of the charging filler 72, a spherical shape shown in FIG. 2A, an indefinite shape (irregular outer shape) shown in FIG. 2B, a rectangular parallelepiped shape shown in FIG. 2C, and FIG. ), A spherical subspecies shape shown in FIG. 2E (a shape in which convex portions are formed on the entire spherical surface), a rod shape shown in FIG. be able to. In particular, from the viewpoint of electrical connectivity, which is the role of the charged filler 72, it is preferable to select a spherical shape or a spherical subspecies shape.

上記第一封止材７０が封止樹脂７１内に帯電フィラー７２を含有する構成であるのに対し、第二封止材８０は帯電フィラー７２を含有することなく、封止樹脂８１のみから構成されている。この第二封止材８０は、太陽電池セル５０と透光性基材４０との間に配されており、これにより、第二封止材８０の表面は、太陽電池セル５０の表面及び側面に接触している。なお、第二封止材８０の封止樹脂８１としては、第一封止材７０の封止樹脂７１と同様の材料を採用することができる。また、この第二封止材８０としてＥＶＡシート等を用いてもよい。   The first sealing material 70 is configured to include the charged filler 72 in the sealing resin 71, whereas the second sealing material 80 includes only the sealing resin 81 without including the charged filler 72. Has been. The second sealing material 80 is disposed between the solar battery cell 50 and the translucent base material 40, whereby the surface of the second sealing material 80 is the surface and side surface of the solar battery cell 50. Touching. As the sealing resin 81 of the second sealing material 80, the same material as the sealing resin 71 of the first sealing material 70 can be employed. Further, an EVA sheet or the like may be used as the second sealing material 80.

透光性基材４０は、太陽電池モジュール１０の最前面に配されて受光面をなす板状の部材であって、該透光性基材４０としては、例えば、ガラス基板、透明樹脂基板などが採用される。透明樹脂基板を構成する透明樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。   The translucent substrate 40 is a plate-like member that is disposed on the forefront of the solar cell module 10 and forms a light receiving surface. Examples of the translucent substrate 40 include a glass substrate and a transparent resin substrate. Is adopted. Examples of the transparent resin constituting the transparent resin substrate include acrylic resin, polycarbonate, and polyethylene terephthalate.

次に上記太陽電池モジュール１０の製造方法について図３を参照して説明する。
まず、絶縁基材２１上に金属箔を接合し、当該金属箔にエッチング加工を施すことによって回路層２２を形成し、図３（ａ）に示す回路基板２０を得る。 Next, the manufacturing method of the said solar cell module 10 is demonstrated with reference to FIG.
First, a metal foil is joined on the insulating base material 21 and the circuit layer 22 is formed by etching the metal foil to obtain the circuit board 20 shown in FIG.

次いで、図３（ｂ）に示すように、回路基板２０の表面側に、溶融状態とした第一封止材７０を積層する。この状態においては、第一封止材７０内の帯電フィラー７２は溶融状態の封止樹脂７１内にランダムに分散している。
その後、図３（ｃ）に示すように、該第一封止材７０の表面に太陽電池セル５０を積層する。この際、太陽電池セル５０の電極５１を、第一封止材７０を挟んで回路層２２と対向した状態とする。なお、流動性の高い第一封止材７０内に太陽電池セル５０が沈み込まないよう、図示しない治具等を用いて、回路基板２０に対して適切な間隔をあけた状態で太陽電池セル５０を支持してもよい。 Next, as shown in FIG. 3B, the first sealing material 70 in a molten state is laminated on the surface side of the circuit board 20. In this state, the charged filler 72 in the first sealing material 70 is randomly dispersed in the molten sealing resin 71.
Thereafter, as shown in FIG. 3C, solar cells 50 are stacked on the surface of the first sealing material 70. At this time, the electrode 51 of the solar battery cell 50 is in a state of facing the circuit layer 22 with the first sealing material 70 interposed therebetween. Note that the solar battery cells are spaced apart from the circuit board 20 by using a jig or the like (not shown) so that the solar battery cells 50 do not sink into the highly fluid first sealing material 70. 50 may be supported.

次いで、回路基板２０の回路層２２と太陽電池セル５０の電極５１との間に電界Ｅを印加する。このように電界Ｅを印加する手法としては、例えば、回路層２２に対して直流電源を接続して該回路層２２に電流を流通する方法が挙げられる。これにより、回路層２２の電位が、該回路層２２が対向する太陽電池セル５０の電極５１の電位よりも高い状態となり、互いに対向する回路層２２及び電極５１間には、図４（ａ）に示すように、回路層２２から電極５１に向かっての電界Ｅが生じる。   Next, an electric field E is applied between the circuit layer 22 of the circuit board 20 and the electrode 51 of the solar battery cell 50. As a method of applying the electric field E in this way, for example, a method of connecting a DC power source to the circuit layer 22 and passing a current through the circuit layer 22 can be cited. As a result, the potential of the circuit layer 22 becomes higher than the potential of the electrode 51 of the solar battery cell 50 facing the circuit layer 22, and the circuit layer 22 and the electrode 51 facing each other are not connected as shown in FIG. As shown, an electric field E from the circuit layer 22 toward the electrode 51 is generated.

これにより、第一封止材７０の溶融状態の封止樹脂７１内に遊動可能に混合された帯電フィラー７２に対して上記電界Ｅが作用することにより、図４（ｂ）に示すように、該帯電フィラー７２が電極５１と回路層２２との間に集合、移動する。これにより、帯電フィラー７２が電極５１及び回路層２２に接触し、図３（ｄ）に示すように、互いに対向する電極５１及び回路層２２がそれぞれ電気的に接続される。即ち、第一封止材７０による異方導電性が発現されて、電極５１及び回路層２２が電気的に接続されるのである。   As a result, the electric field E acts on the charged filler 72 movably mixed in the molten sealing resin 71 of the first sealing material 70, as shown in FIG. The charged filler 72 collects and moves between the electrode 51 and the circuit layer 22. As a result, the charged filler 72 comes into contact with the electrode 51 and the circuit layer 22, and as shown in FIG. 3D, the electrode 51 and the circuit layer 22 facing each other are electrically connected to each other. That is, anisotropic conductivity due to the first sealing material 70 is expressed, and the electrode 51 and the circuit layer 22 are electrically connected.

なお、回路基板２０の表面に第一封止材７０、太陽電池セル５０が順次積層された状態において、例えば互いに対向する電極５１と回路層２２との間隔が帯電フィラー７２の直径より大きい場合には、帯電フィラー７２に上記電界Ｅが作用することにより、該帯電フィラー７２は電極５１のみに接触する。この際には、第一封止材７０の表面から加圧することにより、帯電フィラー７２を電極５１のみならず回路層２２に接触させればよい。   In the state where the first sealing material 70 and the solar battery cell 50 are sequentially laminated on the surface of the circuit board 20, for example, when the distance between the electrode 51 and the circuit layer 22 facing each other is larger than the diameter of the charging filler 72. When the electric field E acts on the charging filler 72, the charging filler 72 contacts only the electrode 51. At this time, the charged filler 72 may be brought into contact with the circuit layer 22 as well as the electrode 51 by applying pressure from the surface of the first sealing material 70.

また、電界Ｅの発生方法としては、上記のように回路層２２に直流電源を接続する方法のみならず、例えば、回路基板２０の表面に第一封止材７０、太陽電池セル５０が順次積層された状態において、太陽電池セル５０に光を照射して発電させる方法であってもよい。即ち、太陽電池セル５０に光を照射すると、太陽電池セル５０の電位が回路層２２より大きくなるため、太陽電池セル５０の電極５１から回路層２２に向かっての電界が発生する。これにより、上記同様、帯電フィラー７２を電極５１及び回路層２２間に導入することができる。   Further, as a method for generating the electric field E, not only the method of connecting the DC power source to the circuit layer 22 as described above, but also the first sealing material 70 and the solar battery cell 50 are sequentially laminated on the surface of the circuit board 20, for example. In this state, a method of generating power by irradiating the solar cell 50 with light may be used. That is, when the solar battery cell 50 is irradiated with light, the electric potential of the solar battery cell 50 becomes higher than that of the circuit layer 22, and thus an electric field is generated from the electrode 51 of the solar battery cell 50 toward the circuit layer 22. Thereby, the charging filler 72 can be introduced between the electrode 51 and the circuit layer 22 as described above.

さらに、互いに対応する回路層２２及び電極５１間に電界Ｅを発生させることができれば、上記以外の方法であってもよく、例えば、回路基板２０及び太陽電池セル５０の外部から別途電界発生装置等を用いて電界Ｅを印加してもよい。   Furthermore, any method other than those described above may be used as long as the electric field E can be generated between the circuit layers 22 and the electrodes 51 corresponding to each other. For example, a separate electric field generator or the like from the outside of the circuit board 20 and the solar battery cell 50. The electric field E may be applied using

次いで、第一封止材７０の封止樹脂７１を硬化させる。この工程は、封止樹脂７１が紫外線硬化性樹脂の場合には該封止樹脂７１に対して紫外線を照射することにより行われ、封止樹脂７１が熱硬化性樹脂の場合には、回路基板２０、第一封止材７０及び太陽電池セル５０の積層体全体を加熱することにより行われる。   Next, the sealing resin 71 of the first sealing material 70 is cured. This step is performed by irradiating the sealing resin 71 with ultraviolet rays when the sealing resin 71 is an ultraviolet curable resin, and when the sealing resin 71 is a thermosetting resin, the circuit board. 20, It is performed by heating the whole laminated body of the 1st sealing material 70 and the photovoltaic cell 50. FIG.

その後、図３（ｅ）に示すように、第二封止材８０を太陽電池セル５０の表面から積層させ、これにより該第二封止材８０及び第一封止材７０によって太陽電池セル５０を封止して封止層６０を形成する。なお、第二封止材８０の封止樹脂８１として第一封止材７０の封止樹脂７１と同様の材料を用いる場合には、溶融状態の封止樹脂８１を太陽電池セル５０に積層させた後、加熱又は紫外線を照射することにより、第一封止材７０と一体となるように硬化させて太陽電池セルを封止する。この第二封止材８０の硬化は、上記第一封止材７０の硬化と同時に行なってもよい。また、第二封止材８０としてＥＶＡシートを用いた場合には、太陽電池セル５０の表面に当該ＥＶＡシートを積層した後、加熱処理を施すことでＥＶＡシートを溶融させ、第一封止材７０と一体化させる。   Thereafter, as shown in FIG. 3 (e), the second sealing material 80 is laminated from the surface of the solar battery cell 50, whereby the solar battery cell 50 is formed by the second sealing material 80 and the first sealing material 70. Is sealed to form a sealing layer 60. When the same material as the sealing resin 71 of the first sealing material 70 is used as the sealing resin 81 of the second sealing material 80, the molten sealing resin 81 is laminated on the solar battery cell 50. After that, the solar battery cell is sealed by being cured so as to be integrated with the first sealing material 70 by irradiation with heat or ultraviolet rays. The curing of the second sealing material 80 may be performed simultaneously with the curing of the first sealing material 70. Moreover, when an EVA sheet is used as the second sealing material 80, the EVA sheet is melted by applying heat treatment after the EVA sheet is laminated on the surface of the solar battery cell 50, and the first sealing material. Integrate with 70.

そして、最後に、回路基板２０の絶縁基材２１の裏面にバックシート３０を積層するとともに、第二封止材８０の表面に透光性基材４０を積層することで、本参考例の太陽電池モジュール１０を得ることができる。 And, finally, with laminating the back sheet 30 on the back surface of the insulating base 21 of the circuit board 20, by laminating the translucent substrate 40 on the surface of the second sealing member 80, the sun of the present embodiment The battery module 10 can be obtained.

以上の説明した太陽電池モジュール１０及び太陽電池モジュール１０の製造方法によれば、太陽電池セル５０と回路基板２０との間に介装された第一封止材７０内における帯電フィラー７２により、電極５１と回路層２２との導電性が確保される。   According to the solar cell module 10 and the method for manufacturing the solar cell module 10 described above, the charged filler 72 in the first sealing material 70 interposed between the solar cell 50 and the circuit board 20 causes the electrode to The conductivity between 51 and the circuit layer 22 is ensured.

即ち、第一封止材７０を太陽電池セル５０と回路基板２０とによって挟み込んだ状態において、太陽電池セル５０の電極５１と回路基板２０の回路層２２との間に電界Ｅを印加すると、溶融状態の封止樹脂７１に含有された帯電フィラー７２がこれら電極５１及び回路層２２間に集合する。これによって、帯電フィラー７２による第一封止材７０の異方導電性が発現され、太陽電池セル５０や回路層２２での短絡を生じさせることなく、電極５１と回路層２２とを電気的に接続することができる。したがって、例えば、導電性接着剤を用いての太陽電池セル５０の実装工程を行う必要がなく、作業の煩雑さを回避することができ、生産効率の向上を図ることが可能となる。   That is, when the electric field E is applied between the electrode 51 of the solar battery cell 50 and the circuit layer 22 of the circuit board 20 in a state where the first sealing material 70 is sandwiched between the solar battery cell 50 and the circuit board 20, the first sealing material 70 is melted. The charged filler 72 contained in the sealing resin 71 in the state gathers between the electrodes 51 and the circuit layer 22. Thereby, the anisotropic conductivity of the first sealing material 70 by the charged filler 72 is expressed, and the electrode 51 and the circuit layer 22 are electrically connected without causing a short circuit in the solar battery cell 50 or the circuit layer 22. Can be connected. Therefore, for example, it is not necessary to perform the mounting process of the solar battery cell 50 using a conductive adhesive, the work complexity can be avoided, and the production efficiency can be improved.

また、帯電フィラー７２の直径が第一封止材７０の厚みと略同一とされているため、封止樹脂７１内に帯電フィラー７２を均一に分散させることが容易となる。したがって、第一封止材７０の作製を容易に行うことが可能となる。また、単一の帯電フィラー７２のみが移動すればよいため、接続不良を招くことが少なく、製造工程における歩留まりを向上させることもできる。   Further, since the diameter of the charging filler 72 is substantially the same as the thickness of the first sealing material 70, it becomes easy to uniformly disperse the charging filler 72 in the sealing resin 71. Therefore, the first sealing material 70 can be easily manufactured. Further, since only the single charged filler 72 needs to move, connection failure is less likely to occur, and the yield in the manufacturing process can be improved.

なお、参考例の太陽電池モジュール１０の変形例として、例えば図５に示す太陽電池モジュール１０であってもよい。この太陽電池モジュール１０において、帯電フィラー７２の直径が第一封止材７０の厚みよりも小さく設定されており、互いに対向する電極５１及び回路層２２間に複数の帯電フィラー７２が集合している。そして、これら複数の帯電フィラー７２が互いに接触することで電極５１及び回路層２２間を電気的に接続した構成とされている。この場合も、参考例と同様に、電極５１及び回路層２２間間に電界Ｅを印加することで複数の帯電フィラー７２をこれら電極５１及び回路層２２間に集合させることができるため、作業の煩雑さを回避することができ、生産効率の向上を図ることが可能となる。 In addition, as a modification of the solar cell module 10 of the reference example , for example, the solar cell module 10 illustrated in FIG. 5 may be used. In the solar cell module 10, the diameter of the charging filler 72 is set to be smaller than the thickness of the first sealing material 70, and a plurality of charging fillers 72 are gathered between the electrode 51 and the circuit layer 22 facing each other. . The plurality of charged fillers 72 are in contact with each other so that the electrode 51 and the circuit layer 22 are electrically connected. Also in this case, as in the reference example , by applying an electric field E between the electrode 51 and the circuit layer 22, a plurality of charged fillers 72 can be assembled between the electrode 51 and the circuit layer 22. Complexity can be avoided and production efficiency can be improved.

次に実施形態の太陽電池モジュールについて、図６〜図８を参照して説明する。なお、実施形態において参考例と同様の構成要素には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
図６に本実施形態の太陽電池モジュールを示す。この太陽電池モジュール１００は、参考例と同様、回路基板２０と、回路基板２０の裏面側に配されたバックシート３０と、回路基板２０の表面側に配されて受光面を形成する透光性基材４０と、回路基板２０及び透光性基材４０の間に配された太陽電池セル５０と、該太陽電池セル５０を封止する封止層６０とを備えている。そして、実施形態の太陽電池モジュール１００においては、封止層６０における第一封止材７０が、封止樹脂７１と磁性フィラー７３とから構成されている。 Next, the solar cell module of the embodiment will be described with reference to FIGS. In the embodiment , the same components as those in the reference example are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
FIG. 6 shows the solar cell module of this embodiment. Similar to the reference example , this solar cell module 100 has a circuit board 20, a back sheet 30 disposed on the back side of the circuit board 20, and a translucency that is disposed on the front side of the circuit board 20 to form a light receiving surface. A base material 40, a solar battery cell 50 disposed between the circuit board 20 and the translucent base material 40, and a sealing layer 60 that seals the solar battery cell 50 are provided. And in the solar cell module 100 of embodiment , the 1st sealing material 70 in the sealing layer 60 is comprised from the sealing resin 71 and the magnetic filler 73. FIG.

磁性フィラー７３は、例えば鉄等の電気伝導性を有する磁性体からなる粒子によって構成されており、封止樹脂７１内に分散混合されている。なお、磁性フィラー７３を構成する物質としては、上記材料に限定されず、磁界が作用する材質、即ち、磁性体ならばいかなる材料からなるものであってもよい。   The magnetic filler 73 is composed of particles made of a magnetic material having electrical conductivity such as iron, and is dispersed and mixed in the sealing resin 71. The substance constituting the magnetic filler 73 is not limited to the above material, and may be made of any material that acts on a magnetic field, that is, a magnetic material.

この磁性フィラー７３は、第一封止材７０内にて回路層２２と太陽電池セル５０の電極５１とを当該第一封止材７０の厚み方向に接続する役割を有しており、即ち、第一封止材７０における異方導電性機能を担っている。この磁性フィラー７３の直径は、第一封止材７０の厚みと略同一に設定されており、第一封止材７０の厚みに応じて例えば１０μｍ〜５０μｍの範囲、好ましくは１０μｍ〜２０μｍの範囲に設定されている。なお、磁性フィラー７３の形状としては、参考例と同様、図２（ａ）〜（ｅ）に示す形状等から種々の形状を選択することができ、特に電気接続性の観点からは、球形状又は球形の亜種形状を選択することが好ましい。 The magnetic filler 73 has a role of connecting the circuit layer 22 and the electrode 51 of the solar battery cell 50 in the thickness direction of the first sealing material 70 in the first sealing material 70, that is, The first sealing material 70 has an anisotropic conductive function. The diameter of the magnetic filler 73 is set to be substantially the same as the thickness of the first sealing material 70, and is in the range of 10 μm to 50 μm, preferably in the range of 10 μm to 20 μm, depending on the thickness of the first sealing material 70. Is set to In addition, as a shape of the magnetic filler 73, various shapes can be selected from the shapes shown in FIGS. 2A to 2E as in the reference example . In particular, from the viewpoint of electrical connectivity, a spherical shape can be selected. Alternatively, it is preferable to select a spherical subspecies shape.

次に上記太陽電池モジュール１００の製造方法について図７を参照して説明する。
まず、絶縁基材２１上に金属箔を接合するとともに当該金属箔にエッチング加工を施して回路層２２を形成し、図７（ａ）に示す回路基板２０を得る。
次いで、図７（ｂ）に示すように、回路基板２０の表面側に、溶融状態とした第一封止材７０を積層し、その後、図７（ｃ）に示すように、該第一封止材７０の表面に太陽電池セル５０を積層する。この際、太陽電池セル５０の電極５１を、第一封止材７０を挟んで回路層２２と対向した状態とし、電極５１と回路層２２との間隔を磁性フィラー７３の直径寸法よりも大きく設定する。なお、流動性の高い第一封止材７０内に太陽電池セル５０が沈み込まないよう、図示しない治具等を用いて太陽電池セル５０を支持してもよい。 Next, the manufacturing method of the said solar cell module 100 is demonstrated with reference to FIG.
First, a metal foil is bonded onto the insulating base 21 and the metal foil is etched to form the circuit layer 22 to obtain the circuit board 20 shown in FIG.
Next, as shown in FIG. 7B, a molten first sealing material 70 is laminated on the surface side of the circuit board 20, and then, as shown in FIG. The solar battery cell 50 is laminated on the surface of the stopper 70. At this time, the electrode 51 of the solar battery cell 50 is in a state facing the circuit layer 22 with the first sealing material 70 interposed therebetween, and the distance between the electrode 51 and the circuit layer 22 is set larger than the diameter dimension of the magnetic filler 73. To do. In addition, you may support the photovoltaic cell 50 using the jig | tool etc. which are not shown in figure so that the photovoltaic cell 50 may not sink in the 1st sealing material 70 with high fluidity | liquidity.

次いで、回路基板２０の回路層２２と太陽電池セル５０の電極５１との間に磁界Ｈを印加する。ここでは、磁界Ｈを印加する手法として、図７（ｄ），図８（ａ）に示すように、磁界印加プローバ１１０を使用する方法を採用している。即ち、互いに対向する電極５１及び回路層２２をその対向方向から挟むようにして、互いに磁極の異なる一対の磁界印加プローバ１１０を配置する。これにより、回路層２２及び電極５１間には、図８（ａ）に示すように、回路層２２と電極５１との対向方向に沿った磁界Ｈが生じる。   Next, a magnetic field H is applied between the circuit layer 22 of the circuit board 20 and the electrode 51 of the solar battery cell 50. Here, as a method for applying the magnetic field H, as shown in FIGS. 7D and 8A, a method using a magnetic field application prober 110 is adopted. That is, a pair of magnetic field application probers 110 having different magnetic poles are arranged so as to sandwich the electrodes 51 and the circuit layer 22 facing each other from the facing direction. As a result, a magnetic field H is generated between the circuit layer 22 and the electrode 51 along the facing direction of the circuit layer 22 and the electrode 51 as shown in FIG.

これにより、第一封止材７０の溶融状態の封止樹脂７１内に遊動可能に分散混合された磁性フィラー７３に対して上記磁界Ｈが作用することにより、図８（ｂ）に示すように、該磁性フィラー７３が電極５１と回路層２２との間に集合する。本実施形態においては、磁界Ｈが太陽電池セル５０の表面側に配置された磁界印加プローバ１１０から回路基板２０の裏面側に配置された磁界印加プローバ１１０に向かって発生していることにより、磁性フィラー７３が回路層２２に接触する。   As a result, the magnetic field H acts on the magnetic filler 73 dispersed and mixed in a freely floating manner in the molten sealing resin 71 of the first sealing material 70, as shown in FIG. 8B. The magnetic filler 73 collects between the electrode 51 and the circuit layer 22. In the present embodiment, the magnetic field H is generated from the magnetic field application prober 110 disposed on the front surface side of the solar battery cell 50 toward the magnetic field application prober 110 disposed on the back surface side of the circuit board 20, thereby causing magnetic properties. The filler 73 contacts the circuit layer 22.

なお、磁界Ｈを発生する手段としては、磁界印加プローバ１１０に限られず、例えば永久磁石や電磁石等の他の磁界発生源を用いてもよい。   The means for generating the magnetic field H is not limited to the magnetic field application prober 110, and other magnetic field generation sources such as permanent magnets and electromagnets may be used.

次いで、図８（ｅ）に示すように、加圧部材１２０を用いて太陽電池セル５０を表面側から押圧する。これにより、磁性フィラー７３が回路層２２のみならず電極５１に接触し、互いに対向する電極５１及び回路層２２が電気的に接続される。即ち、第一封止材７０による異方導電性が発現され、電極と回路層２２とが電気的に接続されるのである。   Next, as shown in FIG. 8 (e), the solar battery cell 50 is pressed from the surface side using the pressure member 120. Thereby, the magnetic filler 73 contacts not only the circuit layer 22 but also the electrode 51, and the electrode 51 and the circuit layer 22 facing each other are electrically connected. That is, anisotropic conductivity due to the first sealing material 70 is expressed, and the electrode and the circuit layer 22 are electrically connected.

次いで、第一封止材７０の封止樹脂７１を硬化させ、その後、図８（ｆ）に示すように、第二封止材８０を太陽電池セル５０の表面から積層させることで、太陽電池セル５０を封止する封止層６０を形成する。
そして、最後に、回路基板２０の絶縁基材２１の裏面にバックシート３０を積層するとともに、第二封止材８０の表面に透光性基材４０を積層することで、本実施形態の太陽電池モジュール１００を得ることができる。 Next, the sealing resin 71 of the first sealing material 70 is cured, and then the second sealing material 80 is laminated from the surface of the solar battery cell 50 as shown in FIG. A sealing layer 60 that seals the cell 50 is formed.
And finally, while laminating the back sheet 30 on the back surface of the insulating base material 21 of the circuit board 20 and laminating the translucent base material 40 on the surface of the second sealing material 80, the solar of this embodiment The battery module 100 can be obtained.

本実施形態の太陽電池モジュール１００及び太陽電池モジュール１００の製造方法においても、太陽電池セル５０と回路基板２０との間に介装された第一封止材７０内における磁性フィラー７３により、電極５１と回路層２２との導電性が確保される。   Also in the solar cell module 100 and the manufacturing method of the solar cell module 100 of the present embodiment, the electrode 51 is formed by the magnetic filler 73 in the first sealing material 70 interposed between the solar cell 50 and the circuit board 20. And the circuit layer 22 are secured.

即ち、第一封止材７０を太陽電池セル５０と回路基板２０とによって挟み込んだ状態において、太陽電池セル５０の電極５１と回路基板２０の回路層２２との間に磁界Ｈを印加することで、溶融状態の封止樹脂７１に含有された磁性フィラー７３がこれら電極５１及び回路層２２間に集合する。これによって、磁性フィラー７３による第一封止材７０の異方導電性が発現され、太陽電池セル５０や回路層２２での短絡を生じさせることなく、電極５１と回路層２２とを電気的に接続することができる。したがって、参考例と同様に、作業の煩雑さを回避することができ、生産効率の向上を図ることが可能となる。 That is, by applying the magnetic field H between the electrode 51 of the solar battery cell 50 and the circuit layer 22 of the circuit board 20 in a state where the first sealing material 70 is sandwiched between the solar battery cell 50 and the circuit board 20. The magnetic filler 73 contained in the molten sealing resin 71 gathers between the electrodes 51 and the circuit layer 22. Thereby, the anisotropic conductivity of the first sealing material 70 by the magnetic filler 73 is expressed, and the electrode 51 and the circuit layer 22 are electrically connected without causing a short circuit in the solar battery cell 50 or the circuit layer 22. Can be connected. Therefore, similarly to the reference example , the complexity of work can be avoided, and the production efficiency can be improved.

なお、実施形態においては、磁性フィラー７３の直径を第一封止材７０の厚みと略同一としたが、これに限定されることはなく、磁性フィラー７３の直径を第一封止材７０の厚みよりも小さく設定して、互いに対向する電極５１及び回路層２２間を複数の磁性フィラー７３によって電気的に接続する構成であってもよい。










In the embodiment , the diameter of the magnetic filler 73 is substantially the same as the thickness of the first sealing material 70, but is not limited thereto, and the diameter of the magnetic filler 73 is the same as that of the first sealing material 70. The configuration may be such that the electrode 51 and the circuit layer 22 facing each other are electrically connected by a plurality of magnetic fillers 73 by being set smaller than the thickness.










以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。
例えば、第一封止材７０としては、帯電フィラー７２又は磁性フィラー７３を含有するのみならず、例えば、光反射性を有するフィラーを含有させてもよい。この場合、当該フィラーが太陽電池セル５０の間を通過した光を反射することにより、光の利用効率を向上させることができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, unless it deviates from the technical idea of this invention, it is not limited to these, A some design change etc. are possible.
For example, the first sealing material 70 may contain not only the charging filler 72 or the magnetic filler 73 but also a filler having light reflectivity, for example. In this case, the use efficiency of light can be improved by reflecting the light which the said filler passed between the photovoltaic cells 50. FIG.

なお、フィラーの含有量を調整すると第一封止材７０の線膨張係数が変化する。これを利用して、第一封止材７０の線膨張係数を太陽電池セル５０及び回路基板２０の線膨張係数の中間の値とすることによって、太陽電池セル５０の剥離を防止することができる。   When the filler content is adjusted, the linear expansion coefficient of the first sealing material 70 changes. By utilizing this, the separation of the solar battery cell 50 can be prevented by setting the linear expansion coefficient of the first sealing material 70 to an intermediate value between the linear expansion coefficients of the solar battery cell 50 and the circuit board 20. .

１０ 太陽電池モジュール
２０ 回路基板
２１ 絶縁基材
２２ 回路層
３０ バックシート
４０ 透光性基材
５０ 太陽電池セル
５１ 電極
６０ 封止層
７０ 第一封止材
７１ 封止樹脂
７２ 帯電フィラー
７３ 磁性フィラー
８０ 第二封止材
８１ 封止樹脂
１００ 太陽電池モジュール
１１０ 磁界印加プローバ
１２０ 加圧部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Solar cell module 20 Circuit board 21 Insulating base material 22 Circuit layer 30 Back sheet 40 Translucent base material 50 Solar cell 51 Electrode 60 Sealing layer 70 First sealing material 71 Sealing resin 72 Charging filler 73 Magnetic filler 80 Second sealing material 81 Sealing resin 100 Solar cell module 110 Magnetic field application prober 120 Pressure member

Claims (7)

絶縁基材の表面に回路層が形成されてなる回路基板の表面に、磁界が作用するフィラーを溶融状態の封止樹脂内に含有してなる第一封止材を積層する工程と、
該第一封止材の表面に、裏面に電極を有する太陽電池セルを積層する工程と、
互いに対向する前記電極及び前記回路層間に磁界を印加する工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 A step of laminating a first sealing material containing a filler in which a magnetic field acts in a molten sealing resin on the surface of a circuit board in which a circuit layer is formed on the surface of an insulating base;
A step of laminating solar cells having electrodes on the back surface on the surface of the first sealing material;
And a step of applying a magnetic field between the electrodes facing each other and the circuit layer. 前記フィラーは、磁界が作用する磁性フィラーであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1 , wherein the filler is a magnetic filler on which a magnetic field acts. 前記磁界を印加する工程の後に、溶融状態の前記封止樹脂を硬化させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 After the step of applying a pre Ki磁 boundary, a method for manufacturing a solar battery module according to claim 2, further comprising a step of curing the sealing resin in the molten state. 前記封止樹脂を硬化させる工程は、前記封止樹脂に紫外線を照射することにより該封止樹脂を硬化させる工程、又は、前記封止樹脂に加熱処理を施すことで前記封止樹脂を硬化させる工程であることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The step of curing the sealing resin includes a step of curing the sealing resin by irradiating the sealing resin with ultraviolet light, or a step of heating the sealing resin to cure the sealing resin. It is a process, The manufacturing method of the solar cell module of Claim 3 characterized by the above-mentioned. 前記フィラーは、その直径が前記第一封止材の厚みと略同一の寸法に設定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 4 , wherein the filler has a diameter set to be approximately the same as a thickness of the first sealing material. 前記フィラーは、その直径が前記第一封止材の厚みよりも小さい寸法に設定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 4 , wherein the filler has a diameter set to be smaller than a thickness of the first sealing material. 前記太陽電池セルの表面に第二封止材を積層する工程と、
該第二封止材の表面に透光性基材を積層する工程と、
前記回路基板の裏面にバックシートを積層する工程とをさらに備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 Laminating a second sealing material on the surface of the solar cell;
Laminating a translucent substrate on the surface of the second sealing material;
Method of manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises further a step of laminating the back sheet on the back surface of the circuit board.
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