JP2017006036A - Threshing cylinder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、脱穀装置における扱胴に関する。 The present invention relates to a handling cylinder in a threshing apparatus.
扱室内において扱胴軸によって回転されて、刈取穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴として、前記扱胴軸の軸線を基準にして径方向外方へ延在した状態の複数の扱歯が機体前後方向に所定ピッチで配列されてなる複数の扱胴フレームが前記扱胴軸回りに配置された扱胴が提案されている(下記特許文献1〜7)。
As a handling cylinder that is rotated by a handling cylinder shaft in the handling chamber and performs a threshing process on the harvested cereal trough, there are a plurality of teeth that extend radially outward with respect to the axis of the handling cylinder axis. A handling cylinder has been proposed in which a plurality of handling frames arranged in the longitudinal direction of the machine body at a predetermined pitch are arranged around the handling cylinder axis (
詳しくは、前記複数の扱胴フレームは、前後方向に沿った状態で前記扱胴軸回りに間隔を存しつつ配置されている。
前記扱胴フレームは、前記扱胴軸の軸線回りの回転に応じて前記扱胴軸回りに回転する支持バーと、支持バーに前後方向に沿って所定ピッチで配列された複数の扱歯とを有している。
Specifically, the plurality of handling cylinder frames are arranged around the handling cylinder axis in a state along the front-rear direction.
The handle frame includes a support bar that rotates about the handle shaft in response to rotation about the axis of the handle shaft, and a plurality of teeth that are arranged on the support bar at a predetermined pitch along the front-rear direction. Have.
前記特許文献1〜4には、前記支持バーとして中空のパイプ部材を用いること、並びに、前記中空パイプ部材の長手方向に直交する方向(前記扱胴軸の軸線を基準にして径方向)に取付孔を貫通させ、前記取付孔に扱歯を挿入させて前記扱歯を前記扱胴軸を基準とした径方向に関し外方へ延在させた状態で前記扱歯を径方向内側及び外側の2箇所で前記中空パイプ部材に固着させることが開示されている。
In
また、前記特許文献1〜7には、前記複数の扱歯の配列に関し、周方向に隣接する扱歯フレーム同士においては扱歯の前後方向位置を位置ズレさせることが開示されている。
特に、前記特許文献1及び2には、周方向に隣接する扱歯フレーム間において、扱歯の配列ピッチを1/2だけ位置ズレさせることで、刈取穀稈に対する脱穀処理を効率的に行えることが記載されている。
In addition,
In particular, in
ところで、脱穀効率の観点においては、刈取穀稈の種類、量及び/又は含有水分量等の状態に応じて扱歯の設置位置を変更することが好ましいが、前記特許文献1〜7の何れにおいても扱歯の設置位置は固定されており、変更できないものであった。
By the way, in terms of threshing efficiency, it is preferable to change the setting position of the tooth handling according to the state of the type, amount and / or moisture content of the harvested cereal, but in any of the
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、扱歯の設置位置を容易に変更可能な扱胴の提供を目的とする。 This invention is made | formed in view of such a prior art, and aims at provision of the handling cylinder which can change the installation position of a tooth handling easily.
本発明は、前記目的を達成するために、扱胴軸の前側及び後側にそれぞれ固着された前側プレート及び後側プレートと、それぞれが長尺の支持バー及び前記支持バーの長手方向に沿って間隙を存しつつ配置された複数の扱歯を有する複数の扱歯フレームとを備えた扱胴であって、前記前側及び後側プレートは、前記扱胴軸の回りに離間配置された複数の支持面であって、前記扱胴軸の軸線を基準にして径方向外方を向く複数の支持面を有し、前記扱歯フレームには前記前側及び後側プレートに対応した前側及び後側取付ブラケットが設けられており、前記扱歯フレームは、前記取付ブラケットが対応する前記支持面に直接又は間接的に対向して当接された状態で、前記取付ブラケットに形成された貫通孔及び前記支持面に形成された取付孔を利用して位置調整可能に装着されている扱胴を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a front plate and a rear plate fixed to the front side and the rear side of the barrel shaft, respectively, and a long support bar and a longitudinal direction of the support bar. A treatment cylinder having a plurality of tooth treatment frames having a plurality of tooth treatments arranged with a gap therebetween, wherein the front side plate and the rear side plate are separated from each other around the treatment cylinder axis. A support surface having a plurality of support surfaces facing radially outward with respect to an axis of the handle cylinder axis, and the front and rear attachments corresponding to the front and rear plates on the tooth handling frame; A bracket is provided, and the tooth handling frame has a through-hole formed in the mounting bracket and the support in a state where the mounting bracket is in direct or indirect contact with the corresponding support surface. Mounting holes formed on the surface Providing a threshing drum which is adjustable in position mounted with use.
前記前側及び後側プレートの各々は、前記扱胴軸に固着され、前記扱胴軸の径方向に延びるプレート体と、前記プレート体から前記扱胴軸の軸線方向に延び、前記複数の支持面を形成するフランジとを有するものとされる。 Each of the front side plate and the rear side plate is fixed to the handling cylinder shaft, extends in a radial direction of the handling cylinder axis, extends from the plate body in the axial direction of the handling cylinder axis, and the plurality of support surfaces And a flange that forms the shape.
一形態においては、前記フランジは、前記扱胴軸の回りに離間配置され、前記複数の支持面として作用する複数の凸状部を有するものとされる。
前記凸状部は、前記扱胴軸の軸線を基準した径方向に関し最外方に位置する最外方領域と、前記最外方領域を挟んで前記扱胴軸の周方向両側に位置し、前記最外方領域から前記扱胴軸の周方向に離間するに従って前記扱胴軸の軸線を基準にした径方向に関し内方へ位置するように傾斜され且つ前記取付孔が形成された一対の傾斜面領域とを有するものとされる。
In one form, the said flange shall be spaced apart around the said handling cylinder axis | shaft, and shall have several convex-shaped parts which act as said several support surface.
The convex portion is located on the outermost region located on the outermost side in the radial direction with respect to the axis of the handle shaft, and on both sides in the circumferential direction of the handle shaft across the outermost region, A pair of slopes that are inclined so as to be located inward with respect to the radial direction with reference to the axis of the barrel shaft as they are spaced apart from the outermost region in the circumferential direction of the barrel shaft, and in which the mounting holes are formed And a surface region.
前記取付ブラケットは、前記支持バーの幅方向両側へ延びるように前記支持バーに連結され且つ前記貫通孔が形成された一対の取付片を有するものとされ、前記一対の取付片は、前記支持バーを前記径方向最外方領域の径方向外方において前記扱胴軸の軸線に沿って位置させた状態において前記一対の傾斜面領域とそれぞれ対向するように構成され、前記貫通孔は、長手方向が前記扱胴軸の周方向に沿った長孔とされる。 The mounting bracket includes a pair of mounting pieces that are coupled to the support bar so as to extend to both sides in the width direction of the support bar and in which the through holes are formed, and the pair of mounting pieces includes the support bar. Are arranged to face the pair of inclined surface regions in a state where they are positioned along the axis of the barrel axis in the radially outer side of the radially outermost region, and the through holes are formed in the longitudinal direction. Is a long hole along the circumferential direction of the barrel axis.
好ましくは、前記一対の傾斜面領域は、それぞれの仮想延長面同士が略90度で交差するように配置される。 Preferably, the pair of inclined surface regions are arranged such that the virtual extension surfaces intersect each other at approximately 90 degrees.
他形態においては、前記フランジは、前記扱胴軸の回りに離間配置され、前記複数の支持面として作用する複数の平坦面を有するものとされる。
前記取付ブラケットは、前記支持バーの幅方向両側へ延びるように前記支持バーに連結され且つ前記貫通孔が形成された一対の取付片を有するものとされ、前記一対の取付片は、前記支持バーを前記平坦面の径方向外方において前記扱胴軸の軸線に沿って位置させた状態において前記平坦面に直接又は間接的に当接されるように構成され、前記貫通孔は、長手方向が前記扱胴軸の周方向に沿った長孔とされる。
In another embodiment, the flange has a plurality of flat surfaces that are spaced apart from each other around the barrel axis and act as the plurality of support surfaces.
The mounting bracket includes a pair of mounting pieces that are coupled to the support bar so as to extend to both sides in the width direction of the support bar and in which the through holes are formed, and the pair of mounting pieces includes the support bar. Is configured to be in direct or indirect contact with the flat surface in a state of being positioned along the axis of the handle cylinder shaft on the radially outer side of the flat surface, and the longitudinal direction of the through hole is A long hole is provided along the circumferential direction of the barrel shaft.
前記種々の構成において、好ましくは、前記扱胴には、前記扱胴軸の軸線方向に関し前記前側プレート及び前記後側プレートの間において前記扱胴軸に固着された中間プレートが備えられる。
前記中間プレートは、前記前側及び後側プレートにおける複数の支持面に対応した複数の支持面を有するものとされる。
この場合、前記扱歯フレームには、前記中間プレートの支持面に直接又は間接的に対向して当接された状態で位置調整可能に連結される中間取付ブラケットが設けられる。
In the various configurations, the handling cylinder is preferably provided with an intermediate plate fixed to the handling cylinder shaft between the front plate and the rear plate in the axial direction of the handling cylinder shaft.
The intermediate plate has a plurality of support surfaces corresponding to a plurality of support surfaces in the front and rear plates.
In this case, the tooth handling frame is provided with an intermediate mounting bracket that is connected so as to be position-adjustable while being in direct contact with the support surface of the intermediate plate.
本発明に係る扱胴によれば、扱胴軸に固着された前側プレート及び後側プレートと、長尺の支持バー及び前記支持バーの長手方向に配置された複数の扱歯を有する複数の扱歯フレームとを備え、前記前側及び後側プレートには、前記扱胴軸の軸線を基準にして径方向外方を向く複数の支持面が前記扱胴軸回りに離間配置され、前記扱歯フレームには前記前側及び後側プレートに対応した前側及び後側取付ブラケットが設けられており、前記扱歯フレームは前記取付ブラケットが対応する前記支持面に直接又は間接的に対向して当接された状態で前記取付ブラケットに形成された貫通孔及び前記支持面に形成された取付孔を利用して位置調整可能に装着されているので、脱穀処理を行うべき穀稈の量や状態に応じて前記扱歯の設置位置を容易に変更することができる。 According to the handle according to the present invention, the front plate and the rear plate fixed to the handle shaft, the long support bar, and a plurality of handle having a plurality of teeth disposed in the longitudinal direction of the support bar. A plurality of support surfaces facing radially outward with respect to the axis of the barrel axis, and spaced apart around the barrel axis, on the front and rear plates. Are provided with front and rear mounting brackets corresponding to the front and rear plates, and the tooth handling frame is in direct or indirect contact with the corresponding mounting surface of the mounting bracket. Since it is mounted so that the position can be adjusted using the through hole formed in the mounting bracket and the mounting hole formed in the support surface in the state, depending on the amount and state of the cereal to be threshed Easy installation of tooth handling It is possible to further.
実施の形態1
以下、本発明に係る扱胴の好ましい実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施の形態に係る扱胴600が適用されるコンバイン1について説明する。
図1〜図4に、それぞれ、前記コンバイン1の左側面図、右側面図、平面図及び伝動模式図を示す。
Hereinafter, preferred embodiments of a handling cylinder according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First, the
1 to 4 show a left side view, a right side view, a plan view, and a transmission schematic diagram of the
図1〜図4に示すように、前記コンバイン1は、走行機体10と、前記走行機体10に連結された左右一対の走行クローラ20と、前記走行機体10に載置されたエンジン25と、前記エンジン25から前記走行クローラ20へ至る伝動経路に介挿されたトランスミッション30と、前記走行機体10に載置された運転部40と、前記走行機体10の前方に連結された刈取部100と、前記刈取部100によって刈り取られた刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置200と、前記脱穀装置200によって生成された穀粒を貯留するグレンタンク50とを備えている。
As shown in FIGS. 1 to 4, the
図1〜図3に示すように、前記運転部40は、前記走行機体10の前部で且つ機体幅方向一方側に配置されている。
なお、本実施の形態においては、機体幅方向一方側及び他方側は、それぞれ、前記コンバイン1の前進方向を向いて右側及び左側を意味する。
As shown in FIGS. 1 to 3, the operating
In the present embodiment, the one side and the other side in the body width direction mean the right side and the left side of the
前記運転部40は、操縦者が着座可能な運転席41と、前記運転席41の近傍に配置された種々の操作部材とを有している。
The
前記操作部材は、前記コンバイン1の進行方向を変更させる操向操作部材42と、前記コンバイン1の走行速度を変更させる主変速操作部材43及び副変速操作部材44と、前記脱穀装置200の駆動及び停止を切り換え操作する脱穀クラッチ操作部材45と、前記刈取装置100の駆動及び停止を切り換え操作する刈取クラッチ操作部材46とを含んでいる。
The operation members include a
図1〜図3に示すように、前記エンジン25は、前記運転部40の下方の空間を利用して前記走行機体10に支持されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
前記エンジン25は、前記運転部40の下方空間において前記走行機体10に支持されたエンジン本体26と、前記エンジン本体26から機体幅方向他方側へ延在された第1出力軸27aと、前記エンジン本体26から機体幅方向一方側へ延在された第2及び第3出力軸27b、27cとを有している。
The
前記トランスミッション30は、前記エンジン25から作動的に入力される回転動力を変速して、前記一対の走行クローラ20に向けて出力するように構成されている。
The
図1及び図3に示すように、前記トランスミッション30は、前記エンジン25より前方において前記運転部40の下方に配置されている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
詳しくは、前記トランスミッション30は、前記走行機体10に支持されるミッションケース31と、前記ミッションケース31から機体幅方向他方側へ延在されたトランスミッション入力軸32と、前記トランスミッション入力軸32を介して入力された回転動力を変速する変速機構とを有している。
Specifically, the
図4に示すように、本実施の形態においては、前記トランスミッション30は、前記変速機構として、前記主変速操作部材43への操作に応じて無段変速を行う油圧式無段変速装置(HST)等の主変速装置35(図4参照)と、前記主変速装置35から作動的に回転動力を入力して、前記副変速操作部材44への操作に応じて多段変速を行うギヤ式変速装置等の副変速装置(図示せず)とを有している。
なお、本実施の形態においては、前記HST35のポンプ軸が前記トランスミッション入力軸32として作用する。
As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the
In the present embodiment, the pump shaft of the HST 35 functions as the transmission input shaft 32.
前記刈取装置100は、前記走行機体10に昇降自在に連結されており、昇降用油圧シリンダ装置60(図1参照)によって高さ調節可能とされている。
なお、前記昇降用油圧シリンダ装置60へは、前記エンジン25に付設される油圧ポンプ28(図4参照)から作動油が供給される。
The reaping
The lifting
前記刈取装置100は、前記脱穀装置200における扱室201の前部に設けられた扱口に向けて刈取穀稈を送る搬送経路を画するフィーダハウス110と、前記フィーダハウス110内に配設された供給コンベア115と、前記フィーダハウス110の前端に連接された横長バケット状の穀物ヘッダー120と、前記穀物ヘッダー120内に配設された掻込オーガ125と、前記掻込オーガ125の前方且つ上方に配設されたタインバー付きの掻込リール130と、前記掻込オーガ125の前方且つ下方に配設された刈刃140とを有している。
The reaping
前記供給コンベア115は、搬送方向終端側(後方側)において機体幅方向に沿って配設された刈取入力軸116と、搬送方向始端側(前方側)において機体幅方向に沿って配設された刈取従動軸117と、前記刈取入力軸116に相対回転不能に支持された駆動側回転体118aと、前記刈取従動軸117支持された従動側回転体118bと、前記駆動側回転体118a及び前記従動側回転体118bに巻き回されたコンベア体118cとを有している。
The
斯かる構成において、前記昇降用油圧シリンダ装置60(図1参照)は前記フィーダハウス110の下面と前記走行機体10との間に介挿されており、前記刈取装置100は、前記昇降用油圧シリンダ装置60によって前記刈取入力軸116回り昇降可能となっている。
In such a configuration, the lifting hydraulic cylinder device 60 (see FIG. 1) is interposed between the lower surface of the
なお、図1〜図3に示すように、本実施の形態においては、前記刈取装置100は、さらに、前記穀物ヘッダー120の機体幅方向両側から前方へ延びる左右一対の分草体150を有している。
In addition, as shown in FIGS. 1-3, in this Embodiment, the said
前記構成により、前記左右一対の分草体150の間の未刈り穀稈は、穂先側が前記掻込リール130によって掻き込まれつつ、稈側が前記刈刃140によって刈り取られる。
前記刈刃140によって刈り取られた刈取穀稈は、前記掻込オーガ125によって前記穀物ヘッダー120内において前記フィーダハウス110の前端開口付近へ集約され、前記供給コンベア115によって前記フィーダハウス110の前端開口から後端開口へ向けて搬送され、前記扱口から前記扱室201内に投入される。
With the above-described configuration, the uncut rice culm between the pair of right and left
The harvested cereals harvested by the
本実施の形態に係る前記コンバイン1は、図1及び図4に示すように、前記供給コンベア115から送られてくる刈取穀稈を前記扱室201の扱口へ送り込むフロントロータ機構160を有している。
As shown in FIGS. 1 and 4, the
前記フロントロータ機構160は、前記供給コンベア115の搬送終端と前記扱口との間において機体幅方向に沿ったフロントロータ駆動軸161と、前記フロントロータ駆動軸161に相対回転不能に支持されたフロントロータ(ビータ)162とを有しており、前記供給コンベア115の搬送終端へ搬送された刈取穀稈は前記フロントロータ162によって前記扱口から前記扱室201内に投入されるようになっている。
The
図5及び図6に、前記脱穀装置200の縦断側面図及び縦断斜視図を示す。
図1及び図4〜図6等に示すように、前記脱穀装置200は、前記走行機体10に立設される機枠によって形成される前記扱室201と、前後方向に沿って配設された扱胴軸210と、前記扱胴軸210によって回転駆動される状態で前記扱室201内に収容された本実施の形態に係る扱胴600と、前記扱胴220の下方に配設された受網230とを備えている。
図5及び図6に示すように、前記扱室201の上面には、前記扱胴600の回転に伴って前記扱室201内の滞留物を機体後方側へ案内する送塵弁203が取付角度変更可能に設けられている。
前記扱胴600の詳細については後述する。
In FIG.5 and FIG.6, the vertical side view and vertical perspective view of the said
As shown in FIG. 1 and FIGS. 4 to 6, etc., the threshing
As shown in FIGS. 5 and 6, on the upper surface of the
Details of the
前記扱胴600によって刈取穀稈から脱穀された脱穀物のうち前記受網230の網目開口より小さい穀粒等の脱穀物は、前記受網230から漏下して、前記脱穀装置200における穀粒選別機構250によって選別処理を受ける。
一方、前記受網230の網目開口より大きい藁屑等の脱穀物は、前記扱胴220の搬送作用によって前記扱室201の後方に設けられた排塵口205から排出される。
Of the thresh that has been threshed from the harvested culm by the
On the other hand, cereals such as sawdust larger than the mesh opening of the receiving net 230 are discharged from a
前記脱穀装置200は、さらに、前記受網230から漏下した脱穀物から穀粒を選別する前記穀粒選別機構250を有している。
The threshing
図7に、図5におけるVII-VII線に沿った断面図を示す。
なお、図7においては、前記穀粒選別機構250と前記扱胴600との相対位置関係を示す為に前記扱胴600を二点鎖線で示している。
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
In FIG. 7, in order to show the relative positional relationship between the
図4〜図7に示すように、前記穀粒選別機構250は、前記受網230から漏下された脱穀物に対して比重選別を行う揺動選別体260と、前記揺動選別体260に向けて選別風を供給する選別風供給体280とを有している。
As shown in FIGS. 4 to 7, the
前記揺動選別体260は、前記エンジン25から作動的に伝達される動力によって駆動される揺動選別駆動軸261と、前記揺動選別駆動軸261によって揺動される揺動選別本体265とを有している。
The
図5及び図7に示すように、前記揺動選別本体265は、フィードパン266と、前記フィードパン266の後方に連接されたチャフシーブ267とを有している。
As shown in FIGS. 5 and 7, the swing selection
図7に示すように、前記フィードパン266は、前記扱室201の機体幅方向略全域に亘るように配設された平板状のフィードパン本体266aと、前記フィード板本体266aの上面に設けられたリード板266bとを有している。
As shown in FIG. 7, the
前記リード板266bは、前記扱胴600の回転方向上流側(図7において前記扱室201の機体幅方向中央よりも下側)に配置された回転方向上流側リード板266b(1)と、前記扱胴600の回転方向下流側(図7において前記扱室201の機体幅方向中央よりも上側)に配置された回転方向下流側リード板266b(2)とを含んでいる。
The
前記回転方向上流側リード板266b(1)は、前方から後方へ行くに従って、前記扱胴600の回転方向下流側に位置するように(即ち、前記扱室201の機体幅方向中央に近づくように)、傾斜されている。
前記回転方向下流側リード板266b(2)は、前方から後方へ行くに従って、前記扱胴600の回転方向上流側に位置するように(即ち、前記扱室201の機体幅方向中央に近づくように)、傾斜されている。
The
The
前記回転方向上流側リード板266b(1)には、延長リード板266cが固着されており、前記延長リード板266cは、平面視において前記チャフシーブ267の前方部分とオーバーラップされている。
An
前記揺動選別本体265は、さらに、前記チャフシーブ267の後方に連接されたストローラックと、前記チャフシーブ267の下方に配設されたグレンシーブとを有し得る。
The
前記選別風供給体280は、前記エンジン25から作動的に伝達される動力によって駆動される唐箕軸281と、前記唐箕軸281によって駆動される唐箕ファン285とを有している。
The sorting
前記穀粒選別機構250は、さらに、前記揺動選別体260による比重選別作用及び前記選別風供給体280による風選別作用によって脱穀物から選別された穀粒(精粒等の一番物)を集約する一番樋301と、前記一番樋301内に配設された一番コンベア機構310と、前記一番コンベア機構310によって送られてくる一番物を前記グレンタンク50内に搬送する揚穀コンベア機構320と、前記脱穀物から穀粒及び藁の混合物(二番物)を集約する二番樋302と、前記二番樋302内に配設された二番コンベア機構330と、前記二番コンベア機構330によって送られてくる二番物を前記揺動選別本体265の選別始端側へ戻す二番還元コンベア機構340とを有している。
The
ここで、前記コンバイン1における伝動構造について説明する。
図4に示すように、前記エンジン25の前記第2及び第3出力軸27b、27cは、それぞれ、前記油圧ポンプ28及び冷却ファン29を駆動する。
Here, the transmission structure in the
As shown in FIG. 4, the second and
一方、前記エンジン25の前記第1出力軸27aは、前記走行部材20を駆動する為の走行系回転動力を出力する。
On the other hand, the first output shaft 27 a of the
図4に示すように、前記第1出力軸27aは、プーリー伝動機構等の走行系無端体伝動機構400を介して前記トランスミッション入力軸32に作動連結されている。
As shown in FIG. 4, the first output shaft 27a is operatively connected to the transmission input shaft 32 via a traveling system endless
前記第1出力軸27aは、さらに、前記脱穀装置200及び前記刈取装置100を駆動する為の作業系回転動力も出力する。
The first output shaft 27a further outputs work system rotational power for driving the threshing
本実施の形態においては、作業系回転動力は、前記唐箕軸281の機体幅方向一方側に相対回転自在に外挿されたパイプ軸500を介して前記脱穀装置200及び前記刈取装置100に伝達されるようになっている。
In the present embodiment, the working system rotational power is transmitted to the threshing
即ち、図4に示すように、前記唐箕軸281は、前記扱室201を形成する機枠に軸線回り回転自在に支持されており、前記唐箕軸281のうち、前記扱室201を形成する機枠より機体幅方向一方側へ延在された部分(前記唐箕軸281の機体幅方向一方側)に前記パイプ軸500が相対回転自在に外挿されている。
That is, as shown in FIG. 4, the
斯かる構成において、前記第1出力軸27aは、プーリー伝動機構等の第1作業系無端体伝動機構410を介して前記パイプ軸500に作動連結されている。
In such a configuration, the first output shaft 27a is operatively connected to the
なお、図4に示すように、前記第1作業系無端体伝動機構410には、前記脱穀クラッチ操作部材45への操作に応じて、前記エンジン25から前記脱穀装置200及び前記刈取装置100への動力伝達を係脱させる脱穀クラッチ290が介挿されている。
As shown in FIG. 4, the first working system endless
さらに、前記コンバイン1においては、図4に示すように、前記扱室201の前方において、機体幅方向に沿った扱胴入力軸510が設けられている。
Further, in the
図4に示すように、前記扱胴入力軸510は、前記扱室201の前方に配置された伝動ケース520に軸線回り回転自在に支持されている。
As shown in FIG. 4, the handling
詳しくは、前記扱胴入力軸510は、機体幅方向一方側が前記伝動ケース520から外方へ延在されて、機体幅方向に関し前記運転部40及び前記脱穀装置200の間の間隙に位置し且つ機体幅方向他方側が前記伝動ケース520内に突入された状態で、前記伝動ケース520に軸線回り回転自在に支持されている。
Specifically, the
斯かる構成において、前記パイプ軸500は、プーリー伝動機構等の第2作業系無端体伝動機構420を介して前記扱胴入力軸510に作動連結されている。
In such a configuration, the
前記扱胴軸210は、図4に示すように、前端部が前記伝動ケース520内に突入されており、前記伝動ケース520内において前記扱胴入力軸510に作動連結されている。
As shown in FIG. 4, the front end portion of the handling
詳しくは、図4に示すように、前記扱胴入力軸510の機体幅方向他方側は前記伝動ケース520内で終焉されており、前記伝動ケース内においてベベルギヤ機構530を介して前記扱胴軸210の前端部に作動連結されている。
Specifically, as shown in FIG. 4, the other side in the body width direction of the handling
さらに、前記コンバイン1においては、機体幅方向一方側が前記伝動ケース520内において前記扱胴入力軸510の機体幅方向他方側に軸線回り相対回転不能に連結された状態で機体幅方向に延びる作業系伝動軸540が設けられており、前記作業系伝動軸540を介して前記刈取装置100及び前記選別機構250に前記エンジン25からの回転動力が伝達されるようになっている。
Further, in the
本実施の形態においては、前記作業系伝動軸540は前記ベベルギヤ機構530を利用して、前記扱胴入力軸510に軸線回り相対回転不能に連結されている。
In the present embodiment, the working
即ち、前記ベベルギヤ機構530の駆動側ベベルギヤには前記扱胴入力軸510の機体幅方向他方側が相対回転不能に挿入されるスプライン孔が設けられており、前記作業系伝動軸540は機体幅方向一方側が前記駆動側ベベルギヤのスプライン孔に挿入されることで前記扱胴入力軸510に軸線回り相対回転不能に連結されている。
That is, the drive-side bevel gear of the bevel gear mechanism 530 is provided with a spline hole into which the other side in the machine body width direction of the
次に、前記作業系伝動軸540から前記刈取装置100への伝動構造について説明する。
前述の通り、前記コンバイン1は前記フロントロータ機構160を有しており、前記作業系伝動軸540から前記刈取装置100へは前記フロントロータ駆動軸161を介して動力伝達されている。
Next, a transmission structure from the work
As described above, the
前記作業系伝動軸540は、プーリー伝動機構等の第3作業系無端体伝動機構430を介して前記フロントロータ駆動軸161に作動連結されている。
The working
なお、図4に示すように、前記第3作業系無端体伝動機構430には、前記刈取クラッチ操作部材46への操作に応じて、動力伝達を係脱させる刈取クラッチ190が介挿されている。
As shown in FIG. 4, the third working system endless
前記フロントロータ駆動軸161は、スプロケット伝動機構等の第4作業系無端体伝動機構440を介して前記刈取入力軸116に作動連結されている。
The front rotor drive shaft 161 is operatively connected to the cutting
なお、本実施の形態においては、図4に示すように、前記フロントロータ駆動軸161と前記刈取入力軸116との間に正逆転切換機構170が介挿されており、前記第4作業系無端体伝動機構440は前記フロントロータ駆動軸161から前記正逆転切換機構170に回転動力を伝達している。
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, a forward /
詳しくは、前記刈取入力軸116の機体幅方向他方側において前記刈取入力軸116と同軸上に刈取伝動軸105が配設されており、前記フロントロータ駆動軸161は前記第4作業系伝動機構455を介して前記刈取伝動軸105に作動連結されている。
そして、前記刈取伝動軸105と前記刈取入力軸116との間に前記正逆転切換機構170が介挿されている。
Specifically, a cutting
The forward /
前記穀物ヘッダー120には、機体幅方向に沿ったヘッダー駆動軸121と、前記掻込オーガ125を支持した状態で機体幅方向沿った掻込軸122とが設けられており、前記刈取入力軸116の機体幅方向一方側が前記ヘッダー駆動軸121にヘッダー駆動チェーン460を介して作動連結され、前記ヘッダー駆動軸121が掻込駆動チェーン461を介して前記掻込軸122に作動連結されている。
The
前記掻込軸122は、前記掻込リール130を支持するリール軸131に作動連結されている。
詳しくは、前記掻込軸122は第1リール駆動チェーン465を介して中間軸466に作動連結され、前記中間軸466は第2リール駆動チェーン467を介して前記リール軸131に作動連結されている。
The
Specifically, the scraping
さらに、前記ヘッダー駆動軸121は、刈刃駆動クランク機構470を介して前記刈刃140にも作動連結されている。
Further, the
次に、前記作業系伝動軸540から前記選別機構250への伝動構造について説明する。
図4に示すように、前記作業系伝動軸540は、プーリー伝動機構等の第5作業系無端体伝動機構450を介して前記唐箕軸281にも作動連結されている。
Next, the transmission structure from the working
As shown in FIG. 4, the working
本実施の形態においては、図4に示すように、前記唐箕軸281を介して、前記一番コンベア機構310、前記揚穀コンベア機構320、前記二番コンベア機構330、前記二番還元コンベア機構340及び前記揺動選別軸261へ回転動力が作動的に駆動されている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the
詳しくは、図4に示すように、前記一番コンベア機構310は、前記一番樋301内に配設された一番コンベア軸311と、前記一番コンベア軸311に設けられた一番コンベア312とを有している。
Specifically, as shown in FIG. 4, the
前記揚穀コンベア機構320は、下端側が前記一番樋301の機体幅方向一方側に連通され且つ上端側が前記グレンタンク50の投入口に連通された揚穀筒325内に配設され、下端側が前記一番コンベア軸311に作動連結された揚穀軸321と、前記揚穀軸321に設けられた揚穀コンベア322とを有している。
The
前記二番コンベア機構330は、前記二番樋302内に配設された二番コンベア軸321と、前記二番コンベア軸321に設けられた二番コンベア322とを有している。
The
前記二番還元コンベア機構340は、下端側が前記二番樋302の機体幅方向一方側に連通され且つ上端側が前記揺動選別本体265の選別始端側へ向けて開口された二番還元筒345内に配設され、下端側が前記二番コンベア軸321に作動連結された二番還元軸341と、前記二番還元軸341に設けられた二番還元コンベア342とを有している。
The second reducing
斯かる構成において、前記唐箕軸281の機体幅方向他方側が、コンベア用プーリー伝動機構480を介して前記一番コンベア軸311及び前記二番コンベア軸321の機体幅方向他方側に作動連結されている。
In such a configuration, the other side in the body width direction of the
さらに、前記二番コンベア軸321の機体幅方向他方側が、揺動選別用プーリー伝動機構485を介して前記揺動選別軸261の機体幅方向他方側に作動連結されている。
Further, the other side in the machine width direction of the
以下、本実施の形態に係る前記扱胴600の詳細構造について説明する。
図8及び図9に、それぞれ、前記扱胴600の側面図及び分解斜視図を示す。
図8及び図9等に示すように、前記扱胴600は、前記扱胴軸210に固着された前側プレート620及び後側プレート630と、前記扱胴軸210回りに間隔を存しつつ配置された複数の扱歯フレーム700とを備えている。
Hereinafter, the detailed structure of the
8 and 9 show a side view and an exploded perspective view of the
As shown in FIGS. 8 and 9, the
図10及び図11に、それぞれ、前記前側プレート620、前記後側プレート630及び前記扱胴軸210を図9におけると同一方向及び図9におけるとは反対方向から視た斜視図を示す。
また、図12及び図13に、それぞれ、前記前側プレート620及び前記後側プレート630の端面図を示す。
FIGS. 10 and 11 are perspective views of the
12 and 13 are end views of the
前記前側プレート620は、図11及び図12に示すように、前記扱胴軸210に相対回転不能に支持される前側プレート体621と、前記前側プレート体621から後方へ延びる前側フランジ625とを有している。
本実施の形態においては、前記前側フランジ625は、前記前側プレート体621の後面に溶接等によって固着されている。
As shown in FIGS. 11 and 12, the
In the present embodiment, the
前記後側プレート630は、図10及び図13に示すように、前記前側プレート体621から前記扱胴軸210の軸線方向に離間された位置で前記扱胴軸210に相対回転不能に支持される後側プレート体631と、前記後側プレート体631から前方へ延びる後側フランジ635とを有している。
本実施の形態においては、前記後側フランジ635は、前記後側プレート体631の前面に溶接等によって固着されている。
As shown in FIGS. 10 and 13, the
In the present embodiment, the
前記複数の扱歯フレーム700は、前記扱胴軸210回りに間隔を存しつつ配置されるように前記前側プレート620及び前記後側プレート630に直接又は間接的に支持されている。
The plurality of tooth handling frames 700 are directly or indirectly supported by the
本実施の形態においては、前記複数の扱歯フレーム700は、遮蔽板650を介して前記前側プレート620及び前記後側プレート630に支持されている。
In the present embodiment, the plurality of tooth handling frames 700 are supported by the
詳しくは、本実施の形態においては、図6〜図9等に示すように、前記扱胴600は、前記扱胴軸210の回りを覆うように前記前側プレート620及び前記後側プレート630に固着された遮蔽板650を有している。
そして、前記扱歯フレーム700は、前記前側プレート620及び前記後側プレート630に前記遮蔽板650が装着されてなる扱胴本体610に着脱自在に支持されている。
Specifically, in the present embodiment, as shown in FIGS. 6 to 9 and the like, the
The
斯かる構成によれば、前記扱胴本体610を形成する前記遮蔽板650を取り外すこと無く、任意の前記扱歯フレーム700だけを取り外すことができる。
従って、刈取穀稈に対する扱ぎ処理において最も摩耗や損傷が生じ易い扱歯730のメンテナス及び/又は交換作業を容易に行うことができる。
According to such a configuration, it is possible to remove only the arbitrary
Therefore, it is possible to easily perform maintenance and / or replacement work of the tooth handling 730 that is most likely to be worn or damaged in the handling process for the harvested cereal meal.
なお、本実施の形態においては、前記遮蔽板650は、前記扱胴軸210の周方向に分割された複数の分割遮蔽板を有するものとされ、前記複数の分割遮蔽板の少なくとも一つが残りの分割遮蔽板に対して着脱可能に連結される。
In the present embodiment, the shielding
図9に示すように、本実施の形態においては、前記遮蔽板650は、前記扱胴軸の周方向に分割された第1〜第3の3枚の分割遮蔽板650(1)〜650(3)を有している。
As shown in FIG. 9, in the present embodiment, the shielding
本実施の形態においては、前記第1及び第2分割遮蔽板650(1)、650(2)は、前記前側取付フランジ625及び前記後側取付フランジ635に溶接等によって分離不能に固着されている。
そして、前記第3分割遮蔽板650(3)が、ボルト等の締結部材655(下記図14参照)によって前記第1及び第2分割遮蔽板650(1)、650(2)に着脱可能に連結されている。
In the present embodiment, the first and second divided shielding plates 650 (1) and 650 (2) are fixed to the
The third divided shielding plate 650 (3) is detachably connected to the first and second divided shielding plates 650 (1) and 650 (2) by a fastening member 655 (see FIG. 14 below) such as a bolt. Has been.
斯かる構成によれば、前記前側プレート620、前記後側プレート630及び前記遮蔽板650によって画される前記扱胴本体610の内部空間に脱穀物等が入り込むことを防止しつつ、前記内部空間にアクセスする必要が生じた際の作業性を向上させることができる。
According to such a configuration, threshing or the like is prevented from entering the internal space of the
前記扱歯フレーム700は、図9〜図13等に示すように、長尺の支持バー710と、前記支持バー710の長手方向に沿って所定ピッチで配列された複数の扱歯730とを有しており、取付ブラケット715を介して前記前側及び後側プレート620、630に設けられた支持面に直接又は間接的に装着可能とされている。
As shown in FIGS. 9 to 13 and the like, the
本実施の形態においては、前記取付ブラケット715は、前記前側プレート620の支持面及び前記後側プレート630の支持面にそれぞれ装着されるように前記支持バー710に連結された前側取付ブラケット715F及び後側取付ブラケット715Rを有している。
In the present embodiment, the mounting
図11及び図12等に示すように、前記前側プレート620の前記フランジ625は、前記扱胴軸の周方向に離間配置された複数の前側凸状部626を有するように形成されている。
As shown in FIGS. 11 and 12, the
前記前側凸状部626が、前記前側取付ブラケット715Fが直接又は間接的に当接されるように前記扱胴軸210の軸線を基準にして径方向外方を向いた前側支持面を形成している。
The front
前記複数の前側凸状部626は、前記扱歯フレーム700の本数と同数、設けられる。
本実施の形態においては、前記扱胴600には6本の前記扱歯フレーム700が設けられており、従って、前記前側フランジ625は6個の前記前側凸状部626を有するように構成されている。
The plurality of front
In the present embodiment, the
図10及び図13等に示すように、前記後側プレート630の前記フランジ635は、前記複数の前側凸状部626に対応した複数の後側凸状部636を有するように形成されている。
As shown in FIGS. 10 and 13, the
前記後側凸状部636が、前記後側取付ブラケット715Rが直接又は間接的に当接されるように前記扱胴軸210の軸線を基準にして径方向外方を向いた後側支持面を形成している。
The rear
図9〜図11に示すように、本実施の形態においては、前記扱胴600には、前記扱胴軸210の軸線方向に関し前記前側プレート620及び前記後側プレート630の間において前記扱胴軸210に相対回転不能に支持された第1中間プレート640(1)と、前記第1中間プレート640(1)及び前記後側プレート630の間において前記扱胴軸210に相対回転不能に支持された第2中間プレート640(2)とが設けられている。
As shown in FIGS. 9 to 11, in this embodiment, the
前記第1及び第2中間プレート640(1)、640(2)の各々は、前記扱胴軸210に相対回転不能に支持される中間プレート体641と、前記中間プレート体641の径方向外端部から前記扱胴軸210の軸線方向に延びる中間取付フランジ645とを有している。
Each of the first and second intermediate plates 640 (1) and 640 (2) includes an
前記中間取付フランジ645は、前記複数の前側凸状部626及び前記複数の後側凸状部636に対応した複数(本実施の形態においては6個)の中間凸状部646が設けられている。
The
前記中間凸状部646は、前記扱歯フレーム700に備えられる第1及び第2中間取付ブラケット715I(1)、715I(2)が直接又は間接的に当接されるように前記扱胴軸210の軸線を基準にして径方向外方を向いた中間支持面を形成している。
The intermediate projecting
即ち、前記扱歯フレーム700には、前記取付ブラケット715として、前記前側取付ブラケット715F及び前記後側取付ブラケット715Rに加えて、前記第1中間プレート640(1)の前記中間凸状部646によって形成される第1中間支持面及び前記第2中間プレート640(2)の前記中間凸状部646によって形成される第2中間支持面にそれぞれ装着される第1及び第2中間取付ブラケット715I(1)、715I(2)が設けられている。
That is, the
ここで、前記取付ブラケット715が装着される支持面を形成する前記凸状部の詳細構成について説明する。
Here, a detailed configuration of the convex portion that forms a support surface on which the mounting
前記前側凸状部626、前記後側凸状部636及び前記中間凸状部646は実質的に同一構成を有している。
下記においては前記後側凸状部636の詳細構成について説明するが、かかる説明は前記前側凸状部626及び前記中間凸状部646にも適用される。
The front
In the following, the detailed configuration of the rear
図14に、図8におけるXIV-XIV線に沿った断面図を示す。
図15に、図14におけるXV部拡大図を示す。
図14及び図15等に示すように、前記後側凸状部636は、前記扱胴軸210の軸線を基準した径方向に関し最外方に位置する最外方領域810と、前記最外方領域810を挟んで前記扱胴軸210の周方向両側に位置する一対の傾斜面領域815とを有している。
FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
FIG. 15 is an enlarged view of the XV portion in FIG.
As shown in FIGS. 14 and 15 and the like, the rear
前記一対の傾斜面領域815は、前記最外方領域810から前記扱胴軸210の周方向に離間するに従って前記扱胴軸210の軸線を基準にした径方向に関し内方へ位置するように傾斜されている。
The pair of
詳しくは、前記一対の傾斜面領域815のうち前記最外方領域810よりも前記扱胴軸210の回転方向上流側に位置する上流側傾斜面領域815aは、前記最外方領域810よりも前記扱胴軸210の回転方向上流側へ行くに従って前記扱胴軸210の軸線を基準にして径方向内方に位置するように傾斜されている。
Specifically, of the pair of
前記一対の傾斜面領域815のうち前記最外方領域810よりも前記扱胴軸210の回転方向下流側に位置する下流側傾斜面領域815bは、前記最外方領域810よりも前記扱胴軸210の回転方向下流側へ行くに従って前記扱胴軸210の軸線を基準にして径方向内方に位置するように傾斜されている。
前記一対の傾斜面領域のそれぞれに取付孔819が形成されている。
Of the pair of
A mounting
一方、前記取付ブラケット715は、本実施の形態においては、前記支持バー710を挟んで前記支持バー710の幅方向両側へ延びるように前記支持バー710に連結された一対の取付片716を有している。
On the other hand, in the present embodiment, the mounting
図15等に示すように、前記一対の取付片716は、前記支持バー710を前記径方向最外方領域810の径方向外方において前記扱胴軸210の軸線に沿って位置させた状態において前記一対の傾斜面領域815とそれぞれ対向するように構成されている。
As shown in FIG. 15 and the like, the pair of
図15に示すように、前記一対の取付片716のそれぞれには、長手方向が前記扱胴軸210の周方向に沿う長孔とされた貫通孔717が形成されている。
As shown in FIG. 15, each of the pair of
詳しくは、前記貫通孔717は、前記支持バー710に近接する側の第1端部717aと前記支持バー710から離間された側の第2端部717bとの間において前記扱胴軸210の周方向に沿って延びており、前記貫通孔717及び前記取付孔819に挿入されている状態のボルト等の締結部材720に対して前記取付片717が前記扱胴軸210の周方向に相対移動することを許容し得るような長さを有している。
Specifically, the through
斯かる構成を備えることにより、前記扱歯フレーム710の取付位置を前記扱胴軸210の軸線を基準とした径方向及び周方向に関し容易に変更することができる。
前記扱歯フレーム710の取付位置を調整することにより、脱穀作業中の刈取穀稈の量や状態に応じて、最適な前記扱歯730と前記送塵弁203との相対位置、及び/又は、最適な前記扱歯730と前記受網230との相対位置を現出させることができる。
By providing such a configuration, the attachment position of the
By adjusting the attachment position of the
詳しくは、前記上流側傾斜面領域815aの取付孔819に挿入されている締結部材720が対応する取付片716の貫通孔717の第1端部717aに係合し且つ前記下流側傾斜面領域815bの取付孔819に挿入されている締結部材720が対応する取付片716の貫通孔717の第1端部717aに係合する位置で前記扱歯フレーム700が取り付けられると(図15参照。以下、基準取付位置という)、前記支持バー710(及び前記支持バー710に装着された前記扱歯730)は、取付可能位置の中で、前記扱胴軸210の軸線を基準とした径方向に関し最も内方に位置されることになる。
Specifically, the
前記基準取付位置から、前記下流側傾斜面領域815bに対向する前記取付片716を当該下流側傾斜面領域815bに沿って前記扱胴軸210の回転方向上流側へスライドさせて、前記締結部材720が前記取付片716の前記貫通孔717の第2端部717bに係合する位置で前記扱歯フレーム700が取り付けられると(図16参照。以下、回転方向上流側取付位置という)、前記支持バー710(及び前記扱歯730)は、取付可能位置の中で、前記扱胴軸210の軸線を基準とした径方向に関し最も外方で且つ前記扱胴軸210の回転方向に関し最も上流側に位置されることになる。
From the reference attachment position, the
前記扱歯フレーム700を回転方向上流側取付位置で取り付ける際には、図16に示すように、前記上流側傾斜面領域815aと対応する前記取付片716との間に生じる隙間にはスペーサ725が介挿される。
When the
一方、前記基準取付位置から、前記上流側傾斜面領域815aに対向する前記取付片716を当該上流側傾斜面領域815aに沿って前記扱胴軸210の回転方向下流側へスライドさせて、前記締結部材720が前記取付片716の前記貫通孔717の第2端部717bに係合する位置で前記扱歯フレーム700が取り付けられると(図17参照。以下、回転方向下流側取付位置という)、前記支持バー710(及び前記扱歯730)は、取付可能位置の中で、前記扱胴軸210の軸線を基準とした径方向に関し最も外方で且つ前記扱胴軸210の回転方向に関し最も下流側に位置されることになる。
On the other hand, from the reference mounting position, the mounting
前記扱歯フレーム700を回転方向下流側取付位置で取り付ける際には、図17に示すように、前記下流側傾斜面領域815bと対応する前記取付片716との間に生じる隙間にはスペーサ725が介挿される。
When the
なお、前述の通り、本実施の形態においては、前記扱歯フレーム700は、前記遮蔽板650を介して前記前側プレート620及び前記後側プレート630に装着されている。
この場合、前記遮蔽板650には、前記支持面を形成する領域に設けられた前記取付孔819に対応した位置に前記締結部材720が挿通される挿通孔が形成される。
As described above, in the present embodiment, the
In this case, the shielding
図15〜図17等に示すように、本実施の形態においては、前記一対の傾斜面領域は、それぞれの仮想延長面同士が略90度で交差するように配置されている。
斯かる構成によれば、前記一対の取付片716の前記一対の傾斜面領域に対する連結強度を向上させることができる。
As shown in FIGS. 15 to 17 and the like, in the present embodiment, the pair of inclined surface regions are arranged so that the virtual extension surfaces intersect each other at approximately 90 degrees.
According to such a configuration, the connection strength of the pair of
図5及び図8等に示すように、本実施の形態に係る扱胴600においては、前記遮蔽板650及び前記扱歯フレーム700によって形成される扱ぎ部600Bに加えて、前記扱ぎ部600Bよりも前方に、前記扱胴軸210の回転に伴って刈取穀稈を前記扱ぎ部600Bへ向けて搬送する掻込部600Aが設けられている。
As shown in FIGS. 5 and 8, etc., in the
前記掻込部600Aは、前記扱胴軸210の回転に応じて刈取穀稈を前記扱ぎ部600Bへ向けて搬送する複数の螺旋羽根760であって、前記扱胴軸210の軸線回りに等間隔に配置された複数の螺旋羽根760を有している。
The scraping
本実施の形態においては、図8及び図9等に示すように、前記掻込部600Aは、前記扱胴軸210に相対回転不能に支持され且つ後端面において前記前側プレート620に締結部材を介して連結される切頭円錐状のドラム体750を備えており、前記複数の螺旋羽根760は前記ドラム体750の外周面に設けられている。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, etc., the scraping
ところで、複数の扱歯フレーム700が前記扱胴軸210の軸線回りに配置されている扱胴600においては、前記扱歯730による刈取穀稈への打撃効率を向上させる為に、前記扱胴軸210の周方向に隣接する扱歯フレーム700の扱歯同士が前記扱胴軸210の軸線方向に関し位置ズレされることが望ましい。
By the way, in the
さらに、本実施の形態におけるように、刈取穀稈に対して打撃による脱穀処理を行う前記扱歯フレーム700の前方に、刈取穀稈を前記扱歯フレーム700へ向けて搬送する螺旋羽根760が設けられている扱胴600においては、前記扱歯フレーム700を含む扱ぎ部600Bでの刈取穀稈の搬送速度が前記螺旋羽根760を含む前記掻込部600Aでの刈取穀稈の搬送速度よりも遅くなる為に、前記掻込部600A及び前記扱ぎ部600Bの間の境界近傍において刈取穀稈の滞留が生じ易くなる。
脱穀効率の向上を図る為には、この刈取穀稈の滞留も可及的に防止することが望ましい。
Further, as in the present embodiment, a
In order to improve the threshing efficiency, it is desirable to prevent the retention of the harvested cereal as much as possible.
この二つの要望に応える為に、本実施の形態に係る前記扱胴600は下記構成を備えている。
図18に、前記扱胴600の模式展開図を示す。
In order to meet these two demands, the
FIG. 18 is a schematic development view of the
本実施の形態においては、2枚の前記螺旋羽根760が前記扱胴軸210の軸線回りに等間隔(180度間隔)に設けられ、6本の前記扱歯フレーム700が前記扱胴軸210の軸線回りに等間隔(60度間隔)に設けられている。
In the present embodiment, the two
図18に示すように、前記6本の扱歯フレーム700は、前端部から最前方の扱歯730Fの中心までの距離がLとされ且つ隣接する扱歯730間のピッチがPとされた第1配列の第1及び第2の2本の扱歯フレーム700(1)と、前端部から最前方の扱歯730Fの中心までの距離がL+(P/3)とされ且つ隣接する扱歯730間のピッチがPとされた第2配列の第1及び第2の2本の扱歯フレーム700(2)と、前端部から最前方の扱歯730Fの中心までの距離がL+(2P/3)とされ且つ隣接する扱歯730間のピッチがPとされた第3配列の第1及び第2の2本の扱歯フレーム700(3)とを含んでいる。
なお、本実施の形態においては、LはP/3とされている。
As shown in FIG. 18, in the six tooth handling frames 700, the distance from the front end to the center of the foremost tooth handling 730F is L, and the pitch between adjacent
In the present embodiment, L is P / 3.
そして、前記第3配列の第1扱歯フレーム700(3)が前記扱胴軸210の軸線を基準とした周方向位置に関し一方の螺旋羽根(第1螺旋羽根760(1))の後端部に最も近接するように配置され、前記扱胴軸210の回転方向R下流側へ順に、前記第1及び第2配列の一方(本実施の形態においては第2配列の扱歯フレーム700(2))の第1扱歯フレーム、前記第1及び第2配列の他方(本実施の形態においては第1配列の扱歯フレーム700(1))の第1扱歯フレーム、前記第3配列の第2扱歯フレーム、前記第1及び第2配列の一方の第2扱歯フレーム、並びに、前記第1及び第2配列の他方の第2扱歯フレームが配置されている。
Then, the rear end portion of one spiral blade (first spiral blade 760 (1)) with respect to the circumferential position with respect to the axial line of the
斯かる構成によれば、前記扱胴軸210の周方向に隣接する扱歯フレーム700の扱歯730を前記扱胴軸210の軸線方向に関し位置ズレさせつつ、前端部から最前方の扱歯730Fまでの距離が最も大きい第3配列の第1扱歯フレーム700(3)が前記第1螺旋羽根760(1)の後端に近接配置され且つ前記第3配列の第2扱歯フレーム700(3)が他方の螺旋羽根(第2螺旋羽根760(2))の後端に近接配置されることになる。
According to such a configuration, the tooth handling 730 </ b> F located at the forefront from the front end portion is displaced while the tooth handling 730 of the
従って、前記複数の扱歯フレーム700による刈取穀稈に対する脱穀処理効率を向上させつつ、前記螺旋羽根760の後端と前記扱歯フレーム700の前端との境界近傍において刈取穀稈が滞留することを有効に防止することができる。
Therefore, while the threshing processing efficiency for the harvested cereals by the plurality of tooth handling frames 700 is improved, the harvested cereals stay in the vicinity of the boundary between the rear end of the
好ましくは、図17に示すように、前記第3配列の第1扱歯フレーム700(1)は、前記扱胴軸210の軸線を基準とした周方向位置に関し前記第1螺旋羽根760(1)の後端部より前記扱胴軸210の回転方向下流側に配置される。
Preferably, as shown in FIG. 17, the first tooth handling frame 700 (1) of the third arrangement is the first spiral blade 760 (1) with respect to the circumferential position with respect to the axis of the handling
斯かる構成によれば、前記第1螺旋羽根760(1)の後端とこれに近接される第3配列の第1扱歯フレーム700(3)における最も前方の扱歯730Fとの間の空間を広げ、同様に、前記第2螺旋羽根760(2)の後端とこれに近接される第3配列の第2扱歯フレーム700(3)における最も前方の扱歯730Fとの間の空間を広げることができる。 According to such a configuration, the space between the rear end of the first spiral blade 760 (1) and the foremost tooth-handling 730F in the first tooth-handling frame 700 (3) in the third arrangement adjacent thereto. Similarly, a space between the rear end of the second spiral blade 760 (2) and the foremost tooth handling 730F in the second tooth handling frame 700 (3) of the third arrangement adjacent to the second spiral blade 760 (2) is formed. Can be spread.
本実施の形態においては、図18に示すように、前記第1配列の扱歯フレーム700(1)は、後端部から最後方の扱歯730Rの中心までの距離がL+(2P/3)とされ、前記第3配列の扱歯フレーム700(3)は、後端部から最後方の扱歯730Rの中心までの距離がLとされている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 18, in the first array of tooth handling frames 700 (1), the distance from the rear end to the center of the rearmost tooth handling 730R is L + (2P / 3). In the third arrangement of tooth handling frames 700 (3), the distance from the rear end to the center of the rearmost tooth handling 730R is L.
斯かる構成によれば、前記第1配列の扱歯フレーム700(1)及び前記第3配列の扱歯フレーム700(3)を共に、一端部から当該一端部に最も近接する扱歯までの距離がLで且つ他端部から当該他端部に最も近接する扱歯までの距離がL+(2P/3)とされた共通扱歯フレーム700Cによって形成することができる。
According to such a configuration, the distance between the tooth handling frame 700 (1) in the first array and the tooth handling frame 700 (3) in the third array from one end to the tooth handling closest to the one end. Can be formed by a common
即ち、前記共通扱歯フレーム700Cの前記一端部が前端部を形成するように配置することで前記第1配列の扱歯フレーム700(1)として利用し、前記共通扱歯フレーム700Cの前記他端部が前端部を形成するように配置することで前記第3配列の扱歯フレーム700(3)として利用することができる。
That is, by arranging the one end portion of the common
斯かる構成によれば、2種類の扱歯フレーム(即ち、前記共通扱歯フレーム700Cと前記第2配列の扱歯フレーム700(2)として利用される扱歯フレーム)によって3種類の扱歯ピッチを得ることができる。
According to such a configuration, three types of tooth treatment pitches are provided by two types of tooth treatment frames (that is, tooth treatment frames used as the common
特に、脱穀処理に際しては、扱歯フレーム700における複数の扱歯730のうち前方に位置する扱歯の摩耗が大きくなる。
従って、前記共通扱歯フレーム700Cの一端部が前端部を形成するように配置させることで前記第1配列の扱歯フレーム700(1)として所定脱穀作業時間だけ利用した後に、当該共通扱歯フレーム700Cの前後を入れ替えて前記第3配列の扱歯フレーム700(3)として利用すること、並びに、前記共通扱歯フレーム700Cの他端部が前端部を形成するように配置させることで前記第3配列の扱歯フレーム700(3)として所定脱穀作業時間だけ利用した後に、当該共通扱歯フレーム700Cの前後を入れ替えて前記第1配列の扱歯フレーム700(1)として利用することで、扱歯を無駄なく有効利用することができる。
In particular, during the threshing process, the wear of the tooth handling located in front of the plurality of tooth handling 730 in the
Accordingly, the common
また、本実施の形態においては、図18に示すように、前記第2配列の扱歯フレーム700(2)は、一端部から当該一端部に最も近接する扱歯までの距離及び他端部から当該他端部に最も近接する扱歯までの距離が共にL+(P/3)とされている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 18, the tooth arrangement frame 700 (2) of the second array has a distance from one end to the tooth handling closest to the one end and from the other end. The distance to the tooth handling closest to the other end is set to L + (P / 3).
斯かる構成によれば、前記第2配列の扱歯フレーム700(2)を形成する扱歯フレームの前後を入れ替えた後においても、当該扱歯フレームを前記第2配列の扱歯フレーム700(2)として利用することができる。 According to such a configuration, even after the front and rear of the tooth handling frame forming the second array of tooth handling frames 700 (2) are exchanged, the tooth handling frame 700 (2) is arranged in the second array of tooth handling frames 700 (2). ) Can be used.
従って、前記第2配列の扱歯フレーム700(2)を形成する扱歯フレームを一端部が前端部を形成するように配置させた状態で脱穀作業を所定時間行った後に、前記扱歯フレームを前後逆転配置させて脱穀作業を行うことにより、前記第2配列の扱歯フレーム700(2)を形成する扱歯フレームの複数の扱歯を無駄なく有効利用することができる。 Accordingly, after performing the threshing operation for a predetermined time in a state where the tooth handling frames forming the tooth handling frame 700 (2) of the second array are arranged so that one end portion forms the front end portion, the tooth handling frame is By performing the threshing operation with the front and rear reversed arrangement, it is possible to effectively use the plurality of tooth handling frames of the tooth handling frame forming the tooth handling frame 700 (2) of the second array without waste.
なお、本実施の形態に係る前記扱胴600は、2枚の前記螺旋羽根760と、6本の前記扱歯フレーム700とを有しているが、本発明は斯かる形態に限定されるものでは無い。
The
即ち、前記扱胴軸210の軸線回りに等間隔に配置されたm枚(mは2以上の整数)の螺旋羽根760と、前記扱胴軸210の軸線回りに等間隔に配置されたm×n本(nは2の倍数)の扱歯フレーム700とを備えた扱胴(以下、第1構成の扱胴という)においては、下記構成を採用することで、前記扱胴軸210の周方向に隣接する扱歯フレーム700の扱歯を前記扱胴軸210の軸線方向に関し位置ズレさせつつ、前記螺旋羽根760の後端と前記扱歯フレーム700の前端との境界近傍において刈取穀稈が滞留することを有効に防止することができる。
That is, m spiral blades 760 (m is an integer of 2 or more) arranged at equal intervals around the axis of the
なお、前記第1構成の扱胴には、前記螺旋羽根760が2枚で且つ前記扱歯フレーム700が4本の扱胴、前記螺旋羽根760が2枚で且つ前記扱歯フレーム700が8本の扱胴、及び、前記螺旋羽根760が3枚で且つ前記扱歯フレーム700が6本の扱胴が該当する。
In the first configuration, the handling cylinder includes two
前記m×n本の扱歯フレーム700は、前端部から最前方の扱歯730Fの中心までの距離がLとされ且つ隣接する扱歯730間のピッチがP(Pは正数)とされた第1配列の扱歯フレーム700(1)と、前端部から最前方の扱歯730Fの中心までの距離がL+(P/2)とされ且つ隣接する扱歯730間のピッチがPとされた第2配列の扱歯フレーム700(2)とを含むものとされる。
In the m × n tooth handling frames 700, the distance from the front end to the center of the foremost tooth handling 730F is L, and the pitch between adjacent
その上で、前記第2配列の一の扱歯フレーム700(2)が前記扱胴軸210の軸線を基準とした周方向位置に関し前記m枚の螺旋羽根760のうちの一の螺旋羽根760の後端部に最も近接配置された状態で、前記第1及び第2配列の扱歯フレーム700(1)、700(2)が前記扱胴軸210の軸線回りに交互に配置される。
In addition, the tooth handling frame 700 (2) of the second array of the second arrangement of the
斯かる構成によれば、前記第1構成の扱胴において、扱歯による刈取穀稈に対する打撃を効率良く行いつつ、掻込部及び扱ぎ部の間の境界部分に刈取穀稈が滞留することを有効に防止することができる。 According to such a configuration, in the handling barrel of the first configuration, the harvested cereal stagnation stays at the boundary portion between the scraping portion and the handling portion while efficiently hitting the harvested cereal by the tooth handling. Can be effectively prevented.
これに対し、前記扱胴軸210の軸線回りに等間隔に配置されたm枚(mは2以上の整数)の螺旋羽根760と、前記扱胴軸の軸線回りに等間隔に配置されたm×n本(nは3の倍数)の扱歯フレーム700とを備えた扱胴(以下、第2構成の扱胴という)においては、下記構成を備えることができる。
On the other hand, m spiral blades 760 (m is an integer of 2 or more) arranged at regular intervals around the axis of the
前記m×n本の扱歯フレーム700は、前端部から最前方の扱歯730Fの中心までの距離がLとされ且つ隣接する扱歯730間のピッチがP(Pは正数)とされた第1配列の扱歯フレーム700(1)と、前端部から最前方の扱歯730Fの中心までの距離がL+(P/3)とされ且つ隣接する扱歯730間のピッチがPとされた第2配列の扱歯フレーム700(2)と、前端部から最前方の扱歯730Fの中心までの距離がL+(2P/3)とされ且つ隣接する扱歯730間のピッチがPとされた第3配列の扱歯フレーム700(3)とを含むものとされる。
In the m × n tooth handling frames 700, the distance from the front end to the center of the foremost tooth handling 730F is L, and the pitch between adjacent
その上で、前記第3配列の一の扱歯フレーム700(3)が前記扱胴軸210の軸線を基準とした周方向位置に関し前記m枚の螺旋羽根760のうちの一の螺旋羽根760の後端部に最も近接配置され、さらに、当該第2配列の扱歯フレーム700(3)から前記扱胴軸210の回転方向下流側へ順に、前記第1及び第2配列の一方の扱歯フレーム、並びに、前記第1及び第2配列の他方の扱歯フレームが配置される。
In addition, the tooth arrangement frame 700 (3) in the third arrangement of the
斯かる構成によれば、前記複数の螺旋羽根の760の後端には必ず前記第3配列の扱歯フレーム700(3)が近接配置されることになる。
従って、前記第2構成の扱胴において、扱歯による刈取穀稈に対する打撃を効率良く行いつつ、掻込部及び扱ぎ部の間の境界部分に刈取穀稈が滞留することを有効に防止することができる。
According to such a configuration, the tooth handling frame 700 (3) of the third arrangement is always disposed in proximity to the rear ends of the plurality of
Therefore, in the handling cylinder of the second configuration, the harvested cereals are effectively prevented from staying in the boundary portion between the scraping part and the handling part while efficiently hitting the harvested cereals with the tooth handling. be able to.
なお、当然ながら、扱歯による刈取穀稈に対する打撃を効率良く行いつつ、掻込部及び扱ぎ部の間の境界部分に刈取穀稈が滞留することを有効に防止する為の前記構成は、前記遮蔽板650を有さない構造の扱胴にも適用可能である。
Of course, the above-described configuration for effectively preventing the harvested cereal from staying in the boundary portion between the scraping part and the handling part while efficiently performing the blow on the harvested cereal by the tooth handling, The present invention can also be applied to a handling cylinder having a structure without the shielding
即ち、前記扱ぎ部が、扱胴軸に固着された前側プレート及び後側プレートと、前記扱胴軸の軸線回りに配置され且つ扱胴軸と共に軸線回りに回転するように前記前側プレート及び前記後側プレートに支持された複数の扱歯フレームとを有し、前記扱ぎ部の内部空間が外部に連通状態とされている構造においても、扱歯による刈取穀稈に対する打撃を効率良く行いつつ、掻込部及び扱ぎ部の間の境界部分に刈取穀稈が滞留することを有効に防止する為の前記構成を有効に適用することができる。 That is, the handling portion is arranged around the axis of the front and rear plates fixed to the handling cylinder shaft, and rotates around the axis along with the handling cylinder axis. Even in a structure having a plurality of tooth handling frames supported by the rear plate and in which the internal space of the handling part is in communication with the outside, The above-described configuration for effectively preventing the harvested cereals from staying in the boundary portion between the scraping portion and the handling portion can be effectively applied.
実施の形態2
以下、本発明に係る扱胴の他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図19に、本実施の形態に係る扱胴600’の断面図であって、前記実施の形態1における図14に対応した断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態1におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
Hereinafter, other embodiments of the handling cylinder according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 19 is a cross-sectional view of handling
In the figure, the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.
本実施の形態に係る扱胴600’は、取付ブラケットの形状、及び、取付ブラケットが連結される支持面の形状が変更されている点において、前記実施の形態1に係る扱胴600と相違している。
The
具体的には、本実施の形態に係る扱胴600’は、前記実施の形態1に係る扱胴600に比して、前記前側プレート620及び前記後側プレート630に代えて前側プレート(図示せず)及び後側プレート630’(図19参照)を有し、前記複数の扱歯フレーム700に代えて複数の扱歯フレーム700’(図19参照)を有している。
Specifically, the
本実施の形態においても、前記前側プレート及び前記後側プレート630’は支持面の形状に関し実質的に同一構成を有している。
従って、前記後側プレート630’における支持面に関する下記説明は前記前側プレートにも適用され得る。
Also in the present embodiment, the front plate and the
Accordingly, the following description regarding the support surface of the
また、本実施の形態においても、前記扱胴600’に、前記実施の形態1に係る扱胴600における前記第1及び第2中間プレート640(1)、640(2)に対応した一又は複数の中間プレート(図示せず)を備えることができる。
前記中間プレートが備えられる場合、当該中間プレートには前記後側プレート640’の支持面と実質的に同一形状の支持面が設けられる。
Also in the present embodiment, one or a plurality of the
When the intermediate plate is provided, the intermediate plate is provided with a support surface having substantially the same shape as the support surface of the
図19に示すように、前記後側プレート630’は、前記プレート体631と、前記プレート体631から前記扱胴軸210の軸線方向に延びるフランジ635’とを有している。
As shown in FIG. 19, the
前記フランジ635’は、前記扱胴軸210の回りに離間配置され、前記複数の支持面として作用する複数の平坦面636’を有している。
The flange 635 'has a plurality of flat surfaces 636' that are spaced around the
なお、本実施の形態に係る前記扱胴600’も、前記実施の形態1に係る扱胴600と同様、前記扱歯フレーム700’を6個、備えている。
従って、前記フランジ635’は、6個の前記平坦面636’を有するように形成されている。
The
Accordingly, the
図20に図19におけるXX部拡大図を示す。
図20に示すように、前記扱歯フレーム700’は、前記支持バー710と、前記複数の扱歯730と、取付ブラケット715’とを有している。
FIG. 20 is an enlarged view of a part XX in FIG.
As shown in FIG. 20, the
前記取付ブラケット715’は、前記前側プレートに連結される前側取付ブラケット(図示せず)と前記後側プレートに連結される後側ブラケット715R’(図19及び図20参照)とに加えて、前記第1及び第2中間プレートにそれぞれ連結される第1及び第2中間取付ブラケット(図示せず)とを含んでいる。
The mounting
前記前側取付ブラケット、前記第1中間取付ブラケット及び前記第2中間取付ブラケットは前記後側取付ブラケットと実質的に同一構成を有している。
従って、前記後側取付ブラケット715R’に関する下記説明は、前記前側取付ブラケット、前記第1中間取付ブラケット及び前記第2中間取付ブラケットにも適用される。
The front mounting bracket, the first intermediate mounting bracket, and the second intermediate mounting bracket have substantially the same configuration as the rear mounting bracket.
Therefore, the following description regarding the
図20に示すように、前記後側取付ブラケット715R’は、前記支持バー710の幅方向両側へ延びるように前記支持バー710に連結された一対の取付片716’を有している。
As shown in FIG. 20, the
前記一対の取付片716’は、前記支持バー710を前記平坦面636’の径方向外方において前記扱胴軸210の軸線に沿って位置させた状態において前記平坦面636’に直接又は間接的に当接されるように構成されており、さらに、長手方向が前記扱胴軸210の周方向に沿った長孔とされ且つ前記締結部材720が挿通される貫通孔717が形成されている。
The pair of mounting
図21及び図22に、それぞれ、図20に示す前記扱歯フレーム700’が基準取付位置で取り付けられている状態から、前記扱歯フレーム700’を前記扱胴軸210の回転方向上流側及び回転方向下流側へ最も移動させた位置で取り付けた状態を示す。
21 and FIG. 22, from the state where the
図20〜図22に示すように、斯かる構成を備えた本実施の形態に係る扱胴においても、前記扱歯フレーム710’の取付位置を前記扱胴軸210の軸線を基準とした径方向及び周方向に関し容易に変更することができ、前記扱歯730と前記送塵弁203との相対位置、及び/又は、最適な前記扱歯730と前記受網230との相対位置を脱穀作業中の刈取穀稈の量や状態に応じて最適に設定することができる。
As shown in FIG. 20 to FIG. 22, also in the handling cylinder according to the present embodiment having such a configuration, the mounting position of the
なお、前記各実施の形態においては、前記取付ラケット715(715’)に形成された前記貫通孔717を前記扱胴軸210の周方向に沿った長孔とし、前記締結部材720が前記貫通孔717内において相対移動し得る範囲内で、前記扱歯フレーム700(700’)の取付位置を調整可能としたが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
In each of the embodiments, the through-
例えば、前記取付ブラケット715(715’)に前記扱胴軸210の周方向に沿って配置された複数の貫通孔を形成し、前記締結部材720を挿通させる貫通孔を変更することによって、前記扱歯フレーム700(700’)の取付位置を調整可能とすることも可能である。
For example, the mounting bracket 715 (715 ′) is formed with a plurality of through holes arranged along the circumferential direction of the handling
210 扱胴軸
620 前側プレート
621 前側プレート体
625 前側フランジ
626 前側凸状部
630 後側プレート
631 後側プレート体
635 後側フランジ
636 後側凸状部
636’ 平坦面
700 扱歯フレーム
710 支持バー
715F 前側取付ブラケット
715R、715R’ 後側取付ブラケット
715I 中間取付ブラケット
716、716’ 取付片
717 貫通孔
730 扱歯
810 最外方領域
815 傾斜面領域
819 取付孔
210
Claims (5)
前記前側及び後側プレートは、前記扱胴軸の回りに離間配置された複数の支持面であって、前記扱胴軸の軸線を基準にして径方向外方を向く複数の支持面を有し、
前記扱歯フレームには前記前側及び後側プレートに対応した前側及び後側取付ブラケットが設けられており、
前記扱歯フレームは、前記取付ブラケットが対応する前記支持面に直接又は間接的に対向して当接された状態で、前記取付ブラケットに形成された貫通孔及び前記支持面に形成された取付孔を利用して位置調整可能に装着されていることを特徴とする扱胴。 A front plate and a rear plate fixed to the front side and the rear side of the handling shaft, respectively, and a plurality of tooth handling units arranged with a long support bar and a gap along the longitudinal direction of the support bar. A treatment cylinder having a plurality of tooth treatment frames having
The front side plate and the rear side plate are a plurality of support surfaces that are spaced apart from each other around the barrel shaft, and have a plurality of support surfaces that face radially outward with respect to the axis of the barrel axis. ,
The tooth handling frame is provided with front and rear mounting brackets corresponding to the front and rear plates,
The tooth handling frame has a through hole formed in the mounting bracket and a mounting hole formed in the support surface in a state in which the mounting bracket is in direct or indirect contact with the corresponding support surface. A cylinder that is mounted so that its position can be adjusted using the
前記フランジは、前記扱胴軸の回りに離間配置され、前記複数の支持面として作用する複数の凸状部を有し、
前記凸状部は、前記扱胴軸の軸線を基準した径方向に関し最外方に位置する最外方領域と、前記最外方領域を挟んで前記扱胴軸の周方向両側に位置し、前記最外方領域から前記扱胴軸の周方向に離間するに従って前記扱胴軸の軸線を基準にした径方向に関し内方へ位置するように傾斜され且つ前記取付孔が形成された一対の傾斜面領域とを有し、
前記取付ブラケットは、前記支持バーの幅方向両側へ延びるように前記支持バーに連結され且つ前記貫通孔が形成された一対の取付片を有し、
前記一対の取付片は、前記支持バーを前記径方向最外方領域の径方向外方において前記扱胴軸の軸線に沿って位置させた状態において前記一対の傾斜面領域とそれぞれ対向するように構成され、前記貫通孔は、長手方向が前記扱胴軸の周方向に沿った長孔とされていることを特徴とする請求項1に記載の扱胴。 Each of the front side plate and the rear side plate is fixed to the handling cylinder shaft, extends in a radial direction of the handling cylinder axis, extends from the plate body in the axial direction of the handling cylinder axis, and the plurality of support surfaces Having a flange to form,
The flange has a plurality of convex portions that are spaced apart around the barrel axis and act as the plurality of support surfaces,
The convex portion is located on the outermost region located on the outermost side in the radial direction with respect to the axis of the handle shaft, and on both sides in the circumferential direction of the handle shaft across the outermost region, A pair of slopes that are inclined so as to be located inward with respect to the radial direction with reference to the axis of the barrel shaft as they are spaced apart from the outermost region in the circumferential direction of the barrel shaft, and in which the mounting holes are formed Surface area,
The mounting bracket has a pair of mounting pieces that are connected to the support bar so as to extend to both sides in the width direction of the support bar and in which the through hole is formed,
The pair of attachment pieces are respectively opposed to the pair of inclined surface regions in a state where the support bar is positioned along the axis of the barrel axis in the radially outer side of the radially outermost region. The handling cylinder according to claim 1, wherein the through hole is a long hole whose longitudinal direction extends along a circumferential direction of the handling cylinder shaft.
前記フランジは、前記扱胴軸の回りに離間配置され、前記複数の支持面として作用する複数の平坦面を有しており、
前記取付ブラケットは、前記支持バーの幅方向両側へ延びるように前記支持バーに連結され且つ前記貫通孔が形成された一対の取付片を有し、
前記一対の取付片は、前記支持バーを前記平坦面の径方向外方において前記扱胴軸の軸線に沿って位置させた状態において前記平坦面に直接又は間接的に当接されるように構成され、前記貫通孔は、長手方向が前記扱胴軸の周方向に沿った長孔とされていることを特徴とする請求項1に記載の扱胴。 Each of the front and rear plates includes a plate body fixed to the cylinder shaft so as to extend in a radial direction with respect to the axis of the cylinder shaft, and an axial direction of the cylinder shaft from the plate body. An extending flange,
The flange has a plurality of flat surfaces that are spaced apart around the barrel axis and act as the plurality of support surfaces;
The mounting bracket has a pair of mounting pieces that are connected to the support bar so as to extend to both sides in the width direction of the support bar and in which the through hole is formed,
The pair of mounting pieces are configured to directly or indirectly contact the flat surface in a state where the support bar is positioned along the axis of the barrel shaft on the outer side in the radial direction of the flat surface. 2. The handling cylinder according to claim 1, wherein the through-hole is a long hole whose longitudinal direction extends along a circumferential direction of the handling cylinder shaft.
前記中間プレートは、前記前側及び後側プレートにおける複数の支持面に対応した複数の支持面を有し、
前記扱歯フレームには、前記中間プレートの支持面に直接又は間接的に対向して当接された状態で位置調整可能に連結される中間取付ブラケットが設けられていることを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の扱胴。 An intermediate plate fixed to the barrel shaft between the front plate and the rear plate in the axial direction of the barrel shaft;
The intermediate plate has a plurality of support surfaces corresponding to a plurality of support surfaces in the front and rear plates,
The intermediate handle bracket is connected to the tooth handling frame so as to be adjustable in position while directly or indirectly facing and supporting the support surface of the intermediate plate. The handling cylinder in any one of 1-4.
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