JP2017043670A - 二酸化バナジウム分散液及び二酸化バナジウム塗料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の二酸化バナジウム分散液は、二酸化バナジウム粒子と、アミノ基とカルボキシル基又は水酸基のいずれか一方又は双方とを有する分散剤と、アルコール、グリコール、エーテル又はケトンからなる分散媒とを含む。また、本発明の二酸化バナジウム塗料は、上記二酸化バナジウム分散液と、バインダ樹脂とを含む。
【選択図】なし
Description
先ず、平均粒径20μmの二酸化バナジウム粒子2gと、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME:分散媒)17.4gと、ソルスパース20000(日本ルーブリゾール社製:分散剤)0.6gと、直径0.5mmのZrO2製ビーズ66gとを規格瓶No.10に入れ、ペイントシェーカを用いて、20時間分散処理した。次に、この二酸化バナジウム分散液をZrO2製ビーズから分離した。この二酸化バナジウム分散液を実施例1とした。
実施例1のアミノ基を有するソルスパース20000(日本ルーブリゾール社製:分散剤)に替えて、アミノ基を有しないソルスパース41000(日本ルーブリゾール社製:分散剤)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして二酸化バナジウム分散液を調製した。この二酸化バナジウム分散液を比較例1とした。
先ず、平均粒径20μmの二酸化バナジウム粒子2.0gと、フタル酸ビス(2−エチルヘキシル)(分散媒・可塑剤)17.4gと、ポリカルボン酸(分散剤)0.6gと、直径0.5mmのZrO2製ビーズ66gとを規格瓶No.10に入れ、ペイントシェーカを用いて、20時間分散処理した。次に、この二酸化バナジウム分散液をZrO2製ビーズから分離した。この二酸化バナジウム分散液を比較例2とした。
実施例1、比較例1及び比較例2の二酸化バナジウム分散液を24時間静置した。そして、各分散液の状態を目視により観察した。また、各分散液のD50メジアン径をそれぞれ測定した。
先ず、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME:溶媒)4.4gに、イルガキュア907(BASF社製:光重合開始剤)1.14gを溶解することにより、溶媒を調製した。次に、この溶媒に、ビームセット577(荒川化学工業社製:光硬化性樹脂)6.46gを混合して樹脂溶液を調製した。更に、この樹脂溶液に実施例1の分散液4gを添加し混合して、二酸化バナジウム塗料を得た。この二酸化バナジウム塗料を実施例2とした。
先ず、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME:分散媒)4.4gにイルガキュア907(BASF社製:光重合開始剤)1.14gを溶解して溶媒を調製した。次に、この溶媒に、ビームセット577(荒川化学工業社製:光硬化性樹脂)6.46gを混合して樹脂溶液を調製した。更に、この樹脂溶液に比較例1の分散液4gを添加し混合して、二酸化バナジウム塗料を得た。この二酸化バナジウム塗料を比較例3とした。
プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME:分散媒)4.4gに、ポリビニルブチラール樹脂(積水化学工業社製:エスレックBH−8)7.6gと、比較例2の分散液4.0gとを添加し混合して、二酸化バナジウム塗料を得た。この二酸化バナジウム塗料を比較例4とした。
実施例2、比較例3及び比較例4の二酸化バナジウム塗料の分散性を目視により観察した。また、実施例2、比較例3及び比較例4の二酸化バナジウム塗料をポリカーボネート板上に塗布し、乾燥し、更に紫外線照射して、ポリカーボネート板上に硬化膜を形成した後に、これらの硬化膜の目視による観察と、高温環境試験後の目視による観察を行った。ポリカーボネート板上に硬化膜を形成するために、先ず、縦、横及び厚さがそれぞれ50mm、50mm及び2mmであるタキロン社製のポリカーボネート板PC1600をセットし、このポリカーボネート板状に実施例2及び比較例2の二酸化バナジウム塗料500μリットルを滴下し、1000rpmの回転速度で30秒間スピンコートして塗膜を形成した。次に、このポリカーボネート板を90℃の乾燥炉に5分間入れて、ポリカーボネート板上の塗膜を乾燥した。更に、このポリカーボネート板上の塗膜を、ベルト式UV照射装置(ウシオ電機社製)に通し硬化させた。具体的には、上記UV照射装置のメタルハライドランプの出力を80Wに設定し、上記二酸化バナジウム粒子を含む乾燥塗膜付きのポリカーボネート板を5m/秒の送り速度でUV照射装置内を搬送させることにより、紫外線を5回照射してポリカーボネート板上の膜を硬化させた。そして、ポリカーボネート板上の硬化膜の状態を目視により観察した。
実施例3〜5の二酸化バナジウム分散液は、表1に示す分散剤及び分散媒を用いて調製した。なお、表1に示した分散剤及び分散媒以外の配合は、実施例1と同様にして、分散液を調製した。
比較試験1と同様に、実施例3〜5の二酸化バナジウム分散液を24時間静置した。そして、各分散液の状態を目視により観察した。また、各分散液のD50メジアン径をそれぞれ測定した。その結果を表1に示す。
実施例6〜8の二酸化バナジウム塗料は、表2に示す化学反応型樹脂を用いて調製し、実施例9及び10の二酸化バナジウム塗料は、表2に示す乾燥硬化型樹脂を用いて調製した。表2に示した化学反応型樹脂及び乾燥硬化型樹脂以外の配合は、実施例2と同様にして、塗料を調製した。
実施例6〜10の二酸化バナジウム塗料の分散性を目視により観察した。また、比較試験3と同様に、実施例6の二酸化バナジウム塗料をポリカーボネート板上に塗布し、乾燥し、更に紫外線照射して、ポリカーボネート板上に硬化膜を形成した後に、この硬化膜の目視による観察と、上記硬化膜の高温環境試験後の目視による観察を行った。また、実施例7及び8については、二酸化バナジウム塗料をポリカーボネート板上に塗布し乾燥した後に、120℃に10分間保持する加熱を行って、ポリカーボネート板上に硬化膜を形成したこと以外は、比較試験3と同様に、これらの硬化膜の目視による観察と、上記硬化膜の高温環境試験後の目視による観察を行った。更に、実施例9及び10については、二酸化バナジウム塗料をポリカーボネート板上に塗布した後に、90℃に10分間保持する乾燥を行って、ポリカーボネート板上に硬化膜を形成したこと以外は、比較試験3と同様に、これらの硬化膜の目視による観察と、上記硬化膜の高温環境試験後の目視による観察を行った。その結果を表2に示す。なお、表2において、アクリット8SS−723(大成ファインケミカル社製)とA−1790(テスク社製)は、紫外線で開裂する重合開始剤が既に添加されている化学反応型樹脂である。また、表2において、ビームセット577(荒川化学社製)はアクリル系のモノマーであり、ナイパーNS(日本油脂社製)は熱で開裂する重合開始剤である。
Claims (2)
- 二酸化バナジウム粒子と、
アミノ基とカルボキシル基又は水酸基のいずれか一方又は双方とを有する分散剤と、
アルコール、グリコール、エーテル又はケトンからなる分散媒と
を含む二酸化バナジウム分散液。 - 請求項1記載の二酸化バナジウム分散液と、バインダ樹脂とを含む二酸化バナジウム塗料。
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