JP6944660B2 - 車両用照明装置、および車両用灯具 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態は、車両用照明装置、および車両用灯具に関する。
ソケットと、ソケットの一方の端部側に設けられた発光モジュールと、を備えた車両用照明装置がある。発光モジュールは、基板と、基板の上に設けられた発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）と、発光ダイオードを囲む枠部と、枠部の内側に設けられ、発光ダイオードを覆う封止部と、を有している。
一般的には、封止部は、透光性を有する樹脂を枠部の内側に充填することで形成される。この場合、封止部の、基板側とは反対側の面が平坦面となっていると、光の取り出し効率が低くなるおそれがある。
一般的には、封止部は、透光性を有する樹脂を枠部の内側に充填することで形成される。この場合、封止部の、基板側とは反対側の面が平坦面となっていると、光の取り出し効率が低くなるおそれがある。
そこで、封止部の、基板側とは反対側の面を曲面とする技術が提案されている。しかしながら、単に、枠部の内側に供給した樹脂により曲面を形成すると、曲面の形状がばらついて、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。
そのため、金型によりレンズを形成し、枠部の内側であって、封止部の上にレンズを接合する技術が提案されている。しかしながら、枠部の内側にレンズを設ける場合には、枠部の内壁と、レンズの周縁との間に隙間を設ける必要がある。そのため、レンズの位置がばらついて、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。また、封止部を形成するための樹脂が、枠部の内壁と、レンズの周縁との間から漏れ出すおそれがある。漏れ出した樹脂がレンズの周縁に付着すると、レンズの光の出射面の形状が実質的に変化して、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。
そこで、所定の配光特性を得ることができる技術の開発が望まれていた。
そのため、金型によりレンズを形成し、枠部の内側であって、封止部の上にレンズを接合する技術が提案されている。しかしながら、枠部の内側にレンズを設ける場合には、枠部の内壁と、レンズの周縁との間に隙間を設ける必要がある。そのため、レンズの位置がばらついて、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。また、封止部を形成するための樹脂が、枠部の内壁と、レンズの周縁との間から漏れ出すおそれがある。漏れ出した樹脂がレンズの周縁に付着すると、レンズの光の出射面の形状が実質的に変化して、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。
そこで、所定の配光特性を得ることができる技術の開発が望まれていた。
本発明が解決しようとする課題は、所定の配光特性を得ることができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することである。
実施形態に係る車両用照明装置は、ソケットと；前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；前記基板の上に設けられた少なくとも１つの発光素子と；前記基板の上に設けられ、筒状を呈し、前記発光素子を囲む枠部と；前記枠部の内側に設けられ、前記発光素子を覆う封止部と；前記封止部と、前記枠部と、の上に設けられた光学要素と；を具備している。前記光学要素の周縁の前記枠部側は、平坦面であり、前記平坦面は、前記枠部の内壁よりも外側であって、前記枠部の前記基板側とは反対側の端面の上方に設けられ、平面視において、前記平坦面の少なくとも一部は、前記枠部の外壁よりも外側の位置にある。
本発明の実施形態によれば、所定の配光特性を得ることができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することができる。
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
（車両用照明装置）
本実施の形態に係る車両用照明装置１は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けることができる。自動車に設けられる車両用照明装置１としては、例えば、フロントコンビネーションライト（例えば、デイライトランニングランプ（ＤＲＬ；Daylight Running Lamp）、ポジションランプ、ターンシグナルランプなどが適宜組み合わされたもの）や、リアコンビネーションライト（例えば、ストップランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、バックランプ、フォグランプなどが適宜組み合わされたもの）などに用いられるものを例示することができる。ただし、車両用照明装置１の用途は、これらに限定されるわけではない。
本実施の形態に係る車両用照明装置１は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けることができる。自動車に設けられる車両用照明装置１としては、例えば、フロントコンビネーションライト（例えば、デイライトランニングランプ（ＤＲＬ；Daylight Running Lamp）、ポジションランプ、ターンシグナルランプなどが適宜組み合わされたもの）や、リアコンビネーションライト（例えば、ストップランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、バックランプ、フォグランプなどが適宜組み合わされたもの）などに用いられるものを例示することができる。ただし、車両用照明装置１の用途は、これらに限定されるわけではない。
図１は、本実施の形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、図１における車両用照明装置１のＡ−Ａ線断面図である。
図１、図２に示すように、車両用照明装置１には、ソケット１０、発光モジュール２０、給電部３０、および伝熱部４０が設けられている。
図２は、図１における車両用照明装置１のＡ−Ａ線断面図である。
図１、図２に示すように、車両用照明装置１には、ソケット１０、発光モジュール２０、給電部３０、および伝熱部４０が設けられている。
ソケット１０は、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４を有する。
装着部１１は、フランジ１３の、放熱フィン１４が設けられる側とは反対側の面に設けられている。装着部１１の外形形状は、柱状とすることができる。装着部１１の外形形状は、例えば、円柱状である。装着部１１は、フランジ１３側とは反対側の端面に開口する凹部１１ａを有する。凹部１１ａの底面１１ａ１には発光モジュール２０が設けられる。 装着部１１には、少なくとも１つのスリット１１ｂを設けることができる。スリット１１ｂの内部には、基板２１の角部が設けられる。装着部１１の周方向におけるスリット１１ｂの寸法（幅寸法）は、基板２１の角部の寸法よりも僅かに大きくなっている。そのため、スリット１１ｂの内部に基板２１の角部を挿入することで、基板２１の位置決めができるようになっている。
また、スリット１１ｂを設けるようにすれば、基板２１の平面形状を大きくすることができる。そのため、基板２１上に実装する素子の数を増加させることができる。あるいは、装着部１１の外形寸法を小さくすることができるので、装着部１１の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。
装着部１１は、フランジ１３の、放熱フィン１４が設けられる側とは反対側の面に設けられている。装着部１１の外形形状は、柱状とすることができる。装着部１１の外形形状は、例えば、円柱状である。装着部１１は、フランジ１３側とは反対側の端面に開口する凹部１１ａを有する。凹部１１ａの底面１１ａ１には発光モジュール２０が設けられる。 装着部１１には、少なくとも１つのスリット１１ｂを設けることができる。スリット１１ｂの内部には、基板２１の角部が設けられる。装着部１１の周方向におけるスリット１１ｂの寸法（幅寸法）は、基板２１の角部の寸法よりも僅かに大きくなっている。そのため、スリット１１ｂの内部に基板２１の角部を挿入することで、基板２１の位置決めができるようになっている。
また、スリット１１ｂを設けるようにすれば、基板２１の平面形状を大きくすることができる。そのため、基板２１上に実装する素子の数を増加させることができる。あるいは、装着部１１の外形寸法を小さくすることができるので、装着部１１の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。
バヨネット１２は、装着部１１の外側面に設けられている。バヨネット１２は、車両用照明装置１の外側に向けて突出している。バヨネット１２は、フランジ１３と対峙している。バヨネット１２は、複数設けられている。バヨネット１２は、車両用照明装置１を車両用灯具１００の筐体１０１に装着する際に用いられる。バヨネット１２は、ツイストロックに用いられるものである。
フランジ１３は、板状を呈している。フランジ１３は、例えば、円板状を呈したものとすることができる。フランジ１３の外側面は、バヨネット１２の外側面よりも車両用照明装置１の外方に位置している。
放熱フィン１４は、フランジ１３の装着部１１側とは反対側に設けられている。放熱フィン１４は、少なくとも１つ設けることができる。図１、図２に例示をしたソケット１０には複数の放熱フィンが設けられている。複数の放熱フィン１４は、所定の方向に並べて設けることができる。放熱フィン１４は、板状を呈したものとすることができる。
また、ソケット１０には、コネクタ１０５を挿入する孔１０ｂが設けられている。
孔１０ｂには、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が挿入される。そのため、孔１０ｂの断面形状は、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５の断面形状に適合したものとなっている。
孔１０ｂには、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が挿入される。そのため、孔１０ｂの断面形状は、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５の断面形状に適合したものとなっている。
発光モジュール２０において発生した熱は、主に、装着部１１およびフランジ１３を介して放熱フィン１４に伝わる。放熱フィン１４に伝わった熱は、主に、放熱フィン１４から外部に放出される。
そのため、ソケット１０は、熱伝導率の高い材料から形成するのが好ましい。例えば、ソケット１０は、アルミニウム合金などの金属から形成することができる。
そのため、ソケット１０は、熱伝導率の高い材料から形成するのが好ましい。例えば、ソケット１０は、アルミニウム合金などの金属から形成することができる。
また、近年においては、ソケット１０は、発光モジュール２０において発生した熱を効率よく放熱することができ、且つ、軽量であることが望まれている。
そのため、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４は、高熱伝導性樹脂から形成することが好ましい。高熱伝導性樹脂は、例えば、樹脂と無機材料からなるフィラーを含む。高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、炭素や酸化アルミニウムなどからなるフィラーを混合させたものである。
そのため、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４は、高熱伝導性樹脂から形成することが好ましい。高熱伝導性樹脂は、例えば、樹脂と無機材料からなるフィラーを含む。高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、炭素や酸化アルミニウムなどからなるフィラーを混合させたものである。
また、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４は、インサート成形法などを用いて、給電部３０と一体成形することができる。
高熱伝導性樹脂を含み、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４が一体に成形されたソケット１０とすれば、発光モジュール２０において発生した熱を効率よく放熱することができる。また、ソケット１０の重量を軽くすることができる。
高熱伝導性樹脂を含み、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４が一体に成形されたソケット１０とすれば、発光モジュール２０において発生した熱を効率よく放熱することができる。また、ソケット１０の重量を軽くすることができる。
給電部３０は、給電端子３１および絶縁部３２を有する。
給電端子３１は、棒状体とすることができる。給電端子３１は、凹部１１ａの底面１１ａ１から突出している。給電端子３１は、複数設けられている。複数の給電端子３１は、所定の方向に並べて設けることができる。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部に設けられている。絶縁部３２は、給電端子３１とソケット１０との間に設けられている。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部を延び、絶縁部３２の発光モジュール２０側の端面、および絶縁部３２の放熱フィン１４側の端面から突出している。複数の給電端子３１の発光モジュール２０側の端部は、基板２１に設けられた配線パターン２１ａと電気的および機械的に接続されている。すなわち、給電端子３１の一方の端部は、配線パターン２１ａと半田付けされている。複数の給電端子３１の放熱フィン１４側の端部は、孔１０ｂの内部に露出している。孔１０ｂの内部に露出する複数の給電端子３１には、コネクタ１０５が嵌め合わされる。給電端子３１は、導電性を有する。給電端子３１は、例えば、銅合金などの金属から形成することができる。なお、給電端子３１の数、形状、配置、材料などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
給電端子３１は、棒状体とすることができる。給電端子３１は、凹部１１ａの底面１１ａ１から突出している。給電端子３１は、複数設けられている。複数の給電端子３１は、所定の方向に並べて設けることができる。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部に設けられている。絶縁部３２は、給電端子３１とソケット１０との間に設けられている。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部を延び、絶縁部３２の発光モジュール２０側の端面、および絶縁部３２の放熱フィン１４側の端面から突出している。複数の給電端子３１の発光モジュール２０側の端部は、基板２１に設けられた配線パターン２１ａと電気的および機械的に接続されている。すなわち、給電端子３１の一方の端部は、配線パターン２１ａと半田付けされている。複数の給電端子３１の放熱フィン１４側の端部は、孔１０ｂの内部に露出している。孔１０ｂの内部に露出する複数の給電端子３１には、コネクタ１０５が嵌め合わされる。給電端子３１は、導電性を有する。給電端子３１は、例えば、銅合金などの金属から形成することができる。なお、給電端子３１の数、形状、配置、材料などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
前述したように、ソケット１０は熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。ところが、熱伝導率の高い材料は導電性を有している場合がある。例えば、アルミニウム合金などの金属や、炭素からなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂などは、導電性を有している。そのため、絶縁部３２は、給電端子３１と、導電性を有するソケット１０との間を絶縁するために設けられている。また、絶縁部３２は、複数の給電端子３１を保持する機能をも有する。なお、ソケット１０が絶縁性を有する高熱伝導性樹脂（例えば、酸化アルミニウムからなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂など）から形成される場合には、絶縁部３２を省くことができる。この場合、ソケット１０が複数の給電端子３１を保持する。
絶縁部３２は、絶縁性を有している。絶縁部３２は、絶縁性を有する樹脂から形成することができる。
ここで、自動車に設けられる車両用照明装置１の場合には、使用環境の温度が、−４０℃〜８５℃となる。そのため、絶縁部３２の材料の熱膨張係数は、ソケット１０の材料の熱膨張係数となるべく近くなるようにすることが好ましい。この様にすれば、絶縁部３２とソケット１０との間に発生する熱応力を低減させることができる。例えば、絶縁部３２の材料は、ソケット１０に含まれる高熱伝導性樹脂としたり、この高熱伝導性樹脂に含まれる樹脂としたりすることができる。
絶縁部３２は、例えば、ソケット１０に設けられた孔１０ａに圧入したり、孔１０ａの内壁に接着したりすることができる。また、インサート成形法により、ソケット１０と、給電部３０とを一体成形することもできる。
ここで、自動車に設けられる車両用照明装置１の場合には、使用環境の温度が、−４０℃〜８５℃となる。そのため、絶縁部３２の材料の熱膨張係数は、ソケット１０の材料の熱膨張係数となるべく近くなるようにすることが好ましい。この様にすれば、絶縁部３２とソケット１０との間に発生する熱応力を低減させることができる。例えば、絶縁部３２の材料は、ソケット１０に含まれる高熱伝導性樹脂としたり、この高熱伝導性樹脂に含まれる樹脂としたりすることができる。
絶縁部３２は、例えば、ソケット１０に設けられた孔１０ａに圧入したり、孔１０ａの内壁に接着したりすることができる。また、インサート成形法により、ソケット１０と、給電部３０とを一体成形することもできる。
伝熱部４０は、基板２１と、凹部１１ａの底面１１ａ１との間に設けられている。伝熱部４０は、接着部を介して凹部１１ａの底面１１ａ１に設けられている。すなわち、伝熱部４０は、凹部１１ａの底面１１ａ１に接着されている。
伝熱部４０と凹部１１ａの底面１１ａ１とを接着する接着剤は、熱伝導率の高い接着剤とすることが好ましい。例えば、接着剤は、無機材料を用いたフィラーが混合された接着剤とすることができる。無機材料は、熱伝導率の高い材料（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス）とすることが好ましい。接着剤の熱伝導率は、例えば、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることができる。
伝熱部４０と凹部１１ａの底面１１ａ１とを接着する接着剤は、熱伝導率の高い接着剤とすることが好ましい。例えば、接着剤は、無機材料を用いたフィラーが混合された接着剤とすることができる。無機材料は、熱伝導率の高い材料（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス）とすることが好ましい。接着剤の熱伝導率は、例えば、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることができる。
また、伝熱部４０は、インサート成形法により、凹部１１ａの底面１１ａ１に埋め込むこともできる。また、伝熱部４０は、熱伝導グリス（放熱グリス）からなる層を介して、凹部１１ａの底面１１ａ１に取り付けることもできる。熱伝導グリスの種類には特に限定はないが、例えば、変性シリコーンに、熱伝導率の高い材料（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス）を用いたフィラーが混合されたものとすることができる。熱伝導グリスの熱伝導率は、例えば、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることができる。
伝熱部４０は、発光モジュール２０において発生した熱が、ソケット１０に伝わりやすくするために設けられる。そのため、伝熱部４０は、熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。伝熱部４０は、板状を呈し、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などの金属から形成することができる。
発光モジュール２０は、基板２１、発光素子２２、抵抗２３、制御素子２４、枠部２５、封止部２６、および光学要素２７を有する。
基板２１は、ソケット１０の一方の端部側に設けられている。基板２１は、接着部を介して伝熱部４０に設けられている。すなわち、基板２１は、伝熱部４０に接着されている。接着剤は、例えば、伝熱部４０と凹部１１ａの底面１１ａ１とを接着する接着剤と同じとすることができる。
基板２１は、ソケット１０の一方の端部側に設けられている。基板２１は、接着部を介して伝熱部４０に設けられている。すなわち、基板２１は、伝熱部４０に接着されている。接着剤は、例えば、伝熱部４０と凹部１１ａの底面１１ａ１とを接着する接着剤と同じとすることができる。
基板２１は、板状を呈している。基板２１の平面形状は、例えば、四角形とすることができる。基板２１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板２１は、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板２１は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものであってもよい。なお、金属板の表面を絶縁性材料で被覆する場合には、絶縁性材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。発光素子２２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板２１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものなどを例示することができる。また、基板２１は、単層であってもよいし、多層であってもよい。
また、基板２１の表面には、配線パターン２１ａが設けられている。配線パターン２１ａは、例えば、銀を主成分とする材料から形成することができる。配線パターン２１ａは、例えば、銀や銀合金から形成することができる。ただし、配線パターン２１ａの材料は、銀を主成分とする材料に限定されるわけではない。配線パターン２１ａは、例えば、銅を主成分とする材料などから形成することもできる。
発光素子２２は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。発光素子２２は、基板２１の上に設けられている。発光素子２２は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。発光素子２２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。発光素子２２は、少なくとも１つ設けることができる。複数の発光素子２２を設ける場合には、複数の発光素子２２を互いに直列接続することができる。また、発光素子２２は、抵抗２３と直列接続されている。
発光素子２２は、チップ状の発光素子とすることができる。チップ状の発光素子２２は、ＣＯＢ（Chip On Board）により実装することができる。この様にすれば、狭い領域に多くの発光素子２２を設けることができる。そのため、発光モジュール２０の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。チップ状の発光素子２２は、例えば、上部電極型の発光素子、上下電極型の発光素子、フリップチップ型の発光素子などとすることができる。図１、図２に例示をした発光素子２２は、上下電極型の発光素子である。上部電極型の発光素子の電極、または上下電極型の発光素子の上部電極は、配線２１ｂにより配線パターン２１ａと電気的に接続することができる。発光素子２２と配線パターン２１ａとは、例えば、ワイヤーボンディング法により電気的に接続することができる。フリップチップ型の発光素子２２は、配線パターン２１ａの上に直接実装することができる。
抵抗２３は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。抵抗２３は、基板２１の上に設けられている。抵抗２３は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。抵抗２３は、例えば、表面実装型の抵抗器、リード線を有する抵抗器（酸化金属皮膜抵抗器）、スクリーン印刷法などを用いて形成された膜状の抵抗器などとすることができる。なお、図１に例示をした抵抗２３は、膜状の抵抗器である。
膜状の抵抗器の材料は、例えば、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）とすることができる。膜状の抵抗器は、例えば、スクリーン印刷法および焼成法を用いて形成することができる。抵抗２３が膜状の抵抗器であれば、抵抗２３と基板２１との接触面積を大きくすることができるので、放熱性を向上させることができる。また、複数の抵抗２３を一度に形成することができる。そのため、生産性を向上させることができ、また、複数の抵抗２３における抵抗値のばらつきを抑制することができる。
ここで、発光素子２２の順方向電圧特性には、ばらつきがあるので、アノード端子とグランド端子との間の印加電圧を一定にすると、発光素子２２から照射される光の明るさ（光束、輝度、光度、照度）にばらつきが生じる。そのため、発光素子２２から照射される光の明るさが所定の範囲内に収まるように、抵抗２３により、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。この場合、抵抗２３の抵抗値を変化させることで、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。
抵抗２３が表面実装型の抵抗器やリード線を有する抵抗器などの場合には、発光素子２２の順方向電圧特性に応じて適切な抵抗値を有する抵抗２３を選択する。抵抗２３が膜状の抵抗器の場合には、抵抗２３の一部を除去すれば、抵抗値を増加させることができる。例えば、抵抗２３にレーザ光を照射すれば抵抗２３の一部を容易に除去することができる。抵抗２３の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２の数や仕様などに応じて適宜変更することができる。
制御素子２４は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。制御素子２４は、基板２１の上に設けられている。制御素子２４は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。制御素子２４は、逆方向電圧が発光素子２２に印加されないようにするため、および、逆方向からのパルスノイズが発光素子２２に印加されないようにするために設けられている。
制御素子２４は、例えば、ダイオードとすることができる。制御素子２４は、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどとすることができる。図１に例示をした制御素子２４は、表面実装型のダイオードである。
制御素子２４は、例えば、ダイオードとすることができる。制御素子２４は、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどとすることができる。図１に例示をした制御素子２４は、表面実装型のダイオードである。
その他、発光素子２２の断線の検出や、誤点灯防止などのために、プルダウン抵抗を設けることもできる。また、配線パターン２１ａや膜状の抵抗器などを覆う被覆部を設けることもできる。被覆部は、例えば、ガラス材料を含むものとすることができる。
枠部２５は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。枠部２５は、基板２１の上に設けられている。枠部２５は、基板２１に接着されている。枠部２５は、筒状を呈し、内側に発光素子２２が配置されるようになっている。例えば、枠部２５は、複数の発光素子２２を囲んでいる。枠部２５は、樹脂から形成することができる。樹脂は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）、ＰＣ（polycarbonate）、ＰＥＴ、ナイロン（Nylon）、ＰＰ(polypropylene)、ＰＥ(polyethylene)、ＰＳ(polystyrene)などの熱可塑性樹脂とすることができる。
また、樹脂に酸化チタンなどの粒子を混合して、発光素子２２から出射した光に対する反射率を向上させることができる。なお、酸化チタンの粒子に限定されるわけではなく、発光素子２２から出射した光に対する反射率が高い材料からなる粒子を混合させるようにすればよい。また、枠部２５は、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。
枠部２５の内壁面は、基板２１から離れるに従い枠部２５の中心軸から離れる方向に傾斜する斜面となっている。そのため、発光素子２２から出射した光の一部は、枠部２５の内壁面で反射されて、車両用照明装置１の前面側に向けて出射する。すなわち、枠部２５は、封止部２６の形成範囲を規定する機能と、リフレクタの機能とを有することができる。
封止部２６は、枠部２５の内側に設けられている。封止部２６は、枠部２５の内側を覆うように設けられている。すなわち、封止部２６は、枠部２５の内側に設けられ、発光素子２２や配線２１ｂなどを覆っている。封止部２６は、透光性を有する材料から形成することができる。封止部２６は、例えば、枠部２５の内側に樹脂を充填することで形成することができる。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。充填する樹脂は、例えば、シリコーン樹脂などとすることができる。
また、封止部２６には、蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）とすることができる。ただし、蛍光体の種類は、車両用照明装置１の用途などに応じて所定の発光色が得られるように適宜変更することができる。
光学要素２７は、透光性材料から形成することができる。光学要素２７は、例えば、シリコーン樹脂などの透光性樹脂、ガラスなどから形成することができる。光学要素２７は、例えば、モールド成形法などにより形成することができる。
光学要素２７は、封止部２６の上に設けられ、光学要素２７の周縁の少なくとも一部が、枠部２５の基板２１側とは反対側の端面２５ａに設けられている。光学要素２７は、封止部２６の端面２６ａ、および、枠部２５の端面２５ａの少なくともいずれかに接着することができる。光学要素２７は、例えば、発光素子２２から出射した光の拡散、集光などを行う。図１、図２に例示をした光学要素２７は、凸レンズである。凸レンズである光学要素２７は、光を集光して、所定の配光特性が得られるようにする。なお、光学要素２７は、凸レンズに限定されるわけではなく、例えば、凹レンズなどであってもよい。ここでは一例として、光学要素２７が凸レンズである場合を例に挙げて説明する。
光学要素２７は、封止部２６の上に設けられ、光学要素２７の周縁の少なくとも一部が、枠部２５の基板２１側とは反対側の端面２５ａに設けられている。光学要素２７は、封止部２６の端面２６ａ、および、枠部２５の端面２５ａの少なくともいずれかに接着することができる。光学要素２７は、例えば、発光素子２２から出射した光の拡散、集光などを行う。図１、図２に例示をした光学要素２７は、凸レンズである。凸レンズである光学要素２７は、光を集光して、所定の配光特性が得られるようにする。なお、光学要素２７は、凸レンズに限定されるわけではなく、例えば、凹レンズなどであってもよい。ここでは一例として、光学要素２７が凸レンズである場合を例に挙げて説明する。
図３は、比較例に係る光学要素１２７を例示するための模式断面図である。
図３に示すように、比較例に係る光学要素１２７は、枠部２５の内側であって、封止部２６の、基板２１側とは反対側の端面２６ａの上に設けられている。
この場合、光学要素１２７の周縁を枠部２５の開口に嵌め合わせれば、光学要素１２７の位置決めを行うことができる。しかしながら、実際には、枠部２５および光学要素１２７の寸法には製造誤差があるので、光学要素１２７の周縁を枠部２５の開口に嵌め合わせるのは困難である。そのため、図３に示すように、光学要素１２７の周縁と、枠部２５の開口との間には隙間Ｓが設けられる。
図３に示すように、比較例に係る光学要素１２７は、枠部２５の内側であって、封止部２６の、基板２１側とは反対側の端面２６ａの上に設けられている。
この場合、光学要素１２７の周縁を枠部２５の開口に嵌め合わせれば、光学要素１２７の位置決めを行うことができる。しかしながら、実際には、枠部２５および光学要素１２７の寸法には製造誤差があるので、光学要素１２７の周縁を枠部２５の開口に嵌め合わせるのは困難である。そのため、図３に示すように、光学要素１２７の周縁と、枠部２５の開口との間には隙間Ｓが設けられる。
ところが、隙間Ｓを設けると、図３に示すように、隙間Ｓの分だけ光学要素１２７の位置がばらつくおそれがある。また、封止部２６の端面２６ａの位置がばらついたり、端面２６ａが傾いたりして、光学要素１２７の位置がばらつくおそれもある。光学要素１２７の位置がばらつくと、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。また、光学要素１２７と封止部２６とを接着する接着剤や、硬化前の封止部２６の材料２６ｂが隙間Ｓを介して漏れ出すおそれがある。隙間Ｓを介して漏れ出た接着剤や封止部２６の材料２６ｂが、光学要素１２７の周縁などに付着すると、光学要素１２７の光の出射面の形状が実質的に変化して、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。
図４は、本実施の形態に係る光学要素２７を例示するための模式断面図である。
図４に示すように、光学要素２７は、封止部２６の上に設けられ、周縁の少なくとも一部が、枠部２５の基板２１側とは反対側の端面２５ａに設けられている。光学要素２７が枠部２５の端面２５ａに設けられていれば、光学要素２７が傾くのを抑制することができる。また、枠部２５の外壁などを基準として光学要素２７の位置決めを行うことができる。この場合、治具などを用いて、所定の位置に光学要素２７を接着することができる。例えば、光学要素２７の中心軸が枠部２５の中心軸に重なるようにすることができる。
図４に示すように、光学要素２７は、封止部２６の上に設けられ、周縁の少なくとも一部が、枠部２５の基板２１側とは反対側の端面２５ａに設けられている。光学要素２７が枠部２５の端面２５ａに設けられていれば、光学要素２７が傾くのを抑制することができる。また、枠部２５の外壁などを基準として光学要素２７の位置決めを行うことができる。この場合、治具などを用いて、所定の位置に光学要素２７を接着することができる。例えば、光学要素２７の中心軸が枠部２５の中心軸に重なるようにすることができる。
図４に示すように、光学要素２７の周縁の少なくとも一部は、枠部２５の開口よりも外側にあればよい。例えば、平面視において（発光モジュール２０を上方から見て）、光学要素２７の周縁の少なくとも一部は、枠部２５の内壁の位置にあればよい。また、平面視において、光学要素２７の周縁の少なくとも一部は、枠部２５の内壁と外壁の間の位置にあってもよい。また、平面視において、光学要素２７の周縁の少なくとも一部は、枠部２５の外壁よりも外側の位置にあってもよい。
この場合、光学要素２７の周縁が枠部２５の内壁よりも外側にあれば、光学要素２７の姿勢や位置を安定させたり、接着面積を増大させたりすることができる。
この場合、光学要素２７の周縁が枠部２５の内壁よりも外側にあれば、光学要素２７の姿勢や位置を安定させたり、接着面積を増大させたりすることができる。
ここで、光学要素２７の周縁が枠部２５の内壁よりも外側にあれば、光学要素２７の周縁に直接入射する光は僅かなものとなる。そのため、はみ出した接着剤や材料２６ｂが、光学要素２７の周縁に付着したとしても、配光特性が変化するのを抑制することができる。
この場合、光学要素２７の周縁が枠部２５の外壁のよりも外側にあれば、枠部２５の外側にはみ出した接着剤や材料２６ｂを基板２１側に流出させ易くなる。そのため、光学要素２７の周縁に接着剤や材料２６ｂが付着するのを抑制することができる。
本実施の形態に係る光学要素２７とすれば、所定の配光特性を得ることが容易となる。
この場合、光学要素２７の周縁が枠部２５の外壁のよりも外側にあれば、枠部２５の外側にはみ出した接着剤や材料２６ｂを基板２１側に流出させ易くなる。そのため、光学要素２７の周縁に接着剤や材料２６ｂが付着するのを抑制することができる。
本実施の形態に係る光学要素２７とすれば、所定の配光特性を得ることが容易となる。
図５（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る光学要素２７を例示するための模式断面図である。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素２７の基板２１側の面の中央領域には、封止部２６に向けて突出する凸部２７ａ（第１の凸部の一例に相当する）が設けられている。凸部２７ａは、枠部２５の内側に設けられている。凸部２７ａの中心軸は、光学要素２７の中心軸に重なるようにすることができる。凸部２７ａは、光学要素２７と一体に形成することができる。凸部２７ａは、光学要素２７の周縁に向かうに従い厚みが漸減している。すなわち、凸部２７ａの側面は傾斜している。図５（ａ）に示すように、凸部２７ａの形状は球の一部とすることもできるし、図５（ｂ）に示すように、凸部２７ａの形状は円錐とすることもできる。なお、凸部２７ａの形状は例示をしたものに限定されるわけではなく、光学要素２７の周縁に向かうに従い厚みが漸減していればよい。例えば、凸部２７ａの形状は、円錐台、角錐、角錐台などとすることもできる。
凸部２７ａが設けられていれば、硬化前の封止部２６の材料２６ｂを枠部２５の外側に押し出すのが容易となる。そのため、光学要素２７を、硬化前の封止部２６の材料２６ｂに押し付けた際に、光学要素２７と材料２６ｂとの間に巻き込まれた空気が排出されやすくなる。また、発光素子２２や配線２１ｂに過大な圧力が作用するのを抑制することができる。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素２７の基板２１側の面の中央領域には、封止部２６に向けて突出する凸部２７ａ（第１の凸部の一例に相当する）が設けられている。凸部２７ａは、枠部２５の内側に設けられている。凸部２７ａの中心軸は、光学要素２７の中心軸に重なるようにすることができる。凸部２７ａは、光学要素２７と一体に形成することができる。凸部２７ａは、光学要素２７の周縁に向かうに従い厚みが漸減している。すなわち、凸部２７ａの側面は傾斜している。図５（ａ）に示すように、凸部２７ａの形状は球の一部とすることもできるし、図５（ｂ）に示すように、凸部２７ａの形状は円錐とすることもできる。なお、凸部２７ａの形状は例示をしたものに限定されるわけではなく、光学要素２７の周縁に向かうに従い厚みが漸減していればよい。例えば、凸部２７ａの形状は、円錐台、角錐、角錐台などとすることもできる。
凸部２７ａが設けられていれば、硬化前の封止部２６の材料２６ｂを枠部２５の外側に押し出すのが容易となる。そのため、光学要素２７を、硬化前の封止部２６の材料２６ｂに押し付けた際に、光学要素２７と材料２６ｂとの間に巻き込まれた空気が排出されやすくなる。また、発光素子２２や配線２１ｂに過大な圧力が作用するのを抑制することができる。
図６（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る光学要素２７を例示するための模式断面図である。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素２７の基板２１側の面の周縁領域には、基板２１に向けて突出する凸部２７ｂ（第２の凸部の一例に相当する）が設けられている。凸部２７ｂは、枠部２５の外側に設けられている。凸部２７ｂの形状は、環状とすることができる。凸部２７ｂの中心軸は、光学要素２７の中心軸に重なるようにすることができる。凸部２７ｂは、光学要素２７と一体に形成することができる。凸部２７ｂの内寸は、枠部２５の外寸よりも僅かに大きくすることができる。この様にすれば、枠部２５に対する光学要素２７の位置決めが容易となる。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素２７の基板２１側の面の周縁領域には、基板２１に向けて突出する凸部２７ｂ（第２の凸部の一例に相当する）が設けられている。凸部２７ｂは、枠部２５の外側に設けられている。凸部２７ｂの形状は、環状とすることができる。凸部２７ｂの中心軸は、光学要素２７の中心軸に重なるようにすることができる。凸部２７ｂは、光学要素２７と一体に形成することができる。凸部２７ｂの内寸は、枠部２５の外寸よりも僅かに大きくすることができる。この様にすれば、枠部２５に対する光学要素２７の位置決めが容易となる。
図６（ａ）に示すように、凸部２７ｂの形状を直筒状とすれば、光学要素２７の位置決めが容易となる。
図６（ｂ）に示すように、光学要素２７の周縁に向かうに従い、光学要素２７の中心軸に直交する方向における凸部２７ｂの内寸が増加するようにすれば、枠部２５の外側にはみ出した接着剤や材料２６ｂを基板２１側に流出させ易くなる。そのため、光学要素２７の周縁に接着剤や材料２６ｂが付着するのを抑制することができる。
図６（ｂ）に示すように、光学要素２７の周縁に向かうに従い、光学要素２７の中心軸に直交する方向における凸部２７ｂの内寸が増加するようにすれば、枠部２５の外側にはみ出した接着剤や材料２６ｂを基板２１側に流出させ易くなる。そのため、光学要素２７の周縁に接着剤や材料２６ｂが付着するのを抑制することができる。
図７（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る光学要素２７を例示するための模式断面図である。
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、光学要素２７の中心軸に直交する方向に突出する凸部２７ｃ（第３の凸部の一例に相当する）を、光学要素２７の周縁に設けることができる。
凸部２７ｃの中心軸は、光学要素２７の中心軸に重なるようにすることができる。凸部２７ｃは、光学要素２７と一体に形成することができる。凸部２７ｃの形状は、環状とすることができる。凸部２７ｃを設ければ、枠部２５の外側にはみ出した接着剤や材料２６ｂを基板２１側に流出させ易くなる。また、光学要素２７の姿勢を安定させることができる。
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、光学要素２７の中心軸に直交する方向に突出する凸部２７ｃ（第３の凸部の一例に相当する）を、光学要素２７の周縁に設けることができる。
凸部２７ｃの中心軸は、光学要素２７の中心軸に重なるようにすることができる。凸部２７ｃは、光学要素２７と一体に形成することができる。凸部２７ｃの形状は、環状とすることができる。凸部２７ｃを設ければ、枠部２５の外側にはみ出した接着剤や材料２６ｂを基板２１側に流出させ易くなる。また、光学要素２７の姿勢を安定させることができる。
図７（ｂ）に示すように、凸部２７ｃの基板２１側の面には凹部２７ｃ１を設けることができる。なお、凸部２７ｃの基板２１側の面に凸部を設けてもよい。
図７（ｃ）に示すように、凸部２７ｃの基板２１側の面は、傾斜面２７ｃ２とすることができる。なお、傾斜面は、図７（ｃ）に例示をしたものとは逆向きに傾斜していてもよい。
凹部２７ｃ１、凸部、傾斜面２７ｃ２が設けられていれば、枠部２５の外側にはみ出した接着剤や材料２６ｂが、光学要素２７の周縁に回り込むのを抑制することができる。
図７（ｃ）に示すように、凸部２７ｃの基板２１側の面は、傾斜面２７ｃ２とすることができる。なお、傾斜面は、図７（ｃ）に例示をしたものとは逆向きに傾斜していてもよい。
凹部２７ｃ１、凸部、傾斜面２７ｃ２が設けられていれば、枠部２５の外側にはみ出した接着剤や材料２６ｂが、光学要素２７の周縁に回り込むのを抑制することができる。
図８は、他の実施形態に係る枠部２５を例示するための模式斜視図である。
図８に示すように、枠部２５の端面２５ａに溝２５ｂを設けることができる。溝２５ｂは、端面２５ａに開口し、枠部２５の内壁と外壁との間を貫通している。溝２５ｂは、少なくとも１つ設けられていればよい。溝２５ｂを設ければ、余剰の接着剤や材料２６ｂを枠部２５の端面２５ａよりも低い位置から枠部２５の外側に排出させることができる。そのため、接着剤や材料２６ｂが光学要素２７の周縁に付着するのを抑制することができる。
溝２５ｂの数、大きさ、形状、配置などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
また、枠部２５の内壁と外壁の間を貫通する孔２５ｃを、端面２５ａの近傍に設けることもできる。孔２５ｃを設ければ、溝２５ｂと同様の効果を享受することができる。
図８に示すように、枠部２５の端面２５ａに溝２５ｂを設けることができる。溝２５ｂは、端面２５ａに開口し、枠部２５の内壁と外壁との間を貫通している。溝２５ｂは、少なくとも１つ設けられていればよい。溝２５ｂを設ければ、余剰の接着剤や材料２６ｂを枠部２５の端面２５ａよりも低い位置から枠部２５の外側に排出させることができる。そのため、接着剤や材料２６ｂが光学要素２７の周縁に付着するのを抑制することができる。
溝２５ｂの数、大きさ、形状、配置などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
また、枠部２５の内壁と外壁の間を貫通する孔２５ｃを、端面２５ａの近傍に設けることもできる。孔２５ｃを設ければ、溝２５ｂと同様の効果を享受することができる。
前述した各要素、例えば、凸部２７ａ、凸部２７ｂ、凸部２７ｃ、凹部２７ｃ１、傾斜面２７ｃ２、溝２５ｂ、孔２５ｃなどは、適宜組み合わせることができる。
以上に例示をしたものは、光学要素２７を予め成形し、成形された光学要素２７を、封止部２６および枠部２５の少なくともいずれかに接合する場合である。
光学要素２７は、樹脂を、封止部２６の上に供給することで形成することもできる。例えば、チクソ比（３ｒｐｍ／３０ｒｐｍ）が４以上の樹脂（例えば、シリコーン樹脂）を、封止部２６の上に供給して、供給された樹脂の一部が端面２５ａに設けられるようにすることができる。この場合、供給された樹脂の形状は、ドーム状となる。また、封止部２６と光学要素２７を続けて形成することもできるし、封止部２６の材料２６ｂの硬化後に光学要素２７を形成することもできる。樹脂の供給は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
光学要素２７は、樹脂を、封止部２６の上に供給することで形成することもできる。例えば、チクソ比（３ｒｐｍ／３０ｒｐｍ）が４以上の樹脂（例えば、シリコーン樹脂）を、封止部２６の上に供給して、供給された樹脂の一部が端面２５ａに設けられるようにすることができる。この場合、供給された樹脂の形状は、ドーム状となる。また、封止部２６と光学要素２７を続けて形成することもできるし、封止部２６の材料２６ｂの硬化後に光学要素２７を形成することもできる。樹脂の供給は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
発光素子２２の光の出射面に垂直な方向における光学要素２７の寸法変化量（光学要素２７の厚み方向の寸法変化量）は、光学要素２７の中央側よりも光学要素２７の周縁側の方が大きくなる。そのため、光学要素２７の周縁近傍の形状精度が悪くなりやすくなる。しかしながら、光学要素２７の周縁が、枠部２５の端面２５ａに設けられていれば、発光素子２２からの一次光が光学要素２７の周縁近傍に入射するのを抑制することができる。そのため、光学要素２７の周縁近傍の形状精度が多少悪くなっても、所定の配光特性を得ることが可能となる。
樹脂を供給することで光学要素２７を形成すれば、製造コストの大幅な低減を図ることができる。
ただし、成形された光学要素２７を用いれば、所定の配光特性を得ることがさらに容易となる。
樹脂を供給することで光学要素２７を形成すれば、製造コストの大幅な低減を図ることができる。
ただし、成形された光学要素２７を用いれば、所定の配光特性を得ることがさらに容易となる。
（車両用照明装置の製造方法）
次に、車両用照明装置の製造方法について説明する。
射出成形法やダイキャスト法などによりソケット１０を形成する。
複数の給電端子３１を絶縁部３２の孔に圧入したり、インサート成形法により、複数の給電端子３１と絶縁部３２を一体成形したりして、給電部３０を形成する。
次に、車両用照明装置の製造方法について説明する。
射出成形法やダイキャスト法などによりソケット１０を形成する。
複数の給電端子３１を絶縁部３２の孔に圧入したり、インサート成形法により、複数の給電端子３１と絶縁部３２を一体成形したりして、給電部３０を形成する。
また、発光モジュール２０を形成する。
まず、配線パターン２１ａを有する基板２１に、発光素子２２、抵抗２３、制御素子２４を順次実装する。
続いて、ワイヤーボンディング法により、発光素子２２と配線パターン２１ａとを電気的に接続する。
続いて、発光素子２２を囲む様に、基板２１に枠部２５を接着する。
続いて、枠部２５の内側に樹脂を充填して封止部２６を形成する。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
続いて、封止部２６の上に、予め成形された光学要素２７を設ける。光学要素２７は、封止部２６の端面２６ａ、および、枠部２５の端面２５ａの少なくともいずれかに接着することができる。
また、チクソ比（３ｒｐｍ／３０ｒｐｍ）が４以上の樹脂を、封止部２６の上に供給して、ドーム状の光学要素２７を形成することもできる。この場合、封止部２６と光学要素２７を続けて形成することもできるし、封止部２６の材料２６ｂの硬化後に光学要素２７を形成することもできる。樹脂の供給は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
次に、ソケット１０に、給電部３０、伝熱部４０、発光モジュール２０を順次組み付ける。
以上のようにして、車両用照明装置１を製造することができる。
まず、配線パターン２１ａを有する基板２１に、発光素子２２、抵抗２３、制御素子２４を順次実装する。
続いて、ワイヤーボンディング法により、発光素子２２と配線パターン２１ａとを電気的に接続する。
続いて、発光素子２２を囲む様に、基板２１に枠部２５を接着する。
続いて、枠部２５の内側に樹脂を充填して封止部２６を形成する。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
続いて、封止部２６の上に、予め成形された光学要素２７を設ける。光学要素２７は、封止部２６の端面２６ａ、および、枠部２５の端面２５ａの少なくともいずれかに接着することができる。
また、チクソ比（３ｒｐｍ／３０ｒｐｍ）が４以上の樹脂を、封止部２６の上に供給して、ドーム状の光学要素２７を形成することもできる。この場合、封止部２６と光学要素２７を続けて形成することもできるし、封止部２６の材料２６ｂの硬化後に光学要素２７を形成することもできる。樹脂の供給は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
次に、ソケット１０に、給電部３０、伝熱部４０、発光モジュール２０を順次組み付ける。
以上のようにして、車両用照明装置１を製造することができる。
以上に説明したように、本実施の形態に係る車両用照明装置の製造方法は、以下の工程を備えることができる。
基板２１の上に、少なくとも１つの発光素子２２と、発光素子２２を囲む枠部２５と、を設ける工程。
枠部２５の内部に樹脂を充填して、発光素子２２を覆う封止部２６を形成する工程。
封止部２６の上に樹脂を供給して光学要素２７を形成する工程。
そして、光学要素を形成する工程において、チクソ比（３ｒｐｍ／３０ｒｐｍ）が４以上の樹脂が供給され、供給された樹脂の一部が、枠部２５の基板２１側とは反対側の端面２５ａに設けられる。
基板２１の上に、少なくとも１つの発光素子２２と、発光素子２２を囲む枠部２５と、を設ける工程。
枠部２５の内部に樹脂を充填して、発光素子２２を覆う封止部２６を形成する工程。
封止部２６の上に樹脂を供給して光学要素２７を形成する工程。
そして、光学要素を形成する工程において、チクソ比（３ｒｐｍ／３０ｒｐｍ）が４以上の樹脂が供給され、供給された樹脂の一部が、枠部２５の基板２１側とは反対側の端面２５ａに設けられる。
（車両用灯具）
次に、車両用灯具１００について例示する。
なお、以下においては、一例として、車両用灯具１００が自動車に設けられるフロントコンビネーションライトである場合を説明する。ただし、車両用灯具１００は、自動車に設けられるフロントコンビネーションライトに限定されるわけではない。車両用灯具１００は、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用灯具であればよい。
次に、車両用灯具１００について例示する。
なお、以下においては、一例として、車両用灯具１００が自動車に設けられるフロントコンビネーションライトである場合を説明する。ただし、車両用灯具１００は、自動車に設けられるフロントコンビネーションライトに限定されるわけではない。車両用灯具１００は、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用灯具であればよい。
図９は、車両用灯具１００を例示するための模式部分断面図である。
図９に示すように、車両用灯具１００には、車両用照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、光学要素部１０３、シール部材１０４、およびコネクタ１０５が設けられている。
図９に示すように、車両用灯具１００には、車両用照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、光学要素部１０３、シール部材１０４、およびコネクタ１０５が設けられている。
筐体１０１には車両用照明装置１が取り付けられる。筐体１０１は、装着部１１を保持する。筐体１０１は、一方の端部側が開口した箱状を呈している。筐体１０１は、例えば、光を透過しない樹脂などから形成することができる。筐体１０１の底面には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分が挿入される取付孔１０１ａが設けられている。取付孔１０１ａの周縁には、装着部１１に設けられたバヨネット１２が挿入される凹部が設けられている。なお、筐体１０１に取付孔１０１ａが直接設けられる場合を例示したが、取付孔１０１ａを有する取付部材が筐体１０１に設けられていてもよい。
車両用照明装置１を車両用灯具１００に取り付ける際には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分を取付孔１０１ａに挿入し、車両用照明装置１を回転させる。すると、取付孔１０１ａの周縁に設けられた凹部にバヨネット１２が保持される。この様な取り付け方法は、ツイストロックと呼ばれている。
カバー１０２は、筐体１０１の開口を塞ぐようにして設けられている。カバー１０２は、透光性を有する樹脂などから形成することができる。カバー１０２は、レンズなどの機能を有するものとすることもできる。
光学要素部１０３には、車両用照明装置１から出射した光が入射する。光学要素部１０３は、車両用照明装置１から出射した光の反射、拡散、導光、集光、所定の配光パターンの形成などを行う。
例えば、図９に例示をした光学要素部１０３はリフレクタである。この場合、光学要素部１０３は、車両用照明装置１から出射した光を反射して、所定の配光パターンが形成されるようにする。
例えば、図９に例示をした光学要素部１０３はリフレクタである。この場合、光学要素部１０３は、車両用照明装置１から出射した光を反射して、所定の配光パターンが形成されるようにする。
シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１の間に設けられている。シール部材１０４は、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０４は、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。
車両用照明装置１が車両用灯具１００に取り付けられた際には、シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１との間に挟まれる。そのため、シール部材１０４により、筐体１０１の内部空間が密閉される。また、シール部材１０４の弾性力により、バヨネット１２が筐体１０１に押し付けられる。そのため、車両用照明装置１が、筐体１０１から脱離するのを抑制することができる。
コネクタ１０５は、孔１０ｂの内部に露出している複数の給電端子３１の端部に嵌め合わされる。コネクタ１０５には、図示しない電源などが電気的に接続されている。そのため、コネクタ１０５を複数の給電端子３１の端部に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２とが電気的に接続される。
また、コネクタ１０５は、段差部分を有している。そして、シール部材１０５ａが、段差部分に取り付けられている。シール部材１０５ａは、孔１０ｂの内部に水が侵入するのを防ぐために設けられている。シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が孔１０ｂに挿入された際には、孔１０ｂが水密となるように密閉される。
また、コネクタ１０５は、段差部分を有している。そして、シール部材１０５ａが、段差部分に取り付けられている。シール部材１０５ａは、孔１０ｂの内部に水が侵入するのを防ぐために設けられている。シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が孔１０ｂに挿入された際には、孔１０ｂが水密となるように密閉される。
シール部材１０５ａは、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０５ａは、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。コネクタ１０５は、例えば、接着剤などを用いてソケット１０側の要素に接合することもできる。
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
１ 車両用照明装置、１０ ソケット、１１ 装着部、１２ バヨネット、１３ フランジ、１４ 放熱フィン、２０ 発光モジュール、２１ 基板、２２ 発光素子、２５ 枠部、２５ａ 端面、２５ｂ 溝、２６ 封止部、２６ａ 端面、２６ｂ 材料、２７ 光学要素、２７ａ 凸部、２７ｂ 凸部、２７ｃ 凸部、２７ｃ１ 凹部、２７ｃ２ 傾斜面、１００ 車両用灯具、１０１ 筐体
Claims (7)
- ソケットと；
前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；
前記基板の上に設けられた少なくとも１つの発光素子と；
前記基板の上に設けられ、筒状を呈し、前記発光素子を囲む枠部と；
前記枠部の内側に設けられ、前記発光素子を覆う封止部と；
前記封止部と、前記枠部と、の上に設けられた光学要素と；
を具備し、
前記光学要素の周縁の前記枠部側は、平坦面であり、
前記平坦面は、前記枠部の内壁よりも外側であって、前記枠部の前記基板側とは反対側の端面の上方に設けられ、
平面視において、前記平坦面の少なくとも一部は、前記枠部の外壁よりも外側の位置にある車両用照明装置。 - 前記平坦面の、前記枠部の外壁よりも外側の位置にある部分と、前記部分の近傍の、前記枠部の外壁と、には、前記封止部の材料が付着している請求項１記載の車両用照明装置。
- 前記平坦面の、前記枠部の外壁よりも外側の位置にある部分は、前記基板と離隔している請求項１または２に記載の車両用照明装置。
- 前記光学要素の前記基板側の面の中央領域には、前記封止部に向けて突出する第１の凸部が設けられている請求項１〜３のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
- 前記光学要素の周縁に設けられ、前記光学要素の中心軸に直交する方向に突出する第３の凸部をさらに備えた請求項１〜４のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
- 前記枠部は、
前記基板側とは反対側の前記端面に開口し、前記枠部の内壁と外壁との間を貫通する溝、および、
前記端面の近傍に設けられ、前記枠部の内壁と外壁との間を貫通する孔の少なくともいずれかを有する請求項１〜５のいずれか１つに記載の車両用照明装置。 - 請求項１〜６のいずれか１つに記載の車両用照明装置と；
前記車両用照明装置が取り付けられる筐体と；
を具備した車両用灯具。
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