JP2017053419A - シール部材、高圧ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】公差や熱膨張によって軸方向の両端に応力がかかってしまうのを抑制でき、シール溝内において軸方向に動いてしまうのを抑制でき、軸部材の外周面との間で安定した接触状態を確保できるシール部材を提供する。
【解決手段】シール部材１５は、プランジャ５の対向位置に形成されたシール溝２４に装着され、内周面２８ｂがプランジャ５の外周面に接触し、外周面２８ａが溝底面２４１に接触する環状のシール本体２８を備える。シール本体２８は、中間部２８ｃと中間部２８ｃの両端における径方向内側から軸方向に突出した内側リップ部２８ｄと径方向外側から軸方向に突出した外側リップ部２８ｆとを有する。外側リップ部２８ｆの先端につぶし代をもって溝側面２４２、２４３に接触するつぶし代設定部２８ｋが形成される。つぶし代設定部２８ｋは径方向内側に歪曲した突起状に形成される。内側リップ部２８ｄは溝側面２４２、２４３に非接触状態で設けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、往復移動する軸部材の外周面に対向する位置に形成された環状のシール溝に装着され、シール溝より軸方向の一方の側から他方の側への媒体の漏洩を抑制するシール部材、及びそのシール部材を備えた高圧ポンプに関する。

従来、内燃機関に燃料を供給する燃料供給系統に設けられ、燃料を加圧圧送する高圧ポンプが知られている。高圧ポンプは、シリンダに収容されたプランジャの往復移動により、供給通路から加圧室に燃料を吸入し、加圧する。また、内燃機関のカムシャフトの回転によってプランジャが往復移動するタイプの高圧ポンプも知られている。

この種の高圧ポンプにおいては、プランジャとシリンダとの隙間から内燃機関への燃料の漏出を抑制し、かつ、内燃機関から高圧ポンプ内へのエンジンオイルの侵入を抑制する必要がある。高圧ポンプから内燃機関へ燃料漏れが生じると、燃料がエンジンオイルに混入して、内燃機関の潤滑悪化及び燃費悪化が懸念される。一方、内燃機関から高圧ポンプ内にエンジンオイルが混入すると、高圧ポンプから吐出される燃料の性状が悪化する懸念がある。

そこで、通常、プランジャとシリンダとの摺動部には、軸方向の一方の側から他方の側への媒体（燃料やエンジンオイル）の漏洩を抑制するシール部材が設けられる。シール部材は、環状に形成され、プランジャの外周面に対向する位置に形成された環状のシール溝に設けられる（例えば特許文献１参照）。環状のシール部材の内周面及び外周面は、プランジャの外周面及びシール溝の底面（溝底面）に液密に接触する。また、特許文献１には、シール部材の径方向内側に形成された内周リップ部の先端からシール溝の側面に向かって弾性突片を突設し、シール部材をシール溝に装着した際に、弾性突片を撓んだ状態でシール溝の側面に当接させる構成が記載されている。

特許第４７０５１３８号公報

ところで、シール部材はシール溝から抜けないように設ける必要がある。シール部材の抜けを防ぐために、シール部材の軸方向における両端をシール溝の側面に固定する方法が考えられる。しかし、この方法では、シール部材の公差や熱膨張によりシール部材の両端に応力がかかり、その応力によりシール部材の形状が変形して、シール性能が低下する懸念がある。また、両端に応力がかかるのを防ぐために、シール部材の軸方向における端部とシール溝の側面との間に十分な隙間を設けることが考えられる。しかし、この場合には、軸部材の往復移動により、シール部材がシール溝内で軸方向に動いてしまい、シール部材が摩耗したり、形状が変化したりする懸念がある。特に、シール溝の底面に接触するシール部材の外周面は摺動されることを想定していないので、その外周面の摩耗が懸念される。

この点、特許文献１のシール部材によれば、内周リップ部の先端から突設した弾性突片を撓ませた状態でシール溝の側面に当接させているので、両端にかかる応力を吸収でき、シール溝内でのシール部材の移動を抑制できると思われる。しかし、特許文献１の構成では、弾性突片による弾性力が、シール部材の内周面と軸部材の外周面との接触状態に影響を及ぼす懸念がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされ、公差や熱膨張によって軸方向の両端に応力がかかってしまうのを抑制でき、かつ、シール溝内において軸方向に動いてしまうのを抑制でき、かつ、軸部材の外周面との間で安定した接触状態を確保できるシール部材、及びそのシール部材を備えた高圧ポンプを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明のシール部材は、軸方向に往復移動する軸部材の外周面である軸外周面に対向する位置に形成された環状のシール溝に設けられるシール部材であって、
前記シール溝より軸方向の一方の側から他方の側への媒体の漏洩を抑制するよう前記軸外周面に接触する内周面と、前記軸外周面の方を向いた前記シール溝の面である溝底面に接触する外周面とを有した環状のシール本体を備え、
前記シール溝の軸方向に向いた面を溝側面として、
前記シール本体は、軸方向の両端のうち少なくとも一方における径方向外側の位置に、つぶし代をもって前記溝側面に接触するつぶし代設定部を有する。

本発明によれば、シール本体の軸方向の両端のうち少なくとも一方に、つぶし代をもって溝側面に接触するつぶし代設定部を有するので、シール溝内において軸方向にシール部材が動いてしまうのを抑制できるとともに、公差や熱膨張によるシール部材の形状変化を、つぶし代設定部に設定されたつぶし代により吸収できる。よって、両端に応力がかかるのを抑制でき、その応力によってシール部材の形状が変化してしまうのを抑制できる。さらに、つぶし代設定部は径方向外側の位置に形成されているので、つぶし代設定部の弾性力が、シール部材の内周面（径方向内側）に影響を及ぼすのを抑制できる。よって、シール本体の内周面と軸部材の外周面との間で安定した接触状態を確保できる。

本発明の高圧ポンプは、
プランジャと、
そのプランジャを軸方向に往復移動可能かつ摺動可能に収容するとともに、前記プランジャの外周面に対向する位置に環状のシール溝が形成されたシリンダと、
前記プランジャの端面と前記シリンダの内壁面との間に形成される加圧室への液体の吸入口を開閉する吸入弁部と、
前記加圧室にて加圧された液体を吐出する吐出通路に設けられ、前記吐出通路を開閉する吐出弁と、
前記シール溝に設けられた本発明のシール部材と、
を備える。

本発明の高圧ポンプによれば、上記シール部材の効果と同様の効果を得ることができる。

高圧ポンプの要部断面図である。 第１実施形態における図１のＡ部の拡大図である。 第２実施形態における図１のＡ部の拡大図である。 第３実施形態における図１のＡ部の拡大図である。 第４実施形態における図１のＡ部の拡大図である。 第５実施形態における図１のＡ部の拡大図である。 第６実施形態における図１のＡ部の拡大図である。 第７実施形態における図１のＡ部の拡大図である。 第８実施形態における図１のＡ部の拡大図である。 第９実施形態における図１のＡ部の拡大図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１、図２を参照して説明する。図１の高圧ポンプ１００は、車両に搭載されて用いられ、燃料タンクから低圧ポンプ（フィードポンプ）によって供給される燃料を加圧し、インジェクタが接続されるコモンレールへ吐出する。コモンレールに貯留された高圧燃料は内燃機関（ディーゼルエンジン）の気筒内に噴射される。高圧ポンプ１００の燃料入口の上流側には低圧ポンプからの配管が接続される。

高圧ポンプ１００は、外郭を構成するシリンダ３を備える。そのシリンダ３の内部には、図１の上下方向に延びる形に形成された筒状の収容室１６（シリンダ）が形成されている。収容室１６には棒状のプランジャ５が、プランジャ５の軸線Ｌ１（図２参照）の方向（以下、軸方向という）に往復移動可能かつ収容室１６の壁面に対して摺動可能に収容されている。なお、プランジャ５の外周面と収容室１６の壁面とは完全に接触しているわけではなく、微小な隙間（数μｍ程度の隙間）が形成されている。

プランジャ５は、加圧室１７側に設けられる大径部５１と、その大径部５１の加圧室１７側の端面５３と反対側の端面に接続して大径部５１よりも小径の小径部５２とを有する。大径部５１及び小径部５２は同軸に形成される。小径部５２及び大径部５１の一部は、エンジンブロック１２に形成された凹部１２１に配置されている。詳しくは、エンジンブロック１２には、内燃機関のカムシャフト１３に臨む位置まで凹んだ凹部１２１が形成されている。シリンダ３の一部３１は凹部１２１に嵌る凸形状に形成されている。そして、大径部５１の一部及び小径部５２は、シリンダ３の凸形状部３１に形成された収容室１６の端部からカムシャフト１３側に突出する形に設けられる。なお、プランジャ５が軸部材に相当する。

カムシャフト１３にはカム１４が接続されている。そのカム１４は凹部１２１に臨む位置に設けられる。カム１４よりプランジャ５側には、カム１４の面に対して摺動可能に、かつ、カム１４の回転状態（カムプロフィール）に応じて上下動可能にローラ９が設けられている。そのローラ９は、ピン１０及びブッシュ１１により支持されている。また、凹部１２１におけるプランジャ５とローラ９の間には、カム１４からプランジャ５へ向かう方向及びその反対方向（つまり図１の上下方向）に移動可能にタペットボデー８が設けられている。そのタペットボデー８は、図１の断面視でＨ型の断面形状に形成されている。詳しくは、タペットボデー８は、凹部１２１の内壁に摺動する形に設けられる側面８１と、カム１４側の端面からプランジャ５側に凹んだ下側凹部８２と、プランジャ５側の端面からカム１４側に凹んだ上側凹部８３とを有する。ローラ９は下側凹部８２内に配置されている。

小径部５２は、上側凹部８３内に設けられる。小径部５２の端部５４は、上側凹部８３の底面に接触する形に設けられる。また、上側凹部８３には、端部５４に形成された段差面に接触する形でロアシート７が配置されている。そして、端部５４は、ロアシート７を介して、プランジャスプリング６により上側凹部８３の底面側（カム１４側）に付勢されている。つまり、プランジャ５はカム１４側に常時付勢されている。

カム１４の回転によりローラ９がプランジャ５側に移動すると、ローラ９と下側凹部８２の底面とが接触し、タペットボデー８がプランジャ５側に移動する。その移動により、プランジャ５は、プランジャスプリング６の付勢力に抗して上側に移動する。一方、カム１４の回転により、ローラ９がカム１４側に移動して下側凹部８２の底面から離れると、プランジャスプリング６の付勢力により、プランジャ５、ロアシート７及びタペットボデー８はカム１４側に移動する。このように、プランジャ５は、カム１４の回転により、軸方向に往復移動する。

プランジャ５の上側の端面５３に臨む形で加圧室１７が形成されている。加圧室１７は、端面５３とシリンダ３の内壁との間で形成された空間である。また、加圧室１７は、プランジャ５の往復移動によって容積が変化する空間である。

高圧ポンプ１００は、加圧室１７への燃料の吸入を制御する吸入弁部１を備えている。また、シリンダ３内には、低圧ポンプから燃料入口に供給された燃料を、吸入弁部１に導く供給通路２１が形成されている。本実施形態では、吸入弁部１は、プランジャ５の軸方向における加圧室１７の外側に配置されているが、径方向外側に配置されたとしても良い。

吸入弁部１は、筒状の弁ボディ１８、吸入弁１９、ニードル２０及び電磁弁２を備えている。弁ボディ１８には、加圧室１７に連通する貫通孔が形成されており、その貫通孔に吸入弁１９が配置されている。弁ボディ１８の貫通孔の開口にはテーパー状のシート部１８１が形成されている。そのシート部１８１に吸入弁１９の先端部１９１が配置される。また、弁ボディ１８には、供給通路２１が接続された吸入室２２が形成されている。その吸入室２２は、吸入弁１９が配置された貫通孔を介して加圧室１７に連通している。吸入弁１９の先端部１９１と反対側の端部には棒状のニードル２０が当接されている。そのニードル２０は、電磁弁２の内部にまで延びている。

電磁弁２は、ニードル２０を軸方向に駆動する部分である。具体的には、電磁弁２は、コイル、スプリング、固定コア及び可動コアを備える。可動コアはニードル２０と一体に固定されている。コイルに通電が行われると、固定コアと可動コアとの間に磁気吸引力が発生する。その結果、可動コアが固定コアの側へ移動し、これに伴ってニードル２０が加圧室１７から離れる方向へ移動する。このとき、吸入弁１９の移動はニードル２０によって規制されないため、吸入弁１９がシート部１８１に着座する。吸入弁１９の着座により、吸入室２２と加圧室１７とが遮断される。

一方、コイルに通電が行われないと磁気吸引力が発生しないため、スプリングによって、可動コア及びニードル２０が加圧室１７側へ移動する。そして、ニードル２０によって吸入弁１９が加圧室１７側に保持される。その結果、吸入弁１９がシート部１８１から離座することとなり、吸入室２２と加圧室１７とが連通する。

加圧室１７の径方向外側には、加圧室１７と連通する形で吐出通路２３が形成されている。その吐出通路２３には吐出弁４が配置されている。吐出弁４は、吐出通路２３を開閉可能に設けられるボール部と、吐出通路２３を閉塞する方向にボール部を付勢するスプリングとを備える。吐出弁４は、加圧室１７の燃圧が作用する力が、吐出弁４の下流側からの燃圧が吐出弁４に作用する力及びスプリングの付勢力よりも大きくなると、開弁する。吐出弁４が開弁すると、加圧室１７と吐出通路２３とが開通し、加圧室１７にて加圧された燃料は吐出通路２３を流れて燃料吐出口から吐出される。

加圧室１７に吸入された燃料の一部は、プランジャ５の外周面と、シリンダ３（収容室１６）の内壁面との隙間を小径部５２側に向かって流れることがある。プランジャ５の外周面と、シリンダ３の内壁面との隙間を流れてきたオーバーフロー燃料が内燃機関側にリークするのを抑制するために、シリンダ３にはオーバーフロー燃料を、ＯＦ燃料出口に導く回収通路２５が形成されている。その回収通路２５は、後述するシール溝２４の上部側面（加圧室１７側の側面）に連通する形に形成されている。

高圧ポンプ１００はシール部材１５を備えている。そのシール部材１５の詳細は後述する。

次に、高圧ポンプ１００の作動について説明する。カム１４の回転によりプランジャ５が上死点から下死点に向かって下降すると、加圧室１７の容積が増加し、燃料が減圧される。この減圧により、吐出弁４は閉弁する。このとき、電磁弁２のコイルへの通電は停止されており、吸入弁１９は開弁状態を維持する。これにより、吸入室２２から加圧室１７に燃料が吸入される（吸入工程）。

カム１４の回転によりプランジャ５が下死点から上死点に向かって上昇すると、加圧室１７の容積が減少する。このとき、所定の時期までは電磁弁２のコイルへの通電が停止され、吸入弁１９は開弁状態となっている。このため、一度加圧室１７に吸入された低圧燃料が吸入室２２に戻される。プランジャ５が上昇する途中の所定の時期にコイルへの通電を開始することにより、吸入弁１９は閉弁状態となる（調量工程）。

吸入弁１９が閉弁した後、加圧室１７の燃圧は、プランジャ５の上昇と共に高くなる。加圧室１７の燃圧が吐出弁４に作用する力が、吐出弁４の下流側からの燃圧が吐出弁４に作用する力及び吐出弁４に作用するスプリングの付勢力よりも大きくなると、吐出弁４が開弁する。これにより、加圧室１７で加圧された燃料が燃料吐出口から吐出される（加圧工程）。

このように、高圧ポンプ１００は、上記吸入工程、調量工程及び加圧工程を繰り返すことにより、吸入した燃料を加圧して吐出する。また、調量工程において、吸入弁１９を閉弁させる時期を調整することで、燃料の吐出量を調整することができる。

ここで、高圧ポンプ１００は、一部（プランジャ５を往復移動させる機構部）がエンジンブロック１２内（凹部１２１）に配置されている。エンジンブロック１２内はエンジンオイルの環境下にあり、高圧ポンプ１００のうち凹部１２１に配置された部分は、エンジンオイルによりオイル潤滑されている。これによって、ローラ９とカム１４との摺動部など、プランジャ５を往復移動させるための機構部の潤滑性を確保している。

このように、高圧ポンプ１００の一部はオイル環境下にあるため、エンジンオイルが高圧ポンプ１００内（加圧室１７側）に漏洩する懸念がある。一方、高圧ポンプ１００の加圧室１７、吸入弁部１等が形成された部分は燃料の環境下にあるため、燃料が内燃機関の側に漏洩する懸念がある。特に、燃料及びエンジンオイルの漏洩は、プランジャ５とシリンダ３（収容室１６）の内壁面との隙間から行われる。このような漏洩を抑制するため、高圧ポンプ１００にはシール部材１５が備えられている。以下、このシール部材１５の詳細を説明する。

シール部材１５は、プランジャ５の大径部５１の、加圧室１７とは反対側の端部（以下下側端部という）付近の位置において大径部５１の外周部を取り囲むように配置されている。詳しくは、シリンダ３には、大径部５１の下側端部より若干上側の位置、かつ大径部５１の外周面に対向する位置に環状のシール溝２４が形成されている。より詳しくは、エンジンブロック１２内に配置されるシリンダ３の凸形状部３１の下端側には小径凸形状部３２（図２参照）が形成されている。その小径凸形状部３２には、下端面３３から軸方向上側（加圧室１７側）に凹んだ凹部３２ａが形成されている。また、小径凸形状部３２にはカバー部材２６が装着されている。

図２に示すように、カバー部材２６は、小径凸形状部３２の外径と同等の内径を有する第１筒状部２６１と、その第１筒状部２６１のカム１４側に配置される端部に接続されて第１筒状部２６１の内径よりも小さい内径を有する第２筒状部２６２とを有する。第１筒状部２６１の内周面と、第２筒状部２６２の内周面とは、軸方向に直角に形成された段差面２４３を介して繋がっている。第１筒状部２６１の内周面と小径凸形状部３２の外周面とが接触している。また、第２筒状部２６２の内径は、プランジャ５の径よりも大きい値に設定されている。これにより、第２筒状部２６２の内周面と、プランジャ５の外周面との間には隙間２７が形成される。その隙間２７は、シリンダ３の内壁面とプランジャ５の外周面との間の隙間よりも大きい。また、小径凸形状部３２の下端面３３は段差面２４３に接触している。段差面２４３の内径側の一部は下端面３３に非接触となっており、つまり凹部３２ａ内から見て露出している。

シール溝２４は、凹部３２ａ及び露出した段差面２４３の一部とから構成されている。シール溝２４は、プランジャ５の外周面５５の方を向いた（言い換えると外周面５５に平行に形成された）底面２４１と、その底面２４１の軸方向における両端から径方向内側に起立した両側面２４２、２４３とを有する。側面２４２、２４３は、プランジャ５の軸方向に向く形（言い換えると、外周面５５に直角な角度）に形成されている。軸方向に直角な平面でシール溝２４を切ったときの底面２４１の断面線は円形状となっている。

シール部材１５は、所定の軸線Ｌ２に対して回転対称な形状に形成され、具体的には内側にプランジャ５の挿通孔２８ｂを有した環状（言い換えると筒状）に形成される。また、シール部材１５は、軸方向（シール本体２８の中心軸線Ｌ２の方向）に直角な平面２００（図２参照）に対して対称形状に形成されている。シール部材１５は、挿通孔２８ｂにプランジャ５が挿通された形でシール溝２４に圧入されている。シール部材１５は、シール部材１５の外郭を構成するシール本体２８と、スプリング２９とを備えている。

シール本体２８は、シール機能を発揮することができるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロチレン）等の樹脂で形成されている。シール本体２８は、軸線Ｌ２に対して回転対称な形状であり、外周面２８ａと内周面２８ｂ（プランジャ５の挿通孔）とを有した環状（言い換えると筒状）に形成されている。シール本体２８は、内周面２８ｂがプランジャ５の外周面５５に摺動可能に接触し、外周面２８ａが溝底面２４１に接触する形でシール溝２４に配置される。このとき、シール本体２８の中心軸線Ｌ２が、プランジャ５の軸線Ｌ１と一致している。以下では、中心軸線Ｌ２の方向をシール部材１５（シール本体２８）の軸方向といい、その軸方向に直角な方向を径方向という。

シール本体２８は、詳しくは、軸方向の中間に位置する中間部２８ｃと、その中間部２８ｃの軸方向における端部から軸方向に突出するように設けられたリップ部とを有する。リップ部は、中間部２８ｃの軸方向の端部における径方向内側に形成された内側リップ部２８ｄと、径方向外側に形成された外側リップ部２８ｆとを含む。さらに、内側リップ部２８ｄは、中間部２８ｃの上端部（加圧室１７側の端部）から軸方向の上向き（加圧室１７側の方向）に突出したリップ部２８１と、中間部２８ｃの下端部（カム１４側の端部）から軸方向の下向き（カム１４側の方向）に突出したリップ部２８２とを含む。同様に、外側リップ部２８ｆは、中間部２８ｃの上端部から軸方向の上向きに突出したリップ部２８３と、中間部２８ｃの下端部から軸方向の下向きに突出したリップ部２８４とを含む。

径方向内側に形成された上下リップ部２８１、２８２（内側リップ部２８ｄ）は軸方向に直角に設定される平面に対して対称形状に形成されている。内側リップ部２８ｄは、シール本体２８の円周方向の全周に亘って連続する形に形成、つまり環状に形成されている。内側リップ部２８ｄの内周面は、シール本体２８の内周面２８ｂの一部を構成する。内側リップ部２８ｄの内周面には、径方向内側に突出した内向きリップ部２８ｅが形成されている。内向きリップ部２８ｅは、シール本体２８の円周方向の全周に亘って連続する形に形成されている。内向きリップ部２８ｅが外周面５５に接触している。このとき、内向きリップ部２８ｅを介した媒体の漏洩が抑えられるように、内向きリップ部２８ｅの傾斜角（内側リップ部２８ｄの先端から内向きリップ部２８ｅの頂点に向かう傾斜角及び内側リップ部２８ｄの根本から内向きリップ部２８ｅの頂点に向かう傾斜角）が所定値に設定されている。

内側リップ部２８ｄの径方向における幅は、中間部２８ｃの径方向における幅よりも小さい。また、内側リップ部２８ｄの軸方向における長さは、外側リップ部２８ｆの軸方向における長さ（後述のつぶし代設定部２８ｋを含んだ長さ）よりも短い。すなわち、内側リップ部２８ｄと、溝側面２４２、２４３との間には隙間が形成されている。その隙間は、公差や熱膨張によってシール本体２８の形状が変化したとしても、内側リップ部２８ｄと溝側面２４２、２４３とが接触しないよう十分大きい値に設定されている。このように、内側リップ部２８ｄは溝側面２４２、２４３に非接触状態で設けられる。

シール本体２８の内周面２８ｂは、内向きリップ部２８ｅのみで外周面５５に接触している。つまり、内周面２８ｂのうち内向きリップ部２８ｅ以外の部分である内側凹面２８ｈは、内向きリップ部２８ｅよりも径方向の外側に凹む形に形成されている。そのため、内側凹面２８ｈは、外周面５５に接触しておらず、外周面５５との間で隙間を形成している。内側凹面２８ｈは、上側の内側リップ部２８１に形成された内向きリップ部２８ｅと、下側の内側リップ部２８２に形成された内向きリップ部２８ｅとの間に形成される。

このように、内向きリップ部２８ｅのみで外周面５５に接触させることで、内周面の全面を外周面５５に接触させる構成に比べて、シール面圧の勾配を立たせやすくでき、媒体の漏洩を効果的に抑制できる。また、上下の内向きリップ部２８ｅ間の内周面２８ｈ（内側凹面）と外周面５５との間に隙間を形成することで、仮に一方の内向きリップ部２８ｅを介してその隙間に媒体が流入したとしても、内周面２８ｈが媒体で濡れてしまうのを抑制でき、隙間に流入した媒体が他方の内向きリップ部２８ｅから反対側に漏洩してしまうのを抑制できる。

また、上下の内向きリップ部２８ｅ間の間隔は、プランジャ５の移動量よりも長い距離に設定されている。これにより、プランジャ５の上昇時又は下降時に、仮に媒体が内側凹面２８ｈと外周面５５との隙間に流入したとしても、その媒体が反対側の内向きリップ部２８ｅから反対側の領域に漏洩してしまうのを抑制できる。

一方、径方向外側に形成された上下のリップ部２８３、２８４（外側リップ部２８ｆ）も、軸方向に直角に設定される平面に対して対称形状に形成されている。外側リップ部２８ｆは、シール本体２８の円周方向の全周に亘って連続する形に形成、つまり環状に形成されている。外側リップ部２８ｆの外周面は、シール本体２８の外周面２８ａの一部を構成する。外側リップ部２８ｆの外周面には、径方向外側に突出した外向きリップ部２８ｇが形成されている。外向きリップ部２８ｇは、シール本体２８の円周方向の全周に亘って連続する形に形成されている。外向きリップ部２８ｇが溝底面２４１に接触している。また、外向きリップ部２８ｇの傾斜角は、内向きリップ部２８ｅと同様の傾斜角に設定されている。

外側リップ部２８ｆの径方向における幅は、中間部２８ｃの径方向における幅よりも小さい。外側リップ部２８ｆの軸方向における長さ及び先端形状については後述する。

シール本体２８の外周面２８ａは、外向きリップ部２８ｇのみで溝底面２４１に接触している。つまり、外周面２８ａのうち外向きリップ部２８ｇ以外の部分である外側凹面２８ｉは、外向きリップ部２８ｇよりも径方向の内側に凹む形に形成されている。そのため、外側凹面２８ｉは、溝底面２４１に接触しておらず、溝底面２４１との間で隙間を形成している。外側凹面２８ｉは、上側の外側リップ部２８３に形成された外向きリップ部２８ｇと、下側の外側リップ部２８４に形成された外向きリップ部２８ｇとの間に形成される。

これによって、シール面圧の勾配を立たせやすくでき、媒体の漏洩を効果的に抑制できる。また、上下の外向きリップ部２８ｇ間の外周面２８ｉ（外側凹面）と溝底面２４１との間に隙間を形成することで、仮に一方の外向きリップ部２８ｇを介してその隙間に媒体が流入したとしても、外周面２８ｉが媒体で濡れてしまうのを抑制でき、隙間に流入した媒体が他方の外向きリップ部２８ｇから反対側に漏洩してしまうのを抑制できる。

また、上下の外向きリップ部２８ｇ間の間隔は、プランジャ５の移動量よりも長い距離に設定されている。これにより、プランジャ５の上昇時又は下降時に、仮に媒体が外側凹面２８ｉと溝底面２４１との隙間に流入したとしても、その媒体が反対側の外向きリップ部２８ｇから反対側の領域に漏洩してしまうのを抑制できる。

なお、中間部２８ｃの内周面及び外周面は、上記した内側凹面２８ｈ及び外側凹面２８ｉを構成している。つまり、中間部２８ｃの内周面及び外周面にはリップ部が形成されていない。

また、上側に形成された内側リップ部２８１及び外側リップ部２８３は、間隔をあけて径方向に対向する位置関係に形成されている。同様に、下側に形成された内側リップ部２８２及び外側リップ部２８４は、間隔をあけて径方向に対向する位置関係に形成されている。これにより、上側の内側リップ部２８１と外側リップ部２８３との間、及び下側の内側リップ部２８２と外側リップ部２８４との間のそれぞれに環状の溝２８ｊを形成している。その溝２８ｊには環状のスプリング２９が装着されている。スプリング２９は図２の断面視でＵ字状に形成されている。スプリング２９は、内向きリップ部２８ｅに対して径方向内側に押圧力を付与し、かつ、外向きリップ部２８ｇに対して径方向外側に押圧力を付与する。これにより、内向きリップ部２８ｅと外周面５５との間のシール面圧及び外向きリップ部２８ｇと溝底面２４１との間のシール面圧を良好にできる。

次に、外側リップ部２８ｆの先端形状について説明する。外側リップ部２８ｆの軸方向における長さ（後述するつぶし代設定部２８ｋを含んだ長さ）は、内側リップ部２８ｄの軸方向における長さよりも大きい値に設定されており、具体的には、溝側面２４２、２４３に接触する長さに設定されている。詳しくは、外側リップ部２８ｆの先端には、つぶし代をもって溝側面２４２、２４３に接触するつぶし代設定部２８ｋが形成されている。つぶし代設定部２８ｋは、シール本体２８の軸方向における端部において、シール本体２８の内周面２８ｂよりも外周面２８ａに寄った位置に形成されているとも言える。つぶし代設定部２８ｋは、溝側面２４２、２４３との接触によって容易に変形できるように、外側リップ部２８ｆ（つぶし代設定部２８ｋ以外の部分）や内側リップ部２８ｄの厚さに比べて薄肉に形成されている。なお、上側のつぶし代設定部２８ｋと、下側のつぶし代設定部２８ｋとは、軸方向に直角な平面に対して対称形状に形成されている。また、つぶし代設定部２８ｋは、シール本体２８の円周方向の全周に亘って連続する形に形成、つまり軸線Ｌ２回りに環状に形成されている。

つぶし代設定部２８ｋは、詳しくは、その中心線Ｌ３（つぶし代設定部２８ｋの厚さ方向の中心を通る線）が曲線であり、軸方向に突出した形状に形成、すなわち歪曲した突起状に形成されている。なお、つぶし代設定部２８ｋの内周面及び外周面も、中心軸線Ｌ３と同様に、つぶし代設定部２８ｋの根本から先端への経路に沿って歪曲した形状となっている。また、つぶし代設定部２８ｋの歪曲方向は径方向内側に設定されている。つまり、シール溝２４に装着される前のつぶし代設定部２８ｋの先端は径方向内側の方向を向いている。言い換えると、つぶし代設定部２８ｋの先端は、つぶし代設定部２８ｋの根本よりも径方向内側に位置している。

また、シール部材１５がシール溝２４に装着される前におけるシール本体２８の軸方向における両端間の長さ（つまり上側のつぶし代設定部２８ｋの先端と、下側のつぶし代設定部２８ｋの先端との間の長さ）は、シール溝２４の軸方向における幅（つまり、溝側面２４２、２４３間の幅）よりも長くなるように、つぶし代設定部２８ｋの根本から先端までの長さが設定されている。このとき、シール本体２８の軸方向における両端間の長さと、シール溝２４の軸方向における幅との差分に相当するシール本体２８の部分が、つぶし代設定部２８ｋとなっている。つぶし代設定部２８ｋの長さは、詳しくは、公差によるシール部材１５の形状誤差や、熱膨張によるシール部材１５の変形を吸収できる値に設定される。具体的には例えば公差、熱膨張によるシール部材１５の形状誤差、変形の想定量が０．５ｍｍであるとすると、上下２つのつぶし代設定部２８ｋの合計長さは０．５ｍｍ以上の値（例えば１ｍｍ程度）に設定される。上下２つのつぶし代設定部２８ｋの合計長さが１ｍｍ程度の場合、各つぶし代設定部２８ｋの長さは０．５ｍｍ程度となる。

図２に示すように、シール部材１５がシール溝２４に装着された状態では、一方のつぶし代設定部２８ｋは、上側（加圧室１７側）の溝側面２４２に変形した状態で接触（つぶし代をもって接触）し、他方のつぶし代設定部２８ｋは、下側（カム１４側）の溝側面２４３に変形した状態で接触（つぶし代をもって接触）する。このとき、つぶし代設定部２８ｋは径方向内側に歪曲した形状に形成されているので、つぶし代設定部２８ｋの外周面が溝側面２４２、２４３に接触するとともに、つぶし代設定部２８ｋの先端は径方向内側を向く。つまり、各つぶし代設定部２８ｋは、歪曲方向である径方向内側にさらに歪曲した状態で各溝側面２４２、２４３に接触する。

以下、本実施形態の作用効果を説明する。高圧ポンプ１００には、内周面側、外周面側の両側、かつ、軸方向の両端側にリップ部２８ｄ、２８ｆを備えたシール部材１５が備えられるので、シール溝２４より加圧室１７側である燃料環境領域と、内燃機関側であるオイル環境領域との間で、媒体（燃料、エンジンオイル）が漏洩してしまうのを効果的に抑制できる。また、単一のシール部材１５に、燃料の漏洩を抑制する機能とエンジンオイルの漏洩を抑制する機能の両方を備えさせることができ、燃料の漏洩を抑制するためのシール部材と、エンジンオイルを抑制するためのシール部材とを別々に設ける場合に比べて、部品点数を削減できる。

また、シール部材１５は軸方向に直角な平面に対して対称形状に形成されているので、シール部材１５をシール溝２４に組み付ける際に、シール部材１５の両端のどちらを加圧室１７側、どちらを内燃機関側にするかの方向性を気にすることなく組み付けることができ、組付け性を向上できる。

また、シール部材１５は、溝側面２４２、２４３につぶし代をもって接触した状態でシール溝２４に装着されるので、プランジャ５の往復移動によってシール溝２４内でシール部材１５が動いてしまうのを抑制できる。その結果、プランジャ５の外周面に接触する内向きリップ部２８ｅや、溝底面２４１に接触する外向きリップ部２８ｇの摩耗を抑制でき、長期間にわたって良好なシール性能を確保できる。特に、外向きリップ部２８ｇは溝底面２４１との間で摺動されることを想定しておらず摺動に対する耐摩耗性が低い場合があるが、この場合であっても、外向きリップ部２８ｇの摩耗を抑制できる。

また、つぶし代設定部２８ｋを積極的に変形させることで、公差による形状誤差や熱膨張による形状変化をつぶし代設定部２８ｋにより吸収できる。よって、シール部材１５の両端に応力がかかるのを抑制でき、その応力によってシール部材１５の形状が変化してシール性能が低下してしまうのを抑制できる。

また、シール部材１５においてはプランジャ５の外周面との間のシール性能が特に重要である。この点、つぶし代設定部２８ｋはシール部材１５の径方向外側に形成されているので、つぶし代設定部２８ｋが変形状態から元の状態に戻ろうとする弾性力が、シール部材１５の内周面に影響を及ぼすのを抑制できる。よって、シール部材１５の内周面とプランジャ５の外周面との間で安定した接触状態を確保でき、良好なシール性能を発揮できる。また、径方向外側につぶし代設定部２８ｋが形成されることで、特にシール部材１５の径方向外側の部分が軸方向に動いてしまうのを抑制でき、これにより、シール部材１５の外周面の摩耗を抑制できる。

また、内側リップ部２８ｄは、つぶし代が設定されておらず、溝側面２４２、２４３に非接触状態で設けられるので、シール部材１５の内周面とプランジャ５の外周面との間で安定した接触状態を確保できる。また、上側の内側リップ部２８ｄと溝側面２４２との間の空間３００（図２参照）には、回収通路２５（図１参照。図２では不図示）の入口が形成されるが、内側リップ部２８ｄと溝側面２４２との隙間を十分にとることで、空間３００を大きくでき、空間３００に流入した燃料を回収通路２５に流入させやすくできる。これにより、燃料が内燃機関側に漏洩するのを抑制できる。

さらに、つぶし代設定部２８ｋは、シール部材１５の両端に形成されているので、一方の端部のみに形成された場合に比べて、各つぶし代設定部２８ｋの長さを短くできる。長さを短くできることで、つぶし代設定部２８ｋが溝側面２４２、２４３以外の想定外の箇所（プランジャ５の外周面や隙間２７（図２参照）など）で接触してしまうのを抑制できる。これにより、つぶし代設定部２８ｋの弾性力が想定外の方向に作用してしまうのを抑制でき、想定外の方向に作用することによるシール部材１５の形状変化やシール性能の低下を抑制できる。

また、つぶし代設定部２８ｋは径方向内側に歪曲した形状に形成されているので、つぶし代設定部２８ｋの変形方向を制御しやすくでき、具体的にはつぶし代設定部２８ｋを径方向内側にさらに歪曲した変形状態で溝側面２４２、２４３に接触させることができる。これによって、つぶし代設定部が想定外の方向に変形することによってつぶし代設定部の弾性力が想定外の方向に作用してしまうのを抑制できる。また、つぶし代設定部２８ｋを径方向内側の歪曲形状とすることで、つぶし代設定部２８ｋの外周面と溝底面２４２、２４３とを接触させることができる。これにより、つぶし代設定部２８ｋが元の状態に戻ろうとする弾性力を作用させやくでき、この弾性力によりシール部材１５の軸方向における移動を効果的に抑制でき、公差や熱膨張による変形を効果的に吸収できる。また、つぶし代設定部２８ｋを径方向内側に歪曲した形状とすることで、つぶし代設定部２８ｋが溝底面２４１に接触してしまうのを抑制できる。また、つぶし代設定部２８ｋの変形方向を制御しやすくできることで、つぶし代設定部２８ｋが弾性変形せずにクリープ変形（破壊）してしまうのを抑制できる。

（第２実施形態）
次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図３のシール部材１５におけるシール本体２８は、上側（加圧室側）の溝側面２４２の側に配置される外側リップ部２８３のみに第１実施形態と同様のつぶし代設定部２８ｋが形成されており、下側（内燃機関側）の溝側面２４３の側に配置される外側リップ部２８４にはつぶし代設定部が形成されていない。下側の外側リップ部２８４の先端は、つぶし代が無い状態で下側の溝側面２４３に接触している。また、上側のつぶし代設定部２８ｋの長さ（つぶし代）は、公差による形状誤差や熱膨張による形状変化を吸収できる値に設定されるが、下側につぶし代設定部が設定されていない分、例えば第１実施形態に比べて大きい値に設定される。外側リップ部２８３、２８４の先端形状以外は第１実施形態と同じである。本実施形態によれば上記実施形態と同様の効果が得られることに加えて、上側のみにつぶし代設定部が形成されるので、シール部材の加工費を抑えることができる。

（第３実施形態）
次に、図４を参照して、本発明の第３実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図４のシール部材１５におけるシール本体２８は、下側（内燃機関側）の溝側面２４３の側に配置される外側リップ部２８４のみに第１実施形態と同様のつぶし代設定部２８ｋが形成されており、上側（加圧室側）の溝側面２４２の側に配置される外側リップ部２８３にはつぶし代設定部が形成されていない。上側の外側リップ部２８３の先端は、つぶし代が無い状態で上側の溝側面２４２に接触している。外側リップ部２８３、２８４の先端形状以外は第１実施形態と同じである。なお、図３のシール部材１５と図４のシール部材１５とは形状は同等であり、シール溝への装着方向に違いがある。本実施形態によれば上記実施形態と同様の効果が得られる。

（第４実施形態）
次に、図５を参照して、本発明の第４実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図５のシール本体２８では、第１実施形態と同様に、上下の外側リップ部２８ｆの先端につぶし代設定部２８ｌが形成されるが、そのつぶし代設定部２８ｌの形状が第１実施形態と異なっている。具体的には、つぶし代設定部２８ｌは、第１実施形態の歪曲方向と反対方向、つまり径方向外側に歪曲した形状に形成されている。

図５に示すように、シール部材１５がシール溝２４に装着された状態では、一方のつぶし代設定部２８ｌは、上側の溝側面２４２に変形した状態で接触し、他方のつぶし代設定部２８ｌは、下側の溝側面２４３に変形した状態で接触する。このとき、つぶし代設定部２８ｌは径方向外側に歪曲した形状に形成されているので、つぶし代設定部２８ｌの内周面が溝側面２４２、２４３に接触するとともに、つぶし代設定部２８ｌの先端は径方向外側を向く。つまり、各つぶし代設定部２８ｌは、歪曲方向である径方向外側にさらに歪曲した状態で各溝側面２４２、２４３に接触する。つぶし代設定部２８ｌ以外は第１実施形態と同じである。

本実施形態によれば、上記実施形態と同様の効果が得られることに加えて、つぶし代設定部２８ｌが径方向外側に歪曲した形状となっているので、つぶし代設定部２８ｌがプランジャ５の外周面に接触してしまうのを抑制できる。また、下側のつぶし代設定部２８ｌが隙間２７に配置されてしまうのを抑制できる。さらに、空間３００に形成される回収通路２５（図１参照）の入口を、つぶし代設定部２８ｌで塞いでしまうのを抑制できる。

（第５実施形態）
次に、図６を参照して、本発明の第５実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図６のシール本体２８は、上側の外側リップ部２８３のみに第４実施形態と同様のつぶし代設定部２８ｌが形成されており、下側の外側リップ部２８４にはつぶし代設定部が形成されていない。下側の外側リップ部２８４の先端は、つぶし代が無い状態で下側の溝側面２４３に接触している。外側リップ部２８３、２８４の先端形状以外は第１実施形態と同じである。本実施形態によれば上記実施形態と同様の効果が得られる。

（第６実施形態）
次に、図７を参照して、本発明の第６実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図７のシール本体２８は、下側の外側リップ部２８４のみに第４実施形態と同様のつぶし代設定部２８ｌが形成されており、上側の外側リップ部２８３にはつぶし代設定部が形成されていない。上側の外側リップ部２８３の先端は、つぶし代が無い状態で上側の溝側面２４２に接触している。外側リップ部２８３、２８４の先端形状以外は第１実施形態と同じである。なお、図６のシール部材と図７のシール部材とは形状は同等であり、シール溝への装着方向に違いがある。本実施形態によれば上記実施形態と同様の効果が得られる。

（第７実施形態）
次に、図８を参照して、本発明の第７実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図８のシール本体２８では、第１実施形態と同様に、上下の外側リップ部２８ｆの先端につぶし代設定部２８ｍが形成されるが、そのつぶし代設定部２８ｍの形状が第１実施形態と異なっている。具体的には、つぶし代設定部２８ｍは、歪曲した形状には形成されておらず、その中心線Ｌ４が直線となる形状に形成されている。また、図８ではつぶし代設定部２８ｍの向き（中心線Ｌ４の向き）はシール部材１５の軸方向に平行な方向となっている。言い換えると、つぶし代設定部２８ｍの向きは、溝側面２４２、２４３に直角の向きとなっている。なお、図８では、説明を分かりやすくするために、変形前のつぶし代設定部２８ｍを示しているが、実際は、つぶし代設定部２８ｍは溝側面２４２、２４３に対して変形した状態で接触する。このとき、つぶし代設定部２８ｍは径方向内側に歪曲した状態で接触する場合もあるし、径方向外側に歪曲した状態で接触する場合もある。つぶし代設定部２８ｍ以外は第１実施形態と同じである。本実施形態によれば上記実施形態と同様の効果が得られる。

（第８実施形態）
次に、図９を参照して、本発明の第８実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図９のシール本体２８は、上側の外側リップ部２８３のみに第７実施形態と同様のつぶし代設定部２８ｍが形成されており、下側の外側リップ部２８４にはつぶし代設定部が形成されていない。下側の外側リップ部２８４の先端は、つぶし代が無い状態で下側の溝側面２４３に接触している。外側リップ部２８３、２８４の先端形状以外は第１実施形態と同じである。本実施形態によれば上記実施形態と同様の効果が得られる。

（第９実施形態）
次に、図１０を参照して、本発明の第９実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１０のシール本体２８は、下側の外側リップ部２８４のみに第４実施形態と同様のつぶし代設定部２８ｍが形成されており、上側の外側リップ部２８３にはつぶし代設定部が形成されていない。上側の外側リップ部２８３の先端は、つぶし代が無い状態で上側の溝側面２４２に接触している。外側リップ部２８３、２８４の先端形状以外は第１実施形態と同じである。なお、図９のシール部材と図１０のシール部材とは形状は同等であり、シール溝への装着方向に違いがある。本実施形態によれば上記実施形態と同様の効果が得られる。

（他の実施形態）
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない限度で種々の変更が可能である。例えば、図２、図５、図８では、上下のつぶし代設定部を同じ歪曲方向（図２、図５の場合）、又は直線状（図８の場合）としていたが、互いに異なる歪曲方向、又は直線状としても良い。具体的には、上側には、径方向内側に歪曲した形状、径方向外側に歪曲した形状、又は直線状のいずれかのつぶし代設定部を形成し、下側には、上側のつぶし代設定部とは異なる歪曲方向又は直線状のつぶし代設定部を形成しても良い。

また、上記実施形態では、つぶし代設定部を円周方向の全周に亘って連続する形に形成した例を説明したが、円周方向に間隔をあけて複数に分割したつぶし代設定部を形成しても良い。また、コモンレールシステム以外の高圧ポンプに本発明のシール部材を適用しても良いし、高圧ポンプ以外の装置に本発明を適用しても良い。また、上記実施形態では、シリンダ３とカバー部材２６（図２参照）との組み合わせでシール溝を形成した例を説明したが、シリンダのみでシール溝を形成しても良いし、カバー部材のみでシール溝を形成しても良い。

また、上記実施形態では、軸方向の両端側の２箇所に、内向きリップ部２８ｅ及び外向きリップ部２８ｇが形成された例を説明したが、軸方向に何箇所にリップ部が形成されたとしても良い。

また、図８〜図１０では、溝側面２４２、２４３に対して直角な方向につぶし代設定部２８ｍが形成された例を説明したが、溝側面２４２、２４３に対して傾いた方向に直線状のつぶし代設定部が形成されたとしても良い。具体的には例えば、径方向内側に傾いた直線状のつぶし代設定部が形成されたとしても良いし、径方向外側に傾いた直線状のつぶし代設定部が形成されたとしても良い。これによれば、つぶし代設定部の変形方向を制御しやすくできる。

５ プランジャ（軸部材）
５５ プランジャの外周面（軸外周面）
１５ シール部材
２４ シール溝
２４１ シール溝の底面（溝底面）
２４２、２４３ シール溝の側面（溝側面）
２８ シール本体
２８ａ シール本体の外周面（シール外周面）
２８ｂ シール本体の内周面（シール内周面）
２８ｋ、２８ｌ、２８ｍ つぶし代設定部

Claims (12)

1. 軸方向に往復移動する軸部材（５）の外周面（５５）である軸外周面に対向する位置に形成された環状のシール溝（２４）に設けられるシール部材（１５）であって、
   前記シール溝より軸方向の一方の側から他方の側への媒体の漏洩を抑制するよう前記軸外周面に接触する内周面（２８ｂ）と、前記軸外周面の方を向いた前記シール溝の面である溝底面（２４１）に接触する外周面（２８ａ）とを有した環状のシール本体（２８）を備え、
   前記シール溝の軸方向に向いた面を溝側面（２４２、２４３）として、
   前記シール本体は、軸方向の両端のうち少なくとも一方における径方向外側の位置に、つぶし代をもって前記溝側面に接触するつぶし代設定部（２８ｋ、２８ｌ、２８ｍ）を有するシール部材。
2. 前記つぶし代設定部は、前記シール本体の軸方向の両端に形成された請求項１に記載のシール部材。
3. 前記つぶし代設定部は、前記シール本体の軸方向の一端にのみ形成された請求項１に記載のシール部材。
4. 前記つぶし代設定部（２８ｋ、２８ｌ）は歪曲した突起状に形成された請求項１〜３のいずれか１項に記載のシール部材。
5. 前記つぶし代設定部（２８ｋ）は、先端が径方向内側の方向に向いた突起状に形成された請求項１〜４のいずれか１項に記載のシール部材。
6. 前記つぶし代設定部（２８ｌ）は、先端が径方向外側の方向に向いた突起状に形成された請求項１〜４のいずれか１項に記載のシール部材。
7. 前記シール本体は、
   前記シール本体の内周面であるシール内周面において軸方向に間隔をあけて複数形成され、前記軸外周面に接触する内向きリップ部（２８ｅ）と、
   複数の前記内向きリップ部の間における前記シール内周面であって、前記軸外周面との間で隙間を形成する内側凹面（２８ｈ）とを有する請求項１〜６のいずれか１項に記載のシール部材。
8. 前記シール本体は、
   前記シール本体の外周面であるシール外周面において軸方向に間隔をあけて複数形成され、前記溝底面に接触する外向きリップ部（２８ｇ）と、
   複数の前記外向きリップ部の間における前記シール外周面であって、前記溝底面との間で隙間を形成する外側凹面（２８ｉ）とを有する請求項７に記載のシール部材。
9. 前記シール本体は、
   内周面及び外周面にリップ部が形成されていない中間部（２８ｃ）と、
   前記中間部の軸方向の端部における径方向内側から軸方向に突出するように設けられ、内周面に前記内向きリップ部が形成された環状の内側リップ部（２８ｄ）と、
   前記中間部の軸方向の端部における径方向外側から軸方向に突出するように設けられ、外周面に前記外向きリップ部が形成された環状の外側リップ部（２８ｆ）とを有し、
   前記つぶし代設定部は前記外側リップ部の先端に形成され、
   前記内側リップ部は前記溝側面に非接触状態で設けられる請求項８に記載のシール部材。
10. 前記シール本体の、前記内側リップ部と前記外側リップ部の間に形成された溝（２８ｊ）に、前記内向きリップ部及び前記外向きリップ部に押圧力を付与するスプリング（２９）を備える請求項９に記載のシール部材。
11. 前記シール部材は、前記軸部材としてのプランジャ（５）と、そのプランジャを往復移動可能かつ摺動可能に収容するシリンダ（３）とを備えた、前記プランジャの端面（５３）と前記シリンダの内壁面との間に形成される加圧室（１７）にて液体を加圧して、加圧後の液体を吐出する高圧ポンプ（１００）に用いられる請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシール部材。
12. プランジャ（５）と、
    そのプランジャを軸方向に往復移動可能かつ摺動可能に収容するとともに、前記プランジャの外周面（５５）に対向する位置に環状のシール溝（２４）が形成されたシリンダ（３）と、
    前記プランジャの端面（５３）と前記シリンダの内壁面との間に形成される加圧室（１７）への液体の吸入口を開閉する吸入弁部（１）と、
    前記加圧室にて加圧された液体を吐出する吐出通路（２３）に設けられ、前記吐出通路を開閉する吐出弁（４）と、
    前記シール溝に設けられた、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシール部材（１５）と、
    を備えた高圧ポンプ（１００）。
    

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