JP2017005813A

JP2017005813A - 太陽電池モジュール設置架台

Info

Publication number: JP2017005813A
Application number: JP2015115281A
Authority: JP
Inventors: 暢宏冨士; Nobuhiro Fuji
Original assignee: Lixil Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2017-01-05

Abstract

【課題】支柱支持部材の部位における支柱とブレスの新規な固定構造を提案する。【解決手段】太陽電池モジュール２を載置するレール部材と、レール部材を支持する支柱５と、支柱５の下端を支持する支柱支持部材３０と、レール部材と支柱支持部材３０とを連結するブレス７と、を有する太陽電池モジュール設置架台であって、支柱５には、レール部材の長手方向に開放される縦溝部５３が設けられる、太陽電池モジュール設置架台とする。【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池モジュールを設置するための架台に関する。

太陽電池モジュールを固定するための構造について、例えば、特許文献１に開示される構成が知られている。

特許文献１に開示される構成では、長さの異なる前後の支柱の上端に架設される縦レール（斜材）を複数平行に配設し、この縦レール（斜材）の上に複数のパネル形状の太陽電池モジュールが設置される構成としている。

前後の支柱の下端部は、基礎に固定される支柱支持部材（脚金具）に固定されて上方に立設され、その上端部に縦レール（斜材）が固定される。そして、支柱支持部材と縦レールの中途部がブレス（前方杖、後方杖）で接続されている。このように、従来では、一つの支柱支持部材に対し、支柱の下端部と、ブレスの下端部の合計二つの部材が固定されるようになっている。

特開２０１５―５５１０２号公報

しかし、特許文献１のような構成では、支柱支持部材において、支柱とブレスの位置が重ならないように、両者をずらして固定できるようにする必要がある。このため、支柱支持部材においては、固定箇所を確保するために十分に大きな寸法を有する必要があった。

他方、太陽電池モジュール設置架台の低コスト化の観点に着目した際に、支柱支持部材の寸法の大きさが材料費に直接的に関係するため、支柱支持部材の小型化（コンパクト化）が課題であることを見出した。

本発明は以上の課題を見出し、支柱支持部材の部位における支柱とブレスの新規な固定構造を提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、
太陽電池モジュールを載置するレール部材と、前記レール部材を支持する支柱と、前記支柱の下端を支持する支柱支持部材と、前記レール部材と前記支柱支持部材とを連結するブレスと、を有する太陽電池モジュール設置架台であって、前記支柱には、前記レール部材の長手方向に開放される縦溝部が設けられる、太陽電池モジュール設置架台とする。

また、請求項２に記載のごとく、
前記ブレスの下端部は、前記縦溝部に挿入された状態で前記支柱支持部材に対して固定される、こととする。

また、請求項３に記載のごとく、
前記支柱は、断面Ｈ形のソリッド形材、或いは、中空のホロー形材とする。

また、請求項４に記載のごとく、
前記ブレスは、断面ロ形、又は、断面Ｃ形の部材にて構成される、こととする。

また、請求項５に記載のごとく、
前記支柱の下端と、前記ブレスの下端は、前記支柱支持部材に対し、共通の締結具を用いて固定されることとする。

請求項１に記載の発明によれば、
ブレスの下端部を支柱の縦溝部に挿入することによれば、ブレスの下端部を支柱の中心線に近づけて配置することができるため、ブレスの支柱支持部材に対する固定箇所を支柱に中心線により近づけて配置することができる。これにより、支柱支持部材を構成する底板や立壁の間口方向の寸法を短く構成することができ、支柱支持部材の小型化（コンパクト化）を図ることができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、
ブレスの下端部が支柱の縦溝部に挿入された構成であるので、支柱支持部材を構成する底板や立壁の間口方向の寸法を短く構成することができ、支柱支持部材の小型化（コンパクト化）を図ることができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、
支柱について、縦溝部を構成することができる。また、断面Ｈ形等として二つの縦溝部を形設することによれば、支柱の両側にブレスを固定することもできる。

また、請求項４に記載の発明によれば、
支柱の縦溝部の内面に当接する面を確保することができ、支柱との結合強度を高めることができる。

また、請求項５に記載の発明によれば、
共通の締結具による共締めが可能となることで、締結具の数を少なくすることができ、部品点数削減による低コスト化、作業工程の単純化、施工時間の短縮化が図られる。

太陽電池モジュールを設置する架台の全体構成について示す図。コンクリート基礎に支柱を立設する実施形態ついて示す正面図。図２の矢印Ａ方向からの側面図。図２のＢ−Ｂ線断面図。図２のＣ−Ｃ線断面図。杭基礎に支柱を立設する実施形態ついて示す正面図。図６の矢印Ａ方向からの側面図。図６のＢ−Ｂ線断面図。（Ａ）は断面形状を略Ｈ字状とする支柱の実施例について示す断面図、（Ｂ）は断面形状をホロー形状とする支柱の実施例について示す断面図、（Ｃ）は断面形状をホロー形状とした支柱を用いる実施例について示す断面図。（Ａ）はＣ字形の断面形状を有する二本の部材を組み合わせて略Ｈ字状とする支柱の実施例について示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の支柱を用いる実施例について示す断面図、（Ｃ）は（Ａ）の支柱を用いる実施例について示す側面図。

次に、発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、以下の説明において図１に示す横レール１０の長手方向を間口方向Ｘ、横方向Ｘ、又は、列方向Ｘとし、縦レール２０の長手方向を奥行方向Ｙ、縦方向Ｙ、又は段方向Ｙとする。また、縦、横の用語は説明の便宜上用いるものであり、具体的な方向を限定するものではない。

図１は、太陽電池モジュール２を設置する架台１の全体構成について示すものである。地面などの設置面に複数のコンクリート基礎３，３が配置され、各コンクリート基礎３，３に設置された支柱支持部材３０（「ベースアングル」とも称される）やレール支持部材６に対し、支柱５や横レール１０が支持される。なお、コンクリート基礎３の他、後述する杭基礎２６（図６）や、建物屋上などに設置されるユニット基礎などについて架台が設置されることも想定されるものである。

図１の実施例では、奥行方向Ｙの一側（水上側）において、コンクリート基礎３０に設置される各支柱支持部材３０に支柱５が立設される。この支柱５は、間口方向Ｘの複数個所のコンクリート基礎３においてそれぞれ立設され、支柱５，５の上端部に横レール１０が架設される。

他方、奥行方向Ｙの他側（水下側）においては、コンクリート基礎３に載置されるレール支持部材６にて横レール１０が支持される。このレール支持部材６は、間口方向Ｘの複数個所のコンクリート基礎３にそれぞれ設置され、レール支持部材６，６に横レール１０が架設される。

以上のように奥行方向Ｙに離間して平行に配置される複数の横レール１０，１０の上には、横レール１０，１０の長手方向と直交する方向に縦レール２０，２０が架設される。

支柱５の上部に支持される横レール１０は、レール支持部材６に支持される横レール１０よりも高く配置されることで、縦レール２０，２０が傾斜して設置される。

縦レール２０，２０には、パネル形状の太陽電池モジュール２，２が複数枚配設される。縦レール２０，２０の傾斜角に応じて太陽電池モジュール２，２も傾斜して配置される。この傾斜配置により、高効率で太陽光を受けることが可能となるとともに、奥行方向Ｙにおいて低い側が水下側、高い側が水上側となり、太陽電池モジュール２，２の上面の水や雪を滞留させずに滑り流すことができる。

横レール１０の中途部には、斜めに配置されるブレス７の上端が接続されており、このブレス７の下端が支柱支持部材３０に接続される。このブレス７により、横レール１０に作用する荷重をコンクリート基礎３側に分散させることで、架台１の構造強度を向上させ、耐風性や対積雪性などの性能が確保される。

なお、以上の構成において、レール支持部材６の代わりに支柱支持部材３０を設置するとともに、短い支柱を設置して、太陽電池モジュール２が傾斜して配置される構成としてもよい。また、代わりに支柱支持部材３０を設置するとともに、支柱５と同一長さの支柱を設置して、太陽電池モジュール２が略水平に配置される構成としてもよい。

図２はコンクリート基礎３に支柱５を立設する実施形態ついて示す正面図、図３は図２の矢印Ａ方向からの側面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図である。
図２乃至図４に示すように、コンクリート基礎３は、敷地に太陽電池パネル架台１を設置する際の基礎となる部材であり、本実施例ではブロック状にて構成され、その下部は地面に埋設され、その上部が地表から突出される。

コンクリート基礎３の上面３ａには、支柱支持部材３０が設置される。支柱支持部材３０は、コンクリート基礎３の上面３ａに配置される底板３１と、底板３１から垂直方向に立設され互いに平行に延びる二つの立壁３２，３２と、を有している。支柱支持部材３０は、アルミ押出材や鋼材などにて構成することができる。

底板３１には、コンクリート基礎３に予め埋め込まれたアンカーボルト３３を挿通する長孔状の貫通孔３１ａが形成されており、アンカーボルト３３にナット３４を締結することにより、コンクリート基礎３に対して支柱支持部材３０が固定される。なお、支柱支持部材３０とコンクリート基礎３の上面３ａとの間にスペーサーが挟まれる構成としてもよい。

図３に示すように、二つの立壁３２，３２は、奥行方向Ｙにて奥行幅３２ｙだけ互いに離間して平行に配置され、二つの立壁３２，３２の間に奥行幅３２ｙよりも小さい奥行幅５ｙを有する支柱５が納められる。このように、支柱支持部材３０においては、二つの立壁３２，３２の間に支柱５を納めるための空間３２ｃが形成されている。

図２に示すように、立壁３２，３２は、間口方向Ｘに延びており、この立壁３２，３２が延びる方向と、詳しくは後述する支柱５の縦溝部５３の開放方向（ブレス７が差し込まれる方向：溝深さ方向）が一致するように施工される。

図２乃至図４に示すように、支柱５は、本実施例では、奥行方向Ｙに延びるブリッジ板部５１と、ブリッジ板部５１の両端部においてそれぞれ間口方向Ｘに伸びて互いに対向する側板部５２，５２と、を有し、断面視において略Ｈ字をなすソリッド形材として構成されている。支柱５は、アルミ押出材や鋼材などにて構成することができ、支柱５に必要とされる十分な曲げ強度が確保されるようになっている。

支柱５の二つの側板部５２，５２には、それぞれ奥行方向Ｙに貫通する貫通孔５２ａ，５２ａが形成されている。また、支柱支持部材３０の二つの立壁３２，３２には、それぞれ長孔状に構成される貫通孔３２ａ，３２ａが形成されている。

そして、支柱５と支柱支持部材３０の各貫通孔５２ａ，３２ａの位置は、互いに一致するように配置されており、貫通孔５２ａ，３２ａの位置を合わせた状態において、ボルト４１を挿通させるとともに、ナット４２を締結することで、支柱支持部材３０に対して支柱５が固定される。

この固定が完了した状態では、支柱５の下端が支柱支持部材３０の底板３１に接触し、支柱５の下向きの荷重が支柱支持部材３０を通じてコンクリート基礎３へと伝えられ、コンクリート基礎３にて架台の全体の荷重が支えられるようになっている。

また、図４に示すように、支柱５には、ブリッジ板部５１と、側板部５２，５２によって一方が開放される略コ字状の縦溝部５３が二つ形成される。この縦溝部５３は、支柱５の長手方向に延びるように構成され、断面略Ｈ字をなす本実施例においては、ブリッジ板部５１の両側に縦溝部５３，５３が構成されている。また、本実施例の構成においては、縦溝部５３の溝深さ方向、換言すれば、断面視における縦溝部５３が開放される方向は、間口方向Ｘとなり、横レール１０の長手方向となる。

そして、図２乃至図４に示すように、縦溝部５３の内部にブレス７の下端部が挿入される。本実施例のブレス７は、中空の角パイプ材（ホロー形材）にて構成されており、対向する一対の側板部７２，７２には、貫通孔７２ａ，７２ａが形成されている。なお、ブレス７は、断面略ロ形の角パイプ材にて構成するほか、断面Ｃ形（略コ字状）の部材にて構成してもよい。

このブレス７の貫通孔７２ａ，７２ａは、支柱５と支柱支持部材３０の各貫通孔５２ａ，３２ａの位置と一致するように配置されており、これら三つの貫通孔７２ａ，５２ａ，３２ａを一致させるとともに、ボルト４１，ナット４２による締結を行うことで、ブレス７、支柱５、支柱支持部材３０が一体的に固定される。

そして、以上のように、三つの貫通孔７２ａ，５２ａ，３２ａついて共通の締結具（ボルト４１，ナット４２）による共締めが可能となることで、支柱支持部材３０において、支柱５とブレス７の固定箇所を共用化することができ、個別に固定箇所を設ける必要がない。これにより、支柱支持部材３０を構成する底板３１や立壁３２の間口方向Ｘの寸法（横幅３２ｘ：図２）を短く構成することができ、支柱支持部材３０の小型化（コンパクト化）を図ることができる。

加えて、共通の締結具（ボルト４１，ナット４２）による共締めが可能となることで、締結具の数を少なくすることができ、部品点数削減による低コスト化、作業工程の単純化、施工時間の短縮化が図られる。

なお、以上の実施例においては、ブレス７の下端部を支柱５の縦溝部５３に挿入しつつ、三つの貫通孔７２ａ，５２ａ，３２ａついて共通の締結具（ボルト４１，ナット４２）による共締めを行う構成としたが、支柱５と支柱支持部材３０の固定、ブレス７と支柱支持部材３０の固定を、それぞれ別の箇所において行う構成としてもよい。

この構成においても、ブレス７の下端部を支柱５の縦溝部５３に挿入することで、ブレス７の下端部を支柱５の中心線Ｃに近づけて配置することができるため、ブレス７の支柱支持部材３０に対する固定箇所を支柱５に中心線Ｃにより近づけて配置することができる。これにより、支柱支持部材３０を構成する底板３１や立壁３２の間口方向Ｘの寸法（横幅３２ｘ）を短く構成することができ、支柱支持部材３０の小型化（コンパクト化）を図ることができる。

また、図２及び図３に示すように、支柱５の上端部は、支柱連結部材６０を介して横レール１０と連結されている。支柱連結部材６０は、奥行方向Ｙに延びる水平面を構成するブリッジ板部６１と、ブリッジ板部６１の両端部においてそれぞれ上下方向Ｚに伸びて互いに対向する側板部６２，６２と、を有し、側面視（図３）において略Ｈ字をなすように構成されている。支柱連結部材６０は、アルミ押出材や鋼材などにて構成することができる。

図３に示すように、ブリッジ板部６１の下側において、ブリッジ板部６１と側板部６２，６２にて囲まれる下側開放部６３には、支柱５の上部が差し込まれる。支柱連結部材６０の側板部６２には、支柱５の側板部５２の貫通孔５２ａに対応する位置において貫通孔６２ａが形成されており、両貫通孔５２ａ，６２ａにボルト４３ａを挿通させるとともに、ナット４４ａを締結することで、支柱５に対して支柱連結部材６０が固定される。

図３に示すように、ブリッジ板部６１の上側において、ブリッジ板部６１と側板部６２，６２にて囲まれる上側開放部６４には、横レール１０の下部が差し込まれる。支柱連結部材６０の側板部６２には、横レール１０の側板部１２の貫通孔１２ａに対応する位置において貫通孔６２ｂが形成されており、両貫通孔１２ａ，６２ｂにボルト４３ｂを挿通させるとともに、ナット４４ｂを締結することで、横レール１０に対して支柱連結部材６０が固定される。

以上のようにして、支柱連結部材６０を介して横レール１０と支柱５が連結され、支柱５の上端部において横レール１０が支持される構成が実現される。

また、図２及び図５に示すように、ブレス７の上端部は、ブレス連結部材８０を介して横レール１０と連結されている。ブレス連結部材８０は、奥行方向Ｙに延びる水平面を構成するブリッジ板部８１と、ブリッジ板部８１の両端部においてそれぞれ上下方向Ｚに伸びて互いに対向する側板部８２，８２と、を有し、側面視において略Ｈ字をなすように構成されている。ブレス連結部材８０は、アルミ押出材や鋼材などにて構成することができる。

図５に示すように、ブリッジ板部８１の下側において、ブリッジ板部８１と側板部８２，８２にて囲まれる下側開放部８３には、ブレス７の上部が差し込まれる。ブレス連結部材８０の側板部８２には、ブレス７の側板部７２の貫通孔７２ｂに対応する位置において貫通孔８２ａが形成されており、両貫通孔７２ｂ，８２ａにボルト４３ｃを挿通させるとともに、ナット４４ｃを締結することで、ブレス７に対してブレス連結部材８０が固定される。

図５に示すように、ブリッジ板部８１の上側において、ブリッジ板部８１と側板部８２，８２にて囲まれる上側開放部８４には、横レール１０の下部が差し込まれる。ブレス連結部材８０の側板部８２には、横レール１０の側板部１２にビス止めを行うための貫通孔８３ａが形成されており、貫通孔８３ａにビス４５を打ち込むことで、横レール１０に対してブレス連結部材８０が固定される。

以上のようにして、ブレス連結部材８０を介して横レール１０とブレス７が連結され、さらに、ブレス７を介して横レール１０と支柱支持部材３０が連結される構成が実現される。

次に、杭基礎に支柱を立設する実施例について説明する。
図６は杭基礎２６に支柱５を立設する実施形態ついて示す正面図、図７は図６の矢印Ａ方向からの側面図、図８は図６のＢ−Ｂ線断面図である。

図６乃至図８に示すように、杭基礎２６は鋼管杭などにて構成され、地面に打設されて、地面から所定の高さに支柱支持部材３５を配設可能とするものである。

杭基礎２６の上端部には、アタッチメント２７が設けられており、このアタッチメント２７から上方に突設されるアンカーボルト３８に対し、支柱支持部材３５が固定される。

支柱支持部材３５は、底板３６と、一対の縦壁３７，３７を有する構成としており、図２に示される支柱支持部材３０と同様の機能を有する構成とするものである。

支柱支持部材３５の底板３６には、アンカーボルト３８を挿通させるための長孔状の構成される貫通孔３６ａが形成され、貫通孔３６ａからアンカーボルト３８を突出させるとともに、ナット３９を締結することで、支柱支持部材３５が杭基礎２６に対して固定される。

また、図７に示すように、本実施例では、一対の縦壁３７，３７の内側面３７ｍ，３７ｍに、支柱５の下端部（ブリッジ板部５１の一部、側板部５２，５２）を載置するための突部３７ｎ，３７ｎが形設されており、突部３７ｎ，３７ｎに支柱５が載置された状態において、支柱５と底板３６の間に隙間Ｓが形成され、当該隙間Ｓにアンカーボルト３８の突端やナット３９を納めることができるようになっている。

なお、本実施例の突部３７ｎ，３７ｎは、内側面３７ｍ，３７ｍの面内方向において水平方向（間口方向Ｘ）に延びる突条にて構成したが、その形状については、特に限定されるものではなく、また、突部３７ｎ，３７ｎと同等の機能を発揮する部位を底板３６から立設することとしてもよい。また、隙間Ｓを形成するために、別部材を設置して隙間Ｓを確保することとしてもよい。

そして、以上の構成においても、支柱５とブレス７を、共通の締結具（ボルト４１，ナット４２）にて共締めすることにより、支柱支持部材３５において、支柱５とブレス７の固定箇所を共用化することができ、個別に固定箇所を設ける必要がない。これにより、支柱支持部材３５を構成する底板３６や立壁３７の間口方向Ｘの寸法（横幅３７ｘ）を短く構成することができ、支柱支持部材３５の小型化（コンパクト化）を図ることができる。

以上の各実施形態では、略Ｈ形の断面を有するソリッド形材からなる支柱が使用された。
即ち、図９（Ａ）に示すように、支柱５について、略Ｈ形の断面を有するものを利用した。この支柱５は、奥行方向Ｙに延びるブリッジ板部５１と、ブリッジ板部５１の両端部においてそれぞれ間口方向Ｘに伸びて互いに対向する側板部５２，５２と、を有し、断面視において略Ｈ字をなすソリッド形材として構成されている。そして、支柱５には、ブリッジ板部５１と、側板部５２，５２によって一方が開放される略コ字状の縦溝部５３が二つ形成されるものとし、縦溝部５３に対しては図示せぬブレスを挿入可能とするものである。

そして、この略Ｈ形の断面を有する支柱の他にも、図９（Ｂ）（Ｃ）に示すように、縦溝部５３Ａを有するホロー形材（中空長尺部材）からなる支柱５Ａを用いることとしてもよい。

この支柱５Ａにおいては、奥行方向Ｙに平行に延びるブリッジ板部５１Ａ，５１Ａと、ブリッジ板部５１Ａ，５１Ａの両端部において、それぞれブリッジ板部５１Ａ，５１Ａの片端部同士を接続しつつ間口方向Ｘに延出し、対向する側板部５２Ａ，５２Ａと、を有し、ブリッジ板部５１Ａと側板部５２Ａに囲まれる中空部５４Ａが形成される。また、ブリッジ板部５１Ａと、側板部５２Ａ，５２Ａによって一方が開放される略コ字状の縦溝部５３Ａが二つ形成されるものとし、縦溝部５３Ａにブレス７が挿入可能に構成されるものである。

このように、支柱５Ａは、縦溝部５３Ａが形成されるホロー形材によっても構成することができる。なお、図９（Ｃ）は、図８の杭基礎２６に支柱を設置する実施形態において、ホロー形材の支柱５Ａを用いた例であるが、図４に示すコンクリート基礎３に支柱を設置する実施形態においても、ホロー形材の支柱を用いることができる。

さらに、図１０（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、断面Ｃ字形の長尺の二つのソリッド形材５ｂ，５ｂを用い、ブリッジ板部５１Ｂ，５１Ｂ同士を背中合わせに配置して、全体として断面Ｈ形のソリッド形材を構成する支柱５Ｂを用いることとしてもよい。

図１０（Ａ）に示すように、ブリッジ板部５１Ｂと、ブリッジ板部５１Ｂの両端部において間口方向Ｘの一側に延出されて共に対向する側板部５２Ｂ，５２Ｂと、を有してなる断面Ｃ字形のソリッド形材５ｂを二本用意し、ブリッジ板部５１Ｂ同士を付け合せることで一本の支柱５Ｂが構成される。
また、ブリッジ板部５１Ｂと、側板部５２Ｂ，５２Ｂによって略コ字状の縦溝部５３Ｂが構成され、図１０（Ｂ）（Ｃ）に示すように、縦溝部５３Ｂにブレス７が挿入可能に構成される。

このように、支柱５Ｂは、断面Ｃ字形の二本のソリッド形材５ｂを用いることによっても構成することができる。なお、図１０（Ｂ）（Ｃ）は、図８の杭基礎２６に支柱を設置する実施形態において、ホロー形材の支柱５Ｂを用いた例であるが、図４に示すコンクリート基礎３に支柱を設置する実施形態においても、ホロー形材の支柱を用いることができる。

以上のようにして本発明を実施することができる。
即ち、太陽電池モジュール２を載置するレール部材と、レール部材を支持する支柱５と、支柱５の下端を支持する支柱支持部材３０と、レール部材と支柱支持部材３０とを連結するブレス７と、を有する太陽電池モジュール設置架台であって、支柱５には、レール部材の長手方向に開放される縦溝部５３が設けられる、太陽電池モジュール設置架台とする。

これにより、図２に示すように、ブレス７の下端部を支柱５の縦溝部５３に挿入することによれば、ブレス７の下端部を支柱５の中心線Ｃに近づけて配置することができるため、ブレス７の支柱支持部材３０に対する固定箇所を支柱５に中心線Ｃにより近づけて配置することができる。これにより、支柱支持部材３０を構成する底板３１や立壁３２の間口方向Ｘの寸法（横幅３２ｘ）を短く構成することができ、支柱支持部材３０の小型化（コンパクト化）を図ることができる。

また、図１乃至図５に示すように、ブレス７の下端部は、縦溝部５３に挿入された状態で支柱支持部材３０に対して固定される、太陽電池モジュール設置架台とする。

この構成では、図２に示すように、ブレス７の下端部が支柱５の縦溝部５３に挿入された構成であるので、支柱支持部材３０を構成する底板３１や立壁３２の間口方向Ｘの寸法（横幅３２ｘ）を短く構成することができ、支柱支持部材３０の小型化（コンパクト化）を図ることができる。

また、支柱５は、断面Ｈ形のソリッド形材、或いは、中空のホロー形材とする。

これにより、支柱５について、縦溝部５３を構成することができる。また、断面Ｈ形等として二つの縦溝部を形設することによれば、支柱５の両側にブレス７を固定することもできる。

また、ブレス７は、断面ロ形、又は、断面Ｃ形の部材にて構成される。

これにより、支柱５の縦溝部５３の内面に当接する面を確保することができ、支柱５との結合強度を高めることができる。

また、支柱５の下端と、前記ブレス７の下端は、支柱支持部材３０に対し、共通の締結具を用いて、固定されることとする。

これにより、共通の締結具（ボルト４１，ナット４２）による共締めが可能となることで、締結具の数を少なくすることができ、部品点数削減による低コスト化、作業工程の単純化、施工時間の短縮化が図られる。

本発明は、太陽電池モジュールの架台について幅広く適用することができる。

１架台
２太陽電池モジュール
３コンクリート基礎
５支柱
６支柱
７ブレス
１０横レール
２０縦レール
２６杭基礎
３０支柱支持部材
３１底板
３２立壁
３２ｘ横幅
３２ｙ奥行幅
３３アンカーボルト
３８アンカーボルト
Ｘ間口方向
Ｙ奥行方向

Claims

太陽電池モジュールを載置するレール部材と、
前記レール部材を支持する支柱と、
前記支柱の下端を支持する支柱支持部材と、
前記レール部材と前記支柱支持部材とを連結するブレスと、
を有する太陽電池モジュール設置架台であって、
前記支柱には、前記レール部材の長手方向に開放される縦溝部が設けられる、
太陽電池モジュール設置架台。
前記ブレスの下端部は、前記縦溝部に挿入された状態で前記支柱支持部材に対して固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール設置架台。
前記支柱は、断面Ｈ型のソリッド形材、或いは、中空のホロー形材とする、
ことを特徴とする請求項１、又は、請求項２に記載の太陽電池モジュール設置架台。
前記ブレスは、断面ロ型、又は、断面Ｃ型の部材にて構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール設置架台。
前記支柱の下端と、前記ブレスの下端は、前記支柱支持部材に対し、共通の締結具を用いて固定される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール設置架台。