JP2017082403A - 埋設型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】プレキャスト部材の間に形成される間詰め部に、足場を設けることなく容易に取り付けができ、間詰め部からの脱落の防止を実現することのできる埋設型枠を提供する。
【解決手段】本発明を適用した埋設型枠１は、間隔を空けて並設された複数のプレキャスト部材５の間に形成される間詰め部６に経時硬化性材８を埋めるために用いられるものであって、板状に形成される底面部材２と、底面部材２の幅方向の両端に連続して設けられる一対の側面部材３と、一対の側面部材３の間に形成される複数のリブ部材４とを備える。
【選択図】図９

Description

本発明は、間隔を空けて並設された複数のプレキャスト部材の間に形成される間詰め部に経時硬化性材を埋めるために用いられる埋設型枠に関する。

従来、プレキャストコンクリート桁の床版等の間詰め部に、主として、経時硬化性材であるコンクリートを場所打ちで施工する場合に、桁下に吊足場を構築し、この足場上で間詰め部の床版底板型枠を取付け、コンクリートの硬化後、これを取外していたため、間詰めコンクリートの構築に多くの労力及び時間を要していた。

足場を設けることなく取付け、打設した間詰めコンクリートと一体化させることにより取り外しのための足場も不要とするプレキャスト部材の間詰め型枠を提供することを目的として、例えば、特許文献１〜４の開示技術が提案されている。

特許文献１に開示されたプレキャストコンクリート桁の場所打ち床版部の施工型枠は、弾性を有する板体の一面に吊具取付部を設け、かつ、該面の縁部にシール材を付設し、床版隙間間隔より広い幅寸法を有することを特徴とする。

特許文献２に開示された間詰めコンクリート用埋設型枠は、支持パイプ（支持部材）と、吊ボルト（吊り部材）と、埋設板（埋設部材）とから概略構成されている。

特許文献３に開示されたスラブ橋げたの間詰めコンクリート用型枠は、スラブ橋げた下部ベース片の傾斜壁に対し係合する傾斜支承板、傾斜支承板を平底板の両側縁より延出せしめた樋式溝型の型枠は樹脂材料にて構成され、該支承板は先端寄りに、急カーブの上方に向け凸状弯曲部、平底板寄りに緩カーブの凹状弯曲部とを連接した全体として波形を呈し、支承板の外側面の先端部および凹凸弯曲部の連接部に帯状パッキングを装着していることを特徴とする。

特許文献４に開示されたプレキャストコンクリート桁の間詰め部の型枠は、複数の連続Ｔ型断面のリブをコンクリート側の面に突設した押出成型ＦＲＰ板体からなることを特徴とする。

特開平８−１９９５１０号公報 特開平１０−１９１５号公報 特開平１０−２９８９１８号公報 特開２００７−２９１７１０号公報

しかし、特許文献１又は２に開示された型枠は、吊下部材の下端部にはネジが切られ、埋設部材はナット等により吊下部材に固定されることから、吊下部材等に腐食が生じた場合、前記型枠が吊下部材から外れ、脱落するという問題点があった。

特許文献３に開示されたスラブ橋げたの間詰めコンクリート用型枠は、リブ部材が設けられていないため、傾斜支承板と傾斜壁面との間にコンクリートが入り込んだ場合、傾斜支承板が容易に変形するため、間詰め部から脱落するという問題点があった。

特許文献４に開示されたプレキャストコンクリート桁の間詰め部の型枠は、桁上の床版間詰め部の側方に角材を配設し、この角材上に横梁を掛け渡し、この横梁から吊治具を吊下げることから、取り付けに時間が掛かるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、プレキャスト部材の間に形成される間詰め部に、足場を設けることなく容易に取り付けができ、間詰め部からの脱落の防止を実現することのできる埋設型枠を提供することにある。

第１発明に係る埋設型枠は、間隔を空けて並設された複数のプレキャスト部材の間に形成される間詰め部に経時硬化性材を埋めるために用いられる埋設型枠であって、板状に形成される底面部材と、前記底面部材の幅方向の両端に連続して設けられる一対の側面部材と、前記一対の側面部材の間に形成される複数のリブ部材とを備えることを特徴とする。

第２発明に係る埋設型枠は、第１発明において、前記一対の側面部材は、上方に向け互いに拡がるように傾斜して形成されることを特徴とする。

第３発明に係る埋設型枠は、第１発明又は第２発明の何れかにおいて、前記リブ部材は、前記経時硬化性材と一体化させるための鋼材が挿通される挿通孔を有することを特徴とする。

第４発明に係る埋設型枠は、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記底面部材は、長手方向の両端に、他の埋設型枠と連結可能な底面連結部を有し、前記各側面部材は、長手方向の両端に、他の埋設型枠と連結可能な側面連結部を有することを特徴とする。

第５発明に係る埋設型枠は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、高密度樹脂材料が用いられることを特徴とする。

第６発明に係る埋設型枠は、第１発明〜第５発明の何れかにおいて、前記各側面部材は、前記プレキャスト部材と当接する面に止水性を有する接着剤が介装されることを特徴とする。

第１発明〜第６発明によれば、間詰め部に設置されるときに、底面部材の幅方向の両端が一のプレキャスト部材の側面と隣り合う他のプレキャスト部材の側面とに係止させることができるため、間詰め部の下方に足場を設けることなく、プレキャスト部材の上面から容易に取り付けることが可能となる。

また、第１発明〜第６発明によれば、一対の側面部材の上端の離間距離が拘束され、リブ部材の構成が省略された場合よりも曲げ剛性を高めることができることにより、上方から経時硬化性材の荷重の作用を受けたときに、底面部材が下方に向けて撓むような変形や、各側面部材の上端が互いに近づくような変形を抑えることができる。このため、プレキャスト部材の側面に底面部材が係止され、側面部材が当接した状態を維持でき、間詰め部からの脱落を防止することが可能となる。

特に、第２発明によれば、間詰め部に設けられるときに、一対の側面部材が上方に向け互いに拡がるように傾斜して形成されることによって、プレキャスト部材の側面に当接させることができるため、足場を設けることなく、プレキャスト部材の上面から容易に取り付けることが可能となる。

また、第２発明によれば、上方から経時硬化性材の荷重の作用を受けたときに、プレキャスト部材の側面に一対の側面部材が当接でき、間詰め部からの脱落を防止することが可能となる。

また、第２発明によれば、並列されたプレキャスト部材の間隔が、施工誤差や設計により変更された場合であっても、底面部材の幅寸法が異なる多数種の型枠を揃えなくとも、間詰め部に容易に取り付けることが可能となる。

特に、第３発明によれば、経時硬化性材が硬化して鋼材と一体化されたときに、リブ部材が鋼材に固定されるため、間詰め部からの脱落を防止することが可能となる。

特に、第４発明によれば、間詰め部の橋軸方向の寸法に応じて適切な長さとなるように複数連結させた上で、間詰め部に一括で容易に取り付けが可能となる。

特に、第５発明によれば、上方から経時硬化性材が埋め込まれたときに、底面部材が下方に向けて撓むような変形や、各側面部材の上端が互いに近づくような変形を抑えることができるため、間詰め部からの脱落を防止することが可能となる。

特に、第５発明によれば、鋼材の腐食生成物による体積膨張を防止でき、それに伴う経時硬化性材の体積膨張を防止できるため、プレキャスト部材の側面に底面部材が係止され、各側面部材が当接した状態を維持でき、間詰め部からの脱落を防止することが可能となる。

特に、第６発明によれば、間詰め部に設置されるときに、各側面部材はプレキャスト部材と当接する面に止水性を有する接着剤が介装されることによって、プレキャスト部材の側面と接着されるため、間詰め部からの脱落を防止することが可能となる。

また、第６発明によれば、各側面部材は、プレキャスト部材と当接する面に止水性を有する接着剤が介装されることによって、プレキャスト部材との間に間隙を生じることを防止できるため、間詰め部からの経時硬化性材の漏出を防止することが可能となる。

本発明を適用した第１実施形態に係る埋設型枠をプレキャスト部材の間に形成される間詰め部に設置した場合を示す斜視図である。 （ａ）は、図１のＡ-Ａ線断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の埋設型枠に鋼材を設置し、間詰め部に経時硬化性材を埋め込んだ状態を示す図である。 図１の埋設型枠の一部を切断して示す拡大斜視図である。 図１の埋設型枠のみを示す斜視図である。 図１の埋設型枠で他の埋設型枠との連結状態を示す斜視図であり、（ａ）は、連結前の状態を示す図であり、（ｂ）は、連結後の状態を示す図である。 図１の埋設型枠を上方から示す平面図である。 図４の埋設型枠のリブ部材を主に示す鉛直断面図であり、（ａ）は、挿通孔が形成されたリブ部材を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すリブ部材の変形例である挿通孔が形成されないリブ部材を示す図であり、（ｃ）は、（ａ）に示すリブ部材の別の変形例である底面部材と離間したリブ部材を示す図である。 図１の埋設型枠のＢ-Ｂ線断面図であり、（ａ）は、直線形状に形成された鋼材を設置した状態を示す図であり、（ｂ）は、Ｕ字形状に形成された鋼材を設置した状態を示す図である。 図１の埋設型枠に鋼材を設置し、間詰め部に経時硬化性材を埋め込んだ状態の一部を切断して示す拡大斜視図である。 図１の埋設型枠の鉛直断面図であり、（ａ）は、プレキャスト部材の間隔が図１よりも狭い場合を示す図であり、（ｂ）は、プレキャスト部材の間隔が図１よりも広い場合を示す図である。 図１の埋設型枠でプレキャスト部材の間に形成される間詰め部に設置した場合を示す鉛直断面図であり、（ａ）は、Ｔ型橋桁の間に設置した場合を示す図であり、（ｂ）は、その変形例である中空床版橋桁の間に設置した場合を示す図であり、（ｃ）は、その別の変形例であるプレキャスト床版の間に設置した場合を示す図である。 本発明を適用した第２実施形態に係る埋設型枠をプレキャスト部材の間に形成される間詰め部に設置した場合を示す鉛直断面図である。 本発明を適用した第３実施形態に係る埋設型枠をプレキャスト部材の間に形成される間詰め部に設置した場合を示す鉛直断面図である。

以下、本発明を適用した埋設型枠１を実施するための第１実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

埋設型枠１は、図１に示すように、主として、Ｔ型橋桁等の間隔を空けて並設された複数のプレキャスト部材５の間に設けられる。埋設型枠１は、図２（ａ）に示すように、複数のプレキャスト部材５の間に形成される間詰め部６に、図２（ｂ）に示すように、主として、セメント系材料を主成分とする経時硬化性材８を埋めるために用いられ、そのまま残置される。

埋設型枠１は、Ｔ型橋桁に限らず、図１１（ｂ）に示すように、中空床版橋桁や、図１１（ｃ）に示すように、プレキャスト床版等との間に設けられてもよい。埋設型枠１は、主として、高密度樹脂材料が用いられる。ここで、高密度樹脂材料とは、密度が０．９４ｇ／ｃｍ³以上の樹脂材料である。埋設型枠１は、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が用いられる。

プレキャスト部材５は、主として、プレテンション方式により製作されたＴ型のコンクリート製の桁である。プレキャスト部材５は、プレテンション方式に限らず、ポストテンション方式により製作されてもよい。プレキャスト部材５は、鉄筋コンクリート、又は無筋コンクリート等により製作されてもよい。プレキャスト部材５は、断面形状もＴ型の物に限られず、断面ロの字の中空状の物や他の形状であっても構わない。

プレキャスト部材５は、図１に示すように、主桁の上フランジに、その長手方向である橋軸方向Ｘに平行にして形成される側面５１と、側面５１の上端側に連続して平面状に形成される上面部５２と、側面５１の下端側に連続して形成される下面部５３とを有する。

一のプレキャスト部材５の側面５１は、図２（ａ）に示すように、下方から上方に向かうに従って、隣り合う他のプレキャスト部材５の側面５１から遠ざかるように傾斜して形成される。一のプレキャスト部材５の側面５１は、隣り合う他のプレキャスト部材５の側面５１との下端の間隔である配置間隔Ｐだけ離間して設けられる。配置間隔Ｐは、プレキャスト部材５の幅方向である橋幅方向Ｚにおける、一のプレキャスト部材５の側面５１の下端と隣り合う他のプレキャスト部材５の側面５１の下端との間隔である。

間詰め部６は、図２（ａ）に示すように、一のプレキャスト部材５の側面５１と隣り合う他のプレキャスト部材５の側面５１との間に形成される。間詰め部６は、図２（ｂ）に示すように、上方から経時硬化性材８が埋め込まれる。間詰め部６は、鉄筋が配設される場合もあるが、図示は省略している。

経時硬化性材８は、例えば、コンクリート、モルタル等といった水和反応によって硬化するもの等、一定時間が経過すると硬化する材料である。

埋設型枠１は、図４に示すように、板状に形成される底面部材２と、底面部材２の幅方向の両端に連続して設けられる一対の側面部材３と、一対の側面部材３の間に形成される複数のリブ部材４とを備える。

底面部材２は、所定の厚みを有して、平面状に形成される。底面部材２は、その長手方向が橋軸方向Ｘに向けて、直線状に延びて形成される。底面部材２は、平面状に限らず、その上面に経時硬化性材８との付着を高めるための凹凸が設けられるような形状でもよい。

底面部材２は、図６に示すように、上方から見た場合、長方形状に形成される。底面部材２は、長方形状に限らず、正方形状や平行四辺形状等に形成されてもよい。また、底面部材２は、上方から見た場合、その長手方向の両端の形状が、直線状に限らず、波形状や凹凸形状などの如何なる形状を有していてもよい。

底面部材２は、図４に示すように、その幅方向の両端から上方に向け一対の側面部材３が連続して設けられる。底面部材２は、上方にリブ部材４が間隔を空けて複数設けられる。底面部材２は、その長手方向の両端に、他の埋設型枠１と連結可能な底面連結部２１を有する。

底面部材２は、図２（ａ）に示すように、その幅方向における寸法が幅寸法Ｗ１で形成される。底面部材２は、間詰め部６の下端に略水平に位置するように設けられる。底面部材２は、その幅方向の両端が一のプレキャスト部材５の側面５１と隣り合う他のプレキャスト部材５の側面５１とに係止されて設けられる。

底面連結部２１は、図５（ａ）に示すように、他の埋設型枠１に形成される底面連結部２１と連結可能な構造で形成される。底面連結部２１は、図６に示すように、底面部材２の長手方向の一方の側端を底面側端２ａとしたとき、他方の側端が底面側端２ｂとなる。

底面連結部２１は、図４に示すように、一方の底面側端２ａに所定の厚みを有して突設される底面突片２２が形成され、他方の底面側端２ｂに他の埋設型枠１に形成される底面突片２２を挿通させ、嵌合させる底面凹部２３が形成される。

底面突片２２は、一方の底面側端２ａに、複数形成される。底面突片２２は、基端側が底面側端２ａで固定される。底面突片２２は、底面部材２の長手方向に向けて延びて略水平に形成される。底面突片２２は、これに限らず、単数で形成されてもよい。

底面突片２２は、板状に形成され、上方から見た場合、四角形状で形成される。底面突片２２は、底面凹部２３に挿通させやすくさせるために先端側が基端側よりも狭窄して形成される。底面突片２２は、図６に示すように、上方から見て、台形状に形成される。底面突片２２は、これに限らず、三角形状で形成されてもよい。底面突片２２は、これに限らず、長方形状や正方形状等に形成されてもよい。

底面凹部２３は、図５（ａ）に示すように、他方の底面側端２ｂに、複数形成される。底面凹部２３は、他の埋設型枠１に形成される底面突片２２と向かい合う位置に、底面突片２２と同数に形成される。底面凹部２３は、これに限らず、単数で形成されてもよい。

底面凹部２３は、底面部材２の幅方向における断面内に形成され、底面部材２の上面及び下面とで挟まれて形成される。底面凹部２３は、他の底面部材２の底面突片２２が挿通可能な空間で形成され、図５（ｂ）に示すように、嵌合される。

底面凹部２３は、図６に示すように、上方から見た場合、四角形状の空間で形成され、所定の厚みを有して突設された底面突片２２より大きく形成される。底面凹部２３は、他方の底面側端２ｂから一方の底面側端２ａに向けて、狭窄するように形成された台形状の空間である。底面凹部２３は、これに限らず、底面突片２２の形状に合わせて如何なる形状を有していてもよい。

幅寸法Ｗ１は、図２（ａ）に示すように、一のプレキャスト部材５の側面５１と隣り合う他のプレキャスト部材５の側面５１との間隔である配置間隔Ｐと略同一で形成される。

一対の側面部材３は、上方に向け互いに拡がるように傾斜して形成される。一対の側面部材３は、その下端側が底面部材２の幅方向の両端から連続して設けられる。一対の側面部材３は、底面部材２の幅方向に向けてリブ部材４が連続して設けられる。一対の側面部材３は、底面部材２の幅方向において、上端が幅寸法Ｗ１以上となるような離間距離Ｗ２だけ離間されて形成される。

各側面部材３は、プレキャスト部材５の側面５１の勾配に沿うように傾斜して形成される。各側面部材３は、プレキャスト部材５の側面５１に当接されるようにして設けられる。各側面部材３は、プレキャスト部材５の側面５１と当接する面に止水性を有する接着剤９が介装される。

各側面部材３は、図４に示すように、長手方向の両端に、他の埋設型枠１と連結可能な側面連結部３１を有する。各側面部材３は、所定の厚みを有した板状に形成される。各側面部材３は、底面部材２の長手方向に向けて延びて形成される。各側面部材３は、経時硬化性材８と接触する面に、経時硬化性材８との付着を高めるための凹凸が設けられるような形状で形成されてもよい。

側面連結部３１は、図５（ａ）に示すように、他の埋設型枠１に形成される側面連結部３１と連結可能な構造で形成される。側面連結部３１は、図６に示すように、側面部材３の長手方向の一方の側端を側面側端３ａとしたとき、他方の側端が側面側端３ｂとなる。

側面連結部３１は、図４に示すように、一方の側面側端３ａに所定の厚みを有して突設される側面突片３２が形成され、他方の側面側端３ｂに他の埋設型枠１に形成される側面突片３２を挿通させ、嵌合させる側面凹部３３が形成される。

側面突片３２は、一方の側面側端３ａに、各々単数に形成される。側面突片３２は、基端側が側面側端３ａで固定される。側面突片３２は、側面部材３の長手方向に向けて延びて形成される。側面突片３２は、一方の側面側端３ａに、複数に形成されてもよい。

側面突片３２は、板状に形成された四角形状で形成される。側面突片３２は、側面凹部３３に挿通させやすくさせるために先端側が基端側よりも狭窄して形成される。側面突片３２は、台形状に形成される。側面突片３２は、これに限らず、三角形状で形成されてもよい。側面突片３２は、これに限らず、長方形状や正方形状等に形成されてもよい。

側面凹部３３は、図５（ａ）に示すように、他方の側面側端３ｂに、各単数に形成される。側面凹部３３は、他の埋設型枠１に形成される側面突片３２と向かい合う位置に、側面突片３２と同数に形成される。側面凹部３３は、これに限らず、他方の側面側端３ｂに、複数形成されてもよい。

側面凹部３３は、側面部材３の幅方向における断面内に形成され、側面部材３の両端面に挟まれて形成される。側面凹部３３は、他の側面部材３の側面突片３２が挿通可能な空間で形成され、図５（ｂ）に示すように、嵌合される。

側面凹部３３は、図６に示すように、四角形状の空間で形成され、所定の厚みを有して突設された側面突片３２より大きく形成される。側面凹部３３は、他方の側面側端３ｂから一方の側面側端３ａに向けて、狭窄するように形成された台形状の空間である。側面凹部３３は、これに限らず、側面突片３２の形状に合わせて如何なる形状を有していてもよい。

接着剤９は、主として、ブチルゴム系接着剤が用いられる。接着剤９は、これに限らず、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等が用いられてもよい。

接着剤９は、図２（ａ）に示すように、各側面部材３において、プレキャスト部材５の側面５１と当接する面に介装され、プレキャスト部材５の側面５１と接着される。接着剤９は、プレキャスト部材５の側面５１と側面部材３との間に間隙を生じることなく接着される。

接着剤９は、図６に示すように、帯状に形成される両面テープであり、側面部材３に容易に介装できるものとなる。接着剤９は、各側面部材３の長手方向に沿って、一方の側面側端３ａから他方の側面側端３ｂまで連続して介装され、図６中の破線で表される。

接着剤９は、テープ状に限らず、ゲル状で形成されていてもよく、一方の側面側端３ａから他方の側面側端３ｂまで連続して塗布される。

離間距離Ｗ２は、図２（ａ）に示すように、底面部材２の幅方向における、一対の側面部材３の上端の間隔である。離間距離Ｗ２は、一のプレキャスト部材５の側面５１と隣り合う他のプレキャスト部材５の側面５１との配置間隔Ｐよりも大きく形成される。

リブ部材４は、その両端が一対の側面部材３に各々連続して設けられる。リブ部材４は、一方の側面部材３から他方の側面部材３に向けて延びて形成される。リブ部材４は、底面部材２から上方に向けて略鉛直に延びて連続して形成される。

リブ部材４は、図６に示すように、所定の厚みを有した板状で形成される。リブ部材４は、底面部材２の幅方向に向けて形成される。リブ部材４は、底面部材２の長手方向に間隔を空けて複数設けられる。

リブ部材４は、図２（ｂ）に示すように、経時硬化性材８と一体化させるための鋼材８１が挿通される挿通孔４１を有する。リブ部材４は、図７（ａ）に示すように、断面台形状に形成され、挿通孔４１が１箇所に形成される。リブ部材４は、これに限らず、図７（ｂ）に示すように、挿通孔４１の構成が省略されてもよい。リブ部材４は、これに限らず、図７（ｃ）に示すように、底面部材２と離間して設けられ、一対の側面部材３の間に連続して設けられてもよい。

挿通孔４１は、図７（ａ）に示すように、断面円形状に形成され、直径が鋼材８１よりも大きく形成される。挿通孔４１は、リブ部材４の幅方向の略中央に、１箇所に設けられる。挿通孔４１は、リブ部材４に１箇所に限らず、複数設けられてもよい。挿通孔４１は、図８（ａ）に示すように、円柱状の鋼材８１が貫通可能なように形成される。

鋼材８１は、リブ部材４に設けられた挿通孔４１に貫通するようにして設けられる。鋼材８１は、主として、異形棒鋼や丸鋼等が用いられる。鋼材８１は、図８（ｂ）に示すように、Ｕ字形状に形成されていてもよい。鋼材８１の構成は、省略するようにしてもよい。

本発明の実施形態に係る埋設型枠１は、図９に示すように、間隔を空けて並設された複数のプレキャスト部材５の間に設けられる間詰め部６に経時硬化性材８を埋めるために用いられるものである。

埋設型枠１は、図２（ａ）に示すように、間詰め部６の下端に設置されるときに、四角形状の底面部材２を備えることによって、底面部材２の幅方向の両端が一のプレキャスト部材５の側面５１と隣り合う他のプレキャスト部材５の側面５１とに係止させることができる。

また、埋設型枠１は、各側面部材３がプレキャスト部材５の側面５１の勾配に沿うように傾斜して形成されることによって、プレキャスト部材５の側面５１に当接することができる。

このため、埋設型枠１は、間詰め部６の下方に足場を設けることなく、プレキャスト部材５の上面部５２から容易に間詰め部６に取り付けることが可能となる。

埋設型枠１は、図１０（ａ）に示すように、配置間隔Ｐが幅寸法Ｗ１よりも小さくなる場合にも同様に、プレキャスト部材５の側面５１に底面部材２が係止され、側面部材３が当接することができる。

また、埋設型枠１は、図１０（ｂ）に示すように、配置間隔Ｐが幅寸法Ｗ１よりも大きくなる場合には、プレキャスト部材５の側面５１に底面部材２が係止されないものの、一対の側面部材３の上端の離間距離Ｗ２が、配置間隔Ｐよりも大きく形成されることによって、各側面部材３を当接させることができる。

このため、埋設型枠１は、間詰め部６の下方に足場を設けることなく、プレキャスト部材５の上面部５２から容易に間詰め部６に取り付けることが可能となる。

すなわち、埋設型枠１は、並列されたプレキャスト部材５の間隔が、施工誤差や設計により変更された場合であっても、底面部材２の幅寸法Ｗ１が異なる多数種の型枠を揃えなくとも、間詰め部６に容易に取り付けることが可能となる。

埋設型枠１は、図２（ｂ）に示すように、一対の側面部材３との間に形成される複数のリブ部材４とを備えることによって、一対の側面部材３の上端の離間距離Ｗ２が拘束され、リブ部材４を設けない構成よりも曲げ剛性を高めることができる。

これにより、埋設型枠１は、上方から経時硬化性材８の荷重の作用を受けたときに、底面部材２が下方に向けて撓むような変形や、各側面部材３の上端が互いに近づくような変形を、リブ部材４を介して、抑えることができる。

このため、埋設型枠１は、プレキャスト部材５の側面５１に底面部材２が係止され、側面部材３が当接されるため、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

また、埋設型枠１は、各側面部材３がプレキャスト部材５の側面５１に当接するため、プレキャスト部材５の側面５１との間に隙間を生じさせることを防止するものとなる。これにより、埋設型枠１は、経時硬化性材８が間詰め部６に埋め込まれるときに、下方へ漏出することを防止することが可能となる。

このため、埋設型枠１は、隙間から漏出した経時硬化性材８が硬化することによって引き起こされる景観上の悪化を防止でき、間詰め部６の下方から経時硬化性材８を除去するための足場を設ける労力の負担を軽減できる。

埋設型枠１は、図９に示すように、経時硬化性材８と一体化させるための鋼材８１が複数のリブ部材４の各々の挿通孔４１に挿通されることによって、経時硬化性材８が硬化したときに、リブ部材４が鋼材８１に固定されるため、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

埋設型枠１は、図５（ａ）に示すように、一方の底面側端２ａに底面突片２２が形成され、他方の底面側端２ｂに底面突片２２より大きく形成される底面凹部２３が形成されるとともに、一方の側面側端３ａに側面突片３２が形成され、他方の側面側端３ｂに側面突片３２より大きく形成される側面凹部３３が形成されるものとなる。

特に、埋設型枠１は、底面突片２２及び側面突片３２が台形状に形成されることによって、他の埋設型枠１に形成される底面凹部２３及び側面凹部３３に挿通させやすくすることが可能となる。

これにより、埋設型枠１は、図５（ｂ）に示すように、他の埋設型枠１と容易に嵌合可能なものとなるため、間詰め部６の橋軸方向Ｘの寸法に応じて適切な長さとなるように複数連結させた上で、間詰め部６に一括で取り付けが可能となる。

埋設型枠１は、高密度樹脂材料が用いられることによって、上方から経時硬化性材８の荷重の作用を受けたときに、底面部材２が下方に向けて撓むような変形や、各側面部材３の上端が互いに近づくような変形を抑えることができる。

これにより、埋設型枠１は、プレキャスト部材５の側面５１に、底面部材２が係止され、一対の側面部材３が当接した状態を維持できるため、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

埋設型枠１は、高密度樹脂材料が用いられることによって、鋼等の金属が用いられる場合よりも防錆性に優れるものとなる。

埋設型枠１は、高密度樹脂材料が用いられることによって、長期間設置されたときに、鋼材８１に酸素や水などの腐食因子の侵入を減少でき、鋼材８１の腐食の発生を防止することができる。

これにより、埋設型枠１は、鋼材８１の腐食生成物による体積膨張を防止でき、それに伴う経時硬化性材８の体積膨張を防止できるため、プレキャスト部材５の側面５１に底面部材２が係止され、各側面部材３が当接した状態を維持でき、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

埋設型枠１は、図２（ｂ）に示すように、間詰め部６の下端に設置されるときに、各側面部材３のプレキャスト部材５と当接する面に止水性を有する接着剤９が介装されることによって、プレキャスト部材５の側面５１と接着されるため、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

また、埋設型枠１は、止水性を有する接着剤９が各側面部材３の長手方向に沿って、一方の側面側端３ａから他方の側面側端３ｂまで連続して介装されることによって、プレキャスト部材５との間に間隙を生じるのを防止できる。

これにより、埋設型枠１は、経時硬化性材８が間詰め部６に埋め込まれるときに、下方へ漏出することを防止することが可能となる。このため、埋設型枠１は、隙間から漏出した経時硬化性材８が硬化することによって引き起こされる景観上の悪化を防止でき、間詰め部６の下方から経時硬化性材８を除去するための足場を設ける労力の負担を軽減できる。

また、埋設型枠１は、接着剤９がテープ状に形成されることによって、各側面部材３の長手方向に沿って、容易に介装することができ、施工時間を短縮することが可能となる。

例えば、本発明を適用した埋設型枠１は、図１１（ｂ）に示すように、中空床版橋桁からなる複数のプレキャスト部材５の間に設けられてもよい。このとき、一のプレキャスト部材５の側面５１は、下方から上方に向けて隣り合う他のプレキャスト部材５と間隔が遠ざかるように形成される傾斜部５４と、傾斜部５４の上端側に略鉛直に連続して形成される上端側鉛直壁５５と、傾斜部５４の下端側に略鉛直に連続して形成される下端側鉛直壁５６とを有する。埋設型枠１は、傾斜部５４及び上端側鉛直壁５５との間に形成される間詰め部６の下端を塞ぐようにして設けられる。

埋設型枠１は、傾斜部５４に底面部材２が係止され、側面部材３が当接するため、容易に取り付けることが可能となる。また、埋設型枠１は、一対の側面部材３の間に形成される複数のリブ部材４が設けられていることによって、上方から経時硬化性材８の荷重の作用を受けたときに、傾斜部５４に底面部材２が係止され、側面部材３が当接した状態を維持でき、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

例えば、本発明を適用した埋設型枠１は、図１１（ｃ）に示すように、床版からなる複数のプレキャスト部材５の間に設けられてもよい。

このとき、埋設型枠１は、プレキャスト部材５の側面５１に底面部材２が係止され、側面部材３が当接されるため、容易に取り付けることが可能となる。また、埋設型枠１は、一対の側面部材３の間に形成される複数のリブ部材４が設けられていることによって、上方から経時硬化性材８の荷重の作用を受けたときに、プレキャスト部材５の側面５１に底面部材２が係止され、側面部材３が当接した状態を維持でき、脱落を防止することが可能となる。

次に、本発明を適用した埋設型枠１の第２実施形態について説明する。なお、上述した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。

本発明を適用した第２実施形態における埋設型枠１は、図１２に示すように、特に、一対の側面部材３が上方に向け互いに拡がるように傾斜して形成され、リブ部材４が挿通孔４１の構成を省略し、鋼材８１の構成を省略したものとなる。

このとき、埋設型枠１は、プレキャスト部材５の側面５１に底面部材２が係止され、側面部材３が当接されるため、容易に取り付けることが可能となる。

また、埋設型枠１は、挿通孔４１の構成が省略されることによって、経時硬化性材８と一体化される鋼材８１の構成も省略されるものとなる。しかし、埋設型枠１は、経時硬化性材８が硬化したときであっても、プレキャスト部材５の側面５１に底面部材２が係止され、側面部材３が当接した状態を維持できるため、鋼材８１の構成を省略したとしても、下方への脱落を防止することが十分に可能となる。

従って、本発明を適用した埋設型枠１は、第２実施形態においても、プレキャスト部材５の間に形成される間詰め部６に、足場を設けることなく容易に取り付けができ、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

次に、本発明を適用した埋設型枠１の第３実施形態について説明する。なお、上述した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。

本発明を適用した第３実施形態における埋設型枠１は、図１３に示すように、特に、底面部材２の幅方向の両端に連続して設けられる一対の側面部材３が、プレキャスト部材５の側面５１と離間させて形成されるものとなる。

このとき、埋設型枠１は、側面部材３がプレキャスト部材５の側面５１と離間させることで当接されないものの、底面部材２が係止されるため、容易に取り付けることが可能となる。

また、埋設型枠１は、一対の側面部材３の間に形成される複数のリブ部材４が設けられていることによって、上方から経時硬化性材８の荷重の作用を受けたときに、底面部材２が下方に向けて撓むような変形を抑えられるため、プレキャスト部材５の側面５１に係止させた状態を維持することが可能となる。

特に、埋設型枠１は、側面部材３が底面部材２の幅方向の両端から上方に向け略垂直に形成される場合であっても、リブ部材４が備えられていることによって一対の側面部材３の上端の離間距離Ｗ２が拘束されるものとなる。このため、埋設型枠１は、上方から経時硬化性材８の荷重の作用により、底面部材２がプレキャスト部材５の側面５１の下方へ微動した場合であっても、側面部材３がプレキャスト部材５の側面５１に係止されるため、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

また、埋設型枠１は、経時硬化性材８と一体化させるための鋼材８１が複数のリブ部材４の各々の挿通孔４１に挿通されることによって、経時硬化性材８が硬化したとき、リブ部材４が鋼材８１に固定されるため、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

従って、本発明を適用した埋設型枠１は、第３実施形態においても、プレキャスト部材５の間に形成される間詰め部６に、足場を設けることなく容易に取り付けができ、間詰め部６からの脱落を防止することが可能となる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１ ：埋設型枠
２ ：底面部材
２ａ ：一方の底面側端
２ｂ ：他方の底面側端
２１ ：底面連結部
２２ ：底面突片
２３ ：底面凹部
３ ：側面部材
３ａ ：一方の側面側端
３ｂ ：他方の側面側端
３１ ：側面連結部
３２ ：側面突片
３３ ：側面凹部
４ ：リブ部材
４１ ：挿通孔
５ ：プレキャスト部材
５１ ：側面
５２ ：上面部
５３ ：下面部
５４ ：傾斜部
５５ ：上端側鉛直壁
５６ ：下端側鉛直壁
６ ：間詰め部
８ ：経時硬化性材
８１ ：鋼材
９ ：接着剤
Ｐ ：配置間隔
Ｗ１ ：幅寸法
Ｗ２ ：離間距離
Ｘ ：橋軸方向
Ｙ ：高さ方向
Ｚ ：橋幅方向

Claims (6)

1. 間隔を空けて並設された複数のプレキャスト部材の間に形成される間詰め部に経時硬化性材を埋めるために用いられる埋設型枠であって、
   板状に形成される底面部材と、前記底面部材の幅方向の両端に連続して設けられる一対の側面部材と、前記一対の側面部材の間に形成される複数のリブ部材とを備えること
   を特徴とする埋設型枠。
2. 前記一対の側面部材は、上方に向け互いに拡がるように傾斜して形成されること
   を特徴とする請求項１記載の埋設型枠。
3. 前記リブ部材は、前記経時硬化性材と一体化させるための鋼材が挿通される挿通孔を有すること
   を特徴とする請求項１又は２記載の埋設型枠。
4. 前記底面部材は、長手方向の両端に、他の埋設型枠と連結可能な底面連結部を有し、
   前記各側面部材は、長手方向の両端に、他の埋設型枠と連結可能な側面連結部を有すること
   を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の埋設型枠。
5. 前記埋設型枠は、高密度樹脂材料が用いられること
   を特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の埋設型枠。
6. 前記各側面部材は、前記プレキャスト部材と当接する面に止水性を有する接着剤が介装されること
   を特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の埋設型枠。

Images