JP2017057704A - ブレース連結金具 - Google Patents

Abstract

【課題】吊りボルトに対してブレースを固定するための作業を従来よりも効率良く行えるようにしたブレース連結金具を提供する。【解決手段】ブレース連結金具１は、吊りボルト８を挟着するように取り付けられる固定金具２と、固定金具２の両端に連結ボルト３８を介して取り付けられる一対のブレース支持金具３ａ，３ｂとを有し、固定金具２は、互いに対向する一対の金具１０，２０の間に吊りボルト８を挿通可能な挿通空間７を有し、一対の金具１０，２０に装着されるボルト１８が締め付けられることによって挿通空間７を縮小して吊りボルト８に挟着固定されると共に、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂは、連結ボルト３８が締め付けられる前の状態においてブレース９を挿通可能な挿通部６を有し、連結ボルト３８が締め付けられることにより挿通部６を縮小させてブレース９を挟着固定する。【選択図】図８

Description

本発明は、斜め補強材として設けられるブレースの端部を吊りボルトに連結するブレース連結金具に関する。

従来、天井スラブから垂下する吊りボルトが空気調和機や各種配管、天井下地材などの吊下物を支持する構造において、斜め補強材となるブレースを取り付けて地震発生時の振動を抑制することが行われている。そのためのブレース連結金具として、例えば特許文献１のようなものが存在する。特許文献１のブレース連結金具は、吊りボルトを挟み込むようにして吊りボルトに固定される固定金具に一対のアングル部材が取り付けられ、そのアングル部材の先端に設けられた平板状の取付部の孔にボルト状のブレースを挿通し、取付部の上下両側にナットを締着してブレースを固定する。

特開２０１４−１２５８１２号公報

しかしながら、上記従来技術では、アングル部材の先端に設けられた取付部にブレースを固定する際、予めブレースにナットを１つ装着しておき、ブレースの先端を取付部の孔に挿通した後に更にもう１つのナットをブレースに装着し、それら２つのナットをスパナなどの手動工具を用いて取付部に締着固定する必要があり、作業効率が悪いという問題があった。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、吊りボルトに対してブレースを連結するための作業を従来よりも効率良く行えるようにしたブレース連結金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、ブレース連結金具であって、吊りボルトを挟着するように取り付けられる固定金具と、該固定金具の両端に連結ボルトを介して取り付けられる一対のブレース支持金具とを有し、前記固定金具は、互いに対向する一対の金具の間に前記吊りボルトを挿通可能な挿通空間を有し、前記一対の金具に装着される締着ボルトが締め付けられることによって前記挿通空間を縮小して前記一対の金具が前記吊りボルトに挟着固定されると共に、前記一対のブレース支持金具は、前記連結ボルトが締め付けられる前の状態においてブレースを挿通可能な挿通部を有し、前記連結ボルトが締め付けられることにより前記挿通部を縮小させて前記挿通部に挿通されたブレースを挟着固定する構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成において、前記固定金具は、前記一対の金具を結束して前記挿通空間を縮小させる方向に付勢する結束部材を備えることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第１又は第２の構成において、前記一対の金具の少なくとも一方に前記挿通空間の内側に向かって突出する突起部が設けられ、該突起部の先端が前記吊りボルトの外周面と係合するように構成され、前記突起部の先端は、前記吊りボルトの軸方向の長さが前記吊りボルトの螺子山ピッチよりも大きいことを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第４の構成において、前記突起部は内部が中空であることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、吊りボルトの外周面に固定され該吊りボルトとブレースとを連結するブレース連結金具であって、前記吊りボルトに固定される固定部と、前記吊りボルトの軸方向に直角であり、且つ、互いに直角を成すように前記固定部から延設された平板状の一対の支持部とを有し、前記一対の支持部のそれぞれに連結ボルトを装着する雌螺子部が形成された固定金具と、ボルト状のブレースの外周面に係合する略半円筒状の係合部と、前記係合部の一方の側方に延設された平板部とを有し、前記平板部にボルト挿通孔が形成されたブレース支持金具と、を備え、前記ブレース支持金具は、前記ボルト挿通孔に前記連結ボルトが挿通され、且つ、前記連結ボルトが前記雌螺子部に対して緩着された状態のときに、前記ブレースを前記係合部の内側に収容可能であり、前記係合部の内側に前記ブレースを収容した状態で前記連結ボルトが前記雌螺子部に対して締着固定されることにより、前記係合部が前記ブレースに密着して前記ブレースを押圧固定することを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第５の構成において、前記ブレース支持金具は、中央に前記係合部が設けられ、前記係合部の一方の側方に延設される第１平板部と、前記係合部の他方の側方に延設される第２平板部とを有し、前記第１平板部及び前記第２平板部のそれぞれに前記ボルト挿通孔が形成された第１部材と、前記第１部材と対向して配置される平板状の部材であって、前記第１平板部に形成された前記ボルト挿通孔と整合する位置に第１の孔が形成されると共に、前記第２平板部に形成された前記ボルト挿通孔と整合する位置に第２の孔が形成され、前記第２の孔に雌螺子が形成された第２部材と、を備え、前記第１部材の前記第１平板部に形成された前記ボルト挿通孔及び前記第２部材の前記第１の孔に前記連結ボルトが挿通され、且つ、前記連結ボルトが前記雌螺子部に対して緩着された状態のときに、前記第１部材と前記第２部材との間隔を拡開して前記ブレースを前記係合部の内側に収容可能であり、前記係合部の内側に前記ブレースを収容した状態で前記連結ボルトが前記雌螺子部に対して締着固定されると共に、前記第１部材の前記第２平板部に形成された前記ボルト挿通孔に挿通された締着ボルトが前記第２の孔の雌螺子に対して締着固定されることにより、前記係合部が前記ブレースに密着して前記ブレースを前記第１部材と前記第２部材との間で挟持した状態に固定することを特徴とする構成である。

第７に、本発明は、 吊りボルトの外周面に固定され該吊りボルトとブレースとを連結するブレース連結金具であって、前記吊りボルトに固定される固定部と、前記吊りボルトの軸方向に直角であり、且つ、互いに直角を成すように前記固定部から延設された平板状の一対の支持部とを有し、前記一対の支持部のそれぞれに連結ボルトを装着する第１の孔が形成された固定金具と、金属プレートを折曲させて形成され、ボルト状のブレースの外周面に係合する平面視略Ｃ字状の係合部と、前記係合部の開放先端を延長して互いに所定角度を成すように設けられた一対の平板部とを有し、前記一対の平板部が前記連結ボルトによって前記固定金具に取り付けられるブレース支持金具と、を備え、前記ブレース支持金具は、前記連結ボルトが緩着された状態のときに、前記ブレースを前記係合部の内側に収容可能であり、前記係合部の内側に前記ブレースを収容した状態で前記連結ボルトが締着固定されることにより、前記係合部が前記ブレースに密着して前記ブレースを押圧固定することを特徴とする構成である。

本発明によれば、ブレースを吊りボルトに連結する施工作業において、ブレースにナットを装着する必要がなくなるため、ブレースを固定する際の作業効率が向上する。特に本発明のブレース連結金具によれば、電動工具を用いてブレースを固定することができるため、従来よりも作業効率が著しく向上する。

第１実施形態におけるブレース連結金具の外観斜視図である。 第１実施形態におけるブレース連結金具の構成部材を分解して示す斜視図である。 ブレース連結金具の吊りボルトへの取り付け態様を例示する斜視図である。 電動工具を用いて固定金具を吊りボルトに固定する工程を示す図である。 第１実施形態においてブレースを取り付ける際の作業工程を示す図である。 第１実施形態のブレース連結金具にブレースが取り付けられた状態の一例を示す側面図である。 ブレース連結金具の各部品を予め組み付けた状態を示す斜視図である。 ブレース連結金具の各部品を予め組み付けた状態を示す平面図である。 挿通空間に吊りボルトを挿通する工程を示す図である。 吊りボルトにブレース連結金具を仮止めした状態を示す図である。 挿通部にブレースを挿入する工程を示す図である。 吊りボルトに対してブレースが連結された施工状態を示す図である。 固定金具の第１金具に設けられる係合突起の変形例を示す図である。 突起部が設けられた第１金具を用いてブレース連結金具を構成した場合を示す平面図である。 結束部材の収縮作用によって第１金具と第２金具とが吊りボルトを挟み込んだ状態で仮止めされた状態を示す断面図である。 吊りボルトにブレース連結金具を仮止めした状態を示す図である。 突起部が吊りボルトの螺子溝に食い込む例を示す図である。 第２実施形態におけるブレース連結金具の外観斜視図である。 第２実施形態におけるブレース連結金具の構成部材を分解して示す斜視図である。 第２実施形態においてブレースを取り付ける際の作業工程を示す図である。 第２実施形態のブレース連結金具にブレースが取り付けられた状態の一例を示す側面図である。 第３実施形態におけるブレース連結金具の外観斜視図である。 第３実施形態におけるブレース連結金具の構成部材を分解して示す斜視図である。 第３実施形態においてブレースを取り付ける際の作業工程を示す図である。 第３実施形態のブレース連結金具にブレースが取り付けられた状態の一例を示す側面図である。 第４実施形態におけるブレース連結金具の外観斜視図である。 第４実施形態におけるブレース連結金具の構成部材を分解して示す斜視図である。 第４実施形態においてブレースを取り付ける際の作業工程を示す図である。 第５実施形態におけるブレース連結金具を示す斜視図である。 第５実施形態におけるブレース連結金具を示す平面図である。 ブレースをブレース支持金具に取り付ける作業の一例を示す図である。 ブレース連結金具の変形例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態におけるブレース連結金具１の外観斜視図であり、図２はそのブレース連結金具１の構成部材を分解して示す斜視図である。また図３は、ブレース連結金具１の吊りボルト８への取り付け態様を例示する斜視図である。図１及び図２に示すように、ブレース連結金具１は、吊りボルト８に固定される固定金具２と、その固定金具２の両側に連結される一対のブレース支持金具３ａ，３ｂとを備え、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるボルト状のブレースの端部を支持する構成である。

図２に示すように、固定金具２は、金属プレートを概略Ｌ字状に折り曲げて形成される第１金具１０と、金属プレートを概略Ｗ字状に折り曲げて形成される第２金具２０と備え、第１金具１０及び第２金具２０がボルト１８によって固定される。第１金具１０及び第２金具２０は、固定金具２を構成する一対の部材であり、互いに対向して配置される。

第１金具１０は、その中央に設けられる円弧状に９０度折り曲げられた屈曲部１１と、その屈曲部１１の両側から互いに直角を成すように延設される平板状の一対の支持部５ａ，５ｂとを備えている。そして円弧状の屈曲部１１の内側には、吊りボルト８の外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。例えば図２に示すように係合突起１２は、第１金具の長手方向に沿って横方向（水平方向）に伸びる爪状の突起が縦方向に複数配置されて構成される。また一対の支持部５ａ，５ｂのそれぞれには、ボルト１８を挿通するために横方向に長く形成された長孔１３が形成されると共に、その長孔１３よりも更に先端側に連結ボルト３８を装着するための雌螺子部１４が形成される。本実施形態では、雌螺子部１４が支持部５ａ，５ｂに予め固定されたナット１５で構成される場合を例示している。しかし、これに限られるものではなく、例えば孔にバーリング加工を施すことによって孔の周囲に支持部５ａ，５ｂの表面から立ち上げた壁部を一体形成し、その壁部の内側に雌螺子を形成することによって雌螺子部１４を設けたものであっても構わない。

第２金具２０は、その中央に設けられる円弧状に湾曲した湾曲部２１と、その湾曲部２１の両側から互いに直角を成すように延設される一対の平板部とを備え、全体として平面視概略Ｗ字状に形成される。そして湾曲部２１の両側に位置する平板部には、ボルト１８と螺合する雌螺子部２４が形成される。本実施形態では、雌螺子部２４が第２金具２０に予め固定されたナット２５で構成される場合を例示している。しかし、これに限られるものではなく、例えば第２金具２０に形成した孔にバーリング加工を施すことによってその孔の周囲に第２金具２０の表面から立ち上げた壁部を一体形成し、その壁部の内側に雌螺子を形成することによって雌螺子部２４を設けたものであっても構わない。また湾曲部２１の内側には、屈曲部１１と同様に、吊りボルト８の外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。尚、係合突起１２は、第１金具１０と第２金具２０のいずれか一方に設けられたものであっても良い。

固定金具２は、第１金具１０に設けられた屈曲部１１と、第２金具２０に設けられた湾曲部２１との間に吊りボルト８を挟み込むようにして取り付けられる。したがって、第１金具１０の屈曲部１１及び第２金具２０の湾曲部２１は、吊りボルト８に固定される固定部４として機能する。

ブレース支持金具３ａ，３ｂはいずれも同じ構成である。すなわち、ブレース支持金具３ａ，３ｂはいずれも第１部材３１と第２部材３２とを備えて構成される。

第１部材３１は、金属プレートを折曲加工することによって構成される部材であり、その中央にブレースの外周面と係合するように概略半円状に湾曲した係合部３１ａが設けられ、その係合部３１ａの一方の側方に延設される第１平板部３１ｂと、係合部３１ａの他方の側方に延設される第２平板部３１ｃとを有している。そして第１平板部３１ｂ及び第２平板部３１ｃのそれぞれには、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔３４ａ，３４ｂが形成される。また湾曲した係合部３１ａの内側には、屈曲部１１と同様に、ブレースの外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。

第２部材３２は、第１部材３１と対向して配置される平板状の部材であり、第１平板部３１ｂに形成されたボルト挿通孔３４ａと整合する位置に第１の孔３５ａが形成されると共に、第２平板部３１ｃに形成されたボルト挿通孔３４ｂと整合する位置に第２の孔３５ｂが形成され、その第２の孔３５ｂに雌螺子が形成された構成である。本実施形態では、雌螺子の形成された第２の孔３５ｂが第２部材３２に予め固定されるナット３６で構成される場合を例示している。しかし、これに限られるものではなく、例えば第２部材３２に形成した第２の孔３５ｂにバーリング加工を施すことによってその孔の周囲に第２部材３２の表面から立ち上げた壁部を一体形成し、その壁部の内側に雌螺子を形成することによって雌螺子を形成したものであっても構わない。

このようなブレース支持金具３ａ，３ｂは、第１部材３１に設けられたボルト挿通孔３４ａ、及び、第２部材３２に設けられた第１の孔３５ａに対して連結ボルト３８が予め挿通され、その連結ボルト３８の先端が固定金具２の雌螺子部１４に対して緩く螺合した状態に装着されることにより、固定金具２の第１金具１０に対して予め取り付けられる。そしてブレース連結金具１は、図３に示すように固定金具２の第１金具１０に対し、ブレース支持金具３ａ，３ｂが緩く取り付けられた状態で作業者による作業が行われ、吊りボルト８の所定位置に固定される。例えば、図３に示す例では、作業者は、第１金具１０に設けられた屈曲部１１の内側に吊りボルト８を接合させた状態でその吊りボルト８を挟み込むように第２金具２０を配置し、ボルト１８を第１金具１０の長孔１３に挿通すると共に、そのボルト１８の先端を第２金具２０の雌螺子部２４に螺合させて第２金具２０を仮止めする。その後、作業者は、電動工具のツール先端をボルト１８の頭部に装着して電動工具を動作させることにより、ボルト１８が雌螺子部２４に対して締着され、吊りボルト８を挟み込んだ状態で第１金具１０と第２金具２０とが吊りボルト８に対して強固に固定される。

このとき、ボルト１８は第１金具１０に設けられた長孔１３に挿通されているため、電動工具によるボルト１８の締め付けが行われることに伴い、第２金具２０は第１金具１０との距離をスムーズに縮小させることができる。図４は、電動工具によってボルト１８が締着される前後の状態を示す図であり、図４（ａ）はボルト１８が雌螺子部２４に仮止めされた状態を、図４（ｂ）はボルト１８が雌螺子部２４に対して強固に締着された状態を示している。まず図４（ａ）に示すようにボルト１８が雌螺子部２４に対して仮止めされた状態のとき、ボルト１８は、長孔１３の内側において支持部５ａ，５ｂの先端寄りに位置している。その状態でボルト１８の頭部に電動工具のツール先端５が装着され、電動工具が動作してボルト１８が雌螺子部２４に対して螺合進行していくと、第２金具２０と第１金具１０との距離が次第に小さくなる。このとき、電動工具のツール先端５が装着されていない他方のボルト１８は、長孔１３の内側を、支持部５ａ，５ｂの先端寄りの位置から吊りボルト８に近づくように移動する。そのため、電動工具によるボルト１８の締め付けが行われることに伴って、矢印Ｆで示すように第２金具２０と第１金具１０との距離をスムーズに縮小させることが可能である。そして電動工具による２つのボルト１８の締着作業が終了すると、図４（ｂ）に示すように２つのボルト１８はいずれも長孔１３の内側において吊りボルト８に近い位置まで移動し、屈曲部１１と湾曲部２１とが左右ほぼ均等な状態で吊りボルト８を挟持した状態となる。そして作業者が電動工具を用いてボルト１８を締着する作業を行うときには、ブレース連結金具１の外側から作業を行うことができるため、作業がし易く、作業効率に優れている。

上記のようにしてブレース連結金具１の固定金具２が吊りボルト８に固定されると、次にボルト状のブレースがブレース支持金具３ａ，３ｂに取り付けられる。図５は、ブレース９を取り付ける際の作業工程の一例を示す図である。まず図５（ａ）に示すように、ブレース支持金具３ａ，３ｂの第１部材３１及び第２部材３２が連結ボルト３８によって固定金具２に緩く取り付けられた状態のときには、第１部材３１及び第２部材３２はいずれも固定されておらず、連結ボルト３８を軸芯として回動可能である。そのため、作業者は、ブレース９の配設角度に応じて第１部材３１及び第２部材３２を回動させる。

次に作業者は、第１部材３１と第２部材３２の内側にブレース９を収容する。すなわち、第１部材３１のボルト挿通孔３４ａ及び第２部材３２の第１の孔３５ａに対して連結ボルト３８が挿通され、且つ、その連結ボルト３８が雌螺子部１４に対して緩着された状態のときには、図５（ｂ）に示すように第１部材３１と第２部材３２との間隔を拡開させることができる。特に、図５（ｂ）に示すように、第１部材３１と第２部材３２とを連結する締着ボルト３９の装着前であれば、第１部材３１と第２部材３２との先端側を大きく拡開することができる。そして第１部材３１と第２部材３２との先端を拡開した開放部からブレース９を第１部材３１に設けられた係合部３１ａの内側に収容可能である。そのため、作業者は、第１部材３１と第２部材３２とを拡開させてブレース９を係合部３１ａの内側に収容する。

次に作業者は、図５（ｃ）に示すようにブレース９を係合部３１ａの内側に収容した状態で、第１部材３１のボルト挿通孔３４ｂに締着ボルト３９を挿通し、その締着ボルト３９の先端を第２部材３１に設けられた第２の孔３５ｂの雌螺子に螺合させて仮止めする。この仮止めにより、ブレース９は係合部３１ａの内側から離脱しないようになる。

次に作業者は、図５（ｄ）に示すように電動工具のツール先端５を連結ボルト３８及び締着ボルト３９のそれぞれの頭部に装着し、電動工具を動作させることによって連結ボルト３８及び締着ボルト３９のそれぞれを締め付ける。すなわち、電動工具を用いて連結ボルト３８を雌螺子部１４に締着固定すると共に、締着ボルト３９を第２の孔３５ｂの雌螺子に締着固定することにより、図５（ｅ）に示すように係合部３１ａがブレース９に密着した状態となり、ブレース９を第１部材３１と第２部材３２との間で挟持した状態に押圧固定することができる。そして作業者が電動工具を用いて連結ボルト３８及び締着ボルト３９の締着作業を行うときには、ブレース連結金具１の外側から作業を行うことができるため、作業がし易く、作業効率に優れている。

図６は、ブレース連結金具１にブレース９が取り付けられた状態の一例を示す側面図である。図６（ａ）は、ブレース連結金具１が吊りボルト８の上部に取り付けられ、ブレース支持金具３ａ，３ｂがブレース９を斜め下方に向けて支持した状態を示している。これに対し、図６（ｂ）は、ブレース連結金具１が吊りボルト８の下部に取り付けられ、ブレース支持金具３ａ，３ｂがブレース９を斜め上方に向けて支持した状態を示している。すなわち、本実施形態のブレース連結金具１は、連結ボルト３８を軸芯としてブレース支持金具３ａ，３ｂを回動させることにより、固定金具２に対するブレース支持金具３ａ，３ｂの設置角度をブレース９の配設角度に合わせることができるため、ブレース９を任意の角度で保持することが可能である。また本実施形態のブレース連結金具１は、固定金具２の左右両側に一対の支持部５ａ，５ｂが設けられており、それらの支持部５ａ，５ｂに一対のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられるので、２本のブレース９をそれぞれ異なる角度に配設した状態で保持することができる。

以上のように本実施形態のブレース連結金具１は、吊りボルト８に固定された固定金具２に一対のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられ、それら一対のブレース支持金具３，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるブレース９の端部を挟持する構成である。つまり、ブレース支持金具３ａ，３ｂを構成する第１部材３１及び第２部材３２は、ブレース９を挟み込む部分の両側が連結ボルト３８及び締着ボルト３９によって二点止めされるため、強固にブレース９を保持することができる。

また本実施形態のブレース連結金具１は、合計６つのボルトを用いてブレース９を吊りボルト８に連結する構成であり、それら６つのボルトの全てを、電動工具を用いて締着することができる。つまり、本実施形態のブレース連結金具１を用いれば、ブレース９に対してナットを装着する必要がないため、従来のスパナなどの手動工具を用いてブレース９に装着したナットを締め付ける作業を行う必要がない。それ故、ブレース９を吊りボルト８に連結する際の作業効率が従来と比較して著しく向上する。

また本実施形態のブレース連結金具１は、電動工具を用いてボルトを締着固定する際には、電動工具のツール先端をブレース連結金具１の外側（第１金具１０において第２金具２０が接合しない側）からボルトの頭部に装着させることができる。そのため、ブレース連結金具１の内側で電動工具を使用しなければならない場合と比較すると作業が行い易いため、この点においても作業効率が向上する。

上記においては、固定金具２の第１金具１０と第２金具２０とを予め分離しておき、ブレース連結金具１を施工する際に吊りボルト８を挟み込むようにして第１金具１０と第２金具２０とを互いに対向するように配置した後にボルト１８を用いて第１金具１０と第２金具２０とを連結する場合を例示すると共に、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂにおいても締着ボルト３９を後に装着する場合を例示した。しかし、上述したブレース連結金具１は、各部品を予め組み付けた状態でも施工することが可能である。以下、この場合のブレース連結金具１の施工方法について詳しく説明する。

まず図７及び図８は、ブレース連結金具１の各部品を予め組み付けた状態を示す図であり、図７はその斜視図を、図８はその平面図を示している。ブレース連結金具１の施工前の状態では、図７及び図８に示すようにボルト１８、連結ボルト３８及び締着ボルト３９は、いずれもその先端が雌螺子に対して緩く係合した状態である。このようにボルト１８及び締着ボルト３９を予め取り付けておくことにより、各部品が分離しないため、施工時の部品管理が簡単になる。

ボルト１８が第１金具１０の長孔１３に挿入され、その先端が第２金具２０の雌螺子部２４に対して緩く装着された状態のとき、第１金具１０及び第２金具２０の間隔をボルト１８の長さによって規制される範囲内で広げることができる。そして第１金具１０及び第２金具２０の間隔を広げた状態のとき、固定金具２は、図８に示すように、互いに対向して配置される第１金具１０と第２金具２０との間に吊りボルト８を挿通可能な挿通空間７を形成する。

また一対のブレース支持金具３ａ，３ｂにおいては、締着ボルト３９が第１部材３１のボルト挿通孔３４ｂに挿入され、その先端が第２部材３２に設けられた第２の孔３５ｂの雌螺子に緩く装着された状態のとき、第１部材３１と第２部材３２との間隔を締着ボルト３９の長さによって規制される範囲内で広げることができる。そして第１部材３１及び第２部材３２の間隔を広げたとき、ブレース支持金具３ａ，３ｂは、図８に示すように、第１部材３１の係合部３１ａと、第２部材３２との間に、ブレース９を挿通可能な挿通部６を形成する。

上記のように各部品が予め組み付けられた状態でブレース連結金具１を施工する場合、作業者は、図９に示すように、ブレース連結金具１の一対のボルト１８が緩められている状態で第１金具１０と第２金具２０との間隔を広げることにより、吊りボルト８を挿通可能な挿通空間７を広げ、その挿通空間７に対し、矢印Ｆで示すように、吊りボルト８を下端から挿通していくことにより、ブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に配置する。ただし、単にブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に配置した状態では、第１金具１０と第２金具２０とが固定されていないため、作業者がブレース連結金具１から手を離してしまうとブレース連結金具１が吊りボルト８の下方へ位置ずれしてしまうことがある。これを防止するため、作業者は、ブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に配置した後、そのブレース連結金具１の下端位置に対し、クリップなどで構成される留め具４０ａを吊りボルト８へ取り付けることでブレース連結金具１を仮止めする。留め具４０ａによってブレース連結金具１が仮止めされると、図１０に示すようにブレース連結金具１は、その下部が留め具４０ａによって支持されるようになり、作業者がブレース連結金具１から手を離した場合であっても、ブレース連結金具１が取り付け位置から下方に位置ずれしてしまったり、吊りボルト８から抜け落ちてしまったりすることを防止することができる。図１０の例では、天井スラブＳから垂下する吊りボルト８の上下２箇所にブレース連結金具１が仮止めされた状態を示している。この場合、吊りボルト８の上部に配置されるブレース連結金具１が天井スラブＳから所定距離Ｘ１の位置に仮止めされ、吊りボルト８の下部に配置されるブレース連結金具１が吊りボルト８の下端から所定距離Ｘ２の位置に仮止めされた場合を例示している。これらの距離Ｘ１，Ｘ２は、施工環境などに応じて適宜設定可能である。

そして作業者は、仮止めされたブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に固定する。すなわち、作業者は、電動工具のツール先端をボルト１８の頭部に装着して電動工具を動作させることにより、ボルト１８が雌螺子部２４に対して螺合進行し、第１金具１０と第２金具２０との間隔が狭くなる。これに伴い、第１金具１０の屈曲部１１と、第２金具２０の湾曲部２１との隙間（挿通空間７）が次第に縮小する。そして一対のボルト１８を締着固定することにより、第１金具１０の屈曲部１１と第２金具２０の湾曲部２１との間に吊りボルト８を挟み込んだ状態で第１金具１０と第２金具２０とが吊りボルト８に対して強固に固定される。このとき、屈曲部１１と湾曲部２１の内側に設けられる係合突起１２が吊りボルト８の螺子溝と係合するので、ブレース連結金具１が吊りボルト８の軸方向に沿って上下動することを防止できる。このようにしてブレース連結金具１が吊りボルト８に固定されると、その後は留め具４０ａが不要となる。そのため、一対のボルト１８の締着作業が終了することに伴い、吊りボルト８から留め具４０ａを取り外すようにしても良い。

続いて作業者は、連結ボルト３８及び締着ボルト３９を締め付ける前に、ブレース支持金具３ａ，３ｂの第１部材３１と第２部材３２との間に設けられた挿通部６に対してブレース９を挿通する。すなわち、作業者は、第１部材３１と第２部材３２との間隔を広げることにより、ブレース９を挿通可能な挿通部６を広げ、図１１（ａ）に示すようにブレース９の端部をその挿通部６に挿入する。このとき、第１部材３１及び第２部材３２は、連結ボルト３８を軸芯にして回動可能であるため、作業者は、ブレース９の配設角度に応じて第１部材３１及び第２部材３２を回動させることにより、第１部材３１及び第２部材３２の姿勢をブレース９の配設角度に合わせることができる。そして作業者は、挿通部６にブレース９の端部を挿入することによって第１部材３１と第２部材３２の内側にブレース９を収容した後、電動工具を用いて連結ボルト３８及び締着ボルト３９のそれぞれを締め付ける。これにより、図１１（ｂ）に示すように第１部材３１の係合部３１ａがブレース９の外周面に密着した状態となり、ブレース９を第１部材３１と第２部材３２との間で挟持した状態に押圧固定することができる。また連結ボルト３８を締着固定することにより、ブレース支持金具３ａ，３ｂが固定金具２に固定されるため、ブレース９の配設角度が同時に固定される。そして作業者が電動工具を用いて連結ボルト３８及びボルト３９の締着作業を行うときには、ブレース連結金具１の外側から作業を行うことができるため、作業が行い易く、作業効率に優れている。

上記のようにして施工作業が終了すると、図１２に示すように、吊りボルト８に対してブレース連結金具１が固定され、そのブレース連結金具１を介してブレース９が吊りボルト８に連結された状態となる。そして上述した施工方法では、ブレース連結金具１の各部品を一体化させた状態で作業を行うことができるため、作業効率に優れている。また上述した施工方法では、ブレース９がブレース支持金具３ａ，３ｂによって挟着固定されるため、作業者がブレース９に対してナットを装着する作業を行う必要もない。それ故、上述した施工方法は、作業効率に優れており、短時間で施工を完了させることが可能である。

次に図１３は、固定金具２の第１金具１０に設けられる係合突起１２の変形例を示す図であり、（ａ）は第１金具１０の斜視図を、（ｂ）は第１金具１０の平面図を、（ｃ）は係合突起１２が設けられた部分に拡大断面図をそれぞれ示している。吊りボルト８の外周面に係合する係合突起１２は、図１３（ａ）に示すように例えば円筒状に突出した突起部１２ａによって構成されるものであっても良い。この突起部１２ａは、図１３（ｃ）に示すように内部が中空に形成され、その肉厚は第１金具１０の本体部分よりも薄い。このような突起部１２ａは、例えば第１金具１０の裏側（屈曲部１１の外側の面）を打撃又は押圧することにより形成される。また突起部１２ａは、図１３（ａ），（ｂ）に示すように屈曲部１１の内側の複数箇所に設けられる。

このような突起部１２ａは、例えば平面状に形成される先端が吊りボルト８の外周面と係合するように構成される。そして突起部１２ａの先端の直径Ｄは、吊りボルト８の螺子山ピッチよりも大きくなるように形成される。

図１４は、係合突起１２として突起部１２ａが設けられた第１金具１０を用いてブレース連結金具１を構成した場合を示している。図１４に示すブレース連結金具１では、第１金具１０の屈曲部１１の内側に突起部１２ａが設けられ、第２金具２０の湾曲部２１の内側には係合突起１２が設けられていない場合を示しているが、第２金具２０の湾曲部２１の内側にも同様の突起部１２ａを設けても良い。また第１金具１０の屈曲部１１の内側に突起部１２ａを設ける代わりに、第２金具２０の湾曲部２１の内側に突起部１２ａを設けても良い。そして第１金具１０と第２金具２０とが組み付けられると、図１４に示すように突起部１２ａは、吊りボルト８を挿通する挿通空間７の内側に向かって突出した状態となる。

上記のような突起部１２ａが設けられる場合、固定金具２には、図１４に示すように、第１金具１０と第２金具２０とを結束して第１金具１０と第２金具２０とを密着させる方向、すなわち挿通空間７を縮小させる方向に付勢する結束部材４０ｂが設けられる。この結束部材４０ｂは、例えば輪ゴムなどのような伸縮性のあるベルト状部材によって構成され、ブレース連結金具１が施工される前の状態において第１金具１０と第２金具２０とをほぼ密着させた状態で保持する。尚、結束部材４０ｂは、必ずしもベルト状部材であることに限られるものではなく、例えば収縮方向に付勢する機能を有するクリップなどを用いても良い。

図１４に示したブレース連結金具１を用いて施工する場合、作業者は、まず結束部材４０ｂの付勢力に抗して第１金具１０と第２金具２０との間隔を広げることにより、吊りボルト８を挿通可能な挿通空間７を広げ、図９と同様に、その挿通空間７に対して吊りボルト８の下端を挿入する。吊りボルト８の下端を挿通空間７の内側に挿入すると、作業者は、ブレース連結金具１から手を離しても良い。なぜなら、結束部材４０ｂの収縮作用によって第１金具１０と第２金具２０とが吊りボルト８を挿通空間７に挟み込んだ状態で仮止めされるからである。

図１５は、結束部材４０ｂの収縮作用によって第１金具１０と第２金具２０とが吊りボルト８を挟み込んだ状態で仮止めされた状態を示す断面図である。第１金具１０と第２金具２０は互いに逆方向から吊りボルト８を押圧するため、図１５に示すように作業者がブレース連結金具１から手を離した状態となっても、ブレース連結金具１は吊りボルト８の任意の位置で仮止めされた状態となる。このとき、第２金具２０は湾曲部２１の内側が吊りボルト８の外周面と接触した状態となり、第１金具１０は突起部１２ａの先端が吊りボルト８の外周面と接触した状態となる。そして突起部１２ａの先端の直径Ｄは、上述したように吊りボルト８の螺子山ピッチＰよりも大きいため、突起部１２ａの先端が螺子山の間（螺子溝）に入り込むことはなく、図１５に示すように吊りボルト８の軸方向（上下方向）に隣接する複数の螺子山の頂部と接触した状態となる。この状態は、ブレース連結金具１が吊りボルト８の表面を滑ってＦ１方向又はＦ２方向にスライド可能な状態である。したがって、作業者は、挿通空間７に吊りボルト８を挿入した後、ブレース連結金具１を上下方向にスライドさせることにより、ブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に対して簡単に配置することができる。更に、作業者はブレース連結金具１から手を離しても結束部材４０ｂの収縮作用によってブレース連結金具１を吊りボルト８の任意の位置で仮止めできるため、上述したような留め具４０ａを用いる必要がない。

図１６は、結束部材４０ｂによってブレース連結金具１が仮止めされた状態を示す図である。図１６に示すようにブレース連結金具１は、結束部材４０ｂの収縮作用によって支持されるようになり、作業者がブレース連結金具１から手を離した場合であっても、ブレース連結金具１が取り付け位置から下方に位置ずれしてしまったり、吊りボルト８から抜け落ちてしまったりすることを防止することができる。尚、図１６の例では、図１０の場合と同様に、天井スラブＳから垂下する吊りボルト８の上下２箇所にブレース連結金具１が仮止めされた状態を示している。

その後、作業者は、仮止めされたブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置に固定する。すなわち、作業者は、電動工具のツール先端をボルト１８の頭部に装着して電動工具を動作させることにより、ボルト１８が雌螺子部２４に対して螺合進行し、第１金具１０と第２金具２０との間隔が更に狭くなる。これに伴い、突起部１２ａが吊りボルト８の螺子山に対して強い力で押圧されるので突起部１２ａが潰れる。その結果、図１７に示すように、突起部１２ａが吊りボルト８の螺子溝に食い込むので固定金具２と吊りボルト８とが強固に固定されるようになり、ブレース連結金具１が吊りボルト８の軸方向に沿って上下動することを防止できる。

したがって、上記のように吊りボルト８の螺子山ピッチＰよりも大きな突起部１２ａを設け、結束部材４０ｂを用いて第１金具１０と第２金具２０を予め結束したブレース連結金具１は、施工効率が最も優れたものとなる。尚、この場合の突起部１２ａの先端は必ずしも平面状である必要はない。すなわち、突起部１２ａは、吊りボルト８の外周面と接触する先端が複数の螺子山の頂部と同時に接触できるものであれば良いため、その先端部の吊りボルト８の軸方向に沿った長さが吊りボルト８の螺子山ピッチＰよりも大きいものであれば良い。

（第２実施形態）
図１８は本発明の第２実施形態におけるブレース連結金具１ａの外観斜視図であり、図１９はそのブレース連結金具１ａの構成部材を分解して示す斜視図である。図１８及び図１９に示すように、ブレース連結金具１ａは、第１実施形態と同様に、吊りボルト８に固定される固定金具２と、その固定金具２の両側に連結される一対のブレース支持金具３ａ，３ｂとを備え、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるボルト状のブレースの端部を支持する構成である。

図１９に示すように、固定金具２は、予め所定形状に形成された金属プレートを概略Ｌ字状に折り曲げて形成される第１金具１０と、金属プレートを概略Ｗ字状に折り曲げて形成される第２金具２０と備え、第１金具１０及び第２金具２０がボルト１８によって固定される。尚、第２金具２０は、第１実施形態で説明したものと同様である。

第１金具１０は、その中央に設けられる円弧状に９０度折り曲げられた屈曲部１１と、その屈曲部１１の両側から互いに直角を成すように延設される平板状の一対の支持部５ａ，５ｂとを備えている。そして本実施形態では、一対の支持部５ａ，５ｂの形状が第１実施形態よりも大きく形成される。すなわち、第１金具１０の両端側に設けられる一対の支持部５ａ，５ｂは、例えば雌螺子部１４を中心に所定半径の範囲内を覆うように先端側及び下方側に広がった平板部４１を有している。尚、第１金具１０における他の点は、第１実施形態と同様である。

一方、ブレース支持金具３ａ，３ｂは、金属プレートを折曲加工して形成される１つの支持部材４２によって構成される。この支持部材４２は、ほぼ中央位置にブレース９の外周面と係合するように概略半円状に湾曲した係合部４３を備えている。そして係合部４３の内側には、ブレース９の外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。また支持部材４２は、係合部４３の一方の側方に延設される第１平板部４４と、係合部４３の他方の側方に延設される第２平板部４５とを有している。そして第１平板部４４には、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔４６が形成される。

このようなブレース支持金具３ａ，３ｂは、支持部材４２に設けられたボルト挿通孔４６に対して連結ボルト３８が予め挿通され、その連結ボルト３８の先端が固定金具２の雌螺子部１４に対して緩く螺合した状態に装着されることにより、固定金具２の第１金具１０に対して予め取り付けられる。ブレース支持金具３ａ，３ｂは、連結ボルト３８によって固定金具２の第１金具１０に取り付けられると、連結ボルト３８を軸芯に回動可能な状態となる。そして第１金具１０の平板部４１は、ブレース支持金具３ａ，３ｂが連結ボルト３８を中心にして所定角度範囲内で回転するとき、第２平板部４５の回転範囲を覆うように設けられる。

そしてブレース連結金具１ａは、第１実施形態と同様に、固定金具２の第１金具１０に対してブレース支持金具３ａ，３ｂが緩く取り付けられた状態のままで作業者による作業が行われ、吊りボルト８の所定位置に固定される。すなわち、作業者は、第１金具１０に設けられた屈曲部１１の内側に吊りボルト８を接合させた状態でその吊りボルト８を挟み込むように第２金具２０を配置し、ボルト１８を第１金具１０の長孔１３に挿通すると共に、そのボルト１８の先端を第２金具２０の雌螺子部２４に螺合させて第２金具２０を仮止めする。その後、作業者は、電動工具のツール先端をボルト１８の頭部に装着して電動工具を動作させることにより、ボルト１８が雌螺子部２４に対して締着され、吊りボルト８を挟み込んだ状態で第１金具１０と第２金具２０とが吊りボルト８に対して強固に固定される。

上記のようにしてブレース連結金具１ａの固定金具２が吊りボルト８に固定されると、次にボルト状のブレース９がブレース支持金具３ａ，３ｂに取り付けられる。図２０は、ブレース９を取り付ける際の作業工程を示す図である。まず図２０（ａ）に示すように、ブレース支持金具３ａ，３ｂの支持部材４２が連結ボルト３８によって固定金具２に緩く取り付けられた状態のときには、上述のように支持部材４２が固定されておらず、連結ボルト３８を軸芯として回動可能である。そのため、作業者は、ブレース９の配設角度に応じて支持部材４２を回動させる。

次に作業者は、支持部材４２の内側にブレース９を収容する。すなわち、支持部材４２が連結ボルト３８によって固定されていないときには、図２０（ｂ）に示すように支持部材４２の先端を平板部４１から離間させて拡開できるため、ブレース９を支持部材４２に設けられた係合部４３の内側に収容可能である。そのため、作業者は、支持部材４２を拡開させてブレース９を係合部４３の内側に収容する。

次に作業者は、図２０（ｃ）に示すようにブレース９を係合部３１ａの内側に収容した状態で、電動工具のツール先端５を連結ボルト３８の頭部に装着し、電動工具を動作させることによって連結ボルト３８を締め付ける。すなわち、電動工具を用いて連結ボルト３８を雌螺子部１４に締着固定することにより、図２０（ｄ）に示すように係合部４３がブレース９に密着した状態となり、ブレース９を支持部材４２と平板部４１との間で挟持した状態に押圧固定することができる。そして作業者が電動工具を用いて連結ボルト３８の締着作業を行うときには、ブレース連結金具１ａの外側から作業を行うことができるため、作業がし易く、作業効率に優れている。

図２１は、ブレース連結金具１ａにブレース９が取り付けられた状態の一例を示す側面図である。図２１（ａ）は、ブレース連結金具１ａが吊りボルト８の上部に取り付けられ、ブレース支持金具３ａ，３ｂがブレース９を斜め下方に向けて支持した状態を示している。これに対し、図２１（ｂ）は、ブレース連結金具１ａが吊りボルト８の下部に取り付けられ、ブレース支持金具３ａ，３ｂがブレース９を斜め上方に向けて支持した状態を示している。すなわち、本実施形態のブレース連結金具１ａは、連結ボルト３８を軸芯としてブレース支持金具３ａ，３ｂを回動させることにより、固定金具２に対するブレース支持金具３ａ，３ｂの設置角度をブレース９の配設角度に合わせることができるため、ブレース９を任意の角度で保持することが可能である。また本実施形態のブレース連結金具１ａは、固定金具２の左右両側に一対の支持部５ａ，５ｂが設けられており、それらの支持部５ａ，５ｂに一対のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられるので、２本のブレース９をそれぞれ異なる角度に配設した状態で保持することができる。

以上のように本実施形態のブレース連結金具１ａは、吊りボルト８に固定された固定金具２に一対のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられ、それら一対のブレース支持金具３，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるブレース９の端部を挟持する構成である。つまり、ブレース支持金具３ａ，３ｂを構成する支持部材４２は、連結ボルト３８によって一点止めされることにより、ブレース９を挟持した状態に保持することができる。

また本実施形態のブレース連結金具１ａは、合計４つのボルトを用いてブレース９を吊りボルト８に連結する構成であり、それら４つのボルトの全てを、電動工具を用いて締着することができる。つまり、本実施形態のブレース連結金具１ａを用いれば、ブレース９に対してナットを装着する必要がないため、従来のスパナなどの手動工具を用いてブレース９に装着したナットを締め付ける作業を行う必要がない。また本実施形態のブレース連結金具１ａは、第１実施形態よりもボルトの数が少ないため、電動工具を用いて締着作業を行う回数が少なくなる。それ故、ブレース９を吊りボルト８に連結する際の作業効率が第１実施形態よりも更に向上する。

また本実施形態のブレース連結金具１ａは、第１実施形態と同様に、電動工具を用いてボルトを締着固定する際には、電動工具のツール先端をブレース連結金具１ａの外側（第１金具１０において第２金具２０が接合しない側）からボルトの頭部に装着させることができる。そのため、ブレース連結金具１ａの内側で電動工具を使用しなければならない場合と比較すると作業が行い易いため、この点においても作業効率が向上する。

尚、本実施形態においても、第１実施形態で説明したように固定金具２の第１金具１０と第２金具２０とを予め組み付けた状態のままで施工しても良い。すなわち、一対のボルト１８を緩めた状態で第１金具１０と第２金具２０とを離間させることにより、吊りボルト８の挿通空間７を広げ、その挿通空間７に吊りボルト８を挿入してブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置へ配置するようにしても良い。また本実施形態においても、係合突起１２を第１実施形態で説明したような突起部１２ａとして構成し、結束部材４０ｂを用いて第１金具１０と第２金具２０とを予め結束しておくようにしても良い。

（第３実施形態）
図２２は本発明の第３実施形態におけるブレース連結金具１ｂの外観斜視図であり、図２３はそのブレース連結金具１ｂの構成部材を分解して示す斜視図である。図２２及び図２３に示すように、ブレース連結金具１ｂは、上述の各実施形態と同様に、吊りボルト８に固定される固定金具２と、その固定金具２の両側に連結される一対のブレース支持金具３ａ，３ｂとを備え、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるボルト状のブレース９の端部を支持する構成である。

図２３に示すように、固定金具２は、金属プレートを概略Ｌ字状に折り曲げて形成される第１金具１０と、金属プレートを概略Ｗ字状に折り曲げて形成される第２金具２０と備え、第１金具１０及び第２金具２０がボルト１８によって固定される構成である。ここで、第１金具１０が第１実施形態で説明したものと異なる点は、一対の支持部５ａ，５ｂにおいて連結ボルト３８を挿通する位置に雌螺子部１４が設けられておらず、その位置に第１の孔６１が形成されている点である。一方、第２金具２０は、第１実施形態で説明したものと同様である。

またブレース支持金具３ａ，３ｂは、金属プレートを折曲加工して形成される１つの支持部材５１によって構成される。この支持部材５１は、ボルト状のブレース９の外周面に係合する平面視略Ｃ字状の係合部５２と、その係合部５２の開放先端を延長して互いに所定角度を成すように拡開して設けられた一対の平板部５３，５４とを有し、一対の平板部５３，５４が係合部５２に接続する部分では一対の平板部５３，５４の間隔がブレース９の直径よりも小さく形成された括れ部５５となっている。そして一対の平板部５３，５４のうちの一方の平板部５３には連結ボルト３８を挿通する第２の孔６２が形成され、他方の平板部５４には連結ボルト３８を挿通する第３の孔６３が形成される。また本実施形態では、第３の孔６３に対して連結ボルト３８と螺合する雌螺子部５７が形成される。図２３の例では、雌螺子部５７が他方の平板部５４に予め固定されたナット５８で構成される場合を例示している。しかし、これに限られるものではなく、例えば他方の平板部５４に形成した孔にバーリング加工を施すことによってその孔の周囲に平板部５４の表面から立ち上げた壁部を一体形成し、その壁部の内側に雌螺子を形成することによって雌螺子部５７を設けたものであっても構わない。またＣ字状の係合部５２の内側には、屈曲部１１と同様に、ブレース９の外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。

このようなブレース支持金具３ａ，３ｂは、予めブレース９に装着される。図２４は、ブレース９を取り付ける際の作業工程を示す図である。まず図２４（ａ）に示すように、ブレース支持金具３ａ，３ｂは、Ｃ字状の係合部５２から延設された一対の平板部５３，５４の先端がブレース９の直径よりも広く拡開している。そのため、作業者は、一対の平板部５３，５４の隙間からブレース９を係合部５２に向かって押し込み、一対の平板部５３，５４を更に拡開させて括れ部５５よりも係合部５２の内側にブレース９を進入させることにより、図２４（ｂ）に示すように係合部５２の内側にブレース９を仮止めする。すなわち、一対の平板部５３，５４は、ブレース９が係合部５２に向かって押し込まれると、互いの間隔を更に広げてブレース９を係合部５２に案内し、ブレース９が係合部５２の内側に収まると、再び互いの間隔を縮めて元の状態に戻る。そして係合部５２の内側にブレース９が収まると、係合突起１２がブレース９の外周面に形成される螺子溝と係合した状態になるので、ブレース９の所定位置にブレース支持金具３ａ，３ｂが仮止めされた状態となる。

次に作業者は、固定金具２を吊りボルト８に固定する。ただし、この作業は、ブレース支持金具３ａ，３ｂをブレース９の所定位置に装着する前に予め行っておいても良い。そして作業者は、図２４（ｃ）に示すように吊りボルト８に固定した固定金具２の外側から第１の孔６１に連結ボルト３８を通し、更にその連結ボルト３８の先端をブレース支持金具３ａ，３ｂの平板部５３に設けられた第２の孔６２に通してから平板部５４の雌螺子部５７が形成された第３の孔６３に螺合挿入することにより、ブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２に仮止めする。このとき、ブレース支持金具３ａ，３ｂの姿勢は、ブレース９の配設角度に応じた姿勢となっている。そして作業者は、ブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２に仮止めした状態で、図２０（ｃ）に示すように電動工具のツール先端５を連結ボルト３８の頭部に装着し、電動工具を動作させることによって連結ボルト３８を締め付ける。すなわち、電動工具を用いて連結ボルト３８を雌螺子部５７に締着固定することにより、一対の平板部５３，５４の間隔が縮小し、それに伴って係合部５２がブレース９を締め付けるので、ブレース９が係合部５２に押圧固定される。また一対の平板部５３，５４も連結ボルト３８の締着により、固定金具２に対して固定される。したがって、ブレース９は、ブレース連結金具１ｂによって吊りボルト８に対して強固に固定された状態となる。そして作業者が電動工具を用いて連結ボルト３８の締着作業を行うときには、ブレース連結金具１ｂの外側から作業を行うことができるため、作業がし易く、作業効率に優れている。

図２５は、ブレース連結金具１ｂにブレース９が取り付けられた状態の一例を示す側面図である。図２５（ａ）は、ブレース連結金具１ｂが吊りボルト８の上部に取り付けられ、ブレース支持金具３ａ，３ｂがブレース９を斜め下方に向けて支持した状態を示している。これに対し、図２５（ｂ）は、ブレース連結金具１ｂが吊りボルト８の下部に取り付けられ、ブレース支持金具３ａ，３ｂがブレース９を斜め上方に向けて支持した状態を示している。すなわち、本実施形態のブレース連結金具１ｂは、ブレース支持金具３ａ，３ｂをブレース９の配設角度に応じた姿勢で固定金具２に固定することができるため、ブレース９を任意の角度で保持することが可能である。また本実施形態のブレース連結金具１ｂは、固定金具２の左右両側に一対の支持部５ａ，５ｂが設けられており、それらの支持部５ａ，５ｂに一対のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられるので、２本のブレース９をそれぞれ異なる角度に配設した状態で保持することができる。

以上のように本実施形態のブレース連結金具１ｂは、吊りボルト８に固定された固定金具２に一対のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられ、それら一対のブレース支持金具３，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるブレース９の端部を挟持する構成である。つまり、ブレース支持金具３ａ，３ｂを構成する支持部材５１は、連結ボルト３８によって一点止めされることにより、ブレース９を挟持した状態に保持することができる。

また本実施形態のブレース連結金具１ｂは、第２実施形態と同様に、合計４つのボルトを用いてブレース９を吊りボルト８に連結する構成であり、それら４つのボルトの全てを、電動工具を用いて締着することができる。つまり、本実施形態のブレース連結金具１ｂを用いれば、ブレース９に対してナットを装着する必要がないため、従来のスパナなどの手動工具を用いてブレース９に装着したナットを締め付ける作業を行う必要がない。また本実施形態のブレース連結金具１ａは、第１実施形態よりもボルトの数が少ないため、電動工具を用いて締着作業を行う回数が少なくなる。それ故、ブレース９を吊りボルト８に連結する際の作業効率が第１実施形態よりも更に向上する。

また本実施形態のブレース連結金具１ｂは、第１実施形態と同様に、電動工具を用いてボルトを締着固定する際には、電動工具のツール先端をブレース連結金具１ａの外側（第１金具１０において第２金具２０が接合しない側）からボルトの頭部に装着させることができる。そのため、ブレース連結金具１ｂの内側で電動工具を使用しなければならない場合と比較すると作業が行い易いため、この点においても作業効率が向上する。

尚、本実施形態においても、第１実施形態で説明したように固定金具２の第１金具１０と第２金具２０とを予め組み付けた状態のままで施工しても良い。すなわち、一対のボルト１８を緩めた状態で第１金具１０と第２金具２０とを離間させることにより、吊りボルト８の挿通空間７を広げ、その挿通空間７に吊りボルト８を挿入してブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置へ配置するようにしても良い。また本実施形態においても、係合突起１２を第１実施形態で説明したような突起部１２ａとして構成し、結束部材４０ｂを用いて第１金具１０と第２金具２０とを予め結束しておくようにしても良い。

（第４実施形態）
図２６は本発明の第４実施形態におけるブレース連結金具１ｃの外観斜視図であり、図２７はそのブレース連結金具１ｃの構成部材を分解して示す斜視図である。図２６及び図２７に示すように、ブレース連結金具１ｃは、上述の各実施形態と同様に、吊りボルト８に固定される固定金具２と、その固定金具２の両側に連結される一対のブレース支持金具３ａ，３ｂとを備え、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるボルト状のブレース９の端部を支持する構成である。このブレース連結金具１ｃが第３実施形態と異なる点は、第１金具１０の第１の孔６１に連結ボルト３８と螺合する雌螺子部５７が形成され、連結ボルト３８によって連結ボルト３８の頭部と第１金具１０の支持部５ａ，５ｂとの間にブレース支持金具３ａ，３ｂが挟着される点である。尚、雌螺子部５７は、固定金具２に予め固定されたナット１５で構成される場合を例示しているが、これに限らず、バーリング加工によって第１の孔６１の周囲を立ち上げた壁部を形成し、その壁部の内側に雌螺子を形成することによって雌螺子部５７を設けても良い。

そして第３実施形態と同様に、ブレース支持金具３ａ，３ｂは、予めブレース９に装着される。その後、ブレース９に装着されたブレース支持金具３ａ，３ｂが吊りボルト８に固定された固定金具２に取り付けられる。図２８は、ブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２に取り付ける際の作業工程を示す図である。作業者は、図２８に示すように吊りボルト８に固定した固定金具２の外側からまずブレース支持金具３ａ，３ｂの第２の孔６２及び第３の孔６３に連結ボルト３８を通し、その連結ボルト３８の先端を固定金具２に形成された第１の孔６１の雌螺子部５７に螺合挿入することにより、ブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２に仮止めする。このとき、ブレース支持金具３ａ，３ｂの姿勢は、ブレース９の配設角度に応じた姿勢となっている。そして作業者は、ブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２に仮止めした状態で、図２８に示すように電動工具のツール先端５を連結ボルト３８の頭部に装着し、電動工具を動作させることによって連結ボルト３８を締め付ける。すなわち、電動工具を用いて連結ボルト３８を雌螺子部５７に締着固定することにより、一対の平板部５３，５４の間隔が縮小し、それに伴って係合部５２がブレース９を締め付けるので、ブレース９が係合部５２に押圧固定される。また一対の平板部５３，５４も連結ボルト３８の締着により、固定金具２に対して固定される。したがって、ブレース９は、ブレース連結金具１ｃによって吊りボルト８に対して強固に固定された状態となる。そして作業者が電動工具を用いて連結ボルト３８の締着作業を行うときには、ブレース連結金具１ｃの外側から作業を行うことができるため、作業がし易く、作業効率に優れている。また、本実施形態では、作業者が連結ボルト３８を締着する作業を行うとき、連結ボルト３８の先端を吊りボルト８に固定された雌螺子部５７に挿通することができるため、第３実施形態の場合よりも連結ボルト３８の締着作業が行い易いという利点がある。

その他の点は、第３実施形態と同様である。したがって、第４実施形態においても、上述の第３実施形態で説明したものと同様の作用効果が得られる。

（第５実施形態）
図２９及び図３０は第５実施形態におけるブレース連結金具１ｄを示す図であり、図２９はその斜視図を、図３０はその平面図を示している。図２９及び図３０に示すように、ブレース連結金具１ｄは、上述したブレース連結金具１などと同様に、吊りボルト８に固定される固定金具２と、その固定金具２の両側に連結される一対のブレース支持金具３ａ，３ｂとを備え、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂのそれぞれが斜め方向に配設されるボルト状のブレース９の外周面を挟着して支持する構成である。

ブレース連結金具１ｄにおいて、固定金具２は第１実施形態で説明したブレース連結金具１と同様の構成である。これに対し、固定金具２の両端に設けられる一対のブレース支持金具３ａ，３ｂは、上記各実施形態で説明したブレース連結金具１と異なる構成を有している。

ブレース支持金具３ａ，３ｂはいずれも金属プレートを折曲加工して形成される概略Ｕ字状の１つの支持部材７０によって構成される。支持部材７０は、ブレース９の外周面に係合する平面視略Ｃ字状の係合部７１と、その係合部７１の両端を延長して互いに所定角度を成すように拡開して設けられた一対の平板部７２，７３とを有している。図３０に示すように、係合部７１の内側には、ブレース９の外周面に形成される螺子溝と係合する係合突起１２が設けられる。この係合突起１２は、例えば図２９に示すように係合部７１の外側の面を横方向線状にプレスして凹部７６を形成し、その凹部７６の内側に横方向の突条を形成することにより構成される。また一対の平板部７２，７３の先端側には、連結ボルト３８を挿通するための孔が形成される。更に一対の平板部７２，７３には、図３０に示すように係合部７１の近傍位置において内側に突出した凸部７４が設けられる。この凸部７４は、係合部７１の近傍位置において縦方向に形成される。このような凸部７４は、例えば平板部７２，７３の外側の面をプレスして凹部７５を形成することにより、その凹部７５に対応する平板部７２，７３の内側を膨出させることで形成される。

上記のようなブレース支持金具３ａ，３ｂは、一対の平板部７２，７３に設けられた孔に対して連結ボルト３８が挿通され、その連結ボルト３８の先端が固定金具２の雌螺子部１４に対して緩く螺合した状態に装着されることにより、固定金具２の第１金具１０に対して予め取り付けられる。すなわち、連結ボルト３８は、ブレース連結金具１ｄの外側から一対の平板部７２，７３の孔に挿通され、その先端が固定金具２の雌螺子部１４に緩く螺合した状態に装着される。このとき、連結ボルト３８は、一対の平板部７２，７３の拡開角度を縮小させないように、一対の平板部７２，７３に対して押圧力を作用させないように装着される。

図３０は、上記のようにしてブレース連結金具１ｄの各部材が組み付けられた施工前の状態を示している。固定金具２の第１金具１０と第２金具２０とを組み付ける一対のボルト１８は、その先端が雌螺子部２４に緩く螺合している状態である。そのため、施工前の状態では、第１金具１０と第２金具２０との間隔をボルト１８によって許容される範囲内で広げることが可能である。そのため、第１金具１０と第２金具２０との間隔を広げると、第１金具１０の屈曲部１１と第２金具２０の湾曲部２１との間には吊りボルト８を挿通可能な挿通空間７が形成される。

またブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２と連結する連結ボルト３８は、その先端が雌螺子部１４に緩く螺合している状態である。そのため、施工前の状態では、支持部材７０の一対の平板部７２，７３がその先端を拡開させた状態であり、係合部７１及び一対の平板部７２，７３によって囲まれた部分の内側にブレース９を挿通可能な挿通部６が形成される。つまり、ブレース支持金具３ａ，３ｂは、連結ボルト３８が締め付けられる前の状態では支持部材７０の内側にブレース９を挿通可能な挿通部６を有している。

上記のようなブレース連結金具１ｄは、各部品が予め組み付けられた状態のままで施工可能である。すなわち、ブレース連結金具１ｄを吊りボルト８に取り付ける際には、一対のボルト１８を緩めた状態で第１金具１０と第２金具２０とを離間させることにより、吊りボルト８の挿通空間７を広げ、その挿通空間７に吊りボルト８を挿入してブレース連結金具１を吊りボルト８の取り付け位置へ配置するようにし、仮止め状態とする。そして電動工具を用いて一対のボルト１８を締め付けることにより、固定金具２を吊りボルト８に対して固定することができる。その後、一対のブレース支持金具３ａ，３ｂに対してブレース９を取り付けることにより、ブレース９が吊りボルト８に対して連結される。

図３１は、ブレース９をブレース支持金具３ａ，３ｂに対して取り付ける作業の一例を示す図である。まず図３１（ａ）に示すように、連結ボルト３８を締め付ける前に、ブレース支持金具３ａ，３ｂの支持部材７０の内側に設けられた挿通部６に対してブレース９を挿通する。ブレース支持金具３ａ，３ｂの支持部材７０が連結ボルト３８によって固定金具２に緩く取り付けられた状態のときには、支持部材７０は固定されておらず、連結ボルト３８を軸芯として回動可能である。そのため、作業者は、ブレース９の配設角度に応じて支持部材７０を回動させる。そして作業者は、支持部材７０の内側に形成された挿通部６にブレース９を先端から挿通し、支持部材７０の内側にブレース９を収容する。尚、作業者は、支持部材７０の内側にブレース９を挿入した後、連結ボルト３８の頭部を指先で締めることにより、仮止め状態としても良い。

続いて作業者は、図３１（ｂ）に示すようにブレース支持金具３ａ，３ｂがブレース９を挟着した状態に固定すると共に、ブレース支持金具３ａ，３ｂを固定金具２の延設部に対して固定する。この工程において、作業者は、電動工具のツール先端を連結ボルト３８の頭部に装着し、電動工具を動作させることによって連結ボルト３８を締め付ける。すなわち、電動工具を用いて連結ボルト３８を雌螺子部１４に締着することにより、支持部材７０が係合部７１においてブレース９を挟持した状態に押圧固定する。このとき、ブレース９は、支持部材７０の内側において係合部７１と、凸部７４との間に配置されている。この状態で連結ボルト３８が電動工具によって締め付けられていくと、一対の平板部７２，７３の拡開角度が次第に縮小していく。そして平板部７２，７３の内側に形成された凸部７４がブレース９を係合部７１に向けて押圧し、ブレース９を係合部７１に密着させる。その結果、係合部７１の内側に設けられた係合突起１２がブレース９の外周面に形成された螺子溝と係合する。そしてブレース９は支持部材７０によって強固に固定された状態となる。

尚、本実施形態においても、係合突起１２を第１実施形態で説明したような突起部１２ａとして構成し、結束部材４０ｂを用いて第１金具１０と第２金具２０とを予め結束しておくようにしても良い。この場合、更に施工効率が向上する。

（その他の実施形態）
図３２は、更に別のブレース連結金具１ｅ，１ｆを示す図であり、図３２（ａ）はブレース連結金具１ｅの平面図を、図３２（ｂ）はブレース連結金具１ｆの平面図を示している。これらのブレース連結金具１ｅ，１ｆはいずれも固定金具２が第１実施形態で説明したブレース連結金具１と異なる構造を有している。

まず図３２（ａ）に示すブレース連結金具１ｅの固定金具２は、第１金具１０が平板状部材によって構成され、その中央に吊りボルト８の外周面と係合させるために円弧状に湾曲した屈曲部１１が設けられると共に、その屈曲部１１の両端に一対のボルト１８が装着される。これに対し、第２金具２０は、第１金具１０と対向して配置される平板部の中央に吊りボルト８の外周面と係合させるために円弧状に湾曲した湾曲部２１が設けられると共に、平板部の両端が約４５度ずつ折れ曲がって延設された延設部を構成している。湾曲部２１の両側の平板部には、ボルト１８の先端と螺合する雌螺子部を有するナット２５が設けられている。図３２（ａ）に示す固定金具２は、第１実施形態で説明したブレース連結金具１と同様に、吊りボルト８を挟着するように取り付けられる部材であり、互い対向する一対の金具１０，２０の間に吊りボルトを挿通可能な挿通空間７を有し、一対の金具１０，２０に装着されたボルト１８が締め付けられることによって挿通空間７を縮小して一対の金具１０，２０が吊りボルト８に挟着固定される構造である。したがって、このブレース連結金具１ｅは、第１実施形態と同様にして施工することが可能である。尚、図３２（ａ）では、固定金具２の両端に、第１実施形態と同様のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられた状態を例示しているが、これに限られるものではなく、第２乃至第だい５実施形態で説明したブレース連結金具１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと同様のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられたものであっても構わない。また図３２（ａ）に示すブレース連結金具１ｅにおいても、第１金具１０又は第２金具２０に形成する係合突起１２を第１実施形態で説明したような突起部１２ａとして構成し、結束部材４０ｂを用いて第１金具１０と第２金具２０とを予め結束しておくようにしても良い。この場合、更に施工効率が向上する。

次に図３２（ｂ）に示すブレース連結金具１ｆの固定金具２は、第１金具１０及び第２金具２０の一端が蝶番構造（ヒンジ構造）８１によって互いに回動可能に連結されており、第１金具１０及び第２金具２０の他端側がボルト１８とナット２５によって連結されると共に、第１金具１０及び第２金具２０のそれぞれの先端が約４５度ずつ互いに外側に折れ曲がって延設された延設部を構成している。そして一対のブレース支持金具３ａ，３ｂは、第１金具１０及び第２金具２０のそれぞれの延設部に連結ボルト３８を介して連結され、互いにほぼ直角を成すように設けられる。図３２（ｂ）に示す固定金具２は、第１実施形態で説明したブレース連結金具１と同様に、吊りボルト８を挟着するように取り付けられる部材であり、互い対向する一対の金具１０，２０の間に吊りボルトを挿通可能な挿通空間７を有し、一対の金具１０，２０に装着されたボルト１８が締め付けられることによって挿通空間７を縮小して一対の金具１０，２０が吊りボルト８に挟着固定される構造である。したがって、このブレース連結金具１ｆもまた、第１実施形態と同様にして施工することが可能である。特にブレース連結金具１ｆは、第１金具１０と第２金具２０とを締着するボルト１８が１つだけであるため、電動工具を用いてボルト１８を締め付ける作業を効率的に行うことができ、作業効率がより一層向上するという利点がある。尚、図３２（ｂ）においても、固定金具２の両端に第１実施形態と同様のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられた状態を例示しているが、これに限られるものではなく、第２乃至第だい５実施形態で説明したブレース連結金具１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと同様のブレース支持金具３ａ，３ｂが取り付けられたものであっても構わない。また図３２（ｂ）に示すブレース連結金具１ｆにおいても、第１金具１０又は第２金具２０に形成する係合突起１２を第１実施形態で説明したような突起部１２ａとして構成し、結束部材４０ｂを用いて第１金具１０と第２金具２０とを予め結束しておくようにしても良い。

（変形例）
以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態において説明したものに限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。

例えば上記実施形態では、固定金具２が、第１金具１０と、第２金具２０との２つの部材で構成される場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、例えば固定金具２は、特許文献１に開示されたものと同様のものを作用してもよい。この場合であっても、上記各実施形態で説明したブレース支持金具３ａ，３ｂを用いることにより、ブレース９を取り付ける際にブレース９に対してナットを装着する必要がなくなるので作業効率が向上する。

また上記実施形態では第１金具１０及び第２金具２０を結束する結束部材４０ｂとして、輪ゴムやクリップなどを例示した。しかし、これに限られるものではなく、例えば第１金具１０及び第２金具２０のいずれか一方に磁石を設け、その磁石の磁力によって他方を引きつけることにより、第１金具１０と第２金具２０とを結束するようにしたものであっても構わない。この場合、第１金具１０及び第２金具２０のいずれか一方に設けられる磁石が結束部材４０ｂとして機能することになる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ ブレース連結金具
２ 固定金具
３ａ，３ｂ ブレース支持金具
４ 固定部
５ａ，５ｂ 支持部
６ 挿通部
７ 挿通空間
１０ 第１金具
１２ａ 突起部
２０ 第２金具
１４，５７ 雌螺子部
３１ 第１部材
３１ａ，４３，５２ 係合部
３１ｂ 第１平板部
３１ｃ 第２平板部
３４ａ，３４ｂ ボルト挿通孔
３２ 第２部材
３５ａ 第１の孔
３５ｂ 第２の孔
３８ 連結ボルト
３９ 締着ボルト
４０ｂ 結束部材
６１ 第１の孔
６２ 第２の孔
６３ 第３の孔

第２に、本発明は、上記第１の構成において、前記固定金具は、前記一対の金具の前記挿通空間を縮小させる方向に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする構成である。

Claims (7)

1. 吊りボルトを挟着するように取り付けられる固定金具と、該固定金具の両端に連結ボルトを介して取り付けられる一対のブレース支持金具とを有し、前記固定金具は、互いに対向する一対の金具の間に前記吊りボルトを挿通可能な挿通空間を有し、前記一対の金具に装着される締着ボルトが締め付けられることによって前記挿通空間を縮小して前記一対の金具が前記吊りボルトに挟着固定されると共に、前記一対のブレース支持金具は、前記連結ボルトが締め付けられる前の状態においてブレースを挿通可能な挿通部を有し、前記連結ボルトが締め付けられることにより前記挿通部を縮小させて前記挿通部に挿通されたブレースを挟着固定するブレース連結金具。
2. 前記固定金具は、前記一対の金具を結束して前記挿通空間を縮小させる方向に付勢する結束部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のブレース連結金具。
3. 前記一対の金具の少なくとも一方に前記挿通空間の内側に向かって突出する突起部が設けられ、該突起部の先端が前記吊りボルトの外周面と係合するように構成され、
   前記突起部の先端は、前記吊りボルトの軸方向の長さが前記吊りボルトの螺子山ピッチよりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のブレース連結金具。
4. 前記突起部は内部が中空であることを特徴とする請求項４に記載のブレース連結金具。
5. 吊りボルトの外周面に固定され該吊りボルトとブレースとを連結するブレース連結金具であって、
   前記吊りボルトに固定される固定部と、前記吊りボルトの軸方向に直角であり、且つ、互いに直角を成すように前記固定部から延設された平板状の一対の支持部とを有し、前記一対の支持部のそれぞれに連結ボルトを装着する雌螺子部が形成された固定金具と、
   ボルト状のブレースの外周面に係合する略半円筒状の係合部と、前記係合部の一方の側方に延設された平板部とを有し、前記平板部にボルト挿通孔が形成されたブレース支持金具と、
   を備え、
   前記ブレース支持金具は、前記ボルト挿通孔に前記連結ボルトが挿通され、且つ、前記連結ボルトが前記雌螺子部に対して緩着された状態のときに、前記ブレースを前記係合部の内側に収容可能であり、前記係合部の内側に前記ブレースを収容した状態で前記連結ボルトが前記雌螺子部に対して締着固定されることにより、前記係合部が前記ブレースに密着して前記ブレースを押圧固定することを特徴とするブレース連結金具。
6. 前記ブレース支持金具は、
   中央に前記係合部が設けられ、前記係合部の一方の側方に延設される第１平板部と、前記係合部の他方の側方に延設される第２平板部とを有し、前記第１平板部及び前記第２平板部のそれぞれに前記ボルト挿通孔が形成された第１部材と、
   前記第１部材と対向して配置される平板状の部材であって、前記第１平板部に形成された前記ボルト挿通孔と整合する位置に第１の孔が形成されると共に、前記第２平板部に形成された前記ボルト挿通孔と整合する位置に第２の孔が形成され、前記第２の孔に雌螺子が形成された第２部材と、
   を備え、
   前記第１部材の前記第１平板部に形成された前記ボルト挿通孔及び前記第２部材の前記第１の孔に前記連結ボルトが挿通され、且つ、前記連結ボルトが前記雌螺子部に対して緩着された状態のときに、前記第１部材と前記第２部材との間隔を拡開して前記ブレースを前記係合部の内側に収容可能であり、前記係合部の内側に前記ブレースを収容した状態で前記連結ボルトが前記雌螺子部に対して締着固定されると共に、前記第１部材の前記第２平板部に形成された前記ボルト挿通孔に挿通された締着ボルトが前記第２の孔の雌螺子に対して締着固定されることにより、前記係合部が前記ブレースに密着して前記ブレースを前記第１部材と前記第２部材との間で挟持した状態に固定することを特徴とする請求項５に記載のブレース連結金具。
7. 吊りボルトの外周面に固定され該吊りボルトとブレースとを連結するブレース連結金具であって、
   前記吊りボルトに固定される固定部と、前記吊りボルトの軸方向に直角であり、且つ、互いに直角を成すように前記固定部から延設された平板状の一対の支持部とを有し、前記一対の支持部のそれぞれに連結ボルトを装着する第１の孔が形成された固定金具と、
   金属プレートを折曲させて形成され、ボルト状のブレースの外周面に係合する平面視略Ｃ字状の係合部と、前記係合部の開放先端を延長して互いに所定角度を成すように設けられた一対の平板部とを有し、前記一対の平板部が前記連結ボルトによって前記固定金具に取り付けられるブレース支持金具と、
   を備え、
   前記ブレース支持金具は、前記連結ボルトが緩着された状態のときに、前記ブレースを前記係合部の内側に収容可能であり、前記係合部の内側に前記ブレースを収容した状態で前記連結ボルトが締着固定されることにより、前記係合部が前記ブレースに密着して前記ブレースを押圧固定することを特徴とするブレース連結金具。

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