CN115852132A - 一种立辊调质方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立辊调质方法，属于轧辊处理技术领域，冷却阶段控制，将若干层陶瓷纤维和/或铁皮包裹在立辊调质硬度较低的部位进行淬火；回火阶段控制，拆除立辊调质硬度较低的部位的若干层陶瓷纤维和/或铁皮后，将若干层数陶瓷纤维和/或铁皮包裹在立辊调质硬度较高的部位进行调质回火，得到立辊的不同部位淬火强度及硬度不同，以控制不同部位调质淬火过程中冷却强度及回火强度，达到淬火后轧辊不同部位淬火强度及硬度不同的目的。
Description
技术领域
本发明属于轧辊处理技术领域，尤其涉及一种立辊调质方法。
背景技术
当前部分立辊辊身及辊颈硬度要求不同，而现场热处理设备为箱式电阻炉及整体淬火水池，加热过程中产品各部位加热及保温时间相同，冷却过程中各部位同时冷却且冷却介质均为水，导致调质后轧辊各部位硬度相同，如果针对轧辊不同部位调质硬度要求存在交集的情况，现场可按交集硬度进行控制，但如果轧辊不同部位调质硬度不存在交集，只能按照不同硬度的中间值进行控制，上述控制方式无法完全满足用户的要求。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种立辊调质方法，来控制不同部位调质淬火过程中冷却强度，达到淬火后轧辊不同部位淬火强度及硬度不同的目的。
本发明所采用的技术方案是：
一种立辊调质方法，包括：
冷却阶段控制，将若干层陶瓷纤维和/或铁皮包裹在立辊调质硬度较低的部位进行淬火；
回火阶段控制，拆除立辊调质硬度较低的部位的若干层陶瓷纤维和/或铁皮后，将若干层数陶瓷纤维和/或铁皮包裹在立辊调质硬度较高的部位进行调质回火，得到立辊的不同部位淬火强度及硬度不同。
本发明的进一步改进在于，所述对淬火后的硬度进行检测，得到陶瓷纤维和/或铁皮包裹层数与硬度偏差之间的对应关系。
本发明的进一步改进在于，所述淬火为水淬。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明通过改进立辊调质工艺，创新性采用调质过程中部位不同包裹陶瓷纤维及铁皮的方式，保证了不同部位不同调质硬度的要求，同时根据现场大量实验，汇总出了不同包裹层数对调质硬度的影响效果，保证了产品质量的一致性。后续车间共调质生产了20余支立辊，辊身及辊颈硬度均符合产品技术协议要求。
附图说明
图1是本发明的调质使用方法图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明思路为通过在轧辊不同部位包裹陶瓷纤维及铁皮，以控制不同部位调质淬火过程中冷却强度，达到淬火后轧辊不同部位淬火强度及硬度不同的目的，同时结合回火过程中对辊身硬度较高的部位包裹陶瓷纤维，降低回火效果，最终达到整体调质后，控制不同区域调质硬度的目的。具体实施如下：
(1)冷却阶段控制，现场进行工艺实验，对不同尺寸规格产品，包裹不同层数的陶瓷纤维及铁皮后进行淬火，并对淬火后的硬度进行检测，摸索包裹层数与硬度偏差之间的对应关系。
(2)回火阶段控制，进行工艺实验，在产品水淬后及调质回火前，拆除调质硬度要求较低部位陶瓷纤维，包裹调质硬度较高部位，执行整体调质回火工序，检查并记录不同包裹层数对调质硬度的影响。
后续通过大量数据积累，汇总出陶瓷纤维包裹层数对调质淬火及回火过程硬度影响的具体数值，并形成初步工艺原则。后根据PDCA原则，将所形成的工艺原则对正式产品进行试生产，检测工艺原则的指导性，对原有工艺原则进行再优化，最终实现立辊调质淬火工艺指导性、产品质量及一致性的提升。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种立辊调质方法，其特征在于，包括：
冷却阶段控制，将若干层陶瓷纤维和/或铁皮包裹在立辊调质硬度较低的部位进行淬火；
回火阶段控制，拆除立辊调质硬度较低的部位的若干层陶瓷纤维和/或铁皮后，将若干层数陶瓷纤维和/或铁皮包裹在立辊调质硬度较高的部位进行调质回火，得到立辊的不同部位淬火强度及硬度不同。
2.根据权利要求1所述的一种立辊调质方法，其特征在于：所述对淬火后的硬度进行检测，得到陶瓷纤维和/或铁皮包裹层数与硬度偏差之间的对应关系。
3.根据权利要求1所述的一种立辊调质方法，其特征在于：所述淬火为水淬。
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