JP2016516599A

JP2016516599A - 非円形断面を有するクランプ部材を有するツールホルダ及びその中に切削インサートをクランプするための方法

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Publication number: JP2016516599A
Application number: JP2016509601A
Authority: JP
Inventors: サディコフ，メイア
Original assignee: イスカルリミテッド
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2014-04-03
Publication date: 2016-06-09
Anticipated expiration: 2034-04-03
Also published as: BR112015026725A2; JP6433984B2; KR20160004271A; US20140321926A1; IL242078B; PT2988896T; US9656326B2; CN105121077A; BR112015026725B1; WO2014174507A1; CA2910265A1; EP2988896B1; RU2675870C2; PL2988896T3; EP2988896A1; CN105121077B; CA2910265C; ES2765950T3; BR112015026725A8; KR102177608B1

Abstract

ツールホルダ（２２）は、ホルダシャンク（３０）から離れる方に延出するホルダヘッド（２８）を備えた本体（２６）を有する。ホルダヘッド（２８）はその前方端部（３４）に、ポケット支持面（３６）を有するインサート受け入れポケット（３２）を有する。クランプ部材（４４）はホルダヘッド（２８）内に保持される。クランプ部材（４４）はシャフト軸線（Ａ１）に沿って長手方向に延在するクランプシャフト（４６）を含む。ロック部材（５２）はクランプシャフト（４６）の当接面（５４）と動作的に係合する。シャフト軸線（Ａ１）はポケット支持面（３６）に交差せず、クランプシャフト（４６）の、シャフト軸線（Ａ１）に垂直に切った断面は非円形形状を有する。ツールホルダ（２２）はポケット支持面（３６）に向かってクランプ力（ｆ）を誘導し、且つポケット支持面（３６）に対して切削インサート（２４）をクランプするように構成される。

Description

本発明の分野
本発明は、概して、金属切削工程において使用するためのツールホルダに関し、特に、溝削り、施削及び突切り作業用のツールホルダに関する。

本発明の背景技術
溝削り、施削及び突切り作業において使用されるツールホルダの分野には、ツールホルダのインサート受け入れポケット内にクランプされる切削インサートの例が多数ある。インサート受け入れポケットは上部ポケットクランプ面及び下部ポケット支持面を有する。これらツールホルダのいくつかでは、上部ポケットクランプ面と下部ポケット支持面との間に切削インサートをクランプするためにクランプ力が能動的に印加されるように構成されている。

米国特許第５，３６０，２９８号は、クランプねじの形態のクランプ部材を有するそのようなツールホルダを開示する。クランプねじは、上部ポケットクランプ面に対応付けられたツールホルダ上部の貫通穴を通過してインサート受け入れポケットから後方向に延在するクランプスロットを二分し、下部ポケット支持面に対応付けられたツールホルダの下部分にあるねじ状の穴に係合する。クランプねじはインサート受け入れポケット内の切削インサートをクランプするために締められる。

米国特許第６，８１４，５２６号は、また、引張棒の形態のクランプ部材及び止めねじの形態のロック部材を有するそのようなツールホルダを開示する。引張棒は、頭部及び円筒状シャフトを含み、円筒状シャフトは頭部から先端側方向にあるねじ状の端部部分を有する。円筒状シャフトはインサート受け入れポケットから後方向に延在するクランプスロットを二分し、上部ポケットクランプ面と対応付けられたツールホルダの上部にねじ式に保持される。頭部は下部ポケット支持面と対応付けられたツールホルダの下部に配置され、止めねじは切削インサートをインサート受け入れポケット内にクランプするために頭部に動作的に係合する。

米国特許第６，１３９，２２７号は、また、伝達ピンの形態のクランプ部材及び偏心カムの形態のロック部材を有するそのようなホルダを開示する。伝達ピンは下部ポケット支持面に対応付けられたツールホルダの下部の第１の穴内に摺動可能に保持される。第１の穴はインサート受け入れポケットの後方にあるクランプスロットに交差し、その上に、上部ポケットクランプ面に対応付けられたツールホルダの上部がある。偏心カムはツールホルダの下部にある第１の穴を横断する第２の穴内にあり、切削インサートをインサート受け入れポケット内にクランプするために伝達ピンに動作的に係合する。

本発明の目的は、改良したツールホルダを提供することである。

また、本発明の目的は、クランプ穴と、その２つの外部側面の１つとの間に冷却剤ダクトを通すのに十分なスペースを有する一方で、クランプ部材を高い引張強さによりクランプ穴内に保持する側方に薄いツールホルダを提供することである。

本発明の更なる目的は、その２つの外部側面の少なくとも１つからアクセス可能なロック部材を有するツールホルダを提供することである。

本発明の別の更なる目的は、高レベルのクランプ反復性を有するツールホルダを提供することである。

本発明の概要
本発明によれば、
ホルダシャンクから離れる方に延出するホルダヘッドを有する本体であって、ホルダヘッドがその前方端部に、ポケット支持面を有するインサート受け入れポケットを有する本体と、
ホルダヘッド内に保持されるクランプ部材であって、クランプ部材が、シャフト軸線に沿って長手方向に延在するクランプシャフトを含む、クランプ部材と、
クランプシャフトの当接面と動作的に係合するロック部材と、
を含み、
ツールホルダが、ポケット支持面に向かってクランプ力を誘導し、且つポケット支持面に対して切削インサートをクランプするように構成されており、
シャフト軸線がポケット支持面に交差せず、
クランプシャフトの、シャフト軸線に垂直に切った断面が非円形形状を有する、ツールホルダが提供される。

更に、本発明によれば、
ホルダシャンクから離れる方に前方方向に延出するホルダヘッドを有する本体であって、ホルダヘッドがその前方端部にインサート受け入れポケットを有し、インサート受け入れポケットがポケット支持面及び対向するポケットクランプ面を有する、本体と、
本体内に形成され、クランプ軸線に沿って延在するクランプ穴であって、クランプ軸線がポケット支持面に交差せず、クランプ穴の、クランプ軸線に垂直に切った断面が非円形形状を有する、クランプ穴と、
本体内に形成され、クランプ穴に交差するロック穴と、
クランプ穴内に受け入れられるように構成されたクランプ部材であって、クランプ部材が当接面を有するクランプシャフトを有する、クランプ部材と、
ロック穴内に受け入れられるように構成され、クランプ部材がクランプ穴内に受け入れられると、クランプシャフトの当接面に動作的に係合し、それによってポケットクランプ面をポケット支持面に向かって付勢するクランプ力を印加するロック部材と、
を含むツールホルダアセンブリが提供される。

本発明による切削ツールは、したがって、
上述のツールホルダアセンブリと、
ポケット支持面とポケットクランプ面との間のインサート受け入れポケット内にクランプ式に保持される切削インサートと、
を含んでもよい。

また、本発明によれば、前述のツールホルダアセンブリ及び切削インサートを含み、切削インサートが第１のインサート表面と対応付けられた作動切刃を有する、対向する第１及び第２のインサート表面を有する切削ツールを組み立てる方法が提供される。
方法は、
第２のインサート表面の一部がポケット支持面に接触した状態でホルダヘッドの前方端部の近傍に切削インサートを配置するステップと、
切削インサートをインサート受け入れポケット内へと略後方方向に摺動させるステップと、
第２のインサート表面とポケット支持面との間にクランプ力が印加されるまでロック部材を作動するステップと、
を含む。

図面の簡単な説明
より良い理解のため、ここで一点鎖線が部材の部分図の切断境界を示す添付の図面を参照し本発明を単に例として記載する。

本発明のいくつかの実施形態による切削ツールの斜視図である。図１に示される切削ツールの側面図である。ロック部材のない本発明のいくつかの実施形態によるツールホルダの側面図である。クランプ部材のない図３に示されるツールホルダの頂面図である。クランプ部材を有する、線Ｖ−Ｖに沿って切った図４に示されるツールホルダの部分断面図である。図５に示されるツールホルダの詳細図である。ロック部材を有する、線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って切った図３に示されるツールホルダの断面図である。図７に示されるツールホルダの詳細図である。本発明のいくつかの実施形態によるロック部材の側面図である。本発明のいくつかの実施形態によるクランプ部材の側面図である。本発明のいくつかの実施形態によるクランプ部材の第１の端面図である。本発明のいくつかの実施形態によるクランプ部材の第２の端面図である。

本発明の詳細な説明
まず、本発明のいくつかの実施形態による切削ツール２０を示す図１及び図２に注目されたい。切削ツール２０は、切削インサート２４が中に着脱可能に固定された側方に薄いツールホルダ２２を含む。

図３及び図４に示すように、ツールホルダ２２は焼入鋼から製造してもよく、ホルダシャンク３０から離れる方に前方方向Ｆに延出するホルダヘッド２８を備えた本体２６を有し、ホルダヘッド２８はその前方端部３４に、ポケット支持面３６を有するインサート受け入れポケット３２を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、ホルダヘッド２８はホルダシャンク３０に強固に固定されてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図５に示すように、ポケット支持面３６はインサート受け入れポケット３２の前方の位置から見た場合に略Ｖ字形であってもよい。

本発明によれば、図２に示すように、ツールホルダ２２は、ポケット支持面３６に向かってクランプ力ｆを誘導し、切削インサート２４をポケット支持面３６に対してクランプするように構成されている。

図１及び図２に示すように、切削インサート２４は超硬合金のプレス成形及び焼結によって製造されてもよく、対向する第１及び第２のインサート表面３８，４０を有し、作動切刃４２が第１のインサート表面３８と対応付けられ、第２のインサート表面４０はポケット支持面３６にクランプ接触している。

本発明によれば、図３に示すように、クランプ部材４４はホルダヘッド２８内に保持され、クランプ部材４４は、シャフト軸線Ａ１に沿って長手方向に延在するクランプシャフト４６を含む。

本発明のいくつかの実施形態では、クランプ部材４４はホルダヘッド２８内のクランプ穴４８内に受け入れられてもよく、且つその中に非ねじ式に保持されてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、クランプシャフト４６はクランプ穴４８内に摺動可能に保持されてもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、クランプシャフト４６はそのシャフト軸線Ａ１に沿う方向のみに摺動可能であってもよい。

本発明によれば、図７，８，１１及び１２に示すように、クランプシャフト４６の、シャフト軸線Ａ１に垂直に切った断面は非円形形状を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、図４、７及び８に示すように、クランプ穴４８はクランプ軸線Ａ２に沿って延在してもよく、クランプ軸線Ａ２に垂直に切った断面が非円形形状を有してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図７及び図８に示すように、クランプ軸線Ａ２はシャフト軸線Ａ１と同軸であってもよく、クランプ穴４８は、クランプシャフト４６の、クランプ軸線Ａ２及び／又はシャフト軸線Ａ１に垂直に切った断面の形状に一致する非円形形状を有してもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、クランプシャフト４６の長さ全体に沿ってシャフト軸線Ａ１に垂直に切った断面は非円形形状を有してもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、クランプシャフト４６の対向するシャフト端部５０ａ，５０ｂにおいて、シャフト軸線Ａ１に垂直に切った２つの断面は同一の外形を有してもよい。

本発明によれば、図５及び図６に示すように、ロック部材５２はクランプシャフト４６の当接面５４に動作的に係合する。

本発明のいくつかの実施形態では、ロック部材５２はクランプシャフト４６の１つの当接面５４に動作的に係合してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図１０に示すように、当接面５４はクランプシャフト４６の外周縁面５６に交差してもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図１１及び図１２に示すように、当接面５４はシャフト軸線Ａ１に沿って軸方向に切ったクランプ部材４４の各端面図において不可視であってもよい。

クランプシャフト４６の、クランプ軸線Ａ２及び／又はシャフト軸線Ａ１に垂直に切った断面の形状に一致する非円形形状を有するクランプ穴４８によって、ロック部材５２がツールホルダ２２から取り外されている場合などの、ロック部材５２がクランプシャフト４６の当接面５４に係合していない場合を含み、クランプシャフト４６はそのシャフト軸線Ａ１を中心に回転不能であってもよい。

クランプシャフト４６がそのシャフト軸線Ａ１を中心として回転不能であることにより、ロック部材５２と当接面５４との間の信頼性の高い作動係合につながり、これが高レベルのクランプ反復性に有利に寄与する。

本発明のいくつかの実施形態では、ロック部材５２はホルダヘッド２８内のロック穴５８内に受け入れられてもよく、且つその中にねじ式に保持されてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、ロック穴５８はクランプ穴４８に交差してもよい。

図５及び図６に示すように、当接面５４は全体的にシャフト軸線Ａ１を含むシャフト面Ｐ１の片側に位置してもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、クランプシャフト４６がシャフト面Ｐ１の各側にある１つの当接面５４及び合計２つの当接面５４を有するようにクランプシャフト４６はシャフト面Ｐ１に関して鏡面対称を示してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図５〜８に示すように、ロック穴５８内を占めるロック部材５２は全体的にシャフト面Ｐ１の片側に位置してもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図５〜８に示すように、ロック穴５８はシャフト面Ｐ１に垂直なロック軸線Ａ３を有してもよく、ロック穴５８は側方に薄いホルダヘッド２８の２つの対向外部側面６０ａ，６０ｂの少なくとも１つに交差してもよい。

クランプシャフト４６がシャフト面Ｐ１に関して鏡面対称を示す本発明の実施形態では、ロック穴５８はクランプ穴４８によって「遮られる」が、外部側面６０ａ，６０ｂの双方に向かって延在し、外部側面６０ａ，６０ｂの双方へと開口してもよく、したがって、ロック部材５２が２つの鏡面対称の当接面５４のいずれかと動作的に係合し、オペレータが２つの外部側面６０ａ，６０ｂのいずれかからロック部材５２にアクセスすることが可能になる。

本発明のいくつかの実施形態では、図５及び図６に示すように、ロック軸線Ａ３はクランプ軸線Ａ２及び／又はシャフト軸線Ａ１に垂直であってもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図４に示すように、クランプ穴４８はロック軸線Ａ３に沿う方向に最***幅ＷＢ_ＭＩＮを有してもよい。

ロック軸線Ａ３に沿う方向にその最***幅ＷＢ_ＭＩＮを有する「非円形形状の」クランプ穴４８は、クランプ穴４８と外部側面６０ｂの１つとの間に冷却剤ダクト８０を通すための十分なスペースを有利に提供する。

本発明のいくつかの実施形態では、図４、７及び８に示すように、クランプ穴４８の、クランプ軸線Ａ２に垂直に切った断面は長円形形状であってもよい。

図５、６及び８〜１０に示すように、当接面５４は凹部軸線Ａ４に沿って延在する載頭円錐形形状のシャフト凹部６２の一部を形成してもよく、凹部軸線Ａ４はシャフト面Ｐ１に垂直であってもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、図１０に示すように、クランプ部材４４はクランプシャフト４６の１つのシャフト端部５０ｂにクランプヘッド６４を含んでもよく、シャフト凹部６２は凹部軸線Ａ４を含み且つシャフト軸線Ａ１に垂直な凹部面Ｐ２を有してもよく、クランプヘッド６４及び当接面５４は凹部面Ｐ２の両側に位置してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図１１及び図１２に示すように、クランプシャフト４６はシャフト軸線Ａ１を中心に１８０°回転対称を示してもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図１１及び図１２に示すように、クランプヘッド６４はシャフト軸線Ａ１を中心に１８０°回転対称を示さなくてもよい。

図１０に示すように、クランプヘッド６４は、凹部面Ｐ２の方を向いてクランプシャフト４６に直に隣接する頭部下面６６を有してもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、頭部下面６６は実質的に平坦であり且つシャフト軸線Ａ１に垂直であってもよく、当接面５４は頭部下面６６を含む頭部面Ｐ３の方を向いてもよい。

図５及び図６に示すように、凹部軸線Ａ４はシャフト軸線Ａ１及び／又はクランプ軸線Ａ２に交差してもよく、当接面５４は凹部軸線Ａ４と外鋭角当接角度（external acute abutement angle）αを形成してもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、当接角度αは４５°未満及び２０°超であってもよい。

図１１に示すように、クランプシャフト３６はシャフト軸線Ａ１及び凹部軸線Ａ４に垂直な方向に最大シャフト幅ＷＳ_ＭＡＸを有してもよい。

凹部軸線Ａ４に垂直なその最大シャフト幅ＷＳ_ＭＡＸを有する「非円形形状の」クランプシャフト３６は、シャフト凹部６２の近傍において及びシャフトの長さに沿って高い引張強さを有するクランプシャフト３６を有利に提供する。

本発明のいくつかの実施形態では、図７及び図８に示すように、クランプシャフト４６の、シャフト軸線Ａ１に垂直に切った断面は長円形形状であってもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図６及び図１１に示すように、クランプシャフト４６は凹部軸線Ａ４に沿う方向に最小シャフト幅ＷＳ_ＭＩＮを有してもよく、シャフト凹部６２は凹部軸線Ａ４に沿う方向に凹部深さＤ１を有してもよく、凹部深さＤ１は最小シャフト幅ＷＳ_ＭＩＮの３分の１を超えてもよい。

切削インサート２４をツールホルダ２２内にクランプする方法は、
第２のインサート表面４０の一部がポケット支持面３６に接触した状態でホルダヘッド２８の前方端部３４の近傍に切削インサート２４を配置するステップと、
切削インサート２４をインサート受け入れポケット３２内へと略後方方向Ｒに摺動させるステップと、
第２のインサート表面４０とポケット支持面３６との間にクランプ力ｆが印加されるまでロック部材５２を作動するステップと、
を含む。

本発明の明細書及び特許請求の範囲全体にわたり、用語「作動する（actuating）」は、ロック部材５２の、所定の方向又は所定の経路に沿う動きを開始する行為について述べるものであることを理解すべきである。

また、本発明の明細書及び特許請求の範囲全体にわたり、後方方向Ｒは前方方向Ｆのほぼ反対側であることを理解すべきである。

最小シャフト幅ＷＳ_ＭＩＮの３分の１を超えるシャフト凹部６２の凹部深さＤ１は、ロック部材５２が当接面５４と動作的に係合するための長い経路長さを有利に提供し、これにより、第２のインサート表面４０とポケット支持面３６との間に印加されるクランプ力ｆへとロック部材５２の動きを変換するための最適な当接角度αの選択が可能になる。

本発明によれば、シャフト軸線Ａ１はポケット支持面３６に交差しない。

本発明のいくつかの実施形態では、クランプ軸線Ａ２もまたポケット支持面３６に交差しなくてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、クランプ部材４４は切削インサート２４と接触しなくてもよい。

図３に示すように、インサート受け入れポケット３２はポケット支持面３６に対向するポケットクランプ面６８を含んでもよく、ポケットクランプ面６８とポケット支持面３６はクランプ距離Ｄ２だけ間隔を空けて配置されている。

本発明のいくつかの実施形態では、ロック部材５２はクランプシャフトの当接面５４と動作的に係合し、ポケットクランプ面６８をポケット支持面３６に向かって付勢し、クランプ力ｆによって切削インサート２４をインサート受け入れポケット３２内にクランプ式に保持してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、ロック部材５２は中心軸線Ａ５を有してもよく、クランプ距離Ｄ２はその中心軸線Ａ５を中心とした１つの方向におけるロック部材５２の回転によって減少してもよく、その中心軸線Ａ５を中心とした反対方向におけるロック部材５２の回転によって増加してもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図５及び図６に示すように、ロック部材５２の中心軸線Ａ５はロック穴５８のロック軸線Ａ３と同軸であってもよい。

図９に示すように、ロック部材５２はねじ状部分７２及び非ねじ状部分７４を有する止めねじ７０の形態であってもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、図６及び図９に示すように、非ねじ状部分７４は略載頭円錐形を有する当接表面７６を含んでもよく、当接表面７６の一部はクランプシャフト４６の当接面５４に接触してもよい。

略載頭円錐形を有する当接表面７６と、載頭円錐形のシャフト凹部６２の一部を形成する当接面５４は、シャフト凹部６２の想像接触線Ｌ１に向かって「集中する」当接表面７６と当接面５４との間の作動係合を生じ、これにより、高レベルのクランプ反復性に有利に寄与する。

図１０〜１２に示すように、想像接触線Ｌ１はシャフト面Ｐ１に垂直な接触面Ｐ４内に含まれてもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、止めねじ７０の側面図において、当接表面７６は外側に向かって凸状になってもよく、これにより、想像接触線Ｌ１に沿う最適に短い長さの接触が生じる。

図２に示すように、ポケットクランプ面６８はホルダヘッド２８の長尺状のクランプ部７８に形成してもよく、長尺状のクランプ部７８はインサート受け入れポケット３２の後方に弾性回転軸線Ａ６を有してもよく、切削インサート２４はポケットクランプ面６８とポケット支持面３６との間に能動的にクランプされる。

本発明の明細書及び特許請求の範囲の全体にわたり、用語「能動的にクランプされる（actively clamped）」は、切削インサート２４のクランピングが起こりうる前に、長尺状のクランプ部７８の「弾性」を克服し、長尺状のクランプ部７８をその弾性回転軸線Ａ６を中心として変位する必要があるクランプ力ｆの印加を示すことを理解すべきである。

本発明のいくつかの実施形態では、図３及び図４に示すように、冷却剤ダクト８０はクランプ部７８内に延在し、ポケットクランプ面６８の近傍の冷却剤排出口８２へと開口し、したがって、冷却剤を切削インサート２４の作動切刃４２に誘導することを可能にしてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、シャフト軸線Ａ１を中心に１８０°回転対称を示さないクランプヘッドの６４においては、クランプ部材４４がホルダヘッド２８内の１つの組立位置に限定されるように、クランプヘッド６４が長尺状のクランプ部７８のクランプ凹部８４内に埋められてもよい。

ホルダヘッド２８内の１つの組立位置に限定されたクランプ部材４４は高レベルのクランプ反復性に有利に寄与する。

図３及び図４に示すように、頭部下面６６は、クランプ軸線Ａ２の完全に前方に位置するクランプ凹部８４の１つのクランプ領域８６において長尺状のクランプ部６８に係合してもよい。

クランプ凹部８４の一部のみにある１つのクランプ領域８６は高レベルのクランプ反復性に有利に寄与する。

クランプ軸線Ａ２の完全に前方に位置する１つのクランプ領域８６は長尺状のクランプ部７８によるクランプ力ｆの最適な伝達を提供する。

本発明のいくつかの実施形態では、図１及び図２に示されるように、切削インサート２４は刃形状であってもよく、溝削り、施削及び突切り作業に好適であってもよい。

Claims

ツールホルダ（２２）であって、
ホルダシャンク（３０）から離れる方に延出するホルダヘッド（２８）を有する本体（２６）であって、前記ホルダヘッド（２８）がその前方端部（３４）に、ポケット支持面（３６）を有するインサート受け入れポケット（３２）を有する、本体（２６）と、
前記ホルダヘッド（２８）内に保持されたクランプ部材（４４）であって、前記クランプ部材（４４）がシャフト軸線（Ａ１）に沿って長手方向に延在するクランプシャフト（４６）を含む、クランプ部材（４４）と、
前記クランプシャフト（４６）の当接面（５４）と動作的に係合するロック部材（５２）と、
を含み、
前記ツールホルダ（２２）が、前記ポケット支持面（３６）に向かってクランプ力（ｆ）を誘導し、且つ前記ポケット支持面（３６）に対して切削インサート（２４）をクランプするように構成され、
前記シャフト軸線（Ａ１）が前記ポケット支持面（３６）に交差せず、
前記クランプシャフト（４６）の、前記シャフト軸線（Ａ１）に垂直に切った断面が非円形形状を有する、
ツールホルダ（２２）。
前記クランプシャフト（４６）の長さ全体における、前記クランプシャフト（４６）の、前記シャフト軸線（Ａ１）に垂直に切った断面が非円形形状を有する、請求項１に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプシャフト（４６）の対向するシャフト端部（５０ａ，５０ｂ）における、前記シャフト軸線（Ａ１）に垂直に切った２つの断面が同一の外形を有する、請求項１又は２に記載のツールホルダ（２２）。
前記ロック部材（５２）が前記ツールホルダ（２２）から取り外されている場合を含み、前記クランプシャフト（４６）がそのシャフト軸線（Ａ１）を中心として回転不能である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプシャフト（４６）が前記シャフト軸線（Ａ１）を中心に１８０°回転対称を示す、請求項１〜４のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記ロック部材（５２）が前記クランプシャフト（４６）の１つの当接面（５４）に動作的に係合している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記シャフト軸線（Ａ１）に沿って軸方向に切った前記クランプ部材（４４）の各端面図において前記当接面（５４）が不可視である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記当接面（５４）が前記クランプシャフト（４６）の外周縁面（５６）と交差する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプ部材（４４）が前記ホルダヘッド（２８）内に非ねじ式に保持され、前記ロック部材（５２）が前記ホルダヘッド（２８）内にねじ式に保持される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプシャフト（４６）が前記ホルダヘッド（２８）のクランプ穴（４８）内に摺動可能に保持される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプシャフト（４６）がそのシャフト軸線（Ａ１）に沿う方向のみに摺動可能である、請求項１０に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプ穴（４８）が前記シャフト軸線（Ａ１）と同軸のクランプ軸線（Ａ２）に沿って延在し、
前記クランプ穴（４８）が、前記クランプシャフト（４６）の、前記クランプ軸線（Ａ２）に垂直に切った断面の形状に一致する非円形形状を有する、請求項１０又は１１に記載のツールホルダ（２２）。
前記当接面（５４）が、全体的に、前記シャフト軸線（Ａ１）を含むシャフト面（Ｐ１）の片側に位置する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプシャフト（４６）が前記シャフト面（Ｐ１）に関して鏡面対称を示す、請求項１３に記載のツールホルダ（２２）。
前記ロック部材（５２）が前記ホルダヘッド（２８）のロック穴（５８）を占め、
前記ロック部材（５２）が全体的に前記シャフト面（Ｐ１）の片側に位置する、請求項１３又は１４に記載のツールホルダ（２２）。
前記ロック穴（５８）が前記シャフト面（Ｐ１）に垂直なロック軸線（Ａ３）を有し、
前記ロック穴（５８）が前記ホルダヘッド（２８）の２つの対向外部側面（６０ａ，６０ｂ）の少なくとも１つと交差する、請求項１５に記載のツールホルダ（２２）。
前記当接面（５４）が凹部軸線（Ａ４）に沿って延在する載頭円錐形のシャフト凹部（６２）の一部を形成し、
前記凹部軸線（Ａ４）が前記シャフト面（Ｐ１）に垂直である、
請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプ部材（４４）が前記クランプシャフト（４６）の１つのシャフト端部（５０ｂ）にクランプヘッド（６４）を含み、
前記シャフト凹部（６２）が、前記凹部軸線（Ａ４）を含み且つ前記シャフト軸線（Ａ１）に垂直な凹部面（Ｐ２）を有し、
前記クランプヘッド（６４）及び前記当接面（５４）が前記凹部面（Ｐ２）の両側に位置する、
請求項１７に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプヘッド（６４）が前記シャフト軸線（Ａ１）を中心に１８０°回転対称を示さない、請求項１８に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプシャフト（４６）が、前記シャフト軸線（Ａ１）及び前記凹部軸線（Ａ４）に垂直な方向に最大シャフト幅（ＷＳ_ＭＡＸ）を有する、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記クランプシャフト（４６）が前記凹部軸線（Ａ４）に沿う方向に最小シャフト幅（ＷＳ_ＭＩＮ）を有し、前記シャフト凹部（６２）が前記凹部軸線（Ａ４）に沿う方向に凹部深さ（Ｄ１）を有し、
前記凹部深さ（Ｄ１）が前記最小シャフト幅（ＷＳ_ＭＩＮ）の３分の１を超える、
請求項１７〜２０のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記インサート受け入れポケット（３２）が前記ポケット支持面（３６）に対向するポケットクランプ面（６８）を含み、
前記ポケットクランプ面（６８）及び前記ポケット支持面（３６）がクランプ距離（Ｄ２）だけ間隔を空けて配置されている、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）。
前記ポケットクランプ面（６８）が前記ホルダヘッド（２８）の長尺状のクランプ部（７８）に形成され、
冷却剤ダクト（８０）が前記クランプ部（７８）内に延在し、前記ポケットクランプ面（６８）に隣接する冷却剤排出口（８２）へと開口する、
請求項２２に記載のツールホルダ（２２）。
前記ロック部材（５２）が中心軸線（Ａ５）を有し、
前記クランプ距離（Ｄ２）が、前記ロック部材（５２）の、その中心軸線（Ａ５）を中心とした１つの方向における回転によって減少し、前記ロック部材（５２）の、その中心軸線（Ａ５）を中心とした反対方向における回転によって増加する、
請求項２２又は２３に記載のツールホルダ（２２）。
ホルダシャンク（３０）から離れる方に前方方向（Ｆ）に延出するホルダヘッド（２８）を有する本体（２６）であって、前記ホルダヘッド（２８）がその前方端部（３４）にインサート受け入れポケット（３２）を有し、前記インサート受け入れポケット（３２）がポケット支持面（３６）及び対向するポケットクランプ面（６８）を有する本体（２６）と、
前記本体（２６）内に形成され、クランプ軸線（Ａ２）に沿って延在するクランプ穴（４８）であって、前記クランプ軸線（Ａ２）が前記ポケット支持面（３６）に交差せず、前記クランプ穴（４８）の、前記クランプ軸線（Ａ２）に垂直に切った断面が非円形形状を有する、クランプ穴（４８）と、
前記本体（２６）内に形成され、前記クランプ穴（４８）に交差するロック穴（５８）と、
前記クランプ穴（４８）に受け入れられるように構成されたクランプ部材（４４）であって、前記クランプ部材（４４）が当接面（５４）を有するクランプシャフト（４６）を有するクランプ部材（４４）と、
前記ロック穴（５８）に受け入れられるように構成され、前記クランプ部材（４４）が前記クランプ穴（４８）に受け入れられると、前記クランプシャフトの当接面（５４）に動作的に係合し、それによって前記ポケットクランプ面（６８）を前記ポケット支持面（３６）に向かって付勢するクランプ力（ｆ）を印加するロック部材（５２）と、
を含む、ツールホルダ（２２）アセンブリ。
前記クランプ部材（４４）が前記クランプ穴（４８）に受け入れられると、前記クランプシャフト（４６）が前記クランプ軸線（Ａ２）と同軸のシャフト軸線（Ａ１）に沿って長手方向に延在し、
前記クランプシャフト（４６）の、前記シャフト軸線（Ａ１）に垂直に切った断面が、前記クランプ穴（４８）の形状に一致する非円形形状を有する、
請求項２５に記載のツールホルダ（２２）アセンブリ。
前記クランプ部材（４４）が前記クランプ穴（４８）に受け入れられると、前記クランプ部材（４４）が前記クランプ穴（４８）内に非ねじ式に保持され、前記ロック部材（５２）が前記ロック穴（５８）内にねじ式に保持される、請求項２５又は２６に記載のツールホルダ（２２）アセンブリ。
前記ロック穴（５８）が前記クランプ軸線（Ａ２）に垂直なロック軸線（Ａ３）を有し、
前記ロック穴（５８）が前記ホルダヘッド（２８）の２つの対向外部側面（６０ａ，６０ｂ）の少なくとも１つと交差する、請求項２５〜２７のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）アセンブリ。
前記クランプ穴（４８）が前記ロック軸線（Ａ３）に沿う方向に最***幅（ＷＢ_ＭＩＮ）を有する、請求項２８に記載のツールホルダ（２２）アセンブリ。
前記クランプ部材（４４）が前記クランプ穴（４８）に受け入れられると、前記ロック部材（５２）が前記クランプシャフト（４６）の前記当接面（５４）に係合していない場合であっても前記クランプシャフト（４６）がその長手方向に延在するシャフト軸線（Ａ１）を中心として回転不能になる、請求項２５〜２９のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）アセンブリ。
請求項２５〜３０のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）アセンブリと、
前記ポケット支持面（３６）と前記ポケットクランプ面（６８）との間の前記インサート受け入れポケット（３２）内にクランプ式に保持される切削インサート（２４）と、
を含む、切削ツール（２０）。
請求項２５〜３０のいずれか一項に記載のツールホルダ（２２）アセンブリと、切削インサート（２４）であって、前記切削インサート（２４）が、対向する第１のインサート表面及び第２のインサート表面（３８，４０）を有し、作動切刃（４２）が前記第１のインサート表面（３８）に対応付けられている、切削インサート（２４）と、を含む切削ツール（２０）を組み立てる方法であって、
前記第２のインサート表面（４０）の一部がポケット支持面（３６）に接触した状態でホルダヘッド（２８）の前方端部（３４）の近傍に前記切削インサート（２４）を配置するステップと、
前記切削インサート（２４）をインサート受け入れポケット（３２）内へと略後方方向（Ｒ）に摺動させるステップと、
前記第２のインサート表面（４０）と前記ポケット支持面（３６）との間にクランプ力（ｆ）が印加されるまでロック部材（５２）を作動するステップと、
を含む、方法。
ホルダシャンク（３０）から離れる方に延出するホルダヘッド（２８）を有する本体（２６）であって、前記ホルダヘッド（２８）がその前方端部（３４）に、ポケット支持面（３６）を有するインサート受け入れポケット（３２）を有する本体（２６）と、
前記本体（２６）内に形成され、クランプ軸線（Ａ２）に沿って延在し、前記クランプ軸線（Ａ２）が前記ポケット支持面（３６）に交差しないクランプ穴（４８）と、
前記本体（２６）内に形成され、前記クランプ穴（４８）に交差するロック穴（５８）と、
前記クランプ穴（４８）に受け入れられるように構成されたクランプ部材（４４）であって、前記クランプ部材（４４）がシャフト軸線（Ａ１）に沿って長手方向に延在するクランプシャフト（４６）を有する、クランプ部材（４４）と、
前記ロック穴（５８）に受け入れられるように構成され、前記クランプ部材（４４）が前記クランプ穴（４８）に受け入れられると、前記クランプシャフト（４６）の当接面（５４）と動作的に係合するロック部材（５２）と、
を含み、
前記クランプ部材（４４）が前記クランプ穴（４８）に受け入れられると、前記ロック部材（５２）が前記クランプシャフト（４６）の前記当接面（５４）に係合していない場合であっても前記クランプシャフト（４６）が前記シャフト軸線（Ａ１）を中心として回転不能になる、
ツールホルダ（２２）アセンブリ。