JP2016537225A - 凹版印刷機械及び凹版印刷機械を備える印刷施設 - Google Patents
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Abstract
Description
02 印刷部、印刷ユニット
03 供給装置、シートフィーダ
04 被印刷体、被印刷体シート、シート
05 ‐
06 製品デリバリ
07 シリンダ、印刷装置シリンダ、版胴、印刷版シリンダ
08 シリンダ、印刷装置シリンダ、インキ集合シリンダ
09 シリンダ、印刷装置シリンダ、インプレッションシリンダ、圧胴
10 ‐
11 把持装置
12 搬送システム、ベルトシステム
13 テーブル
14 印刷箇所
15 ‐
16 搬送システム、ベルトシステム
17 把持装置
18 搬送ロール
19 取り出し装置、ロール
20 ‐
21 胴張り、印刷版、凹版印刷版、印刷プレート
22 保持装置
23 胴張り、ゴムブランケット
24 保持装置
25 ‐
26 ギャップ
27 ギャップ
28 ギャップ
29 インキ装置
30 ‐
31 シリンダ、シャブロンローラ、インキ選択シリンダ、シャブロンシリンダ
32 ローラ、インキ着けローラ
33 ローラ、ドクタローラ
34 インキ源、インキつぼ
35 ギャップ
36 ローラ、摩擦ローラ
37 胴張り、シャブロン、プレート
38 シリンダ、ワイピングシリンダ
39 流体容器、洗浄つぼ
40 ‐
41 操作平面、通路平面
42 ベース平面
43 機械フレーム、フレーム
43.x フレーム、部分フレーム(ここで、x=1、2又は3)
44 空間
45 担持フレーム、ベースプレート、担持枠
46 走行軌道、レール
47 階段
48 フレーム、部分フレーム、洗浄つぼユニット、洗浄つぼキャリッジ
49 空間、保守空間、操作空間
50 ‐
51 フレーム、担持構造、枠構造
52 走行軌道
53 ころ
54 空間、保守空間、操作空間
55 ‐
56 駆動モータ
57 減速伝動装置
58 歯車、ピニオン
59 駆動ホイール、歯車
60 ‐
61 駆動ホイール、歯車
62 駆動ホイール、歯車
63 駆動ホイール、歯車
64 駆動ホイール、歯車
65 ‐
66 駆動ホイール、歯車
67 中間ホイール、歯車
68 伝動装置、無段
69 駆動モータ
70 ‐
71 伝動装置、付属伝動装置
72 信号接続、ネットワーク
73 駆動制御器
74 機械制御部
75 駆動制御部
76 駆動モータ
77 駆動モータ
78 駆動モータ
79 駆動モータ
80 ‐
81 コントロールステーション
82 温度調整装置
83 制御手段
84 エンクロージャ
85 制御パネル
86 データ処理手段
87 仮置き装置、パーテルノステル
88 印刷機械、第2、凹版印刷機械
89 印刷部、凹版印刷部
90 ‐
91 版胴
92 インキ集合シリンダ
93 シャブロンシリンダ
94 インプレッションシリンダ
95 ‐
96 印刷機械、第3、オフセット印刷機械
97 印刷部
98 版胴
99 転移シリンダ
Δ07 周囲区分、非印刷
Δ08 周囲区分、非印刷
Δ09 周囲区分、非印刷
Δ31 周囲区分、非印刷
D07 印刷区分
D08 印刷区分
D09 印刷区分
D86 印刷区分
I セグメント
II セグメント
III セグメント
IV セグメント
K 相関、係数
欧州特許出願公開第1995062号明細書は、凹版印刷法でシートを両面印刷する印刷機械システムを開示している。インプレッションシリンダ、版胴及びザンメル胴は、例えばかつ好ましくは、同じ直径、図示の態様では、それぞれ3倍の直径を有している。これとは別の比、例えば記載順に2:3:2、2:3:3、2:2:2、3:3:4、3:4:4、4:4:4等も可能である。原則、整数からなる任意の比x:y:zが可能であり、ここでx、y及びzは、1、2、3、4、5又はそれ以上である。
欧州特許出願公開第2338682号明細書には、1つのインキ集合シリンダと複数のシャブロンローラとを担持する第1の部分フレームが、1つの凹版印刷版シリンダと1つのインプレッションシリンダとを担持するフレームから押し離し可能となった凹版印刷機械が開示されている。複数のインキ装置を担持するインキ装置フレーム自体は、第1の部分フレームから押し離し可能である。
本願の出願時には未公開の欧州特許出願公開第2835257号明細書は、凹版校正印刷機械に関し、インキ集合シリンダは、4倍サイズに、印刷版シリンダは、2倍サイズに、インプレッションシリンダは、同様に2倍サイズに、形成されている。
Claims (22)
- 1回転で印刷可能な有効面の数l(l∈IN)に関してダブルサイズ、すなわちl=2の印刷版シリンダ(07)であって、1回転で印刷可能な有効面の数m(m∈IN)に関してダブルサイズ、すなわちm=2のインプレッションシリンダ(09)とともに胴入れ時に印刷箇所(14)を形成する印刷版シリンダ(07)と、胴入れ時に前記印刷版シリンダ(07)と協働するワイピングシリンダ(38)と、胴入れ時に前記印刷版シリンダ(07)と協働するインキ集合シリンダ(08)と、胴入れ時に前記インキ集合シリンダ(08)とその周囲において相前後して協働する、それぞれ少なくとも1つのインキ装置(29)により着色可能な複数のシャブロンシリンダ(31)とを有する印刷部(02)を備える凹版印刷機械であって、前記インキ集合シリンダ(08)は、前記印刷版シリンダ(07)に対して整数倍、すなわちn倍の周囲を有して形成されており、n∈IN及びn>1であることを特徴とする凹版印刷機械。
- 1回転で印刷可能な有効面の数l(l∈IN)に関してダブルサイズ、すなわちl=2の印刷版シリンダ(07)と、胴入れ時に前記印刷版シリンダ(07)と協働するワイピングシリンダ(38)と、胴入れ時に前記印刷版シリンダ(07)と協働するインキ集合シリンダ(08)と、胴入れ時に前記インキ集合シリンダ(08)とその周囲において相前後して協働する、それぞれ少なくとも1つのインキ装置(29)により着色可能な複数のシャブロンシリンダ(31)とを有する印刷部(02)を備える凹版印刷機械であって、前記印刷版シリンダ(07)は、前記シャブロンシリンダ(31)の周囲に対して同じ又は2倍の周囲長さを有する周囲を有する、かつ/又は前記印刷版シリンダ(07)の周囲長さは、最大でも1,600mmである、かつ前記インキ集合シリンダ(08)は、前記シャブロンシリンダ(31)の周囲に対して少なくとも4倍の周囲長さを有する周囲を有することを特徴とする凹版印刷機械。
- 前記印刷版シリンダ(07)は、1回転で印刷可能な有効面の数l(l∈IN)に関してダブルサイズ、すなわちl=2に、かつ/又は前記印刷版シリンダ(07)とともに印刷箇所(14)を形成するインプレッションシリンダ(09)は、1回転で印刷可能な有効面の数m(m∈IN)に関してダブルサイズ、すなわちm=2に、かつ/又は前記インキ集合シリンダ(08)は、前記印刷版シリンダ(07)に対して整数倍、すなわちn倍の周囲を有して形成されており、n∈IN及びn>1に構成されている、請求項2に記載の凹版印刷機械。
- 前記インキ集合シリンダ(08)は、1回転で印刷可能な有効面の数k(k∈IN)に関して4倍サイズ、すなわちk=4に、かつ/又は前記シャブロンローラ(31)は、1回転で印刷可能な有効面の数l(j∈IN)に関して単倍サイズ、すなわちj=1に構成されている、請求項1、2又は3に記載の凹版印刷機械。
- 前記印刷版シリンダ(07)は、解離可能な2つの印刷版(21)を前記印刷版シリンダ(07)の周囲に周方向で相前後して収容かつ/又は保持するように、かつ/又は前記インキ集合シリンダ(08)は、解離可能な4つのゴムブランケット(23)を前記インキ集合シリンダ(08)の周囲に周方向で相前後して収容かつ/又は保持するように、かつ/又は前記シャブロンシリンダ(31)は、1つだけシャブロン(37)を前記シャブロンシリンダ(31)の周囲に周方向で収容かつ/又は保持するように、形成されている、請求項1、2、3又は4に記載の凹版印刷機械。
- 前記印刷版シリンダ(07)は、最大でも600mm、好ましくは最大でも500mmの最大で印刷するために利用可能な幅を有する、かつ/又は運転準備の整った状態に備え付けられた前記印刷版シリンダ(07)上の、印刷のために最大で利用可能な面積は、最大で0.40m2である、かつ/又は前記印刷版シリンダ(07)の周囲長さは、最大でも1,600mm、好ましくは最大でも1,400mmである、請求項1、2、3、4又は5に記載の凹版印刷機械。
- 前記シャブロンシリンダ(31)の数o(o∈IN)が少なくとも4、すなわちo≧4、好ましくは5、すなわちo=5であり、o個の前記シャブロンシリンダ(31)が、前記インキ集合シリンダ(08)の周囲に相前後して配置されている、請求項1、2、3、4、5又は6に記載の凹版印刷機械。
- 前記インキ集合シリンダ(08)及び前記シャブロンシリンダ(31)は、前記印刷版シリンダ(07)を支持するフレーム(43.1)から保守位置に押し離し可能である1つのフレーム(43.2)内に設けられており、前記保守位置において、前記第1及び第2の印刷装置区分間かつ/又は前記第1及び第2のフレーム(43.1;43.2)間に、前記インキ集合シリンダ(08)の外套面及び前記印刷版シリンダ(07)の外套面への直接的なアクセスを保証する空間(44)が形成されている、請求項1、2、3、4、5、6又は7に記載の凹版印刷機械。
- 前記シャブロンシリンダ(31)と胴入れ時にそれぞれ協働する前記インキ装置(29)は、少なくとも前記インキ集合シリンダ(08)及び前記シャブロンシリンダ(31)を担持するフレーム(43.1;43.2)から保守位置に押し離し可能である1つのフレーム(43.3)内に設けられており、前記保守位置において、前記インキ集合シリンダ(08)を有する前記第1の印刷装置区分と、前記インキ装置(29)を有する前記印刷装置区分との間、かつ/又は前記シャブロンローラ(31)と前記インキ装置(29)との間、かつ/又は前記インキ集合シリンダ(08)を担持する前記フレーム(43.1;43.2)と、前記インキ装置(29)を担持する前記フレーム(43.3)との間に、前記シャブロンローラ(31)の外套面及び前記インキ装置(29)の内面への直接的なアクセスを保証する空間(49)が形成されている、請求項1、2、3、4、5、6、7又は8に記載の凹版印刷機械。
- 前記ワイピングシリンダ(38)の周囲は、前記印刷版シリンダ(07)の周囲より小さいが、前記印刷版シリンダ(07)の周囲の半分よりは大きい、請求項1、2、3、4、5、6、7、8又は9に記載の凹版印刷機械。
- 前記ワイピングシリンダ(38)は、生産中、前記印刷版シリンダ(07)に対して同じ回転方向で駆動されている、かつ/又は運転中、前記ワイピングシリンダ(38)のクリーニングのために流体容器(39)の洗浄液中に浸漬する、かつ/又は機械的に前記印刷版シリンダ(07)の駆動装置とは独立した駆動モータ(66)により駆動されている、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9又は10に記載の凹版印刷機械。
- 前記ワイピングシリンダ(38)及び流体容器(39)は、前記印刷版シリンダ(07)からかつ/又は前記印刷版シリンダ(07)を支持するフレーム(43;43.1)から全体として保守位置に押し離し可能である1つのフレーム(48)にかつ/又は内に配置されており、前記保守位置において、前記印刷版シリンダ(07)を有する印刷装置区分と、前記ワイピングシリンダ(38)との間、かつ/又は前記印刷版シリンダ(07)を担持する前記フレーム(43,43.1)と、前記流体容器(37)を担持する前記フレーム(48)との間、かつ/又は前記ワイピングシリンダ(38)の外套面と、前記印刷版シリンダ(07)の外套面との間に、前記印刷版シリンダ(07)の外套面及び前記流体容器(37)及び/又は前記ワイピングシリンダ(38)の外套面への直接的なアクセスを保証する空間(54)が形成されている、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10又は11に記載の凹版印刷機械。
- 保守位置に互いに押し離されるかつ/又は押し離し可能な前記フレーム(43.1;43.2;43.3;48)は、作業位置において互いに堅固に連結、特にロックを介して互いに結合されており、好ましくは、前記連結、特にロックを監視する少なくとも1つのセンサと、前記少なくとも1つのセンサに信号技術的に接続される制御装置とが設けられており、前記制御装置内には、前記少なくとも1つのセンサの信号状態を監視し、結果がネガティブであれば、機械始動の開始を阻止する論理が実装されている、請求項8、9又は12に記載の凹版印刷機械。
- 保守位置に互いに押し離されるかつ/又は押し離し可能な、互いの間に前記空間を空ける前記フレーム(43.1;43.2;43.3;48)は、作業位置では、相俟って1つの、実質的に閉鎖されたフレーム(43)を形成する、すなわち、互いに押し離し可能な両前記フレーム(43.1;43.2;43.3;48)間の自由なアクセスを許容しないように互いに接続される、請求項8、9、12又は13に記載の凹版印刷機械。
- 前記版胴(07)及び前記ワイピングシリンダ(38)は、機械的に互いに独立して2つの駆動モータ(56;69)により駆動されており、機械制御部若しくは駆動制御部(74;75)の記憶手段又は両前記駆動モータ(56;69)の少なくとも一方の駆動モータの駆動制御器(73)の記憶手段内に、両前記駆動モータ(56;66)の目標回転数間の比及び/又は相関が設定されており、両前記駆動モータ(56;66)は互いに、運転中常に、規定された、好ましくは調整可能な回転数比にあり、好ましくは、印刷版シリンダとワイピングシリンダ(07;38)との間のニップ箇所に、前記印刷版シリンダ(07)の周速の少なくとも2倍に相当する接線方向の相対速度が生じるように、前記駆動制御部は調整されるとともに、前記目標回転数間の前記相関(K)、特に前記比は、前記周囲長さを考慮して前記記憶手段内に設定されている、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13又は14に記載の凹版印刷機械。
- 前記ワイピングシリンダ(38)の駆動は、前記印刷版シリンダ(07)の駆動に対して並列に、駆動モータ(56)により駆動される歯車(59)により直接的に又は偶数の中間ホイールを介して、前記ワイピングシリンダ(38)に相対回動不能に結合される歯車(66)へと実施されるか、又は直列に、前記駆動モータ(56)により前記印刷版シリンダ(07)の前記駆動ホイール(59)と奇数の中間ホイール(67)とを介して前記ワイピングシリンダ(38)の前記駆動ホイール(66)へと実施され、好ましくは、前記印刷版シリンダ(07)の前記ジャーナルと前記ワイピングシリンダ(38)の前記ジャーナルとに至る前記駆動列は、その展開比に関してかつ/又は付加的な伝動装置(68)により、前記ワイピングシリンダ(38)の有効外周及び装備された前記印刷版シリンダ(07)の有効外周を考慮しつつ、前記版胴及び前記ワイピングシリンダ(07;38)が同一の回転方向で回転し、前記ニップ箇所において、前記印刷版シリンダ(07)の周速の少なくとも2倍に相当する接線方向の相対速度が生じるように構成されている、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13又は14に記載の凹版印刷機械。
- 印刷すべき被印刷体の、前記印刷部への供給は、第1の搬送システム(12)により、印刷後に印刷済みの前記被印刷体の排出が第2の搬送システム(16)により実施されるのと同一の、前記印刷部(02)の側から実施される、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15又は16に記載の凹版印刷機械。
- 前記版胴(07)及び前記インキ集合シリンダ(08)は、それぞれ異なる、特に角度位置制御可能な駆動モータ(56;76)により機械的に互いに独立して駆動可能でありかつ/又は駆動されており、好ましくは、複数ある前記インキ装置(29)の少なくとも1つのインキ装置のローラ(33)は、特に少なくとも回転数制御可能な駆動モータ(77)により、前記インキ集合シリンダ(08)及び/又は前記シャブロンシリンダ(31)とは機械的に独立して駆動可能であるかつ/又は駆動されている、請求項1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16又は17に記載の凹版印刷機械。
- 印刷施設、特に証券シートを印刷する印刷施設であって、請求項1から18までのいずれか1項又は複数項に記載の第1の凹版印刷機械(01)と、少なくとも1つの別の、凹版印刷機械(88)として構成される第2の印刷機械とを備え、前記第2の印刷機械は、印刷版シリンダ(91)と、インキ集合シリンダ(92)と、胴入れ時に前記インキ集合シリンダ(92)とその周囲において相前後して協働する複数のシャブロンシリンダ(93)とを有し、前記印刷版シリンダ(91)及び前記インキ集合シリンダ(92)は、前記シャブロンシリンダ(93)の周囲に対して少なくとも3倍の周囲長さを有する同じ周囲を有することを特徴とする印刷施設。
- 前記第2の印刷機械(88)の前記印刷版シリンダ(91)は、前記第1の印刷機械の最大で利用可能な印刷面の少なくとも2倍に相当する最大で利用可能な印刷面を有する、請求項19に記載の印刷施設。
- 第3の印刷機械(96)を備え、前記第3の印刷機械(96)は、凹版印刷法とは異なる印刷法で印刷する、印刷版シリンダ(98)を有する印刷部(97)、特に、少なくとも1つのオフセット印刷装置を有する印刷部(97)を有する、請求項19又は20に記載の印刷施設。
- 前記第2の印刷機械(88)の前記印刷版シリンダ(91)の最大の印刷幅及び/又は前記第3の印刷機械(96)の前記印刷版シリンダ(98)の最大の印刷幅は、前記第1の印刷機械(01)の前記印刷版シリンダ(07)の最大の印刷幅の少なくとも2倍のサイズである、請求項21に記載の印刷施設。
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