JP2017086579A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
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Abstract
Description
[1]内層及び外層からなる2層コアと、カバーとを有し、これらの間に少なくとも1層の中間層を介在させてなり、且つ、該カバー表面には塗膜層が形成されるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記2層コアはゴム組成物を主材として形成され、中間層及びカバーは樹脂材料を主材として形成されると共に、コア硬度分布において、内層コア中心のJIS−C硬度を(Cc)、内層コア中心から10mmの位置のJIS−C硬度を(C10)、内層コア表面のJIS−C硬度を(Cs)及び外層コア表面のJIS−C硬度を(Css)とするとき、下記式(i)及び(ii)を満足し、更に、コアに中間層を被覆した球体の表面硬度がボールの表面硬度よりも高くなることを特徴するマルチピースソリッドゴルフボール。
Css−Cc≧25 ・・・・(i)
(Css−C10)/(C10−Cc)≧5.0 ・・・・(ii)
[2]コア硬度分布において、下記式(iii)を満足する[1]記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
Cs−Cc≧20 ・・・・(iii)
[3]コア硬度分布において、下記式(iv)〜(v)を満足する[1]又は[2]記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
0≦C10−Cc≦10 ・・・・(iv)
20≦Css−C10 ・・・・(v)
(但し、Css≧80、Cc≧50である。)
[4]コア硬度分布において、上記(ii)式中、(Css−C10)/(C10−Cc)の上限値が10である[1]、[2]又は[3]記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
[5]コア硬度分布において、上記(i)式中、Css−Ccの上限値が45である[1]〜[4]のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
[6]コア硬度分布において、下記式(vi)を満足する[1]〜[5]のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
(C10−C5)≦(C5−Cc)≦(C15−C10) ・・・・(vi)
[7]内層コア、内層外層を有するコア、コアに中間層を被覆した球体及びゴルフボールのそれぞれの球体に対して、初期荷重98Nから終荷重1,275Nを負荷したときまでのたわみ量(mm)を、それぞれE、F、G及びHとするとき、E/G≦2.0の数式を満足する[1]〜[6]のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
[8]更に、下記の3式を満たす[7]記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
E/F≦1.5
E/H≦2.1
E−H≦2.5
[9]ゴルフボールに6864N(700kgf)の荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積(mm2)をPS7、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積(mm2)をS、及びゴルフボールに対して、初期荷重98Nから終荷重1,275Nを負荷したときまでのたわみ量(mm)をHとするとき、下記式
PS7/S/H×100≧6.70(mm-1)
を満足する[1]〜[8]のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
[10]ゴルフボールに1961N(200kgf)の荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積(mm2)をPS2、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積(mm2)をS、及びゴルフボールに対して、初期荷重98Nから終荷重1,275Nを負荷したときまでのたわみ量(mm)をHとするとき、下記式
PS2/S/H×100≧1.90(mm-1)
を満足する[1]〜[9]のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
[11]塗膜層の弾性仕事回復率が70〜98%となる[1]〜[10]のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、内側から外側へ向かって、内層外層を有するコア、中間層、カバー及び塗膜層を有する。図1には、本発明のゴルフボールの一例を示す内部構造を示す。図1に示したゴルフボールGは、内層コア1aと外層コア1bとからなるコア1と、該コア1を被覆する中間層2と、該中間層2を被覆するカバー3とを有し、該カバー表面には塗膜層4が形成されている。また、上記カバー3の表面には、通常、空力特性の向上のためにディンプルDが多数形成される。以下、上記の各層について詳述する。
内層コアの直径は、好ましくは20〜40mmであり、より好ましくは30〜38mmであり、さらに好ましくは35〜35.5mmである。内層コアの直径が小さすぎると、ドライバー(W#1)打撃時に実打初速が低くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。逆に、内層コアの直径が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、或いはフルショットした時の低スピン効果が足りずに狙いの飛距離が得られなくなることがある。
(A)基材ゴム
(B)有機過酸化物
(C)水及び/又はモノカルボン酸金属塩
を必須成分として配合するゴム組成物の加熱成形物により形成されることが好適である。
上記(C)成分の水については、特に制限はなく、蒸留水であっても水道水であってもよいが、特には、不純物を含まない蒸留水を使用することが好適に採用される。水の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、0.1質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは0.3質量部以上であり、上限としては、好ましくは5質量部以下であり、より好ましくは4質量部以下である。
(i)スチームや超音波によりミスト状の水をゴム組成物(配合材料)の全部または一部にあてる方法
(ii)ゴム組成物の全部または一部を水に浸漬させる方法
(iii)ゴム組成物の全部または一部を恒湿槽等の湿度管理可能な場所において高湿度環境下に一定時間放置する方法
なお、高湿度環境とはゴム組成物等を湿らせることができる環境であれば特に制限されるものではないが湿度40〜100%であることが好ましい。
(C10−C5)≦(C5−Cc)≦(C15−C10)
上記関係を外れると、フルショットした時の低スピン効果が足りなくなり、或いは実打初速が低くなり、狙いの飛距離が得られない場合がある。
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアD硬度で好ましくは57〜67、より好ましくは59〜65、さらに好ましくは61〜63である。また、中間層を被覆した球体の表面硬度は、ショアD硬度で好ましくは63〜74、より好ましくは65〜72、さらに好ましくは67〜70である。上記中間層が軟らかすぎると、フルショット時のスピン量が増えすぎてしまい飛距離が出なくなることがある。また、中間層が硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、またはパターやショートアプローチ実施時の打感が硬くなりすぎることがある。
カバー(最外層)の材料硬度は、特に制限はないが、ショアD硬度で、好ましくは30〜58、より好ましくは35〜54、更に好ましくは40〜50である。
(1)内層コアと中間層被覆球体との所定荷重負荷時のたわみ量の関係
内層コアの初期荷重98Nから終荷重1275Nまで負荷したときのたわみ量(mm)をE、コアに中間層を被覆した球体(中間層被覆球体)の初期荷重98Nから終荷重1275Nまで負荷したときのたわみ量(mm)をGとするとき、E/Gの値は、2.0以下であることが好ましく、より好ましくは1.2〜1.7、さらに好ましくは1.4〜1.5である。この値が小さすぎると、打感が硬くなりすぎ、フルショット時のスピンが増えすぎてしまい、ドライバー(W#1)による狙いの飛距離が出なくなることがある。逆に、E/Gの値が大きすぎると、打感が軟らかくなりすぎ、フルショット時の実打初速が低くなり、ドライバー(W#1)による狙いの飛距離が出なくなることがある。
内層コアの初期荷重98Nから終荷重1275Nまで負荷したときのたわみ量(mm)をE、ゴルフボールの初期荷重98Nから終荷重1275Nまで負荷したときのたわみ量(mm)をHとするとき、E/Hの値は、2.1以下であることが好ましく、より好ましくは1.2〜1.9、さらに好ましくは1.5〜1.7である。この値が小さすぎると、打感が硬くなりすぎ、フルショット時のスピンが増えすぎてしまい、ドライバー(W#1)による狙いの飛距離が出なくなることがある。逆に、E/Hの値が大きすぎると、打感が軟らかくなりすぎ、フルショット時の実打初速が低くなり、ドライバー(W#1)による狙いの飛距離が出なくなることがある。
外層コアと中間層被覆球体との表面硬度の関係を所定範囲に適正化する。即ち、中間層被覆球体の表面硬度から外層コアの表面硬度を引いた値は、ショアD硬度で、好ましくは1〜20、より好ましくは3〜16、さらに好ましくは5〜13である。この値が上記範囲を逸脱すると、フルショット時の低スピン効果が足りずに狙いの飛距離が得られず、或いは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。
ボールの表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた値は、ショアD硬度で、好ましくは−18〜−1、より好ましくは−15〜−3、さらに好ましくは−12〜−5である。上記の値が大きくなると、アプローチした時のスピンが掛からなくなり、或いは、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなる場合がある。逆に、上記値が小さすぎる(マイナス方向に大きくなる)と、フルショットした時のスピンが増え、或いは、ボール初速が低くなり狙いの飛距離が得られない場合がある。
カバーの厚さは中間層の厚さより小さい、即ち、中間層をカバーより厚く形成することが好適である。中間層厚さからカバー厚さを引いた値は、好ましくは0.1〜1.0mm、より好ましくは0.2〜0.8mm、さらに好ましくは0.3〜0.6mmである。上記の値が大きすぎると、打感が硬くなりすぎ、または、アプローチした時のスピンが掛かり難くなる場合がある。逆に、上記値が小さすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、或いは、フルショットした時の低スピン効果が足りずに狙いの飛距離が得られない場合がある。
仮想球面の全表面積に対して、ディンプルの面積の総和が占める比率)については、70%以上とすることが好ましく、より好ましくは75%以上、更に好ましくは80%以上である。ディンプルの表面占有率SRの上限は、特に限定されないが、99%以下が好ましい。特に、大きさが異なる少なくとも3種類のディンプルを配置することが好ましく、これによって、ゴルフボールの球状表面上に隙間なく均一にディンプルを配置することができる。
仮想球容積に対して、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容
積の総和が占める比率)を0.75%以上にすることが好ましく、より好ましくは0.80%以上、さらに好ましくは1.1%以上である。ディンプルの体積占有率VRの上限は、1.5%以下とすることが好ましく、より好ましくは1.4%以下である。
PS7/S/H×100≧5.70(mm-1)
であり、より好ましくは、
PS7/S/H×100≧6.70(mm-1)
PS2/S/H×100≧1.70(mm-1)
であり、より好ましくは、
PS2/S/H×100≧1.90(mm-1)
コアの形成
表1に示すゴム組成の内層コアを同表中に示す加硫温度及び加硫時間にて形成した。次に、表2に示すゴム組成の外層コアを同表中に示す加硫温度及び加硫時間にて被覆形成して各実施例及び比較例の内外層のゴム製のソリッドコアを製造した。
・ポリブタジエンA:JSR社製、商品名「BR01」
・ポリブタジエンB:JSR社製、商品名「BR51」
・アクリル酸亜鉛:日本触媒社製
・有機過酸化物(1):ジクミルパーオキサイド、日油社製、商品名「パークミルD」
・有機過酸化物(2):1,1ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサンとシリカの混合物、日油社製、商品名「パーヘキサC−40」
・「水」:蒸留水、和光純薬工業社製
・老化防止剤:2,2−メチレンビス(4−メチル−6−ブチルフェノール)、大内新興化学工業社製、商品名「ノクラックNS−6」
・硫酸バリウム:商品名「バリコ#300」(ハクスイテック社製)
・酸化亜鉛:商品名「酸化亜鉛3種」(堺化学工業社製)
・ステアリン酸亜鉛:商品名「ジンクステアレートG」(日油社製)
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩:ZHEJIANG CHO & FU CHEMI社製
上記で得た2層コアの周囲に、表3に示した配合の中間層材料を用いて射出成形法により中間層被覆球体を得た。次に、上記で得た中間層被覆球体の周囲に、同表に示した配合のカバー材料を用いて射出成形法によりカバー(最外層)を形成し、コアの周囲に中間層及びカバー(最外層)を備えたゴルフボールを作製した。
・「T−8295、T−8290、T−8283」:DIC Bayer Polymer社製の「(商標)パンデックス」、MDI−PTMGタイプ熱可塑性ポリウレタン
・「ハイミラン1706、ハイミラン1557、ハイミラン1605」:三井・デュポンポリケミカル社製のアイオノマー
・「AN4319」:未中和のエチレン−メタクリル酸−エステル成分の3元共重合体(三井・デュポンポリケミカル社製)
・「AN4221C」:未中和のエチレン−アクリル酸2元共重合体(三井・デュポンポリケミカル社製)
・「ハイトレル4001」:東レデュポン社製のポリエーテルエステルエラストマー
・「ポリエチレンワックス」:三洋化成社製、商品名「サンワックス161P」
・「イソシアネート化合物」:4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート
・「ステアリン酸マグネシウム」:日油社製「マグネシウムステアレートG」
・「水酸化カルシウム」:白石カルシウム社製「水酸化カルシウムCLS−B」
・「酸化マグネシウム」:協和化学工業社製「キョーワマグMF150」
・「ポリテールH」:三菱化学社製
直径:ディンプルの縁に囲まれた平面の直径(mm)
SR:ディンプルがないと仮定したゴルフボールの仮想球面の全表面積に対して、ディンプルの面積の総和が占める比率(単位:%)
ディンプルa
図2の断面形状では、最深点の深さLは0.150mmである。
ディンプルb
図3の断面形状のものは、中心地点Cの深さHが0.097mm、最深点の深さDが0.131mm、外周縁Eから中心地点Cまでの距離を100として外周縁から最深点までの位置が39、曲率半径Rは0.5mm、エッジ角A2が10.5°である。
次に、下記表5に示す塗料配合において、ディンプルが多数形成されたカバー(最外層)表面に、エアースプレーガンにより上記塗料を塗装し、厚み15μmの塗膜層を形成したゴルフボールを作製した。
攪拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入管、および滴下装置を備えた反応器に、酢酸ブチルを1000部仕込み、撹拌しながら100℃まで昇温した。そこに、ポリエステル含有アクリルモノマー(ダイセル化学工業株式会社製、プラクセルFM−3)220部、メチルメタクリレート610部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート170部、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル30部からなる混合物を、4時間かけて滴下した。滴下終了後、同温度で6時間反応させた。反応終了後、酢酸ブチル180部,ポリカプロラクトンジオール(ダイセル化学工業株式会社製、プラクセルL205AL)150部仕込み、混合して固形分50%、粘度100mPa・s(25℃)、重量平均分子量10,000、水酸基価113mgKOH/g(固形分)の、透明なアクリル系ポリオール樹脂溶液〔ポリオール(1)〕を得た。
攪拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入管、および滴下装置を備えた反応器に、酢酸ブチルを1000部仕込み、撹拌しながら100℃まで昇温した。そこに、ポリエステル含有アクリルモノマー(ダイセル化学工業株式会社製、プラクセルFM−3)620部、メチルメタクリレート317部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート63部、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル12部からなる混合物を、4時間かけて滴下した。滴下終了後、同温度で6時間反応させた。反応終了後、酢酸ブチル532部,ポリカプロラクトンジオール(ダイセル化学工業株式会社製、プラクセルL205AL)520部仕込み、混合して固形分50%、粘度600mPa・s(25℃)、重量平均分子量70,000、水酸基価142mgKOH/g(固形分)の、透明なアクリル系ポリオール樹脂溶液〔ポリオール(2)〕を得た。
内層コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、JIS K6301−1975規格に従ってJIS−C硬度で内層コア表面硬度(Cs)を計測した。
また、内層コアの中心硬度(Cc)及び所定位置における断面硬度(C5、C10、C15)については、内層コアを半球状にカットして断面を平面にして測定部分に硬度計の針を垂直に押し当てて測定した。JIS−C硬度の値で示される。
外層コアの表面硬度(Css)については、外層コアの表面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、JIS−C硬度で当該硬度を計測した。
なお、内層コアの中心硬度(Cc)及び外層コアの表面硬度(Css)のショアD硬度をASTM D2240−95規格に準拠したタイプDデュロメータによっても計測した。
23.9±1℃の温度で、任意の表面5箇所を測定し、その平均値を1個の内層コア、外層コア被覆球体(コア全体)、または中間層被覆球体の測定値とし、測定個数5個の各球体の平均値を求めた。
23.9±1℃の温度で、任意のディンプルのない部分を5箇所測定し、その平均値を1個のボールの測定値とし、測定個数5個のボールの平均値を求めた。
内層コア、外層コア被覆球体(コア全体)、中間層被覆球体又はボールを硬板の上に置き、初期荷重98N(10kgf)を負荷した状態から終荷重1275N(130kgf)に負荷したときまでのたわみ量をそれぞれ計測した。なお、上記のたわみ量は、いずれも23.9℃に温度調整した後の測定値である。
中間層及びカバーの樹脂材料を厚さ2mmのシート状に成形し、2週間以上放置した。その後、ショアD硬度はASTM D2240−95規格に準拠して計測した
中間層被覆球体又はボール(カバー)の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。なお、ボール(カバー)の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアD硬度はASTM D2240−95規格に準拠したタイプDデュロメータによって計測した。
塗料の弾性仕事回復率の測定には、厚み100μmの塗膜シートを使用して測定する。測定装置は、エリオニクス社の超微小硬度計「ENT−2100」が用いられ、測定の条件は、以下の通りである。
・圧子:バーコビッチ圧子(材質:ダイヤモンド、角度α:65.03°)
・荷重F:0.2mN
・荷重時間:10秒
・保持時間:1秒
・除荷時間:1秒
塗膜の戻り変形による押し込み仕事量Welast(Nm)と機械的な押し込み仕事量Wtotal(Nm)とに基づいて、下記数式によって弾性仕事回復率が算出される。
弾性仕事回復率=Welast / Wtotal × 100(%)
ゴルフボールの加圧面積PSの測定方法は、平面上に感圧紙(富士フィルム社製の圧力測定フィルム・プレスケール中圧用)を敷き、各実施例及び比較例のゴルフボールを設置した。そして、インストロン・コーポレーション製4204型を用いて、これらゴルフボールに6864N(700kgf)、1961N(200kgf)の各荷重をかけ、ゴルフボールとの接触によって感圧紙が発色した部分の面積の総和を測定した。プレスケール圧力画像解析システムFPD−9270(富士フィルム社製)を用いて、発色した部分の面積を求めた。上記の加圧面積は、ゴルフボールの任意の一位置における測定の結果である。
ゴルフ打撃ロボットにドライバー(W#1)をつけてヘッドスピード(HS)45m/sにて打撃した時の飛距離を測定し、下記基準により評価した。クラブはブリヂストン社製「TourStage X−Drive709 D430ドライバー(2013年モデル)」(ロフト9.5°)を使用した。なお、上記のヘッドスピードは中上級者の平均的なヘッドスピードに相当する。
〔判定基準〕
トータル飛距離225.0m以上 ・・・・ ○
トータル飛距離225.0m未満 ・・・・ ×
ゴルフ打撃ロボットにサンドウエッジをつけてヘッドスピード(HS)20m/sにて打撃した時のスピンの量を下記の基準により判断した。
〔判定基準〕
スピン量5900rpm以上 ・・・・ ○
スピン量5900rpm未満 ・・・・ ×
外径210mmのポットミルに5mm前後の大きさの砂を約4kg入れ、該ポットミルに15個のボールを投入した。そして、ボールミルにて50〜60rpmの回転数で120分間、撹拌した。その後、ボールをポットミルから取り出し、下記の基準により、ボール外観を評価した。
〔判定基準〕
◎:ボール表面には、剥離や汚れなど目立った外傷なし
〇:ボール表面には、摩耗による汚れや艶の減退などがわずかにあるが気にならないレベル
×:ボール表面には、摩耗による剥離、または汚れや艶の減退などが目立つ
比較例1は、コア硬度分布における(Css−C10)/(C10−Cc)の値が小さいものであり、その結果、ドライバー(W#1)打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出ない。
比較例2は、コア硬度分布における(Css−C10)/(C10−Cc)の値が小さく、且つ、外層コア表面と内層コア中心との硬度差(Css−Cc)が小さい。その結果、ドライバー(W#1)打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出ない。
比較例3は、カバー硬度が中間層の硬度よりも硬く、このため、ボールの表面硬度の方が、コアに中間層を被覆した球体の表面硬度よりも高くなっている。その結果、アプローチ時にスピンがかからず、所望のアプローチスピン効果が得られない。
1a 内層コア
1b 外層コア
1 コア
2 中間層
3 カバー(最外層)
4 塗膜層
D ディンプル
Claims (11)
- 内層及び外層からなる2層コアと、カバーとを有し、これらの間に少なくとも1層の中間層を介在させてなり、且つ、該カバー表面には塗膜層が形成されるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記2層コアはゴム組成物を主材として形成され、中間層及びカバーは樹脂材料を主材として形成されると共に、コア硬度分布において、内層コア中心のJIS−C硬度を(Cc)、内層コア中心から10mmの位置のJIS−C硬度を(C10)、内層コア表面のJIS−C硬度を(Cs)及び外層コア表面のJIS−C硬度を(Css)とするとき、下記式(i)及び(ii)を満足し、更に、コアに中間層を被覆した球体の表面硬度がボールの表面硬度よりも高くなることを特徴するマルチピースソリッドゴルフボール。
Css−Cc≧25 ・・・・(i)
(Css−C10)/(C10−Cc)≧5.0 ・・・・(ii) - コア硬度分布において、下記式(iii)を満足する請求項1記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
Cs−Cc≧20 ・・・・(iii) - コア硬度分布において、下記式(iv)〜(v)を満足する請求項1又は2記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
0≦C10−Cc≦10 ・・・・(iv)
20≦Css−C10 ・・・・(v)
(但し、Css≧80、Cc≧50である。) - コア硬度分布において、上記(ii)式中、(Css−C10)/(C10−Cc)の上限値が10である請求項1、2又は3記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- コア硬度分布において、上記(i)式中、Css−Ccの上限値が45である請求項1〜4のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- コア硬度分布において、下記式(vi)を満足する請求項1〜5のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
(C10−C5)≦(C5−Cc)≦(C15−C10) ・・・・(vi) - 内層コア、内層外層を有するコア、コアに中間層を被覆した球体及びゴルフボールのそれぞれの球体に対して、初期荷重98Nから終荷重1,275Nを負荷したときまでのたわみ量(mm)を、それぞれE、F、G及びHとするとき、E/G≦2.0の数式を満足する請求項1〜6のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 更に、下記の3式を満たす請求項7記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
E/F≦1.5
E/H≦2.1
E−H≦2.5 - ゴルフボールに6864N(700kgf)の荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積(mm2)をPS7、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積(mm2)をS、及びゴルフボールに対して、初期荷重98Nから終荷重1,275Nを負荷したときまでのたわみ量(mm)をHとするとき、下記式
PS7/S/H×100≧6.70(mm-1)
を満足する請求項1〜8のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - ゴルフボールに1961N(200kgf)の荷重をかけたときに、平面に接するゴルフボールの面積である加圧面積(mm2)をPS2、ゴルフボールの直径に沿った断面の円の面積であって、ゴルフボール表面にディンプルが全くない場合の仮想平面積(mm2)をS、及びゴルフボールに対して、初期荷重98Nから終荷重1,275Nを負荷したときまでのたわみ量(mm)をHとするとき、下記式
PS2/S/H×100≧1.90(mm-1)
を満足する請求項1〜9のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - 塗膜層の弾性仕事回復率が70〜98%となる請求項1〜10のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
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