JP6517123B2

JP6517123B2 - Ｔ桁の架設方法

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Publication number: JP6517123B2
Application number: JP2015208656A
Authority: JP
Inventors: 壮司大城; 明夫正司; 角本　周; 周角本; 幸治齋藤; 綾子俵
Original assignee: Oriental Shiraishi Corp
Current assignee: Oriental Shiraishi Corp
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2019-05-22
Anticipated expiration: 2035-10-23
Also published as: JP2017082405A

Description

本発明は、橋脚や橋台などの橋梁の下部構造の各径間に上部構造である桁を架け渡して設置する橋梁の架設方法に関し、詳しくは、埋設型枠を用いて軸方向に直交する鉛直断面がＴ字状のＴ桁を下部構造の各径間に架け渡して設置するＴ桁の架設方法に関する。

従来、橋を架設する場合において、橋脚や橋台などの橋梁の下部構造の径間に、プレストレスコンクリートからなるＰＣ桁を架け渡すことが行われている。また、床版の効率的な支持と軽量化を両立するため橋梁の主桁を鉛直断面Ｔ字状にしたＴ桁を下部構造間に架け渡すことも行われている。

例えば、特許文献１には、橋脚１の頭部２に断面Ｔ字状の主桁５が複数架け渡されて並設されたうえ、橋脚１上に凸型柱頭３が一体的に設けられ、凸型柱頭３の両側に設置された桁橋４を、凸型柱頭３を貫通したＰＣ鋼材８で連結し、ＰＣ鋼材８を緊張定着することによってプレストレスを付与して凸型柱頭３と桁橋４とを一体的に剛性連結する構成とした桁橋の連結構造が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００２３］〜［００３１］、図面の図３、図６等参照）。

しかし、特許文献１に記載の桁橋の連結構造は、桁間床版１３が現場打ちのコンクリートからなるため、型枠を設置する必要があり、その型枠の組み払し用の足場も設置しなければならず、工期が長くなり、必然的に架設に掛かる費用が嵩んでしまうという問題があった。

また、特許文献２には、コの字状の開口部分を下方に向け、桁同士の間隙を跨いで設けられる支持部材（支持パイプ１０）と、該支持部材の軸方向の中央部に取り付けられた棒状の吊下部材（吊ボルト８）と、該吊下部材に吊り下げられ、桁同士の下縁間隔よりも長い幅を有する埋設部材（埋設板１）と、を備え、施工期間を短縮し、施工費用を軽減すると共に、高所での危険な作業を減少させ、しかも脱型の際に桁構造物下の交通を遮断しなくとも済む間詰めコンクリート用埋設型枠Ａ及びそれを用いた間詰め工法が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１，１４、明細書の段落［０００７］〜［００２５］、図面の図１、図２等参照）。

しかし、特許文献２に記載のコンクリート用埋設型枠Ａは、鋼製の吊下部材（吊ボルト８）で支持されているため、腐食により経年劣化で埋設部材（埋設板１）が落下するおそれがあるという問題があった。また、間詰めコンクリートの硬化後、支持部材（支持パイプ１０）を撤去したり、Ｐコンを撤去いたうえＰコン部分にモルタル等を埋めたりしなければならず、作業的にも手間が掛かるため、施工費が嵩むという問題があった。

さらに、特許文献３には、断面Ｔ字状のプレキャストコンクリート桁の間詰めコンクリートを打設する際に、複数の連続Ｔ形断面のリブ１２をコンクリート側の面に突設した押出成型ＦＲＰ板体からなる間詰め部の型枠（床版底板型枠１０）を桁上から間詰部底面に吊下して間詰部空間のコンクリート下面に密着させ、間詰め部にコンクリートを打設し、型枠はそのまま残置することにより、型枠の組み払し用の足場を不要としたプレキャストコンクリート桁の間詰め部の施工方法が開示されている（特許文献３の特許請求の範囲の請求項１，２、明細書の段落［００１４］〜［００３２］、図面の図８、図９等参照）。

しかし、特許文献３に記載のプレキャストコンクリート桁の間詰め部の施工方法は、吊り金具をＦＲＰ型枠のリブ１２に引っかけて上から吊ることができるためボルト等でコンクリート部材に取付ける必要がなく、腐食による落下等の危険性はないものの、特許文献２のコンクリート用埋設型枠Ａと同様に、角材９１やフォームタイ（登録商標）９５、横梁９０（単管パイプ）などを撤去したり、Ｐコン部分にモルタル等を埋めたりしなければならず、作業的にも手間が掛かるため、施工費が嵩むという問題が残る。

また、存置型の間詰め部分のコンクリート埋設型枠としては、特許文献４に、帯状平底板１２とその両側より延出する傾斜支承板１３とを一体に形成した合成樹脂よりなる樋式溝型の型枠であって、傾斜支承板１３はその先端寄りに上方への凸状弯曲部１６を、また平底板１２寄りに凹状弯曲部１７を連接せしめた波形となし、凹凸両弯曲部の連接部および先端部の外側面にそれぞれ帯状パッキング１４，１５を装着してなるスラブ橋げたの間詰めコンクリート用型枠が開示されている（特許文献４の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１７］〜［００３８］、図面の図３、図４等参照）。

しかし、従来、軸方向に直交する鉛直断面がＴ字状のＴ桁を架設する場合は、隣接するＴ桁間の間隔が通常１００ｍｍ以上となっており、特許文献４に記載の間詰めコンクリート用型枠をそのまま使用することができないという問題があった。その上、単純にＴ桁同士の間隔を詰めると橋梁自体の重量が増し、不経済であるという問題があった。さらに、Ｔ桁同士の間隔を詰めて特許文献４に記載の間詰めコンクリート用型枠を使用したとしても、コンクリート打設時に樹脂製の型枠が変形してしまい間詰めコンクリート用型枠が落下してしまうという問題もあった。

特開２０１４−１４８８６８号公報特開平１０−１９１５号公報特開２００７−２９１７１０号公報特開平１０−２９８９１８号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、コンクリート打設時の埋設型枠の落下、腐食等による経時的な埋設型枠の落下、及び間詰めコンクリートの剥落の心配が無いとともに、作業的にも手間が掛からず、施工費を低減することができるＴ桁の架設方法を提供することにある。

第１発明に係るＴ桁の架設方法は、軸方向に直交する鉛直断面がＴ字状の複数のＴ桁を、橋脚や橋台などの橋の下部構造の各径間に架け渡して設置するＴ桁の架設方法であって、コンクリートなどの充填材が打設された後も存置される埋設型枠を、橋幅方向に隣接する前記Ｔ桁間の間詰め部に前記Ｔ桁の上面から無足場で設置する型枠設置工程を備え、前記型枠設置工程では、前記埋設型枠を前記間詰め部に設置するとともに、前記橋台上方となる前記橋梁の支点部のみに、前記橋幅方向に沿って横桁の型枠を設置することを特徴とする。

第２発明に係るＴ桁の架設方法は、軸方向に直交する鉛直断面がＴ字状の複数のＴ桁を、橋脚や橋台などの橋の下部構造の各径間に架け渡して設置するＴ桁の架設方法であって、コンクリートなどの充填材が打設された後も存置される埋設型枠を、橋幅方向に隣接する前記Ｔ桁間の間詰め部に前記Ｔ桁の上面から無足場で設置する型枠設置工程を備え、前記埋設型枠は、樹脂から一体成形され、四角形状の底板と、この底板の短手方向の両端部から上方に向け互いに広がるように傾斜する一対の側板と、これら一対の側板同士を連結する連結リブと、を備えているとともに、前記連結リブには、鉄筋を挿通するための鉄筋孔が穿設され、前記型枠設置工程では、複数の前記埋設型枠が連結された状態で前記Ｔ桁の上面から無足場で吊り降ろして設置し、その後、前記埋設型枠には、前記鉄筋孔に鉄筋が挿通された状態でコンクリートが打設されることを特徴とする。

第３発明に係るＴ桁の架設方法は、第１発明又は第２発明において、橋軸方向の一方又は両方に張り出したフランジを有する横梁を前記下部構造上に橋幅方向を長手方向として設置する横梁設置工程と、前記Ｔ桁を前記フランジ間に橋軸方向を長手方向として橋幅方向に間隔をあけて架設する桁架設工程と、を備えることを特徴とする。

第４発明に係るＴ桁の架設方法は、第１発明ないし第３発明のいずれかの発明において、前記Ｔ桁の幅方向の端部には、前記充填材に作用する引張力に対抗するための補強繊維が前記Ｔ桁の内部から前記間詰め部に向けて突設され、前記埋設型枠に前記充填材を打設する際には、前記補強繊維を前記充填材に埋設することを特徴とする。

第１発明〜第４発明によれば、埋設型枠を間詰め部にＴ桁の上面から無足場で設置するだけで型枠を設置できるとともに、型枠を払す必要もないため、型枠の組み払し作業を大幅に省略することができる。それに加え、型枠の設置作業を行う足場の組み払し作業も行わなくて済むため、Ｔ桁の架設作業に手間が掛からず、施工費を大幅に低減することができる。
また、第１発明によれば、前記作用効果に加え、橋台上方となる橋梁の支点部のみに、橋幅方向に沿って横桁型枠を設置するので、前記作用効果に加え、橋梁の中間部の横桁型枠の設置作業を省略することができるともに、橋梁の中間部における危険な吊り足場を設ける必要がなくなる。このため、安全性が向上するとともに、橋梁の中間部における足場の組み払し作業を省略することができ、さらに、施工費を低減することができる。

特に、第２発明によれば、前記作用効果に加え、連結リブが形成された剛性の高い埋設型枠を用いるので、コンクリート打設時の埋設型枠の落下するおそれがないとともに、樹脂製の存置型の埋設型枠を用いるので、腐食等による経時的な埋設型枠の落下の心配もない。また、本発明に係る埋設型枠には、吊りボルトなどの鋼材がつかわれていないので、経時的に鋼材が腐食膨張して間詰めコンクリートが剥落することもない。

特に、第３発明によれば、前記作用効果に加え、Ｔ桁ごとに必要であった高価な支承装置の数を大幅に低減することができ、上部構造の施工費を大幅に削減することができる。

特に、第４発明によれば、Ｔ桁の幅方向の端部には、補強繊維が間詰め部に向けて突設されているので、間詰め部とＴ桁の間に作用する引張力やせん断力に対抗することができるようになり、間詰め部の剥落や落下のおそれがさらに少なくなる。

本発明の第１実施形態に係るＴ桁の架設方法により架設したＴ桁及びその橋梁の上部構造の一部を鉛直断面にして示す斜視図である。同上の橋梁の上部構造を橋軸方向と直交する鉛直面で切断した状態で示す断面図である。同上の断面図の間詰め部を拡大して示す部分拡大断面図である。同上の橋梁の上部構造を構成するＴ桁のテーパー面に設置する補強繊維を主に示す桁の軸方向に直交する鉛直断面図である。本発明の第１実施形態に係るＴ桁の架設方法に用いる埋設型枠を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係るＴ桁の架設方法の桁架設工程を示す橋幅方向に沿って水平に見た立面図である。同上の桁架設工程を示す平面図である。同上の桁架設工程を示す上部構造の鉛直断面を橋軸方向に沿って水平に見た断面図である。本発明の第１実施形態に係るＴ桁の架設方法の型枠設置工程を示す橋幅方向に沿って水平に見た立面図である。同上の型枠設置工程を示す平面図である。同上の型枠設置工程を示す上部構造の鉛直断面を橋軸方向に沿って水平に見た断面図である。本発明の第１実施形態に係るＴ桁の架設方法の鉄筋組立、コンクリート打設工程を示す橋幅方向に沿って水平に見た立面図である。同上の鉄筋組立、コンクリート打設工程を示す平面図である。同上の鉄筋組立、コンクリート打設工程を示す上部構造の鉛直断面を橋軸方向に沿って水平に見た断面図である。本発明の第１実施形態に係るＴ桁の架設方法の横桁型枠解体工程を示す橋幅方向に沿って水平に見た立面図である。同上の横桁型枠解体工程を示す平面図である。同上の横桁型枠解体工程を示す上部構造の鉛直断面を橋軸方向に沿って水平に見た断面図である。本発明の第１実施形態に係るＴ桁の架設方法の横締めＰＣ鋼材緊張工程を示す上部構造の鉛直断面を橋軸方向に沿って水平に見た断面図である。本発明の第２実施形態に係るＴ桁の架設方法により架設したＴ桁及びその橋梁の上部構造の一部を鉛直断面にして示す斜視図である。同上の橋梁の上部構造を橋軸方向と直交する鉛直面で切断した状態で示す断面図である。同上の橋梁の上部構造を橋幅方向に沿って水平に見た立面図である。同上の橋梁の上部構造の橋台上に設置する横梁を示す斜視図である。同上の橋梁の上部構造の橋脚上に設置する横梁を示す斜視図である。同上の橋梁の上部構造を構成するＴ桁及び間詰め部を拡大して示す拡大断面図である。本発明の第２実施形態に係るＴ桁の架設方法の横梁設置工程を示す橋幅方向に沿って水平に見た立面図である。本発明の第２実施形態に係るＴ桁の架設方法の桁架設工程を示す橋幅方向に沿って水平に見た立面図である。

以下、本発明に係るＴ桁の架設方法を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜橋梁の上部構造＞
先ず、図１〜図４を用いて、本発明の第１実施形態に係るＴ桁の架設方法により架設するＴ桁及びそのＴ桁を備えた橋梁の上部構造について簡単に説明する。第１実施形態に係るＴ桁１は、図中に例示する橋梁の上部構造を構成する主桁であり、設計基準強度を５０Ｎ／ｍｍ²として調合され、工場等で打設されて蒸気養生等で養生されたプレストレス、プレキャスト製の鉄筋コンクリートからなる断面Ｔ字状の桁である。

図示する橋梁の上部構造は、支承装置Ｓ１を介して橋脚や橋台などの橋梁の下部構造Ａ上に、長手（軸）方向を橋軸方向（図のＸ方向）として橋幅方向（図のＹ方向）に所定の間隔をあけて設置された複数のＴ桁１と、これら複数のＴ桁１上に形成される平板状の床版２と、この床版２の幅方向（図のＹ方向）の端部（縁部）に沿って形成される高欄３など、から構成されている。なお、図示する床版２及び高欄３は、現場打ちの鉄筋コンクリート製のものを例示している。また、図中のＺ方向は、上下方向を示している。

（Ｔ桁）
第１実施形態に係るＴ桁１は、図３に示すように、軸方向と直交する鉛直断面がＴ字状を呈し、床版２を直接下から支える厚板状の床版部１０と、この床版部１０の下面中央に接続する鉛直断面が縦長な長方形である桁部１１など、から構成された幅方向の中心線で左右対称に形成された部材である。また、このＴ桁１の床版部１０の幅方向の端面は、上方に向かって狭くなるように傾斜したテーパー面１０ａ（傾斜面）が形成されている。

このテーパー面１０ａには、図４に示すように、工場等でプレキャストのコンクリートが打設される際に、打ち継ぎ部分に作用する引張力に対抗するための補強繊維ＲＦが、発泡樹脂や粘土等の繊維保持材Ｆに差し込まれてセットされることにより、Ｔ桁１のテーパー面１０ａの内部から外側となる後述の間詰め部４に向け突設されていると好ましい。この補強繊維ＲＦは、後述の間詰め部４及びＴ桁１のいずれからも所定の付着力が得られる長さを有している。

この補強繊維ＲＦとしては、鋼繊維（スチール、ステンレス）、炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維、又はアラミド繊維やナイロン繊維などのポリアミド繊維、ビニロン（ＰＶＡ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維などの有機繊維を用いることができる。

（間詰め部）
図２等に示すように、橋幅方向に隣接するＴ桁１と他のＴ桁１との間の橋軸方向に沿ったスペース（空間）が間詰め部４であり、この間詰め部４には、後述の埋設型枠５が設置されて現場において間詰めコンクリート４Ｃが打設され、複数のＴ桁１同士が一体化されている。

また、間詰め部４に間詰めコンクリート４Ｃが打設される場合を例示して説明したが、間詰め部４には、コンクリートだけでなくモルタルや石膏などの水和反応により硬化する物質を始め、充填されて経時的に硬化して間詰め部４に作用する圧縮力に対抗しうる経時硬化性物質からなる充填材であれば用いることができる。特に、間詰め部４の幅が狭い場合には、接着樹脂などのコンクリートより養生期間（硬化するまでの時間）が短い経時硬化性物質を用いると養生期間及び施工期間を短縮できるため好ましい。

（横桁）
また、橋幅方向に間隔をあけて並設された複数のＴ桁１同士は、さらに橋台付近で橋幅方向に延びる、現場打ちの鉄筋コンクリートからなる横桁６（図示せず、図９、図１０等参照）で連結・一体化されている。そして、この横桁６及び前述の間詰めコンクリート４Ｃが硬化して所定強度を発現した後に、Ｔ桁１内に挿通されたＰＣ鋼材７が緊張されてポストテンション方式でプレストレスが付与され、複数のＴ桁１同士がさらに強固に一体化される。

＜埋設型枠＞
次に、図５を用いて、本実施形態に係るＴ桁の架設方法に用いる埋設型枠について説明する。本実施形態に係る埋設型枠５は、高密度樹脂からインジェクション成形等により一体成形された樹脂製の埋設型枠であり、コンクリート打設時の型枠として用いるだけでなく、コンクリート打設後も払す（解体する）ことなくそのまま存置する存置型の永久型枠である。なお、高密度樹脂とは、高密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）などの密度が０．９４ｇ／ｃｍ³以上の樹脂を指している。

この埋設型枠５は、図５に示すように、平面視で長方形状の底板５０と、この底板５０の短手方向の両端部から上方に向け互いに広がるように傾斜する一対の側板５１と、これら一対の側板同士を連結する連結リブ５２と、を備えており、複数の埋設型枠５が底板５０の長手方向に沿って連設されたうえ、前述の間詰め部４に設置され、間詰めコンクリート４Ｃの型枠として用いられる。

（底板）
底板５０は、平面視で長方形状（四角形状）の波形の板材であり、短手方向に沿った鉛直断面形状は、短手方向である幅方向の中央付近を頂点として弓なりに反った円弧状となっている。この弓なりの反りは、コンクリートを打設するとその重量で中央付近が下がり略水平状になるように設計されている。また、図５に示すように、底板５０の長手方向（奥行方向）に沿った鉛直断面形状は、曲げ剛性を上げるためコルゲート加工が施されて波形となっている。

（側板）
側板５１は、長方形状の板材であり、一対の側板５１は、それぞれ短手方向に沿った鉛直断面において底板５０と鈍角に交差するように一体成形されており、底板５０の短手方向の両端部から上方に向け互いに広がるように形成されている。この底板５０と側板５１とが交差する鈍角の角度、即ち、側板５１の傾斜角度は、前述のＴ桁１のテーパー面１０ａに合わせて形成されている。

また、側板５１には、上端部が曲がって一対の側板５１同士が広がらないように曲げ剛性を上げるため、補強リブ５１ａが所定間隔を置いて短手方向に沿って形成されているとともに、一対の側板５１同士を連結する連結リブ５２が形成されている。

（連結リブ）
連結リブ５２は、底板５０の長手方向に沿った立面視が逆台形状の板材であり、一対の側板５１同士を連結することにより、両者の間隔を保持し、その間隔がそれ以上広がったり縮まったりしないようにすることで、曲げ剛性を上げ、埋設型枠５がコンクリート打設時にズレたり、落下したりすることを防止する機能を有している。

この連結リブ５２には、幅方向の中央付近にＤ１０、Ｄ１３程度の径からなる異形鉄筋や丸鋼などの鉄筋を挿通するための鉄筋孔５２ａが穿設されている。この鉄筋孔５２ａは、鉄筋が挿通された状態でコンクリートが打設され、間詰めコンクリート４Ｃと鉄筋が一体化されることにより、間詰めコンクリート４Ｃ及び埋設型枠５が剥落することを防止する機能を有している。このように、埋設型枠５には、連結リブ５２と、その連結リブ５２に設けられた鉄筋孔５２ａによる二重の落下対策が取られているため、より安全性が高くなっている。

（係合部）
また、底板５０及び側板５１の長手方向の一端には、係合爪を有する係合爪部５３が形成され、長手方向の他端には、その係合爪部５３と係合して連結する係合受け部５４が形成されている。このため、埋設型枠５の係合爪部５３を他の埋設型枠５の係合受け部５４に差し込んで係合させることで、複数の埋設型枠５の長手方向の端部同士が連結可能となっており、前述の間詰め部４の長さに応じて複数の埋設型枠５が連結される。このように、ある埋設型枠５の係合爪部５３と他の埋設型枠５の係合受け部５４とで係合部が形成される。

（その他）
なお、符号５５は、外コンクリート打設時や打設前に埋設型枠５がズレるのを防止するため、外面に高摩擦係数の材料が貼着されたズレ止め板であり、符号５６は、揚重の際に使用する吊りフックを掛け止めたりワイヤロープを挿通したりするためのフック孔が穿設されたフックプレートである。

このように、埋設型枠５によれば、高密度樹脂から一体成形されているため、腐食等による経時的な埋設型枠の落下の心配もないうえ、吊りボルトなどの鋼材がつかわれていないので、経時的に鋼材が腐食して膨張し、間詰めコンクリートが剥落する心配もない。

［第１実施形態］
次に、図６〜図１８を用いて本発明の第１実施形態に係るＴ桁の架設方法の各工程について説明する。なお、下部構造Ａとして２つの橋台と１つの橋脚からなる２径間の橋梁を例示して説明する。

（１）桁架設工程
先ず、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、図６〜図８に示すように、前述のＴ桁１を前述の下部構造Ａ上に架設する桁架設工程を行う。具体的には、本桁架設工程では、図６〜図８に示すように、予め支承装置Ｓ１をセットしておいた下部構造Ａ上の各径間に、クレーンや架設桁などの揚重手段を用いて、Ｔ桁１の長手（軸）方向を橋軸方向（図のＸ方向）として橋幅方向（図のＹ方向）に一定の間隔をおいて複数（図示形態では、各径間に１０本）のＴ桁１を架け渡して並設していく。なお、図では省略しているが下部構造Ａの天端（上面）には、必要に応じて水勾配などの橋の設計に基づいた勾配が付けられている。

架設する際のＴ桁１同士の橋幅方向の間隔は、従来のＴ桁では、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度であったものを、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、７０ｍｍ程度としている。即ち、本実施形態に係るＴ桁１は、床版部１０が従来のものより広くなっており、桁の幅方向の中心線同士の間隔を、従来のＴ桁と同じ間隔で設置しても、間詰め部４が従来のものより狭くなるように設計されている。このため、橋梁全体の重量を従来と同程度としても、前述のＰＣ鋼材７を緊張する前に、現場で打設して早期に強度を発現しなければならないコンクリートの分量を少なくすることができ、安価に施工することが可能となる。

このように、本実施形態に係るＴ桁の架設方法の桁架設工程は、Ｔ桁同士の橋幅方向の設置間隔に違いはあるものの、従来のＴ桁の架設方法の架設工程と略同様であり、架設作業に掛かる作業時間にもあまり差異はない。

（２）型枠設置工程
次に、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、図９〜図１１に示すように、前述の埋設型枠５を前述の間詰め部４に設置する型枠設置工程を行う。具体的には、本型枠設置工程では、Ｔ桁１の上面等の組立ヤードにおいて、埋設型枠５の係合爪部５３を他の埋設型枠５の係合受け部５４に差し込んで係合させて間詰め部４の長さに達するまで複数の埋設型枠５を連結して行く。そして、各埋設型枠５のフックプレート５６にワイヤロープを挿通するなどして、前述のフックプレート５６を利用して、連結した状態の複数の埋設型枠５を、チェーンブロックやクレーン等を用いて同時に揚重してＴ桁１の上面等から吊り降ろして無足場で間詰め部４に設置する。

従来のＴ桁の架設方法では、間詰め部の幅方向の間隔は、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度であり、間詰めコンクリートを打設するための型枠は、その下面に支保工を組んで支える構造であったため、間詰め部の型枠設置工程に先立って、吊り足場などの足場を組んで設置する足場設置工程が必要であった。

しかし、本実施形態に係るＴ桁の架設方法の型枠設置工程では、間詰め部４の上から複数連結した埋設型枠５を吊り降ろして載置するだけで型枠を設置できるので、足場設置工程及び足場の解体撤去工程を省略することが可能となる。また、型枠の設置作業自体も、コンクリートパネルに孔を開け、そこにフォームタイ（登録商標）を取り付け、取り付けたフォームタイ（登録商標）で締め付けて単管パイプを装着するなどの作業が必要な従来の型枠設置作業と比べ、既成品の埋設型枠５を連結して吊り降ろして置くだけの作業で済むため、大幅に作業時間を短縮することができる。つまり、Ｔ桁の架設作業全体の手間を省いて、施工費を大幅に削減することができる。

また、本型枠設置工程では、前述のように埋設型枠５を間詰め部４に設置するとともに、埋設型枠５の設置作業と同時並行して、図９等に示すように、橋台上方となる橋梁の支点部のみに、橋幅方向（図のＹ方向：図１０、図１１参照）に沿って横桁６の型枠を設置する。

この横桁６の型枠設置作業自体は、従来の設置作業と何ら変わりないが、従来のＴ桁の架設方法では、橋梁の支点部だけでなく、橋脚の上方付近となる中間部にも横桁を設けていたため、中間部の横桁の型枠設置作業の手間も必要であった。

しかし、本型枠設置工程では、橋梁の支点部のみに横桁６の型枠を設置する。これは、従来のＴ桁の架設方法では、前述のように、床版部の狭いＴ桁を使用していたが、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、幅の広い床版部１０を有するＴ桁１を用いるため、Ｔ桁１の間隔が狭く、床版２等の荷重の分配作用が大きくなるとともに、ＰＣ鋼材７によりプレストレスを付与してＴ桁同士を幅方向に強固に一体化するため、橋梁の中間部の横桁を省略することができる。このため、中間部の横桁の型枠設置作業の手間を省いて施工費を低減することができる。

（３）鉄筋組立、コンクリート打設工程
次に、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、図１２〜図１４に示すように、前工程で設置した埋設型枠５及び横桁６の型枠内に、必要な鉄筋を組み立てて配筋するとともに、構造設計に応じた所定強度のコンクリートを打設する鉄筋組立、コンクリート打設工程を行う。なお、本鉄筋組立、コンクリート打設工程は、従来のＴ桁の架設方法における鉄筋組立、コンクリート打設工程と略同様であるため、詳細な説明は省略する。

なお、前述のように、埋設型枠５上の間詰め部４には、コンクリートの代わりに経時硬化性物質からなる充填材を打設しても構わない。また、Ｔ桁１のテーパー面１０ａに、補強繊維ＲＦが突設されている場合には、所定のかぶり厚さが取れるように補強繊維ＲＦをコンクリートなどの充填材に埋設する。

（４）横桁型枠解体工程
次に、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、図１５〜図１７に示すように、前工程でコンクリートを打設した横桁６の型枠を解体撤去する横桁型枠解体工程を行う。型枠の解体撤去作業自体は、従来のＴ桁の架設方法と同様である。

しかし、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、前述のように存置型の埋設型枠５を用いるので、間詰め部４に設置する型枠を解体撤去する必要はない。そのため、間詰め部４に設置する型枠の解体撤去作業の手間を省いて施工費を低減することができる。

また、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、前述のように、中間部の横桁は設けないので、その分の型枠の解体撤去作業の手間を省いてさらに施工費を低減することができる。

（５）横締めＰＣ鋼材緊張工程
次に、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、図１８に示すように、従来のＴ桁の架設方法と同様に、前述のＴ桁１の床版部１０に設けたシース管内にＰＣ鋼材７を挿通するとともに、前述の横桁６に設けたシース管内にＰＣ鋼材７’を挿通してこれらのＰＣ鋼材７，７’を緊張してポストテンション方式で橋幅方向にプレストレスを付与する横締めＰＣ鋼材緊張工程を行う。

本横締めＰＣ鋼材緊張工程では、所定の養生期間が経過するか、又はコンクリート打設時に採取した供試体を圧壊して、前述の間詰めコンクリート４Ｃ及び横桁６のコンクリートが、所定の強度を発現したことを確認したうえ、ＰＣ鋼材７，７’を緊張する。

その後、架設したＴ桁１の上方に前述の床版２及び高欄３などを構築することにより、本実施形態に係るＴ桁の架設方法及び橋梁の設置作業が完了する。

以上説明した第１実施形態に係るＴ桁の架設方法によれば、連結リブ５２が形成された剛性の高い埋設型枠５を用いるので、コンクリート打設時に埋設型枠５が落下するおそれがないとともに、樹脂製の埋設型枠５を用いるので、腐食等による経時的な埋設型枠の落下の心配もない。また、埋設型枠５には、吊りボルトなどの鋼材がつかわれていないので、経時的に鋼材が腐食膨張して間詰めコンクリートが剥落することもない。

その上、第１実施形態に係るＴ桁の架設方法によれば、埋設型枠５を間詰め部４にＴ桁１の上面から無足場で設置するだけで型枠を設置できるとともに、型枠を払す（撤去する）必要もない。このため、型枠の組み払し作業を大幅に省略することができるうえ、足場の組み払し作業も行わなくて済むため、Ｔ桁１の架設作業に手間が掛からず、施工費を大幅に低減することができる。

それに加え、第１実施形態に係るＴ桁の架設方法によれば、橋梁の中間部の横桁の型枠設置作業を省略することができるともに、橋梁の中間部における危険な吊り足場を設ける必要がなくなる。このため、安全性が向上するとともに、橋梁の中間部における足場の組み払し作業を省略することができ、さらに、施工費を低減することができる。

また、第１実施形態に係るＴ桁の架設方法によれば、Ｔ桁１のテーパー面１０ａには、間詰め部４の間詰めコンクリート４Ｃ（充填材）に作用する引張力に対抗するための補強繊維ＲＦがＴ桁１の内部から間詰め部４に向けて突設されており、埋設型枠５に間詰めコンクリート４Ｃを打設する際には、補強繊維ＲＦを間詰めコンクリート４Ｃ埋設するので、間詰め部４とＴ桁１の間に作用する引張力やせん断力に対抗することができるようになり、間詰め部４の間詰めコンクリート４Ｃの剥落や落下のおそれがさらに少なくなる。

［第２実施形態］
次に、図１９〜図２６を用いて本発明の第２実施形態に係るＴ桁の架設方法について説明する。第２実施形態に係るＴ桁の架設方法が、第１実施形態に係るＴ桁の架設方法と相違する点は、横梁を下部構造上に設置した後、その横梁間にＴ桁を架設していく点である。そのため、主にこれらの工程について説明し、第１実施形態に係るＴ桁の架設方法と同様の工程の説明は省略する。また、本Ｔ桁の架設方法に用いる物品等についても略同一構成の物は、同一符号を付し、説明を省略する。

＜橋梁の上部構造＞
初めに、図１９〜図２４を用いて、本発明の第２実施形態に係るＴ桁の架設方法により架設するＴ桁及びそのＴ桁を備えた橋梁の上部構造について簡単に説明する。

本実施形態に橋梁の上部構造は、図１９、図２０に示すように、支承装置Ｓ１を介して橋脚や橋台などの橋梁の下部構造Ａ上に、橋幅方向を長手方向として設置された複数の横梁８，８’と、この横梁８，８’上に長手（軸）方向を橋軸方向（図のＸ方向）として橋幅方向（図のＹ方向）に所定の間隔をあけて設置された複数のＴ桁１’と、前述と同様の床版２と、前述と同様の高欄３など、から構成されている。

（横梁）
本実施形態に係る横梁は、橋台Ａ１や橋脚Ａ２などの橋の各下部構造Ａ上に設置されるプレキャストコンクリート製の部材であり、図２１に示すように、橋台Ａ１上に設置される長手方向と直交する鉛直断面において断面Ｌ字状の横梁８と、橋脚Ａ２上に設置される長手方向と直交する鉛直断面において断面凸字状の横梁８’の２種類の形態がある。

この横梁８は、図２２に示すように、鉛直断面が縦長な長方形状の梁本体８０と、この梁本体８０から橋軸方向の一方に張り出した後述のＴ桁の長手方向の端部を支持するフランジ８１を備えている。また、この梁本体８０の梁成（梁の高さ）は、フランジ８１にＴ桁１’を載置したときに、梁本体８０の上面とＴ桁１’の上面とが略同じ高さとなるように設定されている（図２０参照）。

横梁８’は、図２３に示すように、鉛直断面が縦長な長方形状の梁本体８０’と、この梁本体８０’から橋軸方向の両方に張り出した後述のＴ桁１’の長手方向の端部を支持するフランジ８１’，８２’を備えている。また、この梁本体８０’の梁成（梁の高さ）は、フランジ８１’，８２’にＴ桁１’，１’を載置したときに、Ｔ桁１’同士を一体化するコンクリートを打設するスペースがとれるように、梁本体８０’の上面がＴ桁１’の上面より低くなるように設定されている（図２１参照）。

なお、本実施形態に係る横梁としてプレキャストコンクリート製の物を例示して説明したが、プレキャスト製ではなく場打ちの通常の鉄筋コンクリート製としても構わない。プレキャスト製の横梁と比べて現場打ちの場合多少工期は掛かるものの、横梁を介して橋脚上に主桁を設置することで、主桁ごとに必要であった支承装置Ｓ１の数を低減することができる。

（Ｔ桁）
Ｔ桁１’は、図１９、図２０に示した上部構造を構成する主桁であり、設計基準強度を７０Ｎ／ｍｍ²として調合され、工場等で打設されて蒸気養生等で養生され、プレストレスが負荷されたプレキャスト製の鉄筋コンクリートからなるＰＣａ桁である。

このＴ桁１’は、図２４に示すように、前述のＴ桁１と同様に、軸方向と直交する鉛直断面が略Ｔ字状を呈し、床版２を直接下から支える厚板状の床版部１０’と、この床版部１０’の下面中央に接続する桁部１１’など、から構成され、幅方向の中心線で左右対称に形成されている。

また、このＴ桁１’の床版部１０’の幅方向の端面には、前述のＴ桁１と同様に、上方に向かって狭くなるように傾斜したテーパー面１０ａ’（傾斜面）が形成されているとともに、図２４に示すように、桁部１１’には、下部にハンチ１１ａ’が形成されており、上部の幅が下部の幅より狭くなっている。このため、必要な強度を有したままＴ桁１’の軽量化が図られるため、橋の上部構造全体としても軽量化することができ、施工費を削減できるだけでなく、安全性、耐久性も向上する。また、前述のＴ桁１より重心位置が下がることとなり、結果的に、Ｔ桁を架設する際にＴ桁１’が回転して転倒するおそれがすくなくなる。このため、桁架設作業の安全性が向上する。

その上、本実施形態に係るＴ桁１’は、高さが７００ｍｍ程度となっており、前述のＴ桁１と比べて３００ｍｍ程度低く設定されている。このため、横梁８，８’の上にＴ桁１’を載置しても橋の上部構造全体の高さが前述のＴ桁１と比べて低くなっており、建築限界や空頭制限があった場合でも問題が少ないうえ、重心が低くなり、さらに転倒しにくくなっている。

次に、図２５、図２６を用いて本発明の第２実施形態に係るＴ桁の架設方法の横梁設置工程及び梁架設工程について説明する。

（１）横梁設置工程
本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、先ず、図２５に示すように、前述の横梁８，８’を前述の下部構造Ａである橋台Ａ１及び橋脚Ａ２上に設置する横梁設置工程を行う。具体的には、予め支承装置Ｓ１をセットしておいた橋台Ａ１及び橋脚Ａ２上に、クレーンや架設桁などの揚重手段を用いて、橋台Ａ１上には、前述の横梁８を長手方向を橋幅方向（Ｙ方向）に沿って設置し、橋脚Ａ２上には、前述の横梁８’を設置する。このとき、図２５に示すように、フランジ８１とフランジ８１’と、フランジ８１とフランジ８１’とが、互いに対向するように設置する。

（２）桁架設工程
次に、本実施形態に係るＴ桁の架設方法では、図２６に示すように、前工程で設置した横梁８，８’のフランジ８１，８１’，８２’間に、前述のＴ桁１’を架設する桁架設工程を行う。具体的には、フランジ８１とフランジ８１’との間に、Ｔ桁１’を長手（軸）方向を橋軸方向（図のＸ方向）として橋幅方向（Ｙ方向）に一定の間隔をおいて複数（本実施形態では、各径間に１０本）のＴ桁１’を架け渡して並設していく。なお、Ｔ桁１’を架設する橋幅方向の間隔は、第１実施形態と同様に、７０ｍｍ程度である。

その後、第１実施形態に係るＴ桁の架設方法と同様に、型枠設置工程、鉄筋組立、コンクリート打設工程、横桁型枠解体工程、横締めＰＣ鋼材緊張工程を行った後、架設したＴ桁１’の上方に前述の床版２及び高欄３などを構築することにより、本実施形態に係るＴ桁の架設方法及び橋梁の設置作業が完了する。

以上説明した第２実施形態に係るＴ桁の架設方法によれば、第１実施形態に係るＴ桁の架設方法による作用効果に加え、Ｔ桁ごとに必要であった高価な支承装置Ｓ１の数を大幅に低減することができ、上部構造の施工費を大幅に低減することができる。

以上、本発明の実施形態に係るＴ桁の架設方法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１，１’ ：Ｔ桁
１０，１０’ ：床版部
１０ａ，１０ａ’ ：テーパー面
１１，１１’ ：桁部
１１ａ’ ：ハンチ
２：床版
３：高欄
４：間詰め部
４Ｃ：間詰めコンクリート（充填材）
５：埋設型枠
５０：底板
５１：側板
５１ａ：補強リブ
５２：連結リブ
５２ａ：鉄筋孔
５３：係合爪部（係合部）
５４：係合受部（係合部）
５５：ズレ止め板
５６：フックプレート
６：横桁
７，７’ ：ＰＣ鋼材
８，８’ ：横梁
８０，８０’ ：梁本体
８１，８１’，８２’ ：フランジ
Ａ：下部構造
Ａ１：橋台（下部構造）
Ａ２：橋脚（下部構造）
Ｓ１：支承装置
ＲＦ：補強繊維
Ｆ：繊維保持材

Claims

軸方向に直交する鉛直断面がＴ字状の複数のＴ桁を、橋脚や橋台などの橋の下部構造の各径間に架け渡して設置するＴ桁の架設方法であって、
コンクリートなどの充填材が打設された後も存置される埋設型枠を、橋幅方向に隣接する前記Ｔ桁間の間詰め部に前記Ｔ桁の上面から無足場で設置する型枠設置工程を備え、
前記型枠設置工程では、前記埋設型枠を前記間詰め部に設置するとともに、前記橋台上方となる前記橋梁の支点部のみに、前記橋幅方向に沿って横桁の型枠を設置すること
を特徴とするＴ桁の架設方法。
軸方向に直交する鉛直断面がＴ字状の複数のＴ桁を、橋脚や橋台などの橋の下部構造の各径間に架け渡して設置するＴ桁の架設方法であって、
コンクリートなどの充填材が打設された後も存置される埋設型枠を、橋幅方向に隣接する前記Ｔ桁間の間詰め部に前記Ｔ桁の上面から無足場で設置する型枠設置工程を備え、
前記埋設型枠は、樹脂から一体成形され、四角形状の底板と、この底板の短手方向の両端部から上方に向け互いに広がるように傾斜する一対の側板と、これら一対の側板同士を連結する連結リブと、を備えているとともに、前記連結リブには、鉄筋を挿通するための鉄筋孔が穿設され、
前記型枠設置工程では、複数の前記埋設型枠が連結された状態で前記Ｔ桁の上面から無足場で吊り降ろして設置し、
その後、前記埋設型枠には、前記鉄筋孔に鉄筋が挿通された状態でコンクリートが打設されること
を特徴とするＴ桁の架設方法。
橋軸方向の一方又は両方に張り出したフランジを有する横梁を前記下部構造上に橋幅方向を長手方向として設置する横梁設置工程と、
前記Ｔ桁を前記フランジ間に橋軸方向を長手方向として橋幅方向に間隔をあけて架設する桁架設工程と、を備えること
を特徴とする請求項１又は２に記載のＴ桁の架設方法。
前記Ｔ桁の幅方向の端部には、前記充填材に作用する引張力に対抗するための補強繊維が前記Ｔ桁の内部から前記間詰め部に向けて突設され、
前記埋設型枠に前記充填材を打設する際には、前記補強繊維を前記充填材に埋設すること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のＴ桁の架設方法。