JP2017031344A - 着色粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】着色層の色褪せ（退色）および被着体への色移りを抑制した着色粘着テープを、安価に提供することを目的とする。【解決手段】本発明が適用される着色粘着テープ１は、シート状の第１基材２１と、第１基材２１の一方の面に積層された粘着剤層３と、着色され、第１基材２１の他方の面に積層された着色層２３と、着色層２３の上に積層されたシート状の第２基材２２とを備える。着色層２３は、接着剤と着色剤とを含んで構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、着色粘着テープに関する。

従来、シート状のウエブや物品同士を接合する際に用いられる粘着テープとして、例えば、（１）接合部分を判別しやすくする、すなわち、粘着テープが貼り付けられているか否かを判別しやすくする、（２）粘着テープが貼り付けられている位置を確認する、（３）作業工程中に粘着テープを貼り付けた物品を出荷する際に、粘着テープの剥がし忘れを確認しやすくする、等を目的として、ウエブや物品の色とは異なる色に着色された着色粘着テープを用いることが多い。
例えば特許文献１には、基材と、基材の片方の面に形成された粘着剤層とを有する粘着テープであって、基材または粘着剤層との少なくとも一方が着色された着色粘着テープが開示されている。

特開２００６−２９８９９１号公報

ところで、従来、粘着テープを着色する方法としては、基材を着色する方法、および粘着剤を着色する方法が一般的である。基材を着色する方法としては、例えば、（１）顔料や染料等の着色剤を含有したマスターバッチを基材の原料樹脂に練り込み成膜する方法、（２）基材表面に着色剤を分散・含有させた樹脂層を印刷する方法、（３）基材を加圧高温染色や溶剤染色等により着色する方法等が挙げられる。また、粘着剤層を着色する方法としては、（４）着色剤を分散・含有させた粘着剤を塗布することにより粘着剤層を形成する方法等が挙げられる。

しかしながら、上述した方法を用いて着色粘着テープを作製した場合、それぞれ次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、（１）の方法を採用した場合、一色あたりの樹脂のロットサイズが大きく、樹脂と着色剤との溶融混練や色替えの工数等が多くなり、手間がかかりやすい。特に少量多品種の着色粘着テープを作製する場合には、コスト面や色替えの簡便性の面で不利になりやすい。また、（１）の方法で着色粘着テープを作製する場合、用いる着色剤は、通常、耐熱性を有する着色剤に限定される。

また、（２）の方法を採用し、着色した基材の着色印刷層側に粘着剤層を設けて片面粘着テープを作製した場合、粘着力が大きいと、被着体から粘着テープを引き剥がした際に着色印刷層が基材から剥がれ、粘着剤層とともに被着体の表面に残存してしまう場合がある。また、（２）の方法を採用し、着色した基材の着色印刷層とは反対側の面に粘着剤層を設けて片面粘着テープを作製した場合、着色印刷層が粘着テープの表面に露出するため、着色印刷層に傷が生じやすいという問題がある。さらに、（２）の方法において着色剤として染料を用いた場合、耐熱性が低いため、高温や多湿条件下で保存した場合や、室温で長期間保存した場合等に、着色剤が変性し、着色印刷層の色褪せ（退色）が発生する場合がある。

さらに、（３）の方法を採用する場合には、例えば、高温浸漬あるいは溶剤浸漬による染色時に基材の変形が発生するおそれがある。また、（３）の方法を採用する場合、安全面、設備面、エネルギー面等で問題が生じやすい。

さらにまた、（４）の方法を採用した場合、粘着剤に着色剤を添加することによる粘着性の低下が生じる場合がある。また、粘着剤はガラス転移温度が低いため、粘着剤合成時に使用する重合開始剤や粘着剤の官能基、着色剤の種類によっては、高温や多湿条件下で保存した場合や、室温で長期間保存した場合等に、着色剤が変性し、粘着剤層の色褪せ（退色）が発生したり、被着体への色移りが発生したりするおそれがある。

本発明は、着色層の色褪せ（退色）および被着体への色移りを抑制した着色粘着テープを、安価に提供することを目的とする。

係る目的のもと、本発明者らが鋭意検討した結果、２つの基材で着色層を挟んだ複合基材を基材として用い、その複合基材の一方の面側に粘着剤層を設けた構成の粘着テープとすることにより、着色層の色褪せ（退色）および被着体への色移りが抑制された着色粘着テープを、安価に提供できることを見出し、本発明を成すに至った。
すなわち、本発明が適用される着色粘着テープは、シート状の第１基材と、前記第１基材の一方の面に積層された粘着剤層と、着色され、前記第１基材の他方の面に積層された着色層と、前記着色層の上に積層されたシート状の第２基材とを備える。
ここで、前記着色層は、接着剤と着色剤とを含むことを特徴とすることができる。
また、前記着色層は、接着剤を含む接着剤層と、着色剤を含み当該接着剤層に接する着色印刷層とを有することを特徴とすることができる。
さらに、総厚が１５．５μｍ以上１４０μｍ以下の範囲であることを特徴とすることができる。
さらにまた、前記第１基材と前記着色層と前記第２基材とを合わせた厚さが、１０．５μｍ以上９０μｍ以下の範囲であることを特徴とすることができる。
また、前記粘着剤層は、粘着剤としてシリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とすることができる。

本発明によれば、着色層は、その両面が第１基材および第２基材により挟まれた構成となるため、着色層が、外気や被着体に直接、触れることが抑制される。このため、本発明によれば、着色層の色褪せ（退色）および被着体への色移りを抑制した着色粘着テープを、安価に提供することができる。

本実施の形態が適用される着色粘着テープの構成の一例を示した図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
［着色粘着テープの構成］
図１は、本実施の形態が適用される着色粘着テープ１の構成の一例を示した図である。図１に示すように、本実施の形態の着色粘着テープ１は、複合基材２と粘着剤層３とが積層された構造を有している。本実施の形態の着色粘着テープ１は、例えばシート状のウエブや物品等を繋ぎ合わせる等の所謂スプライシングの用途で用いられる。着色粘着テープ１は、ウエブや物品の接合部分を分かりやすくするため、被着体となるウエブや物品の色とは異なる色に着色されている。

また、図示は省略するが、着色粘着テープ１は、複合基材２と粘着剤層３との間に必要に応じてアンカーコート層を備えていてもよい。また、複合基材２の表面（粘着剤層３に対向する面とは反対側の面）に、表面処理が施されていてもよい。さらに、粘着剤層３の表面（複合基材２に接する面とは反対側の面）に、剥離ライナーを備えていてもよい。

本実施の形態の着色粘着テープ１においては、複合基材２と粘着剤層３とを合わせた総厚は、特に限定されるものではないが、１５．５μｍ以上１４０μｍ以下の範囲であることが好ましい。
着色粘着テープ１の総厚が１５．５μｍ未満の場合、例えば、第１基材２１および第２基材２２の厚さを薄くする必要があるため、複合基材２の製造工程において、ラミネートの際に複合基材２にシワが発生するおそれがある。また、着色粘着テープ１の強度が低下するおそれがある。一方、着色粘着テープ１の総厚が１４０μｍよりも厚い場合、例えば、被着体に形成された凹凸に対する着色粘着テープ１の追従性が低下したり、薄型化の実現が困難になったりするおそれがある。また、着色粘着テープ１によりウエブや物品等の被着体同士を接合した後、この被着体を巻回した際に、被着体に段差が生じやすくなり、被着体に段差痕が形成される場合がある。

＜複合基材＞
本実施の形態の複合基材２は、第１基材２１と第２基材２２との間に、所定の色に着色された着色層２３が挟まれて構成されている。言い換えると、複合基材２は、第１基材２１、着色層２３および第２基材２２が、この順で積層された構造を有している。また、本実施の形態の着色粘着テープ１では、粘着剤層３は、複合基材２における第１基材２１側の面に積層されている。
本実施の形態の着色粘着テープ１では、複合基材２が、第１基材２１と第２基材２２とで着色層２３が挟まれた積層構造を有することで、着色層２３が直接、外気に触れることが抑制される。これにより、例えば基材自身に着色剤を含有する場合や基材の表面に着色を施す場合と比較して、高温下や高温多湿下における着色剤の変色や退色が抑制される。

本実施の形態では、複合基材２の厚さ、言い換えると、第１基材２１と着色層２３と第２基材２２とを合わせた厚さは、特に限定されるものではないが、１０．５μｍ以上９０μｍ以下の範囲であることが好ましい。
複合基材２の厚さが１０．５μｍ未満の場合、例えば、第１基材２１および第２基材２２の厚さを薄くする必要があるため、複合基材２の製造工程において、ラミネートの際に複合基材２にシワが発生するおそれがある。また、着色粘着テープ１の強度が低下するおそれがある。一方、複合基材２の厚さが９０μｍよりも厚い場合、例えば、被着体に形成された凹凸に対する着色粘着テープ１の追従性が低下したり、薄型化の実現が困難になったりするおそれがある。また、着色粘着テープ１によりウエブや物品等の被着体同士を接合した後、この被着体を巻回した際に、被着体に段差が生じやすくなり、被着体に段差痕が形成される場合がある。
以下、複合基材２を構成する各層について説明する。

（第１基材、第２基材）
本実施の形態の第１基材２１および第２基材２２としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等に代表されるポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム、ポリエチレンまたはポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート積層フィルム、エチレンプロピレン共重合体／ポリプロピレン積層フィルム、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレン３層積層フィルム等を用いることができるが、特に限定されるものではない。
第１基材２１および第２基材２２は、同じ材質のフィルムを用いてもよく、異なる材質のフィルムを用いてもよい。

また、第１基材２１および第２基材２２は、その表面に、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、易接着アンカーコート処理等の易接着処理が施されていてもよい。

第１基材２１および第２基材２２の厚さは、複合基材２をラミネートにより製造する際にシワが発生しない限りにおいては、特に限定されるものではないが、それぞれ、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることがより好ましい。第１基材２１および第２基材２２の厚さが３０μｍより厚くなると、着色粘着テープ１全体の厚さが厚くなる。この場合、被着体に形成された凹凸に対する着色粘着テープ１の追従性が低下したり、薄型化の実現が困難になったりするおそれがある。また、シート状のウエブや物品等の被着体同士を接合した後、この被着体を巻回した際に、被着体に段差が生じやすくなり、被着体に段差痕が形成される場合がある。
なお、第１基材２１と第２基材２２とで同じ材質のフィルムを用いる場合、第２基材２２の厚さを第１基材２１の厚さよりも薄くするのが好ましい。

（着色層）
着色層２３は、着色粘着テープ１を所定の色に着色するための着色剤、および第１基材２１と第２基材２２とを接着するための接着剤を含む。
着色層２３の厚さは、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以下であることがさらに好ましい。着色層２３の厚さが過度に厚い場合、着色層２３がもろくなりやすく、例えば着色粘着テープ１を切断する際等に着色層２３にてクラックが生じる場合がある。また、着色層２３の厚さが過度に厚い場合、着色層２３の厚さむらが生じやすく、着色粘着テープ１の平滑性が低下するおそれがある。
また、着色層２３の厚さは、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。着色層２３の厚さが０．５μｍ未満である場合、着色層２３による第１基材２１と第２基材２２との接着力が不十分になりやすい。この場合、複合基材２において第１基材２１または第２基材２２が剥離するおそれがある。
また、着色層２３は、第１基材２１または第２基材２２の少なくとも一方に予め設けられた着色印刷層と、第１基材２１と第２基材２２とを接着するために使用する透明な接着剤とを接するようにした構成としてもよい。

（着色剤）
着色層２３に用いられる着色剤としては、特に限定されず、無機顔料、有機顔料、染料等が挙げられる。これらのうち、着色粘着テープ１の耐候性の観点からは、無機顔料を用いることが好ましく、また着色粘着テープ１の製造工程の簡略化の観点からは、染料を用いることが好ましい。
着色層２３に用いられる無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、酸化亜鉛、トリポン、酸化鉄、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、カオリナイト、モンモリナイト、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、クロムバーミリオン、モリブデートオレンジ、黄鉛、クロムイエロー、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、マイカ等が挙げられる。

着色層２３に用いられる有機顔料としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリン系、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。
着色層２３に用いられる染料としては、例えば、アゾ系、アントラキノン系、インジゴ系、フタロシアニン系、カルボニル系、キノンイミン系、メチン系、キノリン系、ニトロ系の染料が挙げられる。

（接着剤）
着色層２３に用いられる接着剤としては、特に限定されず、例えば、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、アミドイミド系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合系樹脂、スチレン・ブタジエンゴム系樹脂、塩化ビニル系樹脂、クロロプレンゴム系樹脂、ニトリルゴム系樹脂、再生ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂等の接着剤を用いることができる。

＜粘着剤層＞
粘着剤層３は、粘着剤により形成される。粘着剤層３を構成する粘着剤の種類は特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ホットメルト型の粘着剤等を用いることができる。
これらの中でも、着色粘着テープ１を製造する際の乾燥工程での耐熱性、粘着剤層３上に貼り合わせる剥離ライナーとの関係、材質の異なる多様な被着体に対する粘着特性等の観点から、シリコーン系粘着剤を用いることが好ましい。

（シリコーン系粘着剤）
粘着剤層３に用いられるシリコーン系粘着剤としては、付加反応型シリコーン系粘着剤および過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、併用してもよい。
粘着剤層３に用いられる付加反応型シリコーン系粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業社製のＫＲ３７００、ＫＲ３７０１、Ｘ−４０−３２３７−１、Ｘ−４０−３２４０、Ｘ−４０−３２９１−１、Ｘ−４０−３２２９、Ｘ−４０−３２７０、Ｘ−４０−３３０６や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＴＳＲ１５１２、ＴＳＲ１５１６、ＸＲ３７−Ｂ９２０４や、東レ・ダウコーニング社製のＳＤ４５８４、ＳＤ４５８５、ＳＤ４５６０、ＳＤ４５７０、ＳＤ４６００ＰＦＣ、ＳＤ４５９３等が挙げられる。

付加反応型シリコーン系粘着剤を架橋するための架橋剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業社製のＸ−９２−１２２や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＣＲ５０や、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２４−７４１等を用いることができる。

粘着剤層３に用いられる過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤としては、信越化学工業社製のＫＲ１００、ＫＲ１０１−１０や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＹＲ３３４０、ＹＲ３２８６、ＰＳＡ６１０−ＳＭ、ＸＲ３７−Ｂ６７２２や、東レ・ダウコーニング社製のＳＨ４２８０等が挙げられる。

過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤を架橋するための架橋剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ベンゾイールペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１,１′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３,３,５−トリメチレンシクロヘキサン、１,３−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。

（アクリル系粘着剤）
粘着剤層３に用いられるアクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と極性基含有単量体との共重合体と架橋剤からなる。アクリル系粘着剤を用いる場合、アクリル系粘着剤中の溶剤（例えば、トルエン、酢酸エチル、キシレン、ｎ−ヘキサン等）または水を乾燥させることで、粘着剤層３を形成する。または、アクリル系粘着剤中の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、極性基含有単量体及び多官能アクリレートに、光重合開始剤（例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア６５１、イルガキュア３６９、イルガキュア８１９（ＢＡＳＦジャパン社製）、Chivacure TPO、Chivacure１０７、Chivacure１７３、Chivacure１２５６（チャイテック社製）等）を０．００１〜５．０重量部添加し、紫外線（ＵＶ）重合させることで、粘着剤層３を形成する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と極性基含有単量体との共重合体とは、例えば、アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸との共重合体、アクリル酸イソオクチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの共重合体、アクリル酸ブチルとアクリル酸とメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの三元共重合体等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。

上述した（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基などで代表される通常、炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のエステル等が挙げられる。なお、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独もしくは２種以上で使用される。
上述した極性基含有単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリロニトリル、アクリル酸−β−カルボキシエチル（β−ＣＥＡ）、メタクリロニトリル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等で代表される、分子中にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の極性基を有する重合性不飽和単量体等が挙げられる。

また、アクリル系粘着剤層の粘着付与剤とは、耐候性の高い水素化ロジン樹脂（完全水素化ロジン樹脂）、脂肪族完全飽和炭化水素樹脂、水素化テルペン樹脂（完全水素化テルペン樹脂）またはシランカップリング剤であって、具体的には、パインクリスタルＫＥ−１００、パインクリスタルＫＥ−３１１、パインクリスタルＫＥ−３５９、パインクリスタルＫＥ−６０４（以上、荒川化学工業社製）、アルコンＰ−７０、アルコンＰ−１００、アルコンＰ−１１５、アルコンＰ−１２５、アルコンＰ−１４０（以上、荒川化学工業社製）、クリアロンＰ−８５、クリアロンＰ−１０５、クリアロンＰ−１１５、クリアロンＰ−１２５、クリアロンＭ−１０５、クリアロンＫ−１００、クリアロンＫ−１１０（以上、ヤスハラケミカル社製）及びシランカップリング剤Ｚ−６０１１、Ｚ−６０２０、Ｚ−６０５０、Ｚ−６０４１、Ｚ−６０４４、Ｚ−６９２０、Ｚ−６０７５、Ｚ−６３００、Ｚ−６８２５、Ｚ−６０３３、Ｚ−６０６２、Ｚ−６８６０（以上、東レ・ダウコーニング社製）等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。

また、アクリル系粘着剤層の架橋剤とは、例えば、分子中にイソシアネート基（ポリイソシアネート）、グリシジル基（エポキシ樹脂）等の官能基を２個以上持つもの、または、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレートなどの多官能アクリレート、または、金属キレート化合物が存在する。具体的には、コロネートＬ、コロネートＬ−５５Ｅ、コロネートＬ−４５Ｅ（以上、東ソー社製）、ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ、ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ（以上、三菱瓦斯化学社製）、硬化剤Ｅ−ＡＸ、硬化剤Ｅ−５Ｃ、硬化剤Ｅ−１００Ｘ、硬化剤Ｍ−５、硬化剤Ｍ−５Ａ（以上、綜研化学社製）、Ａ−ＨＤ−ＮＡ−１０００（以上、新中村化学工業社製）等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。

（ゴム系粘着剤）
粘着剤層３に用いられるゴム系粘着剤（天然ゴム粘着剤および合成ゴム粘着剤）としては、主にエラストマー、粘着付与剤、軟和剤、老化防止剤等が添加配合された組成物が用いられる。これらのうち溶剤型のゴム系粘着剤を用いる場合には、ゴム系粘着剤に含まれる溶剤（例えば、トルエン、酢酸エチル、キシレン、ｎ−ヘキサン等）を乾燥させ、またエマルジョン型のゴム系粘着剤を用いる場合には、ゴム系粘着剤に含まれる水を乾燥させ、複合基材２上に粘着剤層３として形成する。
ゴム系粘着剤のエラストマーとしては、天然ゴム、再生天然ゴム、イソプレン、ポリイソブチレン、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体エラストマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体エラストマー等が使用されるが、特にこれらに限定されるものではない。

（粘着剤層の厚さ）
本実施の形態の着色粘着テープ１では、粘着剤層３の厚さは、１５０μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以下であることがより好ましい。粘着剤層３の厚さが１５０μｍより厚くなると、着色粘着テープ１全体の厚さが厚くなるため、例えばシート状のウエブや物品等の被着体同士を接合した後、この被着体を巻回した場合に、被着体に段差が生じやすくなり、被着体に段差痕が形成される場合がある。また、着色粘着テープ１の薄型化の実現が困難になるおそれがある。
また、粘着剤層３の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。粘着剤層３の厚さが５μｍよりも薄い場合、粘着剤層３による粘着力が低下しやすく、被着体同士を接合できずに剥がれるおそれがある。

［着色粘着テープの製造方法］
続いて、本実施の形態の着色粘着テープ１の製造方法の一例について説明する。着色粘着テープ１は、複合基材２を形成した後、複合基材２に対して粘着剤層３を積層することにより形成される。なお、着色粘着テープ１の製造方法は、以下の方法に限定されるものではない。

まず、第１基材２１上に、着色層２３を構成する着色接着剤をグラビアロール等で塗布する。続いて、第１基材２１に塗布した着色接着剤を、所定の温度で加熱することで乾燥させた後、着色接着剤上に第２基材２２を貼り合わせる。
続いて、必要に応じて第２基材２２上に剥離処理等を施し、第１基材２１、着色層２３および第２基材２２が順に積層された複合基材２が得られる。

この例では、複合基材２を作製するに際し、着色層２３を構成する着色接着剤を第１基材２１に塗布、乾燥させているため、着色接着剤を乾燥する工程において、着色接着剤とともに第１基材２１も加熱される。そして、加熱により第１基材２１が収縮し、第１基材２１を構成するフィルムの分子密度が高まることで、第１基材２１の強度が向上する。

続いて、作製した複合基材２の第１基材２１上に、粘着剤を塗布し、粘着剤層３を形成する。
具体的には、例えば付加反応型のシリコーン粘着剤を用いる場合には、シリコーン粘着剤をトルエン、キシレン等の有機溶剤に溶解した溶液に、付加反応型シリコーン粘着剤に有効な架橋剤を添加して粘着剤組成物とする。次いで、この粘着剤組成物を、複合基材２の第１基材２１に対して、乾燥後の厚さが均一となるように、コンマコーターやリップコーター等で塗布する。その後、塗布した粘着剤組成物を所定の温度で乾燥させることで、複合基材２上に粘着剤層３が積層された着色粘着テープ１の原反が得られる。

続いて、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

１．着色粘着テープ１の作製
（実施例１）
メチルエチルケトン９．２重量部に、油溶性有機染料（オリヱント化学工業社製ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ３１５０（商品名））０．１重量部、および銅フタロシアニンスルホン酸誘導体（オリヱント化学工業社製ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ２６７０（商品名））０．２１重量部を均一に溶解した溶剤に、ポリエステル系樹脂（東洋モートン社製ＡＤ−９００（商品名））１５重量部、ポリイソシアネート（東洋モートン社製ＣＡＴ−ＲＴ８５（商品名））２．２５重量部を均一に溶解し、着色接着剤Ａを得た。
得られた着色接着剤Ａを、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１（商品名））からなる第１基材２１上に、乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布し、１００℃で３０秒乾燥させた後、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）からなる第２基材２２を貼り合わせた。その後、第１基材２１の表面にアンカーコート剤を施し、第２基材２２の表面に剥離処理剤を施し、複合基材２を得た。

過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤（信越化学工業社製ＫＲ１００（商品名））１００重量部、ベンゾイールペルオキシド（日本油脂社製ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（商品名））２重量部、トルエン５０重量部を均一に溶解し、粘着剤ａを得た。

得られた粘着剤ａを、複合基材２のうちアンカーコート剤を施した第１基材２１表面に、乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗工・乾燥して粘着剤層３を形成し、着色粘着テープ１を得た。

（実施例２）
付加反応型シリコーン系粘着剤（信越化学工業社製ＫＲ３７００（商品名））１００重量部、触媒（信越化学工業社製ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ（商品名））０．５重量部、トルエン５０重量部を均一に溶解し、粘着剤ｂを得た。
粘着剤ａに替えて粘着剤ｂを使用した以外は、実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

（実施例３）
アクリル系粘着剤（昭和電工社製ビニロールＰＳＡ ＳＶ−６４６０（商品名））１００重量部、硬化剤（綜研化学社製Ｅ−ＡＸ（商品名））０．５重量部を均一に溶解し、粘着剤ｃを得た。
粘着剤ａに替えて粘着剤ｃを使用した以外は、実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

（実施例４）
天然ゴム（ペールクレープ）をミキシングロールで素練りし、ムーニー粘度ＭＬ（１００℃）が５０の素練りゴムを得た。得られた素練りゴム２０重量部、脂環族飽和炭化水素石油樹脂（荒川化学工業社製アルコンＰ−１１５（商品名））１５重量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製イルガノックス１０１０（商品名））、硬化剤（東ソー社製コロネートＬ−５５Ｅ（商品名））１．５重量部、トルエン１００重量部を均一に溶解して粘着剤ｄを得た。
粘着剤ａに替えて粘着剤ｄを使用した以外は、実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

（実施例５）
第１基材２１として厚さ４０μｍのＰＰフィルムを用いた以外は実施例３と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

（実施例６）
第１基材２１として厚さ２５μｍのＰＩフィルム（東レ・デュポン社製カプトン１００Ｈ（商品名））を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

（実施例７）
第１基材２１として厚さ１９μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）、第２基材２２として厚さ２５μｍのＰＰＳフィルム（東レ社製トレリナ３０３０（商品名））を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

（実施例８）
第１基材２１および第２基材２２として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

（実施例９）
第１基材２１として厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）、第２基材２２として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（南亞プラスチック社製ＢＰ２１）を用いた以外は実施例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

（比較例１）
アクリル系粘着剤（綜研化学社製ＳＫダインＢ−５００Ｓ（商品名））１００重量部、硬化剤（綜研化学社製Ｅ−ＡＸ）０．３重量部、着色剤（住友化学工業社製ＳＵＭＩＰＬＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ＧＣ（商品名））２．５重量部を均一に溶解し、粘着剤ｅを得た。
得られた粘着剤ｅを、５０μｍのＰＥＴフィルムに、乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗工・乾燥して、着色剤を含む粘着剤層３を形成し、着色粘着テープ１を得た。

（比較例２）
アクリル系粘着剤（綜研化学社製ＳＫダインＢ−５００Ｓ）１００重量部、硬化剤（綜研化学社製Ｅ−ＡＸ）０．３重量部、着色剤（住友化学工業社製ＳＵＭＩＰＬＡＳＴ ＲＥＤ ＦＢ（商品名））０．５重量部を均一に溶解し、粘着剤ｆを得た。
粘着剤ｅに替えて粘着剤ｆを使用した以外は比較例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

（比較例３）
アクリル系粘着剤（トーヨーケム社製オリバインＢＰＳ５２９６（商品名））１００重量部、硬化剤（トーヨーケム社製オリバインＢＸＸ４７７３（商品名））０．５重量部、着色剤（オリエント化学工業社製ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＰＩＮＫ ２３１２（商品名））１．５重量部を均一に溶解し、粘着剤ｇを得た。
粘着剤ｅに替えて粘着剤ｇを使用した以外は比較例１と同様にして、着色粘着テープ１を作製した。

２．色移り試験
実施例１〜実施例９、比較例１および比較例２にて作製した着色粘着テープ１について、以下の方法により、色移りの有無を評価した。
着色粘着テープ１を、紙セパレータ（住化加工紙社製ＳＬＢ−８０ＷＤ（＃１０４２）−ＰＯ（商品名））に貼り合わせたものを試料とし、４０℃雰囲気下で１カ月静置した際に、着色粘着テープ１から紙セパレータへ色の移行が生じるか否かを目視にて評価した。

３．退色試験
実施例１〜実施例９、比較例１および比較例２にて作製した着色粘着テープ１について、以下の方法により、退色の有無を評価した。
着色粘着テープ１を、ステンレス鋼板に貼り合わせた物を試料とし、１２０℃雰囲気下で１カ月静置した際に、着色粘着テープ１に退色が生じるか否かを目視にて評価した。

４．評価結果
実施例１〜実施例９、比較例１〜比較例３の着色粘着テープ１の構成、色移り試験および退色試験による評価結果について、表１に示す。

表１に示すように、第１基材２１の一方の面に粘着剤層３を設け、他方の面に着色層２３と第２基材２２とをこの順序で設けた実施例１〜実施例９の着色粘着テープ１では、紙セパレータへの色の移行が無く、さらに１２０℃の雰囲気に保存した後も退色が見られないことが確認された。
これに対し、粘着剤層３にアクリル系粘着剤と着色剤とを配合した比較例１〜比較例３の着色粘着テープ１では、紙セパレータへの色の移行が発生することが確認された。また、比較例３の着色粘着テープ１では、退色が発生することが確認された。

１…着色粘着テープ、２…複合基材、３…粘着剤層、２１…第１基材、２２…第２基材、２３…着色層

Claims (6)

1. シート状の第１基材と、
   前記第１基材の一方の面に積層された粘着剤層と、
   着色され、前記第１基材の他方の面に積層された着色層と、
   前記着色層の上に積層されたシート状の第２基材と
   を備える着色粘着テープ。
2. 前記着色層は、接着剤と着色剤とを含むことを特徴とする請求項１に記載の着色粘着テープ。
3. 前記着色層は、接着剤を含む接着剤層と、着色剤を含み当該接着剤層に接する着色印刷層とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の着色粘着テープ。
4. 総厚が１５．５μｍ以上１４０μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の着色粘着テープ。
5. 前記第１基材と前記着色層と前記第２基材とを合わせた厚さが、１０．５μｍ以上９０μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の着色粘着テープ。
6. 前記粘着剤層は、粘着剤としてシリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の着色粘着テープ。

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