JP2016523734A - 熱放散シート - Google Patents

Abstract

熱放散シートが提供される。この熱放散シートは、第１表面及び第２表面を有する金属層、第１表面及び第２表面を有する少なくとも１つのグラフェン層であって、このグラフェン層の第２表面が、金属層の第１表面と接触しているグラフェン層、（ａ）第１表面及び第２表面を有する基材層であり、基材層の第２表面がグラフェン層の第１表面と接触している基材層と、（ｂ）基材層の第１表面と接触している顔料層とを含む保護層、第１表面及び第２表面を有する接着剤層であって、接着剤層の第１表面が、金属層の第２表面と接触している接着剤層、及び接着剤層の第２表面に接触している剥離層、を含み、熱放散シートが、水平方向約７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する。【選択図】 図１

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、韓国特許出願第１０−２０１３−００４６９８８号（２０１３年４月２６日出願）に対する優先権及び利益を主張するものであり、その開示は本明細書において参考としてその全体が組み込まれる。

（発明の分野）
本発明は、電子機器において発生する熱を放散するための熱放散シートに関する。

近年、テレビ（ＴＶ）、ノートブックコンピューター、
携帯電話、及び同様物などの電子機器により生じる熱の量は、高性能かつ小型の電子機器の開発に伴い、増大してきている。電子機器により生じる熱は、当該電子機器の機能不全（すなわち急停止又は故障）を引き起こす原因となるため、電子機器により生じる熱を効果的に放散する技術の需要がある。

韓国特許公開第２０１２−０００３６７６号は、電子機器内で生じる熱を放散するための、金属層にグラファイトをコーティングした熱放散シートを開示している。グラファイトは優れた熱伝導率を有しているが、その構造が単結晶構造に近いため、破裂強さ及び引張り強さに乏しい。よって、金属層にグラファイトコーティングを有する熱放散シートは、電子機器に適用されているときの不良な取り扱いによって、容易に破壊又は損傷し得るという問題を有する。

更に、熱放散シートが電子機器に適用され使用されているとき、外部環境に曝されているグラファイトコーティング層が物理的又は化学的要因によって損傷することがあり、これが、耐久性の低下と、熱放散シートの熱を放散する能力の低減をもたらす。

本発明は、熱伝導率、耐久性、及び熱放散などの優れた物理的特性を有する熱放散シートを目的とする。

本発明の一態様により、熱放散シートが提供され、この熱放散シートは、第１表面及び第２表面を有する金属層、第１表面及び第２表面を有する少なくとも１つのグラフェン層であって、このグラフェン層の第２表面が、金属層の第１表面と接触しているグラフェン層、（ａ）第１表面及び第２表面を有する基材層であり、この基材層の第２表面が、グラフェン層の第１表面と接触している基材層と、（ｂ）基材層の第１表面と接触している顔料層とを含む保護層、第１表面及び第２表面を有する接着剤層であって、この接着剤層の第１表面が、金属層の第２表面と接触している、接着剤層、及び接着剤層の第２表面に接触している剥離層、を含む。この場合、熱放散シートは、水平方向に約７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する。

ここで、グラフェン層は、グラフェン及び結合剤を含み得る。

また、グラフェンは、ラマン分光法で分析したときに、約２，５００〜約２，８００ｃｍ^−１の周波数範囲内に単一のピークを呈し得る。

加えて、グラフェンは、約０．１〜約２μｍの粒径を有し得る。

更に、基材層は、絶縁材料からなっていてよい。

本発明の別の一態様により、熱放散シートを含む電子機器が提供される。

本発明の上述及び他の、目的、特徴及び利点は、当業者には、その例示的実施形態を添付の図面を参照しながら詳細に説明することによって、より明らかになるであろう。
本発明の一実施形態による熱放散シートを示す断面図である。 本発明の一実施形態による熱放散シートを示すための参照図である。 本発明の別の実施形態による熱放散シートを示す断面図である。 本発明の実験実施例を示すための参照図である。 本発明の実験実施例を示すための参照図である。

図面中の部分の簡単な説明
１０：金属層
１１：金属層の第１表面
１２：金属層の第２表面
２０：グラフェン層
２０ａ：第１グラフェン層
２０ｂ：第２グラフェン層
２１：グラフェン層の第１表面
２２：グラフェン層の第２表面
３０：保護層
３０ａ：顔料層
３０ａ１：顔料層の第１表面
３０ａ２：顔料層の第２表面
３０ｂ：基材層
３０ｂ１：基材層の第１表面
３０ｂ２：基材層の第２表面
４０：接着剤層
４１：接着剤層の第１表面
４２：接着剤層の第２表面
５０：剥離層
１００ａ、１００ｂ：熱放散シート

本発明の例示的な実施形態が、図面を参照して以下に詳細に記載される。本発明は、これらの実施形態に関連して示され記述されているが、本発明の範囲から逸脱することなく様々な改変を行うことが可能であることが、当業者には明らかであろう。

別段具体的な記述がない限り、本明細書に使用されている技術及び科学用語はすべて、本発明が属する関連分野の当業者が一般に理解する意味と同じ意味を有する。一般に、本明細書及び後述の実験方法に使用されている専門用語は、関連技術分野で広く知られており一般的に使用されているものである。

以下、本発明をより詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態による熱放散シート１００ａを示す断面図である。本発明の熱放散シート１００ａは、第１表面１１及び第２表面１２を有する金属層１０と、第１表面２１及び第２表面２２を有する少なくとも１つのグラフェン層２０と、保護層３０と、第１表面４１及び第２表面４２を有する接着剤層４０と、剥離層５０とを含む。本発明のこのような熱放散シートは、熱放散シートの水平方向に、約７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に約７０Ｗ／ｍ・Ｋ〜約４００Ｗ／ｍ・Ｋの全体的な熱伝導率を有する。よって、この熱放散シートが熱放散を必要とする領域に適用されると、この熱放散シートは熱放散を大幅に可能にし得る。

本発明において、用語「第１表面」は各層の上面を指し、用語「第２表面」は各層の下面を表わす。

本発明の熱放散シート１００ａに含まれる金属層１０は、第１表面１１及び第２表面１２を有し、熱伝導を呈する材料から製造される金属層１０で、熱を放散する役割をする。例えば、金属層１０は、薄い金属フィルム及び／又は金属メッシュからなっていてよい。金属層１０の材料は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、タングステン（Ｗ）、及び鉄（Ｆｅ）、並びにこれらの合金からなるが、これらに特定されない群から選択することができる。これらの中で、銅は、安価でかつ高い熱伝導率を有し、この金属層３０を形成するのに使用できる。金属層１０の厚さは特に限定されないが、熱放散シート１００ａの望ましい熱放散特性、耐久性、可撓性などを考慮して、約８〜約５０μｍの範囲であり得る。

本発明の熱放散シート１００ａに含まれるグラフェン層２０は、金属層１０の第１表面１１と接触している。より具体的には、グラフェン層２０の第２表面２２が、金属層１０の第１表面１１と接触している。グラフェン層２０は、金属層１０の熱放散特性を強化する役割をする。グラフェン層２０の厚さは特に限定されないが、熱放散シート１００ａの望ましい熱放散特性、耐久性、可撓性などを考慮して、約２〜約２０μｍの範囲であり得る。

一方、グラフェン層２０は、グラフェン、結合剤及び溶媒を含むグラフェン組成物で、金属層１０の第１表面１１をコーティングすることにより、形成することができる。溶媒は、グラフェン層２０の形成中に除去される。よって、グラフェン層２０は、グラフェン及び結合剤からなる。

グラフェン組成物に含まれるグラフェンは、ラマン分光法で分析したときに、約２，５００〜２，８００ｃｍ^−１の周波数範囲内に単一のピークを示す。グラフェンとグラファイトをラマン分光法で分析した場合、グラフェンとグラファイトは、周波数約１，５００ｃｍ^−１付近と、周波数範囲約２，５００〜２，８００ｃｍ^−１に、共にピークを有する。ここで約２，５００〜２，８００ｃｍ^−１の周波数範囲に観察されるピークを参照すると、グラファイトは、約２，６７０〜２，６８０ｃｍ^−１の周波数範囲及び約２，７２０ｃｍ^−１の周波数でピークを示し、一方グラフェンは、約２，６７０〜２，６８０ｃｍ^−１の周波数範囲のみにピークを示す（図２を参照）。すなわち、グラファイトは約２，５００〜２，８００ｃｍ^−１の周波数範囲に２つのピークを示すが、本発明で使用されるグラフェンは単一のピークを示す。

そのようなグラフェンは２次元の平坦な構造を有し、これは銅よりも約１００倍の電流を取り扱い、また従来型の半導体に使用される単結晶ケイ素より約１００倍も速く電子を伝達し得る。また、グラフェンは、鉄より約２００倍も高い強度と、ダイヤモンドより２倍も高い熱伝導率を有する。

本発明による熱放散シート１００ａは、上述のように高い熱伝導率と高強度を有するグラフェンで形成されたグラフェン層２０を含むため、本発明の熱放散シートは、高い熱伝導率により優れた熱放散特性と、改善された耐久性による良好な取り扱い特性とを有する。また、グラフェンはグラファイトよりも安価であるため、本発明による熱放散シートは、グラファイトを適用した従来型の熱放散シートよりも経済的である。

グラフェン組成物に含まれるグラフェンは粉末状態であり、粉末状態のグラフェン粒子の粒径は特に限定されないが、約０．１〜約２μｍの範囲であり得る。グラフェン粒子の粒径が約０．１μｍ未満の場合、グラフェン粒子は容易に分散しない可能性がある。一方、グラフェン粒子の粒径が約２μｍを超える場合、グラフェン層の厚さを調節するのが難しくなり、また、グラフェン層の表面が均一に形成されない可能性がある。

また、使用するグラフェンの量は特に限定されないが、金属層１０上のコーティング特性と、熱放散シートの熱放散特性とを考慮して、グラフェン組成物の１００重量％を基準として約１０〜約４０重量％の範囲であり得る。

グラフェン組成物に含まれる結合剤は、グラフェン粒子間、及び／又はグラフェン粒子と金属層との間の結合強度を促進する。結合剤は、接着性を呈する限り、特に限定されない。本明細書で使用されるとき、結合剤の非限定的な例としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、及び尿素樹脂が挙げることができる。使用する結合剤の量は特に限定されないが、金属層１０のコーティング特性を考慮して、グラフェン組成物の１００重量％を基準として約５〜約２０重量％の範囲であり得る。

グラフェン組成物に含まれる溶媒は、当該技術分野において既知の有機溶媒である限り、特に限定されない。本明細書で使用され得る溶媒の非限定的な例としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、二塩基酸エステル、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、エチルセロソルブ、及びブチルセロソルブを挙げることができ、これらは単独で又は組み合わせて使用され得る。使用する溶媒の量は特に限定されないが、金属層１０のコーティング特性を考慮して、グラフェン組成物の１００重量％を基準として約３０〜約８５重量％の範囲であり得る。

本発明によるグラフェン組成物は更に、グラフェン層２０の物理的特性に影響しない含有量範囲内で、光開始剤、硬化剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、及び難燃剤などの添加剤を含み得る。

一方、グラフェン組成物から形成されたグラフェン層２０は、金属層１０の第１表面１１上に単層として形成されてよく、あるいは、この形成プロセスを繰り返し実施することにより多層で形成されてもよい。すなわち、図３に示すように、第１グラフェン層２０ａが金属層１０の第１表面１１上に形成され、また第２グラフェン層２０ｂが、形成された第１グラフェン層２０ａの上に形成される。グラフェン層２０ａ及び２０ｂが上述のように多層構造で形成された場合、熱放散シート１００ｂの熱伝導率は改善する可能性があり、これにより、熱放散シートの熱放散特性の更なる改善をもたらす。

本発明の熱放散シート１００ａに含まれる保護層３０は、グラフェン層２０上に形成され、グラフェン層２０を保護する役割をする。グラフェン層２０が外部環境に曝されているとき、グラフェン層２０は物理的又は化学的要因により損傷する可能性がある。グラフェン層２０が上述のように損傷すると、熱放散シート１００ａの熱伝導率は低下する可能性があり、これにより、熱放散シートの熱放散能力の低下をもたらす。しかしながら、本発明において、グラフェン層２０の損傷は、グラフェン層２０の上に保護層３０を配置することにより、防止することができる。

そのような保護層３０には、第１表面３０ｂ１及び第２表面３０ｂ２を有する基材層３０ｂと、第１表面３０ａ１及び第２表面３０ａ２を有し、基材層３０ｂの第１表面３０ｂ１と接触する顔料層３０ａとが含まれる。

基材層３０ｂは、基材層３０ｂの第２表面３０ｂ２がグラフェン層２０の第１表面２１と接触していて、かつグラフェン層２０を保護する役割をするように構成される。基材層３０ｂは絶縁材料からなっていてよく、これによって、グラフェン層２０を保護し、更に、熱放散シート１００ａを外部環境から絶縁する。これは、基材層３０ｂが絶縁材料からなっており、これによって、電子機器内の回路との意図しない接続により生じる電気的短絡を防ぐことができるからである。より具体的には、熱放散シート１００ａは、熱放散シート１００ａが適用されている電子機器をユーザーが使用している間に、電子機器内の回路内に電気的に導入されるが、回路の電気的短絡は、熱放散シート１００ａの基材層３０ｂによって防止され、これによって、電子機器の損傷を低減することができる。絶縁材料は、特に限定されない。本明細書で使用され得る絶縁材料の非限定的な例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などを挙げることができる。

顔料層３０ａは、基材層３０ｂの第１表面３０ｂ１上に形成され、熱放散シート１００ａに対する光入射又は光漏れを防ぐ役割をする。よって、本発明の熱放散シート１００ａがディスプレイ装置に適用された場合、熱放散効果をもたらすだけでなく、顔料層３０ａによってバックライトからの光漏れを防ぐ効果もある。顔料層３０ａは、基材層３０ｂの第１表面３０ｂ１を、顔料及び溶媒を含む顔料組成物でコーティングすることにより形成される。この場合、光入射及び光漏れを防ぐ望ましい効果は、顔料層が黒色である場合に、より良くなる。よって、黒色顔料（例えばカーボンブラック）をこの顔料として使用することができる。また、当該技術分野において既知である限り、特に限定なしに、溶媒を使用することができる（例えば、メチルエチルケトン）。一方、顔料組成物のコーティング方法は特に限定されないが、スロットダイコーティング、コンマコーティング、スプレーコーティングなどを本明細書において使用することができる。

本発明の熱放散シート１００ａに含まれる接着剤層４０は、第１表面４１及び第２表面４２を有する。接着剤層４０の第１表面４１は、金属層１０の第２表面１２と接触するよう構成され、これによって、熱放散シート１００を電子機器（又は電子部品）に接着させることができる。接着剤層４０などを構成する材料は、接着性を呈するものである限り、特に限定されない。例えば、本明細書で使用され得るこの材料の非限定的な例としては、アクリル系、ウレタン系、及びシリコーン系接着剤を挙げることができる。

本発明の熱放散シート１００ａに含まれる剥離層５０は、接着剤層４０の第２表面４２と接触し、接着剤層４０を保護する役割をする。剥離層５０は、熱放散シート１００ａを電子機器に適用する（取り付ける）ときに、接着剤層４０から分離され除去される。そのような剥離層５０を構成する材料は、接着剤層４０から容易に分離され得るものである限り、特に限定されない。例えば、本明細書で使用され得るこの材料の非限定的な例としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、及びシリコーンを挙げることができる。

本発明による熱放散シート１００ａは、金属層１０の第１表面１１をグラフェン組成物でコーティングしてグラフェン層２０を形成し、次に、形成されたグラフェン層２０の第１表面２１上に保護層３０を積層し、金属層１０の第２表面１２上に接着剤層４０及び剥離層５０を積層することによって、製造することができる。

ここで、金属層１０の第１表面１１をグラフェン組成物でコーティングする方法は特に限定されるものではないが、グラビアコーティング、マイクログラビアコーティング、コンマナイフコーティング、ロールコーティング、スプレーコーティング、スロットダイコーティングなどが挙げることができる。

上述のように、本発明による熱放散シートは、熱放散を必要とするゾーンに適用される限り、特に制限なしに使用することができる。より具体的には、本発明による熱放散シートは、ノートブックコンピューター、携帯電話、テレビ及びコンピューターなどの電子機器、又は電子機器を構成する電子部品に使用することができる。すなわち、本発明は、上述の熱放散シートを含む電子機器を提供し得る。

以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。ただし、下記の実施例は本発明の説明目的でのみ提供されるものであり、本発明の範囲を制限することを意図したものではないことが理解されよう。

（実施例１）
１）グラフェン組成物の調製
結合剤（商品名ＥＰ１００１としてＫｕｋｄｏ ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，ＬＴＤ（Ｓｅｏｕｌ、Ｓｏｕｔｈ Ｋｏｒｅａ）から入手可能）、溶媒、及び硬化剤（商品名Ｇ５０２２Ｘ７０としてＫｕｋｄｏ ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，ＬＴＤ（Ｓｅｏｕｌ、Ｓｏｕｔｈ Ｋｏｒｅａ）から入手可能）を１時間混合し、平均粒径１．５μｍのグラフェン粒子（商品名Ｃ５００として（ＸＧ Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｌａｎｃｉｎｇ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から入手可能）をこれに加え、更に１時間混合した。混合が完了した後、混合物を粉砕し、分散させ、濾過して、グラフェン組成物を調製した。この構成成分、例えば、結合剤、溶媒及びグラフェン粒子とその含有量を下記の表１に示す。

２）熱放散シートの製造
このように調製されたグラフェン組成物を、厚さ２５μｍの銅層の一表面にコーティングし、１５０℃で３分間乾燥させ、硬化剤（商品名Ｇ５０２２Ｘ７０としてＫｕｋｄｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，ＬＴＤ（Ｓｅｏｕｌ、Ｓｏｕｔｈ Ｋｏｒｅａ）から入手可能）により硬化させて、厚さ１２μｍのグラフェン層を形成した。厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレート（基材層）に、黒色顔料組成物（カーボンブラック３０重量％及びメチルエチルケトン７０重量％を含む）でプリントコーティングをしたものを、形成されたグラフェン層上に積層した。この後、下記の表２に示す組成を有する接着剤溶液（商品名ＳＡ−８３２ＬとしてＨａｎｓｕｎｇ Ｐｏｌｙｔｅｃｈ（Ｇｙｕｎｇｇｉ、Ｓｏｕｔｈ Ｋｏｒｅａ）から入手可能）を、厚さ４５μｍのポリエチレンテレフタレート（剥離層）の上にコーティングし、１１０℃で１分間乾燥させて、厚さ１０μｍの接着剤層を形成した。この後に、ポリエチレンテレフタレートが取り付けられている接着剤層を、銅層の反対側の表面に積層して、熱放散シートを製造した。

比較例１
実施例１と同様に、ただしグラフェン層を形成せずに、熱放散シートを製造した。

比較例２
実施例１と同様に、ただし、表１に記載されるグラフェン粒子の代わりに、グラファイト粒子（商品名ＣＢ−１００としてＮｉｐｐｏｎ Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｏｔｓｕ−ｓｈｉ、Ｓｈｉｇａ−ｋｅｎ、Ｊａｐａｎ）から入手可能）を含有量４０重量％で使用して、熱放散シートを製造した。

比較例３
実施例１と同様に、ただし、グラフェン粒子の代わりに、比較例２のグラファイト粒子を３０重量％の量で使用し、表１に記載される結合剤及び溶媒（酢酸エステル混合物４３．３重量％及び二塩基酸エステル１１．７重量％を含む）をそれぞれ１５重量％及び５５重量％の量で使用して、熱放散シートを製造した。

実験実施例１：熱伝導率の測定
保護層、ポリエチレンテレフタレートを、実施例１及び比較例１で製造された熱放散シートそれぞれから除去した。この後、剥離層のない熱放散シートの熱伝導率を、レーザーフラッシュ装置ＬＦＡ４４７を用いてＡＳＴＭ １４６１基準に準拠して測定した。結果を図４に示す。

図４を参照すると、実施例１で製造されたグラフェン層を含む熱放散シートは、比較例１で製造されたグラフェン層なしの熱放散シートよりも、高い熱伝導率を有したことがわかる。

実験実施例２：熱伝導率の測定
実施例１並びに比較例２及び３で製造された熱放散シートから、保護層、接着剤層及び剥離層をそれぞれ除去した。この後、熱放散シートの熱伝導率を、レーザーフラッシュ装置ＬＦＡ４４７を用いてＡＳＴＭ １４６１基準に準拠して測定した。結果を図５に示す。

図５に示すように、グラフェン粒子を用いた実施例１の熱放散シートは、グラファイト粒子を用いた比較例２及び３の熱放散シートよりも優れた熱伝導率を示したことがわかる。

本発明による熱放散シートは、グラフェンを含むグラフェン層が金属層上に形成されているため、従来型の熱放散シートに比べ、優れた熱放散性及び取り扱い特性を有する。また、本発明による熱放散シートは、グラフェン層の損傷を防ぐためにグラフェン層上に保護層が形成されているため、優れた耐久性も示す。

本発明の範囲から逸脱することなく本発明の上述の例示的な実施形態に対して様々な変更が可能であることは、当業者には自明であろう。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲及びその等価物の範囲内となるそのような変更すべてを包含することを意図する。

Claims (9)

1. 第１表面及び第２表面を有する金属層、
   第１表面及び第２表面を有する少なくとも１つのグラフェン層であって、前記グラフェン層の前記第２表面が、前記金属層の前記第１表面と接触しているグラフェン層、
   （ａ）第１表面及び第２表面を有する基材層であり前記基材層の前記第２表面が前記グラフェン層の前記第１表面と接触している基材層と、（ｂ）前記基材層の前記第１表面と接触している顔料層とを含む保護層、
   第１表面及び第２表面を有する接着剤層であって、前記接着剤層の前記第１表面が、前記金属層の前記第２表面と接触している接着剤層、及び
   前記接着剤層の前記第２表面に接触している剥離層、
   を含み、
   水平方向に約７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する、熱放散シート。
2. 前記グラフェン層が、グラフェン及び結合剤を含む、請求項１に記載の熱放散シート。
3. グラフェンが、ラマン分光法で分析したときに、約２，５００〜約２，８００ｃｍ^−１の周波数範囲内に単一のピークを呈する、請求項２に記載の熱放散シート。
4. グラフェンが、約０．１〜約２μｍの粒径を有する、請求項２に記載の熱放散シート。
5. 前記グラフェン層が、約２〜約２０μｍの厚さを有する、請求項１に記載の熱放散シート。
6. 前記基材層が、絶縁材料からなる、請求項１に記載の熱放散シート。
7. 前記金属層が、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、タングステン（Ｗ）、及び鉄（Ｆｅ）からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の熱放散シート。
8. 前記グラフェン層が、前記金属層の第１表面上にコーティングされた１つ以上のグラフェンの層を含む、請求項１に記載の熱放散シート。
9. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱放散シートを含む、電子機器。

Images