JP2017019087A - Attachment jig - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To dispense with the preparation of attachment jigs which correspond to screw parts of tips of rotating shafts which are different in diameters and thread directions of screws when attaching dial gauges to the tips of the rotating shafts.SOLUTION: In a cutting device, an attachment jig 6 attaches a dial gauge for inspecting an attachment angle of a spindle unit including a rotating shaft to which a cutting blade is attached to a tip of the rotating shaft. A shape of the attachment jig 6 is formed into a polyhedron, holes 61 to 64 having shapes corresponding to shapes of screw parts which are composed of male screws or female screws formed at the tip of the rotating shaft are formed at respective faces of the polyhedron, and an attachment angle of the spindle unit can be inspected by connecting the holes having the shapes corresponding to the shapes of the screw parts to the screw parts.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、切削装置に備えたスピンドルユニットの取付け角度を測定するためのダイヤルゲージを装着する取付治具に関する。   The present invention relates to a mounting jig for mounting a dial gauge for measuring a mounting angle of a spindle unit provided in a cutting apparatus.

切削装置においては、スピンドルユニットを構成する回転軸の先端にフランジを装着するとともにフランジによって切削ブレードを支持し、回転軸を回転させることによって切削ブレードを回転させ、チャックテーブルが保持する被加工物を切削送りするとともに、回転する切削ブレードの外周をワークに切り込ませて切削を行っている。   In the cutting device, a flange is attached to the tip of the rotating shaft constituting the spindle unit, the cutting blade is supported by the flange, the cutting blade is rotated by rotating the rotating shaft, and the workpiece held by the chuck table is removed. In addition to cutting and feeding, cutting is performed by cutting the outer periphery of the rotating cutting blade into the workpiece.

使用する切削ブレードの径は、加工対象のワークの材質や加工速度に応じて異なる。そして、例えば、切削ブレードの径が大きくなると回転負荷及び切込み送り負荷（切削負荷）が大きくなるため、回転軸の太さを太くしている。反対に、切削ブレードの外周の周速を速くしたい場合は、小径の切削ブレードを使用するため、回転軸を細くしている。   The diameter of the cutting blade to be used varies depending on the material of the workpiece to be machined and the machining speed. For example, as the diameter of the cutting blade increases, the rotational load and the cutting feed load (cutting load) increase, so the thickness of the rotating shaft is increased. On the other hand, when it is desired to increase the peripheral speed of the outer periphery of the cutting blade, the rotating shaft is made thinner because a small-diameter cutting blade is used.

また、回転軸の先端には、フランジを回転軸に固定するためのねじを螺合させるねじ部（雄ねじ又は雌ねじ）が形成されている（例えば、特許文献１，２参照）。   In addition, a screw portion (a male screw or a female screw) for screwing a screw for fixing the flange to the rotary shaft is formed at the tip of the rotary shaft (for example, see Patent Documents 1 and 2).

特開２００９−２５５２３９号公報JP 2009-255239 A 特開２０１１−１２５９４２号公報JP 2011-125942 A

上記切削装置においては、ダイヤルゲージを用いて回転軸を含むスピンドルユニットの取付け角度を測定して調整しており、ダイヤルゲージは、上記ねじ部に螺合された治具を介して回転軸に取り付けられる。   In the above cutting apparatus, the dial unit is measured and adjusted by measuring the mounting angle of the spindle unit including the rotating shaft using the dial gauge, and the dial gauge is mounted on the rotating shaft via a jig screwed into the threaded portion. It is done.

しかし、この雄ねじ又は雌ねじからなるねじ部の径は、回転軸の太さに応じて異なっている。さらに、このねじ部は、回転軸の回転方向とワークの切削送り方向との関係で、切削加工中に切削ブレードの取付け状態を確実に維持できるように、回転負荷の方向に対向する方向にねじの巻き方向が設定されていることがある。例えば、同一軸上に軸心を有する２つの回転軸を備え、各回転軸にそれぞれ切削ブレードを装着して２つの切削ブレードを対面させた構成の切削装置では、ワークの切削送り方向は一方向であるが、２本の回転軸の回転方向は逆となる。したがって、この場合は、それぞれの回転軸の先端に形成された２つのねじ部は、ねじの巻き方向も逆となる。   However, the diameter of the thread portion formed of the male screw or the female screw differs depending on the thickness of the rotating shaft. Furthermore, this threaded portion is threaded in a direction opposite to the direction of the rotational load so that the mounting state of the cutting blade can be reliably maintained during the cutting process due to the relationship between the rotation direction of the rotating shaft and the workpiece cutting feed direction. May be set. For example, in a cutting apparatus having two rotating shafts having an axial center on the same shaft, each cutting shaft being mounted with a cutting blade and facing the two cutting blades, the workpiece cutting feed direction is one direction However, the rotating directions of the two rotating shafts are reversed. Accordingly, in this case, the screw winding directions of the two screw portions formed at the tips of the respective rotating shafts are also reversed.

このように、回転軸の先端に形成されたねじ部は、回転軸の太さに応じて径が異なり、また、回転軸の回転方向に応じてねじの巻き方向が異なっている。したがって、ねじ部の径やねじ部の巻き方向の違いに応じて、治具も複数種類用意しなければばらないため、経済性及び作業性に欠け、また、治具の管理も煩雑となる。   As described above, the screw portion formed at the tip of the rotating shaft has a different diameter depending on the thickness of the rotating shaft, and a screw winding direction is different depending on the rotating direction of the rotating shaft. Therefore, since a plurality of types of jigs must be prepared in accordance with the difference in the diameter of the threaded portion and the winding direction of the threaded portion, it is not economical and workable, and the management of the jig becomes complicated.

本発明は、このような問題にかんがみなされたもので、回転軸の先端にダイヤルゲージを装着する場合において、径やネジの巻き方向の異なる回転軸の先端のねじ部にそれぞれ対応した取付治具を準備する必要をなくすことを課題とする。   The present invention has been considered in view of such problems. When a dial gauge is attached to the tip of the rotating shaft, the mounting jig corresponds to the screw portion at the tip of the rotating shaft with a different diameter or screw winding direction. The challenge is to eliminate the need to prepare

本発明は、切削装置において、切削ブレードが装着される回転軸を含むスピンドルユニットの取付け角度を検査するためのダイヤルゲージを該回転軸の先端に装着する取付治具であって、該取付治具の形状は多面体であり、該多面体のそれぞれの面には、該回転軸の先端に形成された雄ねじ又は雌ねじからなるねじ部の形状に対応した異なる形状の孔をそれぞれ備え、該ねじ部に、該ねじ部の形状に対応した形状の孔を接続することにより、該スピンドルユニットの取付け角度の検査を可能とする。   The present invention provides a mounting jig for mounting a dial gauge for inspecting the mounting angle of a spindle unit including a rotating shaft on which a cutting blade is mounted in a cutting device, to the tip of the rotating shaft, the mounting jig The shape of each of the polyhedrons is provided with holes of different shapes corresponding to the shape of the threaded portion formed of a male screw or a female screw formed at the tip of the rotating shaft on each surface of the polyhedron, By connecting a hole having a shape corresponding to the shape of the threaded portion, the mounting angle of the spindle unit can be inspected.

本発明に係る取付治具は、多面体形状に形成され、そのそれぞれの面には、回転軸の先端に形成された雄ねじ又は雌ねじからなるねじ部の形状に対応した異なる形状の孔をそれぞれ備え、ねじ部に、ねじ部の形状に対応した形状の孔を接続することにより、スピンドルユニットの取付け角度の測定を可能としているため、回転軸の先端の形状に応じて対面させる面を変えて取付治具を回転軸に取り付けるだけで、１つの取付治具を種類の異なる回転軸に取り付けることができる。したがって、種類の異なる回転軸ごとに治具を準備する必要がなくなり、経済性及び作業性にすぐれ、治具の管理も容易となる。   The mounting jig according to the present invention is formed in a polyhedron shape, and each surface thereof is provided with holes of different shapes corresponding to the shape of the screw portion formed of a male screw or a female screw formed at the tip of the rotating shaft, The mounting angle of the spindle unit can be measured by connecting a hole with a shape corresponding to the shape of the threaded portion to the threaded portion, so the mounting surface can be changed by changing the facing surface according to the shape of the tip of the rotating shaft. By simply attaching the tool to the rotating shaft, one mounting jig can be attached to different types of rotating shafts. Therefore, it is not necessary to prepare a jig for each of different types of rotating shafts, which is excellent in economic efficiency and workability, and the jig can be easily managed.

切削装置の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of a cutting device. 第１の例の回転軸、回転軸に取り付けられるマウントフランジ及びボルトの例を示す分解断面図である。It is a disassembled sectional view which shows the example of the rotating shaft of the 1st example, the mount flange attached to a rotating shaft, and a volt | bolt. マウントフランジ及びボルトを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mount flange and a volt | bolt. 第１の例の回転軸にマウントフランジを装着しボルトによって固定し、マウントフランジと着脱フランジとによって切削ブレードを挟持した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which mounted | wore with the mounting flange on the rotating shaft of the 1st example, was fixed with the volt | bolt, and the cutting blade was clamped by the mounting flange and the attachment / detachment flange. 第２の例の回転軸、回転軸に取り付けられるマウントフランジ及びナットの例を示す分解断面図である。It is a disassembled sectional view which shows the example of the rotating shaft of the 2nd example, the mount flange attached to a rotating shaft, and a nut. 第２の例の回転軸にマウントフランジを装着し取付ナットによって固定した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the mounting flange to the rotating shaft of the 2nd example, and was fixed with the attachment nut. 第２の例の回転軸にマウントフランジを装着しフランジ固定ナットによって固定し、マウントフランジとナットとによって切削ブレードを挟持した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which mounted | wore with the mounting flange on the rotating shaft of the 2nd example, was fixed with the flange fixing nut, and clamped the cutting blade with the mounting flange and the nut. 取付治具の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of an attachment jig. 第１の例の回転軸に取付治具を取り付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the attachment jig to the rotating shaft of the 1st example. 第２の例の回転軸に取付治具を取り付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the attachment jig to the rotating shaft of the 2nd example. 取付治具にダイヤルゲージを装着した状態を示す側面視断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the state which mounted | wore the attachment jig with the dial gauge. 取付治具にダイヤルゲージを装着した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted | wore the attachment jig with the dial gauge.

図１に示す切削装置１は、チャックテーブル２に保持された板状ワークＷを第１の切削手段３ａ及び第２の切削手段３ｂによって切削する装置である。切削対象の板状ワークＷは、テープＴに貼着される。また、テープＴの外周縁にはリング状のフレームＦが貼着され、板状ワークＷは、テープＴを介してフレームＦによって支持される。   A cutting apparatus 1 shown in FIG. 1 is an apparatus that cuts a plate-like workpiece W held on a chuck table 2 with a first cutting means 3a and a second cutting means 3b. The plate-like workpiece W to be cut is attached to the tape T. Further, a ring-shaped frame F is attached to the outer peripheral edge of the tape T, and the plate-like workpiece W is supported by the frame F via the tape T.

チャックテーブル２は、板状ワークＷを吸引保持する吸引部２０と、フレームＦを固定する固定部２１とを備えている。   The chuck table 2 includes a suction portion 20 that sucks and holds the plate-like workpiece W and a fixing portion 21 that fixes the frame F.

チャックテーブル２は、切削送り手段４によってＸ軸方向に切削送りされる。切削送り手段４は、Ｘ軸方向に延在するボールネジ４０と、ボールネジ４０と平行に配設された一対のガイドレール４１と、ボールネジ４０の一端に連結されたモータ４２と、ボールネジ４０に螺合するナットを内部に有するとともに底部がガイドレール４１に摺接する移動基台４３とから構成され、モータ４２がボールネジ４０を回動させることにより、移動基台４３がガイドレール４１にガイドされてＸ軸方向に移動する。移動基台４３の上方にはチャックテーブル２を回転させる回転手段４４を備え、移動基台４３のＸ軸方向の移動にともないチャックテーブル２及び回転手段４４もＸ軸方向に移動する。   The chuck table 2 is cut and fed in the X-axis direction by the cutting feed means 4. The cutting feed means 4 is screwed into the ball screw 40 extending in the X-axis direction, a pair of guide rails 41 disposed in parallel to the ball screw 40, a motor 42 connected to one end of the ball screw 40, and the ball screw 40. A moving base 43 having a bottom that is in sliding contact with the guide rail 41, and the motor 42 rotates the ball screw 40 so that the moving base 43 is guided by the guide rail 41 and the X-axis. Move in the direction. A rotating means 44 for rotating the chuck table 2 is provided above the moving base 43, and the chuck table 2 and the rotating means 44 also move in the X-axis direction as the moving base 43 moves in the X-axis direction.

切削手段３ａ，３ｂは、スピンドルユニット３０と、スピンドルユニット３０に装着された切削ブレード３１と、被加工物を撮像して切削すべき位置を検出する撮像手段３２と、切削ブレード３１に切削水を供給する切削水ノズル３３とを備えている。スピンドルユニット３０は、切削ブレード３１が装着される回転軸３００と、回転軸３００を回転可能に支持するハウジング３０１と、回転軸３００を回転駆動するモータ（不図示）とを備えている。切削手段３ａを構成する切削ブレード３１と切削手段３ｂを構成する切削ブレード（不図示）とはＹ軸方向に対面している。   The cutting means 3a and 3b include a spindle unit 30, a cutting blade 31 attached to the spindle unit 30, an image pickup means 32 for picking up an image of a workpiece and detecting a position to be cut, and cutting water to the cutting blade 31. The cutting water nozzle 33 to supply is provided. The spindle unit 30 includes a rotary shaft 300 to which the cutting blade 31 is mounted, a housing 301 that rotatably supports the rotary shaft 300, and a motor (not shown) that rotationally drives the rotary shaft 300. The cutting blade 31 constituting the cutting means 3a and the cutting blade (not shown) constituting the cutting means 3b face each other in the Y-axis direction.

切削手段３ａ，３ｂは、それぞれが切込み送り手段５によって駆動されてＺ軸方向に移動可能となっている。切込み送り手段５は、Ｚ軸方向に延在するボールネジ５０と、ボールネジ５０と平行に配設された一対のガイドレール５１と、ボールネジ５０の一端に連結されたモータ５２と、ボールネジ５０に螺合するナットを内部に有するとともに側部がガイドレール５１に摺接する昇降基台５３とから構成され、モータ５２がボールネジ５０を回動させることにより、昇降基台５３がガイドレール５１にガイドされてＺ軸方向に移動する。昇降基台５３の下部には切削手段３ａ，３ｂが固定され、昇降基台５３のＺ軸方向の移動にともない切削手段３ａ，３ｂもＺ軸方向に移動する。   The cutting means 3a and 3b are each driven by the cutting feed means 5 and are movable in the Z-axis direction. The cutting feed means 5 is screwed into the ball screw 50 extending in the Z-axis direction, a pair of guide rails 51 arranged in parallel to the ball screw 50, a motor 52 connected to one end of the ball screw 50, and the ball screw 50. And an elevating base 53 whose side part is in sliding contact with the guide rail 51, and the motor 52 rotates the ball screw 50 so that the elevating base 53 is guided by the guide rail 51. Move in the axial direction. Cutting means 3a and 3b are fixed to the lower part of the elevating base 53. As the elevating base 53 moves in the Z-axis direction, the cutting means 3a and 3b also move in the Z-axis direction.

切削手段３ａ及び切削手段３ａをＺ軸方向に移動させる２つの切込み送り手段５は、それぞれがインデックス送り手段９によって駆動されてＹ軸方向に移動する。インデックス送り手段９は、Ｙ軸方向に延在するボールネジ９０と、ボールネジ９０と平行に配設された一対のガイドレール９１と、ボールネジ９０の一端に連結されたモータ９２と、ボールネジ９０に螺合するナットを内部に有するとともに側部がガイドレール９１に摺接する移動基台９３とから構成され、モータ９２がボールネジ９０を回動させることにより、移動基台９３がガイドレール９１にガイドされてＹ軸方向に移動する。移動基台９３の側部には切込み送り手段５を備え、移動基台９３のＹ軸方向の移動にともない切込み送り手段５及び切削手段３ａ，３ｂもＹ軸方向に移動する。   The cutting means 3a and the two cutting feed means 5 for moving the cutting means 3a in the Z-axis direction are each driven by the index feed means 9 and moved in the Y-axis direction. The index feeding means 9 is threadedly engaged with a ball screw 90 extending in the Y-axis direction, a pair of guide rails 91 disposed in parallel to the ball screw 90, a motor 92 connected to one end of the ball screw 90, and the ball screw 90. The moving base 93 is configured to be guided by the guide rail 91 when the motor 92 rotates the ball screw 90. Move in the axial direction. A cutting feed means 5 is provided on the side of the moving base 93, and the cutting feed means 5 and the cutting means 3a and 3b move in the Y-axis direction as the moving base 93 moves in the Y-axis direction.

チャックテーブル２に保持された板状ワークＷの切削時は、まず、撮像手段３２によってその表面が撮像されて切削すべきストリートが検出される。そして、検出された切削すべき２本のストリートと２つの切削ブレード３１とのＹ軸方向の位置合わせがそれぞれインデックス送り手段９によってなされた後、チャックテーブル２が−Ｘ方向に移動するとともに、切込み送り手段５が切削手段３ａ，３ｂを降下させ、検出されたストリートに回転する２つの切削ブレード３１をそれぞれ切り込ませる。切削中は、切削水ノズル３３から切削ブレード３１に向けて切削水が吐出される。こうして２本のストリートを切削した後は、切削送り手段４がチャックテーブル２の−Ｘ方向の切削送りを停止させ、チャックテーブル２を＋Ｘ方向に移動させて元に位置に戻す。そして、インデックス送り手段９が切削手段３ａ、３ｂをそれぞれストリート間隔ずつＹ軸方向にインデックス送りし、チャックテーブル２を−Ｘ方向に切削送りし、同様の切削を行う。これを繰り返し、一方向のストリートがすべて切削された後、チャックテーブル２を９０度回転させ、同様の切削を行うと、ストリートが縦横に切削されて個々のチップに分割される。例えば、双方の切削手段３ａ、３ｂがともにダウンカットによる切削を行う場合は、切削時の負荷を均等とするために、対向する２つの切削ブレード３１の回転方向は逆方向となる。   When the plate-like workpiece W held on the chuck table 2 is cut, first, the surface is imaged by the imaging means 32 to detect a street to be cut. Then, after the detected two streets to be cut and the two cutting blades 31 are aligned in the Y-axis direction by the index feeding means 9, respectively, the chuck table 2 moves in the -X direction, and the cutting is performed. The feeding means 5 lowers the cutting means 3a and 3b and cuts the two cutting blades 31 rotating on the detected streets. During cutting, cutting water is discharged from the cutting water nozzle 33 toward the cutting blade 31. After cutting the two streets in this way, the cutting feed means 4 stops the cutting feed of the chuck table 2 in the −X direction, moves the chuck table 2 in the + X direction, and returns it to the original position. Then, the index feeding unit 9 feeds the cutting units 3a and 3b by the street interval in the Y-axis direction, and the chuck table 2 cuts and feeds in the -X direction to perform the same cutting. This is repeated, and after all streets in one direction are cut, the chuck table 2 is rotated 90 degrees, and when the same cutting is performed, the streets are cut vertically and horizontally and divided into individual chips. For example, when both of the cutting means 3a and 3b perform cutting by down-cutting, the rotation directions of the two opposing cutting blades 31 are opposite to equalize the load during cutting.

図２に示すように、スピンドルユニット３０を構成する回転軸３００の先端部３０２には、例えば、雌ねじからなるねじ部３０３が形成されている。先端部３０２は円柱状に形成されており、先端部３０２には、マウントフランジ３４が嵌合する。   As shown in FIG. 2, a threaded portion 303 made of, for example, an internal thread is formed at the distal end portion 302 of the rotating shaft 300 constituting the spindle unit 30. The tip portion 302 is formed in a columnar shape, and the mount flange 34 is fitted to the tip portion 302.

マウントフランジ３４は、径方向外向きに延出されるフランジ部３４０と、フランジ部３４０から軸方向（Ｙ軸方向）に突出して形成されたボス部３４１とを備えている。ボス部３４１の先端側の外周には、ねじ部３４２が設けられている。   The mount flange 34 includes a flange portion 340 extending outward in the radial direction, and a boss portion 341 formed to protrude from the flange portion 340 in the axial direction (Y-axis direction). A threaded portion 342 is provided on the outer periphery on the tip side of the boss portion 341.

フランジ部３４０の端面の中心には、回転軸３００の先端部３０２を嵌め込むことができる嵌合穴３４３が形成されている。嵌合穴３４３は、嵌合穴３４３よりも小径に形成されたボルト挿入孔３４４に連通し、ボルト挿入孔３４４は、嵌合孔３４３とは反対方向に開口しボルト挿入孔３４４より大径に形成されたボルト頭部収容穴３４５に連通している。図２及び図３に示すように、フランジ固定ボルト３５を、ボルト頭部収容孔３４５から挿入してボルト挿入孔３４４及び嵌合孔３４３を通し、フランジ固定ボルト３５の先端に形成された雄ねじ３５０を回転軸３００のねじ部３０３に螺合させることにより、図４に示すように、マウントフランジ３４が回転軸３００に固定される。この状態では、フランジ固定ボルト３５のボルト頭部３５１は、ボルト頭部収容孔３４５の内部に収容される。   A fitting hole 343 into which the tip end portion 302 of the rotating shaft 300 can be fitted is formed in the center of the end surface of the flange portion 340. The fitting hole 343 communicates with a bolt insertion hole 344 having a smaller diameter than the fitting hole 343, and the bolt insertion hole 344 opens in a direction opposite to the fitting hole 343 and has a larger diameter than the bolt insertion hole 344. It communicates with the formed bolt head accommodation hole 345. As shown in FIGS. 2 and 3, the flange fixing bolt 35 is inserted from the bolt head accommodation hole 345, passed through the bolt insertion hole 344 and the fitting hole 343, and the male screw 350 formed at the tip of the flange fixing bolt 35. 4 is screwed into the threaded portion 303 of the rotating shaft 300, whereby the mount flange 34 is fixed to the rotating shaft 300 as shown in FIG. In this state, the bolt head 351 of the flange fixing bolt 35 is accommodated in the bolt head accommodation hole 345.

図４に示すように、基台３１０の外周部に切り刃３１１が固着され基台３１０の中心部に貫通孔３１２が形成されて構成される切削ブレード３１の貫通孔３１２にマウントフランジ３４のボス部３４１を挿通し、ねじ部３４２に着脱フランジ３６を螺着することにより、切削ブレード３１がマウントフランジ３４のフランジ部３４０と着脱フランジ３６との間に挟持される。   As shown in FIG. 4, the cutting blade 311 is fixed to the outer periphery of the base 310, and the through hole 312 is formed in the center of the base 310. The cutting blade 31 is sandwiched between the flange portion 340 of the mount flange 34 and the detachable flange 36 by inserting the portion 341 and screwing the detachable flange 36 onto the screw portion 342.

切削装置においては、図２〜４に示したスピンドルユニット３０とは別に、図５〜７に示すスピンドルユニット３０ａも使用されている。このスピンドルユニット３０ａは、先端に向けて小径となるテーパー面３０４ａを備えた回転軸３００ａを備えており、さらにその先端には雄ねじからなるねじ部３０３ａが形成されている。   In the cutting apparatus, apart from the spindle unit 30 shown in FIGS. 2 to 4, a spindle unit 30 a shown in FIGS. 5 to 7 is also used. The spindle unit 30a includes a rotating shaft 300a having a tapered surface 304a having a small diameter toward the tip, and a screw portion 303a made of a male screw is formed at the tip.

回転軸３００ａには、マウントフランジ３４ａが挿入される。このとき、マウントフランジ３４ａに形成された貫通孔３４５ａが、回転軸３００ａのテーパー面３０４ａに密着した状態となる。マウントフランジ３４ａは、径方向外向きに延出されるフランジ部３４０ａと、フランジ部３４０ａから軸方向（Ｙ軸方向）に突出して形成されたボス部３４１ａとを備えている。ボス部３４１ａの先端側の外周には、ねじ部３４２ａが設けられている。   A mount flange 34a is inserted into the rotation shaft 300a. At this time, the through hole 345a formed in the mount flange 34a is in close contact with the tapered surface 304a of the rotating shaft 300a. The mount flange 34a includes a flange portion 340a extending outward in the radial direction and a boss portion 341a formed so as to protrude in the axial direction (Y-axis direction) from the flange portion 340a. A threaded portion 342a is provided on the outer periphery on the tip side of the boss portion 341a.

図６に示すように、マウントフランジ３４ａの貫通孔３４５ａに回転軸３００ａを挿通させ、フランジ固定ナット３５ａをねじ部３０３ａに螺着すると、回転軸３００ａにマウントフランジ３４ａが固定される。   As shown in FIG. 6, when the rotary shaft 300a is inserted into the through hole 345a of the mount flange 34a and the flange fixing nut 35a is screwed to the screw portion 303a, the mount flange 34a is fixed to the rotary shaft 300a.

図７に示すように、基台３１０の外周部に切り刃３１１が固着され基台３１０の中心部に貫通孔３１２が形成されて構成される切削ブレード３１の貫通孔３１２にマウントフランジ３４ａのボス部３４１ａを挿通し、ねじ部３４２ａにナット３７を螺着することにより、切削ブレード３１がマウントフランジ３４ａのフランジ部３４０ａとナット３７との間に挟持される。   As shown in FIG. 7, the cutting blade 311 is fixed to the outer periphery of the base 310 and the through hole 312 is formed in the center of the base 310. The cutting blade 31 is sandwiched between the flange portion 340a of the mount flange 34a and the nut 37 by inserting the portion 341a and screwing the nut 37 into the screw portion 342a.

以上のように構成されるスピンドルユニット３０，３０ａは、切削ブレード３１による切削を高精度に行うために、その回転軸３００，３００ａの軸心が図１に示したＹ軸方向と一致している必要がある。そこで、例えば図８に示す取付治具６を回転軸３００，３００ａの先端に装着し、さらに取付治具６にダイヤルゲージを取り付けることにより、スピンドルユニット３０，３０ａの取付け角度が適正か否かを検査する。   In the spindle units 30 and 30a configured as described above, the axes of the rotary shafts 300 and 300a coincide with the Y-axis direction shown in FIG. 1 in order to perform cutting with the cutting blade 31 with high accuracy. There is a need. Therefore, for example, by attaching the mounting jig 6 shown in FIG. 8 to the tip of the rotary shaft 300, 300a and further attaching a dial gauge to the mounting jig 6, it is determined whether or not the mounting angle of the spindle units 30, 30a is appropriate. inspect.

取付治具６は、多面体形状に形成されている。図８の例の取付治具６は立方体に形成されているが、直方体などの他の多面体形状に形成されていてもよい。   The attachment jig 6 is formed in a polyhedral shape. Although the attachment jig 6 in the example of FIG. 8 is formed in a cube, it may be formed in another polyhedral shape such as a rectangular parallelepiped.

取付治具６のそれぞれの面には、図２〜７に示した回転軸３００，３００ａの先端に形成された雄ねじ又は雌ねじからなるねじ部３０３，３０３ａの形状に対応し、形状の異なる孔が形成されている。図８の例では、比較的小径の孔６１と、孔６１より大径の孔６２と、Ｍ１０（呼び径：１０ｍｍ）の雌ねじ６３と、Ｍ８（呼び径：８ｍｍ）の雌ねじ６４とがそれぞれ異なる面に形成されている。また、六面すべてに孔又は雌ねじを形成してもよい。さらに、ねじの巻き方向が互いに逆に形成された孔を形成してもよい。孔６１と孔６２とは連通しており、孔６２からボルトを挿入し、孔６１から突出させることができる。孔６１と孔６２との境界は、ボルトを受ける座面６０となる。なお、座面６０を形成せず、取付治具６の表面を座面としてもよい。   Each surface of the mounting jig 6 has holes having different shapes corresponding to the shapes of the screw portions 303 and 303a formed of male screws or female screws formed at the tips of the rotary shafts 300 and 300a shown in FIGS. Is formed. In the example of FIG. 8, a relatively small-diameter hole 61, a hole 62 larger in diameter than the hole 61, a female screw 63 of M10 (nominal diameter: 10 mm), and a female screw 64 of M8 (nominal diameter: 8 mm) are different. Formed on the surface. Moreover, you may form a hole or an internal thread in all six surfaces. Furthermore, you may form the hole in which the winding direction of the screw was reversely formed. The hole 61 and the hole 62 communicate with each other, and a bolt can be inserted from the hole 62 so as to protrude from the hole 61. The boundary between the hole 61 and the hole 62 is a seating surface 60 that receives the bolt. In addition, it is good also considering the surface of the attachment jig 6 as a seat surface, without forming the seat surface 60. FIG.

例えば、図２に示した回転軸３００に取付治具６を接続する場合は、図９に示すように、回転軸３００の先端面に対して孔６１を対面させる。そして、孔６１が形成された面に背を向けた反対面に位置する孔６２からフランジ固定ボルト３５を挿入して孔６１から突出させ、フランジ固定ボルト３５の先端に形成されている雄ねじ３５０を回転軸３００の雌ねじからなるねじ部３０３に螺合させる。そうすると、取付治具６が回転軸３００に固定される。孔６１の内径を、フランジ固定ボルト３５の外径よりも太くしておくことにより、回転軸３００よりも回転軸が太くねじ部３０３より太く形成されたねじ部に取付治具６を取り付ける場合においても、フランジ固定ボルト３５よりも太いフランジ固定ボルトを挿入することができる。   For example, when the mounting jig 6 is connected to the rotating shaft 300 shown in FIG. 2, the hole 61 faces the tip surface of the rotating shaft 300 as shown in FIG. 9. Then, the flange fixing bolt 35 is inserted from the hole 62 located on the opposite surface facing away from the surface in which the hole 61 is formed and protruded from the hole 61, and the male screw 350 formed at the tip of the flange fixing bolt 35 is attached. It is screwed into a threaded portion 303 made of an internal thread of the rotating shaft 300. Then, the attachment jig 6 is fixed to the rotating shaft 300. In the case where the attachment jig 6 is attached to a screw portion formed so that the rotation shaft is thicker than the rotation shaft 300 and thicker than the screw portion 303 by making the inner diameter of the hole 61 larger than the outer diameter of the flange fixing bolt 35. In addition, a flange fixing bolt thicker than the flange fixing bolt 35 can be inserted.

一方、図５に示した回転軸３００ａに取付治具６を接続する場合は、図１０に示すように、取付治具６のうち、回転軸３００ａに形成された雄ねじからなるねじ部３０３ａのねじ径に対応した雌ねじ、例えば雌ねじ６４を、回転軸３００ａの先端面に対して対面させる。そして、雌ねじ６４をねじ部３０３ａに螺合させることにより、取付治具６を回転軸３００に固定する。   On the other hand, when connecting the mounting jig 6 to the rotating shaft 300a shown in FIG. 5, as shown in FIG. 10, among the mounting jig 6, the screw of the screw portion 303a made of the male screw formed on the rotating shaft 300a. A female screw corresponding to the diameter, for example, a female screw 64 is made to face the tip surface of the rotating shaft 300a. Then, the mounting jig 6 is fixed to the rotating shaft 300 by screwing the female screw 64 into the threaded portion 303a.

例えば、図１０に示した回転軸３００ａに取付治具６を固定し、その取付治具６に、図１１に示すダイヤルゲージ７を取り付ける場合は、取付治具６の雌ねじ６ａにマグネットスタンド６５の雄ねじ６５ａを螺合させる。このマグネットスタンド６５は、オンとオフとを切り替えるスイッチ６６を備えている。また、マグネットスタンド６５の雄ねじ６５ａの反対側の面からはアーム６７が突出しており、アーム６７には、ブラケット６８が取り付けられている。ブラケット６８は、ダイヤルゲージ７を保持している。   For example, when the attachment jig 6 is fixed to the rotating shaft 300a shown in FIG. 10 and the dial gauge 7 shown in FIG. 11 is attached to the attachment jig 6, the magnet stand 65 is attached to the female screw 6a of the attachment jig 6. The male screw 65a is screwed. The magnet stand 65 includes a switch 66 for switching between on and off. Further, an arm 67 projects from the surface of the magnet stand 65 opposite to the male screw 65 a, and a bracket 68 is attached to the arm 67. The bracket 68 holds the dial gauge 7.

ダイヤルゲージ７は、測定子７１と、測定子７１の動きを示す表示部６９とを備えている。表示部６９には、図１２に示すように、測定子７１の動きを示す指針７０を備えている。   The dial gauge 7 includes a probe 71 and a display unit 69 that indicates the movement of the probe 71. As shown in FIG. 12, the display unit 69 includes a pointer 70 that indicates the movement of the probe 71.

例えば、図１２に示すスピンドルユニット３０のスピンドル３００がＹ軸方向と一致しているかどうかを検査する場合は、図１に示したチャックテーブル２の上に、直方体形状のストレッチ８を載置する。このストレッチ８は、側面８０がＸ軸方向に平行となるように設置される。   For example, when inspecting whether the spindle 300 of the spindle unit 30 shown in FIG. 12 coincides with the Y-axis direction, the rectangular parallelepiped stretch 8 is placed on the chuck table 2 shown in FIG. The stretch 8 is installed such that the side surface 80 is parallel to the X-axis direction.

そして、測定子７１をストレッチ８の一方の側面８０の測定点８１に接触させる。その状態から、取付治具６の図１１に示した雄ねじ６５ａをＹ軸を中心として回転させることにより、図１２に示すダイヤルゲージ７を回転させ、測定子７１を、測定点８１からＸ軸方向に所定距離離れた測定点８２に接触させる。このとき、ダイヤルゲージ７の指針７０が、測定子７１を測定点８１に接触させたときと同じ目盛りを指していたならば、スピンドルユニット３０ａを構成するスピンドル３００ａの軸心がＹ軸方向と一致しているとみなすことができる。一方、測定点８２に接触させたときのダイヤルゲージ７の指針７０が、測定子７１を測定点８１に接触させてときと異なる目盛りを指していたならば、スピンドルユニット３０を構成するスピンドル３００の軸心がＹ軸方向と一致してないとみなすことができる。この場合は、作業者が、スピンドルユニット３０の取付状態を調整し、再びダイヤルゲージ７を用いて確認を行う。このようにして、スピンドル３００の軸心がＹ軸方向と一致するまで調整を行う。   Then, the probe 71 is brought into contact with the measurement point 81 on one side surface 80 of the stretch 8. In this state, the male gauge 65a shown in FIG. 11 of the mounting jig 6 is rotated around the Y axis, whereby the dial gauge 7 shown in FIG. 12 is rotated, and the probe 71 is moved from the measurement point 81 in the X-axis direction. Are brought into contact with a measuring point 82 separated by a predetermined distance. At this time, if the pointer 70 of the dial gauge 7 points to the same scale as when the probe 71 is brought into contact with the measurement point 81, the axis of the spindle 300a constituting the spindle unit 30a is aligned with the Y-axis direction. It can be regarded as having done. On the other hand, if the pointer 70 of the dial gauge 7 brought into contact with the measuring point 82 points to a different scale than when the measuring element 71 is brought into contact with the measuring point 81, the spindle 300 of the spindle unit 30 is configured. It can be considered that the axis does not coincide with the Y-axis direction. In this case, the operator adjusts the mounting state of the spindle unit 30 and checks again using the dial gauge 7. In this way, adjustment is performed until the axis of the spindle 300 coincides with the Y-axis direction.

以上のように、取付治具６は、回転軸の先端のねじ部が雄ねじであるか雌ねじであるかにかかわらず、取り付けることができる。また、ねじ部の径の複数の大きさに対応して取り付けることができる。したがって、回転軸の先端のねじ部の径や種類に応じて何個もの取付治具を用意する必要がないため、経済的であり、作業性が向上し、治具の管理も容易となる。   As described above, the attachment jig 6 can be attached regardless of whether the screw portion at the tip of the rotating shaft is a male screw or a female screw. Moreover, it can attach corresponding to the some magnitude | size of the diameter of a thread part. Therefore, it is not necessary to prepare a number of mounting jigs according to the diameter and type of the threaded portion at the tip of the rotary shaft, which is economical, improves workability, and facilitates jig management.

また、回転軸の先端のねじ部のねじの巻き方向が異なる回転軸に対しても、１つの取付治具で対応することが可能となる。例えば、図１に示した切削装置１では、チャックテーブル２に保持された板状ワークＷの切削送り方向は片方向（−Ｘ方向）であるが、切削時における２つの切削手段３ａ，３ｂのそれぞれの切削ブレード３１の回転方向は逆となる。したがって、この場合は、それぞれが回転負荷に対向するために、切削手段３ａ，３ｂの回転軸の先端に形成されたそれぞれのねじ部も、ねじの巻き方向が逆となる。しかし、このような場合でも、取付治具６を用いれば、ねじ部に対応する孔のねじの巻き方向が逆に形成された孔に切り換えるだけで、どちらの切削手段のスピンドルユニットの調節の作業も可能にする事ができる。   In addition, it is possible to cope with a rotating shaft in which the screw winding direction of the screw portion at the tip of the rotating shaft is different with one mounting jig. For example, in the cutting apparatus 1 shown in FIG. 1, the cutting feed direction of the plate-like workpiece W held on the chuck table 2 is one direction (−X direction), but the two cutting means 3a and 3b at the time of cutting are used. The direction of rotation of each cutting blade 31 is reversed. Therefore, in this case, since each of them faces a rotational load, the screw winding directions of the screw portions formed at the tips of the rotating shafts of the cutting means 3a and 3b are also reversed. However, even in such a case, if the mounting jig 6 is used, the operation of adjusting the spindle unit of either cutting means can be performed simply by switching to the hole formed in the direction corresponding to the screw portion where the screw is wound in the opposite direction. Can also be possible.

１：切削装置
２：チャックテーブル
２０：吸引部 ２１：固定部
３ａ，３ｂ：切削手段
３０，３０ａ：スピンドルユニット
３００，３００ａ：回転軸
３０２：先端部 ３０３，３０３ａ：ねじ部 ３０４ａ：テーパー面
３０１：ハウジング
３１：切削ブレード ３１０：基台 ３１１：切り刃 ３１２：貫通孔
３２：撮像手段 ３３：切削水ノズル
３４，３４ａ：マウントフランジ
３４０，３４０ａ：フランジ部 ３４１，３４１ａ：ボス部 ３４２，３４２ａ：ねじ部
３４３：嵌合穴 ３４４：ボルト挿入孔 ３４５：ボルト頭部挿入孔
３４５ａ：貫通孔
３５：フランジ固定ボルト ３５０：雄ねじ ３５１：ボルト頭部
３５ａ：フランジ固定ナット ３６：着脱フランジ ３７：ナット
４：切削送り手段
４０：ボールネジ ４１：ガイドレール ４２：モータ ４３：移動基台
４４：回転手段
５：切込み送り手段
５０：ボールネジ ５１：ガイドレール ５２：モータ ５３：昇降基台
９：インデックス送り手段
９０：ボールネジ ９１：ガイドレール ９２：モータ ９３：移動基台
６：取付治具
６１，６２：孔 ６３，６４：雌ねじ ６５：マグネットスタンド ６５ａ：雄ねじ
６６：スイッチ ６７：アーム ６８：ブラケット ６９：表示部
７：ダイヤルゲージ ７０：指針 ７１：測定子
８：ストレッチ ８１，８２：測定点 1: Cutting device 2: Chuck table 20: Suction part 21: Fixed part 3a, 3b: Cutting means 30, 30a: Spindle unit 300, 300a: Rotating shaft
302: Tip portion 303, 303a: Screw portion 304a: Tapered surface 301: Housing 31: Cutting blade 310: Base 311: Cutting blade 312: Through hole 32: Imaging means 33: Cutting water nozzles 34, 34a: Mount flange
340, 340a: Flange portion 341, 341a: Boss portion 342, 342a: Screw portion 343: Fitting hole 344: Bolt insertion hole 345: Bolt head insertion hole 345a: Through hole 35: Flange fixing bolt 350: Male screw 351: Bolt Head 35a: Flange fixing nut 36: Removable flange 37: Nut 4: Cutting feed means 40: Ball screw 41: Guide rail 42: Motor 43: Moving base
44: Rotating means 5: Cutting feed means 50: Ball screw 51: Guide rail 52: Motor 53: Lifting base 9: Index feed means 90: Ball screw 91: Guide rail 92: Motor 93: Moving base 6: Mounting jig 61 62: Hole 63, 64: Female screw 65: Magnet stand 65a: Male screw 66: Switch 67: Arm 68: Bracket 69: Display unit 7: Dial gauge 70: Pointer 71: Measuring element 8: Stretch 81, 82: Measuring point

Claims (1)

切削装置において、切削ブレードが装着される回転軸を含むスピンドルユニットの取付け角度を検査するためのダイヤルゲージを該回転軸の先端に装着する取付治具であって、
該取付治具の形状は多面体であり、
該多面体のそれぞれの面には、該回転軸の先端に形成された雄ねじ又は雌ねじからなるねじ部の形状に対応した異なる形状の孔をそれぞれ備え、
該ねじ部に、該ねじ部の形状に対応した形状の孔を接続することにより、該スピンドルユニットの取付け角度の検査を可能とする取付治具。 In a cutting apparatus, an attachment jig for attaching a dial gauge for inspecting an attachment angle of a spindle unit including a rotating shaft to which a cutting blade is attached to the tip of the rotating shaft,
The shape of the mounting jig is a polyhedron,
Each surface of the polyhedron is provided with holes of different shapes corresponding to the shape of the threaded portion formed of a male screw or a female screw formed at the tip of the rotating shaft,
A mounting jig capable of inspecting the mounting angle of the spindle unit by connecting a hole having a shape corresponding to the shape of the threaded portion to the threaded portion.
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