JP2017048046A - 繊維機械管理システム - Google Patents

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聡 江南
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浩之 須佐見
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Abstract

【課題】繊維機械の保全活動をより効果的に支援することができる繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】制御装置を有する繊維機械と、繊維機械を管理する管理装置と、を備える繊維機械管理システムであって、管理装置は、繊維機械の稼動状況情報を取得する情報入力部と、情報入力部において取得された稼動状況情報を分析する分析部と、分析部による分析結果を制御装置へ送信する送信部と、を備え、繊維機械の制御装置は、稼動状況情報に関する分析結果を管理装置から取得する受信部と、管理装置から取得した分析結果を出力する出力部と、分析結果に対する対処情報の入力を受け付ける保全情報入力部と、を備え、分析部は、保全情報入力部に対処情報が入力されたとき、情報入力部を介して取得される対処情報に基づいて分析結果を更新する。
【選択図】図２

Description

本発明は、繊維機械管理システムに関する。
従来、繊維機械から情報を収集して分析する管理装置を備え、複数の繊維機械の状態を全体的に把握し易くし、異常の早期発見等に役立てることが行われている。例えば、特許文献１〜３には、この種の管理装置が開示されている。
特許文献１には、複数のユニットを持つ繊維機械の機台についての故障を診断するシステムが開示されている。機台は、制御装置を備えており、制御装置は、伝送ラインを介して上位の管理装置に接続されている。管理装置には、機台の各巻取ユニットの稼動状況情報が制御装置から入力されるようになっている。管理装置には診断装置が接続されており、診断装置は、管理装置から稼動状況情報を受け取って、異常があればその異常内容を診断し、それを画面上に表示する。特許文献１に記載のシステムは、上記の構成により、容易に故障原因を診断できる。
特許文献２には、誘導モータによってボビンホルダを駆動する紡糸巻取機において、多数の巻取機における誘導モータの滑りに関する滑り情報を収集して統計処理を実施する管理システムが開示されている。また、特許文献２には、各工場に設置された設定用コンピュータをインターネットに接続する構成が開示されている。各工場の設定用コンピュータは、同様にインターネットに接続されたサーバコンピュータに対して誘導モータの滑り情報を送信し、サーバコンピュータは滑り情報について統計処理を実施して、その結果を設定コンピュータに返送できるように構成されている。これにより、特許文献２に記載の管理システムでは、各巻取機の保全、管理を大規模で行うことができる。
特許文献３には、それぞれが２００台の紡績ユニットを有する紡績機が紡績機計算器を備え、それぞれの紡績機計算器が、信号伝送回路網を介して、紡績機のセンサの信号をプロセス制御計算器に転送する紡績機部の監視方法が開示されている。そのため、プロセス制御計算器は、紡績室の状態を一覧できるようになっている。これにより、特許文献３の紡績機または紡績機部の監視方法では、障害の発生源を一層明確化して、障害の危険の拡大を阻止できる。
特開平６−１２７８２８号公報 特開２００２−１３７８６７号公報 特開平８−２６９８２５号公報
繊維機械の保全活動をより効果的に支援するためには、保全担当者によって実際に行った作業が対処情報として上位装置に入力されて、その結果が分析結果に反映されることが好ましい。しかしながら、対処情報を上位装置に入力し、分析結果に反映させることは非常に困難である。なぜなら、上位装置は品質管理棟に設置され、繊維機械は生産棟に設置される等、上位装置と繊維機械とが物理的に離れた位置に配置されることも多いため、上位装置と繊維機械との間で行き来が難しいという事情がある。また、上位装置では、多くの繊維機械の情報を収集しているため、繊維処理ユニットごとの対処情報を上位装置に入力することは膨大な時間を要し、現実的ではない。
そこで、本発明は、繊維機械の保全活動をより効果的に支援することができる繊維機械管理システムを提供することを目的とする。
本発明の繊維機械管理システムは、制御装置を有する繊維機械と、繊維機械を管理する管理装置と、を備える繊維機械管理システムであって、管理装置は、繊維機械の稼動状況情報を取得する情報入力部と、情報入力部において取得された稼動状況情報を分析する分析部と、分析部による分析結果を制御装置へ送信する送信部と、を備え、繊維機械の制御装置は、稼動状況情報に関する分析結果を管理装置から取得する受信部と、管理装置から取得した分析結果を出力する出力部と、分析結果に対する対処情報の入力を受け付ける保全情報入力部と、を備え、分析部は、保全情報入力部に対処情報が入力されたとき、情報入力部を介して取得される対処情報に基づいて分析結果を更新する。
この構成の繊維機械管理システムでは、制御装置は、繊維機械の稼動状況情報を取得するだけでなく、管理装置から出力された分析結果に対する対処情報を取得することができる。そして、当該対処情報は、稼動状況情報入力部を介して管理装置に送信される。これにより、分析結果に対する対処情報を取得するだけでなく、容易に管理装置に収集することが可能になる。これにより、従来、収集することが困難であった対処情報を容易に入手することができると共に、管理装置は、当該対処情報に基づいて分析することが可能になる。この結果、繊維機械の保全活動をより効果的に支援することができる。
本発明によれば、繊維機械の保全活動をより効果的に支援することができる。
一実施形態に係る繊維機械管理システムの構成図である。 図１の繊維機械管理システムの機能構成を示す機能ブロック図である。 保全情報照会画面の一例である。 送信設定画面の一例である。 自動送信設定画面の一例である。 新着通知画面の一例である。 メッセージ表示画面の一例である。 通知情報一覧画面の一例である。 未読報知部の表示の一例である。 機台別ステータス状態一覧画面の一例である。 ステータス情報一覧画面の一例である。 保全情報の判定方法の一例を示したフローチャートである。 保全情報照会画面の一例である。 保全情報の更新の一例を説明する図である。 保全情報の更新の一例を説明する図である。 保全情報照会画面に表示する保全情報の判定結果の凡例の一例である。
以下、図面を参照して一実施形態について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
一実施形態に係る繊維機械管理システム１について説明する。繊維機械管理システム１は、複数の繊維機械１０を統合的に管理するシステムである。図１に示されるように、繊維機械管理システム１は、複数の繊維機械１０と、管理装置２０と、を備えている。管理装置２０は、管理装置２０に接続される汎用パーソナルコンピュータ３０（以下、「パソコン３０」と称する。）を介して操作される。パソコン３０は、デスクトップ型のパーソナルコンピュータであり、ディスプレイ３１Ａと、キーボード３１Ｂと、マウス３１Ｃと、ＬＡＮインタフェース３１Ｄと、を備えている。ＬＡＮインタフェース３１Ｄは、ＬＡＮ３を介して後述する第二通信部２２Ｈに接続されている。なお、管理装置２０に接続されるのはパソコン３０だけでなく、例えば、ノートパソコン、タブレット、スマートフォン等であってもよい。
まず、本実施形態の繊維機械管理システム１による管理の対象となっている繊維機械１０について説明する。繊維機械の例には、自動ワインダが含まれる。自動ワインダは、紡績機で紡績された糸が巻かれた給糸ボビンから糸を解舒して巻取ボビンに巻き取り、所定の長さの糸が巻かれたパッケージを形成する機械である。繊維機械１０は、機台制御装置（制御装置）１１と、並べて配置された複数の繊維処理ユニット１３と、を備えている。なお、また、繊維機械の例には、空気式紡績機、粗紡機、精紡機、織機、編み機、紡糸巻取機、及び延伸仮撚機等が含まれる。
それぞれの繊維処理ユニット１３は、ユニット制御部１３Ａを備えている。ユニット制御部１３Ａ、図略のＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＲＯＭ（Read OnlyMemory）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、入出力ポートと、を有している。ＲＯＭには、繊維処理ユニット１３の各構成を制御するためのプログラムが記憶されている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶された巻取プログラムをＲＡＭに読み出して実行することにより、繊維処理ユニット１３の各構成を制御する処理が可能となっている。
各ユニット制御部１３Ａが備える入出力ポートは、機台制御装置１１に接続され、情報の送受信が可能に構成されている。これにより、繊維機械１０が備えている複数の繊維処理ユニット１３を、機台制御装置１１によって集中して管理することができる。
機台制御装置１１は、マイクロコンピュータとして構成されており、ディスプレイ１１Ｅと、入力キー１１Ｆと、ＬＡＮ（Local Area Network）インタフェース１１Ｄと、を備えている。それぞれの機台制御装置１１のＬＡＮインタフェース１１Ｄは、工場に構築されたネットワークであるＬＡＮ３に接続されている。また、繊維機械１０は、注意すべき状況をオペレータ等に知らせるためのタワーランプ１１Ｈを備えている。
機台制御装置１１は、図２に示されるように、ＣＰＵ１１Ａと、ＲＡＭ１１Ｂと、ＲＯＭ１１Ｃと、入出力ポート１１Ｇと、を備える。ＲＯＭ１１Ｃには、繊維処理ユニット１３を制御するための制御プログラムが記憶されている。ＣＰＵ１１Ａは、ＲＯＭ１１Ｃに記憶された制御プログラムをＲＡＭ１１Ｂに読み出して実行することにより、繊維処理ユニット１３による各部を制御することができる。
機台制御装置１１の入出力ポート１１Ｇは、各繊維処理ユニット１３に備えられるユニット制御部１３Ａの入出力ポート（図略）と、適宜の通信線を介して接続されている。この構成により、機台制御装置１１は、それぞれの繊維処理ユニット１３のユニット制御部１３Ａに対して各種制御条件を送信すると共に、当該各種制御条件を設定することができる。また、機台制御装置１１は、それぞれの繊維処理ユニット１３のユニット制御部１３Ａから、当該繊維処理ユニット１３における現在の稼働状況に関する情報（以下、「稼働状況情報」と称する。）を入手可能に構成されている。
紡績機の場合の制御条件としては、例えば、紡績速度などの紡績設定、糸欠陥除去装置の設定に関する項目などが含まれる。また、紡績機の場合の稼働状況情報としては、例えば、生産効率などの操業データ、欠点数などの紡績糸の品質データなどが含まれる。同様に、自動ワインダの場合の制御条件としては、例えば、巻取速度、番手、巻取張力、巻取パッケージの巻取量、パッケージ重量、及び糸欠陥等の糸巻取条件に関する項目などが含まれる。また、自動ワインダの場合の稼働状況情報としては、例えば、現在のパッケージ径、現在の巻取速度、糸切れの発生状況、及び糸欠陥の検知状況などの糸巻取状況情報が含まれる。
具体的には、オペレータ等は、適宜の操作によって機台制御装置１１のディスプレイ１１Ｅに制御条件設定メニューを表示させ、入力キー１１Ｆにより数値入力を行うことによって制御条件を設定することができる。なお、制御条件に関する設定値は、各繊維処理ユニット１３を個別に指定して送信することもできるし、全ての繊維処理ユニット１３に対し一括して送信することもできる。
機台制御装置１１は、ディスプレイ１１Ｅに、刻々と変化する稼働状況情報をリアルタイムで表示できるように構成されている。また、機台制御装置１１は、稼働状況情報の過去の履歴を記憶可能に構成されており、例えば、糸欠陥の発生頻度を時間軸に沿ってプロットしたグラフをディスプレイ１１Ｅに表示することができる。
このように、オペレータ等は複数の繊維処理ユニット１３の制御条件を機台制御装置１１によって一括して設定でき、また、複数の繊維処理ユニット１３の稼働状況情報を機台制御装置１１によってまとめて閲覧できる。従って、繊維機械１０の管理を効率良く行うことができる。稼動状況情報及び制御条件は、後述の管理装置２０に送信されて、効果的な保全活動を実現するために各種の分析が行われる。ただし、繊維機械１０から管理装置２０に送信される情報は、稼動状況情報及び制御条件とすることに限定されず、例えば稼動状況情報のみとしたり、稼動状況情報及び制御条件に加えて他の情報を含めたりすることができる。
次に、繊維機械１０と管理装置２０からなる繊維機械管理システム１について詳細に説明する。繊維機械管理システム１は、複数の繊維機械１０を統括して管理する管理装置（上位管理装置）２０を備える。管理装置２０は、主に、保全活動や生産効率を管理する管理者によって操作される。
工場に構築されたＬＡＮ３には、図１に示されるように、複数の繊維機械１０（繊維機械１０ｘ、１０ｙ・・・）がそれぞれ備える機台制御装置１１が接続される。そして、当該ＬＡＮ３には、上記の管理装置２０が接続されている。これにより、機台制御装置１１と管理装置２０との間で各種の情報をやり取りすることができる。
最初に、管理装置２０の電気的構成を説明する。本実施形態において、管理装置２０は、制御ユニットとして構成されており、図２に示されるように、ＣＰＵ２１Ａと、ＲＡＭ２１Ｂと、記憶装置（例えば、ＳＳＤ（Solid State Drive）及びｍＳＡＴＡなど）２１Ｃと、ＬＡＮインタフェース２１Ｄと、を備え、これらは筐体に格納されている。記憶装置２１Ｃには、複数の繊維機械１０の機台制御装置１１を統括して管理するための管理プログラムが記憶されている。ＬＡＮインタフェース２１Ｄは、ＬＡＮ３に接続される。
そして、上記のハードウェアとソフトウェアとが協働することにより、管理装置２０を、第一通信部２２Ａ、情報入力部２２Ｂ、情報蓄積部２２Ｃ、分析部２２Ｄ、送信部２２Ｅ、メッセージ入力部２２Ｆ、画像変換部２２Ｇ及び第二通信部２２Ｈ等として機能させることができる。
第一通信部２２Ａは、繊維機械１０の機台制御装置１１との間で、ＬＡＮ３を介して通信を行うことが可能に構成されている。
情報入力部２２Ｂは、繊維機械１０の機台制御装置１１から、上記の稼動状況情報及び制御条件が入力される。また、情報入力部２２Ｂは、後述するステータス情報一覧画面７７から入力された情報、すなわち、繊維処理ユニット１３に対する対処情報が入力される。
本実施形態において、情報入力部２２Ｂは、第一通信部２２Ａを介して、繊維機械１０の機台制御装置１１から稼動状況情報及び制御条件が入力される。この構成に代えて、例えば、機台制御装置１１にリムーバブル記憶装置（例えば、ＵＳＢメモリやメモリカード等）を接続して、稼動状況情報及び制御条件を出力させた後、当該リムーバブル記憶装置を管理装置２０に接続した状態で、情報入力部２２Ｂがリムーバブル記憶装置から稼動状況情報及び制御条件を入力させてもよい。
情報蓄積部２２Ｃは、例えば、上記の記憶装置２１Ｃからなり、情報入力部２２Ｂにおいて入力された稼動状況情報及び制御条件を所定期間記憶する。また、情報蓄積部２２Ｃは、ＨＤＤ（Hard Disc Drive）であってもよいし、ネットワークにより接続可能なサーバ等の記憶装置等であってもよい。
分析部２２Ｄは、情報入力部２２Ｂによって入力されて情報蓄積部２２Ｃに記憶された稼動状況情報及び制御条件に基づいて、所定の解析作業（計算）を行い、分析結果（保全情報）を得る。繊維機械１０が紡績機の場合、分析部２２Ｄは、例えば、各ユニットの操業データ、品質データ及び各種アラームの発生頻度などを解析することができる。繊維機械１０が自動ワインダの場合、繊維処理ユニット１３の巻取効率や、クリアラによる欠陥の発生頻度等に関して、例えば標準偏差を用いて高度に解析することができる。また、分析部２２Ｄは、分析結果を、管理装置２０のユーザにとって分かり易いようにグラフィカルに表現した画像（例えば、一覧表又はグラフ画像など）を生成することができる。なお、分析部２２Ｄの分析結果の詳細については、後段にて説明する。
送信部２２Ｅは、分析部２２Ｄによる分析結果を、第一通信部２２Ａを介して繊維機械１０の機台制御装置１１へ送信する。また、送信部２２Ｅは、後述のメッセージ入力部２２Ｆによってメッセージが入力された場合には、上記の分析結果と共に、入力されたメッセージの内容（後述の画像変換部２２Ｇによって作成されたメッセージ画像）を、繊維機械１０の機台制御装置１１へ送信する。更に、送信部２２Ｅは、管理装置２０のユーザから指示があった場合には、繊維機械１０の動作に関する指令も併せて送信することができる。
また、送信部２２Ｅは、上述の分析結果及びメッセージ（以下、「通知情報」とも称する。）を機台制御装置１１に送信する際、対象となる機台制御装置、送信する通知情報の重要度及び配信時間、機台制御装置１１のディスプレイ１１Ｅに通知情報が通知されたことを表示させる際のポップアップの有無、並びに通知情報が通知されたことをスクリーンセーバとして表示させるか否か等が設定可能である。なお、当該機能の詳細については、後段にて詳述する。
メッセージ入力部２２Ｆは、管理装置２０のユーザが繊維機械１０のオペレータ等に伝達することを希望するメッセージ（文字列）を入力する部分である。メッセージ（文字列）は、ＬＡＮ３を介して接続されたパソコン３０の、例えばキーボード３１Ｂを介して行われる。
画像変換部２２Ｇは、メッセージ入力部２２Ｆから入力された文字列を、当該メッセージを示す画像（メッセージ画像）に変換する。
第二通信部２２Ｈは、繊維機械１０の機台制御装置１１との間で、ＬＡＮ３を介して通信を行うことが可能に構成されている。
次に、繊維機械１０が備える機台制御装置１１の電気的構成を説明する。即ち、それぞれの繊維機械１０において、機台制御装置１１が備えるＲＯＭ１１Ｃには、上述の制御プログラムのほか、管理装置２０と通信を行うための送受信プログラムが記憶されている。そして、ＣＰＵ１１Ａ、ＲＡＭ１１Ｂ、ＲＯＭ１１Ｃ等のハードウェアと、上記送受信プログラム等のソフトウェアと、が協働することにより、機台制御装置１１を、通信部１２Ａ、情報記憶部１２Ｂ、送信部１２Ｃ、受信部１２Ｄ、通知情報管理部（出力部）１２Ｅ、保全情報入力部１２Ｆ、ランプ制御部１２Ｇ、動作制御部１２Ｈ等として機能させることができる。
通信部１２Ａは、管理装置２０との間で、ＬＡＮ３を介して通信を行うことが可能に構成されている。
情報記憶部１２Ｂは、不揮発性の記憶部（例えば、ＥＥＰＲＯＭ）より構成されており、繊維機械１０の稼動状況情報及び制御条件を所定期間記憶する。情報記憶部１２Ｂの記憶容量は、通常、管理装置２０の記憶装置２１Ｃに比べ小さい。したがって、記憶装置２１Ｃは、より長期間の稼動状況情報及び制御条件を記憶が可能となり、また、より多くの種類の情報を記憶できる。
送信部１２Ｃは、繊維機械１０の稼動状況情報を、通信部１２Ａを介して管理装置２０へ送信する。また、送信部１２Ｃは、通信部１２Ａを介して後述するステータス情報一覧画面７７から入力された情報、すなわち、繊維処理ユニット１３に対する対処情報を管理装置２０へ送信する。
受信部１２Ｄは、稼動状況情報及び制御条件に関して管理装置２０が分析を行った結果を、通信部１２Ａを介して当該管理装置２０から受信する。受信した分析結果は、オペレータ等が入力キー１１Ｆを適宜操作することにより、ディスプレイ１１Ｅに表示させる。また、受信部１２Ｄが分析結果とともにメッセージのデータを受信した場合は、オペレータ等が入力キー１１Ｆを適宜操作することにより、当該メッセージも併せてディスプレイ１１Ｅに表示させる。
通知情報管理部１２Ｅは、管理装置２０から送信される通知情報を管理する。通知情報管理部１２Ｅは、受信部１２Ｄが受信したメッセージのそれぞれについて、当該メッセージがディスプレイ１１Ｅに表示されたか否か（言い換えれば、当該メッセージを表示させる操作をオペレータ等が行ったか否か）を記憶する。このようなメッセージの既読／未読の状態は、通信部１２Ａを介して管理装置２０に送信される。その結果、管理装置２０に接続されたパソコン３０のディスプレイ３１Ａにおいて、上述のメッセージの既読／未読の状態を、例えば一覧形式で閲覧することができる。従って、管理装置２０のユーザは、メッセージがそれぞれの繊維機械１０のオペレータ等によって閲覧されたか否かを容易に確認することができる。
また、管理装置２０は通知情報を送信する場合、通知情報の対象となる者（オペレータ、保全員又は全員）を指定して送信する。通知情報管理部１２Ｅは、当該対象者情報に基づいて、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示されるように、管理装置２０から通知された情報が、どの対象者のものか、視覚的に見分けがつくように表示する機能を提供する。なお、当該機能については、後段にて詳述する。
また、通知情報管理部１２Ｅは、管理装置２０から送信されてきた保全情報を、機台ごと、すなわち、例えば、図１０に示されるように、他の繊維機械１０を含め管理装置２０に接続されている繊維機械１０単位で保全情報を表示する機能と、例えば、図１１に示されるように、自機に所属する全ての繊維処理ユニット１３ごとに保全情報を表示する機能と、を提供する。なお、これらの機能については、後段にて詳述する。
保全情報入力部１２Ｆは、管理装置２０から送信されてきた保全情報に基づいて、対応結果を入力する機能を有している。例えば、図１１に示されるように、管理装置２０から送信されてきた保全情報に対して、修繕等の対応を行ったか、又は保全情報を確認はしたものの対策を施していない等の情報の入力を受け付ける機能を提供する。なお、この機能については、後段にて詳述する。
ランプ制御部１２Ｇは、管理装置２０から送信された分析結果やメッセージを受信部１２Ｄで受信した場合に、繊維機械１０に備えられるタワーランプ１１Ｈを点灯又は点滅させる。これにより、オペレータ等が分析結果やメッセージを確認するように注意を喚起することができる。
動作制御部１２Ｈは、繊維機械１０の動作に関する指令を管理装置２０から受信部１２Ｄを介して受信した場合に、当該指令に応じて繊維機械１０を動作させるように制御する。これにより、繊維機械１０の動作を管理装置２０から遠隔制御することができる。
次に、管理装置２０から繊維機械１０に保全情報を送信する機能と、保全情報に対応する対処情報を収集する機能、について、図３〜図１６を参照して説明する。保全情報とは、情報蓄積部２２Ｃに記憶された稼動状況情報及び制御条件に基づいて分析された不良繊維処理ユニットに関する情報、及び不良繊維処理ユニットに対して施した処置履歴に関する情報である。
管理装置２０の分析部２２Ｄは、情報蓄積部２２Ｃに記憶された稼動状況情報及び制御条件に基づいて、不良が新規に発生した繊維処理ユニット１３（以下、「初発ユニット」と称する。）を判定する。また、分析部２２Ｄは、不良が発生した繊維処理ユニット１３に対して施した処置履歴に基づいて、不良が再発した繊維処理ユニット１３（以下、「再発ユニット」と称する。）、及び処置が施されなかった繊維処理ユニット１３を判定する。更に、分析部２２Ｄは、処置が施されなかった繊維処理ユニット１３でも、意図的に処置が施されなかった繊維処理ユニット１３（以下、「放置ユニット」と称する。）であるか、保全情報が閲覧されなかった（後述するステータス情報一覧画面７７による入力が無かった）ことにより、処置が施されなかった繊維処理ユニット１３（以下、「未対応ユニット」と称する。）であるかが判定される。
管理装置２０では、分析部２２Ｄによって分析された結果を、パソコン３０のディスプレイ３１Ａを介して表示させることができる。分析部２２Ｄによって分析された結果は、図３に示されるような保全情報照会画面５１として表示される。保全情報照会画面５１は、保全情報表示領域５１Ａと、ＯＫボタン５１Ｂと、送信ボタン５１Ｃと、が表示されている。
保全情報表示領域５１Ａは、一の繊維機械（機台）１０における初発ユニット、再発ユニット、放置ユニット、未対応ユニットの数を表示する。保全情報表示領域５１Ａでは、図３に示されるように、初発ユニット、再発ユニット、放置ユニット、及び未対応ユニットは、それぞれ「×」、「△」、「※」及び「○」の記号で表示される。なお、初発ユニット、再発ユニット、放置ユニット、及び未対応ユニットを示す記号は、上記「×」、「△」、「※」及び「○」に限定されるものではなく、例えば、赤丸、緑丸、黄丸及び青丸等で表示されてもよい。
ＯＫボタン５１Ｂは、例えば、メニュー画面に戻るためのボタンであり、送信ボタン５１Ｃは、後述する送信部２２Ｅによって繊維機械１０に保全情報を送信するためのボタンである。
次に、管理装置２０から繊維機械１０に保全情報を送付する際に、メッセージを添付する機能について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、管理装置２０が生成した保全情報を繊維機械１０に送信する際の各種設定を行う送信設定画面５３を示している。送信設定画面５３は、管理装置２０に接続されたパソコン３０のディスプレイ１１Ｅを介して表示することができる。送信設定画面５３の表示は、管理装置２０にインストールされている管理プログラムによって実現される。
送信設定画面５３には、通知情報の宛先を入力するテキストボックス５３Ａと、通知情報のタイトルを入力するテキストボックス５３Ｂと、宛先区分を選択するプルダウン型選択メニュー５３Ｃと、送信する通知情報の種類（区分）を選択するプルダウン型選択メニュー５３Ｄと、送信対象となる機台を選択するプルダウン型選択メニュー５３Ｅと、機台制御装置１１に送信する通知情報の重要度を選択するプルダウン型選択メニュー５３Ｆと、通知先の機台制御装置１１におけるディスプレイ１１Ｅでのスクリーンセーバ機能のＯＮ／ＯＦＦを選択するプルダウン型選択メニュー５３Ｇと、通知先の機台制御装置１１におけるディスプレイ１１Ｅでのポップアップ機能のＯＮ／ＯＦＦを選択するプルダウン型選択メニュー５３Ｈと、メッセージを入力するテキストボックス５３Ｉと、テキストボックス５３Ｉに入力された内容を消去するクリアボタン５３Ｊと、上記入力部（５３Ａ〜５３Ｉ）に入力された内容を一時的に保存する保存ボタン５３Ｋと、上記入力部（５３Ａ〜５３Ｉ）に入力された内容を印刷する印刷ボタン５３Ｌと、上記入力部（５３Ａ〜５３Ｉ）に入力された内容に従って送信する送信ボタン５３Ｍと、が表示されている。
テキストボックス５３Ａには、個人名、グループ名等の任意入力が可能である。すなわち、宛先区分を選択するプルダウン型選択メニュー５３Ｃには登録されていない宛先等を任意で入力することができる。テキストボックス５３Ｂには、２０文字程度の文字の任意入力が可能である。プルダウン型選択メニュー５３Ｃでは、予め登録された職種区分（保全員、オペレータ、又は全員等）が選択可能である。プルダウン型選択メニュー５３Ｄでは、予め登録されたコメント（通知情報）の種類が選択可能である。コメント種類としては、例えば、定期点検、又はルブリケーション等の定期点検に関する指示である「定期保全指示」、保全情報に基づく不具合繊維処理ユニット等の保全作業に関する指示である「保全作業指示」、生産糸種変更に関する指示である「仕掛け変更指示」、及び保全や生産変更以外の一般的な業務に関する指示である「業務作業指示」等が含まれる。プルダウン型選択メニュー５３Ｅでは、予め登録された機台が選択可能である。また、機台としては、個々の機台、全ての機台、及び予め登録されたグループ等の選択が可能である。
管理装置２０のユーザは、図４に示されるような送信設定画面５３をディスプレイ３１Ａにおいて確認した後、マウス３１Ｃ等を操作して、送信ボタン５３Ｍをクリックする。これにより、保全情報のデータが、管理装置２０から送信設定画面５３において入力設定された繊維機械１０の機台制御装置１１に送信される。
画像変換部２２Ｇは、保全情報を繊維機械１０の機台制御装置１１に送信する際、テキストボックス５３Ｉの文字列を画像に変換する。なお、文字列から画像に変換するために、管理装置２０で実行される管理プログラムには、文字列を描画するためのフォントデータが予め含まれている。送信部２２Ｅは、得られたメッセージ画像を、保全情報と共に繊維機械１０の機台制御装置１１へ送信する。保全情報とメッセージ画像のデータとは、１つのデータに統合した状態で、送信部２２Ｅから繊維機械１０（機台制御装置１１）へ送信されてもよいし、個別に送信されてもよい。
また、上記通知情報の送信は、手動での送信方法を例に挙げて説明したが、例えば、毎朝８：００に送信するなど、自動で通知情報を送信する自動送信機能を有していてもよい。送信部２２Ｅは、このような自動送信機能を実現するために、例えば、図５に示されるような自動送信設定画面５５をディスプレイ３１Ａに表示可能に構成されている。
自動送信設定画面５５は、自動送信又は手動送信を選択するプルダウン型選択メニュー５５Ａと、送信時間を設定するプルダウン型選択メニュー５５Ｂと、が表示されている。管理装置２０のユーザは、キーボード３１Ｂ及び／又はマウス３１Ｃ等により、上記送信モード及び送信時間の入力をすることができる。
次に、管理装置２０から送付された通知情報を繊維機械１０の機台制御装置１１が受信する場合について説明する。機台制御装置１１では、通知情報を受信すると、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示されるように、通知情報の受信を知らせる新着通知画面６０がディスプレイ１１Ｅに表示される。ディスプレイ１１Ｅに稼働状況等の画面が表示されている場合であっても、保全情報を受信すると、新着通知画面６０が表示される。新着通知画面６０には、通知情報の対象者を示すマーク（図形）６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃと直近の通知情報の一覧６２とが表示される。このとき、繊維機械１０のランプ制御部１２Ｇは、繊維機械１０が備えるタワーランプ１１Ｈを点灯又は点滅させることで、オペレータ等の注意を喚起してもよい。
通知情報管理部１２Ｅは、管理装置２０から通知された情報が、どの対象者（オペレータ、保全員又は全員）のものか、視覚的に見分けがつくように表示する機能を提供する。具体的には、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示されるように、背景色及びマークが異なる。例えば、オペレータ向けの通知は、背景色を「緑」にすると共にマークに「人」を描き、保全員向けの通知は、背景色を「オレンジ」にすると共にマークに「工具」を描き、全員向けの通知は、背景色を「青」にすると共にマークに「手紙」を描くことができる。なお、三者の見分けさえつけば、上記内容に限定されない。通知情報管理部１２Ｅによる当該機能により、通知情報が通知されたことを、当該通知情報の対象者に報知することができる。
通知情報管理部１２Ｅは、新着通知画面６０が表示されたディスプレイ１１Ｅにおいて、ディスプレイ１１Ｅがタッチされたことを検知すると、図７に示されるような、メッセージ表示画面６５をディスプレイ１１Ｅにポップアップ表示させる。メッセージ表示画面６５には、メッセージ表示領域６５Ａと、詳細ボタン６５Ｂと、ＯＫボタン６５Ｃと、対象者区別部６５Ｄと、が表示される。
メッセージ表示領域６５Ａは、管理装置２０によって入力されたメッセージが表示される領域である。上述したとおり、当該領域には、文字情報であっても画像に変換された画像情報が表示される。詳細ボタン６５Ｂは、管理装置２０から送信された保全情報（機台別ステータス状態一覧画面７５及びステータス情報一覧画面７７）を表示するためのボタンである。保全情報の表示については、後段にて詳述する。ＯＫボタン６５Ｃは、当該メッセージ表示画面６５を閉じるためのボタンである。通知情報管理部１２Ｅは、ＯＫボタン６５Ｃがクリックされたことを検知すると、図８に示されるような、通知情報の一覧が表示される通知情報一覧画面７１をディスプレイ１１Ｅに表示させる。対象者区別部６５Ｄは、対象者を容易に区別するための表示部分であり、新着通知画面６０と同様、オペレータ、保全員又は全員宛の通知が互いに見分けがつくような表示がなされる。
なお、上記説明では、新着通知画面６０が表示された状態でディスプレイ１１Ｅがタッチされたことを検知した場合、最新の通知情報に該当するメッセージ表示画面６５をポップアップ表示する例を挙げて説明したが、例えば、直近の通知情報の一覧６２において選択（タップ）された通知情報に対応するメッセージ表示画面６５をポップアップ表示するようにしてもよい。
また、通知情報管理部１２Ｅは、新着通知画面６０をスクリーンセーバとしてディスプレイ１１Ｅに表示してもよい。スクリーンセーバは、ディスプレイ１１Ｅ等において所定時間操作がなされない場合等に、稼働状況等を表示する画面から切り替えられる。対象者以外の者の操作により新着通知画面６０が消えてしまった場合でも、通知情報管理部１２Ｅによる当該機能により、通知情報が通知されたことを、当該通知情報の対象者に報知することができる。
次に、図８に示されるような、通知情報管理部１２Ｅが表示する通知情報一覧画面７１について説明する。通知情報一覧画面７１には、直近の通知情報が表示される表示領域７１Ａと、未読状況を示す未読報知部７２と、が表示される。表示領域７１Ａには、通知情報の重要度（レベル）と、通知先と、通知情報のタイトルと、通知時間と、が表示される。表示領域７１Ａにおいて、閲覧したい通知情報の行がタッチ（タップ）されると、当該通知情報に対応する図７に示されるようなメッセージ表示画面６５が表示されるか、又は保全情報（機台別ステータス状態一覧画面７５又はステータス情報一覧画面７７）が表示される。
未読報知部７２は、管理装置２０から通知された通知情報に未読の通知情報が有る場合に、オペレータ、保全員又は全員に報知する部分である。通知情報管理部１２Ｅは、保全員向けの通知情報が未読の場合には、図９（Ａ）に示されるように、新着通知画面６０においてオペレータ向けの通知をするときと同じ色の背景色（例えば、緑）７２Ａによって未読報知部７２を点滅させる。同様に、図９（Ｂ）に示されるように、新着通知画面６０において保全員向けの通知をするときと同じ色の背景色（例えば、オレンジ）７２Ｂによって未読報知部７２を点滅させる。同様に、図９（Ｃ）に示されるように、新着通知画面６０において全員向けの通知をするときと同じ色の背景色（例えば、青）７２Ｃによって未読報知部７２を点滅させる。対象者以外の者の操作により新着通知画面６０が消えてしまった場合でも、通知情報管理部１２Ｅによる当該機能により、通知情報が通知されたことを、当該通知情報の対象者に報知することができる。
図１０に示される機台別ステータス状態一覧画面７５は、管理装置２０から配信される保全情報が表示される。機台別ステータス状態一覧画面７５には、繊維機械１０ごと（機台ごと）の保全情報が表示される表示領域７５Ａと、戻るボタン７５Ｂと、が表示される。表示領域７５Ａには、繊維機械１０の識別番号（機台ＮＯ．）と、不良ユニットの合計と、初発ユニット、再発ユニット、放置ユニット、及び未対応ユニットのそれぞれの小計と、が表示される。図中の数値は、ユニットの台数を示している。戻るボタン７５Ｂは、図８に示される通知情報一覧画面７１に戻るためのボタンである。
図１１に示されるステータス情報一覧画面７７は、管理装置２０から配信される保全情報に対して、対処情報を入力する画面である。ステータス情報一覧画面７７は、繊維機械１０の繊維処理ユニット１３ごとの詳細な不具合情報が表示される。対処情報は、機台制御装置１１が管理する繊維処理ユニット１３に対する情報のみを入力できるように構成されてもよいし、他の機台制御装置１１が管理する繊維処理ユニット１３に対する情報が入力できるように構成されてもよい。
図１１に示されるステータス情報一覧画面７７には、繊維機械１０の識別番号（機台ＮＯ．）を表示する表示部７７Ａと、ユニットごとに、不良の要因、ステータス情報、管理装置２０からのメッセージ、及び対処入力欄が表示される表示領域７８と、戻るボタン７７Ｂと、が表示される。対処入力欄には、管理装置２０から通知された不良要因に対して対処を行った場合に入力するチェックボックス７８Ａと、管理装置２０から通知された不良要因に対して意図的に放置した場合に入力するチェックボックス７８Ｂと、が表示される。
戻るボタン７７Ｂは、図８に示される通知情報一覧画面７１に戻るためのボタンである。保全員は、管理装置２０から保全情報が配信された場合、ステータス情報一覧画面７７から対処内容、すなわち、不良要因に対して対処を行ったか、不良要因に対して意図的に放置したかを入力する。なお、「意図的に放置」の意味は、部品待ちなどの理由で対処できない場合、どのような対処をしてよいか分からない場合等を含む。不良要因は、コードによる表示例を示したが、内容が直接的に表示されてもよい。ステータス情報とは、管理装置２０によって判定された不良判定（初発ユニット、再発ユニット、放置ユニット、及び未対応ユニット）を指す。
送信部１２Ｃは、ステータス情報一覧画面７７から入力された対処内容（チェックボックス７８Ａ及びチェックボックス７８Ｂへの入力）を、繊維機械１０の稼動状況情報と共に、通信部１２Ａを介して管理装置２０へ送信する。分析部２２Ｄは、ステータス情報一覧画面７７から入力された対処内容に基づいて、保全情報（不良判定）の更新を行う。なお、保全情報の更新については、後段にて詳述する。
ここで、図１２を参照しながら、管理装置２０の分析部２２Ｄにおける不良判定方法について説明する。分析部２２Ｄは、管理装置２０から送信されてくる稼働状況情報に基づいて、すなわち、情報蓄積部２２Ｃに蓄積された情報に基づいて、それぞれの繊維処理ユニット１３について不良判定を実施する。
分析部２２Ｄは、情報蓄積部２２Ｃに蓄積された情報に基づいて、繊維処理ユニット１３ごとに不良を判定する（スタート）。次に、情報蓄積部２２Ｃに、同一の不良判定が記憶されているか否かを判定する（ステップＳ１）。ここでいう記憶は、現在も上記のような不良が発生しているか否か（不良が解消しているか否か）という情報の記憶をいう。したがって、不良の履歴を残すような仕様の場合には、現在も当該不良が継続しているか否かを判定する。ここで、情報蓄積部２２Ｃに、同一の不良判定が記憶されていない場合には（Ｓ１：ＮＯ）、分析部２２Ｄは、不良が新規に発生した「初発ユニット」と判定する。情報蓄積部２２Ｃに、同一の不良判定が記憶されている場合には（Ｓ１：ＹＥＳ）、分析部２２Ｄは、当該不良を示す保全情報（当該判定結果）が、機台制御装置１１に送信されているか否かを判定する（ステップＳ２）。
ここで、上記保全情報が、機台制御装置１１に送信されていない場合には（Ｓ２：ＮＯ）、分析部２２Ｄは、既存の判定結果、すなわち、先の判定結果のまま維持する。一方、保全情報が機台制御装置１１に送信されている場合には（Ｓ２：ＹＥＳ）、分析部２２Ｄは、機台制御装置１１から当該判定結果に対する対処情報を受信しているか否か（ステータス情報一覧画面７７に対処情報が入力されたか否か）を判定する（ステップＳ３）。ここで、対処情報を受信していない場合には（Ｓ３：ＮＯ）、分析部２２Ｄは、保全情報が機台制御装置１１に送信されたにもかかわらず、閲覧されなかった（ステータス情報一覧画面７７による入力が無かった）ことにより、処置が施されなかった「未対応ユニット」と判定する。
一方、判定結果が、対処情報を受信している場合には（Ｓ３：ＹＥＳ）、分析部２２Ｄは、対処情報の内容に基づいて、不良が再発した再発ユニットであるか、意図的に処置が施されなかった放置ユニットであるかが判定される。すなわち、管理装置２０から通知された不良要因に対して意図的に放置した場合に入力するチェックボックス７８Ｂへの入力があった場合には（Ｓ４：ＮＯ）、分析部２２Ｄは、意図的に処置が施されなかった「放置ユニット」と判定する。一方、管理装置２０から通知された不良要因に対して対処を行った場合に入力するチェックボックス７８Ａへの入力があった場合には（Ｓ４：ＹＥＳ）、分析部２２Ｄは、不良が再発した「再発ユニット」と判定する。
次に、分析部２２Ｄが、図１２に示される不良判定方法に基づいて保全情報を更新した場合の保全情報照会画面５１について説明する。つまり、分析部２２Ｄによって分析された結果、すなわち保全情報を機台制御装置１１に送信した後は、図１３に示されるような保全情報照会画面５１に更新される。保全情報表示領域５１Ａには、一の繊維機械（機台）１０における初発ユニット、再発ユニット、放置ユニット、未対応ユニットの数が表示される点は、図３に示される保全情報照会画面５１と変わらないが、「保全情報照会画面５１に表示されている保全情報が機台制御装置１１に既に送信された」点で異なっている。
図１３に示されるように、上記「保全情報照会画面５１に表示されている保全情報が機台制御装置１１に既に送信された」ことは、「×」、「△」、「※」及び「○」の記号の下にアンダーバーが表示されること区別がつくように表示される。また、保全情報表示領域５１Ａの最右欄には、ステータス情報一覧画面７７から情報が入力された繊維処理ユニット１３（以下、対応済ユニット）と称する。）の数が表示される。なお、初発ユニット、再発ユニット、放置ユニット、未対応ユニット、対応済ユニットを示す記号は、上記「×」、「△」、「※」、「○」、及び「◎」に限定されるものではなく、例えば、赤二重丸、緑二重丸、黄二重丸、青二重丸、黒二重丸等で表示されてもよい。
なお、保全情報照会画面５１では、保全情報を機台制御装置１１に「送る前」と「送った後」とを区別できるようにしてもよい。すなわち、保全情報を繊維機械１０の機台制御装置１１に送信したら「機台ＮＯ．」を表示する文字の色を変えるなどの表示をしてもよい。例えば、図３及び図１３に示される保全情報照会画面５１において、保全情報を送信する前に「赤」で表示された「機台ＮＯ．」の文字色が、保全情報を送信した後は、「青」で表示されるようにしてもよい。
更に、保全情報照会画面５１では、同じ「送る前」であっても、未送信と、何らかの理由（通信障害、繊維機械１０の電源がＯＦＦ等）により送信部２２Ｅが保全情報を送信したにもかかわらず受信されなかった場合（エラー送信）とを区別できるようにしてもよい。その場合、例えば、後者の「機台ＮＯ．」の文字色を、「赤」又は「青」以外の文字色に変えたり、文字にアンダーバーを施したりして区別できるようにしてもよい。この場合、手動送信をする場合など、機台ごとに送信タイミングが異なる場合に、「送る前」と「送った後」との情報が混在して表示されることが日常となる場合であっても、管理者は、エラー送信が発生したことを容易に把握することができる。
次に、図１２に示される不良判定方法に基づいて一の繊維処理ユニット１３に対する保全情報の更新状況を、図１４及び図１５を参照しながら、下記に示すケーススタディを用いて説明する。すなわち、図１３に示される保全情報表示領域５１Ａの表示内容の更新状況を、下記に示すケーススタディを用いて説明する。
例えば、２月１日〜２月３日の３日間を想定し、１日において三交代のシフト制で稼働している工場を想定する。また、保全作業は、毎日決まった時間（例えば、午前８時３０分）から所定時間実施されるとする。管理装置２０における機台制御装置１１への保全情報の送信は、当該保全作業の作業員が作業開始と同時に閲覧可能にするため、毎日定時（例えば、午前８時００分）に送信される。保全情報の送信は、送信部２２Ｅによって実行される。図１４及び図１５に示される記号の凡例は、図１６に示す図表のとおりである。
ＣＡＳＥ１について説明する。ＣＡＳＥ１では、２月１日の時点で、管理装置２０の分析部２２Ｄによって不良と判定されておらず、２月２日の第二シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該繊維処理ユニット１３における不良判定の記録が情報蓄積部２２Ｃにないことを確認して、「初発」と判定する。分析部２２Ｄは、第三シフト時点で再度不良を判定するが、先の判定を保全情報として機台制御装置１１に送信をしていないので、そのまま「初発」という判定を維持する。
次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報が機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。次に、２月３日の第二シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、前回の保全情報送信時から、一定時間内にステータス情報一覧画面７７から情報が入力されていない「再発（未対応）」して更新する。
次に、手動により当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。そして、分析部２２Ｄは、第三シフト時点で再度不良と判定される。分析部２２Ｄは、この時点で、前回の保全情報送信時から、一定時間内にステータス情報一覧画面７７から情報が入力されていない「再発（未対応）」して更新する。
ＣＡＳＥ２について説明する。ＣＡＳＥ２では、２月１日の第二シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該繊維処理ユニット１３における不良判定の記録が情報蓄積部２２Ｃにないことを確認して「初発」と判定する。そして、分析部２２Ｄは、第三シフト終了時点で再度不良と判定するが、先の判定を保全情報として機台制御装置１１に送信をしていないので、そのまま「初発」という判定を維持する。
次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。そして、次回の保全情報送信時までに、分析部２２Ｄによって一度も不良が判定されなかったとすると、当該不良は解消したと判定して、情報蓄積部２２Ｃから当該「初発」の記録を削除する。
分析部２２Ｄは、２月３日の第二シフト時点で不良と判定した場合、情報蓄積部２２Ｃに当該ユニットの不良履歴が無いことを確認して、「初発」と判定する。次に、手動により当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報が機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。
ＣＡＳＥ３について説明する。ＣＡＳＥ３では、２月１日の第二シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該繊維処理ユニット１３における不良判定の記録が情報蓄積部２２Ｃにないことを確認して、「初発」と判定する。
次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。そして、分析部２２Ｄは、第二シフト終了時点で再度不良と判定する。分析部２２Ｄは、この時点で、前回の保全情報送信後、一定時間内にステータス情報一覧画面７７から情報が入力されなかったユニットの「再発(未対応)」として更新する。
次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。次に、手動により当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報が機台制御装置１１に送信される。分析部２２Ｄは、引き続き、「再発(未対応)」として処理する。次に、分析部２２Ｄは、第三シフト開始時点で不良を判定する。分析部２２Ｄは、この時点で、前回の保全情報送信後、一定時間内にステータス情報一覧画面７７から情報が入力されなかったユニットの「再発(未対応)」として更新する。
ＣＡＳＥ４について説明する。ＣＡＳＥ４では、２月１日の第二シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該繊維処理ユニット１３における不良判定の記録が情報蓄積部２２Ｃにないことを確認して、「初発」と判定する。
次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。そして、第一シフト終了時点で、ステータス情報一覧画面７７から、不良判定されたが処置方法が判らない、部品待ちなど恣意的に放置したとする情報が入力されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該ユニットは何らかの処置が施されたとして更新する。
そして、次回の保全情報送信時までに、分析部２２Ｄによって一度も不良が判定されなかったとすると、当該不良は解消したと判定して、情報蓄積部２２Ｃから当該「初発」の記録を削除する。分析部２２Ｄは、２月３日の第二シフト時点で不良と判定した場合、情報蓄積部２２Ｃに当該ユニットの不良履歴が無いことを確認して、「初発」と判定する。次に、手動により当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報が機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。
ＣＡＳＥ５について説明する。２月１日の第二シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該繊維処理ユニット１３における不良判定の記録が情報蓄積部２２Ｃにないことを確認して、「初発」と判定する。次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報が機台制御装置１１に送信される。分析部２２Ｄは、この時点で、先の判定を送信済みとして処理する。そして、第一シフト終了時点で、ステータス情報一覧画面７７から、対処済みの情報が入力されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該ユニットは何らかの処置が施されたとして更新する。
第二シフト時点に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該繊維処理ユニット１３における対処済みの記録が情報蓄積部２２Ｃにあることを確認して、再発（処置済）として更新する。次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。
次に、第二シフト開始時点で、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、前回の保全情報送信後、一定時間内にステータス情報一覧画面７７から情報が入力されなかったユニットの「再発(未対応)」として更新する。次に、第二シフト時において、ステータス情報一覧画面７７から、不良判定されたが処置方法が判らない、部品待ちなど恣意的に放置したとする情報が入力されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該ユニットは何らかの処置が施されたとして更新する。次に、手動により当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を、処置方法が判らない、部品待ちなど恣意的に放置されているユニットで引き続き不具合判定された「再発(放置)」として更新する。
次に、第三シフト開始時点で、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、分析部２２Ｄは、前回の保全情報送信時から、一定時間内にステータス情報一覧画面７７から情報が入力されていない「再発（未対応）」して更新する。
ＣＡＳＥ６について説明する。ＣＡＳＥ６では、前日から「初発」判定が維持され、当該判定が送信済みとして処理されているとする。ここで、２月１日の第三シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、前回の保全情報送信時から、一定時間内にステータス情報一覧画面７７から情報が入力されていない「再発（未対応）」して更新する。
次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。そして、第一シフト時点で、ステータス情報一覧画面７７から、不良判定されたが処置方法が判らない、部品待ちなど恣意的に放置したとする情報が入力されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、当該ユニットは何らかの処置が施されたとして更新する。
次に、２月３日の第一シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、処置方法が判らない、部品待ちなど恣意的に放置されているユニットで引き続き不具合判定された「再発(放置)」として更新する。次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報が機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。
次に、手動により当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。そして、分析部２２Ｄは、第三シフト時点で再度不良と判定される。分析部２２Ｄは、この時点で、前回の保全情報送信時から、一定時間内にステータス情報一覧画面７７から情報が入力されていない「再発（未対応）」して更新する。
ＣＡＳＥ７について説明する。ＣＡＳＥ６では、前日から何らかの処置（処理済）が施されたとして処理されているとする。ここで、２月１日の第三シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、分析部２２Ｄは、当該繊維処理ユニット１３における対処済みの記録が情報蓄積部２２Ｃにあることを確認して、再発（処置済）と更新する。次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。そして、次回の保全情報送信時までに、分析部２２Ｄによって一度も不良が判定されなかったとすると、当該不良は解消したとして、情報蓄積部２２Ｃから当該不良判定の記録を削除する。
分析部２２Ｄは、２月３日の第二シフト時点で不良と判定した場合、情報蓄積部２２Ｃに当該ユニットの不良履歴が無いことを確認して、「初発」と判定する。次に、手動により当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報が機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。
ＣＡＳＥ８について説明する。ＣＡＳＥ８では、前日から何らかの処置（放置）が施されたとして処理されているとする。ここで、２月１日の第三シフト時に、分析部２２Ｄによって不良が判定されたとする。分析部２２Ｄは、この時点で、処置方法が判らない、部品待ちなど恣意的に放置されているユニットで引き続き不具合判定された「再発(放置)」として更新する。次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。
そして、分析部２２Ｄは、第二シフト終了時点でもう一度不良と判定する。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を、処置方法が判らない、部品待ちなど恣意的に放置されているユニットで引き続き不具合判定された「再発(放置)」として更新する。次に、定時送信の設定に従って、当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。この時点で、分析部２２Ｄは、先の判定を送信済みとして処理する。次に、手動により当該繊維処理ユニット１３に関する保全情報を機台制御装置１１に送信される。分析部２２Ｄは、引き続き、先の判定を送信済みとして処理する。
以上に説明したように、本実施形態の繊維機械管理システム１では、機台制御装置１１は、繊維機械１０の稼動状況情報を取得するだけでなく、管理装置２０から出力された分析結果に対する対処情報を取得すると共に、情報入力部２２Ｂを介して管理装置２０に送信される。これにより、分析結果に対する対処情報を容易に取得するだけでなく、容易に管理装置２０に収集することができる。これにより、従来、収集することが困難であった対処情報を容易に入手することができると共に、管理装置２０は、当該対処情報に基づいて分析することが可能になる。この結果、繊維機械１０の保全活動をより効果的に支援することができる。
本実施形態の繊維機械管理システム１では、機台制御装置１１は、管理装置２０の分析部２２Ｄに類似した分析機能を有するように構成されており、情報記憶部１２Ｂに記憶された稼動状況情報を分析して、その分析結果をディスプレイ１１Ｅに表示できるように構成されている。このような機台制御装置１１における分析は、繊維処理ユニットに搭載されたセンサ等の情報に基づいてリアルタイム又は比較的短いスパンで不具合等を判定するのに対し、管理装置２０における分析は、情報蓄積部２２Ｃに記憶された稼動状況情報等に基づいて比較的に長いスパンで不具合等を判定している。このように、機台制御装置１１と管理装置２０との間で異なるロジックによる分析を行う事により、重層的な不具合情報を得る事が可能となる。
また、本実施形態の管理装置２０において、情報入力部２２Ｂは、第一通信部２２Ａを介して繊維機械１０の稼動状況情報を入力する。これにより、管理装置２０に対して稼動状況情報を簡単に入力させることができる。
また、本実施形態の管理装置２０は、複数の機台制御装置１１の上位管理装置として構成されている。これにより、上位管理装置である管理装置２０において繊維機械１０の稼動状況情報を分析して、当該管理装置２０がそれぞれの機台制御装置１１に対して分析結果と共にメッセージを配信する合理的な構成を実現することができる。
また、本実施形態の管理装置２０において、情報入力部２２Ｂは、上記稼動状況情報のほか、繊維機械１０の制御条件を入力する。分析部２２Ｄは、稼動状況情報及び制御条件を分析する。これにより、より多面的な視点からの分析を実現することができる。
また、本実施形態の管理装置２０において、送信部２２Ｅは、第一通信部２２Ａを介して、繊維機械１０の動作を指示する指令を機台制御装置１１へ送信可能である。これにより、分析結果及びメッセージを送信するだけでなく、送信先の繊維機械１０に何らかの動作を行わせることができる。従って、例えば、繊維機械１０のオペレータ等がメッセージに従って作業し易い状態を作り出すことができる。
なお、上記の実施形態において、繊維機械１０の機台制御装置１１は、メッセージを受信した場合には、特に指令がなくても、繊維機械１０が備えるタワーランプ１１Ｈを点灯又は点滅させるように構成されている。しかしながら、管理装置２０が、分析結果を機台制御装置１１に送信する際に、タワーランプ１１Ｈを点灯又は点滅させるように指示する指令（報知指令）を付加して送信し、繊維機械１０の機台制御装置１１が、当該指令に基づいてタワーランプ１１Ｈを点灯又は点滅させるように構成してもよい。この場合、繊維機械１０のオペレータ等に対して、分析結果を確認するようにタワーランプ１１Ｈの点灯／点滅によって適切に促すことができる。
例えば、管理装置２０から保全情報を受信した機台制御装置１１は、保全情報、すなわち、不良繊維処理ユニット情報の内容に応じて作業すべき事柄（確認、点検、又は修理方法など）に関する具体的な指示及び／又は情報を表示することができる。また、保全情報における不良繊維処理ユニット情報の内容に基づいて、不具合発生繊維処理ユニットの機台前ＬＥＤ等を点灯又は点滅させるなどしてもよい。この場合、保全員等に不具合発生箇所を効率良く認識させることができる。
上述したように、メッセージの内容は管理装置２０のユーザが（テキストボックス５３Ｉで）自由に入力することができ、例えば、分析結果の補足説明、オペレータ等への作業の指示等とすることが考えられる。従って、単に、図１０及び図１１に示されるような保全情報だけを送信する場合に比べて、管理装置２０のユーザから柔軟でかつ充実した情報伝達を行うことができる。また、分析結果及びメッセージを複数の繊維機械１０へ同時送信することができるため、多数の繊維機械１０が設置された大規模な工場においても、管理装置２０のユーザからの情報伝達を正確かつ効率的に行うことができる。
また、本実施形態の管理装置２０は、メッセージ入力部２２Ｆで入力された文字列のメッセージを画像に変換する画像変換部２２Ｇを備える。送信部２２Ｅは、画像変換部２２Ｇによって画像に変換されたメッセージを機台制御装置１１へ送信する。これにより、メッセージの表示のために個々の機台制御装置１１で文字列描画のためのフォントデータを用意する必要がないので、全体として簡素な構成を実現できる。
また、メッセージの多言語対応を行う場合でも、メッセージ文字列を描画するための各国言語のフォントデータは管理装置２０側でだけ用意すれば済み、データ量が多くなりがちなフォントデータを個々の機台制御装置１１に持たせる必要がなくなる。従って、機台制御装置１１の構成を簡素にしつつ、様々な言語のメッセージをディスプレイ１１Ｅに表示することができる。
また、本実施形態の機台制御装置１１において、分析結果及びメッセージは、情報を表示可能なディスプレイ１１Ｅに表示される。これにより、簡便な方法で、メッセージを繊維機械１０のオペレータ等に対して伝達することができる。
また、本実施形態の機台制御装置１１は、繊維機械１０の動作を制御する動作制御部１２Ｈを備える。動作制御部１２Ｈは、繊維機械１０の動作を指示する指令を管理装置２０から受信した場合に、当該指令に応じて繊維機械１０を動作させる。これにより、メッセージをディスプレイ１１Ｅに表示するだけでなく、指令に応じて繊維機械１０に何らかの動作を行わせることができる。従って、例えば、繊維機械１０のオペレータ等が管理装置２０からのメッセージに従って作業し易い状態を作り出すことができる。
また、本実施形態の繊維機械管理システム１において、管理装置２０は、情報入力部２２Ｂで入力された稼動状況情報を記憶する情報蓄積部２２Ｃを備える。繊維機械１０の機台制御装置１１は、自機の稼動状況情報を記憶する情報記憶部１２Ｂを備える。情報蓄積部２２Ｃは、情報記憶部１２Ｂよりも長期間分の稼動状況情報を記憶可能に構成されている。これにより、それぞれの繊維機械１０が備える情報記憶部１２Ｂを大容量化しなくても、管理装置２０側で、長期間分の稼動状況情報の分析結果を得ることができる。従って、繊維機械１０側の構成を簡略化できる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。
繊維機械１０の機台制御装置１１と管理装置２０とは、ＬＡＮ３に限定されず、他の方式のネットワークを介して接続することができる。また、当該ネットワークは、有線のネットワークに限定されず、無線のネットワークであってもよい。
管理装置２０が管理する繊維機械１０の数は任意であって、１台であってもよいし、２台以上であってもよい。
上記実施形態では、管理装置２０から保全情報と共にメッセージが送信される例を挙げて説明したが、例えば、保全情報のみを送信してもよいし、メッセージのみを表示してもよい。
管理装置２０は、制御ユニットとして構成されているが、例えば、デスクトップ型のパーソナルコンピュータとして構成してもよい。また、これに限定されず、例えば持ち運びが容易なタブレット型のコンピュータとして構成されてもよい。この場合、キーボードの代わりにタッチパネルを用いてメッセージを入力するように構成することができる。
上記実施形態又は変形例において、管理装置２０は、機台制御装置１１とは別に設けられた制御ユニット又はコンピュータとして構成されている。しかしながらこれに限らず、複数の繊維機械１０の機台制御装置１１のうち１台の機台制御装置１１が管理装置の機能を発揮するように変更することもできる。
上記実施形態において、メッセージ入力部２２Ｆで入力されたメッセージは、画像に変換された形で管理装置２０から繊維機械１０（機台制御装置１１）に送信されている。しかしながらこれに限定されず、メッセージが例えば文字列データの形で送信されてもよい。この場合、データの転送量を小さくすることができる。
上記実施形態では、管理装置２０が保全情報を機台制御装置１１に送信した後の保全情報照会画面５１として、「保全情報照会画面５１に表示されている保全情報が機台制御装置１１に既に送信された」ことが、「×」、「△」、「※」及び「○」の記号の下にアンダーバーが表示されること区別がつくように表示され、送信された保全情報に対して何らかの処置がされたユニットの数を「◎」として示す例を挙げて説明した。これに代えて、又は加えて、図１３及び図１４に示されるような、時系列において逐次判定、更新される判定結果をリアルタイムで表示するようにしてもよい。
なお、ステータス情報一覧画面７７では、対処情報として２つの項目（処理及び放置）を入力するようにしたが、例えば、具体的にどのような対処をしたかといった情報（例えば、部品の交換、規定値の調整等）を入力できるようにしてもよい。この場合、プルダウン型選択メニュー等を利用して入力の手間が簡易化されることが好ましい。管理装置２０では、これらの情報を閲覧できる構成とするだけでなく、保全情報に反映される構成とすることもできる。
分析結果やメッセージを受信したことを、タワーランプ１１Ｈで視覚的に報知することに代えて、例えば、ブザーによって聴覚的に報知してもよい。
上記実施形態又は変形例では、ユニット制御部１３Ａは各繊維処理ユニット１３につき１つずつ設けられている。しかしながらこれに代えて、複数（例えば４台）の繊維処理ユニット１３につき１つのユニット制御部１３Ａを設けて、１つのユニット制御部１３Ａが複数の繊維処理ユニット１３を制御するように構成してもよい。
１…繊維機械管理システム、１０…繊維機械、１１…機台制御装置、１３…繊維処理ユニット、１３Ａ…ユニット制御部、２０…管理装置、３０…汎用パーソナルコンピュータ、５１…保全情報照会画面、５３…送信設定画面、５５…自動送信設定画面、６０…新着通知画面、６５…メッセージ表示画面、７１…通知情報一覧画面、７５…機台別ステータス状態一覧画面、７７…ステータス情報一覧画面。

Claims (1)

  1. 制御装置を有する繊維機械と、前記繊維機械を管理する管理装置と、を備える繊維機械管理システムであって、
    前記管理装置は、
    前記繊維機械の稼動状況情報を取得する情報入力部と、
    前記情報入力部において取得された前記稼動状況情報を分析する分析部と、
    前記分析部による分析結果を前記制御装置へ送信する送信部と、を備え、
    前記繊維機械の制御装置は、
    前記稼動状況情報に関する分析結果を前記管理装置から取得する受信部と、
    前記管理装置から取得した前記分析結果を出力する出力部と、
    前記分析結果に対する対処情報の入力を受け付ける保全情報入力部と、を備え、
    前記分析部は、前記保全情報入力部に前記対処情報が入力されたとき、前記情報入力部を介して取得される前記対処情報に基づいて前記分析結果を更新する、繊維機械管理システム。
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