JP2017098089A - 車両用照明装置 - Google Patents
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Abstract
Description
発光ダイオードにおいて発生した熱の放熱が充分でないと、発光ダイオードの温度が高くなるのを抑制できなくなるおそれがある。発光ダイオードの温度が高くなりすぎると、発光ダイオードの寿命が短くなったり、発光ダイオードに印加する電圧を高くすることができなくなり光量の増大を図れなくなったりするおそれがある。
そのため、発光ダイオードにおいて発生した熱を効率よく外部に放出することができる車両用照明装置が提案されている。
そこで、車両用の配光特性を有し、且つ、放熱性を向上させることができる車両用照明装置の開発が望まれていた。
この車両用照明装置によれば、車両用の配光特性を有し、且つ、放熱性を向上させることができる。
この様にすれば、水平方向(左右方向)に広く、鉛直方向(上下方向)に狭い車両用の配光特性を得ることができる。また、水平方向における凸部17の寸法(または、コネクタ105の寸法)を短くすることができるので、複数の放熱フィン16が設けられる領域を広げることができる。その結果、放熱フィン16の数を増加させることができるので、放熱性をさらに向上させることができる。
この様にすれば、複数の放熱フィン16が設けられた領域における上昇気流300の流れが、複数の放熱フィンにより妨げられるのを抑制することができる。
この様にすれば、複数の放熱フィン16が設けられた領域における上昇気流300の流れが、複数の放熱フィンにより妨げられるのを抑制することができる。
この様にすれば、放熱性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
本実施の形態に係る車両用照明装置1は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けることができる。自動車に設けられる車両用照明装置1としては、例えば、フロントコンビネーションライト(例えば、デイタイムランニングランプ(DRL;Daylight Running Lamp)、ポジションランプ、ターンシグナルランプなどが適宜組み合わされたもの)や、リアコンビネーションライト(例えば、ストップランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、バックランプ、フォグランプなどが適宜組み合わされたもの)などに用いられるものを例示することができる。ただし、車両用照明装置1の用途は、これらに限定されるわけではない。
図2は、図1において車両用照明装置1をA方向から見た模式図である。
図3は、図1における車両用照明装置1のB−B線方向の模式断面図である。
図4(a)〜(d)は、装着部11のフランジ14側の端面11aの位置、および、絶縁部13のフランジ14側の端面13aの位置を例示するための模式断面図である。
なお、各図中のX方向、Y方向、Z方向は互いに直交する三方向を表している。例えば、車両用照明装置1を車両用灯具100に取り付けた際に、左右方向(水平方向)となる方向をX方向、前後方向(水平方向)となる方向をY方向、上下方向(鉛直方向)となる方向をZ方向とすることができる。
なお、本明細書において直交とは、90°±5°の範囲で交差していることを言う。
ソケット10は、収納部10aおよび放熱部10bを有する。
収納部10aは、装着部11、バヨネット12、および絶縁部13を有する。
また、絶縁部13のフランジ14側の端面13aは、フランジ14の内部に位置するようにすることができる。
また、絶縁部13のフランジ14側の端面13aは、フランジ14の面14a上に位置するようにすることができる。
また、絶縁部13のフランジ14側の端面13aは、フランジ14の内部に位置するようにすることができる。
また、絶縁部13のフランジ14側の端面13aは、フランジ14の面14a上に位置するようにすることができる。
また、フランジ14の面14aに、装着部11および絶縁部13に向けて突出する突出部を設けることもできる。
そのため、装着部11、バヨネット12、および絶縁部13は、絶縁性材料から形成することが好ましい。絶縁性材料は、例えば、樹脂などの有機材料、セラミックス(例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど)などの無機材料などとすることができる。
フランジ14は、板状を呈している。フランジ14は、例えば、円板状を呈したものとすることができる。フランジ14の外側面と車両用照明装置1の中心軸1aとの間の距離は、バヨネット12の外側面と車両用照明装置1の中心軸1aとの間の距離よりも長い。すなわち、フランジ14の外側面は、バヨネット12の外側面よりも車両用照明装置1の外方に位置している。
また、車両用照明装置1の中心軸1aと直交する方向における孔17bの断面寸法は、コネクタ105の本体に設けられたシール部材105aの外形寸法よりも僅かに小さくなっている。そのため、シール部材105aを有するコネクタ105が孔17bに挿入された際には、孔17bが水密となるように密閉される。
そのため、熱を放出する機能を考慮して、フランジ14、載置部15、放熱フィン16、および凸部17は、熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂などとすることができる。
そのため、光モジュール20において発生した熱を、熱伝導率の高い材料から形成されたフランジ14、放熱フィン16、および凸部17を介して外部に効率よく放出することができる。すなわち、車両用照明装置1の放熱性を向上させることができる。
収納部10aと放熱部10bは、嵌め合わされるようにしてもよいし、接着剤などを用いて接合してもよいし、インサート成型により収納部10aと放熱部10bを接合してもよいし、加熱溶着により収納部10aと放熱部10bを接合してもよい。
また、自動車に設けられる車両用照明装置1の場合には、使用環境の温度が、−40℃〜85℃となる。そのため、当初は水密であったとしても、熱膨張率の差により発生した熱応力により、時間の経過とともに水密性が低下するおそれがある。
また、車両用照明装置1の中心軸1aと直交する方向における装着部11の外形寸法は、フランジ14の外形寸法よりも小さくなっている。
そのため、図3に示すように、装着部11とフランジ14の間の界面は、シール部材104により封止することができる。
そのため、シール部材105aを有するコネクタ105が孔17bに挿入された際には、孔17bが水密となるように密閉される。その結果、絶縁部13とフランジ14の間の界面から水分が侵入するのを抑制することができる。
以上に説明したように、本実施の形態に係る車両用照明装置1によれば、収納部10aと放熱部10bを接合するようにしても界面から水分が侵入するのを抑制することができる。
発光モジュール20は、基板21、発光素子22、制御素子23、および制御素子24を有する。
基板21の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板21は、セラミックス(例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど)などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板21は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものであってもよい。なお、金属板の表面を絶縁性材料で被覆する場合には、絶縁性材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。
また、基板21は、単層であってもよいし、多層であってもよい。
発光素子22は、例えば、PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)型などの表面実装型の発光素子とすることができる。なお、図1および図3に例示をした発光素子22は、表面実装型の発光素子である。
発光素子22は、例えば、砲弾型などのリード線を有する発光素子とすることもできる。
発光素子22の数、大きさなどは、例示をしたものに限定されるわけではなく、車両用照明装置1の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。
そのため、車両用照明装置1の配光特性は、水平方向に広く、鉛直方向に狭くなる。すなわち、車両用照明装置1は、水平方向に広く、鉛直方向に狭い車両用の配光特性を有したものとすることができる。
なお、図1および図3に例示をした制御素子23は、表面実装型の抵抗器である。
制御素子24は、例えば、ダイオードとすることができる。制御素子24は、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどとすることができる。図1に例示をした制御素子24は、表面実装型のダイオードである。
発光モジュール20において発生した熱は、主に、載置部15およびフランジ14を介して放熱フィン16に伝わる。放熱フィン16に伝わった熱は、主に、放熱フィン16から外部に放出される。
ここで、フランジ14の面14bには、凸部17と放熱フィン16が設けられている。そのため、凸部17は、複数の放熱フィン16が設けられた領域における上昇気流300の流れを妨げないような位置に設けられている。
例えば、図2に示すように、凸部17と複数の放熱フィン16は、X方向に並べて設けることができる。この様にすれば、複数の放熱フィン16が設けられた領域における上昇気流300の流れが、凸部17により妨げられるのを抑制することができる。
そのため、車両用照明装置1は、水平方向に広く、鉛直方向に狭い車両用の配光特性を有し、且つ、放熱性を向上させたものとすることができる。
そのため、車両用照明装置1は、水平方向に広く、鉛直方向に狭い車両用の配光特性を有し、且つ、放熱性を向上させたものとすることができる。
図5に示すように、発光モジュール20aは、第1の部分21a、第2の部分21b、接続部25、発光素子22、制御素子23、および制御素子24を有する。
なお、第1の部分21aおよび第2の部分21bは、前述した基板21を2つの部分に分割したものである。
図6に示すように、装着部11の内側面(内壁)には凸部11bを設けることができる。載置部15の外側面(外壁)の、凸部11bに対応する位置には、凹部15cを設けることができる。凹部15cは、凸部11bに適合したものとすることができる。この様にすれば、装着部11と載置部15の間の抜け強度を高めることができる。なお、装着部11の内側面(内壁)に凹部を設け、載置部15の外側面(外壁)に凸部を設けるようにしてもよい。
なお、以下においては、一例として、車両用灯具100が自動車に設けられるフロントコンビネーションライトである場合を説明する。ただし、車両用灯具100は、自動車に設けられるフロントコンビネーションライトに限定されるわけではない。車両用灯具100は、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用灯具であればよい。
図7に示すように、車両用灯具100には、車両用照明装置1、筐体101、カバー102、光学要素部103、シール部材104、およびコネクタ105が設けられている。
すなわち、複数の発光素子22は、X方向(水平方向)に一列に並ぶ。そのため、水平方向に広く、鉛直方向に狭い車両用の配光特性を得ることができる。
また、複数の給電端子31は、Z方向(鉛直方向)に一列に並ぶ。複数の放熱フィン16は、X方向(水平方向)に一列に並ぶ。放熱フィン16は、Z方向(鉛直方向)に真っ直ぐ延びた形態を有している。そのため、複数の放熱フィン16が設けられた領域における上昇気流300の流れが、凸部17、コネクタ105、放熱フィン16により妨げられるのを抑制することができる。
この様に、車両用照明装置1は、水平方向に広く、鉛直方向に狭い車両用の配光特性を有し、且つ、放熱性を向上させたものとすることができる。
例えば、図7に例示をした光学要素部103はリフレクタである。この場合、光学要素部103は、車両用照明装置1から出射した光を反射して、所定の配光パターンが形成されるようにする。光学要素部103がリフレクタである場合には、光学要素部103は、筐体101の内部に、取付孔101aの中心軸と同芯となるように設けることができる。
また、コネクタ105は、段差部分を有している。そして、シール部材105aが、段差部分に取り付けられている(図3を参照)。シール部材105aは、孔17bの内部に水が侵入するのを防ぐために設けられている。シール部材105aを有するコネクタ105が孔17bに挿入された際には、孔17bが水密となるように密閉される。
Claims (5)
- 載置部と;
前記載置部の一方の端部側に設けられた基板と;
前記基板の表面に設けられた配線パターンに電気的に接続され、第1の方向に一列に並べて設けられた複数の発光素子と;
前記基板の表面に設けられた前記配線パターンに電気的に接続され、前記第1の方向に直行する第2の方向に一列に並べて設けられた複数の給電端子と;
を具備した車両用照明装置。 - 前記第1の方向は、前記車両用照明装置を車両用灯具に取り付けた際に水平方向となる方向であり、
前記第2の方向は、前記車両用照明装置を車両用灯具に取り付けた際に鉛直方向となる方向である請求項1記載の車両用照明装置。 - 前記載置部の前記基板が設けられる側とは反対側に設けられ、前記第1の方向に一列に並べて設けられた複数の放熱フィンをさらに具備する請求項1または2に記載の車両用照明装置。
- 前記放熱フィンは、平板状を呈し、前記第2の方向に延びている請求項3記載の車両用照明装置。
- 前記基板は、
厚み方向を貫通する孔を有し、前記複数の給電端子が電気的に接続される前記配線パターンが設けられた第1の部分と;
前記第1の部分の孔の内部に設けられ、前記第1の部分よりも高い熱伝導率を有し、前記複数の発光素子が電気的に接続される前記配線パターンが設けられた第2の部分と;
を有する請求項1〜4のいずれか1つに記載の車両用照明装置。
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