JP2017087287A - 熱延プロセス用ロールおよびその製造方法 - Google Patents
熱延プロセス用ロールおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017087287A JP2017087287A JP2015225132A JP2015225132A JP2017087287A JP 2017087287 A JP2017087287 A JP 2017087287A JP 2015225132 A JP2015225132 A JP 2015225132A JP 2015225132 A JP2015225132 A JP 2015225132A JP 2017087287 A JP2017087287 A JP 2017087287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- layer
- hot rolling
- build
- rolling process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/002—Stainless steels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
このようなロールは、外周部の肉盛層が引張強度や耐力、伸び、絞り、硬さ(とくに高温での硬さ)等の機械的強度に富むほか、耐摩耗性、耐焼付き性、耐熱衝撃性、耐高温酸化特性等に優れている。そのため、ラッパーロールやピンチロール、ルーパーロール、搬送用テーブルロールなど、熱延鋼板の圧延設備に用いられる熱延プロセス用ロールに適しており、高い耐久性能を発揮する。
しかも、肉盛層の厚さが5mm以上と厚いため、摩耗が進行した場合や、使用中表面傷などが発生した場合等に外周面を再研削加工することにより再使用可能となるため、きわめて長期間の使用が可能である。また、肉盛層にその程度以上の厚みがあると、高い熱衝撃や物理的負荷を受けた場合にも、剥離や割れが発生しがたい。
従来の肉盛層と比べると、Crを13.5〜14.5%と増量するとともに1%前後のCuおよびCoを新たに添加した点で特徴的であり、その点で前記のもの(第1の熱延プロセス用ロール)と共通する。
このようなロールも、前記のものと同様に外周部の肉盛層が引張強度や耐力、伸び、絞り、硬さ(とくに高温での硬さ)等の機械的強度に富むほか、耐摩耗性、耐焼付き性、耐熱衝撃性、耐高温酸化特性等に優れているため、ラッパーロールやピンチロール、ルーパーロール、搬送用テーブルロールなど、熱延鋼板の圧延設備における熱延プロセス用ロールとして使用されるとき、高い耐久性能を発揮する。前記のものに比べると、CとSiをやや多く含むほか、MoとNbの含有量が多いことから、高温特性がさらに高い(高温において軟化しがたい)ため、鋼板が衝突して打ち疵が発生しやすいピンチロール等として使用するのにとくに適している。
このロールにおいても、外周部の肉盛層の厚さが5mm以上と厚いため、外周面の再加工を繰り返すことによりきわめて長期間の使用が可能である等の利点がある。
熱延プロセス用ロールにおける外周部の肉盛層は、一般に、表面が硬いほど耐久性に関して有利である。圧延鋼板に接触して表面が500℃前後になることから、その程度の高温度における表面硬度が高いことがとくに好ましい。
前記化学成分を有するロールにおいて500℃での表面硬度をHS50以上にすると、そのような温度での耐摩耗性や耐焼付き性がとくに高くなり、熱延プロセス用ロールとして優れた耐久性能を発揮するものとなる。
上記肉盛層については、SUS(ステンレス鋼)圧延時の耐焼付き性(発生限界滑り率、焼付き幅0.5mm以上)が60%以上であり、48時間の耐腐食性テスト(JIS Z2371)で耐腐食性(腐食減量)が0.0065mg/mm2以下であると、熱延プロセス用ロールの耐久性能に関してさらに好ましい。
発明の熱延プロセス用ロールとしては、ロール軸そのものが一体に胴部を有していてその外周部に肉盛層が設けられている、という構成も採用可能である。しかし、上記のとおりロール軸にスリーブが嵌め付けられて胴部をなし、そのスリーブの外周部に肉盛層が形成されていると、スリーブを交換することによって、同じロール軸をきわめて長期間使用することができる。たとえば、肉盛層が摩耗することに対応して切削加工を繰り返したことによりその肉盛層が薄くなった場合や、圧延鋼板の材質等に応じてロール(胴部)の表面の材質を変更しようとする場合等に、ロール軸を変更せずに肉盛層付きのスリーブのみを交換して使用することが可能になる。
スリーブ(肉盛層以外の部分)が炭素鋼(低炭素鋼すなわち軟鋼)製のものであれば、スリーブ全体として耐衝撃性と硬さとを併せもつこととなり、肉盛層が割れたり剥離したりしがたく、耐久性能についてとくに有利である。
なお、ロール軸に嵌め付けられる前のスリーブは、ロール軸を含むロールの全体に対して寸法的に小さく、かつ軽量であって取り扱いが容易である。そのため、ロール軸に嵌め付ける前のスリーブに対して肉盛層を形成し熱処理等も行うなら、多くの工程において作業を簡略化・能率化し、熱延プロセス用ロールの低コスト化および製造期間の短縮が可能になる。
前述のとおり、連続鋳掛け鋳造法によると、溶接硬化肉盛法や溶射法で肉盛層を形成する場合とは異なり、成分や組織が均一であって十分な厚みを有する肉盛層が一度の鋳造で能率的に形成できるという利点がある。また、芯材と肉盛層との境界部を、剥離することのない強固な金属結合とすることができる。しかも、遠心鋳造や一般静置鋳造によっていずれかの層を形成する場合とは違って、鋳造時の冷却速度を高くできるほか、偏析や異常炭化物が生じにくいためCr、V、Mo等を多量に添加し得ることから、鋳造する層の機械的強度や耐食性等を高くすることが難しくない。そのため、連続鋳掛け鋳造法によって上記肉盛層が形成された上記ロールは、耐久性能に関する種々の特性についてきわめて好ましいといえる。
外周部の肉盛層を連続鋳掛け鋳造法により形成すると、上述のとおり、a)成分や組織が均一であって十分な厚み(5mm以上)を有する肉盛層が一度の鋳造にて能率的に形成できる、b)芯材と肉盛層との間を、剥離することのない強固な金属結合とすることができる、c)Cr、V、Mo等を多量に添加し得るため、肉盛層の機械的強度や耐食性等を高くすることが可能である、といった利点がある。したがって、上記製造方法によると、耐久性能に優れた熱延プロセス用ロールを能率的に製造することができる。
このように固溶化処理を行って急冷し時効硬化処理を行うと、固溶化処理によって鋼中に合金元素を均一に固溶化させたうえ、時効硬化処理によって均質でかつ微細な析出化合物を形成させることができる。そのため、上記化学成分を含む肉盛層が機械的強度や耐熱性、耐食性を向上させて、格別の耐久性能を有するものとなる。
連続鋳掛鋳造後の焼鈍しは、通常、冷却中の歪み防止や材質を柔らかくして加工性を改善するために行っている。しかし、今回の発明による材質の場合、鋳造後は約50%レベルのオーステナイト組織を持っているため、柔らかいうえに歪も少なく製造できる特徴がある。鋳造後に焼鈍しをする場合、折角高速冷却(焼入れ)で2次デンドライト及び結晶粒組織を微細化したにもかかわらず、高温かつ長時間の焼鈍しにより、結晶粒の粗大化をまねくとともに粒界近傍でのM23C6のCr主成分の2次析出炭化物を析出させるため結晶粒界付近でのCr濃度の偏析をもたらし、耐腐食性を損なうこととなる。さらに、連続鋳掛鋳造後に焼鈍しを行うと、M7C3やM23C6のCr炭化物を基地組織に多く固溶させるために行う固溶化処理には高温化及び維持時間の長時間化が必要になる。従って、連続鋳掛鋳造後に焼鈍しを省略することによって低温度・短時間の固溶化処理で均質化を図り、もって本件発明の材質成分が持つ耐食性をさらに向上させることが望ましい。
なお、仕上げのための肉盛層表面の機械加工は、上記した熱処理の後に行う。
この方法によって熱延プロセス用ロールを製造するなら、鋳造や熱処理に関する多くの工程において作業を簡略化・能率化することができ、製造コストの削減および製造期間の短縮が可能になる。ロール軸に嵌め付けられる前のスリーブは、ロール軸を含むロールの全体に対して寸法的に小さく、かつ軽量であって、取り扱いが容易だからである。
ロール1の胴部5は、圧延鋼板と摺動したり衝突したりしながら冷却水等に接触する高温腐食環境で使用されることから、その外周部の機械的強度や耐食性等を高くすべく、低炭素鋼(たとえばJIS-SS400)製のスリーブ3の外側に高合金鋼にてなる肉盛層4(厚さ5mm以上。同10mm以上であるのも好ましい)を設けたものである。
図1のロール1は、図2の配置におけるピンチロール13やラッパーロール14として使用すべく構成したものだが、他の熱延プロセス用ロールとして使用してもよい。また、いずれの熱延プロセス用ロールとするにも、ロールの構造は図1のものに限るわけではない。たとえば、スリーブを含まず、ロール軸が胴部を一体に有していて、その胴部に肉盛層が形成されているロールであっても、熱延プロセス用ロールとして使用できる。
図1と異なる構造のロールであっても、図2に示す熱延プロセス用ロール12〜15等は、同様に図3のような連続鋳掛け鋳造法によって形成するのがよい。ロールがスリーブを有しない場合には、ロール軸の胴部を中実の芯材23とし、その外周に肉盛層24を形成することができる。
中空または中実の芯材23の外周に肉盛層24を形成した後は、肉盛層4等を適切に熱処理し、そのうえで表面等を機械仕上げする。図1の例のように中空のスリーブ3を使用するロール1では、熱処理および機械仕上げの完了したスリーブ3をロール軸2に嵌め付ける。
なお、各試験のうち、後述する実機試験については、図3に示す連続鋳掛け鋳造法で肉盛層を形成したロールを製造し使用したが、実機試験以外については、連続鋳掛け鋳造法で製造する場合と凝固速度が類似する試験用金型モールド(内径φ90mm×長さ400mm)によって得る試験片を用いて試験を行った。製造した試験片および実機試験用ロールは、1000℃で7時間の固溶化処理を行ったのち強制空冷し、さらに400〜600℃で7時間の時効硬化処理をするという熱処理を施したうえで使用する。連続鋳掛鋳造後の焼鈍しは行っていない。
Crは耐食性を高める作用があり、Siは焼付きを防止する作用があるため、双方の作用がバランスして適切に得られるよう、両者の含有量の範囲を上記のとおり設定している。Siは、上記の範囲の量を含めることにより、高温酸化性と高温水蒸気下での耐食性を改善する作用もある。MoやCoは高温特性を向上させるために適量を含めている。Nbは、粒界及び粒内へのCr炭化物の析出を抑制させ、金属Crの減少による耐腐食性及び靭性の低化防止、ならびに凝固や固溶化処理時結晶粒の成長を抑制し結晶粒を微細化させる目的で適量を添加している。またCuは、析出硬化型元素であるため、上記のとおり適量を添加することによって基地の強度向上を図っている。
実施例1のものに比べるとCとMo、Nbを増量している。増量して上記範囲でそれらを含有させることにより、肉盛層4の高温特性を強化したものである。
実施例1の試験片は、引張強度と耐力、伸び、絞り、硬さのいずれにおいても比較例1のものより高く、高温での各特性についても同様となっている。実施例1の試験片において線膨張係数が低く耐力が高いことから、耐熱き裂性について実施例1のものが優れることも推測される。そのほか、耐腐食性、耐焼付き性、高温酸化特性に関しても、実施例1のものが比較例1のものを上回っている。
耐腐食性: JIS Z 2371の塩水噴霧試験方法に基づいて48時間の試験を行い、試験前・後の腐食減量を測定した。
耐焼付き性: (株)フジコーが開発した熱間焼付き・摩耗試験機を用い、試験片を回転させてその表面に所定の圧力で負荷材を押し付ける(SUSの圧延時を想定してステンレス鋼材を負荷材とする)ことにより、焼付き発生時の滑り率(発生限界滑り率。焼き付き幅は0.5mm以上)を調べた。
耐熱衝撃性: き裂のないことを事前確認した試験片を、所定の温度まで加熱したうえ水中に投入し、割れが発生するときの加熱温度を測定した。
高温酸化特性: 試験片を洗浄・乾燥させた後、大気中の電気炉に900℃で24時間維持したうえ冷却し、スケールの質量を含めて試験片の酸化増量を測定した。
上記実機試験の結果、実施例1の肉盛層の外径が摩耗等によって減少した量(単位時間あたりの減少量)は、比較例1の肉盛層が同様に減少した量の3.5分の1であった。しかも、上記試験期間の終了時点で、比較例1の肉盛層の表面には赤錆が観察されたが、実施例1の肉盛層4には観察されず、試験開始前の光沢が表面の全域に維持されていた。
実施例1〜4の試験片は、いずれも、300℃・500℃(およびその付近)での硬度が比較例1のものを大幅に上回る。これは、実施例1〜4において高温強度維持特性をもつ特殊添加元素の影響であると考えられる。高温領域での硬さが高いことは、実機使用環境でのロールの摩耗特性を始め耐打ち傷性や耐焼付き性等に有利に作用すると推測される。
2 ロール軸
3 スリーブ
4 肉盛層
5 胴部
13 ピンチロール
15 ラッパーロール
Claims (9)
- 外周部に、質量比でC:0.5〜0.7%、Si:2.8〜4.0%、Cu:0.9〜1.1%、Mn:1.4〜1.6%、Ni:2.7〜3.3%、Cr:13.5〜14.5%、Mo:0.8〜1.1%、Co:0.9〜1.1%、Nb:0.2〜0.4%を含有し残部がFeおよび不可避的不純物からなる、厚さ5mm以上の肉盛層を有することを特徴とする熱延プロセス用ロール。
- 外周部に、質量比でC:0.7〜0.9%、Si:3.0〜4.5%、Cu:0.9〜2.0%、Mn:1.4〜1.6%、Ni:2.7〜3.3%、Cr:13.5〜14.5%、Mo:1.8〜4%、Co:0.9〜3.0%、Nb:0.4〜1.5%を含有し残部がFeおよび不可避的不純物からなる、厚さ5mm以上の肉盛層を有することを特徴とする熱延プロセス用ロール。
- 上記肉盛層について、500℃における高温硬度がHS50以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の熱延プロセス用ロール。
- SUS圧延時の耐焼付き性(発生限界滑り率、焼付き幅0.5mm以上)が60%であり、48時間の耐腐食性テスト(JIS Z2371)で耐腐食性(腐食減量)が0.0065mg/mm2以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の熱延プロセス用ロール
- 炭素鋼製のスリーブが外周部に上記の肉盛層を有し、そのスリーブが、ロール軸の外側に嵌め付けられて胴部をなしていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の熱延プロセス用ロール。
- 胴部をなす中実軸またはスリーブの外周部に、連続鋳掛け鋳造法にて形成された上記肉盛層を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の熱延プロセス用ロール。
- 請求項1〜6のいずれかに記載した熱延プロセス用ロールの製造方法であって、
胴部とする中実軸またはスリーブを芯材とし、その外周部に、連続鋳掛け鋳造法によって上記肉盛層を形成する
ことを特徴とする熱延プロセス用ロールの製造方法。 - 上記肉盛層を形成した中実軸またはスリーブを、1000℃で7時間の固溶化処理を行ったのち強制空冷によって焼入れをし、さらに、400〜600℃で7時間の時効処理を行うこととし、連続鋳掛鋳造後に焼鈍し熱処理を行わないことを特徴とする請求項7に記載した熱延プロセス用ロールの製造方法。
- 上記肉盛層を形成したスリーブを、上記の固溶化処理、焼入れおよび時効処理を行ったのち、ロール軸の外側に嵌め付けて胴部とすることを特徴とする請求項8に記載した熱延プロセス用ロールの製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015225132A JP6621650B2 (ja) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 熱延プロセス用ロールおよびその製造方法 |
EP16866283.1A EP3378578A4 (en) | 2015-11-17 | 2016-11-15 | CYLINDER FOR HOT ROLLING PROCESS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
KR1020187017079A KR102430915B1 (ko) | 2015-11-17 | 2016-11-15 | 열간 압연 프로세스용 롤 및 그 제조 방법 |
CN201680067268.4A CN108430661B (zh) | 2015-11-17 | 2016-11-15 | 热轧加工用辊及其制造方法 |
US15/776,892 US11207721B2 (en) | 2015-11-17 | 2016-11-15 | Roll for hot rolling process and method for manufacturing same |
PCT/JP2016/083743 WO2017086281A1 (ja) | 2015-11-17 | 2016-11-15 | 熱延プロセス用ロールおよびその製造方法 |
EP19212037.6A EP3636360A1 (en) | 2015-11-17 | 2016-11-15 | Roll for hot rolling process and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015225132A JP6621650B2 (ja) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 熱延プロセス用ロールおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017087287A true JP2017087287A (ja) | 2017-05-25 |
JP6621650B2 JP6621650B2 (ja) | 2019-12-18 |
Family
ID=58718939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015225132A Active JP6621650B2 (ja) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 熱延プロセス用ロールおよびその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11207721B2 (ja) |
EP (2) | EP3378578A4 (ja) |
JP (1) | JP6621650B2 (ja) |
KR (1) | KR102430915B1 (ja) |
CN (1) | CN108430661B (ja) |
WO (1) | WO2017086281A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6621650B2 (ja) | 2015-11-17 | 2019-12-18 | 株式会社フジコー | 熱延プロセス用ロールおよびその製造方法 |
CN111167864B (zh) * | 2020-02-29 | 2021-08-06 | 东台市华裕机械配件有限公司 | 一种有色金属热轧辊以及加工方法 |
CN115852132A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-28 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种立辊调质方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001105176A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-17 | Fujikoo:Kk | 耐摩耗性、耐食性、耐焼付き性に優れたプラズマ溶接用材料及び複合工具 |
JP2002361482A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-12-18 | Fujikoo:Kk | 耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた肉盛り用材料及び複合工具 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232657A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造機用ロ−ル |
JPS60121013A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kubota Ltd | ホツトストリツプミル用複合ロ−ル |
JPH02170920A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-02 | Kubota Ltd | ステンレス鋼製大形中空鋳物ロールの残留応力低減方法 |
JPH03138010A (ja) | 1989-10-23 | 1991-06-12 | Fuji Kogyosho:Kk | 鋼管圧延用ロールの製造法 |
JP2981915B2 (ja) * | 1990-10-01 | 1999-11-22 | 日立金属株式会社 | 熱間圧延用複合ロール |
JP2618309B2 (ja) * | 1992-04-30 | 1997-06-11 | 川崎製鉄株式会社 | 遠心鋳造製スリーブロールとその製造方法 |
JPH05311335A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-11-22 | Kawasaki Steel Corp | スリーブロール |
JP3468380B2 (ja) * | 1994-09-26 | 2003-11-17 | 日立金属株式会社 | 組立式圧延用ロール |
JPH08109441A (ja) | 1994-10-13 | 1996-04-30 | Hitachi Metals Ltd | 組立式圧延用ロール |
JPH0970655A (ja) | 1995-09-08 | 1997-03-18 | Fujikoo:Kk | 耐摩耗、耐腐食性に優れた製鉄熱間圧延設備用部材 |
KR100212552B1 (ko) | 1996-12-23 | 1999-08-02 | 전주범 | 이산적 사인 변환을 이용한 윤곽선 영상 신호 부호화 방법 및 그 장치 |
JPH10212552A (ja) | 1997-01-30 | 1998-08-11 | Fujikoo:Kk | 耐摩耗性、耐腐食性に優れた製鉄熱間圧延設備用部材 |
JP3300684B2 (ja) * | 1999-07-08 | 2002-07-08 | 清仁 石田 | 形状記憶特性及び超弾性を有する銅系合金、それからなる部材ならびにそれらの製造方法 |
US7101455B1 (en) * | 1999-11-01 | 2006-09-05 | Kaneka Corporation | Method and device for manufacturing laminated plate |
JP3550132B2 (ja) * | 2002-04-15 | 2004-08-04 | 東北特殊鋼株式会社 | 析出硬化型軟磁性フェライト系ステンレス鋼 |
US6890393B2 (en) | 2003-02-07 | 2005-05-10 | Advanced Steel Technology, Llc | Fine-grained martensitic stainless steel and method thereof |
JP4428214B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-03-10 | Jfeスチール株式会社 | 熱間圧延用高Cr系ロール外層材および熱間圧延用高Cr系複合ロール |
US7513960B2 (en) * | 2005-03-10 | 2009-04-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Stainless steel having a high hardness and excellent mirror-finished surface property, and method of producing the same |
JP2007146276A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-06-14 | Hitachi Metals Ltd | 圧延用複合ロール |
CN101351569B (zh) * | 2005-12-28 | 2011-05-11 | 日立金属株式会社 | 离心铸造复合轧辊 |
EP2333128A4 (en) * | 2008-08-05 | 2012-07-04 | Furukawa Electric Co Ltd | COPPER ALLOY MATERIAL FOR ELECTRICAL AND ELECTRONIC COMPONENTS |
US10311991B2 (en) * | 2009-01-09 | 2019-06-04 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | High-strength and high-electrical conductivity copper alloy rolled sheet and method of manufacturing the same |
US8815027B2 (en) * | 2009-10-14 | 2014-08-26 | Japan Science And Technology Agency | Fe-based shape memory alloy and its production method |
CN101773935B (zh) | 2010-01-08 | 2012-05-30 | 北京工业大学 | 高速钢复合轧辊及其制备方法 |
JP6036698B2 (ja) * | 2011-09-21 | 2016-11-30 | 日立金属株式会社 | 熱間圧延用遠心鋳造複合ロール及びその製造方法 |
JP5949596B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2016-07-06 | Jfeスチール株式会社 | 熱間圧延用ロール外層材、および熱間圧延用複合ロール |
CN103624084B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-06-17 | 枣庄瑞兴机械制造有限公司 | 一种资源节约型高硼高速钢复合轧辊及其制备方法 |
CN104001905B (zh) | 2014-06-16 | 2016-04-13 | 枣庄瑞兴机械制造有限公司 | 一种耐磨铸造高速钢复合轧辊及其制备方法 |
JP6621650B2 (ja) | 2015-11-17 | 2019-12-18 | 株式会社フジコー | 熱延プロセス用ロールおよびその製造方法 |
-
2015
- 2015-11-17 JP JP2015225132A patent/JP6621650B2/ja active Active
-
2016
- 2016-11-15 WO PCT/JP2016/083743 patent/WO2017086281A1/ja active Application Filing
- 2016-11-15 CN CN201680067268.4A patent/CN108430661B/zh active Active
- 2016-11-15 EP EP16866283.1A patent/EP3378578A4/en not_active Withdrawn
- 2016-11-15 KR KR1020187017079A patent/KR102430915B1/ko active IP Right Grant
- 2016-11-15 US US15/776,892 patent/US11207721B2/en active Active
- 2016-11-15 EP EP19212037.6A patent/EP3636360A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001105176A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-17 | Fujikoo:Kk | 耐摩耗性、耐食性、耐焼付き性に優れたプラズマ溶接用材料及び複合工具 |
JP2002361482A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-12-18 | Fujikoo:Kk | 耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた肉盛り用材料及び複合工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180361445A1 (en) | 2018-12-20 |
WO2017086281A1 (ja) | 2017-05-26 |
KR20180084108A (ko) | 2018-07-24 |
EP3636360A1 (en) | 2020-04-15 |
EP3378578A4 (en) | 2019-07-03 |
EP3378578A1 (en) | 2018-09-26 |
KR102430915B1 (ko) | 2022-08-08 |
JP6621650B2 (ja) | 2019-12-18 |
CN108430661A (zh) | 2018-08-21 |
CN108430661B (zh) | 2020-12-01 |
US11207721B2 (en) | 2021-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021114536A1 (zh) | 一种滚珠丝杠轴承用钢及其制造方法 | |
US9731345B2 (en) | Martensitic stainless steel highly resistant to corrosion, and method for manufacturing same | |
JP6621650B2 (ja) | 熱延プロセス用ロールおよびその製造方法 | |
JP4561527B2 (ja) | 耐焼付き性および耐摩耗性に優れた鋳物 | |
US20220176431A1 (en) | Centrifugally cast composite roll for rolling and method of manufacturing the same | |
JP6516093B2 (ja) | 連続鋳掛け肉盛鋳造製圧延用複合ロール | |
JP2002220635A (ja) | 遠心鋳造製熱間圧延用単層スリーブロール | |
JP5458654B2 (ja) | 熱間圧延機用ワークロールとその製造方法 | |
CN109641250B (zh) | 热轧用辊外层材料及热轧用复合辊 | |
EP3135392A1 (en) | Caliber-containing centrifugally cast roll for hot rolling | |
JP4118560B2 (ja) | 圧延用単層スリーブロール | |
JP2002241843A (ja) | 表面光沢および加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH0649914B2 (ja) | 圧延用焼入ロール及び圧延機 | |
CN113166864B (zh) | 热轧用辊外层材料和热轧用复合辊 | |
JP7400771B2 (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
JP4828008B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
JP2018161655A (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
JP4260670B2 (ja) | 熱間圧延用アダマイトロール | |
JPH03126838A (ja) | 複合ロール | |
JPH0353043A (ja) | 耐クラック性および耐スリップ性に優れた高クロム鋳鉄ロール材 | |
JP2000158020A (ja) | 耐衝撃性及び耐食性に優れた製鉄圧延設備用複合ロール | |
KR100241033B1 (ko) | 열피로 특성이 우수한 육성용접재료 | |
TW201938813A (zh) | 鋼管及鋼管的製造方法 | |
JPH0292444A (ja) | 軸受鋼球用素材の製造方法 | |
JPH10212552A (ja) | 耐摩耗性、耐腐食性に優れた製鉄熱間圧延設備用部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191001 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191018 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6621650 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |