JP2017043793A - 残留潤滑被膜剤の除去方法及び除去装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】潤滑被膜剤が付着した被処理品を洗浄槽12内に貯留の昇温させた処理液13に浸漬させて洗浄する。処理液13を昇温させる温度は、潤滑被膜剤を被処理品へ付着させる付着温度と同等以上200℃以下にする。
【選択図】図1
Description
一方で、塑性加工を加えた加工品に焼入、焼戻、焼鈍などの熱処理を施したり、メッキなどの表面処理を施したりする場合があることは周知である。
即ち、本発明に係る残留潤滑被膜剤の除去方法では、潤滑被膜剤が付着した被処理品を洗浄槽内に貯留の昇温させた処理液に浸漬させて洗浄することを特徴とする。
前記処理液を昇温させる温度は、前記潤滑被膜剤を被処理品へ付着させる付着温度と同等以上、200℃以下にするのがよい。
前記処理液には、水への溶解で発熱反応を生じる物質を使用することができる。
前記物質は苛性ソーダを主材としたものとすることができる。
一方、本発明に係る残留潤滑被膜剤の除去装置は、潤滑被膜剤付着工程、塑性加工工程、熱処理工程、表面処理工程をこの順番で被処理品が移動する処理経路を有し且つ前記塑性加工工程と熱処理工程との間に潤滑被膜剤除去工程が設けられる製造ラインに対して前記潤滑被膜剤除去工程に設置される残留潤滑被膜剤の除去装置であり、昇温させた処理液を貯留する洗浄槽と、前記塑性加工工程を経た被処理品を前記洗浄槽に搬入して浸漬させる移載装置と、を有していることを特徴とする。
前記撹拌機構は、前記被処理品に対して一方向回転動作、半回転の反転繰り返し動作、振り子状の揺動動作、振動動作のいずれかを単一的又は複合的に行うものとするのが好適である。
図1及び図2は、本発明に係る残留潤滑被膜剤の除去装置1の一例を示しており、図3はこの除去装置1を採用したネジの製造ライン2を模式的に示している。
図3に示した製造ライン2は、線材ロール4から巻き出した線材に潤滑被膜剤を付着させる潤滑被膜剤付着工程5と、潤滑被膜剤の付着した線材を圧造や転造、又は切削によってネジの形状に加工する塑性加工工程6と、加工された被処理品を焼入や焼戻、焼鈍などに代表される各種方法によって熱処理する熱処理工程7と、熱処理後の被処理品にメッキなどの表面処理を施す表面処理工程8とを有したものである。
なお、図3に示した製造ライン2はネジを製造するものであるため、塑性加工工程6においては伸線工程6aとねじ加工工程6bとが備えられたものとしてあり、殊に伸線工程6aにおいて、線材とダイとの潤滑(摩擦緩和)を高めることを目的として潤滑被膜剤付着工程5が必要とされている。
12の上方位置でバスケット14を昇降させて、バスケット14内の被処理品を洗浄槽12内(処理液13中)へ出し入れする構成を備えたものを示している。このハンドリング機構17には更に撹拌機構(図示略)が設けられており、バスケット14を洗浄槽12内(処理液13中)へ漬け込んだ状態にしたうえで、このバスケット14に対して一方向回転動作、半回転の反転繰り返し動作、振り子状の揺動動作、振動動作のいずれかを単一的又は複合的に選択して付与し、バスケット14内の被処理品が撹拌される状況を作り出すようになっている。
洗浄槽12内の処理液13を昇温させる温度は、潤滑被膜剤付着工程5において潤滑被膜剤を被処理品へ付着させるときの付着温度(多くの場合は60〜80℃程度とされる)を目安として、この付着温度と同等以上となるようにするのがよい。この温度にすることで潤滑被膜剤の除去(剥離)効果が高まり、また温度を高くすればするほど除去効果も高まる傾向にあることが本発明者らの実験により確認されている。
これに対し、洗浄槽12内の処理液13を昇温させる温度が200℃を超えるほどに昇温させることは費用対効果上、極めて不経済となるので、200℃以下に抑えるのが好適となる。より好ましくは150℃以下とするのがよい。150〜200℃の範囲では、温度を高くするほど時間短縮の観点から若干の効果が認められたものの、潤滑被膜剤の除去効果にそれほど違いは認められないという結果が得られている。
処理液13に被処理品を浸漬させておく時間は、処理液13の物質種や濃度及び温度、被処理品の大きさや量及び材質、潤滑被膜剤の品種、撹拌の有無など、諸条件によって変動するが、おおよそ処理液13を140℃程度とすれば、5分〜30分の浸漬時間で潤滑被膜剤の除去は略完了する。処理液13の温度が140℃を超える場合は更に浸漬時間の
短縮化が図れる(例えば3分程度で十分となる場合もある)。
ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
処理液13は、苛性ソーダを使用することが限定されるものではなく、湯としてもよいし、その他の油種としてもよい。
2 製造ライン
4 線材ロール
5 潤滑被膜剤付着工程
6 塑性加工工程
6a 伸線工程
6b ねじ加工工程
7 熱処理工程
8 表面処理工程
10 潤滑被膜剤除去工程
12 洗浄槽
13 処理液
14 バスケット
15 移載装置
16 上方軌道
17 ハンドリング機構
18 基礎面
Claims (8)
- 潤滑被膜剤が付着した被処理品を洗浄槽内に貯留の昇温させた処理液に浸漬させて洗浄することを特徴とする残留潤滑被膜剤の除去方法。
- 前記処理液を昇温させる温度は、前記潤滑被膜剤を被処理品へ付着させる付着温度と同等以上200℃以下にすることを特徴とする請求項1記載の残留潤滑被膜剤の除去方法。
- 前記処理液を昇温させる温度は、60℃以上、150℃以下とすることを特徴とする請求項2記載の残留潤滑被膜剤の除去方法。
- 前記処理液には、水への溶解で発熱反応を生じる物質を使用することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の残留潤滑被膜剤の除去方法。
- 前記物質は苛性ソーダを主材としたものとすることを特徴とする請求項4記載の残留潤滑被膜剤の除去方法。
- 潤滑被膜剤付着工程、塑性加工工程、熱処理工程、表面処理工程をこの順番で被処理品が移動する処理経路を有し且つ前記塑性加工工程と熱処理工程との間に潤滑被膜剤除去工程が設けられる製造ラインに対して前記潤滑被膜剤除去工程に設置される残留潤滑被膜剤の除去装置であり、
昇温させた処理液を貯留する洗浄槽と、
前記塑性加工工程を経た被処理品を前記洗浄槽に搬入して浸漬させる移載装置と、
を有していることを特徴とする残留潤滑被膜剤の除去装置。 - 前記洗浄槽又は前記移載装置には、前記洗浄槽の前記処理液中へ浸漬させた前記被処理品又は前記洗浄槽に対して撹拌動作を付与する撹拌機構が設けられていることを特徴とする請求項6記載の残留潤滑被膜剤の除去装置。
- 前記撹拌機構は、前記被処理品に対して一方向回転動作、半回転の反転繰り返し動作、振り子状の揺動動作、振動動作のいずれかを単一的又は複合的に行うものであることを特徴とする請求項7記載の残留潤滑被膜剤の除去装置。
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