JP2017072746A - 定着装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(画像形成装置)
図1は、本発明の実施形態に係る定着装置を搭載した画像形成装置100の概略構成図である。画像形成装置100は、電子写真方式のレーザービームプリンタである。101は像担持体としての感光体ドラムであり、矢示の時計方向に所定のプロセススピードにて回転駆動する。感光体ドラム101は、その回転過程で帯電ローラ102により所定の極性・電位に一様に帯電処理される。
本実施形態における定着装置Aは、ハロゲン加熱方式の装置である。図2は本実施形態の定着装置Aの搬送方向断面図、図3は軸方向正面図である。加圧部材としての加圧ローラ8は、芯金8aと、芯金8aの周りに同心一体にローラ状に成形被覆させたシリコーンゴム・フッ素ゴム・フッ素樹脂などの耐熱性・弾性材層8bが3.5mmと、表層に離型層8cが15〜25μm設けてあり、直径は25mmである。
以下、図4に本実施形態(実施例1)、図5に比較例1のそれぞれ摺動部材と摺動部材ホルダを示す。本実施形態(実施例1)と比較例1の摺動部材については、厳密には異なる形状であるが、便宜的に図において同じ符号19を用いている。図4、図5において、z方向は長手方向(第1の方向)、x方向は記録材搬送方向(第2の方向)、y方向は加圧方向(一般的には上下方向)である。因みに、定着ローラ1は長手方向(第1の方向)に伸びた回転体(筒状回転体)となっている。
次に、本実施形態(実施例1)、比較例1において、記録材Pをプロセススピード296mm/secで通紙した時の、摺動部材表面のコーティング層20の削れ量を評価した。ハロゲンヒータ22への電力は、検温素子9で170℃に保たれるように制御した。
以下、本発明に係る第2の実施形態について説明する。摺動部材19及び摺動部材ホルダ21を除く構成は、第1の実施形態と同様である為、説明は省略する。
本実施形態は、第1の実施形態(実施例1)と同様に、摺動部材19の座面および保持部材21の対向面21aの少なくとも一方は、長手方向(第1の方向)に直交する断面内で凸形状である。具体的には、摺動部材19の座面19aは、加圧方向(+y方向)に凸形状であってクラウン量は200μmである。そして、長手方向(第1の方向、z方向)に直交する断面内において、摺動部材19の座面19aは、摺動部材ホルダ21の平面形状の対向面21aと搬送方向(x方向)の中央部で接触する。
第2の実施形態(実施例2)に対し、第3の実施形態(実施例3)は図9に示すように、摺動部材19の座面が平面であり、摺動部材ホルダ21の摺動部材19との対向面が凸形状であってクラウン量は−y方向に200μmである。摺動部材19及び摺動部材ホルダ21のx軸方向下流の面は、第2の実施形態(実施例2)と同様である。
第1の実施形態(実施例1)と同様の条件で、耐久を実施した。図10に第2の実施形態(実施例2)と第3の実施形態(実施例3)のコーティング層20の最も削れている箇所での削れ量を比較した結果を示す。第2の実施形態(実施例2)が第3の実施形態(実施例3)に比べて耐久性が向上する理由を、以下に述べる。
上述した実施形態では、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲内で種々の変形が可能である。
第1、第2の実施形態及び実験例1〜8で説明した摺動部材19及び摺動部材ホルダ21の形状は、これに限られない。摺動部材19と定着ローラ1のx’方向の位置及び、角度を補正することができれば、クラウン形状に限らず、種々の凹凸形状であってもよい。即ち、接触箇所は1箇所に限定されず、複数箇所であっても良い。
第1の実施形態(実施例1)、第2の実施形態(実施例2)では、加熱源としてハロゲンヒータを用いたが、ハロゲンヒータの方式で限定せず、セラミックヒータ、電磁誘導コイル等、他の内部加熱方式或いは、外部加熱方式であってもよい。
上述した実施形態では、未定着トナー像をシートに定着する定着装置を例に説明したが、本発明は、これに限らず、画像の光沢を向上させるべく、シートに仮定着されたトナー像を加熱加圧する装置(この場合も定着装置と呼ぶ)にも同様に適用可能である。
上述した実施形態では、定着ローラと共にニップ部を形成する対向体として加圧ローラを示したが、本発明はこれに限られず、対向体として固定された平板状の加圧パッドに適用可能である。
Claims (7)
- 第1の方向に伸びた回転体と、
前記回転体に対向する対向体と、
座面を備え、前記回転体に内接して前記回転体と前記対向体とでニップ部を形成する摺動部材と、
前記座面と対向する対向面を備え、前記摺動部材に接触して前記摺動部材を保持する保持部材と、
を有し、記録材を前記ニップ部で挟持搬送しつつ加熱して前記第1の方向に直交する第2の方向に搬送する定着装置であって、
前記座面および前記対向面の少なくとも一方は、前記第1の方向に直交する断面内で凸形状であることを特徴とする定着装置。 - 前記第1の方向に直交する断面内で、前記座面は凸形状であり、前記対向面は平面形状であることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。
- 前記第1の方向において、前記摺動部材の前記第2の方向で下流側の第1の面と、前記保持部材の前記第2の方向で下流側の前記第1の面に対向する第2の面の少なくとも一方は、前記第1の方向および前記第2の方向を含む断面内で凸形状であることを特徴とする請求項1または2に記載の定着装置。
- 前記回転体は定着ローラであり、前記対向体は加圧ローラであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の定着装置。
- 前記定着ローラは、内部に加熱源を有することを特徴とする請求項4に記載の定着装置。
- 前記定着ローラは、基層と、前記基層の外面の弾性層と、前記弾性層の外面の離型層と、を有することを特徴とする請求項4または5に記載の定着装置。
- 前記基層は500μm以下であることを特徴とする請求項6に記載の定着装置。
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